JP5576788B2 - 木材用刃物 - Google Patents
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Description
超硬合金、軸受鋼または工具鋼からなる基材の少なくともすくい面または逃げ面に、クロム物質および窒化クロム系物質を含むグループから選択された少なくとも1つを有する硬質基礎被膜層がコーティングされ、前記硬質基礎被膜層に、酸化クロム系物質を有する硬質主被膜層がコーティングされ、前記硬質主被膜層の膜厚は、0.2μm〜5.0μmに設定され、前記硬質基礎被膜層の膜厚は、0.075μm〜10.0μmに設定された木材用刃物において、
前記硬質基礎被膜層および硬質主被膜層が交互に複数積層され、全ての被膜層の膜厚の合計が7.0μm〜15.0μmに設定されていることを特徴とする。
なお、硬質基礎被膜層および硬質主被膜層の被膜構造としては、上記実施例で示したものに限られる訳ではない。例えば、硬質基礎被膜層および硬質主被膜層を交互に複数積層するようにしてもよい。図4は、変更例に係る木材用刃物70を示す断面図である。この木材用刃物は、替刃式ミーリングカッターや替刃式ルータービット等に用いられる超硬替刃70であって、該超硬替刃70は、超硬合金で形成された基材72を本体とする。また、図4に拡大して示すように、基材72のすくい面78に、硬質基礎被膜層74および硬質主被膜層76が交互に複数積層されて構成される。すなわち、基材72のすくい面78上には、窒化クロム(CrN)で構成される硬質基礎被膜層74が第1層として形成され、該硬質基礎被膜層74の上面に、第2層としてクロム酸化物(Cr2O3)で構成される硬質主被膜層76が形成される。更に、第3層として窒化クロムの硬質基礎被膜層74が形成され、該第3層上に、最も外側の第4層としてクロム酸化物の硬質主被膜層76がコーティングされている。
蒸発源 :クロム(Cr)
アーク放電電流値:150A
バイアス電圧 :−40〜−100V
チャンバー内圧力:2.66Pa
基板温度 :400℃
実験例1では、クロム酸化物からなる硬質主被膜層をコーティングした場合の耐摩耗性・耐食性効果を確認する実験を行なった。すなわち、硬質基礎被膜層のみをコーティングした超硬替刃(試料1)と、硬質基礎被膜層および硬質主被膜層をコーティングした超硬替刃(試料2)とを作成し、夫々切削実験を行なった。試料1および2の被膜構造を以下に示す。なお、各試料の膜種は、エネルギー分散形X線分析装置で解析した(以下の実験例でも同様である)。何れの試料の超硬替刃においても、コーティングした被膜の合計膜厚は、7.0μm〜7.5μmの範囲内に設定した。また、何れの試料も、基材の寸法は20mm×12mm×1.5mmである。
機械:NCルーター
被削材:スギ(含水率30〜80%)
切削工具:ルータービット(切削径45mm)
送り速度:1m/min
回転数:6000RPM
切込み量:20mm
切削材長:77.5m
上記実験により、以下の結果を得た。
次に、実験例1での試料1,2に、膜厚の大きい硬質主被膜層(クロム酸化物)をコーティングした試料3を加えて切削実験を行なった。試料2の硬質主被膜層の膜厚は約0.7μmであるのに対し、試料3の硬質主被膜層の膜厚は約2.0μmである。試料1〜3の被膜構造を以下に示す。なお、何れの試料も、全体の膜厚は、約7.0〜7.5μmの範囲に設定され、基材の寸法は20mm×12mm×1.5mmである。
機械:NCルーター
被削材:ヒノキ(含水率50〜90%)
切削工具:ルータービット(切削径45mm)
送り速度:1m/min
回転数:6000RPM
切込み量:20mm
切削材長:30m
上記実験により、以下の結果を得た。
実験例3では、硬質主被膜層として酸窒化クロム(試料2,3)またはクロム酸化物(試料4)を採用して対比実験を行なった。また、酸窒化クロムを採用したものについては、硬質主被膜層を形成する際の酸素と窒素のガス雰囲気における酸素濃度を相違させた2種類の試料(試料2,3)を用意した。更に、比較のため、硬質基礎被膜層のみをコーティングした超硬替刃も作成した(試料1)。本実験例で使用される試料1〜4の被膜構造を以下に示す。なお、何れの試料も、全体の膜厚は約7.0μm〜7.5μmの範囲に設定し、基材の寸法は20mm×12mm×1.5mmである。
機械:NCルーター
被削材:スプルース集成材
切削工具:ルータービット(切削径45mm)
送り速度:1m/min
回転数:6000RPM
切込み量:20mm
切削材長:90m
上記実験により、以下の結果を得た。
上記実験例1〜3では、超硬合金からなる基材を有する超硬替刃を用いたが、実験例4では、基材を高速度工具鋼で形成したプレーナナイフを用いて切削実験を行なった。実験例1〜3と同様に、試料の作成に際しては、アーク放電型イオンプレーティング装置により、高速度工具鋼で構成された基材のすくい面に窒化クロム(CrN)の硬質基礎被膜層を形成する。そして、この硬質基礎被膜層に対し、以下の条件でクロム酸化物(Cr2O3)の硬質主被膜層を膜厚が異なるようコーティングし、2種の試料(試料2および3)を作成した。また、比較用として、硬質基礎被膜層のみをコーティングした試料(試料1)も作成した。本実験例で用いられる試料1〜3の被膜構造を以下に示す。
機械:NC横軸切削機械
被削材:スプルース乾燥材
切削工具:カッター(切削径125mm)
送り速度:5m/min
回転数:6000RPM
切込み量:0.5mm
切削材長:1000m
上記実験により、以下の結果を得た。
そこで、実験例5では、硬質主被膜層の膜厚の好適な範囲を確認するため、膜厚を異ならせた複数の試料を作成して切削実験を行なった。本実験例で用いられる試料は、超硬合金を基材とする超硬替刃に単層の硬質基礎被膜層(窒化クロム)をコーティングし、更に、クロム酸化物からなる硬質主被膜層を各種の膜厚でコーティングした(試料2〜6)。また、対比のため、硬質基礎被膜層のみをコーティングした超硬替刃も作成した(試料1)。試料1〜6の被膜構造を以下に示す。なお、何れの試料も、全体の膜厚は約7.5μmに設定してある。
機械:NCルーター
被削材:ヒノキ(含水率50〜90%)
切削工具:ルータービット(切削径45mm)
送り速度:1m/min
回転数:6000RPM
切込み量:20mm
切削材長:30m
上記実験により、以下の結果を得た。
実験例6では、硬質基礎被膜層の膜厚が硬質主被膜層の密着性に対して及ぼす影響を調べる実験を行なった。本実験例においても、超硬替刃に窒化クロムの硬質基礎被膜層をコーティングし、更に、クロム酸化物からなる硬質主被膜層をコーティングした。試料としては、硬質主被膜層の膜厚を一定(4.0μm)とすると共に、硬質基礎被膜層の膜厚を異ならせた3種類の超硬替刃を作成した(試料2〜4)。また、対比のため、基材に硬質主被膜層(膜厚4.0μm)のみをコーティングした超硬替刃(試料1)も作成した。試料1〜4の被膜構造を以下に示す。
実験例7では、硬質基礎被膜層の膜厚が耐欠損性(チッピング)に与える影響を調べる実験を行なった。本実験例では、超硬替刃に窒化クロムの硬質基礎被膜層のみを形成し、該硬質基礎被膜層の膜厚を異ならせた5種類の超硬替刃を作成した。試料1〜5の被膜構造を以下に示す。
機械:NCルーター
被削材:スプルース集成材
切削工具:ルータービット(切削径45mm)
送り速度:1m/min
回転数:6000RPM
切込み量:20mm
切削材長:60m
これまでの実験例では、硬質主被膜層がムク木材および集成材に対して良好な耐摩耗性・耐食性を発揮することが確認された。そこで、実験例8では、木質ボード(MDF(Medium Density Fiberboard))に対する切削性能を比較する実験を行なった。すなわち、硬質基礎被膜層のみをコーティングした超硬替刃(試料1)と、硬質基礎被膜層および硬質主被膜層をコーティングした超硬替刃(試料2)とを作成し、夫々について木質ボードに対する切削実験を行なった。試料1および2の被膜構造を以下に示す。なお、何れの試料の超硬替刃においても、コーティングした被膜の合計膜厚が約3.0μmとなるようにし、すくい面および逃げ面の両面にコーティングを行なった。
機械:NC横軸切削機械
被削材:木質ボード(南洋材)
切削工具:カッター(切削径125mm)
送り速度:4m/min
回転数:6000RPM
切込み量:0.5mm
切削材長:1000m
実験例1〜7では、すくい面にコーティングをし、実験例8では、すくい面および逃げ面にコーティングをして切削実験を行なったが、実験例9では、コーティングを逃げ面にのみした場合の切削性能を調べる実験を行なった。また、今回の実験では、木材用刃物としてチップソーを採用し、超硬チップの逃げ面にコーティングを施した。すなわち、超硬チップの逃げ面に硬質基礎被膜層のみをコーティングした試料1と、超硬チップの逃げ面に硬質基礎被膜層および硬質主被膜層をコーティングした試料2とを作成し、夫々切削実験を行なった。試料1および2の被膜構造を以下に示す。なお、本実験で使用されるチップソーは、外径180mm、刃厚2.6mm、本体厚1.8mm、穴径25.4mm、歯数24となっており、何れの試料もコーティングの膜厚は約3.0μmとした。
機械:NC横軸切削機械
被削材:ヒノキ(含水率50〜90%)
切削工具:チップソー(切削径180mm)
送り速度:2m/min
回転数:6800RPM
切込み量:2.0mm
上記実験により、以下の結果を得た。
回転数:6800RPM
送り速度:2m/minまたは4m/min
切込み量:2mm
この結果を図14に示す。なお、図14のグラフにおいて、実線は試料1を示し、破線は試料2を示している。
Claims (1)
- 超硬合金、軸受鋼または工具鋼からなる基材(12,32,52,72)の少なくともすくい面(16,34,54,78)または逃げ面(22,40,62,80)に、クロム物質および窒化クロム系物質を含むグループから選択された少なくとも1つを有する硬質基礎被膜層(18,36,56,74)がコーティングされ、前記硬質基礎被膜層(18,36,56,74)に、酸化クロム系物質を有する硬質主被膜層(20,38,58,60,76)がコーティングされ、前記硬質主被膜層(20,38,58,60,76)の膜厚は、0.2μm〜5.0μmに設定され、前記硬質基礎被膜層(18,36,56,74)の膜厚は、0.075μm〜10.0μmに設定された木材用刃物において、
前記硬質基礎被膜層(74)および硬質主被膜層(76)が交互に複数積層され、全ての被膜層(74,76)の膜厚の合計が7.0μm〜15.0μmに設定されている
ことを特徴とする木材用刃物。
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