CN207840253U - 一种复合材料双螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是复合材料双螺旋铣刀，旨在于提供一种使用寿命长且切削出来产品表面、边缘和沟槽的光洁度高的复合材料双螺旋铣刀，本实用新型包括刀柄，其中：所述刀柄上设有切削部份，所述切削部份上设有若干个螺旋切削刃，所述螺旋切削刃上设有若干个断屑槽，切削部份上设有两个螺旋切削刃，所述两个螺旋切削刃分别为右螺旋切削刃和左螺旋切削刃，所述切削部份的端面设有若干个切削端刃。

Description

一种复合材料双螺旋铣刀

技术领域

本实用新型涉及能用于复合材料加工的刀具，具体涉及一种复合材料双螺旋铣刀。

背景技术

现代化材料加工工业发展迅猛，随着人们环保意识的增强，更多的复合材料及人造板在工业中得到了广泛的应用。目前在切削人造板等复合材料时使用的刀具材料主要是硬质合金，硬质合金的耐磨性、耐热性和硬度很高。但由于木材本身具有很高的各向异性结构，使得与刀具的摩擦系数很大，而且木质复合材料本身既含有造成刀具机械擦伤的硬质点(某些人造板表面还有难以加工的硬质涂层)，又有引发刀具发生化学腐蚀的酸性介质，这些都会加剧刀具磨损和腐蚀，不仅大大缩短了使用寿命，而且严重降低了产品的质量，降低了生产效率增加了加工成本；另外，复合材料切削的还有两个常见难题是材料分层和纤维未切断，特别是在有贴面的板材时两侧面容易出现崩边。切削时，在刀具的作用力下随着刀具靠近侧边，过大的作用力会造成复合材料纤维粗糙磨损或爆口崩边等现象，而不是干净地切削，从而导致材料分层。

实用新型内容

本实用新型的目的为了提供一种使用寿命长且切削出来产品表面、边缘和沟槽的光洁度高的复合材料双螺旋铣刀。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复合材料双螺旋铣刀，包括刀柄，其中：所述刀柄上设有切削部份，所述切削部份上设有若干个螺旋切削刃，所述螺旋切削刃上设有若干个断屑槽，加工时起到断屑功能，且屑料更碎，更容易排出，减少因屑料无法及时排出导致重复切屑而烧刀，进给速度比传统刀具更快。

优选：切削部份上设有两个螺旋切削刃，所述两个螺旋切削刃分别为右螺旋切削刃和左螺旋切削刃，形成复合错齿结构，在使用时，刀刃左右旋向切屑，加工效果较好，特别是在加工复合材料双贴面板材时，保证面板材两侧都不会出现崩边和缺口的现象，提高面板材加工表面光洁度。

优选：所述切削部份的端面设有若干个切削端刃，有效提高尖锐度和刀刃强度，延长刀具的使用寿命，保证加工出来的产品的表面、边缘和沟槽光洁度高。

优选：所述切削部份形状为圆柱体形状，所述切削部份上设有若干个容屑槽；能够有效的减少加工时的分层和振动，从而使复合材料受力最小。优选：所述右螺旋切削刃上的断屑槽与左螺旋切削刃上的断屑槽之间是相互错开，不在同一条垂直线上，加工时能达到断屑的效果同时保证切削表面的光洁度。

优选：所述切削部份上设有两个容屑槽。

优选：所述容屑槽位于右螺旋切削刃和左螺旋切削刃之间。

优选：所述右螺旋切削刃和左螺旋切削刃上均设有3个断屑槽。

优选：所述切削部份的端面上设有两条切削端刃，所述切削端刃的长度小于等于切削部份的端面半径的长度。

优选：所述刀柄的端面设置有与切削部份相配合的中心孔，切削部分通过焊接方式与刀柄连接在一起，切削部份采硬质合金材质制成，可以降低刀具材料整体成本，提高切削部份的刚性，从而提高刀具使用时的切削速度，增加效率。

本实用新型的有益效果：本产品采用左右双螺旋切削刃和断屑槽的特殊设计，可减小材料片层上承受的轴向力，以防止发生分层，提高表面光洁度，降低切削加工时的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的断屑槽的主视图。

1-刀柄，2-切削部份，3-左螺旋切削刃，4-右螺旋切削刃，5-断屑槽，6-切削端刃，7-中心孔，8-容屑槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明：

如附图1-3所示：本实用新型包括刀柄1，其中：所述刀柄1上设有切削部份2，所述切削部份2上设有若干个螺旋切削刃，所述螺旋切削刃上设有若干个断屑槽5；切削部份2上设有两个螺旋切削刃，所述两个螺旋切削刃分别为右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3；所述切削部份2的端面设有若干个切削端刃6所述切削部份2形状为圆柱体形状，所述切削部份2上设有若干个容屑槽8；所述右螺旋切削刃4上的断屑槽5与左螺旋切削刃3上的断屑槽5之间是相互错开，不在同一条垂直线上；所述切削部份2上设有两个容屑槽；所述容屑槽8位于右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3之间；所述右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3上均设有3个断屑槽5；所述切削部份2的端面上设有两条切削端刃6，所述切削端刃6的长度小于等于切削部份2的端面半径的长度；所述刀柄1的端面设置有与切削部份2相配合的中心孔7，切削部分2通过焊接方式与刀柄1连接在一起，切削部份2采硬质合金材质制成。

实施例一：一种复合材料双螺旋铣刀，包括刀柄，其中：所述刀柄1上设有切削部份2，切削部份2上设有两个螺旋切削刃，所述两个螺旋切削刃分别为右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3，所述右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3均上设有3个断屑槽5；所述切削部份2的端面设有2条切削端刃6，所述切削部份2形状为圆柱体形状，所述切削部份2上设有2个容屑槽；所述右螺旋切削刃4上的断屑槽5与左螺旋切削刃3上的断屑槽5之间是相互错开，不在同一条垂直线上；所述容屑槽位于右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3之间；所述切削端刃6的长度小于等于切削部份2的端面半径的长度；所述刀柄1的端面设置有与切削部份2相配合的中心孔7，切削部分2通过焊接方式与刀柄1连接在一起，切削部份2采硬质合金材质制成。

实施例二：一种复合材料双螺旋铣刀，包括刀柄，其中：所述刀柄1上设有切削部份2，切削部份2上设有两个螺旋切削刃，所述两个螺旋切削刃分别为右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3，所述右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3均上设有4个断屑槽5；所述切削部份2的端面设有2条切削端刃6，所述切削部份2形状为圆柱体形状，所述切削部份2上设有2个容屑槽；所述右螺旋切削刃4上的断屑槽5与左螺旋切削刃3上的断屑槽5之间是相互错开，不在同一条垂直线上；所述容屑槽位于右螺旋切削刃4和左螺旋切削刃3之间；所述切削端刃6的长度小于等于切削部份2的端面半径的长度；所述刀柄1的端面设置有与切削部份2相配合的中心孔7，切削部分2通过焊接方式与刀柄1连接在一起，切削部份2采硬质合金材质制成。

本实用新型的目的，特征及优点将结合实施例，参照附图作进一步的说明。通过实施例将有助于理解本实用新型，但不限制本实用新型的内容。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种复合材料双螺旋铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：所述刀柄(1)上设有切削部份(2)，所述切削部份(2)上设有若干个螺旋切削刃，所述螺旋切削刃上设有若干个断屑槽(5)，切削部份(2)上设有两个螺旋切削刃，所述两个螺旋切削刃分别为右螺旋切削刃(4)和左螺旋切削刃(3)，所述切削部份(2)的端面设有若干个切削端刃(6)，所述切削部份(2)形状为圆柱体形状，所述切削部份(2)上设有若干个容屑槽，所述右螺旋切削刃(4)上的断屑槽(5)与左螺旋切削刃(3)上的断屑槽(5)之间是相互错开，不在同一条垂直线上，所述切削部份(2)上设有两个容屑槽，所述容屑槽位于右螺旋切削刃(4)和左螺旋切削刃(3)之间，所述右螺旋切削刃(4)和左螺旋切削刃(3)上均设有3个断屑槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料双螺旋铣刀，其特征在于：所述切削部份(2)的端面上设有两条切削端刃(6)，所述切削端刃(6)的长度小于等于切削部份(2)的端面半径的长度。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料双螺旋铣刀，其特征在于：所述刀柄(1)的端面设置有与切削部份(2)相配合的中心孔(7)，切削部份(2)通过焊接方式与刀柄(1)连接在一起，切削部份(2)采硬质合金材质制成。