JP5575869B2 - 基板移送装置 - Google Patents

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Description

本発明は、基板移送装置に関し、より詳細には、有機発光ダイオードディスプレイに使用される基板を搬入又は搬送するチャンバーで基板の表面に対する損傷を抑制し、基板の不良を防止する基板移送装置に関する。
一般に、有機発光ダイオードディスプレイ(Organic Light Emitting Diode Display)などの平板表示装置の基板としては、長辺及び短辺を有する矩形状のガラス基板が使用される。
このようなガラス基板は、洗浄工程、レーザーアニーリング工程、露光工程及びエッチング工程などの多様な工程を経ながら平板表示装置の基板に製造される。
ガラス基板は、移送用ロボットによって各工程に移送され、各工程が実施されるチャンバーに設置される基板移送装置は、移送用ロボットを通して搬入されたガラス基板を支持する。
一方、本発明の背景技術は、特許文献1(2006年01月06日公開、発明の名称:ガラス支持システム及び支持ピン構造)に開示されている。
大韓民国公開特許公報2006―0000008号
従来は、基板を支持する支持ピンの断面が円状であるので、基板と支持ピンとの間の摩擦によって基板にムラが発生するという問題がある。
したがって、これを改善する必要性が要請される。
本発明は、前記のような問題点を改善するためになされたもので、薄い板で基板を支持し、基板の損傷を防止する基板移送装置を提供することを目的とする。
前記のような目的を達成するために、本発明は、基板が載置されるベース部;前記ベース部を貫通して前記基板を支持する支持部;及び前記支持部を上下方向に移動させる駆動部;を含み、前記支持部は、前記駆動部に載置され、前記駆動部によって上下に移動する載置部;及び前記載置部に載置され、前記基板を支持する支え部;を含み、前記載置部は、前記駆動部に載置され、上側面に形成され、中央が低点になるように曲率を有する設置溝が形成される載置板を含み、前記支え部は、前記設置溝に対応する曲面を有する支え台;前記支え台の上側から上方に突出形成され、板溝が長さ方向に形成される支え突起;及び前記板溝に挿入され、前記ベース部を貫通して前記基板を支持する薄板;を含むことを特徴とする基板移送装置を提供する。
前記支持部は、前記載置部に結合され、前記支え部の移動を制限するガイド部;を含むことを特徴とする。
前記載置部は、前記載置板の底面から下方に突出形成される挿入棒;及び前記載置板の底面から下方に突出形成される載置ローラー;を含ことを特徴とする。
前記薄板の厚さは0.5mm〜1.5mmであることを特徴とする。
前記ガイド部は、前記載置板に結合され、前記支え台の両端部に近接配置されるガイド板;及び前記ガイド板から突出形成され、前記支え突起に隣接するように配置されるガイド突起;を含むことを特徴とする。
前記駆動部は、前記挿入棒が挿入される案内管が形成される固定板;前記固定板に設置されるレール;前記レールに沿って移動し、傾斜面が前記載置ローラーに接触する傾斜板;及び前記固定板に固定設置され、前記傾斜板に結合されて長さを可変にする長さ調節器;を含むことを特徴とする。
本発明に係る基板移送装置は、薄板と基板との接触によって接触面積が最小化されることによって、基板のムラ現象を抑制するという効果がある。
本発明に係る基板移送装置は、設置溝に曲面を有する支え台が挿入されることによって、支え台が自重によって自体的に均衡を維持し、薄板とベース部との間の干渉を防止するという効果がある。
本発明の一実施例に係る基板移送装置のベース部に基板が載置された状態を概略的に示す図である。 本発明の一実施例に係る基板移送装置のベース部から基板が離隔した状態を概略的に示す図である。 本発明の一実施例に係る基板移送装置における載置部を概略的に示す図である。 本発明の一実施例に係る基板移送装置における支え部を概略的に示す図である。 図4におけるガイド部が配置された状態を概略的に示す図である。 本発明の一実施例に係る基板移送装置における支持部の連結関係を概略的に示す断面図である。
以下、添付の各図面を参照して本発明に係る基板移送装置の実施例を説明する。このような過程で図面に示した各線の太さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性と便宜上、誇張して図示する場合がある。また、後述する用語は、本発明での機能を考慮して定義された用語であって、これは、使用者及び運用者の意図又は慣例によって変わり得る。したがって、これら用語は、本明細書全般にわたる内容に基づいて定義しなければならない。
図1は、本発明の一実施例に係る基板移送装置のベース部に基板が載置された状態を概略的に示す図で、図2は、本発明の一実施例に係る基板移送装置のベース部から基板が離隔した状態を概略的に示す図で、図3は、本発明の一実施例に係る基板移送装置における載置部を概略的に示す図である。
図4は、本発明の一実施例に係る基板移送装置における支え部を概略的に示す図で、図5は、図4におけるガイド部が配置された状態を概略的に示す図で、図6は、本発明の一実施例に係る基板移送装置における支持部の連結関係を概略的に示す断面図である。
図1〜図6を参照すると、本発明の一実施例に係る基板移送装置1には、ベース部10、支持部20及び駆動部30が備えられる。
ベース部10は、基板100を載置するために基板100より広い断面積を有する。このようなベース部10には、一定の長さを有するベースホール11が複数形成される。
ベース部10は、駆動部30又は別途の位置固定手段に結合され、位置が固定された状態を維持する。
支持部20は、ベース部10の下方に位置し、ベースホール11を貫通して基板100を支持する。
このような支持部20は、上下に移動しながら基板100をベース部10に載置させたり、ベース部10に載置された基板100をベース部10から離隔させる。
駆動部30は、支持部20の下方に位置し、支持部20を上下方向に移動させる。
本発明の一実施例に係る支持部20には、載置部40、支え部50及びガイド部60が備えられる。
載置部40は、駆動部30に載置され、駆動部30によって上下方向に移動する。支え部50は、載置部40に載置され、基板100を支持する。ガイド部60は、載置部40に結合され、支え部50の移動を制限する。
本発明の一実施例に係る載置部40には、載置板41、挿入棒42及び載置ローラー43が備えられる。
載置板41は、ベース部10と駆動部30との間に配置され、駆動部30に載置される。このような載置板41の上側面には設置溝44が形成される。
設置溝44は、ベースホール11の個数に対応し、ベースホール11の垂直線上に配置される。このような設置溝44は、中央が低点になるように曲率を有する。
挿入棒42は、載置板41の底面から下方に突出形成される。このような挿入棒42は載置板41のコーナー部分にそれぞれ配置される。
載置ローラー43には、載置板41の底面に結合され、下方に突出形成されるローラー支持台431、及びローラー支持台431に回転可能に結合されるローラー432が備えられる。
本発明の一実施例に係る支え部50には、支え台51、支え突起52及び薄板53が備えられる。
支え台51は、載置板41の上側面に形成される設置溝44に載置される。このような支え台51の底面には、設置溝44に対応する曲面54が形成される。
このように設置溝44に支え台51が載置されると、自重によって支え台51が均衡を維持する。
支え突起52は、支え台51の上側面から上方に突出形成される。このような支え突起52の中央部には、支え突起52の長さ方向に板溝55が形成される。
薄板53は板溝55に挿入される。このような薄板53は、ベースホール11を貫通して基板100と接触する。
板溝55に挿入された薄板53を固定させるために、固定体56が支え突起52に結合される。このような固定体56は、支え突起52にねじ結合されて薄板53の下端部を加圧したり、薄板53を貫通して支え突起52にねじ結合される。
さらに、薄板53は、板溝55に投入された接着物質によって板溝55に挿入されて固定され得る。
薄板53は、0.5mm〜1.5mmの厚さを有する。このような薄板53と基板100との接触面積が最小化され、基板100のムラ現象が抑制される。
また、薄板53は、基板100より強度の低い軟性材質を含んで構成される。その結果、薄板53と基板100との接触過程における基板100の損傷が抑制される。
本発明の一実施例に係るガイド部60には、ガイド板61及びガイド突起62が備えられる。
ガイド板61は載置板41に結合される。このようなガイド板61は、支え台51の両端部にそれぞれ近接配置され、支え台51が長さ方向に離脱することを防止する。
ガイド突起62は、ガイド板61から支え台51の長さ方向に突出形成される。このようなガイド突起62は、一対からなり、支え突起52に隣接するように配置される。
したがって、薄板53が装着された支え台51は、設置溝44で遊動しながら自重によって薄板53を垂直線上に配置させる。
このとき、ガイド部60は、支え台51が長さ方向に移動して設置溝44から離脱することを防止する。また、ガイド部60は、支え台51の回転角を制限して支え台51が過度に遊動することを防止する。
本発明の一実施例に係る駆動部30には、固定板31、レール32、傾斜板33及び長さ調節器34が備えられる。
固定板31は、支持部20の下方に位置し、固定物に装着されて固定された状態を維持する。
固定板31には、案内管35が上方に突出形成される。このような案内管35は管状をなしており、この案内管35に挿入棒42が挿入される。
したがって、載置板41が上下に移動するとき、挿入棒42が案内管35に挿入された状態を維持することによって、載置板41の左右遊動が抑制される。
レール32は固定板31に設置され、傾斜板33はレール32に沿って移動する。傾斜板33には傾斜面36が形成される。このような傾斜面36は載置ローラー43と接触する。
したがって、傾斜板33がレール32の一端部から他端部に往復移動すると、傾斜面36と接触した載置ローラー43の高低が変わる。
載置ローラー43の高低変化により、載置ローラー43と結合された載置板41が上下に移動する。
載置板41が上下に移動すると、載置板41に装着された支え部50の薄板53の高低が変化し、基板100を上下に移動させる。
長さ調節器34は固定板31に固定設置される。このような長さ調節器34は傾斜板33に結合され、制御部の制御信号に従って長さが可変になる。
例えば、長さ調節器34としては、油圧によって長さが可変になる油圧シリンダーを使用する。このような長さ調節器34の長さ変化によって傾斜板33の位置が変わる。
以下では、前記のような構造を有する本発明の一実施例に係る基板移送装置の作用を説明する。
固定板31の上側面に形成されるレール32に沿って移動するように傾斜板33が設置され、傾斜板33には、長さが変化する長さ調節器34が結合される。
傾斜板33の上方には載置板41が位置し、載置板41の底面から突出する挿入棒42は、傾斜板33に形成される案内管35に挿入される。
また、載置板41の底面から突出する載置ローラー43は、傾斜板33に形成される傾斜面36に接触する。
載置板41には設置溝44が形成され、設置溝44には支え台51が挿入される。支え台51には、薄板53を挿入固定するための支え突起52が突出形成され、載置板41に結合されるガイド部60が支え台51の遊動を制限する。
一方、載置板41の上方にはベース部10が配置され、ベース部10には薄板53が貫通するようにベースホール11が形成される。
基板100がベース部10に載置される場合、薄板53はベース部10の下側に位置する(図1参照)。このとき、載置ローラー43は、傾斜面36の低点に位置する。
上記のような状態で、長さ調節器34の長さが変化して傾斜板33が移動すると、載置ローラー43は傾斜面36の高点に位置する(図2参照)。
これによって、載置ローラー43は上方に移動し、これと結合された載置板41を上昇させる。
載置板41が上昇すると、載置板41に装着された支え部50の薄板53がベースホール11を貫通して基板100を持ち上げるので、ベース部10から基板100が離隔する。
ベース部10に基板100が載置されていない状態で薄板53が上昇してベースホール11を貫通すると、移送用ロボットを通して移送された基板100が薄板53に載置される。
移送用ロボットを通して移送された基板100が薄板53に載置された後、薄板53が下降してベース部10の下側に位置すると、基板100がベース部10に載置される。
ベース部10に基板100が載置された状態で薄板53が上昇して基板100を持ち上げると、移送用ロボットが基板100を次の工程に移動させる。
一方、支え部50の支え台51には、載置板41の設置溝44に対応する曲面54が形成される。
したがって、支え部50の自重によって支え台51が均衡を維持すると、薄板53がベースホール11と垂直線上に配置されるので、薄板53が上昇しながらベース部10と干渉し合うことを防止する。
本発明は、図面に示した実施例を参考にして説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、当該技術分野で通常の知識を有する者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるだろう。
したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、下記の特許請求の範囲によって定められなければならない。
10:ベース部、20:支持部、30:駆動部、31:固定板、32:レール、33:傾斜板、34:長さ調節器、40:載置部、41:載置板、42:挿入棒、50:支え部、51:支え台、52:支え突起、53:薄板、54:曲面、60:ガイド部、61:ガイド板、62:ガイド突起

Claims (6)

  1. 基板が載置されるベース部;
    前記ベース部を貫通して前記基板を支持する支持部;及び
    前記支持部を上下方向に移動させる駆動部;
    を含み、
    前記支持部は、
    前記駆動部に載置され、前記駆動部によって上下に移動する載置部;及び
    前記載置部に載置され、前記基板を支持する支え部;
    を含み、
    前記載置部は、前記駆動部に載置され、上側面に形成され、中央が低点になるように曲率を有する設置溝が形成される載置板を含み、
    前記支え部は、
    前記設置溝に対応する曲面を有する支え台;
    前記支え台の上側から上方に突出形成され、板溝が長さ方向に形成される支え突起;及び
    前記板溝に挿入され、前記ベース部を貫通して前記基板を支持する薄板;
    を含むことを特徴とする基板移送装置。
  2. 前記支持部は
    記載置部に結合され、前記支え部の移動を制限するガイド部;を含むことを特徴とする、請求項1に記載の基板移送装置。
  3. 前記載置部は
    記載置板の底面から下方に突出形成される挿入棒;及び
    前記載置板の底面から下方に突出形成される載置ローラー;を含ことを特徴とする、請求項に記載の基板移送装置。
  4. 前記薄板の厚さは0.5mm〜1.5mmであることを特徴とする、請求項に記載の基板移送装置。
  5. 前記ガイド部は、
    前記載置板に結合され、前記支え台の両端部に近接配置されるガイド板;及び
    前記ガイド板から突出形成され、前記支え突起に隣接するように配置されるガイド突起;を含むことを特徴とする、請求項に記載の基板移送装置。
  6. 前記駆動部は、
    前記挿入棒が挿入される案内管が形成される固定板;
    前記固定板に設置されるレール;
    前記レールに沿って移動し、傾斜面が前記載置ローラーに接触する傾斜板;及び
    前記固定板に固定設置され、前記傾斜板に結合されて長さが可変になる長さ調節器;を含むことを特徴とする、請求項3に記載の基板移送装置。
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