JP5565634B2 - 流体圧機器の接続装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、フィルタ、レギュレータ、ルブリケータ等の同種、あるいは異種の複数の流体圧機器を並列に連結することにより、複数の流体圧機器間の流体通路を連通させることが可能な流体圧機器の接続装置に関する。

本出願人は、空気圧回路において使用されるフィルタ、レギュレータ及びルブリケータ等の流体圧機器を一体的に連結する接続装置を提案している（特許文献１参照）この接続装置では、孔部を有したボディに貫通孔が形成され、該貫通孔に挿通されたボルトに係合部材が係合され、前記係合部材の係合用フランジを、隣接する２つの流体圧機器のポート近傍に設けられた突部にそれぞれ係合させた後に、前記ボルトを締結することによって前記係合用フランジを介して前記流体圧機器同士を連結している。

特許第３８５１１１９号公報

本発明は、前記の提案に基づいてなされたものであり、構成の簡素化を図ると共に小型化を図ることが可能な流体圧機器の接続装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は、一方及び他方の流体圧機器の間に配設され、流体圧機器同士を一体的に連結することにより、一方及び他方の流体圧機器の各流体通路を相互に連通させる流体圧機器の接続装置であって、
一方の流体通路と他方の流体通路とを相互に連通させる孔部を有したベース部材と、
前記孔部の軸方向と直交した前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する保持部を有した一組のホルダと、
前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、前記ホルダを固定可能な一組の締結部材と、
を備え、
前記締結部材は、断面略長方形状に形成され前記ベース部材に保持される本体部と、前記本体部に対して突出し前記ホルダに挿通される軸部とを有し、前記軸部を介して前記ホルダと前記締結部材とが連結されると共に、前記締結部材が、前記孔部の軸方向に沿った厚さ方向において前記ベース部材と略同一の厚さで形成され、前記ベース部材には、前記本体部の両端部が係合される溝部が形成されることを特徴とする。

本発明によれば、軸部を有した締結部材を、一方及び他方の流体圧機器の間に配置されるボディの一側面及び他側面に設け、前記軸部に対してホルダを挿通させ連結することにより、前記ホルダの保持部を介して一方の流体圧機器の突部と他方の流体圧機器における突部とが連結される。

従って、ボディに対してボルトの挿通される貫通孔を形成する場合と比較し、軸部を設けることで前記ボディと前記締結部材とを略同一の厚さで形成することができ、前記ボディの厚さ寸法を抑制することが可能となる。その結果、ボディを含む接続装置を厚さ方向に小型化でき、それに伴って、隣接する流体圧機器の間の距離を小さくして流体圧ユニットの小型化を図ることができる。また、一組のホルダを軸部にそれぞれ固定することで、流体圧機器同士を連結することができるため、従来技術に係る流体圧機器の接続装置と比較し、構成の簡素化を図ることができ、それに伴って、部品点数の削減及び組付工数の削減を図ることができる。

また、軸部には、雄ねじが刻設され、前記軸部に対してナットを螺合させることにより、前記軸部に挿通されたホルダに対して前記突部側へ推力を付与するとよい。

さらに、一組のホルダ及び締結部材を、ベース部材を間として対峙するように配置するとよい。

本発明によれば、以下の効果が得られる。

すなわち、ボディに対して貫通孔を形成する場合と比較し、前記ボディと前記締結部材とを略同一の厚さで形成することができ、前記ボディの厚さ寸法を抑制することができるため、前記ボディを含む接続装置を厚さ方向に小型化でき、それに伴って、隣接する流体圧機器の間の距離を小さくして流体圧ユニットの小型化を図ることができる。また、一組のホルダを軸部にそれぞれ固定することで、流体圧機器同士を連結することができるため、従来技術に係る流体圧機器の接続装置と比較し、構成の簡素化を図ることができ、それに伴って、部品点数の削減及び組付工数の削減を図ることができる。

本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置が適用された流体圧ユニットの外観斜視図である。 図１に示す流体圧ユニットの正面図である。 図１の流体圧ユニットを構成するフィルタの全体断面図である。 図１の流体圧ユニットを構成するルブリケータの全体断面図である。 図１に示す接続装置の外観斜視図である。 図５の接続装置の分解斜視図である。 図１の流体圧ユニットにおける接続装置近傍を示す拡大平面図である。

本発明に係る流体圧機器の接続装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。

図１において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係る流体圧機器の接続装置が適用された流体圧ユニット１０を示す。なお、接続装置１８ａ、１８ｂは、それぞれ同一の構成要素からなるため、一方の接続装置１８ａについて以下に説明し、他方の接続装置１８ｂについては同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。

この流体圧ユニット１０は、図１及び図２に示されるように、圧力流体中に含まれる塵埃等を除去するフィルタ１２と、前記圧力流体の圧力を減圧するレギュレータ１４と、前記圧力流体に対して潤滑油を混合するルブリケータ１６と、前記フィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６を互いに連結する一組の接続装置１８ａ、１８ｂとから構成される。

上述したフィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６が、その内部に圧力流体の供給される流体圧機器として機能し、前記レギュレータ１４が前記フィルタ１２とルブリケータ１６との間となるように配置される。

フィルタ１２は、図１〜図３に示されるように、第１ボディ２０と、該第１ボディ２０の下部に連結されるケースユニット２２と、該ケースユニット２２の内部に収納されるフィルタユニット２４とを含む。

第１ボディ２０には、圧力流体の供給・排出される第１及び第２ポート２６、２８が側方に設けられ、前記第１ポート２６は、図示しない配管と接続され、該配管を通じて圧力流体が供給される。第２ポート２８は、第１ポート２６に供給された圧力流体が後述するレギュレータ１４へと排出される。

また、第１ボディ２０の側面には、第１及び第２ポート２６、２８が設けられた端面の外縁部に相互に対向して形成される一組の係合用突部３０ａ、３０ｂが設けられる。

ケースユニット２２は、有底筒状に形成されたアウターケース３２と、該アウターケース３２の内部に挿入されるインナーケース３４と、前記アウターケース３２に対して変位自在に設けられるリリースボタン３６と、前記アウターケース３２及びインナーケース３４の底部に設けられるドレンコック３８とを含む。

そして、第１ボディ２０の装着孔４０に対してケースユニット２２が装着された際、リリースボタン３６の上端部が、第１ボディ２０の装着孔４０に形成された凹部（図示せず）に挿入される。これにより、第１ボディ２０に対するケースユニット２２の回転方向への変位が規制される。

レギュレータ１４は、図１及び図２に示されるように、第２ボディ４２と、該第２ボディ４２の下部に回転自在に設けられるハンドル４４と、前記ハンドル４４を操作することによって圧力流体を調圧可能な圧力調整機構（図示せず）とを備える。この第２ボディ４２の側方には、圧力流体の供給・排出される一対のポート（図示せず）がそれぞれ形成され、一方のポートが、フィルタ１２の第２ポート２８と接続されて連通し、前記フィルタ１２から圧力流体が供給され、他方のポートが、ルブリケータ１６の第３ポート５６（後述する）と接続されて連通し、前記圧力流体が排出される。

また、第２ボディ４２の側面には、一対のポートが設けられた端面の外縁部に相互に対向するように一組の係合用突部４６ａ、４６ｂが設けられる。

そして、レギュレータ１４は、その内部に圧力調整機構を備え、ハンドル４４を回転させることによって前記圧力調整機構を駆動させ、一方のポートから供給された圧力流体の圧力を所望の圧力へと調圧した後、他方のポートから排出してルブリケータ１６へと供給する。

ルブリケータ１６は、圧力流体中に潤滑油を滴下し、前記圧力流体の流れを利用して、他の流体圧機器における摺動部位等へ潤滑油を供給する目的で用いられ、図１、図２及び図４に示されるように、第３ボディ４８と、該第３ボディ４８の下部に連結されるケースユニット５０と、前記第３ボディ４８の内部に挿入される滴下部５２と、前記滴下部５２を前記第３ボディ４８に対して固定するホルダ５４とを含む。

第３ボディ４８には、圧力流体の供給・排出される第３及び第４ポート５６、５８が側方に設けられ、前記第３ポート５６と第４ポート５８とは、図示しない連通路を介して互いに連通している。なお、第３ポート５６は、隣接して設けられたレギュレータ１４における他方のポートと接続され、第４ポート５８は図示しない配管と接続される。

また、第３ボディ４８の側面には、第３及び第４ポート５６、５８が設けられた端面の外縁部に相互に対向して形成される一組の係合用突部６０ａ、６０ｂ（図２参照）が設けられる。

ケースユニット５０は、有底筒状に形成されたアウターケース６２と、該アウターケース６２の内部に挿入されるインナーケース６４と、前記アウターケース６２に対して変位自在に設けられるリリースボタン６６とを含む。インナーケース６４の内部には、第３ボディ４８に設けられた給油プラグ６８を通じて潤滑油が充填される。そして、ケースユニット５０は、第３ボディ４８の装着孔６９に対して装着される。

滴下部５２は、図４に示されるように、第３ボディ４８の内部に挿入されるインナー部材７０と、該インナー部材７０の上部に設けられる滴下プラグ７２とを備え、前記インナー部材７０には、インナーケース６４から潤滑油の供給される貯留室７４が形成される。この貯留室７４は、下方に延在した油通路７６と連通し、該油通路７６を通じて潤滑油が供給されると共に、その略中央部には、滴下口７８が下方に開口している。油通路７６は、ホルダ５４に形成される油供給ポート８２と連通している。

ホルダ５４は、滴下部５２を構成するインナー部材７０の下部に装着され、ダンパ８０の一部を挟持することによって保持すると共に、油通路７６と連通する油供給ポート８２を備える。この油供給ポート８２は、下方（矢印Ｂ方向）に向かって突出してインナーケース６４の内部に配置されると共に導油チューブ８４が接続される。

そして、インナーケース６４内に充填された潤滑油が、導油チューブ８４を通じてホルダ５４側へと流通した後、油通路７６を通じて貯留室７４に供給され、該貯留室７４から滴下口７８を通じて連通路内へと滴下される。これにより、連通路を流通する圧力流体に潤滑油が所望量だけ混合される。

接続装置１８ａ（１８ｂ）は、図１、図２、図５〜図７に示されるように、略正方形で薄肉平板状に形成されたベース部材（ボディ）８６と、前記ベース部材８６の一側面及び他側面に設けられる一対の第１及び第２締結部材８８、９０と、前記第１及び第２締結部材８８、９０に保持され、流体圧機器同士を保持する一対の第１及び第２ホルダ９２、９４と、前記ベース部材８６の他側面に連結される取付部材９６とを含む。

ベース部材８６は、略一定厚さで形成され、その略中央部に孔部９８が形成され、前記孔部９８には、弾性材料からなるシールリング１００が装着される。このシールリング１００は、その外周面が孔部９８の内周面に当接するように設けられる。

また、ベース部材８６の一側面及び他側面には、孔部９８側に向かって窪み、後述する第１及び第２ホルダ９２、９４がそれぞれ装着される一対の第１及び第２凹部１０２、１０４と、前記第１及び第２凹部１０２、１０４に対してさらに前記孔部９８側に設けられた溝部１０６と、前記溝部１０６と第１及び第２凹部１０２、１０４とをそれぞれ連通する連通孔１０８とが形成される。

溝部１０６は、断面長方形状に開口した空間であり、第１及び第２凹部１０２、１０４と略平行に形成され、前記溝部１０６の長手方向に沿った略中央に連通孔１０８が形成される。

さらに、ベース部材８６の上面及び下面には、該ベース部材８６の厚さ方向に拡幅した一対のフランジ部１１０がそれぞれ形成される。換言すれば、ベース部材８６は、その上面及び下面側が幅広状に形成される。

第１及び第２締結部材８８、９０は、断面略長方形状に形成された本体部１１２と、該本体部１１２の長手方向中央に設けられたねじ部（軸部）１１４とを備え、前記ねじ部１１４が前記本体部１１２に対して直交し、所定長さだけ突出するように形成される。

すなわち、第１及び第２締結部材８８、９０は、本体部１１２及びねじ部１１４から断面略Ｔ字状に形成される。また、ねじ部１１４は、例えば、その外周面に雄ねじが刻設されたスタッドボルトである。

そして、第１締結部材８８は、その本体部１１２がベース部材８６の一側面に形成された溝部１０６に、ねじ部１１４が連通孔１０８にそれぞれ挿通され、前記ねじ部１１４の先端は、第１凹部１０２内に突出する。一方、第２締結部材９０は、その本体部１１２がベース部材８６の他側面に形成された溝部１０６に、ねじ部１１４が連通孔１０８にそれぞれ挿通され、前記ねじ部１１４の先端は、第２凹部１０４内に突出する。

また、第１及び第２締結部材８８、９０は、ベース部材８６の厚さ寸法と略同一の厚さ寸法で形成されるため、前記第１及び第２締結部材８８、９０が装着された状態で、前記ベース部材８６の厚さ方向に突出することがない。

第１及び第２ホルダ９２、９４は、略中央部に形成された平坦部１１６と、該平坦部１１６の両端部にそれぞれ形成され、所定角度だけ傾斜した第１及び第２保持部１１８、１２０とからなる。そして、平坦部１１６が、ベース部材８６の第１及び第２凹部１０２、１０４に挿入されると共に、第１及び第２保持部１１８、１２０がそれぞれフィルタ１２及びレギュレータ１４の係合用突部３０ｂ、４６ａ側に配置され当接する。

また、平坦部１１６の略中央には、第１及び第２締結部材８８、９０のねじ部１１４が挿通されるボルト孔１２２が形成される。そして、第１ホルダ９２は、第１締結部材８８のねじ部１１４がボルト孔１２２に挿通された状態で、第１ナット１２６が螺合されることによって該ねじ部１１４に対して保持され、一方、第２ホルダ９４は、第２締結部材９０のねじ部１１４が挿通された状態で、第２ナット１２８が螺合されることによって該ねじ部１１４に対して保持される。

本発明の実施の形態に係る接続装置が適用された流体圧ユニット１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、接続装置１８ａの組み付けについて、図５及び図６を参照しながら説明する。

先ず、図６に示される接続装置１８ａのように、ベース部材８６の孔部９８に対してシールリング１００を挿入すると共に、前記孔部９８の軸方向に沿って第１及び第２締結部材８８、９０の本体部１１２を、それぞれベース部材８６の溝部１０６に、ねじ部１１４を連通孔１０８へと挿入する。これにより、第１及び第２締結部材８８、９０のねじ部１１４が、それぞれベース部材８６の第１及び第２凹部１０２、１０４内へと突出した状態となる。

次に、第１及び第２ホルダ９２、９４のボルト孔１２２にねじ部１１４をそれぞれ挿通させながら、その平坦部１１６を第１及び第２凹部１０２、１０４へと挿入した後、前記第１締結部材８８のねじ部１１４に対して第１ナット１２６を螺合させ、一方、第２締結部材９０のねじ部１１４は、取付部材９６の略中央部に形成された貫通孔１２４に挿通させた後、第２ナット１２８を螺合させる。これにより、ベース部材８６の他側面が取付部材９６に対して連結されると共に、第１ホルダ９２が前記ベース部材８６の一側面側に保持される。

最後に、図７に示されるように、フィルタ１２における第２ポート２８側の係合用突部３０ｂと、該第２ポート２８に接続するポート側のレギュレータ１４の係合用突部４６ａとを対峙させ、前記フィルタ１２と前記レギュレータ１４との間に、ベース部材８６を挟持すると共に前記第２ポート２８及びポートが前記孔部９８と略一直線上となるように配置する。

そして、第１及び第２ホルダ９２、９４における第１及び第２保持部１１８、１２０をそれぞれ係合用突部３０ｂ、４６ａに係合させた後、第１及び第２ナット１２６、１２８を螺回させることにより、該第１及び第２ナット１２６、１２８がねじ部１１４に沿ってベース部材８６側へと引張され、それに伴って、第１及び第２ホルダ９２、９４が前記ベース部材８６側へと移動する。その結果、第１ホルダ９２の第１及び第２保持部１１８、１２０と第２ホルダ９４の第１及び第２保持部１１８、１２０とが互いに接近する方向に移動し、フィルタ１２の係合用突部３０ｂとレギュレータ１４の係合用突部４６ａとが強固に挟持され互いに連結される。

この際、フィルタ１２の第２ポート２８と、レギュレータ１４におけるポートとは、ベース部材８６の孔部９８を通じて互いに連通すると共に、シールリング１００によって前記孔部９８を通じて流通する圧力流体が外部に漏出することが防止される。

なお、接続装置１８ｂによってレギュレータ１４とルブリケータ１６とを連結する場合も、上述した組み付け方法と略同一であるため、その詳細な説明は省略する。また、フィルタ１２、レギュレータ１４、ルブリケータ１６の組み付け順序は、本説明の順序に限定されるものではない。

以上のように、本実施の形態において、ねじ部１１４を有した第１及び第２締結部材８８、９０を、ベース部材８６に対してそれぞれ保持可能な構成としているため、従来技術に係る接続装置のように、ボディ（ベース部材）に対してボルトの挿通される貫通孔を形成する場合と比較し、ベース部材８６の厚さ寸法を抑制することができる。換言すれば、ボディに貫通孔を形成する場合には、該貫通孔の外周径に対して肉厚となるように前記ボディの厚さを設定する必要があり、前記ボディ（ベース部材）に対して雄ねじからなるねじ部１１４を設ける場合と比較し、厚さ寸法が大きくなってしまう。

その結果、本実施の形態に係る接続装置１８ａ、１８ｂでは、ベース部材８６を厚さ方向に小型化することが可能となり、それに伴って、隣接する流体圧機器の間の距離を小さくして流体圧ユニット１０の小型化を図ることができる。

また、第１及び第２ホルダ９２、９４を第１及び第２ナット１２６、１２８で締結する際のねじ部１１４の軸方向に沿った推力（図７中、Ｆ参照）を利用して流体圧機器であるフィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６を互いに連結することができるため、前記フィルタ１２、レギュレータ１４及びルブリケータ１６を強固に連結することができると共に、隣接する流体圧機器に対して前記第１及び第２ホルダ９２、９４を介して均一に力を付与することができる。その結果、流体圧機器同士をバランス良く連結することが可能である。

さらに、従来技術に係る流体圧機器の接続装置と比較し、構成の簡素化を図ることができるため、部品点数の削減を図ることができると共に、組み付け工数の削減を図ることが可能となる。

次に、上記のように組み立てられた接続装置１８ａ、１８ｂの適用された流体圧ユニット１０は、図示しない圧力流体供給源より配管を通じてフィルタ１２の第１ポート２６へと圧力流体が供給され、前記圧力流体は、前記第１ポート２６からケースユニット２２の内部へと導入され、フィルタユニット２４のフィルタエレメントを通過することによって前記圧力流体中に含まれた塵埃等が好適に除去される。その後、圧力流体は、フィルタユニット２４内を上昇し、第２ポート２８から清浄な圧力流体として排出される。

次に、圧力流体は、接続装置１８ａの孔部９８を通じてレギュレータ１４における一方のポート（図示せず）へと供給され、ハンドル４４によって予め設定された圧力値に調整された後、調圧された圧力流体が他方のポートを介して、接続装置１８ｂによって一体的に連結されたルブリケータ１６へと供給される。

この調圧された圧力流体は、ルブリケータ１６の第３ポート５６から供給され、第４ポート５８側へと流通すると同時に、圧力流体の一部がケースユニット５０の内部へと供給される。そのため、インナーケース６４内に供給された圧力流体によって潤滑油が押圧され、該潤滑油が導油チューブ８４を通じてホルダ５４側（矢印Ａ方向）へと流通した後、油通路７６を通じて貯留室７４に供給され、滴下口７８を通じて圧力流体に対して滴下される。これにより、圧力流体は、インナー部材７０の内部を通過する際に潤滑油が所定量だけ混合された後に、第４ポート５８から配管を通じて、潤滑が必要とされる別の流体圧機器へと供給される。

なお、本発明に係る流体圧機器の接続装置は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

１０…流体圧ユニット １２…フィルタ
１４…レギュレータ １６…ルブリケータ
１８ａ、１８ｂ…接続装置 ２０…第１ボディ
２２、５０…ケースユニット ２４…フィルタユニット
３０ａ、３０ｂ、４６ａ、４６ｂ、６０ａ、６０ｂ…係合用突部
４２…第２ボディ ４４…ハンドル
４８…第３ボディ ５２…滴下部
５４…ホルダ ８６…ベース部材
８８…第１締結部材 ９０…第２締結部材
９２…第１ホルダ ９４…第２ホルダ
９６…取付部材 １００…シールリング
１０２…第１凹部 １０４…第２凹部
１０６…溝部 １０８…連通孔
１１２…本体部 １１４…ねじ部
１１６…平坦部 １１８…第１保持部
１２０…第２保持部

Claims (4)

1. 一方及び他方の流体圧機器の間に配設され、流体圧機器同士を一体的に連結することにより、一方及び他方の流体圧機器の各流体通路を相互に連通させる流体圧機器の接続装置であって、
   一方の流体通路と他方の流体通路とを相互に連通させる孔部を有したベース部材と、
   前記孔部の軸方向と直交した前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、一方及び他方の流体圧機器にそれぞれ設けられた突部に係合する保持部を有した一組のホルダと、
   前記ベース部材の一側面及び他側面に設けられ、前記ホルダを固定可能な一組の締結部材と、
   を備え、
   前記締結部材は、断面略長方形状に形成され前記ベース部材に保持される本体部と、前記本体部に対して突出し前記ホルダに挿通される軸部とを有し、前記軸部を介して前記ホルダと前記締結部材とが連結されると共に、前記締結部材が、前記孔部の軸方向に沿った厚さ方向において前記ベース部材と略同一の厚さで形成され、前記ベース部材には、前記本体部の両端部が係合される溝部が形成されることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
2. 請求項１記載の接続装置において、
   前記軸部には、雄ねじが刻設され、前記軸部に対してナットを螺合することにより、前記軸部に挿通された前記ホルダに対して前記突部側への推力が付与されることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
3. 請求項１又は２記載の接続装置において、
   前記一組のホルダ及び締結部材は、前記ベース部材を間として対峙するように配置されることを特徴とする流体圧機器の接続装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の接続装置において、
   前記本体部と前記ホルダの保持部とが互いに直交するように設けられることを特徴とする流体圧機器の接続装置。

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