TWI490417B - 流體壓機器之連接裝置 - Google Patents

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TWI490417B
TWI490417B TW100126148A TW100126148A TWI490417B TW I490417 B TWI490417 B TW I490417B TW 100126148 A TW100126148 A TW 100126148A TW 100126148 A TW100126148 A TW 100126148A TW I490417 B TWI490417 B TW I490417B
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Makoto Wada
Koji Katsuta
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Smc Kk
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Description

流體壓機器之連接裝置
本發明係關於將多個相同或不同類型的流體壓機器，例如過濾器(filter)、調節器(regulator)、潤滑器(lubricator)等，予以並列連接而使複數個流體壓機器相互間的流體通道連接起來之流體壓機器用的連接裝置。
如日本專利第3851119號中所揭示的，本發明的發明人曾提出一種用來將諸如過濾器、調節器、潤滑器等之用於氣壓迴路(pneumatic circuit)中的流體壓機器予以連接成一體之連接裝置。此連接裝置，係在具有孔之本體形成一個通孔，利用穿過該通孔之螺栓來卡合一個卡合構件，且令該卡合構件的卡合凸緣分別與配置在兩個鄰接的流體壓機器的口部(port)附近之凸部卡合，然後將該螺栓鎖緊，使流體壓機器透過該卡合凸緣而相連接。
本發明之目的在提供一種構成可簡化且尺寸可做得較小之流體壓機器之連接裝置。
本發明係為一種流體壓機器之連接裝置，係配設在一個流體壓機器與另一個流體壓機器之間，將兩個流體壓機器連接成一體，而使該一個流體壓機器與另一個流體壓機器的流體通道相連通者，包括：本體(body)，具有讓該一個流體壓機器與另一個流體壓機器的流體通道相連通之孔；一對保持件(holder)，分別配置在該本體之與該孔的軸向垂直之一側面及另一側面，且具有用來與分別配置在該一個流體壓機器及另一個流體壓機器上的凸部(projection)卡合之保持構件(retaining member)；以及一對緊固構件(fastening member)，設在該本體的該一側面及另一側面，且可固定該保持件，其中，各緊固構件分別包含：保持在該本體中之主體部(main body portion)、以及相對於該主體部而突伸出之軸部，且緊固構件的軸部係插穿過保持件，使保持件與緊固構件透過該軸部而連接，而且緊固構件係形成為與該本體大致相同寬度。
根據本發明，在配設於一個流體壓機器與另一個流體壓機器之間之本體的一側面及另一側面配置具有軸部之緊固構件，且將保持件套接於該軸部(供該軸部插穿過而連接至該軸部)，藉此使該一個流體壓機器上的凸部與另一個流體壓機器上的凸部透過保持件的保持構件而相連接。
因此，與將螺栓相對於本體上形成的通孔插穿過之情況相比較，設置軸部之方式，可將本體及緊固構件形成為大致相同的厚度，因而可抑制本體的厚度尺寸。結果，包含該本體之連接裝置就可將厚度方向的尺寸做得較小，從而可縮短相鄰的流體壓機器之間的距離，而可將流體壓單元整體的尺寸做得較小。再者，因為流體壓機器可藉由將一對保持件分別固定至軸部上而連接成一體，所以與根據傳統技術之流體壓機器之連接裝置相比較，可簡化構造，且可減少零件的個數及減少所需的組裝步驟。
本發明之上述及其他目的、特點、以及優點，經過以下配合以圖例顯示本發明較佳實施例之附圖所作的說明之後將變得更加清楚明瞭。
第1圖中，元件符號10表示一個流體壓單元(fluid pressure unit)，此流體壓單元採用了根據本發明實施例之流體壓機器之連接裝置。因為連接裝置18a,18b皆由相同的元件構成，所以以下將只針對連接裝置18a進行說明。關於連接裝置18b，與連接裝置18a相同的構成元件都標註相同的元件符號，故將連接裝置18b的此等構成元件的詳細說明予以省略。
如第1及第2圖所示，流體壓單元10係由：用來去除壓力流體中含有的灰塵、碎屑(debris)等之過濾器12、用來減低壓力流體的壓力之調節器14、用來將潤滑油混到壓力流體中之潤滑器16、以及用來將過濾器12、調節器14及潤滑器16相連接起來之一對連接裝置18a,18b所構成。
前述的過濾器12、調節器14及潤滑器16皆發揮流體壓機器之作用，都會有壓力流體供給到其內部。調節器14係配置在過濾器12與潤滑器16之間。
如第1至3圖所示，過濾器12包含有：第一本體20、連接至該第一本體20的下部之殼體單元(case unit)22、以及收容在該殼體單元22的內部之過濾器單元(filter unit)24。
在第一本體20的橫向兩側，配置有用來供入及排出壓力流體之第一及第二口部(port)26,28。第一口部26係連接至未圖示的管子，壓力流體經由此管子而供給過來。供給至第一口部26之壓力流體係通過第二口部28而排出到後述的調節器14中。
在第一本體20的兩側面，配置有一對卡合凸部30a以及一對卡合凸部30b。成對的卡合凸部30a,30b係在設有該第一及第二口部26,28的端面的外緣相對立而設。
殼體單元22係包含有：形成為有底的圓筒形狀之外殼體32、插入到外殼體32的內部之內殼體34、可相對於外殼體32而移位之釋放鈕36、以及配置在外殼體32及內殼體34的底部之洩放旋塞(drain cock)38。
將殼體單元22相對於第一本體20的安裝孔40而安裝上去時，釋放鈕36的上端會插入第一本體20的安裝孔40內形成的凹部(未圖示)。因此，調整殼體單元22之相對於第一本體20的旋轉移位。
如第1及第2圖所示，調節器14包括：第二本體42、可旋轉地配置在第二本體42的下部之轉柄(handle)44、以及可在轉柄44的操作之下調整壓力流體的壓力之壓力調整機構(未圖示)。在第二本體42的橫向兩側，配置有用來供入及排出壓力流體之一對口部(未圖示)。其中一口部係連接至過濾器12的第二口部28而與該第二口部28相連通，來自過濾器12之壓力流體經由此一口部而供入。壓力流體從另一口部排出去，此另一口部係連接至後述的潤滑器16的第三口部56而與該第三口部56相連通。
在第二本體42的兩側面，配置有一對卡合凸部46a以及一對卡合凸部46b。成對的卡合凸部46a,46b係在設有該一對口部的端面的外緣相對立而設。
調節器14其內部配備有壓力流體調整機構，此壓力流體調整機構可藉由旋轉轉柄44來加以驅動。從該一口部供入之壓力流體經調整到希望的壓力之後，調節器14就將之從該另一口部排出使之供給到潤滑器16。
潤滑器16係為了使潤滑油滴入壓力流體中而使用者，且其係利用壓力流體的流動來將潤滑油供給至另一流體壓機器中的可滑動部份。如第1、2及4圖所示，潤滑器16包含有：第三本體48、連接至該第三本體48的下部之殼體單元50、插入到該第三本體48的內部之滴油具(dripping means)52、以及用來將該滴油具52固定至該第三本體48之支座(holder)54。
在第三本體48的橫向兩側，配置有用來供入及排出壓力流體之第三及第四口部56,58。第三口部56及第四口部58係透過未圖示的連通道而相連通。第三口部56係連接至與其鄰接配置之調節器14的該另一口部，第四口部58係連接至未圖示的管子。
在第三本體48的兩側面，配置有一對卡合凸部60a以及一對卡合凸部60b(參照第2圖)。成對的卡合凸部60a,60b係在設有該第三及第四口部56,58的端面的外緣相對立而設。
殼體單元50係包含有：形成為有底的圓筒形狀之外殼體62、插入到外殼體62的內部之內殼體64、以及可相對於外殼體62而移位之釋放鈕66。內殼體64的內部灌充有經由配置在第三本體48上之供油栓(oil supply plug)68而注入之潤滑油。而且，殼體單元50係相對於第三本體48的安裝孔69而安裝上去。
如第4圖所示，滴油具52包括：插入到第三本體48的內部之內側構件(inner member)70、以及設在該內側構件70的上部之滴油栓(drip plug)72。內側構件70上形成有來自內殼體64之潤滑油將供應到其中之儲油槽(reservoir)74。儲油槽74係與向下延伸之油通道76相連通，潤滑油經由此油通道76而供給至儲油槽74。儲油槽74的大致中央部開設有向下開口之滴油開口78。該油通道76與形成於支座54之供油口82相連通。
支座54係安裝在構成滴油具52之內側構件70的下部，且支座54支持著阻尼器80的一部份，該阻尼器80係設在內側構件70與支座54之間。支座54包括與該油通道76相連通之該供油口82。此供油口82係向下(箭號B之方向)突出，且突出到內殼體64的內部。一個導油管84連接至該供油口82。
蓄積在內殼體64內之潤滑油，會經由導油管84而朝向支座54側流動，然後通過油通道76而供給進入儲油槽74。儲油槽74內的潤滑油會通過滴油開口78而滴入連通道。於是，預定量的潤滑油便混入到流經連通道之壓力流體中。
如第1、2及5至7圖所示，連接裝置18a(18b)係包含有：形成為大致長方形薄板形狀之基本構件(本體)86；配置在該基本構件86的一側及另一側之第一及第二緊固構件88,90；由該第一及第二緊固構件88,90加以保持，用來保持住流體壓機器之第一及第二保持件92,94；以及連接至該基本構件86的該另一側面之附接構件96。
基本構件86係形成為具有大致固定的厚度。該基本構件86的大致中央形成有孔98，且該孔98中安裝有由彈性材料製成之密封環100。此密封環100的外周面係配置成抵靠在該孔98的內周面上。
另外，在基本構件86的該一側面及該另一側面，形成有：朝向孔98那側凹入且第一及第二保持件92,94(將在後面說明)將安裝到其中之第一及第二凹部102,104、與第一及第二凹部102,104相比更靠近孔98而配置之凹槽106、以及分別使凹槽106與第一凹部102及凹槽106與第二凹部104之間相連通之連通孔108。
凹槽106係斷面為長方形之開放凹槽，其係形成為與第一及第二凹部102,104平行。連通孔108係形成在凹槽106的長度方向的大致中央部。
另外，在基本構件86的上側面及下側面，分別形成有在基本構件86的厚度方向凸伸出一個寬度之一對凸緣110。換言之，基本構件86的上側面及下側面係形成得比基本構件86的其他部份為厚。
第一及第二緊固構件88,90皆包括：形成為斷面大致呈長方形之主體部112、以及配置在主體部112的長度方向中央之螺紋部(軸部)114。螺紋部114係形成為相對於主體部112成垂直，且相對於主體部112突伸出預定的長度。
更詳言之，第一及第二緊固構件88,90係由主體部112及螺紋部114兩者形成為斷面大致為T字形之形狀。螺紋部114係包括例如外周面刻劃有公螺紋之柱螺栓(stud bolt)。
第一緊固構件88的主體部112係嵌入形成於基本構件86的一側面之凹槽106，同時其螺紋部114係嵌入連通孔108，以致於螺紋部114的端部會突伸到第一凹部102中。另一方面，第二緊固構件90的主體部112係嵌入形成於基本構件86的另一側面之凹槽106，同時其螺紋部114係嵌入連通孔108，以致於螺紋部114的端部會突伸到第二凹部104中。
因為第一及第二緊固構件88,90係形成為具有與基本構件86的厚度尺寸大致相同之厚度尺寸，所以在第一及第二緊固構件88,90安裝到基本構件86上之狀態下，第一及第二緊固構件88,90並不會在基本構件86的厚度方向向外突出。
第一及第二保持件92,94皆由形成於其大致中央部之平直部116、以及傾斜預定的角度而形成於該平直部116的兩端之第一及第二保持構件118,120所構成。而且，第一及第二保持件92,94的平直部116分別嵌入基本構件86的凹部102,104，且在此嵌入的同時，第一及第二保持構件118,120會分別位於抵住過濾器12及調節器14的卡合凸部30b,46a(就第7圖而言)之位置。
另外，平直部116的大致中央形成有供第一及第二緊固構件88,90的螺紋部114穿過之螺栓孔122。在第一緊固構件88的螺紋部114插穿過螺栓孔122的狀態下將第一螺帽126鎖接至螺紋部114，就使得第一保持件92相對於螺紋部114而固定。另一方面，在第二緊固構件90的螺紋部114插穿過螺栓孔122的狀態下將第二螺帽128鎖接至螺紋部114，就使得第二保持件94相對於螺紋部114而固定。
採用了根據本發明實施例之連接裝置之流體壓單元10，其構成基本上如上述。以下，將參照第5及6圖來針對連接裝置18a的組裝進行說明。
首先，如第6圖之連接裝置18a的分解圖所示，使密封環100相對於基本構件86的孔98而嵌合，且將第一及第二緊固構件88,90的主體部112分別嵌入凹槽106，同時讓其螺紋部114分別嵌入基本構件86的連通孔108。於是，第一及第二緊固構件88,90的螺紋部114分別處於突伸到基本構件86的第一及第二凹部102,104中之狀態。
接著，讓螺紋部114分別插入第一及第二保持件92,94的螺栓孔122，且讓第一及第二保持件92,94的平直部116嵌入第一及第二凹部102,104。然後，相對於第一緊固構件88的螺紋部114將第一螺帽126鎖上，同時讓第二緊固構件90的螺紋部114插穿過形成於附接構件96的大致中央之通孔124並將第二螺帽128鎖上。如此，就使得基本構件86的該另一側面連接至附接構件96，以及使得第一保持件92保持在基本構件86的該一側面上。
最後，如第7圖所示，使基本構件86處於過濾器12與調節器14之間且使過濾器12的第二口部28側的卡合凸部30b以及調節器14之要連接至該第二口部28之口部側的卡合凸部46a成為相面對的關係，以此方式使過濾器12的第二口部28與調節器14的該一口部大致沿著一直線而排列。
再者，在使得第一及第二保持件92,94的第一及第二保持構件118,120位於分別與卡合凸部30b,46a卡合的位置後，將第一及第二螺帽126,128轉緊。如此，隨著第一及第二螺帽126,128之沿著螺紋部114往基本構件86側轉緊，會壓迫第一及第二保持件92,94使之往基本構件86側移動。結果，就會使第一保持件92的第一及第二保持構件118,120與第二保持件94的第一及第二保持構件118,120朝向相靠近的方向移動，藉此過濾器12的卡合凸部30b及調節器14的卡合凸部46a彼此緊扣住且相連接。
在此情況下，過濾器12的第二口部28與調節器14的該口部就透過基本構件86的孔98而相連通，且可藉由密封環100而防止流經過孔98之壓力流體洩漏到外部。
此外，在也利用連接裝置18b來連接調節器14與潤滑器16之情況，係大致以相同的方式進行前述的組裝方法，因此將其詳細的說明予以省略。而且，組裝過濾器12、調節器14及潤滑器16的順序並不一定要限定於上述的順序。
如上述，在本實施例中，具有螺紋部114之第一及第二緊固構件88,90可相對於基本構件86而保持固定。因此，與根據傳統技術之連接裝置中之將螺栓相對於本體(基本構件)上形成的通孔插穿過之情況相比較，可抑制基本構件86的厚度尺寸。換言之，在如同傳統技術之在本體上形成通孔之情況，本體的厚度必須設定成比通孔的直徑還要厚，與本實施例之將其上具有公螺紋之螺紋部114配置到本體(基本構件)上之情況相比較，其厚度尺寸會增大。
更詳言之，根據本實施例之連接裝置18a,18b，可將基本構件86之在厚度方向的尺寸做得較小，從而可縮短相鄰的流體壓機器之間的距離，而可縮減流體壓單元10整體的尺寸。
再者，因為用作為流體壓機器之過濾器12、調節器14及潤滑器16，在利用第一及第二螺帽126,128來固定第一及第二保持件92,94時，可利用沿著螺紋部114的軸向之推力(參照第7圖中之箭號F)而相連接成一體，可強力地將過濾器12、調節器14及潤滑器16相互連接起來，而且可透過第一及第二保持件92,94對於鄰接的流體壓機器施加均勻的力量。結果，流體壓機器就能以很好的平衡性相連接成一體。
再者，因為與根據傳統技術之流體壓機器之連接裝置相比較，構造可簡化，所以可減少零件的個數及減少所需的組裝步驟。
在採用了以前述方式組裝的連接裝置18a,18b之流體壓單元10中，壓力流體係透過管子而從未圖示的壓力流體供給源供給至過濾器12的第一口部26。從第一口部26將壓力流體導引至殼體單元22的內部，且使之通過過濾器單元24的過濾器元件，來適宜地將壓力流體中所含的灰塵或碎屑等去除掉。然後，向上流而流經過過濾器單元24之乾淨的壓力流體就從第二口部28而排出。
接著，壓力流體通過連接裝置18a的孔98而供給至調節器14的一個口部(未圖示)，然後在旋轉轉柄44而將壓力流體調整到預定的壓力值後，經由調節器14的另一個口部而將調整過的壓力流體供給至利用連接裝置18b而與調節器14連接成一體之潤滑器16。
調整過的壓力流體係供給至潤滑器16的第三口部56且經過該口部而往第四口部58側流。與此同時，一部份的壓力流體會供給至殼體單元50的內部。於是，潤滑油會受到供給進入內殼體64之壓力流體的壓力而經由導油管84往支座54側(箭號A之方向)流。然後，潤滑油經由油通道76而供給進入儲油槽74，再通過滴油開口78而滴入到壓力流體中。於是，在通過內側構件70的內部之通道當中經混入預定量的潤滑油後之壓力流體，便從第四口部58經由管子而供給到需要潤滑之另一個流體壓機器。
根據本發明之連接裝置並不限定於上述的實施例，本發明當然亦可採用未脫離隨附的申請專利範圍所闡述的本發明的精神之各種追加的或修改的構成。
10．．．流體壓單元
12．．．過濾器
14．．．調節器
16．．．潤滑器
18a、18b．．．連接裝置
20．．．第一本體
22、50．．．殼體單元
24．．．過濾器單元
26．．．第一口部
28．．．第二口部
30a、30b、46a、46b、60a、60b．．．卡合凸部
32、62．．．外殼體
34、64．．．內殼體
36、66．．．釋放鈕
38．．．洩放旋塞
40、69．．．安裝孔
42．．．第二本體
44‧‧‧轉柄
48‧‧‧第三本體
52‧‧‧滴油具
54‧‧‧支座
56‧‧‧第三口部
58‧‧‧第四口部
68‧‧‧供油栓
70‧‧‧內側構件
72‧‧‧滴油栓
74‧‧‧儲油槽
76‧‧‧油通道
78‧‧‧滴油開口
80‧‧‧阻尼器
82‧‧‧供油口
84‧‧‧導油管
86‧‧‧基本構件(本體)
88‧‧‧第一緊固構件
90‧‧‧第二緊固構件
92‧‧‧第一保持件
94‧‧‧第二保持件
96‧‧‧附接構件
98‧‧‧孔
100‧‧‧密封環
102‧‧‧第一凹部
104‧‧‧第二凹部
106‧‧‧凹槽
108‧‧‧連通孔
110‧‧‧凸緣
112‧‧‧主體部
114‧‧‧螺紋部(軸部)
116‧‧‧平直部
118‧‧‧第一保持構件
120‧‧‧第二保持構件
122‧‧‧螺栓孔
124‧‧‧通孔
126‧‧‧第一螺帽
128‧‧‧第二螺帽
第1圖係流體壓單元的外部透視圖，其中該流體壓單元採用了根據本發明實施例之流體壓機器之連接裝置。
第2圖係第1圖所示的流體壓單元的前視圖。
第3圖係構成第1圖所示的流體壓單元的一部份之過濾器的縱斷面圖。
第4圖係構成第1圖所示的流體壓單元的一部份之潤滑器的縱斷面圖。
第5圖係第1圖所示的連接裝置的外部透視圖。
第6圖係第5圖所示的連接裝置的分解透視圖。
第7圖係顯示第1圖所示的流體壓單元中的連接裝置附近之放大平面視圖。
10．．．流體壓單元
12．．．過濾器
14．．．調節器
16．．．潤滑器
18a、18b．．．連接裝置
20．．．第一本體
22、50．．．殼體單元
24．．．過濾器單元
26．．．第一口部
30a、46a、46b、60b．．．卡合凸部
32、62．．．外殼體
34、64．．．內殼體
36、66．．．釋放鈕
38．．．洩放旋塞
44．．．轉柄
48．．．第三本體
52．．．滴油具
68．．．供油栓
72．．．滴油栓
84．．．導油管
86．．．基本構件(本體)
92．．．第一保持件
96．．．附接構件
126．．．第一螺帽

Claims (7)

  1. 一種用於流體壓機器之連接裝置，係配設在一個流體壓機器與另一個流體壓機器之間，將該一個流體壓機器與該另一個流體壓機器連接成一體，而使該一個流體壓機器的流體通道與該另一個流體壓機器的流體通道相連通，該連接裝置包括：本體(86)，具有讓該一個流體壓機器的該流體通道與該另一個流體壓機器的該流體通道相連通之孔(98)；一對保持件(92,94)，配置在該本體(86)之與該孔(98)的軸向垂直之一個側面及另一個側面，且具有用來與分別配置在該一個流體壓機器與該另一個流體壓機器上的凸部(30a,30b,46a,46b,60a,60b)卡合之一對保持構件(118,120)；以及一對緊固構件(88,90)，設在該本體(86)的該一個側面及該另一個側面，且可固定該對保持件(92,94)，其中，該對緊固構件(88,90)分別包含：保持在該本體(86)中之主體部(112)、以及相對於該主體部(112)而突伸出之軸部(114)，且該對緊固構件(88,90)的該對軸部(114)係插穿過該對保持件(92,94)，使該對保持件(92,94)與該對緊固構件(88,90)透過該對軸部(114)而連接，而且該主體部(112)之寬度與該軸部(114)之直徑兩者均大致與該本體(86)之寬度相同，其中，一對凹部(102,104)係形成在該一個側面及該另一個側面，該一對凹部係朝向該孔之側凹入，且該 一對保持件係安裝在該一對凹部中。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之連接裝置，其中，該軸部(114)上刻劃有公螺紋，且藉由螺帽(126)對該軸部(114)螺接，來對該對保持件(92,94)施加朝向該等凸部(30a,30b,46a,46b,60a,60b)側之推力。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之連接裝置，其中，該對保持件(92,94)與該對緊固構件(88,90)係配置成有該本體(86)介於其間而彼此相面對之關係。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之連接裝置，其中，該緊固構件(88,90)之斷面大致呈T字形，且該緊固構件之該主體部(112)及該軸部(114)係設成相垂直。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之連接裝置，其中，該本體(86)形成有供該主體部(112)嵌入之凹槽(106)。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之連接裝置，其中，該保持構件(118,120)係相對於實質上形成在該保持件(92,94)的中央之平直部(116)傾斜預定的角度，以致於在將該對保持件(92,94)連接至該對緊固構件(88,90)的情況下，該對保持構件(118,120)會位於該本體(86)的兩側。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之連接裝置，其中，該平直部(116)形成有供該軸部(114)插穿過之螺栓孔(122)。
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