JP5560523B2

JP5560523B2 - 透明固形石鹸およびその製造方法

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Publication number: JP5560523B2
Application number: JP2007323447A
Authority: JP
Inventors: 正明杉野
Original assignee: NOF Corp
Current assignee: NOF Corp
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2014-07-30
Anticipated expiration: 2027-12-14
Also published as: JP2009144069A

Description

本発明は透明固形石鹸およびその製造方法に関する。更に詳しくは、濁り（白化）や粉ふきがなく透明性に優れると共に、発汗やべとつきが起こりにくく、乾燥後の変形が小さく、歩留まりに優れた透明固形石鹸およびその製造方法に関する。

透明固形石鹸は主に洗顔に用いられてきた。その理由は、透明固形石鹸が豊かな泡立ちを有し、さっぱりとした洗い上がりに優れていることに加えて、透明な外観が消費者に好まれてきたためである。

透明性を向上させるために、透明固形石鹸の脂肪酸を特定の構成とすることや、特定の物性値を有する脂肪酸を用いる方法が提案されている。例えば、融点が３６℃〜４４℃、中和価が２１５〜２３５、ヨウ素価が３１〜４５の混合脂肪酸をアルカリ金属水酸化物により中和して得られる脂肪酸塩を含有する透明石鹸組成物（特許文献１）、脂肪酸塩を構成する脂肪酸が、タイター３１〜４０℃、ヨウ素価０〜３０、全脂肪酸組成中の炭素数１２の直鎖飽和脂肪酸が１５〜２５重量％、炭素数１８の不飽和脂肪酸が０〜２２重量％である脂肪酸塩を含有する透明石鹸（特許文献２）、炭素数が14〜18の直鎖飽和脂肪酸と炭素数が14〜18のα位分岐飽和脂肪酸との混合脂肪酸を主成分とする透明固型石鹸（特許文献３）が開示されている。

しかし、脂肪酸を特定の構成とすることや、特定の物性値を有する脂肪酸を用いることによって、透明固形石鹸の製造直後の透明性は改善できるが、透明固形石鹸を長期間保存すると、水分が揮散することで、石鹸分が再結晶化し、一部が白化する濁りや粉ふきが生じ、透明性が損なわれることがある。

このような透明固形石鹸の濁り（白化）や粉ふきを抑制するために、多価アルコールや糖類などの透明化剤を配合することが提案されている。例えば、ヘキシレングリコール或いは平均分子量が３００〜６００のポリエチレングリコール或いは平均分子量が２００〜６００のポリプロピレングリコール又はこれらの混合物を添加した透明固形石鹸（特許文献４）、プロピレングリコール、ソルビトール、グリセリンを含んでなる透明固形石鹸組成物（特許文献５）が開示されている。

しかし、これらの透明固形石鹸のうち、不飽和脂肪酸を多く含む石鹸素地では透明性が改善され濁りや粉ふきは生じにくくなるものの、不飽和脂肪酸含量が少ない石鹸素地を用いたときは、十分な透明性が得られにくく、また、表面に液状物が汗のように流出する発汗やべとつきの現象（以下、総括して発汗現象ともいう。）が生じると共に、透明固形石鹸を乾燥した後の変形率が大きくなる場合がある。

一方、特定の糖類を配合した透明固形石鹸として、特許文献６には、Ｄ−グルコピラノースの６位にキシロースの１位がエーテル結合した２糖であるプリメペロース及びその誘導体を含有する透明固形石鹸が開示されている。この透明固形石鹸については、透明性には優れるものの、発汗現象や乾燥後の変形率の改善などの面で未だ十分ではない。

また、一般に固形石鹸は、水やエタノールなどの一級アルコール類を添加し、２〜３ケ月掛けてこれらを揮発させて製品化されるが、その乾燥工程で石鹸の中心が徐々にくぼみ変形が大きくなる。変形率が大きくなると、型打ちの際にヒビや割れが生じやすくなるので、磨き工程で補正しなければならず、歩留まりの低下が生じるという問題があった。

このように透明性に優れ、発汗現象が起こりにくく、乾燥後の変形が少ない透明固形石鹸は未だ得られていないのが現状である。
特開平９−２０８９９６号公報特開２０００−１６９８９３号公報特開平７−２６８３９２号公報特開昭５０−１３５１０４号公報特表２００４−５１４０４９号公報特開平１１−２４１０９６号公報

本発明の目的は、濁り（白化）や粉ふきがなく透明性に優れると共に、発汗現象が起こりにくく、乾燥後の変形が小さく、歩留まりに優れた透明固形石鹸およびその製造方法を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、式（１）で示される化合物（Ａ）、脂肪酸塩（Ｂ）および水（Ｃ）を特定の割合で組み合わせることで、濁りや粉ふきがなく透明性に優れると共に、発汗現象が起こりにくく、乾燥後の変形が小さく、歩留まりに優れた透明固形石鹸が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、式（１）で示される化合物（Ａ）を２〜２０質量％、脂肪酸塩（Ｂ）を３０〜８０質量％、水（Ｃ）を５〜２５質量％含有し、脂肪酸塩（Ｂ）を構成する脂肪酸のタイターが３１〜４５℃である透明固形石鹸である。

（式中、ｎは２〜６の整数を表す。）
また、本発明は、上記本発明の透明固形石鹸を製造する方法であって、一価アルコールの存在下で、脂肪酸をアルカリ剤によりけん化又は中和させて脂肪酸塩（Ｂ）を調製する工程を有する製造方法である。

なお、本発明において「透明」とは、実質的に透き通って濁りの少ない状態のことであり、使用形態に成型ないし加工された状態において可視光の透過度がおおむね２５％以上であることをいう。また、「透明」の概念には無色透明に限定されず、有色透明も含まれる。本発明の透明固形石鹸は、不透明な石鹸で形成された花などの造形物が埋包されたり、印刷を施したカルボキシメチルセルロールの薄膜が埋包されていても良い。

本発明によれば、濁りや粉ふきがなく透明性に優れると共に、発汗現象が起こりにくく、乾燥後の変形が小さく、歩留まりに優れた透明固形石鹸を提供することができる。

本発明の透明固形石鹸は、式（１）で示される化合物（Ａ）、脂肪酸塩（Ｂ）、および水（Ｃ）を含有する。以下、各成分について説明する。

〔式（１）で示される化合物（Ａ）〕
本発明の透明固形石鹸に用いられる化合物（Ａ）は、下記式（１）で表される。

上記式（１）において、ｎはグルコースの重合度を示し、２〜６の整数を表す。

式（１）で示される化合物（Ａ）は、透明固形石鹸の起泡性を優れたものとし、乾燥後の変形を抑える効果がある。

式（１）で示される化合物（Ａ）は、２つのグルコースがα１位同士で結合したα−Ｄ−グルコピラノシル＝α−Ｄ−グルコピラノシドを基本骨格とし、一方のグルコースの４位とα−グルコースの１位が結合したオリゴ糖であり、ｎが２〜６、つまりグルコースの重合度が２〜６の三糖ないし七糖の化合物である。より具体的には、重合度ｎ＝２であるα−マルトシルα−グルコシド、重合度ｎ＝３であるα−マルトトリオシルα−グルコシド、重合度ｎ＝４であるα−マルトテトラオシルα−グルコシド、重合度ｎ＝５であるα−マルトペンタオシルα−グルコシド、および重合度ｎ＝６であるα−マルトヘキサオシルα−グルコシドが挙げられる。

本発明の透明固形石鹸に含有される化合物（Ａ）は、重合度の異なるこれらグルコシドの中から選ばれる１種又は２種以上から構成され得る。また、式（１）で示される化合物（Ａ）に該当しない他のオリゴ糖、すなわち式（１）において重合度ｎ＝１であるα，α−トレハロースや重合度ｎ＝７以上のオリゴ糖、α，α−トレハロースを基本骨格としないオリゴ糖については、本発明の効果を損なわない範囲で含有しても構わない。

本発明の透明固形石鹸が式（１）で示される化合物（Ａ）を２〜２０質量％、好ましくは３〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１２質量％含有することにより、優れた特性を得ることができる。透明固形石鹸中の式（１）で示される化合物（Ａ）の含有量が２質量％未満の場合、透明固形石鹸の透明性が劣ったり、乾燥後の変形度が増大するおそれがある。一方、透明固形石鹸中の式（１）で示される化合物（Ａ）の含有量が２０質量％を超えると、透明固形石鹸の透明性は優れるものの、べたつきが生じるおそれがある。

〔脂肪酸塩（Ｂ）〕
本発明の透明固形石鹸に用いられる脂肪酸塩（Ｂ）は、公知の製造方法により得られ、例えば、脂肪酸をアルカリ剤で中和する中和法、油脂をけん化するけん化法、脂肪酸メチルエステルや脂肪酸エチルエステルをけん化するエステルけん化法等により得られる。

脂肪酸塩（Ｂ）を製造する際に用いる脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸、エルカ酸、ベヘニン酸などの脂肪酸、牛脂脂肪酸、豚脂脂肪酸、羊脂脂肪酸、鶏脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、コーン油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸などの混合脂肪酸やこれらの水素添加脂肪酸などが挙げられ、これらのうち一種または二種以上の混合物が用いられる。アルカリ剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属炭酸塩、Ｌ−アルギニン等の塩基性アミノ酸、各種エタノールアミンなどの塩基性化合物が挙げられる。

脂肪酸塩（Ｂ）を製造する際に用いる油脂としては、牛脂、豚脂、羊脂、鶏脂、ヤシ油、パーム油、パーム核油、大豆油、ナタネ油、オリーブ油、コーン油、ヒマワリ油、ヒマシ油等やこれらの水素添加物などが挙げられ、これらのうち一種または二種以上の混合物が用いられる。けん化に際しては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ剤が用いられる。

脂肪酸塩（Ｂ）を製造する際に用いる脂肪酸メチルエステルまたは脂肪酸エチルエステルとしては、上記脂肪酸のメチルエステルまたはエチルエステルが挙げられ、これらのうち一種または二種以上の混合物が用いられる。

本発明の透明固形石鹸が脂肪酸塩（Ｂ）を３０〜８０質量％、好ましくは３０〜７０質量％、さらに好ましくは３５〜６０質量％含有することにより、優れた特性を得ることができる。透明固形石鹸中の脂肪酸塩（Ｂ）の含有量が３０質量％未満の場合、乾燥後の変形度が大きくなるとともに、十分な泡立ちが得られないおそれがある。一方、透明固形石鹸中の脂肪酸塩の含有量が８０質量％を超えると、透明性が低下するおそれがある。

脂肪酸塩（Ｂ）を構成する脂肪酸のタイターは、３１〜４５℃であり、好ましくは３１〜４０℃、より好ましくは３３〜３７℃である。タイターが低すぎると、常温（１５〜２５℃）保存で経時による失透が目立つことがあり、タイターが高すぎると、透明性に劣ることがある。なお、タイターは、基準油脂分析試験法（Ｉ）１９９６年版タイター（その１）に従って測定することができる。

また、脂肪酸塩（Ｂ）のヨウ素価は、特に限定するものではないが、好ましくは０〜３０、より好ましくは０〜２０である。ヨウ素価が高すぎると、経時による色及び匂いの変化が大きくなることがあり、好ましくない。なお、ヨウ素価は、基準油脂分析試験法（Ｉ）１９９６年版ヨウ素価に従って測定することができる。

〔水（Ｃ）〕
本発明の透明固形石鹸が水（Ｃ）を５〜２５質量％、好ましくは７〜２２質量％含有することにより、優れた特性を得ることができる。透明固形石鹸中の水（Ｃ）の含有量が５質量％未満の場合、透明性が低下するおそれがある。一方、透明固形石鹸中の水（Ｃ）の含有量が２５質量％を超えると、発汗現象がおこるとともに、乾燥後の変形度が大きくなるおそれがある。

〔その他の成分〕
本発明の透明固形石鹸は洗顔用や身体用の石鹸として使用することができる。本発明の透明固形石鹸は、本発明の効果を損なわない程度に、必要に応じて、皮膚洗浄剤に配合される各種成分を配合することができる。例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤及び両性界面活性剤などの界面活性剤；ペカンナッツエキス、シャクヤクエキス、ムクロジエキス、シソエキス、ヨクイニンエキス、トウキエギスなどの天然植物エキス；シリコーンオイル、植物性油脂、各種油性剤などの泡質改善剤；スクロース、ソルビトールなどの糖類；１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリグリセリンなどの多価アルコール；リン脂質及びその誘導体；スクワラン；カチオンポリマー；ヒアルロン酸などの保湿剤；結晶セルロース、モモ核、アンズ核、トウモロコシ穂軸、マンナン等のスクラプ剤；金粉、金箔、シリカ、タルク、活性炭、カオリン、酸化チタン、セリサイト、マイカなどの鉱物；ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、トコフェロール、トコトリエノール、アスコルビン酸やその誘導体等の抗酸化剤；ヒドロキシエタンジホスホン酸またはその塩、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）またはその塩、クエン酸またはその塩等のキレート剤；色素；顔料；香料などを適宜添加することができる。

本発明の透明固形石鹸は、枠練り法等の公知の製造法に従って製造することができる。例えば、脂肪酸をアルカリ剤によりけん化又は中和させ、式（１）で示される化合物（Ａ）やその他の成分を混合した後、混合物を型枠に流し込む。放冷固化した後、型枠から取り出し、所定の厚さで切断し、乾燥させる。次いで、型打ち、磨きを行い、さらに乾燥させた後、仕上げ磨きを行なう。脂肪酸をアルカリ剤によりけん化又は中和させる際に、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等の一価アルコールを用いてもよい。なお、一価アルコールは、乾燥工程でその大半が揮散するので、透明固形石鹸中の残存量が極めて少なくなり、実質的に残存量がほぼ０になる。

以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、例中、「％」はいずれも質量基準を意味する。実施例および比較例には以下の化合物を使用した。

＜パーム油微水添脂肪酸Ａの調製＞
オートクレーブ装置にパーム油脂肪酸（ヨウ素価５１）を１００ｇ仕込み、水素添加用のニッケル触媒を０．２ｇ添加して、温度１５０℃、圧力１ＭＰａ／ｃｍ² でヨウ素価が４０になるまで水素添加を行った。次いで、加圧濾過にてニッケル触媒を取り除いた後、単蒸留を行い、パーム油微水添脂肪酸を得た。このパーム油微水添脂肪酸Ａの脂肪酸組成はパルミチン酸：４６．６質量％、ステアリン酸：１０．７質量％、オレイン酸：４０．０質量％、リノール酸：２．７質量％であった。
得られたパーム油微水添脂肪酸Ａは実施例１，４、比較例１，４に用いた。

＜パーム油微水添脂肪酸Ｂの調製＞
オートクレーブ装置にパーム油脂肪酸（ヨウ素価５１）を１００ｇ仕込み、水素添加用のニッケル触媒を０．２ｇ添加して、温度１５０℃、圧力３ＭＰａ／ｃｍ² でヨウ素価が１以下になるまで水素添加を行った。次いで、加圧濾過にてニッケル触媒を取り除いた後、単蒸留を行い、パーム油微水添脂肪酸を得た。このパーム油微水添脂肪酸Ｂの脂肪酸組成はパルミチン酸：４６．２質量％、ステアリン酸：５３．８質量％であった。
得られたパーム油微水添脂肪酸Ｂは実施例２、比較例２に用いた。

＜パーム油微水添脂肪酸Ｃの調製＞
オートクレーブ装置にパーム油脂肪酸（ヨウ素価５１）を１００ｇ仕込み、水素添加用のニッケル触媒を０．２ｇ添加して、温度１５０℃、圧力１ＭＰａ／ｃｍ² でヨウ素価が２０になるまで水素添加を行った。次いで、加圧濾過にてニッケル触媒を取り除いた後、単蒸留を行い、パーム油微水添脂肪酸を得た。このパーム油微水添脂肪酸Ｃの脂肪酸組成はパルミチン酸：５０．０質量％、ステアリン酸：２７．８質量％、オレイン酸：２０．８質量％、リノール酸：１．４質量％であった。
得られたパーム油微水添脂肪酸Ｃは実施例３，比較例３に用いた。

＜式（１）で示される化合物（Ａ）＞
式（１）においてｎ＝２の三糖化合物が９％、ｎ＝３の四糖化合物が６８％、ｎ＝４の五糖化合物が１％および加水分解水添デンプンを２２％含有する化合物である「トルナーレ／Ｔｏｒｎａｒｅ（登録商標）」〔（株）林原生物化学研究所製〕を常法により噴霧乾燥して粉末としたものを用いた。すなわち、式（１）で示される化合物（Ａ）を７８％含有する粉末状組成物を用いた。

＜実施例１＞
実施例１の試料を次の方法により調製した。還流装置と攪拌機を有する四ッ口フラスコを用いて、２５．８ｇのパーム油微水添脂肪酸Ａと１１．０ｇのラウリン系脂肪酸（パーム油微水添脂肪酸Ａとラウリン系脂肪酸は重量比７：３）を温度８０℃で混合し溶解した。なお、ラウリン系脂肪酸の脂肪酸組成は、カプリン酸：１０質量％、ラウリン酸：７５質量％、ミリスチン酸：１５質量％であった。

攪拌しながら、２ｇの水と１８ｇのエタノール、粉末状組成物（式１で示される化合物（Ａ）を１０ｇ含有）１２．８ｇと７０％ソルビトール水溶液２１．４ｇ（ソルビトールを約１５ｇ含有）、スクロース１５ｇ、グリセリン３ｇ、塩化ナトリウム０．１ｇ、ＥＤＴＡ−４Ｎａ０．１ｇ、ＨＥＤＰ（１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸）０．１ｇを加え、均一に混合した。ついで、２８％アルカリ水溶液（水酸化ナトリウム／水酸化カリウム＝５０ｗｔ％／５０ｗｔ％）を加えて中和し均一に混合した後、フェノールフタレイン指示薬にて微紅色であることを確認した。

次に、円筒形の型枠（直径６５ｍｍ）に流し込み、１５℃の恒温槽内で一晩放冷固化した。固化後、型枠より取り出し、約３ｃｍ間隔に切断する。切断した透明石鹸を１ヶ月間２５℃にて乾燥した後、乾燥後の変形度を測定した。ついで、型打ち、磨きを行い、さらに２５℃にて一晩乾燥させた後に仕上げ磨きを行い、透明固形石鹸の透明性、表面の状態について評価を行った。

＜評価方法＞
１．透明性の評価
透明固形石鹸の透明性を目視により、および４ポイントの文字を書いた紙の上に載せたときの文字の判別のし易さにより、以下の判断基準で判定した。
○：曇りがなく透明であり、４ポイントの文字が容易に判別できる。
△：わずかに曇りがあるが透明であり、４ポイントの文字がなんとか判別できる。
×：曇りがあり、４ポイントの文字を判別できない。

２．透明性（ＨＡＺＥ）
スガ試験機（株）製「直読ヘーズコンピューター（HGM-2DP ）」を用いて、透明固形石鹸のＨＡＺＥ値を求めた。

３．表面の状態の評価
湿度８５％（温度２３℃）の恒温槽に１２時間放置した後の試料の表面状態を目視及び手触りにより以下の判定基準で判断した。
○：べとつき、発汗などの現象は認められない。
△：わずかにべとつき、発汗が認められる。
×：顕著にべとつき、発汗が認められる。

４．乾燥後の変形度
試料の円周部の最も高いところに水平に平らな板を当て、最も変形している部分までの長さを測定し、以下の判断基準で判断した。
○：０以上３ｍｍ以下
△：３ｍｍ超〜６ｍｍ未満
×：６ｍｍ以上

＜比較例１＞
実施例１において、式１で示される化合物（Ａ）を配合しないことを除いて同様にして、透明固形石鹸を調製し、評価を行なった。

＜実施例２，３、比較例２，３＞
実施例１において、パーム油微水添脂肪酸Ａをパーム油微水添脂肪酸Ｂ（実施例２、比較例２）、パーム油微水添脂肪酸Ｃ（実施例３、比較例３）に変更すると共に、各種成分の配合量を表１および表２に示す量に準じて変更することを除いて同様にして、透明固形石鹸をそれぞれ調製し、評価を行なった。

＜実施例４、比較例４＞
実施例１において、各種成分の配合量を表１および表２に示す量に準じて変更することを除いて同様にして、透明固形石鹸をそれぞれ調製し、評価を行なった。

＜実施例５〜６、比較例５＞
実施例１において、パーム油微水添脂肪酸Ａを表１および表２に示す脂肪酸含量となるように、カプリン酸（Ｃ１０）、ラウリン酸（Ｃ１２）、ミリスチン酸（Ｃ１４）、パルミチン酸（Ｃ１６）およびステアリン酸（Ｃ１８）を配合して調整したものに変更すると共に、各種成分の配合量を表１および表２に示す量に準じて変更することを除いて同様にして、透明固形石鹸をそれぞれ調製し、評価を行なった。

＜実施例７、比較例６＞
実施例７及び比較例６の試料は以下の方法により調製した。還流装置と攪拌機を有する四ッ口フラスコを用いて、ラウリン酸（Ｃ１２）７．７ｇ、ミリスチン酸（Ｃ１４）９．６ｇ、パルミチン酸（Ｃ１６）８ｇ、ステアリン酸（Ｃ１８）１．６ｇ、オレイン酸（Ｃ１８：１）１．６ｇ、リシノール酸（Ｃ１８：１ＯＨ）３．２ｇ、リノール酸（Ｃ１８：２）０．３ｇを温度８０℃において溶解する。攪拌しながら、１５ｇの水と１０ｇのエタノールを加える。ついで、３ｇの水酸化ナトリウムと５ｇのＬ−アルギニンをゆっくりと加える。水酸化ナトリウムについては約半分量を２８％水酸化ナトリウム水溶液として加え、Ｌ−アルギニンについては全量を加える。

次に、粉末の式１で示される化合物（Ａ）（実施例７のみ）と、ソルビトール、スクロース、グリセリン、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、ＥＤＴＡ−４Ｎａ、ＨＥＤＰを加え、均一に混合した。さらに残りの水酸化ナトリウム水溶液を加え十分均一にした後、円筒形の型枠（直径６５ｍｍ）に流し込み、室温で３０℃以下となるまで放冷固化する。固化後、型枠より取り出し、約３ｃｍ間隔に切断する。切断した透明石鹸を１ヶ月間２５℃にて乾燥した後、乾燥後の変形度を測定した。ついで、型打ち、磨きを行い、さらに２５℃にて一晩乾燥させた後に仕上げ磨きを行い、透明固形石鹸の透明性、表面の状態について評価を行った。

表１および表２に、実施例１〜７および比較例１〜６の各透明固形石鹸の配合量、脂肪酸の含量等、各評価結果をまとめて示す。

なお、表１および表２において「水分」の欄中の数値は、試料を１ヶ月間２５℃にて乾燥させた後の透明固形石鹸中の含水量を示し、その含水量は、１０５℃、３時間で乾燥させた乾燥残分で測定した。また、「乾燥後の変形度」の欄中の数値は、平らな板から最も変形している部分までの長さ（ｍｍ）を示す。

表１および表２の記載から、式（１）で示される化合物（Ａ）を２〜２０質量％、脂肪酸塩（Ｂ）を３０〜８０質量％、水（Ｃ）を５〜２５質量％含有することによって、濁り（白化）や粉ふきがなく透明性に優れると共に、発汗現象が起こりにくく、乾燥後の変形が小さく、歩留まりに優れた透明固形石鹸が得られることが判る。

また、式（１）で示される化合物（Ａ）に属さないオリゴ糖（スクロース）を多く含有する比較例３の透明固形石鹸では、表面の状態や透明性（ＨＡＺＥ）が良好ではないことから、式（１）で示される化合物（Ａ）を他のオリゴ糖に変更しても、本発明の効果が得られないと理解できる。なお、比較例３において乾燥後の変形度が良好でない理由は、脂肪酸塩の含量が低いことに起因すると推測される。

本発明の透明固形石鹸は、その用途を限定するものではないが、外観の良好性、特に透明性が要求される洗顔用や身体用の固形石鹸に好適に適用することができる。

Claims

式（１）で示される化合物（Ａ）を２〜２０質量％、脂肪酸塩（Ｂ）を３０〜８０質量％、水（Ｃ）を５〜２５質量％含有し、脂肪酸塩（Ｂ）を構成する脂肪酸のタイターが３１〜４５℃である透明固形石鹸。

（式中、ｎは２〜６の整数を表す。）
請求項１に記載の透明固形石鹸を製造する方法であって、
一価アルコールの存在下で、脂肪酸をアルカリ剤によりけん化又は中和させて脂肪酸塩（Ｂ）を調製する工程を有する製造方法。