JP5555322B2 - 発光素子、その製造方法および発光方法 - Google Patents
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Description
本開示は、発光体に関連し、特に、発光体で作られたガラス基板を含む発光素子、その製造方法および発光方法に関連する。
発光性基材として用いられる従来の材料として、蛍光体、ナノ結晶、ガラス等が挙げられる。結晶および蛍光体と比較して、ガラスは透明であり、硬く、そして高い化学的安定性および優れた発光性能を有している。加えて、ガラスは、多様な形状および大きさを備えた表示装置や発光性の光源といった様々な形状の製品に容易に加工することができる。
本開示の一態様において、発光の均一性が高く、安定性が良好であり、単純な構造を有する発光素子、および簡易な工程を備え、廉価な製造方法が求められている。
図面中の構成要素は必ずしも一定の縮尺であるわけではなく、代わりに、本開示の原理を明瞭に図示することに重点が置かれている。
開示は例示としてものであって、添付の図面の形状により制限されるものではなく、図面中、類似の参照番号は類似の要素を示す。本開示における「一」または「1つの」実施形態の参照は、必ずしも同じ実施形態を参照するものではなく、このような参照は、少なくとも1つを意味するものであると認められる。
工程S01、発光性基材13がY3AlxGa5-xO12:Tbかつ0≦x≦5の化学組成で作製される。
工程S11、発光素子10が上記記載の製造方法にしたがって得られる。
Y3(Al,Ga)5O12:Tbの組成を有する蛍光体およびガラス粉末を、質量比で1:4となるように混合し、溶融させてY3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光体がドープされた発光ガラスを得た。ガラス粉末は、20Na2O-20BaO-30B2O3-30SiO2の化学組成を有するものを用いた。厚さが2nmである銀の単層を、マグネトロンスパッタリング装置を用いて発光ガラスの表面上に被覆させた。前記発光ガラスおよび前記銀層を、300℃で30分間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
Y3Al5O12:Tbの組成を有する蛍光体およびガラス粉末を、質量比で1:19となるように混合し、溶融させてY3Al5O12:Tbの組成を有する発光体がドープされた発光ガラスを得た。ガラス粉末は、20Na2O-20BaO-30B2O3-30SiO2の化学組成を有するものを用いた。厚さが0.5nmである金の単層を、マグネトロンスパッタリング装置を用いて発光ガラスの表面上に被覆させた。前記発光ガラスおよび前記金層を、200℃で1時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
Y3Al5O12:Tbの組成を有する蛍光体およびガラス粉末を、質量比で7:13となるように混合し、溶融させてY3Al5O12:Tbの組成を有する発光体がドープされた発光ガラスを得た。ガラス粉末は、20Na2O-20BaO-30B2O3-30SiO2の化学組成を有するものを用いた。厚さが200nmであるアルミニウムの単層を、マグネトロンスパッタリング装置を用いて発光ガラスの表面上に被覆させた。前記発光ガラスおよび前記アルミニウム層を、500℃で5時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2のサファイア基板を選択した。Y3Al5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネトロンスパッタリングを用いてサファイア基板上に形成し、厚さが100nmであるマグネシウムの単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記マグネシウム層を、650℃で5分間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2のマグネシウム酸化物基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、分子線エピタキシーを用いてマグネシウム酸化物基板上に形成し、厚さが1nmであるパラジウムの単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記パラジウム層を、100℃で3時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2のマグネシウム酸化物基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、スプレー熱分解によってマグネシウム酸化物基板上に形成し、厚さが5nmである白金の単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記白金層を、450℃で15分間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが20nmである鉄の単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記鉄層を、50℃で5時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが10nmであるチタンの単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記チタン層を、150℃で2時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが50nmである銅の単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記銅層を、200℃で2.5時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが150nmである亜鉛の単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記亜鉛層を、350℃で30分間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが120nmであるクロムの単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記クロム層を、250℃で2時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが40nmであるニッケルの単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記ニッケル層を、80℃で4時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが180nmであるコバルトの単層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。前記発光性フィルムおよび前記コバルト層を、400℃で1時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
Y3Al5O12:Tbの組成を有する蛍光体およびガラス粉末を、質量比で3:17となるように混合し、溶融させてY3Al5O12:Tbの組成を有する発光体がドープされた発光ガラスを得た。ガラス粉末は、20Na2O-20BaO-30B2O3-30SiO2の化学組成を有するものを用いた。厚さが0.5nmである金/アルミニウム層を、マグネトロンスパッタリング装置を用いて発光ガラスの表面上に被覆させた。金/アルミニウム層において、金は約80重量%を占め、アルミニウムは約20%を占めていた。前記発光ガラスおよび前記金/アルミニウム層を、200℃で1時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する蛍光体およびガラス粉末を、質量比で3:7となるように混合し、溶融させてY3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光体がドープされた発光ガラスを得た。ガラス粉末は、20Na2O-20BaO-30B2O3-30SiO2の化学組成を有するものを用いた。厚さが15nmである銀/アルミニウム層を、マグネトロンスパッタリング装置を用いて発光ガラスの表面上に被覆させた。銀/アルミニウム層において、銀は約90重量%を占め、アルミニウムは約10%を占めていた。前記発光ガラスおよび前記銀/アルミニウム層を、200℃で1時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2の石英基板を選択した。Y3Al5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いて石英基板上に形成し、厚さが10nmである銀/アルミニウム層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。銀/アルミニウム層において、銀は約80重量%を占め、アルミニウムは約20%を占めていた。前記発光性フィルムおよび前記銀/アルミニウム層を、150℃で2時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
両面が研磨された1×1cm2のマグネシウム酸化物基板を選択した。Y3(Al, Ga)5O12:Tbの組成を有する発光性フィルムを、マグネシウムスパッタリングを用いてマグネシウム酸化物基板上に形成し、厚さが10nmである金/アルミニウム層を、電子ビーム蒸着装置を用いて発光性フィルムの表面上に被覆させた。金/アルミニウム層において、金は約90重量%を占め、アルミニウムは約10%を占めていた。前記発光性フィルムおよび前記金/アルミニウム層を、150℃で2時間、1×10−3Paよりも低い真空度の真空中でアニールし、室温まで冷却し、発光素子を得た。
Claims (6)
- 発光性基材と;
該発光性基材の表面上に形成された金属微細構造を有する金属層と;を含み、
前記発光性基材は、Y3AlxGa5-xO12:Tbかつ0≦x≦5の化学組成を有する発光体がドープされた発光ガラスであり、
該ガラスは、20Na 2 O-20BaO-30B 2 O 3 -30SiO 2 の化学組成を有する、発光素子。 - 前記発光性基材中、Y3AlxGa5-xO12:Tbの化学組成を有する発光体の質量百分率は、5%〜35%である、請求項1に記載の発光素子。
- 前記金属層は、Au,Ag,Al,Cu,Ti,Fe,Ni,Co,Cr,Pt,Pd,Mg,およびZnからなる群から選択される少なくとも1つの金属により形成される、請求項1または2に記載の発光素子。
- 前記金属層は、0.5〜200nmの範囲の厚みを有する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の発光素子。
- Y3AlxGa5-xO12:Tbかつ0≦x≦5の化学組成を有する発光体を含む発光性基材を作製し;
前記発光性基材の表面上に金属層を形成し;
前記発光性基材および前記金属層を真空中でアニールして前記金属層の金属微細構造を形成し、続いて、前記発光性基材および前記金属層を冷却して発光素子を形成することを含み、
前記発光性基材の作製は、
Y 3 Al x Ga 5-x O 12 :Tbの化学組成を有する発光体および20Na 2 O-20BaO-30B 2 O 3 -30SiO 2 の化学組成を有するガラス粉末を混合し;
1000〜1300℃の温度範囲で溶融させ;
室温まで冷却し、Y 3 Al x Ga 5-x O 12 :Tbの化学組成を有する発光体を添加した発光ガラスを得ることを含む、発光素子の製造方法。 - 請求項5に記載の製造方法により発光素子を得て;
陰極線を前記金属層に放射し、前記陰極線の放射により前記金属層と前記発光性基材との間に表面プラズモンを生じさせ、続いて、前記発光性基材を発光させることを含む、発光素子の発光方法。
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