JP5543767B2 - 床面洗浄機等用スキージ - Google Patents

Description

本発明は、走行しながらパッド又は回転ブラシを回転して床面を洗浄する床面洗浄機（スクラバー）や、走行しながら床面の洗浄汚水を回収する汚水回収専用機等（以下総称して床面洗浄機等という）に用いて好適なスキージに関するものである。

床面洗浄機等用のスキージに関して、例えば特許文献１に記載の「床面洗浄機等用スキージ」には、汚水吸引用のスキージとして、進行方向後側のブレードが内側と外側の２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせたものが記載されており、床面に段差や部分的若しくは規則的な凹凸があったとしても、これ等段差や凹凸に対してブレードの先端を均一に、且つ、柔軟に追従させることにより、洗浄運転後に吸引漏れの洗浄汚水やゴミの残留が多く生じる、といった問題を回避して、回収性能の高い利点を発揮可能にしている。

特開２００７−８９７２５号公報

しかしながら、最近のビルや商業施設の床面は、従来からのプラスチックタイルに代わり、耐久性が高く光沢があるセラミックタイルの施工が増えてきているため、上記特許文献１に記載のスキージでは、使用時に以下の如き問題が発生していた。

即ち、セラミックタイルは表面硬度が高く滑らかであり、また、比較的白色系の採用が多く、その為、セラミックタイルを洗浄した際の汚水が少量でも残ってしまうと、転倒事故につながり易く、また、汚水が黒く目立ってしまうため、清掃品質面で問題となり、上記のスキージを使用するユーザからは、洗浄後の床面に汚水を残さないようにするための改善が求められていた。

加えて、セラミックタイルの施工に際しては、そのタイル間において、少し間隔を空けた隙間や継ぎ目（以下、目地と称す）を設けた後、モルタルや接着剤を使用して床に固定する施工方法が一般的に用いられているが、その目地には、どうしても汚水が溜まってしまい、上述のように汚水が黒く目立ってしまうため、清掃品質面で問題となっていた。

このような技術的背景により、目地やその他の凹溝等に溜まった汚水をできるだけ吸引できる床面洗浄機が必要となった。ところが、上記特許文献１に記載のスキージ、即ち、進行方向後側のブレードが、内側と外側の２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせた構造のスキージを用いて目地に溜まった汚水を吸引すると、以下の如き問題が生じていた。

図１６は、上記特許文献１に記載された従来のスキージの構成を説明した側断面図であって、図面では床面ＦＬの目地ＦＴを跨いだ状態で符号１００で全体的に示したスキージが、矢印ＦＷＤ方向に通過する前の課程の状態を示している。

而して図中、１０１と符号１００Ｘで全体的に示したのは、スキージ本体１１０に対して、前後に間隔をあけて並設した可撓性ゴムで造った前後のブレードであり、前部側ブレード１０１と後部側ブレード１００Ｘを構成する内側可撓性ゴム板１０２とは、使用状態において床面ＦＬよりも下に突出する分だけ長く形成されており、更に後部側ブレード１００Ｘを構成する外側可撓性ゴム板１０３はそれらよりも長く形成されている。また１１１は スキージ１００を床面洗浄機の機体（図示省略）の後部に連結するための連結板、１１２はスキージ本体１１０の上面中央部に設けた通気筒、１１３は床面洗浄機（図示省略）側に設けたブロアーの吸引力を、通気筒１１２の内部を通して前後のブレード１０１と１００Ｘの間のスキージ室１００Ｒ内に及ぼして、後部側ブレード体１００Ｘが掻き集めた洗浄汚水ＤＷやゴミ等を、床面ＦＬ又は路面上から吸引するバキュームホースを示す。スキージ室１００Ｒには洗浄汚水ＤＷが貯まっている状態が示されているが、バキュームホース１１３からブロアー（図示省略）の吸引力が作用するため、スキージ室１００Ｒには図の矢印Ｆで示した方向に洗浄汚水ＤＷが吸い取られる仕組みに成っている。

次に図１７は、上記の後部側ブレード１００Ｘを構成する内側ブレード１０２の下端部（先端部）が、床面ＦＬに設けられた目地ＦＴの位置に落ち込んだ状態の側断面図である。後部側ブレード体１００Ｘの内側ブレード１０２は、目地ＦＴの位置にさしかかった瞬間に急激に目地ＦＴ内に落ち込んで、その影響で洗浄汚水ＤＷの飛沫ＤＫが後方に飛び散るが、その結果生じる汚水はその後方の外側ブレード１０３が掻き取るため、この時点ではスキージ１００の後方に汚水が残留することはない。

次に図１８は、更にスキージ１００が図面上左方向へ進行して、後部側ブレード体１００Ｘが目地ＦＴを通過した後の状態を示した側断面図である。目地ＦＴを通過した後部側ブレード体１００Ｘの内側ブレード１０２と外側ブレード１０３との間には、目地ＦＴの上部に溜まっていた汚水ＺＷが入り込んでしまって、スキージ室１００Ｒ側には吸引されないので、その結果、清掃後の床面ＦＬに洗浄汚水ＺＷが引き伸ばされたように残留水ＺＸとなって床面ＦＬを汚してしまい、再度清掃作業を行わなければならないという欠点があった。

加えて、後部側ブレード体１００Ｘの内側ブレード１０２には複数本の縦スリット（図示省略）が設けられているが、目地ＦＴを通過した後の状態では、スリットは開口していないので、内側ブレード１０２と外側ブレード１０３の間にはブロアーの吸引力が作用しない為、内側ブレード１０２と外側ブレード１０３との間に入り込んだ汚水ＺＷを吸引する事ができなくなるという問題もあった。

そこで本発明の技術的課題は、床面に目地やその他の凹溝等があったとしても、これ等目地や凹溝等に溜まった汚水をできる限り回収すると共に、床面に回収した汚水の残りが残留しないように工夫した回収性能の高い床面洗浄機等用のスキージを提供することである。

上記の技術的課題を解決する為に本発明で講じた手段は以下の如くである。即ち、
（１） 本発明の請求項１に係る床面洗浄機等用スキージは、進行方向に対して前後に間隔をあけて前部側と後部側の各ブレードを並設することによって構成されたスキージ室に対して、ブロアーの吸引力を及ぼすことにより、当該ブレードが掻き集めた汚水やゴミ等を吸い取るように構成した床面洗浄機等用スキージであって、
上記前部側と後部側のブレードのうち、後部側のブレードが、内側と外側の２枚の可撓性ゴム板を内外二重に重ね合わせて構成され、且つ、当該外側可撓性ゴム板の長さが、内側可撓性ゴム板より下側方向に同じか又は長く形成されると共に、上記内側可撓性ゴム板の下側部には、当該ゴム板の下端と隔てた位置に、前記スキージ室内に及ぼされた吸引作用を、これ等内外の可撓性ゴム板の間隔内に及ぼすための吸引穴が設けられ、前記内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板のいずれか一方、又は、両方の互いに対向する内側面には、当該スキージの進行に際して、上記内側と外側の可撓性ゴム板の間隔を離間状態にさせるための隙間保持手段としての突起部が、前記内側可撓性ゴム板に設けた前記吸引穴の周辺に位置させて設けられていることを特徴としている。

（２） また、本発明の請求項２に係る床面洗浄機等用スキージは、前記汚水を吸引するための通気口が、前記スキージの上面中央部に設けられていて、当該スキージの全体は略弓型形状に湾曲形成され、且つ、前記内側可撓性ゴム板に設けられた吸引穴は、少なくともその横幅方向において上記通気口の横幅の範囲内に設けられていることを特徴としている。

（３） また、本発明の請求項３に係る床面洗浄機等用スキージは、前記の吸引穴が、複数の穴で構成されていることを特徴としている。

（４） また、本発明の請求項４に係る床面洗浄機等用スキージは、前記の吸引穴が、直径３ｍｍから６ｍｍの穴で構成されていることを特徴としている。

（５） また、本発明の請求項５に係る床面洗浄機等用スキージは、前記隙間保持手段が、前記後部側のブレードを構成する前記内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板の間で、且つ、前記吸引穴を除いた部位に対して、スペーサとして挟み込んで取付られる介在型可撓性ゴム板であることを特徴としている。

（６） また、本発明の請求項６に係る床面洗浄機等用スキージは、前記の突起部が、リベットなどの鋲を、前記ブレードに対してかしめるか、又は、鋲以外の別の突起部材を、前記ブレードに対して嵌め込み形成することによって構成されていることを特徴としている。

（７） また、本発明の請求項７に係る床面洗浄機等用スキージは、前記のブレードを構成する内側と外側の可撓性ゴム板において、前記の吸引穴と突起部が、当該可撓性ゴム板に対して上下左右対称の位置に形成されていることを特徴としている。

（８） 更に、本発明の請求項８に係る床面洗浄機等用スキージは、前記後部側のブレードを構成する内外の可撓性ゴム板の上下の長さ寸法が、前記前部側のブレードを構成する可撓性ゴム板の上下の長さ寸法の略２倍、又は、２倍以上の長さに形成されていて、これ等長尺の内外の可撓性ゴム板の上下両端部の上下左右対称位置には、前記吸引穴と前記隙間保持用の突起部が設けられ、且つ、これ等内外の可撓性ゴム板が、二枚重ねで前記スキージ本体の後側部に脱着自在に取付られていることを特徴としている。

上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、進行方向に対して後部側のブレードが２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせて構成されているため、例えば、磁器タイルを敷き詰めた床面の目地や凹溝をスキージが通過する際、目地や凹溝内に一旦進行方向前側の可撓性ゴム板が落ち込むと、目地や凹溝内に堆積していた洗浄汚水を可撓性ゴム板の弾力ではじき飛ばして周辺に飛散しようとするが、その後側のもう一枚の可撓性ゴム板が飛沫の拡散を防止し、さらに後側の可撓性ゴム板が目地部や凹溝内に残留している汚水を掻き出すため、床面の目地や凹溝の後方に洗浄汚水の残留や飛沫が残ることがなく、洗浄汚水等をきれいに吸い取ることを可能にする。

更に、上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、上記後部側のブレードが目地や凹溝を通過した際、内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板との間に汚水が入り込んでしまうが、内側可撓性ゴム板の下端と隔てた位置には吸引穴が設けられているため、その吸引穴からのブロアーの吸引作用により、汚水がスキージ室内に吸引される。よって、内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板との間に入り込んだ汚水がその間に残ることがなく、また床面にも引き伸ばされたように汚水が残留しないので、洗浄後の床面を汚すことがなく、床面をきれいに洗浄することを可能にする。

加えて、上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、ブロアーの吸引作用により発生する内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板の間の負圧に対して、外側可撓性ゴム板、又は、内側可撓性ゴム板側のいずれか一方、又は両方には、両ゴム板の間隔を離間させるための隙間保持手段としての突起部が設けられているので、内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板が密着する事がなくなって、内側可撓性ゴム板の吸引穴を閉塞することがなくなるため、吸引穴に対して汚水を確実に吸引させる為の吸引経路を確保することができる。

上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、ブロアーの吸引力が作用する通気口（吸い込み口）がスキージの中央に設けられ、且つ、ブレードが横方向（幅方向）に略弓型に湾曲した形状であることから、汚水は中央に集まると共に、吸引穴は通気口の幅の範囲にあるので、中央に集まってきた汚水を効率よく吸い上げて吸引することができる。

上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、吸引穴を複数の穴で形成することにより、スキージと床とのシール性を維持しながら、安定した状態で汚水を吸引することが可能になる。例えば、スキージブレードの下端に、ある程度の長さの吸引穴を長方形に形成したとすると、吸引穴下部のブレードが紐状になってしまい、床面とのシール性が確保できなくなってしまう問題が発生することになる。

上記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、上記の吸引穴を直径３ｍｍから直径６ｍｍの複数の穴で形成することにより、汚水に混在しているゴミの詰まりを防止し、スキージと床とのシール性を維持しながら、安定した状態にて汚水を円滑に吸引することが可能になる。即ち、吸引穴である穴径については、穴径が小さすぎると汚水に混在しているゴミが詰まりやすく、また穴径が大き過ぎるとゴム板の強度が低下してスキージと床との間のシール性が維持できなくなるので、穴径は直径が少なくとも３ｍｍから６ｍｍが適当であることが、実験の結果判明した。

上記（５）、（６）、（７）、（８）で述べた請求項５、６、７、８に係る各手段によれば、前述した隙間保持手段として、介在型可撓性ゴム板、及び、突起部のいずれかが設けられているため、両ゴム板の密着が防止されて、吸引穴に対して汚水を吸引するための吸引経路を確保することが可能になる。

特に、上記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、介在型可撓性ゴム板の使用によって、内側可撓性ゴム板、又は、外側可撓性ゴム板自身から直接突起物を形成しないので、金型を用いてゴム板を一体成形する必要性がなくなり、その結果、金型費を無くすことができて、コストダウンが図れる。更に、消耗して交換する際にも内側可撓性ゴム板、又は外側可撓性ゴム板は安価であり、加えて、別部材であるスペーサとしての介在型可撓性ゴム板は、消耗せずに使い回しが可能であるので、ランニングコストを低減化することができる。

また、上記（６）で述べた請求項６に係る手段によれば、内側可撓性ゴム板、又は、外側可撓性ゴム板自身から直接突起部を形成しないで済むため、金型を用いて可撓性ゴム板を一体成形する必要性がなくなり、その結果、金型費を削減することができると共に、コストダウンが図れる。また、別の部材をブレードに対して嵌め込み形成して突起部を形成した場合は、工具を使用しないで外側可撓性ゴム板の弾性力を利用して突起部を嵌め込むことができるので、取付けが容易に行える。

更に、上記（７）と（８）で述べた請求項７、８に係る各手段によれば、上下左右対称な位置に吸引穴若しくは突起部を形成しているので、床面と接しているブレードの一方の端面が摩耗や劣化して寿命に達した場合、スキージ本体に対してそのブレードの左右（上下）を逆にして取り付けたり、表と裏を逆にして取り付けることにより、未使用のブレードの端面を使用することができて、一枚のブレードの長期間使用を可能にすることができる。

以上述べた次第で、上記（１）〜（８）で述べた各手段によって上述した本発明の技術的課題を解決して、前記従来技術の問題点を解消する事ができる。

以上の如く構成された本発明に係る床面洗浄機等用スキージによれば、以下の技術的効果を実現することができる。即ち、スキージを用いて洗浄汚水を回収しながら床面洗浄機等で床面を洗浄する際に、床面の目地や凹溝等に汚水が堆積していたとしても、床面の目地や凹溝等の後方に洗浄汚水の残留や飛沫が残ることがなく、洗浄汚水等をきれいに吸い取ることができるため、清掃後の床面に洗浄汚水が残り、床面を汚してしまって再度清掃作業を行わなければならない、といった問題を回避できるものであって、汚水の回収性能が高く、また、製造も比較的簡単で経済性にも優れた床面洗浄機等用スキージを提供できるという、優れた利点を発揮することができる。

本発明に係るスキージが実施されている床面洗浄機の構成を説明した斜視図。 図１に示した床面洗浄機の平面図。 （１）、（２）、（３）は本発明の実施例に係るスキージの使用時の状態を説明した側断面図。 本発明の実施例に係るスキージの原理を説明した側断面図。 本発明の一実施例を示したものであって、（１）は全体の構成を示した側断面図、（２）は使用時の状態を示した側断面図。 隙間保持手段としての突起部が、可撓性ゴム板同士の密着を防止している状態を示した本発明の実施例に係るスキージの使用時の状態を説明した側断面図。 本発明の他の実施例に係るスキージの構成を説明した側断面図。 本発明で用いる可撓性ゴム板の一例を示した側断面図。 本発明の他の実施例に係るスキージの構成を説明した側断面図。 図９におけるＡ−Ａ線に沿った断面図。 図５の（２）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図。 本発明の他の実施例に係るスキージの構成を説明した側断面図。 前後２枚のブレードの間の汚水を吸引しながら目地を通過する前の状態を示した本発明に係るスキージの側断面図。 後部側の可撓性ゴム板が目地に落ち込んだ時の状態を示した本発明に係るスキージの側断面図。 後部側の可撓性ゴム板が図１４の状態から目地を通過した時の状態を示した本発明に係るスキージの側断面図。 本発明の従来例に係るスキージの側断面図。 図１６に示した従来例に係るスキージの可撓性ゴム板が目地に落ち込んだ時の状態を示した側断面図。 図１７に示した従来例のスキージが目地を通過した後の状態を説明した側断面図。

以下に、上述した本発明に係る床面洗浄機等用スキージの実施の形態を添付した図面と共に詳細に説明する。これらの実施の形態は本発明の好適な具体例であって、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限りこれらの態様に限定されるものではない。

添付した図面中、図１は本発明に係るスキージが実施されている床面洗浄機の内部構造を説明した斜視図、図２はその平面図であって、これ等の図面に於いて夫々符号１にて全体的に示したのは洗浄機の機体、１Ａは運転用のハンドル、１Ｂと１Ｃは駆動輪と前輪、２はモータ２Ｍによって回転して床面を洗浄するパッド又は回転ブラシ、３と４は機体１内に搭載した清液又は洗剤液ＣＷ用のタンクと汚水ＤＷ用のタンク、５はポンプ５Ｔの作用によって取入口５Ａから取り入れた清液又は洗剤液ＣＷを、上記のパッド又は回転ブラシ２に供給する給液パイプを示す。

また、符号１０で全体的に示したのは、全体が略弓型形状を成した本発明に係るスキージであって、機体１の後部に連結されたスキージ１０には、吸引パイプ６を通して汚水タンク４内に作用するブロアー６Ｔの吸引力が、ホース先端口９Ａよりバキュームホース９を通して及んでいて、この吸引力でパッド又は回転ブラシ２の洗浄回転によって床面上に残った汚水を、上記バキュームホース９を通して汚水タンク４内に吸引回収するように構成されている。また、上述した吸引パイプ６の上端にはフロート弁付きの吸引口６Ａが設けられている。

更に図１と図２において、７はスキージ１０の本体１０Ａの上面中央部に取付けた基板を示し、図２乃至図７と図９及び図１２乃至図１５において、夫々符号７Ｔで示したのは、スキージ１０を機体１の後部に連結するために当該基板７に連設した連結板、７Ｋは連結板７Ｔの連結軸を連結する取付軸を示す。次に、２１，２１はボルト２１Ｘ，２１Ｘを用いてスキージ１０の左右両端部側の後方部に回動自在に取付けた車輪カバーで、これ等両カバー２１，２１の内部には車軸２１Ａ，２１Ａによってスキージ１０を支持する左右のガイド車輪２２，２２が回転自在に取付けられている。また、２０，２０は左右のガイドホイール、７Ａ，７Ａは前述した基板７をスキージ１０の中央部に取付けるボルト、８は前述したバキュームホース９を接続するために、上記基板７の上面に立設した通気筒で、バキュームホース９を通して作用される前記ブロアー６Ｔの吸引力は、この通気筒８からスキージ本体１０Ａの中央部上面に開口した通気口１０Ｈ（図１０、図１１参照）を通して、前後の可撓性ブレード１２，１３の間隔内、即ち、後述するスキージ室１１Ｗ内に及ぶ仕組みに成っている。

図３の（１）、（２）、（３）は、本発明の実施例に係るスキージ１０の実施例を説明した断面図を示したものであって、スキージ１０を構成する細長い形状のスキージ本体１０Ａは、断面略逆さ凹形状に形成されている。図３において矢印ＦＷＤは床面洗浄機１の洗浄動作時の進行方向を示し、１０Ｓと１０Ｔはスキージ本体１０Ａの前側面部と後側面部、１２及び符号１３で全体的に示したのは、これ等前側面部１０Ｓと後側面部１０Ｔのそれぞれに、前後に間隔をあけて取付けられた前後２組の可撓性ゴム板でできたブレードであり、スキージ本体１０Ａの底面より下側に垂下されたこれ等前部側ブレード１２と後部側ブレード１３の内部間隔が、スキージ室１１Ｗを構成している。

更に上述した後部側のブレード１３は、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可撓性ゴム板１３Ｂが前後に重ね合わされて構成されており、１１Ｓと１１Ｔはこれら計３枚のブレード１２，１３Ａ，１３Ｂを上記前後両側面部１０Ｓ，１０Ｔに固定するためのサポータであって、上記スキージ本体１０Ａの上面中央に突設した通気筒８の上端口８Ｔ（図１０、図１１参照）に、バキュームホース９の下端口９Ａが接続されていて、図１に示したブロアー６Ｔの吸引力をこのスキージ本体１０Ａの内部を通して前後のブレード１２，１３の間に及ぼす仕組みになっている。また、前部側ブレード１２と後部側ブレード１３を構成する内側可撓性ゴム板１３Ａは、図５の（１）に示す如く使用状態において床面ＦＬよりも下に突出する分の長さＨ１だけ長く形成されており、更に後部側ブレード１３を構成する外側可撓性ゴム板１３Ｂは、それらよりもＨ２だけ長く形成されている。尚、図５の（１）は床面の高さを想像線にて示しており、各ブレードとの高さの差を示している。

更に図５の（１）において、前部側ブレード１２及び後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａと床面ＦＬとの高さの差Ｈ１は、使用する可撓性ゴム材の硬度やゴム材厚に応じて任意に設定するものであるが、本発明の実施例では、外側可撓性ゴム板１３Ｂと内側可撓性ゴム板１３Ａとの高さの差Ｈ２は、実寸法で数ｍｍ程度長い様に設定しており、また、内側可撓性ゴム板１３Ａがブロアー６Ｔの吸引力（負圧）により内側に引き寄せられて撓むので、外側可撓性ゴム板１３Ｂに比べて内側可撓性ゴム板１３Ａのゴムの曲がりがきつくなり、加えて、使用状態において外側可撓性ゴム板１３Ｂには、床面ＦＬとの間に図面上右方向への摩擦力が働くことにより、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可制撓性ゴム板１３Ｂとの間には隙間Ｈ（空間）が生じることとなる。

更に、内側可撓性ゴム板１３Ａの中央付近、詳しくは横幅においてスキージ本体１０Ａに設けた通気口１０Ｈ（図１０、図１１参照）の幅と同程度の位置で、且つ、下端より約数ｍｍのところには、直径３〜６ｍｍ程度の吸引穴１３Ｈ…が横方向に複数箇所並べて開口形成されている。この複数箇所開口形成された吸引穴１３Ｈ…は、外側可撓性ゴム板１３Ｂと内側可撓性ゴム板１３Ａとの間に入り込んだ汚水ＺＷ（図１４、図１５、図１７、図１８参照）を吸引する為のものである。

尚、上記の前部側ブレード１２と、後部側ブレード１３を構成する内側可撓性ゴム板１３Ａ及び外側可撓性ゴム板１３Ｂの夫々は、優れた耐久性と柔軟性を備えた例えばウレタンゴム等のゴム材やプラスチック材が使用され、また、サポータ１１Ｓ，１１Ｔとスキージ本体１０Ａは金属板や合成樹脂板等の硬質材が使用されるが、これ等の材料はいずれも実施の一例であることは勿論である。

また、上記の前部側ブレード１２と、後部側ブレード１３を構成する内側可撓性ゴム板１３Ａ及び外側可撓性ゴム板１３Ｂは、サポータ１１Ｓ，１１Ｔによってスキージ本体１０Ａの前後両側面１０Ｓ，１０Ｔに押さえ付けられた状態で取付けられている。

而して図３の（１）、（２）、（３）は、上述したスキージ１０が矢印ＦＷＤの方向に前進する時に、床面ＦＬとの摩擦抵抗（接地抵抗）によって、図４の如く内側可撓性ゴム板１３Ａが外側可撓性ゴム板１３Ｂ側に屈曲することにより、両ゴム板１３Ａ，１３Ｂが重なって、上述した隙間Ｈを狭めたり、閉じてしまうことを防止するために、本発明によって開発された間隔保持手段の実施例を示した側断面図である。

即ち、上述した図４に示す如く、両ゴム板１３Ｂが重なって隙間Ｈが閉じられたり狭められたりすると、前記内側可撓性ゴム板１３Ａによって上記吸引穴１３Ｈ…も塞がれてしまって、両ゴム板１３Ａ，１３Ｂの隙間Ｈに入り込んだ汚水ＺＷを、上述した各吸引穴１３Ｔ…を通して汚水タンク４側に吸引できなくなる問題が生じる。しかし、本発明では上記の隙間Ｈを常時確保するための手段が講じられているため、両ゴム板１３Ａ，１３Ｂの隙間Ｈに残留した汚水ＺＷが、前記図４及び図１８に示すように床面ＦＬ上に残留水ＺＸとなって残ってしまって床面ＦＬを汚してしまう問題を解消することができる。

図３（１）に示した請求項６に記載の本発明の実施例では、上記外側可撓性ゴム板１３Ｂの下端部を一旦外側に湾曲させた後、その下端側を上記内側可撓性ゴム板１３Ａの方向（内側）に若干屈曲させて床面ＦＬに接地させる形状の隙間保持手段としての屈曲部１３Ｘを設けることにより、スキージ１０の前進によって内側可撓性ゴム板１３Ａが後方に屈曲したとしても、上記屈曲部１３Ｘが隙間Ｈを確保するように構成されている。

また、図３（２）と（３）に示した請求項７及び８に記載の本発明の実施例では、上記外側可撓性ゴム板１３Ｂの上側部分、具体的には、少なくとも前記内側可撓性ゴム板１３Ａに設けられている吸引穴１３Ｈ…よりも上側部分、更に具体的には、上側付け根部分に、スキージ１０の進行時に発生する床面ＦＬとの接触抵抗によって、外側可撓性ゴム板１３Ｂを後方に向けて少ない力で容易に、且つ、大きく屈曲させることができるように構成した隙間保持手段としての折曲部１３Ｙ、及び、切欠部１３Ｚを設けることによって、上記隙間Ｈを確保できるように構成されている。

加えて、図５（１）と（２）には、上記外側可撓性ゴム板１３Ｂの内側（内側可撓性ゴム板１３Ａ側）、詳しくは内側可撓性ゴム板１３Ａの吸引穴１３Ｈの下側に相当する位置に、請求項１０に記載されている隙間保持手段としての複数の突起部１３Ｔ…を設ける実施例が記載されているが、その詳細な説明は、図６乃至図１５を用いて後述する。

次に、図５（２）において前記図５（１）に示した本発明の実施例におけるスキージ１０の使用状態を説明する。図５（２）において、床面ＦＬにスキージの前部側ブレード１２と後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａ及び外側可撓性ゴム板１３Ｂが夫々撓みながら各下端部が接する様に配置され、スキージ室１１Ｗの床面部には洗浄汚水が前部側ブレード１２のスリット（図示省略）から進入してきている状態が示されている。

この様に、スキージ室１１Ｗの下側には洗浄汚水ＤＷが貯まっている状態が示されているが、スキージ室１１Ｗに対してはバキュームホース９から図１に示したブロアー６Ｔの吸引力が作用するため、スキージ室１１Ｗには図の矢印Ｆ…で示した方向に洗浄汚水ＤＷが吸い取られる。また、スキージ室１１Ｗはブロアー６Ｔの吸引力により周辺よりも気圧の低い負圧状態となっているため、前部側ブレード１２より洗浄機側（前寄り）に存在する洗浄汚水ＦＷは、前部側ブレード１２のスリット（図示省略）とブレード１２と床面ＦＬの接触部分から、スキージ室１１Ｗ内の負圧に引かれてスキージ室１１Ｗ内に捕集吸引される。

また、外側可撓性ゴム板１３Ｂの内側（内側可撓性ゴム板１３Ａ側）、詳しくは内側可撓性ゴム板１３Ａの各吸引穴１３Ｈ…の真下に相当する位置には、間隔保持手段としての複数の突起部１３Ｔ…が設けられている。一方、スキージ１０の後部のガイド車輪２２は、車軸２２Ｔにより回転自在に取り付けられていて、走行時にこれ等のガイド車輪２２が床面ＦＬをなぞりながら回転することによって、スキージ１０の姿勢が床面ＦＬに対して傾かずに安定して支えられると共に、スキージ１０が床面ＦＬをなぞりながら床面ＦＬに追従するため、凹凸が多い目地ＦＴ（図４、図１４、図１５参照）を多数備える床面ＦＬであっても、適正な接地角を保って、汚水ＤＷの吸い残しを防止しつつ、汚水ＤＷを円滑に吸引することができる。

尚、図示した実施例では上記間隔保持手段としての突起部１３Ｔが、外側可撓性ゴム板１３Ｂの内側面のみに形成されているが、これを内側可撓性ゴム板１３Ａの内側面に設けてもよく、また、両ゴム板１３Ａ，１３Ｂの双方の内側面に設けてもよいことは勿論である。

また、図５（２）において、床面ＦＬの凹凸やスキージブレード１２，１３の劣化などにより、特に後部側ブレード１３がへたってブレード１３の曲がり状態が変化しても、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可制撓性ゴム板１３Ｂと間には、外側可制撓性ゴム板１３Ｂ又は内側可撓性ゴム板１３Ａに形成された隙間保持手段としての突起部１３Ｔ…が突出していて、これ等の突起部１３Ｔ…が内側可撓性ゴム板１３Ａ又は外側可撓性ゴム板１３Ｂに接触することにより、両ゴム板１３Ａと１３Ｂの間に隙間（空間Ｈ）が確保されているので、夫々のゴム板１３Ａ，１３Ｂ同士が密着することはなく、床面ＦＬから吸引穴１３Ｈまでの吸引経路である空間Ｈが確保されている状態が示されている。更に、隙間保持手段としての突起部１３Ｔが内側可撓性ゴム板１３Ａの内側面に接触した場合には、突起部１３Ｔ…がストッパーの役目をして外側可撓性ゴム板１３Ｂがそれ以上内側可撓性ゴム板１３Ａ側に近づかないようにするので、目地ＦＴを通過する際にも、外側可撓性ゴム板１３Ｂの下端は必要以上、目地ＦＴ内に侵入する（落ち込む）ことがない。よって、外側可撓性ゴム板１３Ｂの下端が汚水ＤＷを床面ＦＬより残すことなく掻き寄せて、吸い取ることができる。

次に、上記の突起部１３Ｔを形成する具体的な方法として、請求項１１に記載された本発明の実施例を図７の記載と共に説明する。即ち、側方からの断面図である図７では、外側可撓性ゴム板１３Ｂの下側部分には、複数個の金属製の鋲１３ＴＡが横並びにカシメなどにより接合されている。この実施例によれば金属製の鋲１３ＴＡにより前述した突起部１３Ｔを形成したことにより、突起部１３Ｔをブレードから形成する金型が必要なくなるので、大幅なコストダウンが図れる。

また、請求項１１に記載の本発明の別の実施例について、図８と共に説明する。即ち、外側可撓性ゴム板１３Ｂの側方からの断面図である図８では、外側可撓性ゴム板１３Ｂの下側部分には、複数の穴１３ＢＨが横並びに開口形成されていて、両端が鍔部の形状をした断面Ｈ型の別部材、即ち、突起部材１３ＴＢを外側可撓性ゴム板１３Ｂの各穴１３ＢＨに対して嵌め込み形成することにより、突起部１３Ｔを形成している。この実施例によっても、外側可撓性ゴム板１３Ｂ自身から直接突起物を形成しないので、金型を用いてゴム板を一体成形する必要性がなくなり、その結果、金型費を削減することができて、コストダウンが図れる。また、工具を使用しないで外側可撓性ゴム板１３Ｂの弾性力を利用して、突起部１３Ｔを嵌め込み形成することができるので、取付けが容易に行える。尚、別部材として、例えばプラスティーリベット等を使用しても何等問題はない。

更に、上記の突起部１３Ｔを形成しないで、上記内外の可撓性ゴム板１３Ａと１３Ｂの間隔を保持する別の方法として、請求項９に記載された本発明の実施例を図９の記載に従って説明する。即ち、側方からの断面図である図９では、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可撓性ゴム板１３Ｂの間に別の部材（スペーサ）である隙間保持手段としての介在型可撓性ゴム板１３Ｗを挟みこんで、両ゴム板１３Ａ，１３Ｂと一体にスキージ本体１０Ａ側に取り付けることにより、間隔（隙間Ｈ）を設けている。この実施例によれば、内側可撓性ゴム板１３Ａ、又は外側可撓性ゴム板１３Ｂ自身から突起物１３Ｔを形成しないので、金型を用いて成形する必要がなくなり、その結果金型代がかからなくなって、コストダウンが図れる。更に、内側可撓性ゴム板１３Ａ、又は外側可撓性ゴム板１３Ｂが消耗して交換する際には、ゴム板が安価のため、ランニングコストを低減化することができる。

次に、図１０は図９におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。図１０には後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａをスキージ室１１Ｗ内部から正視した状態が示されていて、内側可撓性ゴム板１３Ａの中央付近、詳しくは横幅においてスキージ本体１０Ａの上面に設けた通気口１０Ｈの幅と同程度の位置で、下端より数ｍｍのところに、直径３〜６ｍｍ程度の吸引穴１３Ｈ…が横並びに複数箇所開口形成されている。更に、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可撓性ゴム板１３Ｂの間には、吸引穴である上記吸引穴１３Ｈ…を除く各部位に対して延長する突片１３Ｗ…を有し、且つ、各吸引穴１３Ｈ…に相当する部位を吸引穴１３Ｖ…とした別部材である介在型可撓性ゴム板１３Ｘをスペーサとしてを挟みこんで、上記両ゴム板１３Ａ，１３Ｂの間に図９に示した間隔（隙間Ｈ）を設けている。而して、上記の介在型可撓性ゴム板１３Ｘは、消耗しないので使い回しが可能であり、ランニングコストの低減化を図ることができる。

図１１は図５（２）におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図を示す。図１１には後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａをスキージ室１１Ｗ内部から正視した状態が示されていて、内側可撓性ゴム板１３Ａの中央付近、詳しくは横幅においてスキージ本体１０Ａの上面に設けた通気口１０Ｈの幅と同程度の位置で、且つ、下端より数ｍｍのところに、直径３〜６ｍｍ程度の吸引穴１３Ｈ…が横並びに複数箇所開口形成されている。通気口１０Ｈはスキージ１０の上面中央に設けられていて、ブレードを含むスキージ１０の全体が、横方向（幅方向）に略弓なりに湾曲した形状であることから、洗浄汚水ＤＷは中央に集まることとなる。従って、通気口１０Ｈの下側に夫々吸引穴１３Ｈ…を設けていれば、汚水ＤＷを残さず吸引することができる。よって吸引穴１３Ｈ…を必要最小限の個数とすることができて、汚水ＤＷを効率よく吸引することができる。

また、内側可撓性ゴム板１３Ａの複数の吸引穴１３Ｈ…の縦方向においても、下端から数ｍｍの範囲内に設けられていて、より詳しくは下端からゴム板の厚み（板厚）に対して２〜３倍程度の間隔を離して複数の吸引穴１３Ｈ…を横並びに開口形成している。ゴム板の厚み（板厚）に対して２〜３倍程度の間隔を離すことにより、ゴム板の下端のシール性を確保（ゴム板の下端の強度を確保）しながら、吸引穴１３Ｈ…を床面ＦＬに出来る限り近づけているので、目地ＦＴや凹溝等に堆積していた汚水ＤＷを効率よく吸い上げて吸引することができる。

更に、図９のＡ−Ａ方向より外側可撓性ゴム板１３Ｂを正視すると、外側可撓性ゴム板１３Ｂの中央付近、詳しくは横幅においてスキージ本体１０Ａに設けた通気口１０Ｈの幅と同程度の位置に、縦方向では吸引穴１３Ｈ…の真下に配置されていて、直径３〜６ｍｍ程度、高さは約１ｍｍ程度の円形の突起部１３Ｔ…が複数個形成されている。

而して汚水吸引時には、内側可撓性ゴム板１３Ａに形成された吸引穴１３Ｈ…より、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可撓性ゴム板１３Ｂの間に対して負圧の吸引力が作用するため、外側可撓性ゴム板１３Ｂは内側可撓性ゴム板１３Ａ側に密着しようとする吸引作用が発揮されるが、外側可撓性ゴム板１３Ｂ又は内側可撓性ゴム板１３Ａに形成した上記隙間保持手段としての円形の突起１３Ｔ…によって空間（隙間Ｈ）が確保されて、両ゴム板１３Ａ，１３Ｂは確実に密着が防止されるため、両ゴム板１３Ａ，１３Ｂの間に残留した汚水ＤＷが吸引穴１３Ｈ…を通過して吸引され、床面ＦＬに汚水ＤＷを残すことがなくなる。

更に、図１２は請求項８に記載した本発明の別の実施例を説明した側方からの断面図であって、図示の如く、前記図３乃至図１１に示す標準サイズに形成された内側可撓性ゴム板１３Ａの、約２倍の長さに形成された内側可撓性ゴム板１３Ｅの上下には、吸引穴１３Ｈ，１３Ｈを夫々形成すると共に、同じく約２倍の長さに形成された外側可撓性ゴム板１３Ｆの上下両面にも、突起部１３Ｔ，１３Ｔを設けていて、夫々吸引穴１３Ｈ，１３Ｈ及び隙間保持手段としての突起部１３Ｔ，１３Ｔは上下左右対称の位置に形成してある。

この実施例では、夫々縦長に形成した内側可撓性ゴム板１３Ｅ及び外側可撓性ゴム板１３Ｆに対して、上下左右対称な位置に吸引穴１３Ｈ及び突起部１３Ｔを形成しているので、床面ＦＬと接しているブレードの端面が摩耗や劣化して寿命に達した場合、そのブレード１３Ｅ，１３Ｆの左右を逆にして取り付けたり、表と裏を逆にして取り付けることにより、未使用のブレード１３Ｅ，１３Ｆの端面を使用可能とすることができて、内側可撓性ゴム板１３Ｅ及び外側可撓性ゴム板１３Ｆの長寿命化を図ることができる。また、後部側ブレード１３を構成する内側可撓性ゴム板１３Ｅ及び外側可撓性ゴム板１３Ｆは、高さ方向の中心部をサポータ１１Ｘによってスキージ本体１０Ａに対して交換自在な状態に取付けられている。

次に、以上の如く構成した本発明を実際に使用するに当たって、床面ＦＬに目地ＦＴ等の溝がある場合の作用を説明する。図１３は、前後２枚のブレードの間、即ち、可撓性ゴム板１２と１３の間の汚水ＤＷを吸引しながら、目地ＦＴを通過する前の状態を示した側断面図である。更に具体的には、この図１３において、床面ＦＬにスキージの前部側ブレード１２と後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａ及び外側可撓性ゴム板１３Ｂが撓みながら端部が接する様に配置され、スキージ室１１Ｗの床面部には洗浄汚水ＤＷが前部側ブレード２のスリット（図示省略）から進入してきている状態が示されている。また、スキージ室１１Ｗの床面部の汚水ＤＷは、ブロアー６Ｔの吸引力により矢印Ｆ方向に吸引されるので、後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａに設けられている吸引穴１３Ｈ…から、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可撓性ゴム板１３Ｂとの隙間Ｈに入り込むことはない。

図１４は、後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａが目地ＦＴに落ち込んだ状態を示した側断面図である。後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３Ａは目地ＦＴの位置にさしかかった瞬間に、その下端が急激に目地ＦＴの溝内に落ち込んで、溝内の汚水ＤＷを掻き出してしまう。その影響で汚水の飛沫ＤＫが後方に飛び散るが、その結果生じる汚水ＺＷはその後方の外側可撓性ゴム板１３Ｂが掻き取るため、スキージ１０の後方に汚水が残留することはない。

また掻き出された汚水ＤＷや飛沫ＤＫ…は、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可撓性ゴム板１３Ｂの間に入り込んでしまうが、内側可撓性ゴム板１３Ａの吸引穴１３Ｈ…が貫通しているので、ブロアー６Ｔからの吸引力による負圧作用により、これ等の汚水ＤＷや飛沫ＤＫ…は、矢印に示す如く前記内側可撓性ゴム板１３Ａの吸引穴１３Ｈ…を通過してスキージ室１１Ｗに吸引される。

次に図１５は、スキージ１０がさらに進行して後部側ブレード１３が目地ＦＴを通過した後の状態を示した側断面図である。従来のスキージでは、前記図１８に示すように、目地ＦＴを通過した後部側ブレード１００Ｘの内側可撓性ゴム板１０２と外側可撓性ゴム板１０３との間には、目地ＦＴに溜まった汚水ＺＷが飛沫ＤＫ…と成って入り込んでしまい、その結果、清掃後の床面ＦＬに洗浄汚水が引き伸ばされたように残ってしまって、床面ＦＬを汚してしまうため、再度清掃作業を行わなければならないという欠点があったが、図１３で説明したように本発明に係るスキージ１０では、この汚水ＺＷが内側可撓性ゴム板１３Ａに形成された複数の吸引穴１３Ｈ…を通過してスキージ室１１Ｗに吸引されることになる。

また、側方からの断面図である前記図４に示すように、内側可撓性ゴム板１３Ａには吸引穴１３Ｈ…が存在するが、外側可撓性ゴム板１３Ｂに隙間保持手段としての突起部１３Ｔがない場合を説明すると、後部側ブレード１３は、床面ＦＬの凹凸やスキージブレード１２，１３の経年劣化などにより、ブレード１２，１３がへたった場合に、ブレード１２，１３の曲がり状態が変化してしまい、内側可撓性ゴム板１３Ａと外側可撓性ゴム板１３Ｂが図示の如く密着してしまうケースが生じてしまう。互いのゴム板１３Ａ，１３Ｂが密着してしまうと、床面ＦＬから吸引穴１３Ｈ…までの吸引経路である空間（隙間Ｈ）が確保されないので、前述したブロアー６Ｔによる吸引力が十分に作用しない為、ゴム板１３Ａ，１３Ｂ間の汚水ＤＷは吸引穴１３Ｈ…を通過して吸引されず、汚水ＤＷはゴム板１３Ａ，１３Ｂ間から滲み出てきて、結果的に前記図１８で説明した従来例と同様に床面ＦＬに洗浄汚水ＺＷが引き延ばされた状態に残ってしまって、床面ＦＬを汚してしまうこととなる。

尚、本発明では上記のような問題も解決することができる。即ち、床面ＦＬに目地ＦＴや凹溝等があったとしても、床面ＦＬの汚水ＤＷは勿論のこと、目地ＦＴや凹溝等に溜まっていた汚水ＤＷも効率よく回収することができるので、床面ＦＬが綺麗に清掃できて、更に、目地ＦＴや凹溝に溜まっていた汚水ＤＷを清掃した床面ＦＬに残すようなことも無くなり、回収性能の高い床面洗浄機等用のスキージ１０を提供することができる。

ＦＬ 床面
ＦＴ 目地（凹溝）
ＤＷ，ＺＷ 洗浄汚水
１ 床面洗浄機
６Ｔ ブロアー
８ 通気筒
８Ａ 通気口
９ バキュームホース
１０ スキージ
１０Ａ スキージ本体
１１Ｗ スキージ室
１２ 前部側ブレード
１３ 後部側ブレード
１３Ａ，１３Ｅ 内側可撓性ゴム板
１３Ｂ，１３Ｆ 外側可撓性ゴム板
１３Ｈ 吸引穴
１３Ｘ 屈曲部
１３Ｙ 折曲部
１３Ｚ 切欠部
１３Ｔ 突起部
１３Ｗ 介在型可撓性ゴム板
Ｈ 隙間（間隔）
ＤＷ 汚水
ＦＬ 床面

Claims (8)

1. 進行方向に対して前後に間隔をあけて前部側と後部側の各ブレードを並設することによって構成されたスキージ室に対して、ブロアーの吸引力を及ぼすことにより、当該ブレードが掻き集めた汚水やゴミ等を吸い取るように構成した床面洗浄機等用スキージであって、
   上記前部側と後部側のブレードのうち、後部側のブレードが、内側と外側の２枚の可撓性ゴム板を内外二重に重ね合わせて構成され、且つ、当該外側可撓性ゴム板の長さが、内側可撓性ゴム板より下側方向に同じか又は長く形成されると共に、上記内側可撓性ゴム板の下側部には、当該ゴム板の下端と隔てた位置に、前記スキージ室内に及ぼされた吸引作用を、これ等内外の可撓性ゴム板の間隔内に及ぼすための吸引穴が設けられ、前記内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板のいずれか一方、又は、両方の互いに対向する内側面には、当該スキージの進行に際して、上記内側と外側の可撓性ゴム板の間隔を離間状態にさせるための隙間保持手段としての突起部が、前記内側可撓性ゴム板に設けた前記吸引穴の周辺に位置させて設けられていることを特徴とする床面洗浄機等用スキージ。
2. 前記汚水を吸引するための通気口が、前記スキージの上面中央部に設けられていて、当該スキージの全体は略弓型形状に湾曲形成され、且つ、前記内側可撓性ゴム板に設けられた吸引穴は、少なくともその横幅方向において上記通気口の横幅の範囲内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床面洗浄機等用スキージ。
3. 前記の吸引穴が、複数の穴で構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床面洗浄機等用スキージ。
4. 前記の吸引穴が、直径３ｍｍから６ｍｍの穴で構成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の床面洗浄機等用スキージ。
5. 前記隙間保持手段が、前記後部側のブレードを構成する前記内側可撓性ゴム板と外側可撓性ゴム板の間で、且つ、前記吸引穴を除いた部位に対して、スペーサとして挟み込んで取付られる介在型可撓性ゴム板であることを特徴とする請求項１に記載の床面洗浄機等用スキージ。
6. 前記の突起部が、リベットなどの鋲を、前記ブレードに対してかしめるか、又は、鋲以外の別の突起部材を、前記ブレードに対して嵌め込み形成することによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の床面洗浄機等用スキージ。
7. 前記のブレードを構成する内側と外側の可撓性ゴム板において、前記の吸引穴と突起部が、当該可撓性ゴム板に対して上下左右対称の位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は６に記載の床面洗浄機等用スキージ。
8. 前記後部側のブレードを構成する内外の可撓性ゴム板の上下の長さ寸法が、前記前部側のブレードを構成する可撓性ゴム板の上下の長さ寸法の略２倍、又は、２倍以上の長さに形成されていて、これ等長尺の内外の可撓性ゴム板の上下両端部の上下左右対称位置には、前記吸引穴と前記隙間保持用の突起部が設けられ、且つ、これ等内外の可撓性ゴム板が、二枚重ねで前記スキージ本体の後側部に脱着自在に取付られていることを特徴とする請求項１又は６に記載の床面洗浄機等用スキージ。
   
   

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