JP2007089725A - 床面洗浄機等用スキージ - Google Patents

Abstract

【課題】 床面に段差や部分的若しくは規則的な凹凸があったとしても、これ等段差や凹凸に対してブレードの先端を均一に、且つ、柔軟に追従させることにより、洗浄運転後に吸引漏れの洗浄汚水やゴミの残留が多く生じるといった問題の発生を回避できるように工夫した回収性能の高い床面洗浄機等用のスキージを提供する。
【解決手段】 床面洗浄機１に連結したスキージ１０にブロアー６Ｔの吸引力を及ぼすことにより、ブレード１２，１３が掻き集めた洗浄汚水やゴミを吸い取る様に構成した床面洗浄機等用のスキージにおいて、進行方向後側のブレード１３を内側と外側の２枚の可撓性ゴム板１３ａ，１３ｂを重ね合わせて構成し、少なくとも１枚の可撓性ゴム板１３ａまたは１３ｄには、複数の縦スリット１３ｄ又は１３ｅを設ける。
【選択図】 図２

Description

本発明は、走行しながらパッド又は回転ブラシを回転して床面を洗浄する床面洗浄機（スクラバー）や、走行しながら床面の洗浄汚水を回収する汚水回収専用機等（以下総称して床面洗浄機等という）に用いて好適なスキージに関するものである。

床面洗浄機等用のスキージに関して、例えば特許文献１に記載の「スクラバー用スキージ」には、汚水吸引用のスキージとして吸込口の前後両側に可撓性ゴム板を取付けたスキージが記載されており、床面に多少の凹凸があっても可撓性ゴム板と床面との密着性を高めて洗浄汚水の残留を少なくする手法が記載されている。

また、例えば特許文献２に記載の「床面洗浄機用スキージ」には、進行方向後側のブレードの内側に略櫛歯状のフイルムが重ね合わされたスキージが記載されており、パッド又は回転ブラシが洗浄した後に床面上に残る洗浄汚水中のゴミを、フイルム部分が掻き集めて収集しながらブロアーの吸引力によって吸い取るため、２枚の可撓性ゴム板のみで構成されている一般的なスキージと比較して、洗浄汚水中のゴミを効率よく吸い取ることができる利点を備えている。
実公平４−６６８８号公報 特許第３４２３５２２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されているような前後２枚の可撓性ゴム板のみで構成されている一般的なスキージや、上記特許文献２に記載の進行方向後側のブレードの内側に略櫛歯状のフイルムを重ね合わせた構造のスキージには、以下の如き欠点があった。

即ち、図１３は上記一般的なスキージ１０の構成を説明した側断面図、図１４は図１３のＺ−Ｚ線に沿った断面図を示し、これ等の図面はスキージ１０が矢印ＦＷＤの方向に前進して溝４０の部分を通過しきる直前の状態を示したものであって、図中、１２，１３はスキージ本体１０ａの前後に間隔をあけて並設した可撓性ゴムで造った前後２枚のブレード、７は機体との連結板、８はスキージ本体１０ａに設けた通気口、９は床面洗浄機（図示省略）側に設けたブロアーの吸引力を、通気口８を通して前後のブレード１２，１３間のスキージ室１１Ｗ内に及ぼして、ブレード１２，１３が掻き集めた洗浄汚水２０やゴミ等を床面又は路面上から吸引するバキュームホースを示す。

以上の如く構成したスキージ１０を用いて洗浄汚水２０等を吸い取る際に、図示の如く例えば床面に比較的大きな凹凸４０，５０がある場合、スキージ１０がこれ等凹凸４０，５０の位置にさしかかった瞬間に、後部のブレード１３が符号１３ｃで示した位置から急激に凹部４０内に落ち込んだり凸部５０に乗り上げたりして、床面との間に隙間６０が大きく空くため、ブレード１３の先端が床面に対して均一、且つ、柔軟に追従することができず、その結果、洗浄運転後に吸引漏れの洗浄汚水２０ａやゴミの残留が多く生じてしまう問題があった。従来はこの様な床面の部分的な凹凸４０，５０の周辺部に残留する洗浄汚水２０ａに付いては、洗浄運転後に吸引動作を再度繰り返したり、別途モップの様な道具で残留した汚水を拭き取るなどで対処するのみで、今までは、洗浄汚水の残留の発生箇所が少なく済むような比較的平滑な床面においてのみ洗浄性能を満足していれば、多少の凹凸４０，５０部分を掻き切れないのはやむを得ないという風潮があった。

さて、バリアフリー社会といわれる昨今では、主に公共の施設や駅などのいたるところに視覚障害者誘導用ブロック、いわゆる点字ブロックが広範囲に設置されており、視覚障害者の通行の誘導と警告のために大いに役立っているが、この点字ブロックには約５ｍｍの円状及び長四角状の突起が規則的に配置されている。

また、上記の様な公共の施設や駅などでも建造物の景観の向上などのために磁器タイル状の床材が採用されている場合も多く、磁器タイルの境目の目地部には、雨天時の滑り止めのために排水性を考慮する必要がある場所などでは、３乃至５ｍｍ程度の凹みを有している場合もある。

さらに磁器タイル状床材のフロアーに前述の点字ブロックを設置した場合もあり、その結果、規則的な凹凸がフロアー全体の広範囲に渡って存在することになり、従来の様に洗浄汚水の吸引残りがある場所だけを再度吸引するとか、別途モップなどの道具で後から清掃するなどは非常に効率が悪いため、現実的ではない。

また、安全性を目的として設置されている点字ブロックであるにも関わらず、その周辺に洗浄汚水の残留などがあって滑りやすくなっていては逆効果であり、スリップによる転倒事故などの危険性が他の箇所よりも高いゾーンと変化してしまうのは、これぞ本末転倒といえる。

そこで本発明の技術的課題は、床面に段差や部分的若しくは規則的な凹凸があったとしても、これ等段差や凹凸に対してブレードの先端を均一に、且つ、柔軟に追従させることにより、洗浄運転後に吸引漏れの洗浄汚水やゴミの残留が多く生じるといった問題の発生を回避できるように工夫した回収性能の高い床面洗浄機等用のスキージを提供することである。

（１） 上記の技術的課題を解決するために、本発明の請求項１に係る床面洗浄機等用スキージは、進行方向に対して前後に間隔をあけて前部側と後部側の各ブレードを並設し、これ等前後のブレードの間にブロアーの吸引力を及ぼすことにより、ブレードが掻き集めた洗浄汚水やゴミ等を吸い取るように構成した床面洗浄機等用のスキージであって、上記前部側と後部側のブレードのうち、後部側のブレードが、内側と外側の２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせて構成されていることを特徴としている。

（２） また、本発明の請求項２に係る床面洗浄機等用スキージは、後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板のうち、少なくとも内側の可撓性ゴム板に複数の縦スリットが設けられていることを特徴としている。

（３） 次に、本発明の請求項３に係る床面洗浄機等用スキージは、前部側のブレードを可撓性ゴム板を用いて構成し、当該前部側の可撓性ゴム板と、前記後部側のブレードを構成する内側と外側の２枚の可撓性ゴム板の夫々に複数本の縦スリットを設けると共に、これ等３枚の可撓性ゴム板のうち、少なくとも１枚の可撓性ゴム板に形成されている縦スリットの切り込み長さが、当該ゴム板の下端から５乃至２０ｍｍに形成され、且つ、これ等各縦スリットの間隔が１０乃至３０ｍｍに形成されていることを特徴としている。

（４） 次に、本発明の請求項４に係る床面洗浄機等用スキージは、後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板のうち、外側の可撓性ゴム板が内側の可撓性ゴム板よりも下側方向に長く形成されていることを特徴としている。

（５） 次に、本発明の請求項５に係る床面洗浄機等用スキージは、後部側のブレードを構成する外側の可撓性ゴム板が、内側の可撓性ゴム板に対して、外側可撓性ゴム板の板厚の０乃至２倍の範囲内、又は、板厚によることなく０乃至２０ｍｍの範囲内で下側方向に長く形成されていることを特徴としている。

（６） 次に、本発明の請求項６に係る床面洗浄機等用スキージは、後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板に設けられている各縦スリットの横幅方向の形成位置が、両可撓性ゴム板の全横幅の少なくとも５割以上の範囲に渡って同一位置に形成されていることを特徴としている。

（７） 次に、本発明の請求項７に係る床面洗浄機等用スキージは、後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板に設けられている各縦スリットの横幅方向の形成位置が、各可撓性ゴム板の全横幅の少なくとも５割以上の範囲に渡って、各縦スリット毎の横幅間隔の３０％乃至７０％長さの範囲内で、好ましくは５０％の長さ分で位置をずらして設けられていることを特徴としている。

（８） 更に、本発明の請求項８に係る床面洗浄機等用スキージは、後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板に設けられている各縦スリットの横幅方向の間隔が、各可撓性ゴム板の全横幅の少なくとも５割以上の範囲に渡って異なる間隔で形成され、且つ、そのスリット間隔の差が、内側の可撓性ゴム板に形成されたスリット間隔に対して、外側の可撓性ゴム板のスリット間隔の０．５乃至２．０倍に形成されていることを特徴としている。

上記（１）で述べた手段によれば、進行方向後部側のブレードが２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせて構成されているため、例えば、磁器タイルを敷き詰めた床面の目地部の凹部をスキージが通過する際、目地部の凹部に一旦進行方向前側の可撓性ゴム板が落ち込んだ際に、目地部に堆積していた洗浄汚水を可撓性ゴム板の弾力ではじき飛ばして周辺に飛散しようとするが、その後側のもう一枚の可撓性ゴム板が飛沫の拡散を防止し、さらに後側の可撓性ゴム板が目地部に残留した汚水を掻き出すため、床面の目地部凹部の後方に洗浄汚水の残留や飛沫が残ることがなく、洗浄汚水等をきれいに吸い取ることを可能にする。

また、上記（２）で述べた手段によれば、進行方向後部側ブレードの内側の可撓性ゴム板が複数の縦スリットを有しているため、床面から突出した凸部に対して可撓性ゴム板が柔軟に追従して必要以上の隙間が生じることがなく、隙間が拡大することで発生する負圧の減少による吸引力の低下と、床面とブレードとの隙間の拡大による汚水の掻き出し漏れを防止することができる。

また、上記（３）で述べた手段によれば、複数のスリットを有する可撓性ゴム板の縦スリットの切り込み長さが、当該ゴム板の下端から５乃至２０ｍｍで、また、それら縦スリットの間隔が１０乃至３０ｍｍであるため、例えば、警告型点字ブロックの底辺凸部幅及び誘導型点字ブロックの短方向幅と近い寸法を採用することで、公共の施設や駅など点字ブロックが広範囲に設置されているフロアーの洗浄に対して、好適な床面洗浄機用のスキージを提供することができる。

また、上記（４）及び（５）で述べた手段によれば、スキージの後側ブレードのうち、外側の可撓性ゴム板の長さが、内側の可撓性ゴム板に比べて５乃至２０ｍｍ長く床面方向に突出する長さの差を有していることで、前側の可撓性ゴム板が点字ブロックの凸部を掻いている際には、必ず後側の可撓性ゴム板は点字ブロックの凸部から解放されて床面を掻いている様に作用するため、点字ブロック後側の洗浄汚水の掻き漏れによる残留を極力防止することができる。

また、上記（６）で述べた手段によれば、２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせて構成された前記スキージの進行方向後部側のブレードにおいて、それら２枚の可撓性ゴム板のスリットの幅方向の位置が、５割以上の範囲にわたって同一に設けられていることにより、２枚の可撓性ゴム板がともに点字ブロックの凸部に追従しやすくなり、その結果床面とスキージ下端の隙間の発生を最小限に抑えることができるため、点字ブロック後側の洗浄汚水の掻き漏れによる残留を極力防止することができる。

更に、上記（７）で述べた手段によれば、２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせて構成された前記スキージの進行方向後部側のブレードにおいて、それら２枚の可撓性ゴム板のスリットの幅方向の位置が、好適には５０％（半分）の長さ分でずらして設けることにより、スリットの位相を半分ずらすことで、２枚の可撓性ゴム板がそれぞれ位置の異なる点字ブロックの凸部に追従しやすくなって、警告型と注意型の点字ブロックが混在している床面などでスキージ下端の隙間の発生を最小限に抑えることができるため、点字ブロック後側の洗浄汚水の掻き漏れによる残留を極力防止することができる。

そして、上記（８）で述べた手段によれば、２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせて構成された前記スキージの進行方向後部側のブレードにおいて、これ等２枚の可撓性ゴム板の縦スリットの間隔が内側の可撓性ゴム板のスリット間隔に対して、外側の可撓性ゴム板のスリット間隔の０．５乃至２倍の異なる間隔で構成されていることで、規格外や旧型の点字ブロックが混在して好適なスリット幅の状態が得られにくい床面状態であったとしても、洗浄動作を横幅位置を変えて繰り返すことで、そのときの床面の状態に最適なスキージの状態の箇所が部分的であれ得られることを可能にしている。

以上述べた次第で、本発明に係る床面洗浄機等用スキージによれば、床面に段差があったり、床面に部分的若しくは規則的な凹凸があったとしても、スキージと床面との間に隙間を大きく空けることなく、可撓性ゴム板の先端が床面に対して均一、且つ、柔軟に追従させることができるものであって、洗浄運転後に吸引漏れの洗浄汚水やゴミの残留が多く生じる、といった問題を回避して、回収性能の高い床面洗浄機等用スキージを提供できる利点を発揮することができる。

以下に、上述した本発明に係る床面洗浄機等用スキージの実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明に係るスキージが実施されている床面洗浄機の内部構造を説明した斜視図であって、本図に於いて、１は洗浄機の機体、１ａは運転用のハンドル、１ｂと１ｃはそれぞれ駆動輪と前輪、２はモータ２Ｍによって回転して床面を洗浄するパッド又は回転ブラシ、３と４は機体１内に搭載した清液又は洗浄液ＣＷ用のタンクと汚水ＤＷ用のタンク、５はポンプ５Ｔの作用によって取入口５ａから取り入れた清液又は洗浄液ＣＷを上記のパッド又は回転ブラシ２に供給する給液パイプを示す。

また、符号１０で全体的に示したのは本発明に係るスキージであって、機体１の後部に連結されたスキージ１０には、吸引パイプ６を通して汚水タンク４内に作用するブロアー６Ｔの吸引力が、先端口９ａよりバキュームホース９を通して及んでいて、この吸引力でパッド又は回転ブラシ２の洗浄回転によって床面上に残った汚水を、上記バキュームホース９を通して汚水タンク４内に吸引回収するように構成されている。また、上述した吸引パイプ６の上端にはフロート弁付きの吸引口６ａが設けられている。更に図中、７はスキージ１０を機体１の後部に連結する連結板を示す。

図２は本発明の実施例におけるスキージ１０のブレード取付け構造を説明した断面図を示したものであって、前記図１と図２において、１０ａはスキージ１０を構成する細長い形状のスキージ本体で、このスキージ本体１０ａは断面略逆さ凹形状に形成されている。図２において矢印ＦＷＤは床面洗浄機の洗浄動作時の進行方向を示し、１０Ｓと１０Ｔはスキージ本体１０ａの前側面と後側面、１２と１３はこれ等前側面１０Ｓと後側面１０Ｔのそれぞれに、前後に間隔をあけて取付けられた前後２枚の可撓性ゴム板でできたブレードであり、スキージ本体１０ａの底面より下側に垂下されこれ等前部側ブレード１２と後部側ブレード１３の間隔が、スキージ室１１Ｗを構成している。

更に後部側のブレード１３は、内側可撓性ゴム板１３ａと外側可撓性ゴム板１３ｂが重ね合わされて構成されており、１１Ｓと１１Ｔはこれらのブレード１２，１３ａ，１３ｂを上記前後両側面１０Ｓ，１０Ｔに固定するためのサポータであって、上記スキージ本体１０ａの上面中央に突設した通気口８にバキュームホース９の下端口が接続されていて、図１に示したブロアー６Ｔの吸引力をこのスキージ本体１０ａの内部を通して前後のブレード１２，１３間に及ぼす仕組みになっている。

また、前部側ブレード１２と後部側ブレード１３を構成する内側可撓性ゴム板１３ａは、使用状態において床面ＦＬよりも下に突出する分の長さＨ１だけ長く形成されており、更に後部側ブレード１３を構成する外側可撓性ゴム板１３ｂはそれらよりもＨ２だけ長く形成されている。尚、図２は床面の高さを想像線にて示しており、各ブレードとの高さの差を示している。

更に図２において、前部側ブレード１２及び後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３ａと床面ＦＬとの高さの差Ｈ１は、使用する可撓性ゴム材の硬度やゴム材厚に応じて任意に設定するものであるが、外側可撓性ゴム板１３ｂと内側可撓性ゴム板１３ａとの高さの差Ｈ２は、ゴム材厚Ｔの０倍から２倍までの長さで外側可撓性ゴム板１３ｂが長い様に設定するか、若しくは、０から２０ｍｍまでの長さで外側可撓性ゴム板１３ｂが長い様に設定しており、後述する凹凸部の清掃時に好適な状態を得ることができる仕組みに成っている。

尚、上記の前部側ブレード１２と、後部側ブレード１３を構成する内側可撓性ゴム板１３ａ及び外側可撓性ゴム板１３ｂの夫々は、優れた耐久性と柔軟性を備えた例えばポリエーテル系ウレタンゴムが使用され、また、サポータ１１Ｓ，１１Ｔとスキージ本体１０ａは金属板や合成樹脂板が使用されるが、これ等の材料はいずれも実施の一例であることは勿論である。

また、上記の前部側ブレード１２と、後部側ブレード１３を構成する内側可撓性ゴム板１３ａ及び外側可撓性ゴム板１３ｂは、図示しないボルトなどでサポータ１１Ｓ，１１Ｔによってスキージ本体１０ａの前後両側面１０Ｓ，１０Ｔに押さえ付けられながら取付けられている。

次に、図３において本発明の実施例におけるスキージの使用状態を説明する。図３において、床面ＦＬにスキージの前部側ブレード１２と後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３ａ及び外側ゴム板１３ｂが撓みながら端部が接する様に配置され、スキージ室１１Ｗの床面部には洗浄汚水２０が前部側ブレード１２のスリット１２ａ（図１２参照）から進入してきている状態が示されている。

図４は図３におけるＡ−Ａ断面図を示す。図４には後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３ａをスキージ室１１Ｗ内部から正視した状態が示されていて、内側可撓性ゴム板１３ａには長さＬ（当該ゴム板１３ａの下端から５乃至２０ｍｍ）を有するスリット１３ｄが、間隔Ｗ（１０乃至３０ｍｍ）をあけて複数本形成されているが、図示しない前部側ブレード１２と外側可撓性ゴム板１３ｂにも、図１２に示すようにスリット１２ａ，１３ｅが同様の幅Ｗ、長さＬで形成されている。

尚、図４は使用状態に於けるスキージ１０を正面側見た断面図であるため、図面上において上記スリット１３ｄの長さＬは、使用によって屈曲された内側可撓性ゴム板１３ａの下端が接する床面ＦＬから、スリット１３ｄの上端までの高さが示されることになる。しかし、本発明では各スリットの長さＬを、各可撓性ゴム板１３ａ、１３ｂ及び上記ブレード１２を夫々真っ直ぐにした状態で、各ゴム板１３ａ、１３ｂ及びブレード１２の下端から５乃至２０ｍｍの長さに構成することで、一般的な点字ブロックの５ｍｍ程度の凸部に対して柔軟に追従することを可能にしている。

図３と図４において、スキージ室１１Ｗには洗浄汚水２０が貯まっている状態が示されているが、バキュームホース９から図１に示したブロアー６Ｔの吸引力が作用するため、スキージ室１１Ｗには図の矢印Ｆで示した方向に洗浄汚水２０が吸い取られる。また、スキージ室１１Ｗは上記ブロアー６Ｔの吸引力により周辺よりも気圧の低い負圧状態となっているため、図３に示した前部側ブレード１２より洗浄機１側（前寄り）に存在する洗浄汚水２０は、前部側ブレード１２のスリット１２ａ（図１２参照）とブレード１２と床面の接触部から、スキージ室１１Ｗの負圧に引かれてスキージ室１１Ｗ内に捕集される。

また、スキージ室１１Ｗに捕集された洗浄汚水２０は、内側可撓性ゴム板１３ａによって堰き止められているが、内側可撓性ゴム板１３ａに設けたスリット１３ｃから後方に漏れ出さないのも前述の負圧の効果によるものである。尚、このように平滑な床面を清掃する際は、外側ゴム板１３ｂは洗浄汚水２０を掻き出す様な作用はしていない。

次に、本発明の実施例において床面ＦＬに点字ブロックがある場合の作用を説明する。図５は、警告型点字ブロックの台形円錐状の凸部３０ａをスキージ１０が通過する途中の状態を示しており、後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３ａは台形円錐状の凸部３０ａの上部に乗り上げているが、内側可撓性ゴム板１３ａが部分的に床面より浮き上がったために、台形円錐状凸部３０ａの後方にはまだ掻き取り切れていない残留洗浄汚水２０ａが残ってしまう。

図６は図５の状態から若干洗浄機が矢印ＦＷＤ方向に移動した状態を示している。図６においては、警告型点字ブロックの台形円錐状の凸部３０ａをスキージ１０の内側可撓性ゴム板１３ａが通過した瞬間の状態を示しており、外側可撓性ゴム板１３ｂは台形円錐状凸部３０ａの上部に乗り上げているが、図５で内側可撓性ゴム板１３ａが掻き取り残した残留洗浄汚水２０ａは、外側ゴム板１３ｂが掻き取っている。

通常、点字ブロックの凸部３０ａの高さは５ｍｍと決められているため、前述の外側ゴム板１３ｂが内側可撓性ゴム板１３ａに対してゴム板厚Ｔの０倍から２倍までの長さ分だけ長い様に設定するか、若しくは、０から２０ｍｍまでの長さ分だけ長い様に設定されており、少なくともこの点字ブロックの凸高さ５ｍｍをカバーする程度で外側可撓性ゴム板１３ｂが長く形成されているならば、このような凸部３０ａの清掃時に好適な状態を得ることができる。

以上の様に、本発明の実施例においては、点字ブロックのある床面ＦＬに対して、従来は残留洗浄汚水２０ａを残していたことに比べて、外側可撓性ゴム板１３ｂが残留洗浄汚水２０ａを捕集する作用があることから、明らかに改善されていることが解る。

従来のスキージにおいて床面に溝がある場合は、前述した図１３に示した如く、後部側ブレード１３は溝４０の位置にさしかかった瞬間に想像線で示した１３ａの位置から急激に溝４０内に落ち込み、その結果洗浄汚水２０の飛沫２０ｂが後方に飛び散り、それが残留洗浄汚水２０ａとして後方に取り残されることになるが、本発明のスキージ１０はこの問題を確実に解決することができる。

即ち、図７は溝４０をはさんで本発明の実施例に係るスキージ１０が矢印ＦＷＤ方向に通過する課程の状態を示しており、後部側ブレード１３の内側可撓性ゴム板１３ａは溝４０の位置にさしかかった瞬間に急激に溝４０内に落ち込んで、その影響で洗浄汚水２０の飛沫２０ｂが後方に飛び散るが、その結果生じる残留洗浄汚水２０ａはその後方の外側可撓性ゴム板１３ｂが掻き取るため、前記図１３に示した従来例のように、スキージ１０の後方に汚水２０ａが残留することはない。

さらに進行してこの残留洗浄汚水２０ａを外側可撓性ゴム板１３ｂが掻き取りながら溝４０に落ち込んだ際には、それ以前の溝４０内の洗浄汚水２０はすでに内側可撓性ゴム板１３ａが大部分掻き出しているため、外側可撓性ゴム板１３ｂが溝４０に落ち込んでも飛沫２０ｂとして後方に飛び散ることはない。

さて、点字ブロックには前述の台形円錐状の凸部３０ａを有する警告型ブロックの他に、図８に示すように長四角型凸状の誘導型線状ブロック３０ｂがある。また、誘導型線状ブロック３０ｂが連接配置された末端には、必ず警告型点字ブロックが組み合わされて設置されている場所も多く存在する。

このような誘導型線状ブロック３０ｂ上をスキージ１０が通過する場合、従来のスキージでは前記図１４に示す様に後部側ブレード１３が長四角型凸部５０に乗り上げた際に、床面と後部側ブレード１３の間に隙間６０が大きく開き、スキージ室１１Ｗの負圧が減少してしまい、洗浄汚水２０の吸引性能が著しく低下することは前述の如くである。

そこで本発明では、図９に示すとおり、少なくとも内側可撓性ゴム板１３ａには縦のスリット１３ｄが複数設けられており、長四角型凸部５０に乗り上げても縦スリット１３ｄにより内側可撓性ゴム板１３ａの先端部が分割されていることにより、少なくとも長四角型凸部５０に乗り上げていない部分は床面との接触を維持できているため、内側可撓性ゴム板１３ａと床面及び長四角型凸部５０との隙間６０を最小限に抑えることができる。

ここまでに本発明の目的としている洗浄対象を点字ブロックとして説明してきたが、点字ブロックの形状や寸法は平成１３年９月にＪＩＳ（日本工業規格）によって制定されているものの、それ以前の旧規格とは寸法的に相違があり、日本国内に設置されている全ての点字ブロックが統一されていないのが現状である。そこで、本発明は様々な寸法の点字ブロックに対応することを目的とし、次の実施例に示すスキージにおいて上記課題の解決を図るものである。

図１０においては、前述の図９と同様のスキージ室１１Ｗ内部の状態を示したいるが、ここで例示している誘導型点字ブロックの長四角型凸部５０のピッチは、図９の際のＬ１よりも狭いＬ２の場合を示している。内側可撓性ゴム板１３ａのスリット１３ｄの間隔Ｗの２倍に対して長四角型凸部５０のピッチＬ２がずれているため、床面及び長四角型凸部５０との隙間６０は場所によって様々な状態であるが、内側可撓性ゴム板１３ａが可撓性の材質で形成されているため、ある程度は長四角型凸部５０の形状に追従しているが完全に隙間６０を埋めるのは困難であり、スキージ室１１Ｗ内の負圧の減少による吸引性能の低下の問題がある。

そこで本発明では、前記請求項６及び７に係る発明の如く、内側可撓性ゴム板１３ａのスリット位置と外側可撓性ゴム板１３ｂのスリット位置を、スリット幅Ｗの５０％分の長さだけずらして重ね合わせ、内側可撓性ゴム板１３ａと外側可撓性ゴム板１３ｂの撓みの状態を変化させている。図１１においてＷ１は内側可撓性ゴム板１３ａのスリット幅であり、Ｗ２は外側可撓性ゴム板１３ｂのスリット幅であるが、この例ではＷ１とＷ２は同じ長さに設定している。この状態を図１２の斜視図にて示したが、この図では前部側ブレード１２と、内側可撓性ゴム板１３ａ及び外側可撓性ゴム板１３ｂは使用状態で撓んでいるものを床面斜め下側方向から仮想的に見た図であり、またスキージ全体の途中を切断した状態を示している。実際はスキージ１０の側端部は解放されておらず、スキージ室１１Ｗの負圧を維持するような密閉状態となっている。

図１１においては、内側可撓性ゴム板１３ａのスリット１３ｄと重ならない位置に、外側可撓性ゴム板１３ｂのスリット１３ｅが配置されるよう、意図的にスリット位置をずらせているため、この状態で図１１の例のピッチで作成された長四角型凸部５０を有する点字ブロックを通過する際に、図１１に示す様に前方の内側可撓性ゴム板１３ａと長四角型凸部５０との間に発生した隙間６０の後方には、必ず外側可撓性ゴム板１３ｂが異なる位相で配置されており、隙間６０が貫通してしまうことが無いため、スキージ室１１Ｗの負圧の減少を極力抑えることができ、通常と同様の洗浄性能を維持することが可能となる。

さらに、図１１で例示した様にスリットの位置を前後でずらす以外に、前記請求項８に係る発明の如く、例えば内側可撓性ゴム板１３ａと外側可撓性ゴム板１３ｂの各スリット１３ｄ、１３ｅの間隔同士をＷ１とＷ２で示すように異なる寸法で形成し、上記と同様の効果を得ることも可能である。またこの場合には、スキージの全幅方向によって内側可撓性ゴム板１３ａと外側可撓性ゴム板１３ｂのスリット１３ｄと１３ｅが、そのスリット幅Ｗ１、Ｗ２の違いによりずれ量が変化してくるため、色々な形状や寸法の突起物に対して、スキージ全幅のなかのいづれかの位置では好適なスキージ機能を発揮できることになり、洗浄機１を前後に移動させて運転しながら被洗浄突起物に対して好適なスキージ１０の条件を捜すことができ、いちいち色々な寸法のスキージの組合せを変えることなく、突起物と平滑な床面の両方に好適な洗浄・吸引効果を有するスキージ１０を提供することが可能となる。

本発明に係るスキージを備えた床面洗浄機の内部構造を説明した斜視図。 本発明に係るスキージの断面図。 本発明に係るスキージの使用時の状態を示す断面図。 本発明に係るスキージの使用時の状態を示すＡ−Ａ断面図。 本発明に係るスキージの点字ブロックとの状態を示す断面図。 本発明に係るスキージの点字ブロックとの状態を示す断面図。 本発明に係るスキージの床面上の凹部との状態を示す断面図。 本発明に係るスキージの線状ブロックとの状態を示す断面図。 本発明に係るスキージの線状ブロックとの状態を示すＸ−Ｘ断面図。 本発明に係るスキージの線状ブロックとの状態を示すＸ−Ｘ断面図。 本発明に係るスキージの線状ブロックとの状態を示すＸ−Ｘ断面図。 本発明に係るスキージを示す斜視図。 従来のスキージの床面上の凹部との状態を示す断面図。 従来のスキージの線状ブロックとの状態を示すＺ−Ｚ断面図。

符号の説明

１ 洗浄機の機体
１ａ 運転用のハンドル
１ｂ 駆動輪
１ｃ 前輪
２ パッド又は回転ブラシ
２Ｍ モータ
３ 清液又は洗剤液ＣＷ用のタンク
４ 汚水ＤＷ用のタンク
５ 給液パイプ
５Ｔ ポンプ
５ａ 取入口
１０ スキージ
６ 吸引パイプ
６Ｔ ブロアー
６ａ 吸引口
９ バキュームホース
９ａ 先端口
７ 連結板
１０ スキージ
１０ａ スキージ本体
１２ 前部側ブレード
１３ 後部側ブレード
１３ａ 内側可撓性ゴム板
１３ｂ 外側可撓性ゴム板
１３ｄ，１３ｅ スリット
Ｗ１，Ｗ２ スリット幅
２０ 洗浄汚水
３０ａ 台形円錐状の凸部
２０ａ 残留洗浄汚水
２０ｂ 飛沫
４０ 溝
５０ 長四角型凸部
６０ 隙間

Claims (8)

1. 進行方向に対して前後に間隔をあけて前部側と後部側の各ブレードを並設し、これ等前後のブレードの間にブロアーの吸引力を及ぼすことにより、ブレードが掻き集めた洗浄汚水やゴミ等を吸い取るように構成した床面洗浄機等用のスキージであって、
   上記前部側と後部側のブレードのうち、後部側のブレードが、内側と外側の２枚の可撓性ゴム板を重ね合わせて構成されていることを特徴とする床面洗浄機等用スキージ。
2. 後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板のうち、少なくとも内側の可撓性ゴム板に複数の縦スリットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の床面洗浄機等用スキージ。
3. 前部側のブレードを可撓性ゴム板を用いて構成し、当該前部側の可撓性ゴム板と、前記後部側のブレードを構成する内側と外側の２枚の可撓性ゴム板の夫々に複数本の縦スリットを設けると共に、これ等３枚の可撓性ゴム板のうち、少なくとも１枚の可撓性ゴム板に形成されている縦スリットの切り込み長さが、当該ゴム板の下端から５乃至２０ｍｍに形成され、且つ、これ等各縦スリットの間隔が１０乃至３０ｍｍに形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の床面洗浄機等用スキージ。
4. 後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板のうち、外側の可撓性ゴム板が内側の可撓性ゴム板よりも下側方向に長く形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の床面洗浄機等用スキージ。
5. 後部側のブレードを構成する外側の可撓性ゴム板が、内側の可撓性ゴム板に対して、外側可撓性ゴム板の板厚の０乃至２倍の範囲内、又は、板厚によることなく０乃至２０ｍｍの範囲内で下側方向に長く形成されていることを特徴とする請求項４に記載の床面洗浄機等用スキージ。
6. 後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板に設けられている各縦スリットの横幅方向の形成位置が、両可撓性ゴム板の全横幅の少なくとも５割以上の範囲に渡って同一位置に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の床面洗浄機等用スキージ。
7. 後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板に設けられている各縦スリットの横幅方向の形成位置が、各可撓性ゴム板の全横幅の少なくとも５割以上の範囲に渡って、各縦スリット毎の横幅間隔の３０％乃至７０％の長さの範囲内で、好ましくは５０％の長さ分で位置をずらして設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の床面洗浄機等用スキージ。
8. 後部側のブレードを構成する内外２枚の可撓性ゴム板に設けられている各縦スリットの横幅方向の間隔が、各可撓性ゴム板の全横幅の少なくとも５割以上の範囲に渡って異なる間隔で形成され、且つ、そのスリット間隔の差が、内側の可撓性ゴム板に形成されたスリット間隔に対して、外側の可撓性ゴム板のスリット間隔の０．５乃至２．０倍に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の床面洗浄機等用スキージ。

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