JP5517239B2 - コネクタ - Google Patents

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Description

この発明はコネクタに関する。
従来、ＬＥＤ（発光ダイオード）用の固定装置（コネクタ）が知られている（下記特許文献１参照）。
この固定装置は、絶縁材料製の車両のテールランプのハウジングなどのベース部品にＬＥＤを固定するとともに、ＬＥＤと電源とを電気的に接続するものであり、一体的に連結された一対のリードフレームを備えている。一対のリードフレームの一方のリードフレームの形状は他方のリードフレームの形状の左右を逆にした形状である。一方のリードフレームと他方のリードフレームとは同じ大きさを有する。一対のリードフレームは連結片で互いに連結されている。
一対のリードフレームはそれぞれフレーム本体とカール部と弾性片とを有する。フレーム本体は平板状である。フレーム本体にはビス孔が形成されている。カール部はフレーム部本体に連結され、フレーム本体上に置かれたＬＥＤを挿抜可能に保持する。弾性片はフレーム本体に連結され、カール部で保持されたＬＥＤのリード端子に接触する。
上述の固定装置をベース部品に取り付けるには、まず、一対のリードフレームをビス孔に挿入されたビスでベース部品に取り付け、その後、連結部を切断して、一体的に連結された一対のリードフレームを２つの独立したリードフレームに分割する。
特開２００５−３４０４５４号公報（段落００１４〜００１７、００２２、図１）
上述のようにこの固定装置は車両のテールランプのコネクタとして使用されるものであるが、もしこの装置を例えばバックライト用ＬＥＤのコネクタとして使用しようとすれば、一対のリードフレームとこの一対のリードフレームが取り付けられる金属製のシャーシとの間に絶縁板を介在させる必要がある。したがって、一対のリードフレームの取付に適した絶縁板を必ず用意しなければならないとともに、その絶縁板をシャーシにビス等で固定しなければならない。
また、絶縁板を用いて一対のリードフレームをシャーシに取り付けたら、その後、一対のリードフレームを連結する連結部を切断して、一対のリードフレームを２つの独立したリードフレームに分割する作業を行わなければならず、シャーシへのリードフレームの取付作業が煩雑である。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題はコネクタの取付作業を容易にするとともに、取付コストの低減を図ることである。
上述の課題を解決するため請求項１記載の発明は、複数対のコンタクトと、この複数対のコンタクトを保持する絶縁部材とを備え、前記対のコンタクトは、所定の間隔をあけて配置される第１、第２のコンタクトで構成されているコネクタにおいて、前記第１のコンタクトは、一方の接続対象物の一方の電極に接触する第１接触部と、前記一方の接続対象物を保持する第１保持部と、他方の接続対象物に接続される第１接続部とを有し、前記第２のコンタクトは、前記一方の接続対象物の他方の電極に接触する第２接触部と、前記一方の接続対象物を保持する第２保持部と、前記他方の接続対象物に接続される第２接続部とを有し、前記複数対のコンタクトのうち隣接する一方の対のコンタクトの前記第１接続部と他方の対のコンタクトの前記第２接続部とが連結され、前記絶縁部材は、前記第１、第２のコンタクトの下面に固着される下側絶縁フィルムを有することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記第１、第２保持部はそれぞれ、前記一方の接続対象物を前記下側絶縁フィルムの厚さ方向と直交する方向から受け容れ、前記下側絶縁フィルムの厚さ方向で支持する支持部であり、前記第１、第２のコンタクトはそれぞれ、前記直交する方向から受け容れられた前記一方の接続対象物の前記直交する方向の位置決めをする位置決め部と、前記位置決め部に位置決めされた前記一方の接続対象物の前記直交する方向への抜けを阻止する抜け阻止部とを有することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記第１、第２保持部はそれぞれ、前記一方の接続対象物に形成された穴に前記下側絶縁フィルムの厚さ方向で相対的に圧入される圧入部であることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１記載のコネクタにおいて、前記第１、第２保持部はそれぞれ、前記一方の接続対象物に形成された貫通穴に弾性変形しながら前記下側絶縁フィルムの厚さ方向で相対的に挿入されて、前記一方の接続対象物の上面に係合する二股状の係合部であることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記絶縁部材は、前記第１、第２のコンタクトの上面に固着される上側絶縁フィルムを有し、前記上側絶縁フィルムは、少なくとも前記第１、第２接触部及び前記第１、第２保持部を露出させる露出部を有することを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタにおいて、前記絶縁部材は、前記第１、第２のコンタクトの上面に固着される上側絶縁フィルムを有し、前記上側絶縁フィルムは、少なくとも前記第１、第２接触部及び前記第１、第２保持部を露出させる露出部を有し、前記第１、第２のコンタクトの両側に、前記第１、第２のコンタクトから分離されたキャリアが配置され、前記キャリアの下面に前記下側絶縁フィルムが固着され、前記キャリアの上面に前記上側絶縁フィルムが固着されていることを特徴とする。
請求項７記載の発明のコネクタの製造方法は、所定の間隔をあけて配置される第１、第２のコンタクトの上面と、前記第１、第２のコンタクトの両側に位置し、それらのコンタクトにつながるキャリアの上面とに上側絶縁フィルムを固着する第１の固着工程と、前記第１、第２のコンタクトと前記キャリアとのつながりを断つ分断工程と、下側絶縁フィルムを前記第１、第２のコンタクトの下面と、前記キャリアの下面とに固着する第２の固着工程とを含むことを特徴とする。
コネクタ取付時、作業者は第１、第２のコンタクトとキャリアとを分断する必要がない。
この発明によれば、コネクタの取付作業を容易にするとともに、取付コストの低減を図ることができる。
図１はこの発明の第１実施形態のコネクタの分解斜視図である。 図２は図１に示すコネクタの対のコンタクトに発光ダイオードを保持させる前の状態を示す拡大斜視図である。 図３は図１に示すコネクタの対のコンタクトに発光ダイオードを保持させた状態を示す拡大斜視図である。 図４は図１に示すコネクタの対のコンタクトに発光ダイオードを保持させた状態を示す拡大斜視図である。 図５は図１に示すコネクタのコンタクトの上面に第１の絶縁フィルムを貼り付けた状態を示す斜視図である。 図６は図５に示すコネクタの拡大図である。 図７は図５に示すコネクタの複数対のコンタクトとキャリアとのつながりが断たれた状態を示す斜視図である。 図８は図７に示すコネクタの拡大図である。 図９はこの発明の第２実施形態のコネクタの対のコンタクトに発光ダイオードを保持させる前の状態を示す拡大斜視図である。 図９に示すコネクタに接続される発光ダイオードを斜め下方から見た状態を示す斜視図である。 図１１は図９に示すコネクタに発光ダイオードを接続した状態を示す斜視図である。 図１２はこの発明の第３実施形態のコネクタの対のコンタクトに発光ダイオードを保持させる前の状態を示す拡大斜視図である。 図１３は図１２に示すコネクタに接続される発光ダイオードを斜め下方から見た状態を示す斜視図である。 図１４は図１２に示すコネクタに発光ダイオードを接続した状態を示す斜視図である。 図１５は図１２に示すコネクタの第２係合部の拡大斜視図である。
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この発明の第１実施形態のコネクタを図１〜図８に基づいて説明する。
図１に示すように、コネクタ１００は複数対のコンタクト５０と絶縁部材６０とを備える。コネクタ１００は、例えば液晶表示装置のバックライト用のコネクタであり、金属製のシャーシ（図示せず）に固定され、一方の接続対象物である複数の発光ダイオード１１００（図２参照）を直列に接続する。
複数対のコンタクト５０はキャリア５１とともに１枚の導電性及び弾性を有する金属板（図示せず）に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによって形成される。
図２、図３に示すように、複数対のコンタクト５０はそれぞれ第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０とで構成されている。
第１のコンタクト１０は第１ベース部１１と第１接触部１３と前側支持部１６Ａと後側支持部１６Ｂと第１接続部１７と位置決め部１８とを有する。
第１ベース部１１はフレーム状である。第１接触部１３はほぼＬ字形に折り曲げられている。第１接触部１３はコネクタ１００の前後方向Ｆ（図２参照）へ延びている（この実施形態では、図３に向かって上が前、下が後である。）。第１接触部１３は第１ベース部１１の後部に連なり、第１接触部１３に形成された接点１３ａは第１ベース部１１よりも上方に位置している。
前側支持部１６Ａはほぼ逆Ｌ字形であり、第１ベース部１１の前部に連なる。後側支持部１６Ｂはほぼ逆Ｌ字形であり、第１ベース部１１の後部に連なる。第１ベース部１１と前側支持部１６Ａと後側支持部１６Ｂとで第１支持部（第１保持部）１５が構成される。第１支持部１５は発光ダイオード１１００の一方の側部をコネクタ１００の前後方向Ｆに沿って挿抜可能に受け容れる。
第１接続部１７は平板状である。位置決め部１８はほぼＬ字形であり、前側支持部１６Ａに連なる。発光ダイオード１１００の前面が位置決め部に突き当たり、第１支持部１５に受け容れられた発光ダイオード１１００の前後方向Ｆの位置決めをする。位置決め部１８によって位置決めされた発光ダイオード１１００の底面に形成された図示しない第１電極（一方の電極）は第１接触部１３に接触する。
第１接続部１７は連結部１９を有する。連結部１９は平板状であり、コネクタ１００の長手方向Ｌへ延び、第１ベース部１１と第１接続部１７とを連結する。
第２のコンタクト３０は第２ベース部３１と第２接触部３３と前側支持部３６Ａと後側支持部３６Ｂと第２接続部３７と位置決め部３８とを有する。
第２ベース部３１はフレーム状である。第２接触部３３はほぼＬ字形に折り曲げられている。第２接触部３３は前後方向Ｆへ延びている。第２接触部３３は第２ベース部３１の後部に連なり、第２接触部３３に形成された接点３３ａは第２ベース部３１よりも上方に位置している。
前側支持部３６Ａはほぼ逆Ｌ字形であり、第２ベース部３１の前部に連なる。後側支持部３６Ｂはほぼ逆Ｌ字形であり、第２ベース部３１の後部に連なる。第２ベース部３１と前側支持部３６Ａと後側支持部３６Ｂとで第２支持部（第２保持部）３５が構成される。第２支持部３５は発光ダイオード１１００の他方の側部を前後方向Ｆに沿って挿抜可能に受け容れる。
第２接続部３７は平板状である。位置決め部３８はほぼＬ字形であり、前側支持部３６Ａに連なる。位置決め部３８は、発光ダイオード１１００の前面が突き当たることで、第２支持部３５に受け容れられた発光ダイオード１１００の前後方向Ｆの位置決めをする。位置決め部３８によって位置決めされた発光ダイオード１１００の底面に形成された図示しない第２電極（他方の電極）は第２接触部３３に接触する。
第２接続部３７は連結部３９を有する。連結部３９は平板状であり、長手方向Ｌへ延び、第２ベース部３１と第２接続部３７とを連結する。
図４に示すように、後側支持部１６Ｂ，３６Ｂの内面にはそれぞれ抜け阻止部１６ａ，３６ａが形成されている。抜け阻止部１６ａ，３６ａは位置決めされた発光ダイオード１１００の後面の両側縁に係合することで、発光ダイオード１１００が第１、第２支持部１５，３５から抜け落ちるのを阻止する。
図１に示すように、隣接する一方の対のコンタクト５０の第１のコンタクト１０の第１接続部１７と他方の対のコンタクト５０の第２のコンタクト３０の第２接続部３７とは連結されている。図１に示す複数対のコンタクト５０は一対のキャリア５１を介して一連につながっている。キャリア５１は連結部５１ａを有し、連結部５１ａは第１接続部１７と第２接続部３７との接合部分に連なる。キャリア５１にはボルト挿入孔５１ｂが等間隔に形成されている。
絶縁部材６０は上側絶縁フィルム７０と下側絶縁フィルム８０とで構成されている。上側絶縁フィルム７０は帯状であり、その前後縁部に等間隔にボルト挿入孔７１が形成されている。ボルト挿入孔７１はキャリア５１のボルト挿入孔５１ｂに対向する。また、上側絶縁フィルム７０には等間隔に窓孔（露出部）７２が形成されている。窓孔７２は第１、第２接触部１３，３３、第１、第２支持部１５，３５等に対向する。上側絶縁フィルム７０の両端部には切欠７３が形成されている。下側絶縁フィルム８０は帯状であり、その前後縁部には等間隔にボルト挿入孔８１が形成されている。ボルト挿入孔８１はキャリア５１のボルト挿入孔５１ｂに対向する。
次に、コネクタ１００の製造方法について説明する。
まず、１枚の金属板に打抜き加工及び曲げ加工を施すことによってキャリア５１を介して一連につながっている複数対のコンタクト５０を形成する。
次に、図５、図６に示すように、対のコンタクト５０の第１、第２のコンタクト１０，３０、キャリア５１の上面に上側絶縁フィルム７０を接着剤又は両面テープで固着する（第１の固着工程）。このとき、キャリア５１のボルト挿入孔５１ｂに上側絶縁フィルム７０のボルト挿入孔７１が重なるようにする。また、第１、第２のコンタクト１０，３０の第１、第２ベース部１１，３１、第１、第２接触部１３，３３、前側、後側支持部１６Ａ，１６Ｂ、前側、後側支持部３６Ａ，３６Ｂ、位置決め部１８，３８、連結部１９，３９等は上側絶縁フィルム７０の窓孔７２を通じて外部に露出する。
対のコンタクト５０の第１、第２のコンタクト１０，３０、キャリア５１の上面に上側絶縁フィルム７０を固着するとき、第１、第２のコンタクト１０，３０はキャリア５１を介して一体化されているので、第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０との所定の位置関係が保たれている。
また、上側絶縁フィルム７０の両端部には切欠７３があるので、複数対のコンタクト５０の両端部は切欠７３を通じて外部に露出し、その露出部分がコネクタ１００の第１、第２の端子１００ａ，１００ｂとなる（図５参照）。
次に、図７、図８に示すように、打抜き加工によって上側絶縁フィルム７０及びキャリア５１の連結部５１ａに孔５２を形成する（分断工程）。連結部５１ａは孔５２によって分断される。この結果、第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０のつながりが断たれ、第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０との間が絶縁される。
最後に、対のコンタクト５０の第１、第２のコンタクト１０，３０及びキャリア５１の下面に下側絶縁フィルム８０を接着剤又は両面テープで固着する（第２の固着工程）。その結果、第１、第２のコンタクト１０，３０の第１、第２接続部１７，３７及びキャリア５１が上側絶縁フィルム７０と下側絶縁フィルム８０とで挟まれ、保持される。また、孔５２は下側絶縁フィルム８０によって塞がれる。
以上の工程を経てコネクタ１００の組立が完了する。
コネクタ１００はボルト挿入孔５１ｂ，７１，８１に挿入されたボルト（図示せず）で金属製のシャーシ（図示せず）に固定される。また、コネクタ１００の第１、第２の端子１００ａ，１００ｂはシャーシの裏面まで引き回され、シャーシの裏面に設置された他方の接続対象物である電源（図示せず）に接続される。
図２に示すように、発光ダイオード１１００をコネクタ１００に接続するには前後方向Ｆに沿って発光ダイオード１１００の両側部を第１、第２支持部１５，３５に挿入すればよい。
第１、第２支持部１５，３５に挿入された発光ダイオード１１００は、位置決め部１８，３８に突き当たって位置決めされるとともに、抜け阻止部１６ａ，３６ａ（図４参照）に係合して抜けにくくなる。このとき、発光ダイオード１１００の底面にある第１の電極は第１接触部１３に、第２の電極は第２接触部３３にそれぞれ接触し、発光ダイオード１１００と電源とが電気的に接続される。
第１実施形態によれば、上述のように絶縁部材６０の下側絶縁フィルム８０が第１、第２のコンタクト１０，３０の下面に固着されるので、コネクタ１００を例えば金属製のシャーシに取り付けるとき、第１、第２のコンタクト１０，３０とシャーシとの間に絶縁板を介在させる必要はない。また、上述のように絶縁部材６０は第１、第２のコンタクト１０，３０を所定の間隔をあけて保持しており、コネクタ１００をシャーシに取り付ける前に、第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０との電気的なつながりは断たれているので、コネクタ１００をシャーシに取り付けた後に、第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０とを分割する必要はない。したがって、コネクタ１００の取付作業を容易になるとともに、取付コストが低減される。
また、キャリア５１を介して第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０とが一体化している状態で第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０の上面に上側絶縁フィルム７０を固着するので、第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０との所定の位置関係が保たれたまま第１のコンタクト１０と第２のコンタクト３０の上面に上側絶縁フィルム７０が固着される。
更に、第１、第２のコンタクト１０，３０及びキャリア５１の上面に上側絶縁フィルム７０を固着した後、孔５２を形成して連結部５１ａを切断し、その後、第１、第２のコンタクト１０，３０及びキャリア５１の下面に下側絶縁フィルム８０を固着するようにしたので、孔５２は下側絶縁フィルム８０によって塞がれ、漏電のおそれがなくなる。
また、第１、第２支持部１５，３５によって挿抜可能に発光ダイオード１１００が保持されるので、発光ダイオード１１００の着脱が容易であり、発光ダイオード１１００のリペアや交換を容易に行える。
更に、位置決め部１８，３８によって発光ダイオード１１００を位置決めすることができ、抜け阻止部１６ａによって発光ダイオード１１００がコネクタ１００から容易に抜けるのを防止することができる。
また、対のコンタクト５０の第１、第２のコンタクト１０，３０とシャーシとは下側絶縁フィルム８０で絶縁されているので、図示しない絶縁板をコネクタ１００とシャーシとの間に介在させる必要がなく、コネクタ１００の低背化を図ることができるとともに、発光ダイオード１１００で発生した熱を効率よくシャーシに放熱することができ、発光ダイオード１１００の熱によるダメージを減らすことができる。
なお、第１実施形態では、抜け阻止部１６ａ，３６ａ及び位置決め部１８，３８を採用したが、抜け阻止部１６ａ，３６ａ及び位置決め部１８，３８はなくともよい。
また、第１実施形態では、上側絶縁フィルム７０を固着（第１の固着工程）した後、分断作業（分断工程）を行い、その後、下側絶縁フィルム８０を固着（第２の固着工程）したが、下側絶縁フィルム８０を固着（第２の固着工程）した後、分断作業（分断工程）を行い、その後、上側絶縁フィルム７０を固着（第１の固着工程）してもよいし、上側絶縁フィルム７０と下側絶縁フィルム８０とを固着（第１、第２の固着工程）した後、分断作業（分断工程）を行ってもよい。
次に、この発明の第２実施形態のコネクタを図９〜図１１に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して、その説明を省略する。なお、図９に示すコネクタは便宜上上側絶縁フィルム７０を除去した状態で示されている。
第２実施形態では、図９に示すように、対のコンタクト２５０の第１保持部としての第１圧入部２１５は第１のコンタクト２１０の第１ベース部２１１の側部に連なり、コネクタ２００の高さ方向Ｈへ延びている。対のコンタクト２５０の第２保持部としての第２圧入部２３５は第２のコンタクト２３０の第２ベース部２３１の側部に連なり、高さ方向Ｈへ延びている。第１、第２圧入部２１５，２３５は、一方の接続対象物である発光ダイオード１２００（図１０参照）の底面に形成された穴１２０３，１２０４にそれぞれ相対的に圧入される。穴１２０３，１２０４は発光ダイオード１２００の高さ方向Ｈ´へ所定の深さを有する。
第１接触部２１３は第１ベース部２１１の前部に連なり、第２接触部２３３は第２ベース部２３１の後部に連なる。したがって、第１接触部２１３と第２接触部２３３の向きは互いに逆向きになっている。第１接触部２１３は発光ダイオード１２００の底面にある第１電極１２０１（一方の電極）に接触し、第２接触部２３３は発光ダイオード１２００の底面にある第２電極１２０２（他方の電極）に接触する。
連結部２１９の前部にはほぼＬ字形の枠部２２１が連なり、連結部２１９の後部にはほぼＬ字形の枠部２２２が連なる。連結部２３９の前部にはほぼＬ字形の枠部２４１が連なり、連結部２３９の後部にはほぼＬ字形の枠部２４２が連なる。枠部２２１，２２２，２４１，２４２は高さ方向Ｈで発光ダイオード１２００を受け容れる。
発光ダイオード１２００をコネクタ２００に接続するには、図１１に示すように、高さ方向Ｈに沿って発光ダイオード１２００を枠部２２１，２２２，２４１，２４２で囲まれたエリアに挿入すればよい。このとき、第１、第２圧入部２１５，２３５がそれぞれ相対的に発光ダイオード１２００の穴１２０３，１２０４に圧入されるとともに、第１、第２接触部２１３，２３３がそれぞれ発光ダイオード１２００の第１、第２電極１２０１，１２０２に接触する。
第２実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏する。
次に、この発明の第３実施形態のコネクタを図１２〜図１５に基づいて説明する。第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して、その説明を省略する。なお、図１２に示すコネクタは便宜上上側絶縁フィルムを除去した状態で示されている。
第３実施形態では、図１２、図１５に示すように、対のコンタクト３５０の第１、第２保持部としての第１、第２係合部３１５，３３５は、一方の接続対象物である発光ダイオード１３００（図１３参照）の両側部に形成された貫通穴１３０３，１３０４に、それぞれ相対的に挿入される。貫通穴１３０３，１３０４は発光ダイオード１３００の高さ方向Ｈ´へ貫通する穴である。
第１係合部３１５は二股状であり、第１のコンタクト３１０の第１ベース部３１１の側部に連なり、コネクタ３００の高さ方向Ｈへ延びている。第１係合部３１５はその股幅が狭まるように弾性変形可能である。第１係合部３１５の上端部の幅は貫通穴１３０３の幅よりも少し広く設定してある。また、貫通穴１３０３に挿入された第１係合部３１５の上端部は貫通穴１３０３から突出する。
第２係合部３３５は二股状であり、第２のコンタクト３３０の第２ベース部３３１の側部に連なり、コネクタ３００の高さ方向Ｈへ延びている。第２係合部３３５はその股幅が狭まるように弾性変形可能である。第２係合部３３５の上端部の幅は貫通穴１３０４の幅よりも少し広く設定してある。また、貫通穴１３０４に挿入された第２係合部３３５の上端部は貫通穴１３０４から突出する。
第１接触部３１３は第１ベース部３１１の前部に連なり、第２接触部３３３は第２ベース部３３１の後部に連なる。したがって、第１接触部３１３と第２接触部３３３の向きは互いに逆向きになっている。第１接触部３１３は発光ダイオード１３００の底面に形成された第１電極１３０１（一方の電極）に接触し、第２接触部３３３は発光ダイオード１３００の底面に形成された第２電極１３０２（他方の電極）に接触する。
連結部３１９の前部にはＬ字形の枠部３２１が連なり、連結部３１９の後部にはＬ字形の枠部３２２が連なる。連結部３９９の前部にはＬ字形の枠部３４１が連なり、連結部３３９の後部にはＬ字形の枠部３４２が連なる。枠部３２１，３２２，３４１，３４２は高さ方向Ｈで発光ダイオード１３００を受け容れる。
発光ダイオード１３００をコネクタ３００に接続するには、高さ方向Ｈに沿って発光ダイオード１３００を枠部３２１，３２２，３４１，３４２で囲まれたエリアに挿入すればよい。
このとき、第１、第２係合部３１５，３３５が貫通穴１３０３，１３０４に相対的に挿入される。また、第１、第２係合部３１５，３３５が貫通穴１３０３，１３０４に相対的に挿入されるとき、第１、第２係合部３１５，３３５の股幅は狭まり、第１、第２係合部３１５，３３５の上端部が貫通穴１３０３，１３０４から突出すると、第１、第２係合部３１５，３３５の股幅はもとに戻り、第１、第２係合部３１５，３３５の上端部は発光ダイオード１３００の上面に引っ掛かり、発光ダイオード１３００はコネクタ３００に保持される。
第１、第２係合部３１５，３３５によって保持された発光ダイオード１３００の第１電極（一方の電極）１３０１は第１接触部３１３に、第２電極（他方の電極）１３０２は第２接触部３３３にそれぞれ接触する。
第１、第２係合部３１５，３３５によって保持された発光ダイオード１３００をコネクタ３００から外すには、第１、第２係合部３１５，３３５の股幅を狭めて、第１、第２係合部３１５，３３５の上端部と発光ダイオード１３００の上面との係合を解き、コネクタ３００から発光ダイオード１３００を引き上げればよい。
第３実施形態によれば、第１実施形態の効果と同様の効果を奏するとともに、第１、第２係合部３１５，３３５によって高さ方向Ｈで発光ダイオード１３００を着脱可能であるので、複数のコネクタ３００がコネクタ３００の前後方向Ｆに並んでいても、発光ダイオード１３００を簡単に着脱することができる。
なお、上述の各実施形態のコネクタ１００，２００，３００は複数対のコンタクト５０，２５０，３５０を備えているが、一対のコンタクトからなるコネクタにもこの発明を適用することができる。
また、上述の各実施形態のコネクタ１００，２００，３００の絶縁部材６０は上側絶縁フィルム７０と下側絶縁フィルム８０とで構成されているが、絶縁部材を下側絶縁フィルムだけで構成してもよい。
なお、上述の実施形態のコネクタ１００では、１枚の上側絶縁フィルム７０に窓孔７２を設けて第１、第２保持部等を露出させるようにしたが、複数の上側絶縁フィルムを第１、第２保持部等を避けるようにしてコネクタ１００，２００，３００の上面に固着するようにしてもよい。この場合、隣り合う上側絶縁フィルムの間が露出部となる。
また、一方の接続対象物としては発光ダイオードに限定されないし、他方の接続対象物としては電源に限定されない。
上述の実施形態では、上側絶縁フィルム７０と下側絶縁フィルム８０とを接着剤又は両面テープによって接着したが、上側絶縁フィルム７０と下側絶縁フィルム８０とを超音波やレーザ等を用いて溶着又は融着してもよい。
１００，２００，３００ コネクタ
１０，２１０，３１０ 第１のコンタクト
１３，２１３，３１３ 第１接触部
１５ 第１支持部（第１保持部）
１６ａ，３６ａ 抜け阻止部
２１５ 第１圧入部（第１保持部）
３１５ 第１係合部（第１保持部）
１７ 第１接続部
１８，３８ 位置決め部
３０，２３０，３３０ 第２のコンタクト
３３，２３３，３３３ 第２接触部
３５ 第２支持部（第２保持部）
２３５ 第２圧入部（第２保持部）
３３５ 第２係合部（第２保持部）
３７ 第２接続部
５０，２５０，３５０ 対のコンタクト
６０ 絶縁部材
７０ 上側絶縁フィルム
７２ 窓孔（露出部）
８０ 下側絶縁フィルム
１１００，１２００，１３００ 発光ダイオード（一方の接続対象物）
１２０１，１３０１ 第１電極（一方の電極）
１２０２，１３０２ 第２電極（他方の電極）
１２０３，１２０４ 穴
１３０３，１３０４ 貫通穴

Claims (7)

  1. 複数対のコンタクトと、この複数対のコンタクトを保持する絶縁部材とを備え、前記対のコンタクトは、所定の間隔をあけて配置される第１、第２のコンタクトで構成されているコネクタにおいて、
    前記第１のコンタクトは、一方の接続対象物の一方の電極に接触する第１接触部と、前記一方の接続対象物を保持する第１保持部と、他方の接続対象物に接続される第１接続部とを有し、
    前記第２のコンタクトは、前記一方の接続対象物の他方の電極に接触する第２接触部と、前記一方の接続対象物を保持する第２保持部と、前記他方の接続対象物に接続される第２接続部とを有し、
    前記複数対のコンタクトのうち隣接する一方の対のコンタクトの前記第１接続部と他方の対のコンタクトの前記第２接続部とが連結され、
    前記絶縁部材は、前記第１、第２のコンタクトの下面に固着される下側絶縁フィルムを有する
    ことを特徴とするコネクタ。
  2. 前記第１、第２保持部はそれぞれ、前記一方の接続対象物を前記下側絶縁フィルムの厚さ方向と直交する方向から受け容れ、前記下側絶縁フィルムの厚さ方向で支持する支持部であり、
    前記第１、第２のコンタクトはそれぞれ、前記直交する方向から受け容れられた前記一方の接続対象物の前記直交する方向の位置決めをする位置決め部と、前記位置決め部に位置決めされた前記一方の接続対象物の前記直交する方向への抜けを阻止する抜け阻止部とを有する
    ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  3. 前記第１、第２保持部はそれぞれ、前記一方の接続対象物に形成された穴に前記下側絶縁フィルムの厚さ方向で相対的に圧入される圧入部であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  4. 前記第１、第２保持部はそれぞれ、前記一方の接続対象物に形成された貫通穴に弾性変形しながら前記下側絶縁フィルムの厚さ方向で相対的に挿入されて、前記一方の接続対象物の上面に係合する二股状の係合部であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
  5. 前記絶縁部材は、前記第１、第２のコンタクトの上面に固着される上側絶縁フィルムを有し、
    前記上側絶縁フィルムは、少なくとも前記第１、第２接触部及び前記第１、第２保持部を露出させる露出部を有する
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
  6. 前記絶縁部材は、前記第１、第２のコンタクトの上面に固着される上側絶縁フィルムを有し、
    前記上側絶縁フィルムは、少なくとも前記第１、第２接触部及び前記第１、第２保持部を露出させる露出部を有し、
    前記第１、第２のコンタクトの両側に、前記第１、第２のコンタクトから分離されたキャリアが配置され、
    前記キャリアの下面に前記下側絶縁フィルムが固着され、前記キャリアの上面に前記上側絶縁フィルムが固着されている
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコネクタ。
  7. 所定の間隔をあけて配置される第１、第２のコンタクトの上面と、前記第１、第２のコンタクトの両側に位置し、それらのコンタクトにつながるキャリアの上面とに上側絶縁フィルムを固着する第１の固着工程と、
    前記第１、第２のコンタクトと前記キャリアとのつながりを断つ分断工程と、
    下側絶縁フィルムを前記第１、第２のコンタクトの下面と、前記キャリアの下面とに固着する第２の固着工程と
    を含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
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