JP2007127742A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 安価で構造簡単且つ設計変更容易な点灯用導線を備えていること。
【解決手段】 液晶セル３に対向する発光ダイオードＬＥＤに接続されるフレキシブルプ
リントケーブル製点灯用導線５が、発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体５Ａと、該導線本
体５Ａに直線状に一体接続した延長線５Ｂとからなり、その導線本体５Ａと延長線５Ｂと
の境界部分を折り曲げることにより、その延長線５Ｂが導線本体５Ａに対してほぼ直角の
対向角度αを挟んで対向配置され、前記延長線５Ｂの中央部を折り曲げて該延長線５Ｂの
端部８ｂをセル駆動用導線１１の端部１１ａに接続した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、例えばレーザプリンタの表示部などに使用される液晶表示装置に関する。

従来、液晶表示装置の技術して特許文献１などに記載したものがあり、その一例を図８
〜図１０に基づいて説明すると、これは、前面を開放した合成樹脂製ケース１内にアクリ
ル樹脂などの透光性樹脂からなる導光板２と液晶セル３とが配置され、金属製ベゼル４の
側板部に形成した嵌合孔４ａをケース１の外周面に一体突設した突起部１ａに係合させる
ことにより、該ベゼル４が液晶セル３の外周縁を押さえた状態でケース１に嵌脱可能に嵌
合され、導線本体５Ａと該導線本体５Ａの中央に一体接続されてその導線本体５Ａからほ
ぼ直角に曲がる延長線５ＢとからなるＴ字状のフレキシブルプリントケーブル製点灯用導
線５が用いられている。

前記Ｔ字状の点灯用導線５は、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、前後２枚の絶縁
フイルム６，７間にプリント回路８を形成したシートＧから打ち抜き金型（図示せず）で
Ｔ字状に打ち抜いたものであって、導線本体５Ａの一方の絶縁フイルム６を部分的に除去
することにより露出させたプリント回路８のランド８ａに複数（この例では３つ）の発光
ダイオードＬＥＤが半田付けｐにより接続されると共に、延長線５Ｂの端部の他方の絶縁
フイルム７を部分的に除去することによりプリント回路８の端部８ｂが露出されている。
また、導線本体５Ａの裏面５Ａａに遮光テープ９が貼着されている。

図９に示すように、遮光テープ９及び発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体５Ａは、ケー
ス１内の導光板２の入光面２ａに対向する空隙１０に配置され、延長線５Ｂがケース１外
に延ばされて、プリント回路８の端部８ｂが液晶セル３に接続したフレキシブルプリント
ケーブル製セル駆動用導線１１の端部１１ａに接続されており、該セル駆動用導線１１を
コネクタ１２を介して駆動回路を接続することにより、点灯用導線５を介して発光ダイオ
ードＬＥＤを発光させ、その発光により導光板２を通して液晶セル３を後方から照らす。
なお、図９中、１３は偏光板、１４はプリズムシート、１５は拡散シート、１６はセル駆
動用導線１１の端部に固着した合成樹脂製補強板である。

図１２〜図１４は従来の液晶表示装置の他の例を示すものであって、点灯用導線５が、
導線本体５Ａと該導線本体５Ａの端部に一体接続されてその導線本体５Ａからほぼ直角に
曲がる延長線５Ｂとからなり、図１３（ｂ）及び図１４に示すように、前後２枚の絶縁フ
イルム６，７間にプリント回路８を形成したシートＧから打ち抜き金型（図示せず）でＬ
字状に打ち抜いたものであって、導線本体５Ａの一方の絶縁フイルム６を部分的に除去す
ることにより露出させたプリント回路８のランド８ａに複数（この例では３つ）の発光ダ
イオードＬＥＤが半田付けｐにより接続されると共に、延長線５Ｂの端部の一方の絶縁フ
イルム６を除去することによりプリント回路８の端部８ｂが露出され、その端部８ｂがコ
ネクタ１２を介して駆動回路に接続される。上記以外の構成は図８〜図１１に示す構成と
ほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
特開２００２−２３１０３３号公報

上記従来の構成では、図１１及び図１４に示すように、シートＧを打ち抜いて多数のＴ
字状またはＬ字状の点灯用導線５を形成したときに、その各導線５間に比較的大きな余白
部分ｇが生じるから、そのシートＧの有効活用が不十分で、コストアップになる。

また、Ｌ字状導線５の製造工程では、一方の絶縁フイルム６を部分的に除去するだけで
プリント回路８のランド８ａと端部８ｂとを外部に露出させることができ〔図１３（ｂ）
参照〕、その除去工程が１回で済むが、Ｔ字状導線５の製造工程では、一方の絶縁フイル
ム６だけでなく他方の絶縁フイルム７も部分的に除去してプリント回路８のランド８ａと
端部８ｂとを外部に露出させる必要があり〔図１０（ｂ）参照〕、その除去工程が２回必
要な分だけコストアップになる。

更に、シートＧを打ち抜くためにＴ字状とＬ字状との２種類の打ち抜き金型が必要であ
るから、その金型代も高くつく。

しかも、Ｔ字状導線５の場合には、該導線５の端部８ｂとセル駆動用導線１１の端部１
１ａとの位置関係が固定的に設定されているから、その両端部８ｂ，１１ａの位置関係が
設計変更された場合には、それに応じて打ち抜き金型の形状を変更して、導線５の端部８
ｂの位置を調整する必要があり、その位置調整の自由度が低いから、使い勝手が悪い。

本発明は、上記従来の欠点に鑑み、安価で構造簡単且つ設計変更容易な点灯用導線を備
えた液晶表示装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、前面を開放したケース内に導光板
と液晶セルとが配置され、該液晶セルの外周縁を押さえるベゼルがケースに嵌脱可能に嵌
合され、導線本体と該導線本体の中央または端部に一体接続されてその導線本体からほぼ
直角に曲がる延長線とからなるＴ字状またはＬ字状のフレキシブルプリントケーブル製点
灯用導線が用いられ、該導線が、前後２枚の絶縁フイルム間にプリント回路を形成したシ
ートからＴ字状またはＬ字状に打ち抜かれたものであって、前記導線本体の一方の絶縁フ
イルムを部分的に除去することにより露出させたプリント回路のランドに発光ダイオード
が接続されると共に、該導線本体の裏面に遮光テープが貼着され、且つ、前記延長線の端
部の一方または他方の絶縁フイルムを部分的に除去することによりプリント回路の端部が
露出されており、前記遮光テープ及び発光ダイオード付き導線本体が前記ケース内の導光
板の入光面に対向する空隙に配置され、前記延長線がケース外に延ばされ、その延長線の
プリント回路の端部を駆動回路に接続することにより発光ダイオードを発光させ、その発
光により導光板を介して液晶セルを後方から照らすようにした液晶表示装置において、前
記Ｔ字状またはＬ字状の導線に替えて、導線本体と延長線とを直線状に一体接続した直線
状導線が用いられ、前記導線本体の一方の絶縁フイルムを部分的に除去することにより露
出させたプリント回路のランドに発光ダイオードが接続されると共に、前記延長線の端部
の一方の絶縁フイルムを部分的に除去することによりプリント回路の端部が露出され、前
記直線状導線の導線本体と延長線との境界部分を折り曲げることにより、その延長線が導
線本体に対してほぼ直角の対向角度を挟んで対向配置され、前記導線本体の裏面から延長
線の境界部分にかけて遮光テープが貼着されていることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、前面を開放したケース内に導光板と液晶セルとが配置され、
該液晶セルの外周縁を押さえるベゼルがケースに嵌脱可能に嵌合され、前記ケース内の導
光板の入光面に対向する空隙に発光ダイオードが配置され、該発光ダイオードに接続した
フレキシブルプリントケーブルからなる点灯用導線がケース外まで延ばされており、その
導線を駆動回路に接続することにより発光ダイオードを発光させ、その発光により導光板
を介して液晶セルを後方から照らすようにした液晶表示装置において、前記導線が、発光
ダイオード付き導線本体と、該導線本体に直線状に一体接続した延長線とからなり、その
導線本体と延長線との境界部分を折り曲げることにより、その延長線が導線本体に対して
ほぼ直角の対向角度を挟んで対向配置されており、発光ダイオード付き導線本体が前記空
隙に配置され、前記延長線がケース外に延ばされていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記点灯用導線が、前後２
枚の絶縁フイルム間にプリント回路を形成したシートから打ち抜かれたものであって、前
記導線本体の一方の絶縁フイルムを部分的に除去することにより露出させたプリント回路
のランドに発光ダイオードが接続されると共に、前記延長線の端部の一方の絶縁フイルム
を部分的に除去することによりプリント回路の端部が露出されていることを特徴としてい
る。

請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記導線本体の裏
面から延長線の境界部分にかけて遮光テープが貼着されていることを特徴としている。

請求項１に記載の発明は実施の形態（図１〜図７参照）に対応するものであって、これ
によれば、発光ダイオードを接続する導線本体と該導線本体に一体接続した延長線とから
なる点灯用導線が直線状に形成されており、その直線状導線をシートから打ち抜き金型で
多数打ち抜いて形成する場合に、その各直線状導線間に生じる余白部分を極力小さくして
、シートの有効活用を図ることができ、従来のシートから多数のＴ字状またはＬ字状の点
灯用導線を打ち抜いて形成する場合に比べて、大幅なコストダウンを図ることができる。

また、直線状導線の導線本体と延長線との境界部分を折り曲げることにより、その導線
が略Ｌ字状に形成されているから、従来のＬ字状導線と同じように使用することができる
と共に、前記延長線を折り曲げて、その導線を略コ字状に形成することにより、従来のＴ
字状導線と同じように使用することができ、その直線状導線が兼用されているから、その
導線をシートから打ち抜くための打ち抜き金型が１種類だけでよく、金型代が安くつく。

しかも、延長線の折り曲げ回数を調整するだけで、該延長線の一方の絶縁フイルムを部
分的に除去して露出させたプリント回路の端部の向きを裏表のどちらにも向けることがで
き、従来例のように延長線の他方の絶縁フイルムを部分的に除去してプリント回路の端部
を露出させる必要が無く、その除去工程が一方の絶縁フイルムだけの１回で済むから、経
済的である。

更に、例えば延長線の中央部を折り曲げてプリント回路の端部をセル駆動用導線の端部
に接続する場合に、その両端部の位置関係が設計変更されたときでも、その変更に応じて
延長線の折り曲げ箇所の位置を調整するだけで、前記両端部を適正に接続することができ
、その位置調整の自由度が高く、使い勝手がよい。

また更に、遮光テープを導線本体の裏面から延長線の境界部分にかけて貼着することに
より、点灯用導線が略Ｌ字状に折り曲げられた状態で保持されているので、組立時に、そ
の遮光テープ及び発光ダイオード付き導線本体をケース内の空隙に容易に配置することが
できると共に、延長線をケース外に簡単に延ばすことができ、その組立作業を能率良く行
うことができる。

請求項２に記載の発明は基本形態に対応するものであって、これによれば、発光ダイオ
ードを接続する導線本体と該導線本体に一体接続した延長線とからなる点灯用導線が直線
状に形成されており、その直線状導線をシートから打ち抜き金型で多数打ち抜いて形成す
る場合に、その各直線状導線間に生じる余白部分を極力小さくして、シートの有効活用を
図ることができ、従来のシートから多数のＴ字状またはＬ字状の点灯用導線を打ち抜いて
形成する場合に比べて、大幅なコストダウンを図ることができる。

また、直線状導線の導線本体と延長線との境界部分を折り曲げることにより、その導線
が略Ｌ字状に形成されているから、従来のＬ字状導線と同じように使用することができる
と共に、前記延長線を折り曲げて、その導線を略コ字状に形成することにより、従来のＴ
字状導線と同じように使用することができ、その直線状導線が兼用されているから、その
導線をシートから打ち抜くための打ち抜き金型が１種類だけでよく、金型代が安くつく。

更に、例えば延長線の中央部を折り曲げてプリント回路の端部をセル駆動用導線の端部
に接続する場合に、その両端部の位置関係が設計変更されたときでも、その変更に応じて
延長線の折り曲げ箇所の位置を調整するだけで、前記両端部を適正に接続することができ
、その位置調整の自由度が高く、使い勝手がよい。

請求項３に記載の発明によれば、延長線の折り曲げ回数を調整するだけで、該延長線の
一方の絶縁フイルムを部分的に除去して露出させたプリント回路の端部の向きを裏表のど
ちらにも向けることができ、従来例のように延長線の他方の絶縁フイルムを部分的に除去
してプリント回路の端部を露出させる必要が無く、その除去工程が一方の絶縁フイルムだ
けの１回で済むから、経済的である。

請求項４に記載の発明によれば、遮光テープを導線本体の裏面から延長線の境界部分に
かけて貼着することにより、点灯用導線が略Ｌ字状に折り曲げられた状態で保持されてい
るので、組立時に、その遮光テープ及び発光ダイオード付き導線本体をケース内の空隙に
容易に配置することができると共に、延長線をケース外に簡単に延ばすことができ、その
組立作業を能率良く行うことができる。

図１〜図５は本発明の実施の一形態である液晶表示装置を示すものであって、点灯用導
線５が直線状に一体接続した導線本体５Ａと延長線５Ｂとからなり、該導線本体５Ａと延
長線５Ｂとの境界部分を折り曲げると共に、該延長線５Ｂの中央部を折り曲げることによ
り、その導線５が略コ字状に形成され、前記導線本体５Ａの裏面５Ａａから延長線５Ｂの
境界部分５Ｂａにかけて遮光テープ９が貼着されている。上記以外の構成は図８〜図１０
に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

組立手順を説明すると、図３（ｂ）及び図５に示すように、前後２枚の絶縁フイルム６
，７間にプリント回路８を形成したシートＧから直線状の点灯用導線５を打ち抜き金型で
打ち抜き、前記導線本体５Ａの一方の絶縁フイルム６を部分的に除去することにより露出
させたプリント回路８のランド８ａに発光ダイオードＬＥＤを半田付けｐにより接続する
と共に、前記延長線５Ｂの端部の一方の絶縁フイルム６を部分的に除去することによりプ
リント回路８の端部８ｂを露出させる〔図４（ａ）参照〕。

続いて、図４（ｂ）に示すように、点灯用導線５の導線本体５Ａと延長線５Ｂとの境界
部分を該導線本体５Ａの裏面５Ａａ側に４５°の傾斜角度で折り曲げることにより、延長
線５Ｂを導線本体５Ａに対してほぼ直角の対向角度αを挟んで対向配置し、導線本体５Ａ
の裏面５Ａａから延長線５Ｂの境界部分５Ｂａにかけて遮光テープ９を貼着する。

その後、図２に示すように、遮光テープ９及び発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体５Ａ
をケース１内の空隙１０に配置し、該ケース１外に延びる延長線５Ｂの中央部の２箇所を
それぞれ４５°の傾斜角度で折り曲げ〔図４（ｃ）（ｄ）参照〕、その延長線５Ｂのプリ
ント回路８の端部８ｂをセル駆動用導線１１の端部１１ａに接続する（図１参照）。

図６及び図７は本発明の実施の他の形態である液晶表示装置を示すものであって、図１
〜図５に示す実施の一形態の点灯用導線５をそのまま使用し、延長線５Ｂの中央部を折り
曲げないようにしただけであって、該延長線５Ｂのプリント回路８の端部８ｂがコネクタ
１２を介して駆動回路に接続される。上記以外の構成は図１〜図５に示す構成とほぼ同じ
であるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

上記構成によれば、図５に示すように、発光ダイオードＬＥＤを接続する導線本体５Ａ
と該導線本体５Ａに一体接続した延長線５Ｂとからなる点灯用導線５が直線状に形成され
ており、その直線状導線５をシートＧから打ち抜き金型で多数打ち抜いて形成する場合に
、その各直線状導線５間に生じる余白部分ｇを極力小さくして、シートＧの有効活用を図
ることができ、従来のシートＧから多数のＴ字状またはＬ字状の点灯用導線５を打ち抜い
て形成する場合に比べて（図１１及び図１４参照）、大幅なコストダウンを図ることがで
きる。

また、図４（ｂ）に示すように、直線状導線５の導線本体５Ａと延長線５Ｂとの境界部
分を折り曲げることにより、その導線５が略Ｌ字状に形成されているから、従来のＬ字状
導線５〔図１３（ａ）参照〕と同じように使用することができると共に、前記延長線５Ｂ
を折り曲げて、その導線５を略コ字状に形成することにより、従来のＴ字状導線〔図１０
（ａ）参照〕と同じように使用することができ、その直線状導線５が兼用されているから
、その導線５をシートから打ち抜くための打ち抜き金型が１種類だけでよく、金型代が安
くつく。

しかも、延長線５Ｂの折り曲げ回数を奇数回（図１〜図５に示す実施の一形態では３回
、図６及び図７に示す実施の他の形態では１回）とした場合には、該延長線５Ｂのプリン
ト回路８の端部８ｂが裏向きにされると共に、その延長線５Ｂの折り曲げ回数を偶数回と
した場合には、該延長線５Ｂのプリント回路８の端部８ｂが表向きされるものであって、
その折り曲げ回数を調整するだけで、延長線５Ｂの一方の絶縁フイルム６を部分的に除去
して露出させたプリント回路８の端部８ｂの向きを裏表のどちらにも向けることができ、
図１０（ｂ）に示す従来例のように延長線５Ｂの他方の絶縁フイルム７を部分的に除去し
てプリント回路８の端部８ｂを露出させる必要が無く、その除去工程が一方の絶縁フイル
ム６だけの１回で済むから、経済的である。

更に、図１に示すように、延長線５Ｂの中央部を折り曲げてプリント回路８の端部８ｂ
をセル駆動用導線１１の端部１１ａに接続する場合に、その両端部８ｂ，１１ａの位置関
係が設計変更されたときでも、その変更に応じて延長線５Ｂの折り曲げ箇所５Ｂｂ，５Ｂ
ｃの位置を調整するだけで、前記両端部８ｂ，１１ａを適正に接続することができ、その
位置調整の自由度が高く、使い勝手がよい。

また更に、遮光テープ９を導線本体５Ａの裏面５Ａａから延長線５Ｂの境界部分５Ｂａ
にかけて貼着することにより、点灯用導線５が略Ｌ字状に折り曲げられた状態で保持され
ているので、組立時に、その遮光テープ９及び発光ダイオードＬＥＤ付き導線本体５Ａを
ケース１内の空隙１０に容易に配置することができると共に、延長線５Ｂをケース１外に
簡単に延ばすことができ、その組立作業を能率良く行うことができる。

本発明の実施の一形態である液晶表示装置の正面図である。 図１のＡ−Ａ矢視図である。 （ａ）は同発光ダイオード付き点灯用導線の斜視図、（ｂ）はＢ−Ｂ拡大矢視図である。 （ａ）〜（ｄ）は同点灯用導線の折り曲げ手順を示す斜視図である。 同点灯用導線打ち抜き用シートの正面図である。 本発明の実施の他の形態である液晶表示装置の正面図である。 （ａ）は同発光ダイオード付き点灯用導線の斜視図、（ｂ）はＣ−Ｃ拡大矢視図である。 従来の一例を示す正面図である。 図８のＤ−Ｄ矢視図である。 （ａ）は同発光ダイオード付きＴ字状点灯用導線の斜視図、（ｂ）はＥ−Ｅ拡大矢視図である。 同点灯用導線打ち抜き用シートの正面図である。 従来の他の例を示す正面図である。 （ａ）は同発光ダイオード付きＬ字状点灯用導線の斜視図、（ｂ）はＦ−Ｆ拡大矢視図である。 同点灯用導線打ち抜き用シートの正面図である。

符号の説明

１ ケース
２ 導光板
３ 液晶セル
４ ベゼル
５ 点灯用導線
５Ａ 導線本体
５Ａａ 導線本体の裏面
５Ｂ 延長線
５Ｂａ 延長線の境界部分
６，７ 絶縁フイルム
８ プリント回路
８ａ プリント回路のランド
８ｂ プリント回路の端部
９ 遮光テープ
１０ 空隙
ＬＥＤ 発光ダイオード
Ｇ シート

Claims (4)

1. 前面を開放したケース内に導光板と液晶セルとが配置され、該液晶セルの外周縁を押さ
   えるベゼルがケースに嵌脱可能に嵌合され、導線本体と該導線本体の中央または端部に一
   体接続されてその導線本体からほぼ直角に曲がる延長線とからなるＴ字状またはＬ字状の
   フレキシブルプリントケーブル製点灯用導線が用いられ、該導線が、前後２枚の絶縁フイ
   ルム間にプリント回路を形成したシートからＴ字状またはＬ字状に打ち抜かれたものであ
   って、前記導線本体の一方の絶縁フイルムを部分的に除去することにより露出させたプリ
   ント回路のランドに発光ダイオードが接続されると共に、該導線本体の裏面に遮光テープ
   が貼着され、且つ、前記延長線の端部の一方または他方の絶縁フイルムを部分的に除去す
   ることによりプリント回路の端部が露出されており、前記遮光テープ及び発光ダイオード
   付き導線本体が前記ケース内の導光板の入光面に対向する空隙に配置され、前記延長線が
   ケース外に延ばされ、その延長線のプリント回路の端部を駆動回路に接続することにより
   発光ダイオードを発光させ、その発光により導光板を介して液晶セルを後方から照らすよ
   うにした液晶表示装置において、前記Ｔ字状またはＬ字状の導線に替えて、導線本体と延
   長線とを直線状に一体接続した直線状導線が用いられ、前記導線本体の一方の絶縁フイル
   ムを部分的に除去することにより露出させたプリント回路のランドに発光ダイオードが接
   続されると共に、前記延長線の端部の一方の絶縁フイルムを部分的に除去することにより
   プリント回路の端部が露出され、前記直線状導線の導線本体と延長線との境界部分を折り
   曲げることにより、その延長線が導線本体に対してほぼ直角の対向角度を挟んで対向配置
   され、前記導線本体の裏面から延長線の境界部分にかけて遮光テープが貼着されているこ
   とを特徴とする液晶表示装置。
2. 前面を開放したケース内に導光板と液晶セルとが配置され、該液晶セルの外周縁を押さ
   えるベゼルがケースに嵌脱可能に嵌合され、前記ケース内の導光板の入光面に対向する空
   隙に発光ダイオードが配置され、該発光ダイオードに接続したフレキシブルプリントケー
   ブルからなる点灯用導線がケース外まで延ばされており、その導線を駆動回路に接続する
   ことにより発光ダイオードを発光させ、その発光により導光板を介して液晶セルを後方か
   ら照らすようにした液晶表示装置において、前記導線が、発光ダイオード付き導線本体と
   、該導線本体に直線状に一体接続した延長線とからなり、その導線本体と延長線との境界
   部分を折り曲げることにより、その延長線が導線本体に対してほぼ直角の対向角度を挟ん
   で対向配置されており、発光ダイオード付き導線本体が前記空隙に配置され、前記延長線
   がケース外に延ばされていることを特徴とする液晶表示装置。
3. 前記点灯用導線が、前後２枚の絶縁フイルム間にプリント回路を形成したシートから打
   ち抜かれたものであって、前記導線本体の一方の絶縁フイルムを部分的に除去することに
   より露出させたプリント回路のランドに発光ダイオードが接続されると共に、前記延長線
   の端部の一方の絶縁フイルムを部分的に除去することによりプリント回路の端部が露出さ
   れていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記導線本体の裏面から延長線の境界部分にかけて遮光テープが貼着されていることを
   特徴とする請求項２または３に記載の液晶表示装置。
   

Images