JP2007305742A - Ｌｅｄ光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】組立作業性およびメンテナンス性に優れ、かつ低価格で薄型化が可能なＬＥＤ光源装置を提供する。
【解決手段】このＬＥＤ光源装置１は、複数の矩形形状のＬＥＤユニット２を行列状に配列して矩形形状の発光面を構成し、各ＬＥＤユニット２の１辺に沿って該１辺に斜めにコネクタ１４を設け、そのコネクタ１４にＦＦＣ３の一方端を接続し、ＦＦＣ３の他方端を発光面の１辺に対して斜めに引き出して裏面の駆動回路４のコネクタ２８に接続する。したがって、ＦＦＣ３同士が重ならないように配置することができ、組立作業性およびメンテナンス性の向上を図ることができる。
【選択図】図４

Description

この発明はＬＥＤ光源装置に関し、特に、行列状に配列された複数の矩形形状のＬＥＤユニットで構成された矩形形状の発光面を有するＬＥＤ光源装置に関する。

従来、大型液晶ディスプレイのバックライトには主にＣＣＦＬ（冷陰極管）が用いられていたが、近年、色再現範囲の拡大および水銀レス化による環境負荷低減を目指してＬＥＤ（発光ダイオード）を用いたバックライトが提案されており、ＬＥＤの高効率化、低価格化の進展に伴って今後普及が進むと考えられている。

ＬＥＤを用いたバックライトのうち直下型のバックライトでは、透過型液晶パネルの背面に多数のＬＥＤが行列状に配置され、各ＬＥＤは定電流またはＰＷＭ（パルス幅変調）方式で駆動されて発光する。ＬＥＤとしては、白色ＬＥＤや、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のＬＥＤを組合わせたものなどが用いられる。ＬＥＤの出射光は、ＬＥＤ前面に配置された拡散板などにより混合され、液晶パネルの手前で均一な白色光となる。この白色光は、液晶パネルを透過して画像を形成する。

このようなバックライトの大きさは、大型液晶ディスプレイにおいては一辺の長さが１ｍを超えるまでになる。このような大きなバックライトを一枚物の装置として形成するのは困難であり、一部が故障した場合でも全てを取り替えねばならず保守性が悪い。そのため一定の大きさの矩形形状のＬＥＤユニットを形成し、それを複数個行列状に配置して大面積のバックライトを形成することが提案されている。

たとえば特許文献１には、複数の矩形形状のＬＥＤユニットで構成された発光面と制御回路部とで構成されるＬＥＤ光源装置が開示されている。各ＬＥＤユニットは金属ベース基板を含み、その基板上に複数のＬＥＤが実装されている。ＬＥＤユニット裏面には金属板が露出しているためＬＥＤが発する熱を容易に放散させることができる。各ＬＥＤユニットは制御回路部とコネクタを介して接続されており、各ＬＥＤは制御回路部に設けられた定電流回路によって駆動される。このように、ＬＥＤ光源装置の発光面を小さなユニットに分割することにより、ユニット単位での交換を容易にし、保守性を向上させている。

また、特許文献２には、表面に複数のＬＥＤが実装され、裏面に駆動回路が実装された基板からなるＬＥＤユニットを複数配列して大画面のＬＥＤ光源装置を構成する方法が開示されている。
特開２００３−１２４５２８号公報 特開２００３−３６０３６号公報

上記特許文献１，２においては、ＬＥＤユニットと制御回路部に２個１組の所謂２ピース型コネクタをそれぞれ実装して嵌合させて電気的に接続しているが、配置の制約上ＬＥＤユニットと制御回路部とを近接して配置できない場合が存在する。特に液晶ディスプレイの場合、チューナ回路や大規模な画像処理回路を搭載する必要があり、バックライトの制御回路部の配置に制約が厳しい。

このような場合、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、複数行複数列に配置された複数のＬＥＤユニット７１の各々の一端部にコネクタ７２を実装するとともに、制御回路部７４に各コネクタ７２に対応するコネクタ７５を実装し、各コネクタ７３とそれに対応するコネクタ７５とをフレキシブルフラットケーブル（以下、ＦＦＣと称する）７６によって接続することが望ましい。なお、各ＬＥＤユニット７１上には、複数（図では１６）のＬＥＤ７２が複数行複数列（図では４行４列）に配置されている。また、ＦＦＣ７６は薄い平型多芯ケーブルの両端に電極露出部を設けた基板間接続材料であり、類似の用途に用いられるフレキシブルプリント配線板（以下ＦＰＣと称する）と比較すると、設計の自由度は劣るものの安価であり長尺物が作製可能であるという利点を有する。

しかし、同一形状のＬＥＤユニット７１を複数個並べてＬＥＤ光源装置を構成する場合、各ＬＥＤユニット７１上のコネクタ７３の位置も同一となるため、図１１（ａ）に示すように、同じ行の複数のＬＥＤユニット７１から同一方向に引き出される複数のＦＦＣ７６同士が重なってしまう。このような構成において、１つのＬＥＤユニット７１を交換する場合、重なっている複数のＦＦＣ７６から該当する１本のＦＦＣ７６を選び出してコネクタ７３，７５に抜き差しする必要があり、作業が非常に困難である。そのため上述したＬＥＤユニット７１の利点である可交換性および保守容易性が損なわれる恐れがある。

この課題を解決するために、図１２（ａ）に示すように、各ＦＦＣ７６を９０度の角度で２回折り曲げて引き出し位置を途中で変更する方法、あるいは図１２（ｂ）に示すように、ＦＦＣ７６の代わりに形状を任意に設計可能なＦＰＣ７７を使用して接続する方法などが考えられる。

しかし、図１２（ａ）の方法では、ＬＥＤユニット７１ごとに所定の形状にＦＦＣ７６を折り曲げる必要が生じ、組立作業性が悪くなってしまう。また、ＦＦＣ７６を折り曲げる位置がずれると、コネクタ７３または７５の差込口に対するＦＦＣ７６の位置ずれが発生してＦＦＣ７６を挿入できなくなる。ＦＦＣ７６の折り曲げの曲率を大きくしてアール部で折り曲げ位置誤差を吸収することは可能だが、その場合ＦＦＣ７６を収納する部分の厚みが増加し、結果としてＬＥＤ光源装置の厚みが増加してしまう。

また、図１２（ｂ）の方法では、ＦＦＣ７６をＦＰＣ７７に変更するだけで対応可能であるが、通常の製造工程および装置では５００ｍｍ以上の長さのＦＰＣ７７は作製困難であるため、１ｍを超える大型ＬＥＤ光源装置の端から端までを接続するような場合に対応できない。またＦＦＣ７６と比較して同一の長さで数倍〜十倍程度の価格差があるため、低価格のＬＥＤ光源装置を実現するのに障害となる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、組立作業性およびメンテナンス性に優れ、かつ低価格で薄型化が可能なＬＥＤ光源装置を提供することである。

この発明に係るＬＥＤ光源装置は、矩形形状の発光面を備え、該発光面は複数行複数列に配列され、各々が矩形形状を有する複数のＬＥＤユニットで構成され、各ＬＥＤユニットは複数のＬＥＤを含むＬＥＤ光源装置において、発光面の外周をなす４辺のうちの１辺に対して斜めに引き出され、ＬＥＤユニットに少なくとも電源電圧を与えるためのフレキシブルフラットケーブルを備えることを特徴とする。したがって、フレキシブルフラットケーブルを発光面から斜めに引き出すので、フレキシブルフラットケーブル同士が重ならないように配置することができ、組立作業性およびメンテナンス性の向上を図ることができる。また、フレキシブルフラットケーブルを使用するので、低価格化および薄型化を実現できる。

好ましくは、フレキシブルフラットケーブルは、各ＬＥＤユニットに対応して設けられ、その一方端は対応のＬＥＤユニットに接続される。ＬＥＤ光源装置は、さらに、発光面の外部に設けられて各フレキシブルフラットケーブルの他方端に接続され、各フレキシブルフラットケーブルを介して各ＬＥＤユニットに電源電圧を与える駆動回路を備える。この場合は、各ＬＥＤユニットと駆動回路を１本のフレキシブルフラットケーブルで接続するので、組立ておよびメンテナンスを容易に行なうことができる。

また好ましくは、各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は発光面の外周をなす４辺に対して平行または垂直に設けられる。各ＬＥＤユニットは、ＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの１辺に対して斜めに設けられ、フレキシブルフラットケーブルの一方端が接続されるコネクタを含む。この場合は、ＬＥＤユニット上のコネクタを斜めに引き出されているフレキシブルフラットケーブルに直交するように配置することにより、フレキシブルフラットケーブルの斜め挿しを防止することができ、接続の信頼性が向上する。

また好ましくは、発光面の外周をなす４辺のうちの２辺はｘ軸方向に延び、残りの２辺はｙ軸方向に延び、フレキシブルフラットケーブルはｘ軸方向に引き出される。ｘ軸方向に延びる１辺とフレキシブルフラットケーブルとのなす角度θは、フレキシブルフラットケーブルの幅をＷとし、ＬＥＤユニットのｘ軸方向の一辺の長さをＸとしたとき、θ≧ｓｉｎ^−１（Ｗ／Ｘ）の範囲にある。この場合は、隣接する２本のフレキシブルフラットケーブル間に隙間が確保されるため、ＬＥＤユニットの取付けおよび取り外しの作業性がさらに向上する。

また好ましくは、各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は発光面の外周をなす４辺に対して斜めに設けられる。各ＬＥＤユニットは、ＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの１辺に対して平行に設けられ、フレキシブルフラットケーブルの一方端が接続されるコネクタを含む。この場合は、コネクタを容易に実装することができる。

また好ましくは、ＬＥＤユニットは、矩形形状の金属板上に絶縁膜を介して配線を形成した金属ベース基板を含み、複数のＬＥＤおよびコネクタは金属ベース基板上に実装されている。この場合は、熱抵抗の低い金属ベース基板を使用しているため、ＬＥＤの点灯時に発生する熱を効率的に放散させることができる。

また好ましくは、金属ベース基板上におけるコネクタの高さは各ＬＥＤの光出射面の高さよりも低い。この場合は、ＬＥＤの光出射面の高さに反射シートを配置し、コネクタを覆い隠すことが可能になる。換言すると、コネクタを基板のＬＥＤの光出射面と同じ側に搭載することによる光源装置の光学特性の劣化およびＬＥＤユニット全体の厚みの増加を防止することができる。

また好ましくは、複数のＬＥＤユニットは直列接続され、各ＬＥＤユニットは、制御信号を保持する保持回路と、保持回路に保持された制御信号に応答して対応の複数のＬＥＤに電源電圧を与える駆動回路とを含む。ＬＥＤ光源装置は、さらに、フレキシブルフラットケーブルを介して各ＬＥＤユニットの保持回路に制御信号を与えるとともに駆動回路に電源電圧を与える制御回路を備える。この場合は、フレキシブルフラットケーブルの本数を削減し、組立作業性およびメンテナンス性を向上させることができる。また、ＬＥＤユニットにＬＥＤを駆動するための駆動回路を搭載しているため、ＬＥＤと駆動回路との距離を短くすることができ、不要輻射の低減が可能になる。また、駆動回路を搭載する基板をなくすことによりＬＥＤ光源装置全体の部品点数を低減できる。

また好ましくは、各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は発光面の外周をなす４辺に対して平行または垂直に設けられ、各ＬＥＤユニットは第１および第２のコネクタを含み、第１および第２のコネクタは、それぞれ対応のＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの対向する２辺に沿って該２辺に対して斜めに設けられる。初段のＬＥＤユニットの第１のコネクタは、フレキシブルフラットケーブルを介して制御回路に接続され、各行において各ＬＥＤユニットの第２のコネクタは、他のフレキシブルフラットケーブルを介して同じ行の隣接するＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続され、各行の一方端のＬＥＤユニットの第２のコネクタは、さらに他のフレキシブルフラットケーブルを介して隣接する行の他方端のＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続されている。この場合は、ＬＥＤユニット上のコネクタを斜めに引き出されているフレキシブルフラットケーブルに直交するように配置することにより、フレキシブルフラットケーブルの斜め挿しを防止することができ、接続の信頼性が向上する。

また好ましくは、発光面の外周をなす４辺のうちの２辺はｘ軸方向に延び、残りの２辺はｙ軸方向に延び、フレキシブルフラットケーブルはｘ軸方向に引き出される。ｘ軸方向に延びる１辺とフレキシブルフラットケーブルとのなす角度θは、ＬＥＤユニットのｘ軸方向およびｙ軸方向の一辺の長さをそれぞれＸおよびＹとし、ＬＥＤユニットのｘ軸方向およびｙ軸方向の接続数をそれぞれＮＸおよびＮＹ個としたとき、θ＝ｔａｎ^−１（Ｙ／（Ｘ・ＮＸ））の関係にある。この場合は、異なる行に属するＬＥＤユニット同士を、フレキシブルフラットケーブルを複雑に折り曲げることなく接続することができる。

また、この発明に係る他のＬＥＤ光源装置は、矩形形状の発光面を備え、該発光面は複数行複数列に配列され、各々が矩形形状を有する複数のＬＥＤユニットで構成され、各ＬＥＤユニットは複数のＬＥＤを含むＬＥＤ光源装置において、複数のＬＥＤユニットは直列接続され、各ＬＥＤユニットは、制御信号を保持する保持回路と、該保持回路に保持された制御信号に応答して対応の複数のＬＥＤに電源電圧を与える駆動回路とを含み、ＬＥＤ光源装置は、さらに、フレキシブルフラットケーブルを介して各ＬＥＤユニットの保持回路に制御信号を与えるとともに駆動回路に電源電圧を与える制御回路を備える。各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は発光面の外周をなす４辺に対して平行または垂直に設けられ、各ＬＥＤユニットは第１および第２のコネクタを含み、第１および第２のコネクタは、それぞれ対応のＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの対向する２辺に沿って該２辺に対して平行に設けられる。各ＬＥＤユニットには第１および第２の切欠部が設けられ、第１および第２の切欠部は、それぞれ第１および第２のコネクタの近傍においてＬＥＤユニットの外周部を所定の幅だけ斜めに切り欠いたものである。初段のＬＥＤユニットの第１のコネクタは、フレキシブルフラットケーブルを介して制御回路に接続され、各行において各ＬＥＤユニットの第２のコネクタは、他のフレキシブルフラットケーブルを介して同じ行の隣接するＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続され、各行の一方端のＬＥＤユニットの第２のコネクタは、さらに他のフレキシブルフラットケーブルを介して隣接する行の他方端のＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続され、さらに他のフレキシブルフラットケーブルは、第１および第２の切欠部に沿って折り曲げられている。したがって、フレキシブルフラットケーブル同士が重ならないように配置することができ、組立作業性およびメンテナンス性の向上を図ることができる。また、フレキシブルフラットケーブルを使用するので、低価格化および薄型化を実現できる。

好ましくは、ＬＥＤユニットは、矩形形状の金属板上に絶縁膜を介して配線を形成した金属ベース基板を含み、複数のＬＥＤおよび第１および第２のコネクタは金属ベース基板上に実装されている。この場合は、ＬＥＤの点灯時に発生する熱を効率的に放散させることができる。

また好ましくは、金属ベース基板上における第１および第２のコネクタの高さは各ＬＥＤの光出射面の高さよりも低い。この場合は、ＬＥＤの光出射面の高さに反射シートを配置し、コネクタを覆い隠すことが可能になる。換言すると、コネクタを基板のＬＥＤの光出射面と同じ側に搭載することによる光源装置の光学特性の劣化およびＬＥＤユニット全体の厚みの増加を防止することができる。

また好ましくは、フレキシブルフラットケーブルはシールド付きフレキシブルフラットケーブルである。この場合は、外部回路への電磁ノイズの放出や、信号ラインの外部からの電磁ノイズの受信などの悪影響を低減させることができる。

以上のように、本発明によれば、フレキシブルフラットケーブル同士が重ならないように配置することができ、組立作業性およびメンテナンス性の向上を図ることができる。また、フレキシブルフラットケーブルを使用するので、低価格化および薄型化を実現できる。

[実施の形態１]
図１（ａ）はこの発明の実施の形態１によるＬＥＤ光源装置１の構成を示すブロック図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の要部を示す回路図である。図１（ａ）（ｂ）において、このＬＥＤ光源装置１は、複数のＬＥＤユニット２、複数のＦＦＣ３、複数の駆動回路４、制御回路５、照度センサ６、温度センサ７、および電源回路８を含む。

各ＬＥＤユニット２は矩形形状の外形を有し、複数のＬＥＤユニット２は、ＬＥＤ光源装置１筐体内に、縦横それぞれ等間隔で行列状に配置されて矩形形状の発光面を構成する。各ＬＥＤユニット２は、行列状に配置された複数のＬＥＤ１０を含み、ＦＦＣ３を介して駆動回路４に接続されている。駆動回路４には、ＬＥＤ１０を定電流またはＰＷＭ（パルス幅変調）方式で駆動するためのＬＥＤ駆動ＩＣ１１と、駆動時にＬＥＤ１０の順方向電圧のばらつきを吸収するシリーズ抵抗素子１２が搭載されている。

複数（図では１６）のＬＥＤ１０は、Ｒ，Ｇ，Ｇ，Ｂの４つのグループに分割され、各グループの複数（図では４つ）のＬＥＤ１０は直列に接続されており、４つの直列接続体の各々の両端はコネクタおよびＦＦＣ３を介して駆動回路４と接続されている。各直列接続体のカソード端は駆動回路１２内でシリーズ抵抗素子１２を介してＬＥＤ駆動ＩＣ１１の電流シンク端子に接続され、そのアノード端は電源回路８から駆動回路４を介して供給される電源電圧ＶＣＣを受ける。また、ＬＥＤ駆動ＩＣ１１のイネーブル端子は制御回路５に接続されており、制御回路５からのイネーブル信号φＲ，φＧまたはφＢがオンの時にＬＥＤ１０から一定の電流を吸い込み、ＬＥＤ１０を定電流駆動で発光させる。なお、イネーブル信号φＲ，φＧ，φＢのオンとオフを高速で切換えることにより、ＬＥＤ１０のＰＷＭ駆動を行なうこともできる。

制御回路５は、照度センサ６、温度センサ７、駆動回路４内の各ＬＥＤ駆動ＩＣ１１、および画像処理回路（図示せず）と接続されており、照度センサ６、温度センサ７および画像処理回路の出力信号に応じてＬＥＤ１０の駆動電流を制御する。電源回路８は、制御回路５および各駆動回路４に電源電圧ＶＣＣを供給する。

図２（ａ）はＬＥＤ電源ユニット２の構成を示す平面図であり、図２（ｂ）はその断面図である。図２（ａ）（ｂ）において、ＬＥＤ電源ユニット２はアルミベース基板１３を含む。アルミベース基板１３は、ベース材である１ｍｍ程度の厚みの矩形形状のアルミ板の上に、樹脂製の絶縁層を隔てて銅箔による配線パターンを形成したものである。基板１３上の配線パターンに設けたランドには、矩形形状のコネクタ１４およびＲ，Ｇ，Ｂの各色のＬＥＤ１０が複数個（図では１６個）リフローソルダリングにより実装されている。コネクタ１４はＺＩＦ（Ｚｅｒｏ Ｉｎｓｅｒｔｉｏｎ Ｆｏｒｃｅ）型のＦＰＣコネクタであり、ＦＰＣやＦＦＣを嵌合させた状態でロックする機構を有する。取り付けおよび取り外しの際は、ロックを解除することでＦＦＣやＦＰＣを容易に挿抜することができる。コネクタ１４の長辺方向、すなわち挿入口の幅方向はｙ軸に対し所定の角度θだけ傾くようにアルミベース基板１３上に実装されている。

ＬＥＤ１０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、ＳＭＤ（表面実装型）パッケージ内に発光素子であるＬＥＤチップ２０を搭載したものである。ＬＥＤチップ２０の底面のカソードは銀ペーストによりパッケージのカソード電極２１に接続され、上面のアノードは金線２２によりパッケージのアノード電極２３にワイヤボンディングされ、両電極２１，２３はパッケージの底面および側面に露出している。ＬＥＤチップ２０から発する光は、パッケージ内の反射板２４で反射し、透明樹脂層２５を通過してパッケージ外部に放出される。

図２（ａ）（ｂ）に戻って、複数のＬＥＤ１０はＲ，Ｇ，Ｂの色が周期的に並ぶようにＬＥＤユニット２内で等間隔で行列状に配置されており、その縦横の配列間隔は、出射光をＬＥＤユニット２の前方に配置される拡散板（図示せず）を通して観測した場合に均一な白色となるように設計されている。なお、本実施の形態１では、単色のＬＥＤチップ２１をＳＭＤパッケージに搭載したＬＥＤ１０を使用しているが、１つのＳＭＤパッケージ内にＲ，Ｇ，Ｂ三色のＬＥＤチップを実装した、いわゆる３ｉｎ１パッケージのＬＥＤを使用しても構わない。また、本実施の形態１では、複数のＬＥＤ１０を行列状に配置したが、Ｒ，Ｇ，Ｂが周期的に並び偏りが生じない配列であれば正三角形型や正六角形型など他のパターンで配置しても構わない。

ＬＥＤユニット２のアルミベース基板１３上には、ＬＥＤ１０の光出射面の高さとほぼ同じ高さの複数個の樹脂製のスペーサ１５が配置されている。これらのスペーサ１５の上にアルミベース基板１３と同一形状の反射シート１６が搭載される。反射シート１６は白色の樹脂製であり、ＬＥＤパッケージの光出射面に相当する部分だけに穴が設けられている。本実施例においてＬＥＤパッケージの光出射面の高さは２．５ｍｍ、コネクタ２５の高さは０．９ｍｍであり、ＬＥＤパッケージの方が高いため、反射シート１６をＬＥＤ１０の光出射面と同じ高さに配設することでコネクタ１４を完全に覆い隠すことができる。これにより、コネクタ１４をＬＥＤ１０の光出射面と同じ側に搭載しても、光源の光強度の均一性に影響を及ぼさないようにすることができる。

ＬＥＤユニット２の裏面にはアルミベース基板１３のアルミ板が露出しており、このアルミ板はビス（図示せず）によってＬＥＤ光源装置１の筐体にねじ止めされ、ＬＥＤ１０が発する熱を筐体へ効率的に放熱できるようになっている。なお、必要に応じてアルミニウムよりもさらに熱伝導率の高い銅を使用した銅ベース基板など、他の金属ベース基板を用いても良い。

図４（ａ）はＬＥＤ光源装置１の表面を示す図であり、図４（ｂ）はその裏面を示す図である。図４(ａ）（ｂ）において、ＬＥＤ光源装置１は矩形形状の筐体２６を含み、筐体２６には複数のＬＥＤユニット２が複数行複数列に取り付けられている。複数のＬＥＤユニット２は、矩形形状の発光面を構成する。各ＬＥＤユニット２のコネクタ１４にはＦＦＣ３の一方端が接続され、ＦＦＣ３の他方端は筐体２６の端部に設けた長孔２７を介して、筐体２６の裏面に搭載された駆動回路４のコネクタ２８に接続される。ＦＦＣ３の表裏には銅箔テープが貼付されており、外部への不要輻射の放出を防止するとともに、外部回路からＦＦＣ３内の信号ラインへの電磁ノイズの混入を抑えている。

ここで、ｘ軸およびｙ軸を矩形形状の発光面の外周をなす４辺のうちの直交する２辺に平行な向きにとり、ＬＥＤユニット２からＦＦＣ３が引き出される方向をｘ軸方向と定義する。複数のＬＥＤユニット２はＬＥＤ光源装置１内に縦横それぞれ等間隔で取り付けられており、各ＬＥＤユニット２の外周をなす４辺はｘ軸およびｙ軸に平行になっている。各ＬＥＤユニット２から引き出されるＦＦＣ３は、ｘ軸に対して所定角度θだけ傾いて引き出されている。ＬＥＤユニット２上のコネクタ１４の長辺方向、すなわち挿入口の幅方向はｙ軸に対して所定角度θだけ傾くようにアルミベース基板１３上に実装されているので、ＦＦＣ３はコネクタ１４の挿入口に直角に挿入されるようになっている。

ＬＥＤユニット２１のｘ軸方向およびｙ軸方向の配列間隔をそれぞれＸおよびＹとし、ＦＦＣ３の幅をＷとすると、隣接する２つのＬＥＤユニット２から引き出される２本のＦＦＣ３はＸｓｉｎθだけ離れて互いに平行に引き出される。したがって、ＬＥＤユニット２上のコネクタ１４にｓｉｎ^−１（Ｗ／Ｘ）以上の傾きθを設けると、隣接する２つのＬＥＤユニット２から引き出される２本のＦＦＣ３は互いに重なることなく駆動回路１２に接続することができる。なお実際の設計においては、コネクタ１４の実装位置ずれおよび角度ずれ、ＦＦＣ３の外形寸法公差など各種ずれ量を考慮して数ｍｍ程度の隙間ｄを設け、コネクタ１４の傾きθをｓｉｎ^−１（（Ｗ＋ｄ）／Ｘ）とすることが望ましい。一例として、Ｗ＝１５ｍｍ、Ｘ＝Ｙ＝２００ｍｍ、ｄ＝２ｍｍとすると、θは約４．９度となる。

この実施の形態１では、各ＦＦＣ３と他のＦＦＣ３が重ならないように、各ＦＦＣ３をＬＥＤ光源装置１の発光面の一辺に対して斜めに引き出す。したがって、ＬＥＤユニット２を容易に着脱することができ、ＬＥＤ光源装置１の組立作業性およびメンテナンス性の向上を図ることができる。

なお、上記実施の形態１では、ＦＦＣ３をＬＥＤ光源装置１の筐体２６の一辺に対して斜めに引き出す手段として、ＬＥＤユニット２の一辺に対してコネクタ１４を斜めに配置したが、必ずしも本形態に限るものではない。たとえば図５に示すように、ＬＥＤユニット２９の一辺に対しコネクタ１４を平行に配置しているものの、ＬＥＤユニット２９自体をＬＥＤ光源装置１の筐体２６の一辺に対して所定角度θ傾けて取り付けるという形態によっても同様の機能が実現可能である。ただし、この場合は、ＬＥＤ１０の行および列を筐体２６の辺と平行にするために、ＬＥＤユニット２９の辺に対してＬＥＤ２２の行および列を同じ角度θだけ傾ける必要がある。

[実施の形態２]
図６（ａ）はこの発明の実施の形態２によるＬＥＤ光源装置３１の構成を示すブロック図であり、図６（ｂ）はその要部を示す回路ブロック図である。図６（ａ）（ｂ）において、このＬＥＤ光源装置３１は、複数のＬＥＤユニット３２、複数のＦＦＣ３、制御回路３３、照度センサ６、温度センサ７、および電源回路８を含む。

各ＬＥＤユニット３２の外形は矩形形状であり、複数のＬＥＤユニット３２はＬＥＤ光源装置３の筐体内に縦横それぞれ等間隔で行列状に配置されては矩形形状の発光面を構成する。各ＬＥＤユニット３２には、複数（図では１６）のＬＥＤ１０、２個のコネクタ、ＬＥＤ１０を定電流またはＰＷＭ方式で駆動するためのＬＥＤ駆動ＩＣ１１、および駆動時にＬＥＤ１０の順方向電圧のばらつきを吸収するシリーズ抵抗素子１２が搭載されている。

このＬＥＤ光源装置３１では、図１のＬＥＤ光源装置１と異なり、各ＬＥＤユニット３２内にＬＥＤ駆動ＩＣ１１が搭載されており、複数のＬＥＤユニット３２がＦＦＣ３を介して直列接続されている。初段と最終段のＬＥＤユニット３２がＦＦＣ３によって制御回路３３に接続されており、これにより全てのＬＥＤユニット３２に制御回路３３からの信号を伝送することが可能になっている。

また、各ＬＥＤユニット３２には、各ＬＥＤ駆動ＩＣ１１に対応してシフトレジスタ回路（Ｓ）３４およびラッチ回路（Ｌ）３５が設けられ、シフトレジスタ回路３４には制御回路３３からシリアル入出力信号φＳおよびクロック信号ＣＬＫが入力され、ラッチ回路３５には制御回路３３からラッチ信号φＬが入力される。制御回路３３からのシリアル入出力信号φＳは、クロック信号ＣＬＫに同期して各シフトレジスタ回路３４に順次入力され、遅延を加えられて次段のシフトレジスタ回路３４に出力される。ラッチ信号φＬが各ラッチ回路３５に入力された時点で各ラッチ回路３５の出力信号が確定し、ラッチ回路３５内でその時点の信号φＳの値が保持される。保持された信号φＳの値に基づいてＬＥＤ１０のオン／オフが制御される。

制御回路３３は、照度センサ６、温度センサ７、ＬＥＤユニット３２内の各ＬＥＤ駆動ＩＣ１１、および図示しない画像処理回路と接続されており、照度センサ６、温度センサ７および画像処理回路の出力信号に応じてＬＥＤ１０の駆動電流を制御する。電源回路８は制御回路３３に電源電圧ＶＣＣを供給している。

図７（ａ）はＬＥＤ電源ユニット３２の構成を示す平面図であり、図７（ｂ）はその断面図である。図７（ａ）（ｂ）において、ＬＥＤ電源ユニット３２はアルミベース基板４０を含む。アルミベース基板４０は、ベース材である１ｍｍ程度の厚みの矩形形状のアルミ板の上に、樹脂製の絶縁層を隔てて銅箔による配線パターンを２層形成した構造となっている。１層目と２層目の配線バターンは樹脂絶縁層で隔てられ、スルーホール４１により接続される。１層目の配線パターンに設けたランドには、２個の矩形形状のコネクタ４２，４３、Ｒ，Ｇ，Ｂの各色の複数個（図では１６個）のＬＥＤ１０、駆動ＩＣ１１などの周辺回路部品がリフローソルダリングにより実装されている。コネクタ４２，４３は、それらの長辺方向、すなわち挿入口の幅方向がｙ軸に対して所定の角度θだけ傾くようにしてアルミベース基板４０上に実装されている。コネクタ４２は、図中、右側の辺の中央部に沿って配置され、コネクタ４３は、図中、左側の辺の中央部に沿って配置されている。ＬＥＤユニット３２内のＬＥＤ１０の配置およびＬＥＤ１０のパッケージ形状については、図２および図３（ａ）（ｂ）で説明したとおりである。

アルミベース基板４０上には、ＬＥＤ１０の光出射面の高さとほぼ同じ高さの複数個の樹脂製のスペーサ４４が配置されている。これらのスペーサ４４の上にアルミベース基板４０と同一形状の反射シート４５が搭載される。反射シート４５は白色の樹脂製であり、ＬＥＤパッケージの光出射面に相当する部分だけに孔が設けられている。本実施の形態２においてＬＥＤパッケージの光出射面の高さは１．５ｍｍであり、コネクタ４２，４３の高さは０．９ｍｍであり、ＬＥＤパッケージの方が高いため、反射シート４５をＬＥＤパッケージの光出射面と同じ高さに配設することでコネクタ４２，４３を完全に覆い隠すことができる。これにより、コネクタ４２，４３をＬＥＤ１０の光出射面と同じ側に搭載しても、光源の光強度の均一性に影響を及ぼさないようにすることができる。

ＬＥＤユニット３２の裏面にはアルミベース基板４０のアルミ板が露出しており、このアルミ板をビス（図示せず）によってＬＥＤ光源装置３２の筐体にねじ止めすることにより、ＬＥＤ１０が発する熱を筐体へ効率的に放散できるようになっている。

図６（ａ）（ｂ）に戻って、複数（図では１６）のＬＥＤ１０は、Ｒ，Ｇ，Ｇ，Ｂの４つのグループに分割され、各グループの複数（図では４つ）のＬＥＤ１０は直列に接続されている。各直列接続体のカソード端はシリーズ抵抗素子１２を介してＬＥＤ駆動ＩＣ１１の電流シンク端子に接続される。各直列接続体のアノード端は、ＬＥＤユニット３２のコネクタ４２、ＦＦＣ３および隣接するＬＥＤユニット３２を介して制御回路３３に接続されており、電源電圧ＶＣＣを受ける。各ＬＥＤ駆動ＩＣ１１のイネーブル端子も同様に隣接ＬＥＤユニット３２を介して制御回路３３に接続されている。制御回路３３からのイネーブル信号がオンの時にＬＥＤ１０から一定の電流を吸い込み、ＬＥＤ１０を定電流駆動で発光させる。イネーブル信号のオンとオフを高速で切替えることによりＰＷＭ駆動を行なうことも可能である。

図８（ａ）はＬＥＤ光源装置３１の表面を示す図であり、図８（ｂ）はその裏面を示す図である。図８(ａ）（ｂ）において、ＬＥＤ光源装置３１は矩形形状の筐体４６を含み、筐体４６には複数のＬＥＤユニット３２が複数行複数列に取り付けられている。複数のＬＥＤユニット３２は、矩形形状の発光面を構成する。初段のＬＥＤユニット３２のコネクタ４２にはＦＦＣ３の一方端が接続され、ＦＦＣ３の他方端は、ＬＥＤ光源装置３１の筐体４６の端部に設けた長孔４７を介して、筐体４６の裏面の制御回路３３のコネクタ４８に接続される。各ＬＥＤユニット４のコネクタ４３にはＦＦＣ３の一方端が接続され、ＦＦＣ３の他方端は同じ行の隣接するＬＥＤユニット３２のコネクタ４２に接続されている。行をまたぐＬＥＤユニット３２同士も同様に接続されるが、その詳細については後述する。ＦＦＣ３の表裏には銅箔テープが貼付されており、外部への不要輻射の放出を防止するとともに、外部回路からＦＦＣ３内の信号ラインへの電磁ノイズの混入を抑えている。

ここで、ｘ軸およびｙ軸を矩形形状の筐体４６の外周をなす４辺のうちの直交する２辺に平行な向きにとり、ＬＥＤユニット３２からＦＦＣ３が引き出される方向をｘ軸方向と定義する。ＬＥＤユニット３２はＬＥＤ光源装置３１内に縦横それぞれ等間隔で取り付けられており、ＬＥＤユニット３２の外周をなす４辺はｘ軸およびｙ軸に平行になっている。各ＬＥＤユニット３２から引き出されるＦＦＣ３は、ｘ軸に対し所定の角度θだけ傾いて引き出されている。ＬＥＤユニット３２上のコネクタ４２，４３の長辺方向、すなわち挿入口の幅方向はｙ軸に対し同じ角度θだけ傾くようにアルミベース基板４０上に実装されており、そのためＦＦＣ３がコネクタ４２，４３の挿入口に直角に挿入されるようになっている。さらに、各ＬＥＤユニット３２のコネクタ４２の短辺方向の中心軸は、隣接するＬＥＤユニット３２の対向するコネクタ４３の短辺方向の中心軸と一直線上に並ぶように配置され、ＦＦＣ３を折り曲げることなくその両端をコネクタ４２，４３に挿入できるようになっている。

ＬＥＤユニット３２のｘ軸方向およびｙ軸方向の配列の間隔をそれぞれＸ，Ｙ、配置個数をＮＸ，ＮＹとし、ＦＦＣ３の幅をＷとすると、１行だけ異なる行のＬＥＤユニット３２の端同士を最短距離で接続するためには、ＦＦＣ３をｘ軸に対しθ＝ｔａｎ^−１（Ｙ／（ＮＸ・Ｘ））だけ傾ければ良い。したがって、ＬＥＤユニット３上のコネクタ４２，４３の傾きをθ＝ｔａｎ^−１（Ｙ／（ＮＸ・Ｘ））に設定すると、行をまたぐＬＥＤユニット３２同士の接続において、ＦＦＣ３を最短距離でかつ１８０度の折り曲げのみで接続することができる。一例としてＸ＝Ｙ＝２００ｍｍ，ＮＸ＝６，ＮＹ＝３の構成のＬＥＤ光源装置３１の場合、上記の関係式から求まるθは約９．５度となる。なお、本実施の形態２では、ＦＦＣ３をｘ軸方向に引き出しているが、ｙ軸方向に引き出す場合はコネクタの傾き角度θ′とＬＥＤユニット３２の配置との関係を示す数式はθ′＝ｔａｎ^−１（Ｘ／（ＮＹ・Ｙ））となる。

なお、コネクタ４２，４３の傾き角度θを設けない場合でも、ＬＥＤユニット３２同士の接続は可能である。すなわち、図９（ａ）に示すように、同じ行においては隣接するコネクタ４２と４３をＦＦＣ３で接続し、各行の一方端のＬＥＤユニット３２のコネクタ４３と、その行に隣接する行の他方端のＬＥＤユニット３２のコネクタ４２との間を４回折り曲げたＦＦＣ３で接続することが可能である。また、図９（ｂ）に示すように、同じ行においては隣接するコネクタ４２と４３をＦＦＣ３で接続し、各行の一方端のＬＥＤユニット３２のコネクタ４３と、その行に隣接する行の一方端のＬＥＤユニット３２のコネクタ４３との間を２回折り曲げたＦＦＣ３で接続することが可能である。しかし、これらの場合、ＦＦＣ３の９０度の折り曲げが複数回必要であり「発明が解決しようとする課題」の項で述べたとおり組立作業上の手間が発生する上、ＬＥＤ光源装置の筐体４６の端部にＦＦＣ３の折り曲げ部を収納するための長さＬの隙間が必要になり、ＬＥＤ光源装置全体の小型化の障害となるので望ましくない。

この実施の形態２では、各ＦＦＣ３と他のＦＦＣ３が重ならないように、ＦＦＣ３をＬＥＤ光源装置３１の筐体４６の一辺に対して斜めに引き出す。したがって、ＬＥＤユニット３２を容易に着脱することができ、ＬＥＤ光源装置３１の組立作業性およびメンテナンス性の向上を図ることができる。

また、各ＬＥＤユニット３２に駆動回路を搭載し、隣接する２つのＬＥＤユニット３２同士を接続するので、接続形態を簡略化することができる。実施の形態１と比較した場合、ＬＥＤユニット３２と外部回路とを接続する長尺のＦＦＣ３の本数の削減および駆動回路基板の削減により、組立時やメンテナンス時の作業性が向上する。

なお、本実施の形態２では、ＬＥＤユニット３２同士の接続にＦＦＣ３を使用したが、行をまたがない接続、すなわち同じ行の隣接する２つのＬＥＤユニット３２同士の接続については、ＦＰＣなど他の接続部材を使用しても構わない。

また、ＦＦＣ３を筐体４６の外周をなす４辺のうちの１辺に対して斜めに引き出すために、ＬＥＤユニット３２の外周をなす４辺のうちの対向する２辺に対してコネクタ４２，４３を傾けて配置したが、必ずしも本形態に限定されるものではない。たとえば図１０(ａ）（ｂ）に示すように、ＬＥＤユニット３２の外周をなす４辺のうちの対向する２辺に対してコネクタ４２，４３を平行に配置するとともに、コネクタ４２，４３の近傍にそれぞれ切欠部５１，５２を設けても良い。切欠部５１，５２は、それぞれコネクタ４２，４３の近傍においてＬＥＤユニット３２の外周部を所定の幅だけ斜めに切り欠いたものである。切欠部５１，５２の長辺Ａ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′は、ＬＥＤユニット３２の外周をなす４辺のうちの対向する２辺に対して所定の角度θで傾いている。初段のＬＥＤユニット３２のコネクタ４２は、ＦＦＣ３を介して制御回路３３に接続され、各行において各ＬＥＤユニット３２のコネクタ４３はＦＦＣ３を介して同じ行の隣接するＬＥＤユニット３２のコネクタ４２に接続される。また、各行の一方端のＬＥＤユニット３２のコネクタ４３はＦＦＣ３を介して隣接する行の他方端のＬＥＤユニット３２のコネクタ４２に接続され、このＦＦＣ３は、一方端のＬＥＤユニット３２の切欠部５２と他方端のＬＥＤユニット３２の切欠部５１とに沿って折り曲げられる。ただし、この場合は、切欠部５１，５２を設けることによる加工の手間が増える。また、ＦＦＣ３の折り曲げラインと先端のコネクタ挿入方向とが垂直にならないためにＦＦＣ３の斜め挿しによるコネクタ接触不良が生じ易くなる。

なお、以上の実施の形態１，２では、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色のＬＥＤ１０を用いたＬＥＤ光源装置について説明したが、白色ＬＥＤなど他のＬＥＤを用いた場合についても本発明は容易に適用できる。

また、液晶ディスプレイのバックライトに限らず、照明や文字情報・画像情報の表示など他の用途のＬＥＤ光源装置においても、同様の形状および機能を有する場合は本発明が適用できる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明の実施の形態１によるＬＥＤ光源装置の構成を示す回路ブロック図である。 図１に示したＬＥＤユニットの構成を示す図である。 図２に示したＬＥＤの構成を示す図である。 図１に示したＬＥＤユニットと駆動回路との接続方法を示す図である。 この実施の形態の変更例を示す図である。 この発明の実施の形態２によるＬＥＤ光源装置の構成を示す回路ブロック図である。 図６に示したＬＥＤユニットの構成を示す図である。 図６に示したＬＥＤユニットと制御回路との接続方法を示す図である。 この実施の形態の比較例を示す図である。 この実施の形態の変更例を示す図である。 従来のＬＥＤ光源装置におけるＬＥＤユニットと駆動回路の接続方法を示す図である。 従来のＬＥＤ光源装置におけるＬＥＤユニットと駆動回路の他の接続方法を示す図である。

符号の説明

１，３１ ＬＥＤ光源装置、２，３２，２９，７１ ＬＥＤユニット、３，７６ ＦＦＣ、４，７４ 駆動回路、５，３３ 制御回路、６ 照度センサ、７ 温度センサ、８ 電源回路、１０，７２ ＬＥＤ、１１ ＬＥＤ駆動ＩＣ、１２ シリーズ抵抗素子、１３，４０ アルミベース基板、１４，２８，４２，４３，４８，７３ コネクタ、１５，４４ スペーサ、１６，４５ 反射シート、２０ ＬＥＤチップ、２１ カソード電極、２２ 金線、２３ アノード電極、２４ 反射板、２５ 透明樹脂層、２６，４６ 筐体、２７，４７ 長孔、３４ シフトレジスタ回路、３５ ラッチ回路、４１ スルーホール、５１，５２ 切欠部。

Claims (14)

1. 矩形形状の発光面を備え、該発光面は複数行複数列に配列され、各々が矩形形状を有する複数のＬＥＤユニットで構成され、各ＬＥＤユニットは複数のＬＥＤを含むＬＥＤ光源装置において、
   前記発光面の外周をなす４辺のうちの１辺に対して斜めに引き出され、前記ＬＥＤユニットに少なくとも電源電圧を与えるためのフレキシブルフラットケーブルを備えることを特徴とする、ＬＥＤ光源装置。
2. 前記フレキシブルフラットケーブルは、各ＬＥＤユニットに対応して設けられ、その一方端は対応のＬＥＤユニットに接続され、
   前記ＬＥＤ光源装置は、さらに、前記発光面の外部に設けられて各フレキシブルフラットケーブルの他方端に接続され、各フレキシブルフラットケーブルを介して各ＬＥＤユニットに前記電源電圧を与える駆動回路を備えることを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ光源装置。
3. 各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は前記発光面の外周をなす４辺に対して平行または垂直に設けられ、
   各ＬＥＤユニットは、前記ＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの１辺に対して斜めに設けられ、前記フレキシブルフラットケーブルの一方端が接続されるコネクタを含むことを特徴とする、請求項２に記載のＬＥＤ光源装置。
4. 前記発光面の外周をなす４辺のうちの２辺はｘ軸方向に延び、残りの２辺はｙ軸方向に延び、前記フレキシブルフラットケーブルは前記ｘ軸方向に引き出され、
   前記ｘ軸方向に延びる１辺と前記フレキシブルフラットケーブルとのなす角度θは、前記フレキシブルフラットケーブルの幅をＷとし、前記ＬＥＤユニットの前記ｘ軸方向の一辺の長さをＸとしたとき、θ≧ｓｉｎ^−１（Ｗ／Ｘ）の範囲にあることを特徴とする、請求項３に記載のＬＥＤ光源装置。
5. 各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は前記発光面の外周をなす４辺に対して斜めに設けられ、
   各ＬＥＤユニットは、前記ＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの１辺に対して平行に設けられ、前記フレキシブルフラットケーブルの一方端が接続されるコネクタを含むことを特徴とする、請求項２に記載のＬＥＤ光源装置。
6. 前記ＬＥＤユニットは、矩形形状の金属板上に絶縁膜を介して配線を形成した金属ベース基板を含み、
   前記複数のＬＥＤおよび前記コネクタは前記金属ベース基板上に実装されていることを特徴とする、請求項３から請求項５までのいずれかに記載のＬＥＤ光源装置。
7. 前記金属ベース基板上における前記コネクタの高さは各ＬＥＤの光出射面の高さよりも低いことを特徴とする、請求項６に記載のＬＥＤ光源装置。
8. 前記複数のＬＥＤユニットは直列接続され、
   各ＬＥＤユニットは、
   制御信号を保持する保持回路と、
   前記保持回路に保持された制御信号に応答して対応の複数のＬＥＤに前記電源電圧を与える駆動回路とを含み、
   前記ＬＥＤ光源装置は、さらに、前記フレキシブルフラットケーブルを介して各ＬＥＤユニットの前記保持回路に前記制御信号を与えるとともに前記駆動回路に前記電源電圧を与える制御回路を備えることを特徴とする、請求項１に記載のＬＥＤ光源装置。
9. 各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は前記発光面の外周をなす４辺に対して平行または垂直に設けられ、
   各ＬＥＤユニットは第１および第２のコネクタを含み、
   前記第１および第２のコネクタは、それぞれ対応のＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの対向する２辺に沿って該２辺に対して斜めに設けられ、
   初段のＬＥＤユニットの第１のコネクタは、前記フレキシブルフラットケーブルを介して前記制御回路に接続され、
   各行において各ＬＥＤユニットの第２のコネクタは、他のフレキシブルフラットケーブルを介して同じ行の隣接するＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続され、
   各行の一方端のＬＥＤユニットの第２のコネクタは、さらに他のフレキシブルフラットケーブルを介して隣接する行の他方端のＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続されていることを特徴とする、請求項８に記載のＬＥＤ光源装置。
10. 前記発光面の外周をなす４辺のうちの２辺はｘ軸方向に延び、残りの２辺はｙ軸方向に延び、前記フレキシブルフラットケーブルは前記ｘ軸方向に引き出され、
    前記ｘ軸方向に延びる１辺と前記フレキシブルフラットケーブルとのなす角度θは、前記ＬＥＤユニットの前記ｘ軸方向および前記ｙ軸方向の一辺の長さをそれぞれＸおよびＹとし、前記ＬＥＤユニットの前記ｘ軸方向および前記ｙ軸方向の接続数をそれぞれＮＸおよびＮＹ個としたとき、θ＝ｔａｎ^−１（Ｙ／（Ｘ・ＮＸ））の関係にあることを特徴とする、請求項９に記載のＬＥＤ光源装置。
11. 矩形形状の発光面を備え、該発光面は複数行複数列に配列され、各々が矩形形状を有する複数のＬＥＤユニットで構成され、各ＬＥＤユニットは複数のＬＥＤを含むＬＥＤ光源装置において、
    前記複数のＬＥＤユニットは直列接続され、
    各ＬＥＤユニットは、制御信号を保持する保持回路と、該保持回路に保持された制御信号に応答して対応の複数のＬＥＤに電源電圧を与える駆動回路とを含み、
    前記ＬＥＤ光源装置は、さらに、フレキシブルフラットケーブルを介して各ＬＥＤユニットの前記保持回路に前記制御信号を与えるとともに前記駆動回路に前記電源電圧を与える制御回路を備え、
    各ＬＥＤユニットの外周をなす４辺は前記発光面の外周をなす４辺に対して平行または垂直に設けられ、
    各ＬＥＤユニットは第１および第２のコネクタを含み、
    前記第１および第２のコネクタは、それぞれ対応のＬＥＤユニットの外周をなす４辺のうちの対向する２辺に沿って該２辺に対して平行に設けられ、
    各ＬＥＤユニットには第１および第２の切欠部が設けられ、
    前記第１および第２の切欠部は、それぞれ前記第１および第２のコネクタの近傍において前記ＬＥＤユニットの外周部を所定の幅だけ斜めに切り欠いたものであり、
    初段のＬＥＤユニットの第１のコネクタは、前記フレキシブルフラットケーブルを介して前記制御回路に接続され、
    各行において各ＬＥＤユニットの第２のコネクタは、他のフレキシブルフラットケーブルを介して同じ行の隣接するＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続され、
    各行の一方端のＬＥＤユニットの第２のコネクタは、さらに他のフレキシブルフラットケーブルを介して隣接する行の他方端のＬＥＤユニットの第１のコネクタに接続され、
    前記さらに他のフレキシブルフラットケーブルは、前記第１および第２の切欠部に沿って折り曲げられていることを特徴とする、ＬＥＤ光源装置。
12. 前記ＬＥＤユニットは、矩形形状の金属板上に絶縁膜を介して配線を形成した金属ベース基板を含み、
    前記複数のＬＥＤおよび前記第１および第２のコネクタは前記金属ベース基板上に実装されていることを特徴とする、請求項９から請求項１１までのいずれかに記載のＬＥＤ光源装置。
13. 前記金属ベース基板上における前記第１および第２のコネクタの高さは各ＬＥＤの光出射面の高さよりも低いことを特徴とする、請求項１２に記載のＬＥＤ光源装置。
14. 前記フレキシブルフラットケーブルはシールド付きフレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする、請求項１から請求項１３までのいずれかに記載のＬＥＤ光源装置。

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