CN116717759A - 一种可组装的模块化led灯具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可组装的模块化LED灯具，涉及照明设备技术领域，包括灯壳、设置于灯壳内的电路板、设置于电路板的发光元件、与灯壳相连的灯罩；发光元件包括LED灯板和与LED灯板相连的LED灯珠，LED灯板连接有插接柱，插接柱设置有正极接电触点和负极接电触点；正极接电触点与LED灯珠的正极电连接，负极接电触点与LED灯珠的负极电连接；电路板朝向灯罩方向的侧壁连接有插接座，插接座设置有供插接柱插设的插接槽；插接槽的内侧壁设置有用于与正极接电触点抵接的正极供电触点和用于与负极接电触点抵接的负极供电触点，正极供电触点和负极供电触点均与电路板上的印刷电路电连接。本申请具有减少资源浪费，有利于节能环保的效果。

Description

一种可组装的模块化LED灯具

技术领域

本申请涉及照明设备技术领域，尤其是涉及一种可组装的模块化LED灯具。

背景技术

LED灯具是一种通过LED灯发光以实现照明的照明设备，其具有能耗低、亮度高的特点，属于节能灯具。

相关技术中公开了一种LED灯具，其包括灯壳、电路板、LED灯珠和透光灯罩；LED灯珠的引脚与电路板焊接，以供LED灯珠与电路板上的印刷电路相连；电路板安装在灯壳内，透光灯罩与灯壳固定，以将LED灯珠罩设在内。开灯时，LED灯珠发出的光由透光灯罩射出，以起到照明的效果。

针对上述中的相关技术，LED灯珠作为一种消耗型的发光元件，其容易在使用过程中发生损坏而导致通电后无法发光，从而导致灯具的照明效果变差；若要更换损坏的LED灯珠，需要具有维修能力的专业人员使用专业的工具将损坏的LED灯珠拆下，然后再焊接新的LED灯珠，维修成本较高且操作比较繁琐。因此，对于不具有维修能力的普通使用者而言，当LED灯珠损坏后，通常的做法是直接将LED灯具整体拆下并更换新的LED灯具，导致原LED灯具中的电路板、灯壳、透光灯罩或其他能够正常发光的LED灯珠被丢弃，从而导致资源浪费，故有待改善。

发明内容

本申请的目的是提供一种可组装的模块化LED灯具，以便于普通使用者更换损坏的发光元件，从而提高对LED灯具的使用效率，减小产生资源浪费的可能性。

本申请提供的一种可组装的模块化LED灯具采用如下的技术方案：

一种可组装的模块化LED灯具，包括灯壳、设置于灯壳内的电路板、设置于电路板的发光元件、与灯壳相连的灯罩；所述发光元件包括LED灯板和与LED灯板相连的LED灯珠，所述LED灯板连接有插接柱，所述插接柱设置有正极接电触点和负极接电触点；所述正极接电触点与LED灯珠的正极电连接，所述负极接电触点与LED灯珠的负极电连接；所述电路板朝向灯罩方向的侧壁连接有插接座，所述插接座设置有供插接柱插设的插接槽；所述插接槽的内侧壁设置有用于与正极接电触点抵接的正极供电触点和用于与负极接电触点抵接的负极供电触点，所述正极供电触点和负极供电触点均与电路板上的印刷电路电连接。

通过采用上述技术方案，当LED灯珠损坏后，使用者将灯罩拆下，然后拔动对应的LED灯板，即可使对应的插接柱与插接槽分离，以将对应的LED灯板拆下；然后，将配套的新的LED灯板的插接柱插入对应的插接槽内，并安装灯罩即可，操作简单、方便，便于普通使用者更换LED灯珠损坏的LED灯板，以供继续使用原灯具的灯壳、电路板、灯罩等部件，从而有利于延长灯具相关部件的使用时长，减少资源浪费，从而达到节能环保的效果。

可选的，所述灯罩包括与灯壳的内周壁螺纹连接的安装筒体和与安装筒体相连的透光板。

通过采用上述技术方案，转动安装筒体，即可使安装筒体与灯壳分离，以供拆卸或安装LED灯板，操作简单、便捷。

可选的，所述安装筒体内设置有反光板和用于支撑反光板的支撑环，所述反光板和支撑环均位于透光板靠近灯壳的一侧；所述支撑环与安装筒体相连，所述反光板的反光面朝向透光板方向设置；所述反光板沿安装框的轴向贯穿设置有用于供LED灯珠插设的让位孔。

通过采用上述技术方案，反光板可将LED灯珠发出的光向透光板方向反射，从而有利于提高由透光板射出的光的亮度。

可选的，所述安装筒体设置有用于支撑透光板的安装环，所述安装环位于透光板远离反光板的一侧；所述支撑环远离反光板的一端与透光板抵接，以供支撑环通过透光板与安装筒体相连；所述反光板与支撑环相连。

通过采用上述技术方案，安装安装筒体时，先向远离安装环的方向移动透光板，以供透光板通过支撑环抵推反光板，从而可供反光板移动至安装筒体的外部，以便于使让位孔与对应的LED灯珠对齐，从而可供每个LED灯珠均插设于对应的让位孔内；然后向灯壳方向移动并转动安装筒体，即可将安装筒体与灯壳固定。当需要更换或清理透光板时，向远离安装环的方向移动透光板，即可使透光板移动至安装筒体的外部，以将光扩散板拆下，操作简单、快捷。

可选的，所述支撑环远离透光板的一端的端壁设置有供反光板嵌设的嵌置槽。

通过采用上述技术方案，将反光板嵌置于嵌置槽内，以供反光板与支撑环相连，有利于减小反光板与LED灯珠配合时发生掉落的可能性，同时便于单独更换反光板。

可选的，所述插接座设置有与正极供电触点相连的正极引脚和与负极供电触点相连的负极引脚；所述电路板设置有与正极引脚插接配合的正极接孔和与负极引脚插接配合的负极接孔；所述正极接孔的内侧壁和负极接孔的内侧壁均与电路板上的印刷电路电连接；所述电路板设置有用于卡接插接座的卡接组件。

通过采用上述技术方案，电路板通过卡接组件固定插接座，且通过正极引脚与正极接孔插接配合、负极引脚与负极接孔插接配合，以供正极供电触点和负极供电触点均与电路板上的电路电连接，便于拆卸插接座，从而便于更换对损坏的插接座进行更换。

可选的，所述卡接组件包括与电路板相连的弹性卡接环和与弹性卡接环的内侧壁相连的卡接块；所述卡接块用于与插接座背离电路板的一侧的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当需要更换插接座时，直接撬动插接座，以使卡接块与插接座分离，即可将插接座拆下，操作简单。

可选的，所述插接座沿电路板的厚度方向贯穿设置有供卡接块插设的对接槽；所述卡接块倾斜设置有导向面，所述导向面用于与插接座朝向电路板方向的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，安装插接座时，将对接槽与卡接块对齐并使插接座与导向面抵接后，按压插接座；在导向面的作用下，卡接块自动向远离插接座的方向移动，以供插接座移动至卡接块与电路板之间的位置，操作更加便捷。另一方面，通过设置对接槽，可减小卡接块与插接座之间的接触面积，便于插接座的插设操作，同时有利于增大卡接块的尺寸，从而增大卡接块的结构强度，从而有利于提高卡接块固定插接座的稳定性。

可选的，所述正极接电触点设置有用于与正极供电触点插接配合的正极对接凹槽；所述负极接电触点设置有用于与负极供电触点插接配合的负极对接凹槽；所述正极供电触点和负极供电触点均具有弹性。

通过采用上述技术方案，对接凸起与对接凹槽插接配合，有利于增大正极接电触点与正极供电触点之间、负极接电触点与负极供电触点之间的接触面积，同时可减小正极接电触点与正极供电触点之间、负极接电触点与负极供电触点之间发生脱离的可能性，从而有利于提高电路板对LED灯板供电的稳定性。

可选的，所述正极供电触点和负极供电触点均具有弹性；所述电路板连接有弹性抵接片，所述弹性抵接片用于与LED灯板背离插接座的一侧的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，拆卸LED灯板时，使弹性抵接片向远离插接座的方向弯曲，然后向远离电路板的方向移动LED灯板并拔动LED灯板，即可使插接柱与插接槽脱离，以将LED灯板拆下。弹性抵接片与LED灯板抵接，可限制LED灯板向远离插接座方向的移动，从而可减小插接柱与插接槽发生脱离的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.插接柱与插接座配合，便于普通使用者更换LED灯珠损坏的LED灯板，以供继续使用原灯具的灯壳、电路板、灯罩等部件，从而有利于延长灯具相关部件的使用时长，减少资源浪费，从而达到节能环保的效果；

2.安装筒体与灯壳螺纹配合，转动安装筒体，即可使安装筒体与灯壳分离，以供拆卸或安装LED灯板，操作简单、便捷；

3.卡接环与卡接块配合，以用于固定插接座，结构简单，便于拆卸或安装插接座，从而便于更换损坏的插接座。

附图说明

图1是本申请中一种可组装的模块化LED灯具的整体结构示意图。

图2是用于展示灯壳的内部的结构的剖视示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是移除灯壳和灯罩，用于展示连接组件结构的示意图。

图5沿图4中B-B线的剖视示意图。

图6是图5中的C部放大图。

图7是用于展示卡接组件结构的爆炸示意图。

图中，1、灯壳；2、电路板；21、正极接孔；22、负极接孔；3、发光元件；31、LED灯板；32、LED灯珠；4、灯罩；41、安装筒体；411、反光板；4111、让位孔；412、支撑环；4121、嵌置槽；413、安装环；42、透光板；5、连接组件；51、插接柱；511、正极接电触点；5111、正极对接凹槽；512、负极接电触点；5121、负极对接凹槽；52、插接座；521、正极引脚；522、负极引脚；523、插接槽；524、导电簧片；5241、正极供电触点；5242、负极供电触点；525、对接槽；53、弹性抵接片；6、卡接组件；61、弹性卡接环；611、让位槽；62、卡接块；621、导向面。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7，对本申请作进一步详细说明。

一种可组装的模块化LED灯具，参照图1和图2，包括灯壳1、电路板2、发光元件3和灯罩4；电路板2为PCB。灯壳1为内部中空且其中一端开口的圆柱状壳体；电路板2通过螺钉固定安装于灯壳1的底壁，且电路板2上的印刷电路位于电路板2朝向灯壳1的底壁方向的侧壁。

参照图2，发光元件3位于电路板2朝向灯壳1的开口方向的侧壁，且发光源件沿电路板2的周向依次间隔设置有多个。发光元件3包括LED灯板31和LED灯珠32，LED灯板31为PCB；LED灯珠32位于LED灯板31朝向灯壳1的开口方向的侧壁。LED灯珠32的引脚与LED灯板31焊接固定，且LED灯珠32的引脚与LED灯板31上的印刷电路相连。LED灯板31与电路板2之间设置有连接组件5，LED灯板31通过连接组件5与电路板2相连，且LED灯板31上的印刷电路通过连接组件5与电路板2上的印刷电路相连，以供LED灯珠32通电并发光。

参照图1和图2，灯罩4包括安装筒体41和透光板42，安装筒体41呈内部中空且两端贯穿的圆筒状。透光板42为光扩散板，透光板42位于安装筒体41的内部；安装筒体41内设置有反光板411、支撑环412、安装环413，反光板411、支撑环412、透光板42和安装环413沿安装筒体41的轴向依次设置，且安装环413位于透光板42远离LED灯珠32的一侧。安装环413与安装筒体41的内周壁一体成型连接，以支撑透光板42。

参照图2和图3，支撑环412靠近透光板42的一端的端壁与透光板42远离安装环413的一端的端壁抵接；支撑环412远离透光板42的一端的端壁沿支撑环412的周向开设有嵌置槽4121，嵌置槽4121的内侧壁与支撑环412的内周壁相连；反光板411嵌置于嵌置槽4121内。本实施例中，支撑环412的外周壁与安装筒体41的内周壁贴合，以起到对反光板411定位的效果。

参照图2和图3，反光板411沿安装筒体41的轴向贯穿开设有让位孔4111，让位孔4111与LED灯珠32一一对应，每个让位孔4111均与对应的LED灯珠32对齐。安装筒体41远离安装环413的一端的外周壁一体成型有外螺纹，灯罩4的开口的一端的内周壁一体成型有内螺纹；向LED灯珠32方向抵推透光板42，并使每个LED灯珠32均插入对应的让位孔4111内后，移动安装筒体41，以使安装筒体41插入灯壳1内，然后转动安装筒体41，直至安装环413与透光板42抵接即可。反光板411朝向透光板42方向的侧壁、支撑环412的内周壁均镀有镀银层即反光面，以起到向透光板42方向发射LED灯珠32发出的光的效果。在另一实施例中，也可以通过喷涂或粘贴的方式在反光板411和支撑环412的对应位置设置用于反射光线的结构层。

参照图4和图5，电路板2位于每个连接组件的位置均设置有正极接孔21和负极接孔22，正极接孔21和负极接孔22均沿电路板的厚度方向贯穿开设。正极接孔21和负极接孔22的内侧壁均涂覆有锡，且正极接孔21和负极接孔22的内侧壁均通过涂覆的锡与电路板2上的印刷电路相连。连接组件5包括插接柱51和插接座52。

参照图5，插接座52的其中一侧一体成型嵌置有正极引脚521和负极引脚522；正极引脚521和负极引脚522的材质均为导电材质，且正极引脚521和负极引脚522凸出于插接座52的一端均呈鱼眼状。插接座52安装时，将正极引脚521与正极接孔21对齐，将负极引脚522与负极接孔22对齐，即并将正极引脚521插入正极接孔21、将负极引脚522插入负极接孔22即可。在另一实施例中，正极引脚521和负极引脚522也可以通过焊接的方式与电路板2固定连接，只要正极引脚521和负极引脚522均与电路板2上的印刷电路相连即可。

参照图5和图6，插接座52沿自身宽度方向的其中一侧的侧壁一体成型有插接槽523，插接槽523沿电路板2的厚度方向的两侧的内侧壁均设置有导电簧片524，每个导电簧片524位于插接槽523内的一端均向另一导电簧片524方向一体折弯成型有导电凸起，其中一个导电凸起为正极供电触点5241，另一导电凸起为负极供电触点5242。每个导电簧片524远离插接槽523的一端均由插接座52的内部向电路板2方向延伸；其中一个导电簧片524与正极引脚521焊接，另一导电簧片524与负极引脚522焊接。在另一实施例中，正极供电触点5241和负极供电触点5242也可以是其他具有导电性能的金属片，对应的金属片可以直接与对应的正极引脚521或负极引脚522相连，对应的金属片也可以通过导线与对应的正极引脚521或负极引脚522相连。

参照图5和图6，插接柱51与LED灯板31一体成型连接；插接柱51沿LED灯板31的厚度方向的其中一侧焊接固定有正极接电触点511，另一侧焊接固定有负极接电触点512；正极接电触点511和负极接电触点512均与LED灯板31的印刷电路相连。正极供电触点5241背离插接柱51的一侧开设有正极对接凹槽5111，负极供电触点5242背离插接柱51的一侧开设有负极对接凹槽5121；安装LED灯板31时，将插接柱51插入插接槽523内，以使对应的两个导电簧片524发生弹性变形；当正极对接凹槽5111与正极供电触点5241对齐、负极对接凹槽5121与负极供电触点5242对齐时，导电簧片524变形恢复，正极供电触点5241插接于正极对接凹槽5111、负极供电触点5242插接于负极对接凹槽5121，以供LED灯板31上的印刷电路与电路板2上的印刷电路相连，从而可供LED灯珠32通电发光。

参照图5，连接组件5还包括弹性抵接片53，弹性抵接片53位于LED灯板31远离插接座52的一侧，且弹性抵接片53与电路板2粘接固定。弹性抵接片53与LED灯板31背离插接座52的一端的端壁抵接，以进一步固定LED灯板31，减小插接柱51与插接槽523发生脱离的可能性。本实施例中，弹性抵接片53的材质为塑料。

参照图5和图7，电路板2设置有卡接组件6，卡接组件6包括弹性卡接环61和卡接块62；弹性卡接环61的材质为塑料，弹性卡接环61与电路板2粘接固定，且弹性卡接环61的内周壁与插接座52的外周壁贴合。卡接块62与弹性卡接环61的内周壁一体成型连接，且卡接块62与插接座52背离电路板2的一侧的侧壁抵接，从而达到固定插接座52的效果。弹性卡接环61靠近插接槽523位置的内侧壁一体成型有贯穿的让位槽611，以供插接柱51与插接槽523插接配合。

参照图7，卡接块62背离电路板2的一侧的侧壁倾斜开设有导向面621，导向面621与卡接块62的端壁相连；插接座52位于卡接块62的位置沿电路板2的厚度方向一体成型有贯穿的对接槽525，对接槽525与卡接块62对齐，且对接槽525的宽度等于卡接块62的宽度。安装插接座52时，将插接座52插入弹性卡接环61并使对接槽525与卡接块62对齐；然后按压插接座52，插接座52朝向电路板2方向的侧壁与导向面621抵接，以驱动卡接块62自动向远离插接座52的方向移动；当插接座52与电路板2抵接时，卡接块62即可自动复位并卡紧插接座52，以固定插接座52。

本申请实施例的实施原理为：

当LED灯珠32损坏后，转动安装筒体41并将安装筒体41拆下；然后，扳动弹性抵接片53并拔动对应的LED灯板31，以使插接柱51与插接槽523脱离即可；然后将新的LED灯板31的插接柱51插入对应的插接槽523内并安装安装筒体41，即完成LED灯板31的更换操作，以供灯具继续正常使用，操作简单、便捷，有利于延长灯罩4、电路板2、安装筒体41、透光板42、其余正常发光的发光元件3等部件的使用时长，从而有利于减小产生资源浪费的可能性，达到节能环保的效果。

作为一种公知常识，本实施例中所称的“与印刷电路相连”，具体是指参照设计电路图，将对应的部件与电路的指定位置相连，以供相关部件能够正常通电并运行。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可组装的模块化LED灯具，包括灯壳（1）、设置于灯壳（1）内的电路板（2）、设置于电路板（2）的发光元件（3）、与灯壳（1）相连的灯罩（4）；其特征在于：所述发光元件（3）包括LED灯板（31）和与LED灯板（31）相连的LED灯珠（32），所述LED灯板（31）连接有插接柱（51），所述插接柱（51）设置有正极接电触点（511）和负极接电触点（512）；所述正极接电触点（511）与LED灯珠（32）的正极电连接，所述负极接电触点（512）与LED灯珠（32）的负极电连接；所述电路板（2）朝向灯罩（4）方向的侧壁连接有插接座（52），所述插接座（52）设置有供插接柱（51）插设的插接槽（523）；所述插接槽（523）的内侧壁设置有用于与正极接电触点（511）抵接的正极供电触点（5241）和用于与负极接电触点（512）抵接的负极供电触点（5242），所述正极供电触点（5241）和负极供电触点（5242）均与电路板（2）上的印刷电路电连接。

2.根据权利要求1所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述灯罩（4）包括与灯壳（1）的内周壁螺纹连接的安装筒体（41）和与安装筒体（41）相连的透光板（42）。

3.根据权利要求2所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述安装筒体（41）内设置有反光板（411）和用于支撑反光板（411）的支撑环（412），所述反光板（411）和支撑环（412）均位于透光板（42）靠近灯壳（1）的一侧；所述支撑环（412）与安装筒体（41）相连，所述反光板（411）的反光面朝向透光板（42）方向设置；所述反光板（411）沿安装框的轴向贯穿设置有用于供LED灯珠（32）插设的让位孔（4111）。

4.根据权利要求3所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述安装筒体（41）设置有用于支撑透光板（42）的安装环（413），所述安装环（413）位于透光板（42）远离反光板（411）的一侧；所述支撑环（412）远离反光板（411）的一端与透光板（42）抵接，以供支撑环（412）通过透光板（42）与安装筒体（41）相连；所述反光板（411）与支撑环（412）相连。

5.根据权利要求4所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述支撑环（412）远离透光板（42）的一端的端壁设置有供反光板（411）嵌设的嵌置槽（4121）。

6.根据权利要求1所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述插接座（52）设置有与正极供电触点（5241）相连的正极引脚（521）和与负极供电触点（5242）相连的负极引脚（522）；所述电路板（2）设置有与正极引脚（521）插接配合的正极接孔（21）和与负极引脚（522）插接配合的负极接孔（22）；所述正极接孔（21）的内侧壁和负极接孔（22）的内侧壁均与电路板（2）上的印刷电路电连接；所述电路板（2）设置有用于卡接插接座（52）的卡接组件（6）。

7.根据权利要求6所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述卡接组件（6）包括与电路板（2）相连的弹性卡接环（61）和与弹性卡接环（61）的内侧壁相连的卡接块（62）；所述卡接块（62）用于与插接座（52）背离电路板（2）的一侧的侧壁抵接。

8.根据权利要求7所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述插接座（52）沿电路板（2）的厚度方向贯穿设置有供卡接块（62）插设的对接槽（525）；所述卡接块（62）倾斜设置有导向面（621），所述导向面（621）用于与插接座（52）朝向电路板（2）方向的侧壁抵接。

9.根据权利要求1所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述正极接电触点（511）设置有用于与正极供电触点（5241）插接配合的正极对接凹槽（5111）；所述负极接电触点（512）设置有用于与负极供电触点（5242）插接配合的负极对接凹槽（5121）；所述正极供电触点（5241）和负极供电触点（5242）均具有弹性。

10.根据权利要求1所述的可组装的模块化LED灯具，其特征在于：所述正极供电触点（5241）和负极供电触点（5242）均具有弹性；所述电路板（2）连接有弹性抵接片（53），所述弹性抵接片（53）用于与LED灯板（31）背离插接座（52）的一侧的侧壁抵接。