JP2013004290A - コネクタ組み付け構造 - Google Patents

Abstract

【課題】
液晶表示装置の小型化が可能で、位置のずれ吸収が可能で、視認性がよく作業しやすいコネクタの組み付け構造を提供する。
【解決手段】
ＬＥＤ基板６の端子６１に電気的に接続可能な実装部３ｂ、及び接触部３ａを有する導電性のプラグコンタクト３、及びプラグコンタクト３が支持された絶縁性のプラグハウジング１を含むプラグコネクタＡと、プラグコネクタＡを挿入可能な挿入空間２４を含む絶縁性のベースハウジング２と、このベースハウジング２に支持され、挿入空間２４においてプラグコンタクト３の接触部３ａと接触可能な接触部４ａ、及び端子７１に電気的に接続可能な実装部４ｂを有する導電性のベースコンタクト４とを含むベースコネクタＢからなるコネクタ組み付け構造。
【選択図】図３

Description

本発明は、コネクタ組み付け構造に関する。

非自発光の液晶パネルは、光源としてバックライトが必要である。バックライトの光源として、ＣＣＦＬ（冷陰極管）に替わってＬＥＤ（発光ダイオード）が広く使用されている。
液晶パネルを均一に照射するのに適したバックライトの構成には、いわゆる直下型がある。直下型は、液晶パネルの背面にバックライトを備える形式である。バックライトから照射された光は、拡散シートで拡散され、ムラの無い均一化された状態で液晶パネルに照射される。
発光素子にＬＥＤを使用した直下型バックライトは、所定間隔でＬＥＤが配置された細長いＬＥＤ基板が、液晶パネルの背面に複数個、並行に配列された構成をとる（たとえば、特許文献１参照）。

特開２０１１−５４４９６号公報

たとえば、ＬＥＤが配置されたＬＥＤ基板と、ＬＥＤに電力を供給するための電力供給基板との接続は、一般的にハーネスを介して行なわれている。しかし、この方式では、ハーネスの取り回しが煩雑で、接続作業が困難である。
そこで、配線パターンが印刷された基板を別途用意して、ボードトゥボード（以下ＢｔｏＢと言う）形式のコネクタを利用する方式が考えられるが、従来技術のＢｔｏＢコネクタのように２枚の基板の縁部が重ね合わされる態様でコネクタを構成した場合には、組み付けた２枚の基板の高さがコネクタの高さ相当分離れて組み付けられるので、組み付けられる基板間の全高が嵩高くなり、液晶ディスプレイの厚みが厚くなる。

また、基板の端部同士が突き合わされる態様でコネクタを構成した場合には、接続する際、挿入口に位置合わせをするための調整スペースが基板後方に必要であり、液晶ディスプレイの大型化を招くとともに、挿入位置が視認し難いゆえに嵌合作業が困難となる。
さらに、２枚の基板の接続に際しては、位置ずれの発生に注意しなければならない。位置ズレの発生によってコネクタ同士が嵌合できない場合や、嵌合できてもコンタクトの電気的接続が不安定であったりする場合があるからである。

本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、ハーネスを使用しない方式で作業性のよいコネクタ組み付け構造を提供することを目的とする。
本発明の、さらに別の目的は、液晶ディスプレイを小型化（横幅が小さく）できるコネクタ組み付け構造を提供することである。
本発明の、さらに別の目的は、接続された２枚の基板が嵩高くならない（液晶ディスプレイが小型化できる）コネクタ組み付け構造を提供することである。
本発明の、さらに別の目的は、挿入位置の視認性がよく、位置合わせのための調整スペースの削減可能なコネクタ組み付け構造を提供することである。
本発明の、さらに別の目的は、２枚の基板間の位置ずれを吸収可能なコネクタ組み付け構造を提供することである。

前記目的を達成するため、本発明に係るコネクタ組み付け構造は、（１）直交する第１方向、及び第２方向にそれぞれ延びる辺を有する板状の主壁を含むフレームと、反照射側の実装面を前記主壁に向けた発光素子と、前記発光素子を所定間隔で配置した前記第１方向に延びる基板本体、この基板本体の端面から延出する接続部、及びこの接続部に形成された端子を含む発行素子基板と、前記フレームの第２方向に延びる辺の縁部に配置され、この辺に沿って延び、所定間隔で端子が形成されたベース基板と、 前記発光素子基板に接続されたプラグコネクタと、前記ベース基板に接続されたベースコネクタと、を備え、前記プラグコネクタは、前記発光素子基板の前記端子に電気的に接続可能な実装部、及び接触部を有する導電性のプラグコンタクト、及びこのプラグコンタクトが保持された絶縁性のプラグハウジング、を含み、前記ベースコネクタは、前記プラグコネクタを挿入可能な挿入空間を含む絶縁性のベースハウジングと、このベースハウジングに保持され、前記挿入空間において前記プラグコンタクトの前記接触部と接触可能な接触部、及び前記端子に電気的に接続可能な実装部を有する導電性のベースコンタクトと、を含むところに特徴を有するものである。

本発明によれば、ベース基板にベースコネクタが装着され、発光素子基板（ＬＥＤ基板を含む、以下同じ）の端部にプラグコネクタが装着されているので、発光素子基板を、ベース基板にボードトゥボード型コネクタを介して電気的機械的に接続できる。これにより、発光素子基板に配置された発光素子に電力を供給するために、電力供給基板までハーネスを引き回したり、リードを半田で接続する等の煩雑な作業が不要になる。したがって、発光素子基板の組み付け作業が容易に行なえるようになる。

また、プラグコネクタと、ベースコネクタとの嵌合作業によって、発光素子基板と、ベース基板との電気的接続が行なえる。これにより、視認性のよい接続作業が行なえるようになる。

また、発光素子基板に装着されたプラグコネクタに接続するためのベースコネクタは、ベース基板に装着されているので、おおきな設置スペースを要しない。したがって、バックライトユニットの横幅が小さくでき、液晶ディスプレイの小型化が図られる。

更に好ましくは、本発明に係るコネクタ組み付け構造は、（２）前記ベースコネクタは、反基板面側に前記挿入空間に通じる開口部を有し、前記プラグコネクタを、前記ベースコネクタの上方から下降させて、前記挿入空間に挿入可能とするところに特徴を有する（１）記載のものである。

この発明によれば、ベースコネクタは、挿入空間に通じる開口部を上面に備えているので、プラグコネクタをベースコネクタに上方向から下降させる方式で挿入可能である。これにより、嵌合作業の際、挿入口（開口部）の位置合わせを目視で確認しつつ行なうことができる。したがって、誤りなく嵌合作業が容易に行なえるようになる。

また、ベースコネクタに明けられた挿入空間に、プラグコネクタが嵌合することで、電気的接続構造が得られる。これにより、嵌合の際、嵩高くならない発光素子基板と、ベース基板との接続を行なえるようになる。

更に好ましくは、本発明に係るコネクタ組み付け構造は、（３）前記ベースコネクタは、基板面側に前記挿入空間に通じる開口部を有するところに特徴を有する（２）記載のものである。

この発明によれば、プラグコネクタがベースコネクタに嵌合された際、ベースコネクタの挿入空間に底壁がないので、その分、プラグコネクタを低背姿勢で接続できる。すなわち、嵩高くならずにベース基板と、発光素子基板間との接続が行なえる。したがって、液晶ディスプレイの小型化が図られる。

更に好ましくは、本発明に係るコネクタ組み付け構造は、（４）前記ベースコネクタは、前記発光素子基板が連結される側の側面に前記挿入空間に通じる開口部を有し、前記プラグコネクタが前記ベースコネクタに嵌合した際、前記発光素子基板の前記接続部がこの開口部に位置するところに特徴を有する（３）記載のものである。

この発明によれば、プラグコネクタがベースコネクタに嵌合された際、プラグコネクタが配置された発光素子基板の底面が、ベース基板面に近接するので、ベース基板面上に密接に発光素子基板を接続できる。したがって、一層嵩高くならずにベース基板と、発光素子基板間との接続が行なえるので、液晶ディスプレイの小型化が一層図られる

更に好ましくは、本発明に係るコネクタ組み付け構造は、（５）前記プラグコネクタが、前記挿入空間に収容された際、前記プラグハウジングの外周面と、前記挿入空間を画定する、前記ベースハウジングの内周面との間には、クリアランスが備わり、前記プラグコネクタは、前記挿入空間内で前後（前記第１方向）、左右（前記第２方向）に移動可能であり、前記ベースコンタクトの前記接触部は、前記内周面に備わり、前記ベース基板の短手方向（前記第１方向）に沿って延び、一方端が固定端で、他方端が自由端のバネ片を含み、前記プラグコンタクトの前記接触部は、前記外周面に備わり、前記プラグコネクタが前記挿入空間内で移動した際、前記プラグコンタクトの前記接触部は、前記バネ片に接触可能に備わるところに特徴を有する（１）から（４）の内一項記載のものである。

この発明によれば、ベースコンタクトの接触部は、第１方向に沿って延びるバネ片を含み、プラグコネクタは、挿入空間内で自在に動く範囲内で、ベースコンタクトの接触部に当接可能な接触部を備えている。これにより、プラグコネクタと、ベースコネクタとの嵌合位置が正規位置から、第１方向、或いは第２方向にずれが生じた場合でも、ずれを吸収した接続状態が得られる。したがって、ベースコネクタと、プラグコネクタとの間で位置ずれが生じた場合でも電気的接続が確保されうる。

更に好ましくは、本発明に係るコネクタ組み付け構造は、（６）前記挿入空間を画定する前記内周面の内、少なくとも前記開口部の反対側の内周面が曲面で構成され、前記プラグハウジングの前記外周面の内、対応する外周面が前記曲面に収容可能な曲面で構成され、前記プラグコネクタが、前記ベースコネクタの前記挿入空間に収容された際、前記発光素子基板が前記プラグコネクタを中心に、所定角度回転自在であるところに特徴を有する（５）記載のものである。

この発明によれば、ベースハウジングの開口部の反対側の内周面が曲面で構成され、プラグハウジングの外周面がこの曲面に収容可能な曲面で構成されていて、プラグコネクタが挿入空間内で所定角度回転自在であるので、回転方向に正規位置からずれが生じた場合でも、電気的接続が確保されうる。

更に好ましくは、本発明に係るコネクタ組み付け構造は、（７）前記ベース基板は、前記発光素子基板が連結される側の側面に切り欠き部を備え、前記ベースコネクタは、この切り欠き部に嵌り込む姿勢で接続され、前記プラグコネクタが前記ベースコネクタに収容された際、前記ベース基板と、前記発光素子基板とが、ほぼ面一状態で接続されるところに特徴を有する（３）から（６）の内一項記載のものである。

この発明によれば、ベース基板は、切り欠き部を備え、ベースコネクタは、この切り欠き部に嵌り込む姿勢で接続されるので、ベース基板と、発光素子基板とは、ほぼ面一状態で接続可能である。したがって、基板間の接続が嵩高くならないので、一層、液晶ディスプレイの小型化が図られる。

本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタが装着された、液晶ディスプレイの背面に配置される反射板の外観図であり、（Ａ）は、反射板を液晶ディスプレイ側から見た模型的斜視図。（Ｂ）は、反射板の各構成部品を示す模型的分解図である。 本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの各々基板に装着する前の外観図であり、（Ａ）は、プラグコネクタと、ＬＥＤ基板との装着前外観斜視図。（Ｂ）は、ベースコネクタとベース基板との装着前外観斜視図である。 本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの組み付け状態の外観図であり、（Ａ）は、組み付け前の外観斜視図。（Ｂ）は、組み付け後の外観斜視図である。 本発明の実施形態に係るプラグコネクタであり、（Ａ）は、外観斜視図。（Ｂ）は、図４の（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。（Ｃ）は、図４の（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の実施形態に係るベースコネクタであり、（Ａ）は、外観斜視図。（Ｂ）は、図５の（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。（Ｃ）は、図５の（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。（Ｄ）は、図５の（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 本発明の実施形態に係るベースコネクタの構成部品の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタを組み付けた状態の模型的平面図であり、（Ａ）は、回転方向のクリアランスを示す平面図。（Ｂ）は、前後方向のクリアランスを示す平面図。（Ｃ）は、左右方向のクリアランスを示す平面図である。 他の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの組み付け状態の外観斜視図であって、（Ａ）は、上面の外観斜視図。（Ｂ）は、下面の外観斜視図である。 他の実施形態に係るプラグコネクタをＬＥＤ基板に装着した状態の外観斜視図であって、（Ａ）は、プラグハウジングに天面が備わる場合の外観斜視図。（Ｂ）は、プラグコンタクトが弾性片を備える場合の外観斜視図である。 他の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの平面図であって、（Ａ）は、嵌合部の形状が楕円形の場合の平面図。（Ｂ）は、嵌合部の形状が一部に直線部を含む略楕円形の場合の平面図である。

本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタが装着された、液晶ディスプレイの背面に配置されるバックライトユニットの外観図であり、（Ａ）は、バックライトユニットを液晶ディスプレイ側から見た模型的斜視図。（Ｂ）は、バックライトユニットの各構成部品を示す模型的分解図である。

〈バックライトユニット〉
バックライトユニット９は、図１に示されるように、液晶パネル等の非自発光方式の表示装置に光を照射するための装置である。このバックライトユニット９は、たとえば、液晶パネルに対して並行位置に置かれて背面から光を照射する、いわゆる直下型と呼ばれるバックライトユニットである。
バックライトユニット９は、金属製のフレーム９０と、発光素子としてのＬＥＤ（Light Emitting Diode）８と、ＬＥＤ８を配置したＬＥＤ基板６と、このＬＥＤ基板６を受け
るベース基板７と、フレーム９０を覆う拡散シート９１と、基板に装着されたプラグコネクタＡ、及びベースコネクタＢと、を含む。

バックライトユニット９は、矩形状に成形されたアルミ合金製のフレーム９０に、ＬＥＤ８を等間隔で配置したＬＥＤ基板６が、ベース基板７を介して並行に配列されている。ベース基板７は、図示されていないが、フレーム９０に対してネジ式で固定されている。また、金属製のフレーム９０は、全面を拡散シート９１で覆われている。
拡散シート９１は、点光源のＬＥＤ８の光を、均一化されたムラの無い面発光にするために、ＬＥＤ８の照射面近傍に配置されている。
なお、以下の説明で使用する、前後、左右、及び上下の方向は、図１の（Ａ）に示されるように、バックライトユニット９を紙面右側面から左側面方向を見たときの前後、左右、及び上下をいうものとする。

ベース基板７は、図１に示されるように、幅数ミリメートルで上下方向に延びる細長い絶縁性の基板である。ベース基板７は、一般的な基板材料であるガラスエポキシ樹脂製品を使用してよいし、放熱性を考慮して、アルミニウム合金などの熱伝導性のよい金属を基材とし、その表面に絶縁性のレジスト層をコーティングし、そのレジスト層の上に導体パターンが形成されたものを使用してもよい。
ベース基板７には、絶縁層の上に導電性の配線がパターン印刷され、コネクタが装着される接続部７ｂには、導電性の端子７１、７１が露出形成されている。また、補強金具と接続するための端子７２、７２が露出形成されている。コネクタ接続用の端子７１、７１は、矩形状で、左右に離間して一対構成を一単位として、ベース基板７の後縁に配置されている。これら端子７１、７１には、ベースコネクタＢが接続されている。補強金具接続用の矩形状の端子７２、７２は、左右離間して一対構成を一単位として、コネクタ接続用の端子７１、７１よりも前方のベース基板７の前縁に配置されている。

ベース基板７は、上述したように、基板本体７ａと、端子７１、７２が形成された接続部７ｂとを含む。ベース基板７は、フレーム９０の左右両縁部に、上下に延びる辺に沿うようにして固定されている。固定方式は、図示していないが、フレーム９０にネジ孔が明けられる一方、ベース基板７に挿通孔が明けられ、両者がネジで固定される方式をとってよい。

ＬＥＤ基板６は、図１、及び図２に示されるように、幅数ミリメートルで左右方向に延びる細長い基板である。ＬＥＤ基板６は、ＬＥＤ８が配置される基板本体６ａと、プラグコネクタＡが装着される接続部６ｂと、を含む。ＬＥＤ基板６は、ベース基板７と同様に、一般的な基板材料であるガラスエポキシ樹脂製品を使用してよいし、放熱性を考慮して、アルミニウム合金などの熱伝導性のよい金属を基材として使用してもよい。ＬＥＤ基板６は、絶縁層の上に導電性の配線がパターン印刷され、ＬＥＤ８が配置される接続部６ｂ、及び、図上ＬＥＤで隠されているが、コネクタが装着される接続部には、導電性の端子が露出形成されている。

コネクタ接続用の端子６１は、矩形状で、離間して一対構成を一単位として、ＬＥＤ基板６の前後端に備わる接続部６ｂに配置されている。また、ＬＥＤ接続用の端子は、図上ＬＥＤで隠されているが、正負両極用の端子が、離間して一対構成を一単位として、ＬＥＤ基板６の幅方向（左右方向）の中央部に長手方向（前後方向）に亘って等間隔で配置されている。これら端子６１には、プラグコネクタＡ、及びＬＥＤ８が装着（配置）されている。
このように、プラグコネクタＡが装着される面、及びＬＥＤ８が配置される面は、ＬＥＤ基板６の同一面（上側の面）である。

ベース板７に接続されたＬＥＤ基板６は、図１に示されるように、左右方向に沿って複数本が並行に配置されている。すなわち、ＬＥＤ基板６は、ＬＥＤ８がフレーム面上で格子の交点位置に整然と配置され、フレーム９０のほぼ全面がＬＥＤ８の光でカバーされるように、等間隔で配置されている。

〈プラグコネクタ〉
図４は、本発明の実施形態に係るプラグコネクタであり、（Ａ）は、外観斜視図。（Ｂ）は、図４の（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。（Ｃ）は、図４の（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

プラグコネクタＡは、図４に示されるように、プラグハウジング１と、プラグコンタクト３と、を含む。プラグハウジング１は、平面視矩形状の切欠部が形成された馬蹄形で、本体１０と、腕部１１とを備えた、合成樹脂製の射出成形体である。プラグコンタクト３は、たとえば、銅合金等の板状金属の加工片で、略Ｕ字形の固定部３ｃと、固定部３ｃを構成する一片部に形成された接触部３ａと、固定部３ｃにつながる実装部３ｂと、を含む。

〈プラグハウジング〉
プラグハウジング１は、図４に示されるように、本体１０と、腕部１１とを含む、合成樹脂製の射出成形品である。プラグハウジング１の本体１０は、略半円形の筒状体で、周面１０ａと、内面１０ｂと、天面１０ｄと、底面１０ｆと、を含む。プラグハウジング１の本体１０は、内面１０ｂに段状になった座面部１０ｃを備えている。座面部１０ｃは、下方を向いている。プラグハウジング１の腕部１１は、本体１０内面１０ｂの左右端部から前方に向かって真直ぐ並行に張出している。本体１０と、一対の腕部１１、１１とで平面視矩形状の湾部１５が形成されている。

腕部１１は、長手（前後方向）寸法は同じで、幅（左右方向）寸法が相違する、二個の柱状体を重ね合わせた形をしている。幅の狭い柱状体の上に幅が大きい柱状体が載り、外側面１１ａは連続し、内面１１ｂは段差が生じ、そこに座面部１１ｄが形成されている。したがって、座面部１１ｄは、下方に向いて形成されている。

プラグハウジング１の腕部１１は、図４に示されるように、外側面１１ａと、内面１１ｂと、端面１１ｄと、天面１１ｅと、底面１１ｆと、を備えている。天面１１ｅは、平坦で、本体１０の天面１０ｄと連続してつながっている。外側面１１ａは、曲面で構成され、本体１０の周面１０ａと連続的につながっている。また、底面１１ｆは、平坦で、本体１０の底面１０ｆと連続的につながっている。端面１１ｄは、平坦な鉤形状で、腕部１１の先端に備わっている。内面１１ｂは、湾部１５に臨み、座面部１１ｃを有する段差が形成されている。座面部は、下方を向いている。

腕部１１の外側面１１ａには、プラグコンタクト３の板厚分程度の深さを有する凹状の溝部１６が上下方向に沿って形成されている。溝部１６の前後方向の幅は、プラグコンタクト３の接触部３ａの幅に比べて僅かに大きい。
プラグハウジング１は、本体１０、及び左右腕部１１、１１で画定された、湾部１５に臨む内面１０ｂ、１１ｂに形成された座面部１０ｃ、１１ｃで、ＬＥＤ基板６の接続部６ｂの周縁部を受けている。このように、３方向から接続部６ｂを受けているので、ＬＥＤ基板６に対するプラグコネクタＡの装着が確実に行ない得る。
プラグハウジング１は、座面部１０ｃ、１１ｃでＬＥＤ基板６を受けて、基板の板厚みを上下方向の高さ内に収めた構成をとっている。これにより、嵩高くならないプラグコネクタＡのＬＥＤ基板６への装着が可能となっている。
プラグコネクタＡの本体１０の周面１０ａ下端、及び腕部１１の外側面１１ａ下端は、共にテーパー面が形成されている。このように、下端にテーパー面が備わるので、プラグ
コネクタＡをベースコネクタＢに嵌合させる際、スムーズに行ない得る。

〈プラグコンタクト〉
プラグコンタクト３は、図４に示されるように、ひしゃく形状に形成された成形品である。プラグコンタクト３は、たとえば、銅合金等の板状金属の加工片で、略Ｕ字形の固定部３ｃと、固定部３ｃを構成する一片部に形成された接触部３ａと、固定部３ｃにつながる実装部３ｂと、を含む。固定部３ｃは、プラグハウジング１の腕部１１に支持されるために備わる。支持方式は圧入である。接触部３ａは、ベースコンタクト４の接触部４ａと接触して電気的接続を得るために備わる。実装部３ｂは、プラグコンタクトＡをＬＥＤ基板６に固定するために備わる。固定方式は溶融はんだによる固着である。

プラグコンタクト３は、図４の（Ａ）に示されるように、固定部３ｃがプラグハウジング１の腕部１１の上下方向に延びる縦壁部１３に下方から圧入されて支持されている。このときの圧入完了姿勢は、押し切り状態である。すなわち、固定部３ｃの底面３ｃ´が縦壁部１３の頭頂部１３ａに当接するまで押し込められた状態である。このとき、固定部３ｃを構成する互いに向かい合う上方向に延びる縦面同士３ｄ、３ｅが協働して、腕部１１の縦壁部１３を挟持することで、プラグコンタクト３は、プラグハウジング１の腕部１１に支持されている。

圧入完了姿勢で、固定部３ｃを構成する一縦面３ｅに形成された接触部３ａは、腕部１１の外側面１１ａに沿って配置されている。すなわち、接触部３ａは、固定部３ｃの底面３ｃ´から腕部１１の外側面１１ａに対して平行状態で垂直に立ち上がっている。また、固定部３ｃの外側角部は、水平面から緩やかなカーブで垂直に立ち上がっているので、嵌合時、特に挿入作業が引っ掛かりなくスムーズに行ないうる。

接触部３ａは、矩形状の板状体で、中央に凸状を有する接触面３ａ´を含む。接触部３ａは、プラグハウジング１の左右腕部１１、１１の外側面１１ａ、１１ａにそれぞれ配置されている。接触部３ａは、左腕部１１に配置されると、接触面３ａ´を左外方に向け、右腕部１１に配置されると、接触面３ａ´を右外方に向けている。
実装部３ｂは、矩形状の板状体で、平坦面を有している。実装部３ｂは、大半が腕部１１に形成された座面部１１ｃで受けられているとともに、先端が、座面部１１ｃからはみだして延びている。実装部３ｂは、腕部１１に形成された座面部１１ｃに先端を内向きにして配置されている。実装部３ｂは、左右腕部１１、１１の座面部１１ｃ、１１ｃに、それぞれ配置されている。実装部３ｂは、左腕部１１に配置されると、先端を右方向に向け、右腕部１１に配置されると、先端を左方向に向けている。

〈ベースコネクタ〉
図５は、本発明の実施形態に係るベースコネクタであり、（Ａ）は、外観斜視図。（Ｂ）は、図５の（Ａ）のＢ−Ｂ断面図。（Ｃ）は、図５の（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。図６は、ベースコネクタの構成部品の分解斜視図である。
ベースコネクタＢは、図５及び図６に示されるように、ベースハウジング２と、ベースコンタクト４と、補強金具５と、を含む。

〈ベースハウジング〉
ベースハウジング２は、図５及び図６に示されるように、中央が円柱状に穿たれた挿入空間２４を備え、一側面にその穿たれた部分が及んだ平面視略矩形の扁平体である。ベースハウジング２は、本体２０と、腕部２１と、を含む。
ベースハウジング２は、上面に開口部２４ａと、下面に開口部２４ｃと、を備え、開口部２４ａ、及び開口部２４ｃにつながる挿入空間２４を備えている。ベースハウジング２は、ＬＥＤ基板６が装着される側（前側）に開口部２４ｂを備えている。開口部２４ｂは
、挿入空間２４につながっている。

本体２０は、図５及び図６に示されるように、外面２０ａと、側面２０ｃと、内周面２０ｂと、天面２０ｄと、底面２０ｅと、を含む。外面２０ａは、上方向（垂直）に立ち上がった平坦面であり、ベースハウジング２の背面を構成する。左右側面２０ｃ、２０ｃは、ベースコンタクト４の垂直下方に延びる固定部４ｃを収容するための凹状の溝部２３が形成されている。溝部２３は、上下方向に形成され、前後方向の幅は、ベースコンタクト４の固定部４ｃの幅に比べて僅かに大きい。また、側面２０ｃは、この溝部２３の奥側にベースコンタクト４の固定部４ｃを支持するための圧入孔２３ａが形成されている。

内周面２０ｂは、挿入空間２４に臨み、円周の一部を構成する曲面で構成されている。内周面２０ｂには、係止片２２が形成されている。係止片２２は、挿入空間２４に嵌合されたプラグコネクタＡが外れないようにロックする作用を有する。内周面２０ｂには、凹状の窪み２２ａが形成されている。係止片２２は、この窪み２２ａ内に形成されていて、係止片２２の内周面２２ｃは、本体の内周面２０ｂと連続した面を形成している。係止片２２は、下端を固定端として上方に延びる弾性片で、上端には、内向き（挿入空間２４方向）に凸状の係止部２２ｂを備えている。係止片２２は、窪み２２ａ内で後方に弾性的に倒れ込み可能である。

天面２０ｄは、水平方向に拡がる平坦面である。窪み２２ａのための凹状の切り欠きがある。底面２０ｅは、ベース基板７に接する面で天面２０ｄに平行な平坦面である。

腕部２１、２１は、本体の左右側面２０ｃ、２０ｃから並行に真直ぐ前方に張出している。腕部２１は、側面２１ａと、内周面２１ｂと、前面２１ｃと、後面２１ｄと、天面２１ｅと、底面２１ｆと、を含む。
側面２１ａは、補強金具５の固定部５ａを収容するための溝部２６が形成されている。溝部２６は、上下方向に延び、溝部２６の前後方向の幅は、補強金具５の固定部５ａの幅に比べて僅かに大きい。この溝部２６の奥には、補強金具５の固定部５ａを圧入するための圧入孔２６ａが形成されている。このように、補強金具５は、側面２１ａよりも、やや内側に備わるので、側面２１ａから張出すことはない。

内周面２１ｂは、挿入空間２４に臨み、円周の一部を構成する曲面で構成されている。曲面は、内周面２１ｂの前端から後端まで連続している。前端の角はテーパー面で構成されている。内周面２１ｂの上端は、前端から後端にかけて凸状の張出部２７がある。張出部２７は、特に、プラグコネクタＡの挿入の時、ベースコンタクト４の接触部４ａを保護するために備わっている。

ベースハウジング２の本体２０の内周面２０ｂと、腕部２１の内周面２１ｂとは、協働して連続した、一部を欠いた円周面を構成している。本体２０の内周面２０ｂと、腕部２１の内周面２１ｂとの境に、本体２０の左右側面２０ｃ、２０ｃに形成されたベースコンタクト４を圧入するための圧入孔２３ａに挿通するスリット２５、２５が形成されている。前面２１ｃは、正面視鉤型の平坦面である。後面２１ｄは、正面視矩形状の平坦面である。天面２１ｅは、内側（挿入空間側）が弧状に欠け、外側（反挿入空間側）が、直線状で一部補強金具５を圧入する溝部２６のために凹状の欠けが形成されている。底面２１ｆは、ベース基板７に接する面で、平坦面である。

〈ベースコンタクト〉
ベースコンタクト４は、図６に詳細に示されるように、銅合金等の板状金属の加工片で、固定部４ｃと、接触部４ａと、実装部４ｂと、を含む。展開形状は、図示していないが、鉤型である。固定部４ｃは、ベースハウジング２の本体２０側面２０ａに形成された圧
入孔２３ａに圧入されて支持される。接触部４ａは、プラグコンタクト３の接触部３ａと接触して電気的接続を得る。実装部４ｂは、ベースコンタクト４をベース基板７に固定するために備わる。固定方式は、溶融はんだによる固着である。
なお、説明は、左右腕部に同様のものが備わるので、左腕部に備わる方について主に説明を行なうこととする。

ベースコンタクト４の接触部４ａは、全体がゆるく弧状に曲げられた、矩形状の片持ち梁形弾性片である。接触部４ａは、固定部４ｃの前側上部から、腕部２１の内周面２１ｂに沿って前方に延びている。狭幅で延びた先で拡幅し、その幅を維持したまま前方に延びている。下方に矩形状に欠いた部分が形成される狭幅部４２ａの周辺は、スリットに嵌挿されて組み付け姿勢を支持する箇所である。

接触部４ａは、ベースハウジング２の腕部２１の内周面２１ｂの曲面に並行する曲面を有する接触面４０ａを備えている。すなわち、接触部４ａは、一定のクリアランスを設けて内周面２１ｂの内側に沿って延びている。したがって、接触部４ａは、内周面２１ｂ側にクリアランス相当量、弾性的に変位可能である。
また、接触面４０ａは、長手方向（前後方向）に延びる腕部２１に沿って備わる内周面２１ｂの全面をカバーするように、形成されている。これによって、接触部４ａは、広い範囲で、嵌合するプラグコネクタＡの接触部３ａに接続可能である。接触面４０ａは、中央部に前後方向に延びる反内周面２１ｂ側に凸状の突起部４１ａを備えている。凸状の突起部４１ａでプラグコンタクト３の接触部３ａに接続するので高い接圧が得られる。接触部４ａは、幅広の接触面４０ａを含むので、剛性が高く高い弾性力が持続的に発揮されうる。

実装部４ｂは、固定部４ｃの下端面から９０度左方（外向き）に曲り、基板面に平行状態で延びる。実装部４ｂは、ベースハウジング２の本体２０の底面２０ｅに備わっている。実装部４ｂは、基板面側に実装面４０ｂを備えている。実装面４０ｂは、底面２０ｅとほぼ面一状態である。

ベースコンタクト４の固定部４ｃは、図５、及び図６に示されるように、本体２０側面２０ａの溝部２３に収容される縦壁４０ｃを備えている。縦壁４０ｃは、板状の矩形体である。縦壁４０ｃの後側上部から後方に板状の圧入片４１ｃが延出している。圧入片４１ｃは、本体２０の側面２０ａの圧入孔２３ａに圧入されてそこで支持される。縦壁４０ｃの前側上部から前方に接触部４ａが延出している。縦壁４０ｃ（固定部４ｃ）の上辺は、接触部４ａの上辺と同じ高さでつながっている。縦壁４０ｃの底側から実装部４ｂが延出している。実装部４ｂは、９０度左方に曲がって延びている。

補強金具５について、図５、及び図６を参照して、説明を行なうが、左右腕部２１、２１には、同様のものが備わるので、左腕部２１に備わる補強金具５について主に説明をおこなうこととする。
ベースハウジング２の腕部２１の側面２１ａには、図５及び図６に示されるように、補強金具５を支持するための溝部２６が形成されている。溝部２６の奥に圧入孔２６ａが形成されている。
補強金具５は、固定部５ａと、実装部５ｂと、を含む。固定部５ａは、板状の固定面５０ａと、固定面５０ａの前後側面上部からそれぞれ前後方向に延出する圧入片５１ａとを備えている。固定部５ａの圧入片５１ａが圧入孔２６ａに圧入されて支持される。実装部５ｂは、固定部５ａの下端面から９０度左方（外向き）に曲がり、基板面に平行状態で延びる。実装部５ｂは、ベースハウジング２の腕部２１の底面２１ｆに備わっている。実装部５ｂは、基板面側に実装面５０ｂを備えている。実装面５０ｂは、底面２１ｆとほぼ面一状態である。

〈ベースコネクタの組み付け〉
ベースコンタクト４は、図６に示されるように、ベースハウジング２に上方向から組み付けられる。ベースコンタクト４の固定部４ｃの圧入片４１ｃが圧入孔２３ａに嵌り、接触部４ａの後方の狭幅部４２ａがスリット２５に挟持されるようにして組み付けられている。
補強金具５は、図６に示されるように、ベースハウジング２に上方向から圧入される。固定部５ａの圧入片５１ａが圧入孔２６ａに嵌るようにして組み付けられる。

図２は、本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの各々基板に装着する前の外観図であり、（Ａ）は、ベースコネクタとベース基板との装着前外観斜視図。（Ｂ）は、プラグコネクタと、ＬＥＤ基板との装着前外観斜視図である。

〈プラグコネクタの装着〉
本発明の実施形態に係るプラグコネクタＡは、図２に示されるように、ＬＥＤ基板６の前後端に備わる接続部６ｂ、６ｂに装着されている。接続部６ｂは矩形状の平坦面で、その面上に一対の端子６１、６１が形成されている。プラグコネクタＡは、湾部１５に臨む本体１０の座面部１０ｃ、及び腕部１１の座面部１１ｃがＬＥＤ基板６の接続部６ｂの周縁を下方から受けるようにして接続部６ｂに載置されている。正規位置に載置されると、プラグコンタクト３の実装部３ｂが接続部６ｂの端子６１に接触する。はんだ固着によって電気的機械的に接続されて、プラグコネクタＡは、ＬＥＤ基板６に装着される。

〈ベースコネクタの装着〉
本発明の実施形態に係るベースコネクタＢは、図２に示されるように、ベース基板７の接続部７ｂに等間隔に接続されている。
正規位置に載置されると、ベースコンタクト４の実装部４ｂが、接続部７ｂの端子７１に接続し、補強金具５の実装部５ｂが、接続部７ｂの端子７２に接続する。この位置に、ベースコネクタＢは、はんだ固着によってベース基板７に装着（実装）される。

〈プラグコネクタとベースコネクタの嵌合〉
図３は、本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの組み付け状態の外観図であり、（Ａ）は、組み付け前の外観斜視図。（Ｂ）は、組み付け後の外観斜視図である。

本発明の実施形態に係るプラグコネクタＡは、図３に示されるように、ベースコネクタＢに嵌合される。プラグコネクタＡは、ＬＥＤ基板６の前後端に備わる接続部６ｂ、６ｂに装着され、ベースコネクタＢは、ベース基板７の中間帯に複数個が等間隔で装着されている。
プラグコネクタＡと、ベースコネクタＢとの嵌合、及び脱離は、上下方向の挿抜操作で行なわれる。このように、上方から挿入作業が行なえるので、挿入口の目視確認が容易である。

ベースコネクタＢは、図３に示されるように、上面に開口部２４ａと、下面に開口部２４ｃと、を備え、開口部２４ａ、及び開口部２４ｃにつながる挿入空間２４を備えている。ベースコネクタＢは、ＬＥＤ基板６が装着される側（前側）に開口部２４ｂを備えている。開口部２４ｂは、挿入空間２４につながっている。
プラグコネクタＢは、図３に示されるように、その外周面１０ａ、１１ａ（プラグハウジング１の本体１０の周面１０ａ、及び腕部１１の外側面１１ａで構成される面、以下同じ）を、ベースハウジング２の挿入空間２４を画定する内周面２０ｂ、２１ｂ（ベースハウジング２の本体２０の内周面２０ｂ、及び腕部２１の内周面２１ｂで構成される面、以
下同じ）に沿わすようにして、ベースコネクタＢの挿入空間２４に上方向から開口部２４ａを通して嵌り込む。

プラグハウジング１の外周面１０ａ、１１ａ、及び、ベースハウジング２の挿入空間２４を画定する内周面２０ｂ、２１ｂは、一部を欠いた円形状に形成されている。嵌合の際、プラグハウジング１の外周面１０ａ、１１ａと、ベースハウジング２の挿入空間２４を画定する内周面２０ｂ、２１ｂとは、ほぼ同心円上に位置する。
ベースハウジング２の挿入空間２４を画定する内周面２０ｂ、２１ｂの半径Ｒ１は、プラグハウジング１の外周面１０ａ、１１ａの半径Ｒ２に比べて大きく形成されているので（Ｒ１＞Ｒ２）、プラグハウジング１の外周面１０ａ、１１ａと、ベースハウジング２の挿入空間２４を画定する内周面２０ｂ、２１ｂとの間には、クリアランスが設けられている。クリアランスは、左右方向および前後方向に設けられている。

〈ずれ吸収〉
図７は、本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタを嵌合させた状態の模型的平面図であり、（Ａ）は、回転方向のクリアランスを示す平面図。（Ｂ）は、左右方向のクリアランスを示す平面図。（Ｃ）は、上下方向のクリアランスを示す平面図である。
プラグコネクタＡがベースコネクタＢに挿入されて、両コネクタＡ、Ｂが嵌合した状態で、ベースコンタクト４と、プラグコンタクト３とが電気的に接続する。

ベースコンタクト４の接触部４ａは、図５、図６、及び図７に示されるように、バネ長（片持ち梁状の梁部分）が長く、ほぼ腕部２１の延びる方向（前後方向）全域に亘って延びている。プラグコンタクト３の接触部３ａは、ベースコンタクト４の接触部４ａのほぼ中央部に当接するように配置されている。

プラグコネクタＡが、図７の（Ｂ）に示されるように、ベースコネクタＢに対して前後方向に相対的にずれた場合でも、ベースコンタクト４の接触部４ａのバネ長が長いので、プラグコンタクト３の接触部３ａは、ベースコンタクト４の接触部４ａに電気的に接続している。
また、プラグコネクタＡが、図７の（Ｃ）に示されるように、ベースコネクタＢに対して、左右方向に相対的にずれた場合でも、ベースコンタクト４のスプリングバックによって、ベースコンタクト４の接触部４ａは、遠のくプラグコンタクト３の接触部３ａに弾接可能である。

プラグハウジング１の外周面１０ａ、１１ａ、及び、ベースハウジング２の挿入空間２４を画定する内周面２０ｂ、２１ｂは、ともに一部を欠いた円形に形成されていて、嵌合時には、同心円上に位置する。且つ、この外周面１０ａ、１１ａと、内周面２０ｂ、２１ｂ間には、クリアランスが設けられている。さらに、ベースハウジング２の腕部２１の前面２１ｃと、ＬＥＤ基板６の基板本体６ａの後端面との間には、クリアランスが設けられているので、プラグハウジング１は、所定範囲で回転可能にベースハウジング２に嵌合されている。
プラグハウジング１が、図７の（Ａ）に示されるように、正規嵌合位置から回転した場合でも、ベースコンタクト４の接触部４ａのバネ長が長いので、プラグコンタクト３の接触部３ａは、ベースコンタクト４の接触部４ａに弾接可能である。

〈コネクタの嵌合作業〉
ベースコネクタＢと、プラグコネクタＡとの嵌合作業（挿入作業）について、図１、及び図３を参照して、説明する。図３は、本発明の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの組み付け状態の外観図であり、（Ａ）は、組み付け前の外観斜視図。（Ｂ
）は、組み付け後の外観斜視図である。

ベースコネクタＢが等間隔で配置されたベース基板７が、フレーム９０の左右両側に固定されている。対応する（平行する）位置にある左右一対のベースコネクタＢ、Ｂは、一枚のＬＥＤ基板６と接続する。ＬＥＤ基板６の前後両端に備わる接続部６ｂ、６ｂには、プラグコネクタＡ、Ａが装着されていて、プラグコネクタＡがベースコネクタＢに嵌合することで、ＬＥＤ基板６がベース基板７に配置される。このとき、ＬＥＤ基板６とベース基板７とは、電気的に接続されている。
プラグハウジング１の左右方向の幅、及びベースハウジング２の挿入空間２４の左右方向の幅は、１センチメートルに満たない程度の小さなものであるが、ベースハウジング２は、作業者側に挿入空間２４の開口部２４ａを備えているので、目視による位置の割り出しが容易におこなえる。

具体的には、嵌合作業（挿入作業）は、次の手順で行なわれる場合が多い。
ステップ１；図３の（Ａ）に示されるように、ＬＥＤ基板６を水平方向に支持し、前後端部に装着されたプラグコネクタＡが対応するベースコネクタＢの上方に位置するように、目視確認をおこないながら、前後、及び左右の位置を調整する。
ステップ２；図３の（Ｂ）に示されるように、凡その位置調整がされたところからプラグコネクタＡを、ベースコネクタＢの挿入空間２４に嵌るように降下させる。降下にしたがって、上方からの目視確認によって位置ずれを修正し、プラグコネクタＡがベースコネクタＢの挿入空間２４の真上の正規挿入位置に調整されたところで、挿入力を直下に加えて嵌合させる。正規嵌合位置まで挿入されて、係合片２２が作用して、プラグコネクタＡが、ベースコネクタＢにロックされるのが確認できたら、嵌合作業は終了である。
このように、目視による確認を行ないながら嵌合作業ができ、且つ、正規嵌合位置まで挿入されて嵌合作業が終了したことを、係合片２２の作用で確実に目視確認できる。

ベースコネクタＢのフレーム９０に対する組み付け位置、ベースコネクタＢの配置位置、ＬＥＤ基板６の長さ、ＬＥＤ基板６の組み付け位置等、位置や寸法のばらつきによって、フレーム９０上で嵌合しようとするプラグコネクタＡと、ベースコネクタＢとの位置は、設計値からのずれが生じている。また、ＬＥＤ基板６が平行に配置されるように、ベース基板７上のベースコネクタＢは、平行位置に配置されているものであるが、加工や組み付けのばらつき等によって、ＬＥＤ基板６に傾きが生じて組み付けられる場合もある。
このように、プラグコネクタＡと、ベースコネクタＢ間の位置ずれが生じた場合でも、本発明の実施形態に係るプラグコネクタＡと、ベースコネクタＢの場合は、図７に示されるように、前後方向、左右方向、及び回転方向の位置ずれをプラグコンタクト３、及びベースコンタクト４間で吸収可能であるので、嵌め合わせることができる。

プラグコネクタＡと、ベースコネクタＢとが前後方向にずれた場合は、挿入空間２４内でプラグコネクタＡは前後方向に自在に動けるとともに、ベースコンタクト４の接触部４ａのバネ長が長く、広範囲でプラグコンタクト３の接触部３ａと接触可能なので、前後方向のずれによっても電気的接続は、維持されている。
プラグコネクタＡと、ベースコネクタＢとが左右方向にずれた場合は、プラグコネクタＡは、挿入空間２４内で自在に動けるとともに、ベースコンタクト４の接触部４ａのバネ長が長く、弾接力が高いので、遠のくプラグコンタクト３の接触部３ａに高弾接力を維持した状態で追従可能である。これにより、左右方向のずれによっても電気的接続は、維持されている。

プラグコネクタＡと、ベースコネクタＢとが回転方向にずれた場合は、挿入空間２４内でプラグコネクタＡは、所定角度内で回転自在に動けるとともに、ベースコンタクト４の接触部４ａのバネ長が長く、プラグコンタクト３の接触部３ａが周方向にずれても追従可
能である。これにより、回転方向のずれによっても電気的接続は、維持されている。

〈作用効果〉
１、本発明の効果は、ＬＥＤ基板と、電力供給基板と、の接続にハーネスを使用せず、ＬＥＤ基板と、ベース基板と、の間をコネクタで接続するので、ハーネスを取り回しする作業が不要である。したがって、基板の組み付け作業が容易に行なえるようになる。
２、さらに別の効果は、バックライトユニットを構成するフレームの左右側端に細いベース基板を一対配置して、このベース基板で、並行に配置された複数枚のＬＥＤ基板を受けているので、フレーム左右側端のスペースを小さくできる。これによって、液晶ディスプレイの左右両側の枠組みを細くできる（小型化できる）。
３、さらに別の効果は、プラグハウジングをベースハウジングの挿入空間に、ほぼ全体を嵌め込む方式のコネクタ構造をとり、さらに、プラグハウジング、ベースハウジングともに、低背形の扁平体なので、接続されたベース基板、及びＬＥＤ基板間が嵩高くならないように接続可能である。これにより、液晶ディスプレイの小型化が図られる。

４、さらに別の効果は、プラグコネクタと、ベースコネクタとの嵌合方式が、プラグハウジングをベースハウジングの挿入空間に嵌め込む方式で、且つ、上方向から嵌め込む構造なので、挿入口の位置合わせが目視確認し易い。したがって、嵌合作業がスムーズに行なえる。
５、さらに別の効果は、プラグコネクタと、ベースコネクタとが正規嵌合状態で、プラグハウジングと、ベースハウジングの間にクリアランスが設けられているので、許容嵌合姿勢の範囲が広範である。これにより、ＬＥＤ基板と、ベース基板との間に生じている相対的な位置ズレを吸収して、ＬＥＤ基板と、ベース基板との接続ができる。
６、さらに別の効果は、ベースコネクタが切り欠き部の形成されたベース基板に嵌め込まれる態様をとる場合、ＬＥＤ基板と、ベース基板とを面一状態で接続できる。これにより、ベース基板、及びＬＥＤ基板間が嵩高くならないように接続可能である。したがって、液晶ディスプレイの小型化が図られる。
７、さらに別の効果は、ベースハウジングに外れ防止の係合部が備わるので、プラグコネクタがベースコネクタから外れるおそれは軽減されている。

〈他の実施形態〉
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
例えば、本実施形態では、ベースコネクタは、ベース基板の面上に装着されているが、他の実施形態１では、図８に示されるように、ベース基板１０７に切り欠き部が形成されていて、ベースハウジング１０２は、切り欠き部に嵌り込む態様で装着されるものである。図８は、他の実施形態に係るプラグコネクタ、及びベースコネクタの組み付け状態の外観斜視図であって、（Ａ）は、上面の外観斜視図。（Ｂ）は、下面の外観斜視図である。

他の実施形態１の場合、ベース基板１０７の接続部１０７ｂが、ベース基板１０７の裏面側に設けられていて、ベースコンタクト１０４の実装部１０４ｂが、ベース基板１０７の裏面上で電気的機械的に接続する態様である。
このような、他の実施形態１の場合も、概ね上記効果を奏しうるとともに、一層基板間の接続の低背化が可能である。

さらに、他の実施形態２では、図９の（Ａ）に示されるように、プラグハウジング１０１が全面天面で覆われる形態であってもよい。図９の（Ａ）は、プラグハウジングに天面が備わる場合の外観斜視図である。
このような、他の実施形態２の場合も、概ね上記効果を奏しうる。
さらに、他の実施形態３では、図９の（Ｂ）に示されるように、プラグコンタクト２０
４の接触部２０４ａが弾性片であってもよい。図９の（Ｂ）は、プラグコンタクトが弾性片を備える場合の外観斜視図である。
接触部２０４ａが弾性片を備え、弾接してベースコンタクト４に電気的機械的接続する他の実施形態３の場合も、概ね上記効果を奏しうる。

さらに、他の実施形態４では、図１０の（Ａ）に示されるように、ベースコネクタと、プラグコネクタの嵌合部の形状が長手方向に平坦部を含む略楕円形であってもよい。図１０の（Ａ）は、嵌合部の形状が楕円形の場合の平面図である。
この場合、ベースコンタクト３０４の接触部３０４ａは、延びる方向（前後方向）に、平坦部を含み、嵌合の際、対応するプラグコンタクト３の接触部３ａに弾接する。
このような、他の実施形態４の場合も、概ね上記効果を奏しうる。
さらに、他の実施形態５では、図１０の（Ｂ）に示されるように、ベースコネクタと、プラグコネクタの嵌合部の形状が長手方向に延びる楕円形であってもよい。図１０の（Ｂ）は、嵌合部の形状が一部に直線部を含む略楕円形の場合の平面図である。
この場合、ベースコンタクト４０４の接触部４０４ａは、本実施形態の曲がり方に比べて、穏やかな曲面で構成されていて、嵌合の際、対応するプラグコンタクト３の接触部３ａに弾接する。
このような、他の実施形態５の場合も、概ね上記効果を奏しうる。

Ａ プラグコネクタ
１ プラグハウジング
１０ 本体
１０ａ 周面
１０ｂ 内面
１０ｃ 座面部
１１ 腕部
１１ａ 側面
１１ｂ 内面
１１ｃ 座面部
１１ｄ 端面部
１２ 横壁部
１３ 縦壁部
１５ 湾部
１６ 溝部
Ｂ ベースコネクタ
２ ベースハウジング
２０ 本体
２０ａ 側面
２０ｂ 内周面
２１ 腕部
２１ａ 側面
２１ｂ 内周面
２２ 係止片
２３ 溝部
２３ａ 圧入孔
２４ 挿入空間
２４ａ 開口部
２４ｃ 開口部
２５ スリット
２６ 溝部
２６ａ 圧入孔
３ プラグコンタクト
３ａ 接触部
３ｂ 実装部
３ｃ 固定部
４ ベースコンタクト
４ａ 接触部
４ｂ 実装部
４ｃ 固定部
５ 補強金具
６ ＬＥＤ基板
６０ 接続部
６１ 端子
７ ベース基板
７１ 接続端子部
７２ 補強端子部
８ ＬＥＤ
９ バックライトユニット
９０ フレーム
９１ 拡散シート

Claims (7)

1. 直交する第１方向、及び第２方向にそれぞれ延びる辺を有する板状の主壁を含むフレームと、
   反照射側の実装面を前記主壁に向けた発光素子と、
   前記発光素子を所定間隔で配置した前記第１方向に延びる基板本体、この基板本体の端面から延出する端子部、及びこの端子部に形成された端子を含む発行素子基板と、
   前記フレームの第２方向に延びる辺の縁部に配置され、この辺に沿って延び、所定間隔で端子が形成されたベース基板と、
   前記発光素子基板に接続されたプラグコネクタと、
   前記ベース基板に接続されたベースコネクタと、を備え、
   前記プラグコネクタは、前記発光素子基板の前記端子に電気的に接続可能な実装部、及び接触部を有する導電性のプラグコンタクト、及びこのプラグコンタクトが保持された絶縁性のプラグハウジング、を含み、
   前記ベースコネクタは、前記プラグコネクタを挿入可能な挿入空間を含む絶縁性のベースハウジングと、このベースハウジングに保持され、前記挿入空間において前記プラグコンタクトの前記接触部と接触可能な接触部、及び前記端子に電気的に接続可能な実装部を有する導電性のベースコンタクトと、を含むところに特徴を有する、コネクタ組み付け構造。
2. 前記ベースコネクタは、反基板面側に前記挿入空間に通じる開口部を有し、
   前記プラグコネクタを、前記ベースコネクタの上方から下降させて、前記挿入空間に挿入可能とするところに特徴を有する請求項１記載のコネクタ組み付け構造。
3. 前記ベースコネクタは、基板面側に前記挿入空間に通じる開口部を有するところに特徴を有する請求項２記載のコネクタ組み付け構造。
4. 前記ベースコネクタは、前記発光素子基板が連結される側の側面に前記挿入空間に通じる開口部を有し、
   前記プラグコネクタが前記ベースコネクタに嵌合した際、前記発光素子基板の前記端子部がこの開口部に位置するところに特徴を有する請求項３記載のコネクタ組み付け構造。
5. 前記プラグコネクタが、前記挿入空間に収容された際、前記プラグハウジングの外周面と、前記挿入空間を画定する前記ベースハウジングの内周面との間には、クリアランスが備わり、
   前記プラグコネクタは、前記挿入空間内で前後（前記第１方向）左右（前記第２方向）に移動可能であり、
   前記ベースコンタクトの前記接触部は、前記内周面に備わり、前記ベース基板の短手方向（前記第１方向）に沿って延び、一方端が固定端で、他方端が自由端のバネ片を含み、
   前記プラグコンタクトの前記接触部は、前記外周面に備わり、
   前記プラグコネクタが前記挿入空間内で移動した際、前記プラグコンタクトの前記接触部は、前記バネ片に接触可能に備わるところに特徴を有する請求項１から４の内一項記載のコネクタ組み付け構造。
6. 前記挿入空間を画定する前記内周面の内、少なくとも前記開口部の反対側の内周面が曲面で構成され、
   前記プラグハウジングの前記外周面の内、対応する外周面が前記曲面に収容可能な曲面で構成され
   前記プラグコネクタが、前記ベースコネクタの前記挿入空間に収容された際、前記発光素子基板が前記プラグコネクタを中心に、所定角度回転自在であるところに特徴を有する
   請求項５記載のコネクタ組み付け構造。
7. 前記ベース基板は、前記発光素子基板が連結される側の側面に切り欠き部を備え、
   前記ベースコネクタは、この切り欠き部に嵌り込む姿勢で接続され、
   前記プラグコネクタが前記ベースコネクタに収容された際、前記ベース基板と、前記発光素子基板とが、ほぼ面一状態で接続されるところに特徴を有する請求項３から６の内一項記載のコネクタ組み付け構造。

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