JP5512243B2 - 棒鋼接合装置 - Google Patents

Description

本発明は、楔の個数を増やしたりスリーブの長さ寸法を延長する必要がなく、また簡易な組立作業で適切にスリーブの回転作用を抑制することが可能な棒鋼接合装置に関する。

この種の棒鋼接合装置としては、特許文献１や特許文献２が知られている。特許文献１の「鉄筋継手部材」は、断面が長円形をなすスリーブと、該スリーブの短径部のほぼ中央部分を横方向から貫通するように設けた円孔に嵌挿される楔片とからなり、該スリーブは、接続する鉄筋２本が横並びに挿入できるような長径部と、該鉄筋に応じた短径部よりなる偏平な円筒状の管体で構成され、さらに、スリーブに挿入された２本の鉄筋の間にスリーブのほぼ中央部を貫通する円孔から挿入される楔片は、頭部の径と先端の巾の寸法が等しく、かつ、先端に向って漸次先細りとなるような勾配面を形成してなるものである。

特許文献２の「鉄筋の接合具」は、断面形状が長円状の筒体と、楔部材とからなる。ここで、楔部材を、鉄筋の間に圧入される２つの楔部材で構成し、それら楔部材の圧入位置を離間させることで、各圧入位置に挟まれた領域における鉄筋、筒体及び楔部材を一体化させるとともに、鉄筋に作用する引張力の作用点を領域の外側に前進させ、それによって作用点間距離を増加させて筒体の回転量を低減できるようにしている。

実公昭５８−５３８８０号公報 国際公開第ＷＯ２００８／０２３４５６Ａ１号パンフレット

特許文献１にあっては、スリーブの円孔から２本の鉄筋の間に楔片を挿入し、この楔片で各鉄筋をスリーブに押圧するようにしている。これら鉄筋には、引張力などの軸力が作用する。

２本の鉄筋はスリーブ内に横並びに挿入されているため、これら鉄筋に引張力Ｔが作用すると、図８に示すように、これら鉄筋ａ，ｂの接合に関わっている楔片ｃ回りに回転力Ｖが発生し、スリーブｄが回転する。スリーブｄが回転すると、これに挿入されている各鉄筋ａ，ｂには曲げ作用Ｚが生じ、またスリーブｄの端縁に鉄筋ａ，ｂが食い込んだりして、当該鉄筋継手部材ｅの位置で鉄筋ａ，ｂが破断するおそれがある。

特許文献２は、特許文献１における問題を解決するために案出されたものである。しかしながら、特許文献２では、２つの楔部材を使用しなければならず、楔部材個数が多く必要になると共に組立作業が煩雑になり、そしてまた、これら２つの楔部材を離間させなければならないため、筒体の長さ寸法も長くする必要があって、製品コストがアップするという課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、楔の個数を増やしたりスリーブの長さ寸法を延長する必要がなく、また簡易な組立作業で適切にスリーブの回転作用を抑制することが可能な棒鋼接合装置を提供することを目的とする。

本発明にかかる棒鋼接合装置は、内周面が断面長円状の筒面で形成され、反対方向から挿入される一対の棒鋼がその内部で重ねて配置されるスリーブと、該スリーブに形成した挿通孔を介してこれら棒鋼間へ圧入される楔とを有し、該楔でこれら各棒鋼を該スリーブ内周面に押し付けることにより、これら棒鋼を該スリーブから引き抜く引張力に対して接合保持するための棒鋼接合装置において、これら棒鋼に作用する引張力で上記スリーブに生じる回転作用を抑制するために、少なくともいずれか一方の該棒鋼の外側に、該スリーブ外方へ突出する長さ寸法を有して、該スリーブの全長に亘って当該スリーブ内周面に当接する回転抑制部材を設けたことを特徴とする。

前記回転抑制部材は、前記棒鋼の外周面に沿う半円形の弧状部と、該弧状部の各先端から接線方向へ延びる延長部とからなる断面Ｕ字状に形成されることを特徴とする。

前記回転抑制部材は、前記棒鋼に被さるパイプ状に形成されることを特徴とする。

本発明にかかる棒鋼接合装置にあっては、楔の個数を増やしたりスリーブの長さ寸法を延長する必要がなく、また簡易な組立作業で適切にスリーブの回転作用を抑制することができる。

本発明に係る棒鋼接合装置の第１実施形態であって、棒鋼を接合した状態を示す平面図である。 図１中のＡ−Ａ線矢視から見た、棒鋼の接合状況の説明図である。 図１の棒鋼接合装置に用いられる回転抑制部材の斜視図である。 本発明に係る棒鋼接合装置の第２実施形態であって、棒鋼を接合した状態を示す平面図である。 図４中のＢ−Ｂ線矢視から見た、棒鋼の接合状況の説明図である。 本発明に係る棒鋼接合装置に採用される回転抑制部材の変形例を示す正面断面図である。 本発明に係る棒鋼接合装置に採用される回転抑制部材の他の変形例を示す正面断面図である。 背景技術における課題を説明する説明図である。

以下に、本発明に係る棒鋼接合装置の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図３には、本発明に係る棒鋼接合装置の第１実施形態が示されている。第１実施形態に係る棒鋼接合装置１は、一対２本の棒鋼２，３を接続して長さを延長するものであって、主として、スリーブ４と、楔５と、回転抑制部材６とから構成される。

スリーブ４は金属製で、例えば、熱処理により硬度（強度）を変化させた鋼材や、鋳鉄などで形成される。スリーブ４は、その軸方向に一致する長さ方向両端４ａが開口された中空筒体状であって、その内周面４ｂは断面長円状の筒面で形成される。具体的には、スリーブ４の当該内周面４ｂの輪郭は、短径Ｘが棒鋼２，３を納め得る寸法であって、長径Ｙが、２本の棒鋼２，３を横並びで、隙間Ｃを空けた並列状態で配置し得る寸法の長円状に形成される。

スリーブ４には、互いに反対方向から、一対の棒鋼２，３が挿入される。これら棒鋼２，３は、スリーブ４をその両端４ａ開口の一方から他方へ突出するように貫通し、これにより、スリーブ４内部で当該スリーブ４の全長Ｌに亘り、重ねて配置される。

棒鋼２，３としては、異形鉄筋の他、全ネジボルトや丸鋼など、その種類は問わない。スリーブ４に挿入する一対の棒鋼２，３は、接合性能の安定性を考慮して、種類が同一であることが望ましい。

スリーブ４には、棒鋼２，３間の隙間Ｃへ向かって、棒鋼２，３の貫通方向、すなわちスリーブ４の長さ方向と直交する方向（スリーブ内周面４ｂの短径Ｘ方向）に、楔５を圧入するための挿通孔７が貫通形成される。

図示するように、スリーブ４は、そのスリーブ内周面４ｂの短径Ｘ方向に互いに向かい合う一対の壁部４ｃ，４ｄを有していて、挿通孔７は、一方の壁部４ｃを貫通する第１挿通孔７ａと、他方の壁部４ｄを貫通する第２挿通孔７ｂとから構成される。これら第１及び第２挿通孔７ａ，７ｂは、スリーブ４に挿入される棒鋼２，３間の隙間Ｃを介して、互いに一連に連通される。

第１実施形態にあっては、一対の棒鋼２，３の外径寸法が異なる場合、具体的には第１の棒鋼２の外径寸法φ１よりも、第２の棒鋼３の外径寸法φ２が小さい場合が示されている。外径寸法が小さい第２の棒鋼３の外側には、金属製の回転抑制部材６が設けられる。後述するように、外径寸法が大きい第１の棒鋼２の外側にも、回転抑制部材６を設けるようにしてもよい。

本実施形態では、回転抑制部材６は、板材を曲げ加工するなどして、断面Ｕ字状に形成される。詳細には、回転抑制部材６は、第２の棒鋼３の外周面に沿う半円状の弧状部６ａと、この弧状部６ａの各先端から接線方向へ延びる延長部６ｂとから構成される。

回転抑制部材６のＵ字状の内面を規定する弧状部６ａの内径寸法（＝延長部間の内面間寸法）Ｒは、その内方へ第２の棒鋼３を納めることができるように、当該第２の棒鋼３の外径寸法よりも僅かに大きく設定される。他方、回転抑制部材６のＵ字状の外面を規定する弧状部６ａの外径寸法（＝延長部間の外面間寸法）Ｅは、当該回転抑制部材６をスリーブ４内に納めることができるように、スリーブ内周面４ｂの短径Ｘ寸法よりも僅かに小さく設定される。

なお、回転抑制部材６を設けない第１の棒鋼２の外径寸法は、回転抑制部材６の弧状部６ａの外径寸法と同様に、スリーブ内周面４ｂの短径Ｘ寸法よりも僅かに小さく設定される。

そして特に、回転抑制部材６の長さ寸法Ｄは、当該回転抑制部材６がスリーブ４の両端４ａ開口から外方へ長く突出するように、スリーブ４の長さ寸法Ｌよりも長く設定される。回転抑制部材６は、第２の棒鋼３をスリーブ４に挿入した際、スリーブ４の両端４ａそれぞれからほぼ等しい長さでスリーブ４外方へ突出するように配置される。スリーブ４外方へ突出される回転抑制部材６は、スリーブ４内外に亘って第２の棒鋼３を包囲しつつ、その両端６ｃがスリーブ４の平面外形輪郭における図心Ｐから遠隔な位置に配置される。

これにより、スリーブ４が棒鋼２，３に対して、おおよそその図心Ｐ周辺回りに回転作用を生じる際、その回転に要するトルクを増大させる、言い換えれば、スリーブ４の回転作用を抑制するようになっている。

回転抑制部材６の幅寸法（スリーブ内周面４ｂの長径Ｙ方向に沿う寸法）は、挿通孔７に挿入される楔５と干渉することなく、そしてまた、スリーブ４に一対の棒鋼２，３を挿入したときに、延長部６ｂが第１の棒鋼２と干渉することのない寸法に設定される。

第２の棒鋼３に設けた回転抑制部材６及び第１の棒鋼２は、スリーブ４内に挿入してスリーブ内周面４ｂの長径Ｙ方向左右両端に寄せて配置することにより、スリーブ４の全長に亘り、スリーブ内周面４ｂと当接される。すなわち、回転抑制部材６は、第２の棒鋼３の外周面とスリーブ内周面４ｂとの間に挟み込んで配置される。

回転抑制部材６の延長部６ｂは、スリーブ内周面４ｂに当接することで、楔５の圧入時などに回転抑制部材６がスリーブ４内で回転したり、不安定に動くことを防止する。

スリーブ４には、第１挿通孔７ａから第２挿通孔７ｂへ達するように、スリーブ４に挿入された棒鋼２，３間の隙間Ｃへ楔５が圧入される。楔５は金属製で、第１挿通孔７ａから第２挿通孔７ｂに向かって先細りとなるように、板厚方向の表裏面が同じ傾斜角度の一対の傾斜面５ａで形成される。

楔５は、棒鋼２，３間の隙間Ｃへ打ち込まれることで、その傾斜面５ａが両側の各棒鋼２，３に圧接する。この圧接に伴い、楔５は、これら棒鋼２，３をそれぞれ、スリーブ内周面４ａの長径Ｙ方向に向かって左右に押圧する。これにより、第１の棒鋼２は、スリーブ内周面４ｂに押し付けられ、この押し付け圧力でスリーブ内周面４ｂに食い込んで係合する。他方、第２の棒鋼３は、回転抑制部材６に押し付けられ、この押し付け圧力で回転抑制部材６の内面に食い込んで係合する。

また、第２の棒鋼３が押し付けられる回転抑制部材６は、スリーブ内周面４ｂに押し付けられ、楔５によって第２の棒鋼３に発生する応力をスリーブ４へ伝達する。楔５にあっても、その傾斜面５ａに各棒鋼２，３が食い込んで係合する。これにより、一対の棒鋼２，３はともに、楔５とスリーブ４との間に拘束されて、棒鋼２，３同士が互いに接合される。

回転抑制部材６の硬さ（強度）は、第２の棒鋼３の食い込みを確保するために、棒鋼３よりも軟らかい（小さい）ことが望ましく（棒鋼３＞回転抑制部材６）、さらに好ましくは楔５によって押圧される第２の棒鋼３の押し付け圧力を受け止め、スリーブ内周面４ｂへ均等に伝達するために、スリーブ４と同程度もしくはそれよりも軟らかく（小さく）設定される（棒鋼３＞スリーブ４≧回転抑制部材６）。

次に、第１実施形態に係る棒鋼接合装置１の作用について説明する。棒鋼２，３を接合するに際しては、これら棒鋼２，３を、それぞれスリーブ４の両端４ａ開口から反対向きに挿入し、スリーブ４の両端４ａから突出させる。このとき、第２の棒鋼３の外側に設ける回転抑制部材６は、予めスリーブ４内に配置しておいても良いし、あるいは第２の棒鋼３に取り付けてスリーブ４内に挿入してもよい。回転抑制部材６は、スリーブ４の全長Ｌに亘って、スリーブ内周面４ｂに当接するように配置する。

次いで、スリーブ４の第１挿通孔７ａに楔５を挿入し、この楔５を、棒鋼２，３間の隙間Ｃに第２挿通孔７ｂへ向かって圧入する。楔５を圧入すると、第１の棒鋼２は、スリーブ内周面４ｂと楔５とに挟圧され、これらに食い込んでスリーブ４に固定される。

他方、第２の棒鋼３については、回転抑制部材６と楔５とに挟圧され、これらに食い込むとともに、回転抑制部材６がスリーブ内周面４ｂに圧接して第２の棒鋼３の応力がスリーブ４に伝達され、これにより第２の棒鋼３は、スリーブ４に固定される。これにより、一対の棒鋼２，３は、スリーブ４、楔５及び回転抑制部材６を介して、互いに強固に接合される。

このようにして接合した棒鋼２，３に、これらをスリーブ４から引き抜く方向の引張力が作用すると、棒鋼２，３はともにスリーブ４に定着された状態にあるため、これら引張力は偶力となり、棒鋼２，３の軸心間に位置する、おおよそスリーブ４の図心Ｐ周辺に、偶力のモーメントによってスリーブ４に回転作用が生じる。

この際、本実施形態では、第２の棒鋼３の外側に設けた回転抑制部材６がスリーブ４の両端４ａ外方へ突出する長さ寸法Ｄを有しているので、当該回転抑制部材６により、回転に要するトルクを増大させることができ、スリーブ４の回転作用を抑制することができる。

このように回転抑制部材６によってスリーブ４の回転が抑えられるので、棒鋼２，３に曲げ作用が生じることを抑えることができ、またスリーブ４の両端４ａに棒鋼２，３が食い込むなどして当該棒鋼接合装置１の位置で棒鋼２，３が破断することを防止することができる。

以上説明した第１実施形態にあっては、第２の棒鋼３の外側に、スリーブ４外方へ突出する長さ寸法Ｄを有して、当該スリーブ内周面４ｂに当接する回転抑制部材６を設けたことにより、楔部材の数を増やしたり、筒体の長さ寸法を延長する必要のある背景技術とは異なり、少なくとも一つの楔５と、背景技術よりも短寸のスリーブ４とを用いて、製品コストを上昇させることなくかつ簡易な組立作業で、適切にスリーブ４の回転作用を抑制することができる。

スリーブ４から突出する長さ寸法Ｄの回転抑制部材６は、これがスリーブ４から突出している状態により、スリーブ４への装着状態を確認することができる。

回転抑制部材６を、第２の棒鋼３の外周面に沿う弧状部６ａと、この弧状部６ａの各先端から接線方向に延びる延長部６ｂとからなる断面Ｕ字状に形成したので、第２の棒鋼３を円滑に回転抑制部材６内に納めることができるとともに、延長部６ｂにより回転抑制部材６を安定的にスリーブ内周面４ｂに装着でき、作業性や第２の棒鋼３の位置決め性を向上することができる。

また、Ｕ字状の回転抑制部材６は、スリーブ４の回転による曲げ作用に対し、曲げ剛性の高い弧状部６ａで抵抗するように配置されるので、当該回転を効果的に抑制することができる。

図４および図５には、本発明に係る棒鋼接合装置の第２実施形態が示されている。上記第１実施形態と同一の構成については、その説明を省略する。第２実施形態にあっては、回転抑制部材６が、断面Ｕ字状のものに代えて、第２の棒鋼３に被さるパイプ状に形成される。

パイプ状の回転抑制部材６は、鋼管または金属製板材を加工するなどして形成され、その内径寸法は、第２の棒鋼３をその内方へ挿通し得るように、当該第２の棒鋼３の外径寸法よりも僅かに大きく設定される。

他方、回転抑制部材６の外径寸法は、第１の棒鋼２の外径寸法に合致するように設定される。第２の棒鋼３に被せた回転抑制部材６と第１の棒鋼２との間には、楔５を圧入する隙間Ｃが形成される。

また、回転抑制部材６の長さ寸法Ｄは、上記第１実施形態と同様に、当該回転抑制部材６がスリーブ４の両端４ａ開口から外方へ長く突出するように、スリーブ４の長さ寸法Ｌよりも長く設定される。回転抑制部材６は、第２の棒鋼３をスリーブ４に挿入した際、スリーブ４の両端４ａそれぞれからほぼ等しい長さでスリーブ４外方へ突出するように配置される。スリーブ４外方へ突出される回転抑制部材６は、スリーブ４内外に亘って第２の棒鋼３を包囲しつつ、その両端６ｃがスリーブ４の平面外形輪郭における図心Ｐから遠隔な位置に配置される。

これにより、第１実施形態と同様に、スリーブ４が棒鋼２，３に対して、おおよそその図心Ｐ周辺回りに回転作用を生じる際、その回転に要するトルクを増大させる、言い換えれば、スリーブ４の回転作用を抑制するようになっている。

スリーブ内周面６ｂの短径Ｘは、回転抑制部材６及び第１の鋼棒２を配置し得るように、これら回転抑制部材６の外径寸法及び第１の棒鋼２の外径寸法よりも、僅かに大きく設定される。

回転抑制部材６及び第１の棒鋼２は、ともに断面円形であり、スリーブ４内に挿入してスリーブ内周面４ｂの長径Ｙ方向左右両端に寄せて配置することにより、スリーブ４の全長に亘り、スリーブ内周面４ｂに当接される。すなわち、回転抑制部材６は、第２の棒鋼３の外周面とスリーブ内周面４ｂとの間に挟み込んで配置される。

楔５は、棒鋼２，３間の隙間Ｃへ打ち込まれることで、その傾斜面５ａが両側の第１の棒鋼２及び回転抑制部材６に圧接する。この圧接に伴い、楔５は、第１の棒鋼２、回転抑制部材６及び回転抑制部材６が被せられた第２の棒鋼３をそれぞれ、スリーブ内周面４ｂの長径Ｙ方向に向かって左右に押圧する。これにより、第１の棒鋼２は、スリーブ内周面４ｂに押し付けられ、この押し付け圧力でスリーブ内周面４ｂに食い込んで係合する。

他方、第２の棒鋼３については、スリーブ内周面４ｂ側において回転抑制部材６に押し付けられ、この押し付け圧力で回転抑制部材６の内周面に食い込んで係合する。また、第２の棒鋼３が押し付けられる回転抑制部材６はさらに、スリーブ内周面４ｂに押し付けられ、楔５によって第２の棒鋼３に発生する応力をスリーブ４へ伝達する。楔５は、その傾斜面５ａに第１の棒鋼２と回転抑制部材６を介して第２の棒鋼３とが食い込んで、これらと係合する。これにより、一対の棒鋼２，３はともに、楔５とスリーブ４との間に拘束されて、棒鋼２，３同士が互いに接合される。

次に、第２実施形態に係る棒鋼接合装置１の作用について説明する。棒鋼２，３を接合するに際しては、これら棒鋼２，３を、それぞれスリーブ４の両端４ａ開口から反対向きに挿入し、スリーブ４の両端４ａから突出させる。棒鋼２，３の外側に設ける回転抑制部材６は、予めスリーブ４内に配置しておいても良いし、あるいは第２の棒鋼３に取り付けてスリーブ４内に挿入してもよい。回転抑制部材６は、スリーブ４の全長Ｌに亘って、スリーブ内周面４ｂに当接するように配置する。

次いで、スリーブ４の第１挿通孔７ａに楔５を挿入し、この楔５を、回転抑制部材６と第１の棒鋼２間の隙間Ｃに第２挿通孔７ｂへ向かって圧入する。楔５を圧入すると、第１の棒鋼２は、スリーブ内周面４ｂと楔５とに挟圧され、これらに食い込んでスリーブ４に固定される。

他方、第２の棒鋼３については、回転抑制部材６とともに、楔５とスリーブ４との間に挟圧され、楔５が食い込むとともに、回転抑制部材６に食い込む。そして、回転抑制部材６もスリーブ内周面４ｂに圧接して第２の棒鋼３の応力がスリーブ４に伝達され、これにより、第２の棒鋼３がスリーブ４に固定される。これによって、一対の棒鋼２，３は、スリーブ４、楔５及び回転抑制部材６を介して、互いに接合される。

このようにして接合した棒鋼２，３に、これらをスリーブ４から引き抜く方向の引張力が作用してスリーブ４に回転作用が生じる際、第１実施形態と同様に、第２の棒鋼３の外側に設けた回転抑制部材６がスリーブ４の両端４ａ外方へ突出する長さ寸法Ｄを有しているので、当該回転抑制部材６により、回転に要するトルクを増大させることができ、スリーブ４の回転作用を抑制することができる。

このように回転抑制部材６によってスリーブ４の回転が抑えられるので、棒鋼２，３に曲げ作用が生じることを抑えることができ、またスリーブ４の両端４ａに棒鋼２，３が食い込むなどして当該棒鋼接合装置１の位置で棒鋼２，３が破断することを防止することができる。

このような第２実施形態にあっても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

殊に、回転抑制部材６を、第２の棒鋼３に被せるパイプ状に形成したので、組み付け作業に際しスリーブ４内で回転しても何ら影響はなく、断面Ｕ字状に形成する場合と比べて、極めて簡単にスリーブ内周面４ｂに装着でき、作業性を向上することができる。また、パイプ状とすることで厚さを薄くできるため軽量化を図ることができる。また、パイプ状の回転抑制部材６は曲げ剛性が高いので、スリーブ４の回転による曲げ作用を効果的に抑制することができる。

図６及び図７には、上記第１及び第２実施形態に対する変形例が示されている。上記実施形態では、一対の棒鋼２，３のうちいずれか一方の棒鋼、すなわち外径寸法の異なる第１及び第２の棒鋼２，３のうち、外径寸法の小さな第２の棒鋼３に回転抑制部材６を設ける場合について説明したが、両方の棒鋼２，３に回転抑制部材６を設けてもよいことはもちろんである。

上記実施形態では、回転抑制部材６を利用して外径寸法を揃えていて、これの応用として、図６に示すように、肉厚の異なる回転抑制部材６ｙ，６ｚを用意し、厚肉ｔ２の回転抑制部材６ｚを外径寸法φ２の小さい棒鋼３に設け、薄肉ｔ１の回転抑制部材６ｙを外径寸法φ１の大きい棒鋼２に設けるようにして、これにより両方の棒鋼２，３に回転抑制部材６を装着しつつそれらの外径寸法を揃える（φ１＋２・ｔ１＝φ２＋２・ｔ２）ようにしてもよい。

また、図７に示すように、同一外径寸法φの一対の棒鋼２，３双方に同一肉厚の回転抑制部材６を設けるようにしてもよい。両方の棒鋼２，３に回転抑制部材６を設けることで、スリーブ４の回転抑制作用をさらに向上することができる。

図示例にあっては、パイプ状の回転抑制部材６を例示して説明したが、図３に示した断面Ｕ字状の回転抑制部材６を採用してもよいことはもちろんである。

上記各実施形態にあっては、１つの挿通孔７に１つの楔５を圧入するようにしたが、図中、仮想線で示したように、複数の挿通孔７をスリーブ４に形成して、複数の楔５を圧入するようにしてもよいことはもちろんである。

また、本明細書中、鉄筋や回転抑制部材の外径寸法に関する記述において「同一」や「合致」という語句を用いて説明したが、これは本願発明の特徴をより明瞭にするために敢えて記したのであって、実際は、ほぼ同一（ほぼ合致）という意味合いを含むものである。つまり、本願発明において、例えば鉄筋の外径や回転抑制部材の外径は厳密に言えば、製造誤差やメーカーによってその寸法は異なるが、その場合でも本願発明の作用効果を奏することはもちろんであって、この点は、従来の棒鋼接合装置（例えば、特許文献１）でも厳密に言えば、接合する２本の鉄筋の外径寸法はそれぞれ異なるのであり、性能上、問題なく接合することができる。

１ 棒鋼接合装置
２，３ 棒鋼
４ スリーブ
４ｂ スリーブ内周面
５ 楔
６ 回転抑制部材
６ａ 弧状部
６ｂ 延長部
７ 挿通孔

Claims (3)

1. 内周面が断面長円状の筒面で形成され、反対方向から挿入される一対の棒鋼がその内部で重ねて配置されるスリーブと、該スリーブに形成した挿通孔を介してこれら棒鋼間へ圧入される楔とを有し、該楔でこれら各棒鋼を該スリーブ内周面に押し付けることにより、これら棒鋼を該スリーブから引き抜く引張力に対して接合保持するための棒鋼接合装置において、
   これら棒鋼に作用する引張力で上記スリーブに生じる回転作用を抑制するために、少なくともいずれか一方の該棒鋼の外側に、該スリーブ外方へ突出する長さ寸法を有して、該スリーブの全長に亘って当該スリーブ内周面に当接する回転抑制部材を設けたことを特徴とする棒鋼接合装置。
2. 前記回転抑制部材は、前記棒鋼の外周面に沿う半円形の弧状部と、該弧状部の各先端から接線方向へ延びる延長部とからなる断面Ｕ字状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の棒鋼接合装置。
3. 前記回転抑制部材は、前記棒鋼に被さるパイプ状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の棒鋼接合装置。

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