JP5504474B2

JP5504474B2 - 基材の表面に親水性を付与する方法、透光性材料の曇り止め組成物、親水性材料および親水性材料の製造法

Info

Publication number: JP5504474B2
Application number: JP2009297652A
Authority: JP
Inventors: 弘巳山下; 浩亮森; 孝亀川; 悠堀内; 治久浦
Original assignee: Osaka University NUC
Current assignee: Osaka University NUC
Priority date: 2009-12-28
Filing date: 2009-12-28
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2029-12-28
Also published as: JP2011136284A

Description

本発明は、基材の表面に親水性を付与する技術に関し、特に超親水性を発現する親水層の形成に関する。

酸化チタンは、光触媒作用を有する親水性材料として知られている。酸化チタンの光触媒作用は、触媒活性点の周辺環境の影響を強く受ける。そこで、酸化チタンの親水性を制御することにより触媒活性を向上させる研究が行われている（特許文献１）。また、酸化チタンは、超親水性を発現することが知られている。

材料の表面温度が低下すると、周囲の雰囲気に含まれる水分が結露し、曇りを生じる。曇りが生じると、材料の外観が損なわれたり、透光性材料の機能が損なわれたりする。一方、材料の表面に超親水性を付与すると、曇りが生じにくい。

特開２００８−１７９５０６号公報

酸化チタンのような金属酸化物からなる材料は、親水性を有するものの、薄膜化が困難であり、その粉末は一般に白色材料である。そのため、金属酸化物を用いて材料に親水性を付与する場合、その用途が大きく限定される。

本発明は、基材の表面に親水性を付与する方法に関し、その方法は、（i）遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤と、を含み、記遷移金属元素Ｍが、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含む、原料液を準備する工程と、（ii）基材の表面に前記原料液の塗膜を形成する工程と、（iii）前記塗膜にＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解する工程と、を含み、前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たし、前記塗膜が、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回析ピークを有する。

前記基材は、特に限定されないが、例えば金属、ガラス、セラミックス、プラスチック、木材、パルプ、織布および不織布よりなる群から選択される少なくとも１種である。

本発明は、また、透光性材料の曇り止め組成物に関し、その組成物は、遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤と、を含み、前記遷移金属元素Ｍは、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たす、曇り止め組成物であって、前記曇り止め組成物からなる塗膜に常圧下でＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解することにより、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回折ピークを有する親水層を形成するための曇り止め組成物である。

前記透光性材料は、特に限定されないが、例えば、ガラス、プラスチックなどであり、より具体的には、輸送機器車両のフロントガラス、眼鏡レンズ、ゴーグル、観賞魚用水槽壁などである。

本発明は、また、有機材料からなる基材と、前記基材の表面に形成された親水層と、を含み、前記親水層は、メソ細孔を有する多孔質体からなり、前記多孔質体は、遷移金属元素ＭおよびＳｉを含む複合酸化物からなり、前記遷移金属元素Ｍは、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たし、前記親水層が、請求項３に記載の曇り止め組成物の塗膜に常圧下でＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解することにより形成され、かつ、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回折ピークを有する、親水性材料に関する。

前記親水層に対する水の接触角は、１０°以下であることが好ましい。接触角が１０°以下である場合、親水層は十分な超親水性を発現する。

前記複合酸化物に含まれる遷移金属元素Ｍのモル数のＳｉのモル数に対する比：Ｍ／Ｓｉは、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たすことが好ましい。

本発明は、更に、親水性材料の製造法に関し、その製造法は、（i）遷移金属元素の塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤と、を含み、前記遷移金属元素Ｍが、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含む、原料液を準備もしくは調製する工程と、（ii）有機材料からなる基材の表面に前記原料液の塗膜を形成する工程と、（iii）前記塗膜にＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解する工程と、を含み、前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たし、前記塗膜が、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回折ピークを有する。

前記有機材料は、特に限定されないが、例えば、プラスチック、木材、パルプ、織布および不織布よりなる群から選択される少なくとも１種を含む。

上記の基材の表面に親水性を付与する方法および親水性材料の製造法における原料液、ならびに上記の透光性材料の曇り止め組成物において、遷移金属元素Ｍのモル数の、Ｓｉのモル数に対する比：Ｍ／Ｓｉは、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たすことが好ましい。

上記の基材の表面に親水性を付与する方法および親水性材料の製造法における原料液、ならびに上記の透光性材料の曇り止め組成物において、前記構造規制剤は、分子量２５０〜３０００の有機界面活性剤であることが好ましい。

上記の基材の表面に親水性を付与する方法および親水性材料の製造法において、前記塗膜にＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解する工程（iii）では、前記塗膜のＸＲＤスペクトルにおける２θ＝２°付近に観測されるピークの位置が、０．３°以上、高角度側にシフトするまで、前記塗膜にＵＶ光を照射することが好ましい。

本発明によれば、簡易な方法で、様々な基材の表面に、メソ細孔を有する多孔質体からなる親水層を形成することができる。メソ細孔を有する多孔質体は、光透過性が高く、薄膜化が可能である。よって、メソ細孔を有する多孔質体は、コーティング材料として適している。

また、メソ細孔を有する多孔質体には、Ｔｉなどの光触媒活性を有する元素を容易に組み込むことができる。そのため、メソ細孔内に充填された構造規制剤は、ＵＶ光照射により容易に分解され、除去される。すなわち、高温で構造規制剤を燃焼させて除去する必要がない。そのため、耐熱性の低い有機材料からなる基材にも、容易にメソ細孔を有する多孔質体からなる親水層を形成することができる。

基材の表面に親水層を形成する工程を示す説明図である。実施例１の親水層のＦＴ−ＩＲスペクトルと、ＵＶ光照射時間との関係を示す図である。比較例１の塗膜のＦＴ−ＩＲスペクトルと、ＵＶ光照射時間との関係を示す図である。構造規制剤を除去する前、および除去した後の親水層の透光性を示す図である。構造規制剤を除去する前、および除去した後の親水層のＸＲＤスペクトルである。水と基材との接触角または水と親水層との接触角を示す図である。

実施形態１
本実施形態は、基材の表面に親水性を付与する方法に関する。基材は、特に限定されないが、例えば、様々な工業製品の筐体や、壁材、床材、窓材などの建築材料、眼鏡用レンズ、サングラス、ゴーグル、観賞魚用水槽壁などの透光性材料、輸送機のボディなどが挙げられる。基材の形状も特に限定されない。

本実施形態においては、所定の原料液を基材に塗布し、塗膜にＵＶ光を照射して、基材の表面に親水層を形成することにより、親水性を付与する。原料液は、遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤と、を含む。

遷移金属元素Ｍは、その酸化物が半導体としての性質や、光触媒作用を有する元素であり、具体的には、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を用いる。これらの中でも、Ｔｉ、ＶおよびＷは、光触媒作
用が高く、高い親水性を発現しやすい点で特に好ましい。

遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドとしては、エタノールなどのアルコールや水に溶解する塩またはアルコキシドが好ましい。例えば、シュウ酸塩、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩、アンモニウム塩、塩化物、メトキシド、エトキシド、プロポキシドなどが好ましい。遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドは１種を単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。

遷移金属元素ＭがＴｉである場合、シュウ酸チタン、テトラエトキシチタン、トリイソプロポキシチタンなどを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＷである場合、タングステン酸アンモニウム、塩化タングステンなどを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＣｒである場合、硝酸クロム、硫酸クロム、塩化クロムなどを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＦｅである場合、硝酸鉄、シュウ酸鉄、硫酸鉄、塩化鉄などを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＭｎである場合、硝酸マンガン、シュウ酸マンガン、硫酸マンガン、塩化マンガンなどを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＶである場合、バナジン酸アンモニウム、シュウ酸バナジル、硫酸バナジウム、塩化バナジルなどを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＺｒである場合、シュウ酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、塩化ジルコニウムなどを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＮｂである場合、塩化ニオブなどを用いることが好ましい。
遷移金属元素ＭがＭｏである場合、モリブデン酸アンモニウム、塩化モリブデンなどを用いることが好ましい。

Ｓｉ含有アルコキシドとしては、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシランなどを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。これらの中では、テトラエトキシシランが特に好ましい。

メソ細孔の鋳型となる構造規制剤には、様々な界面活性剤を用いることができる。界面活性剤は、溶媒中でミセル集合体を形成することが知られている。多孔質体の原料を含む溶液中で、界面活性剤が規則的な配列（例えばヘキサゴナルな配列）でミセル集合体を形成することにより、溶液中での多孔質体の成長が規制され、メソ細孔を有する多孔質体（メソポーラス材料）が生成する。

構造規制剤としては、分子量２５０〜３０００、更には分子量３００〜１２００の有機界面活性剤が好ましい。有機界面活性剤には、例えば、ポリオキシエチレン基やポリオキシプロピレン基を有する非イオン界面活性剤を用いることができる。ポリオキシアルキレン基の末端は、水素原子か、あるいはアルコールやフェノールでエーテル化されていることが好ましい。例えば、ポリエチレングリコールアルキルエーテル（例えばポリエチレングリコールドデシルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル）や、脂肪酸ポリオキシエチレンエーテル（例えばラウリルポリオキシエチレンエーテル）などの非イオン界面活性剤などを用いることができる。これらは単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。

メソポーラス材料は、少なくとも局所的に見ると、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔を有する。筒状のメソ細孔は、例えばハニカム状に配列しており、ほぼ均一な大きさを有する。メソ細孔の内径は、一般に２〜５０ｎｍ程度であるが、これに限定されない。メソ細孔の内径は、メソポーラス材料を合成する際に用いられる構造規制剤の種類に依存する。

必要に応じて、原料液に溶媒を混合してもよい。溶媒には、水または水とアルコールとの混合物を用いることが好ましい。アルコールとしては、例えば、１〜５個程度の炭素数を有する低級アルコール（例えばメタノール、エタノール、プロパノールなど）を用いることができる。溶媒には、触媒として、酸（例えばＨＣｌ）、塩基などを添加してもよい。

原料液に含まれる遷移金属元素Ｍのモル数の、Ｓｉのモル数に対する比：Ｍ／Ｓｉは、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たすことが好ましく、０．０１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．０５を満たすことが更に好ましい。Ｍ／Ｓｉ比が小さすぎると、基材の表面に十分な親水性を付与することができない場合がある。一方、Ｍ／Ｓｉ比が大きすぎると、多孔質体に十分なメソ細孔が形成されない場合がある。

メソポーラス材料は、原料液の調製と同時に直ちに生成するが、１０℃〜４０℃、好ましくは２０℃〜３０℃で、１時間〜４８時間、好ましくは１０時間〜２４時間、原料液を攪拌することが、均一な原料液を得る上で有効である。

原料液に含まれる構造規制剤の量は、例えば水１００モルあたり、０．１〜３モルもしくは０．５〜１．５モルが好適である。
原料液に含まれるＳｉ含有アルコキシドの量は、例えば水１００モルあたり、３〜４０モルもしくは５〜３０モルが好適である。
原料液に含まれる遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドの量は、所望のメソポーラス材料におけるＭ含有量と、原料液に含まれるＳｉ含有アルコキシドの量とに応じて選択すればよい。
原料液に含まれるアルコールの量は、例えば水１００モルあたり、１０〜６００モルもしくは１５〜５００モルが好適である。
原料液には、例えば水１００モルあたり、０．１〜３モルもしくは０．２〜１モルのＨＣｌを触媒として添加することが好ましい。

次に、図１を参照しながら、基材の表面にメソ細孔を有する多孔質体からなる親水層を形成する工程について説明する。
まず、原料液１２を基材１１の表面に塗布し、原料液１２の塗膜１３を形成する。このとき、塗膜１３の厚さが均一になるように、スピンコートなどの方法を用いてもよい。また、基材の形状が複雑である場合には、原料液をガスとともにスプレーノズルから放出させ方法（すなわちスプレー塗布法）を行ってもよい。塗膜の厚さは、特に限定されないが、例えば０．５〜５．０μｍ程度であれば、十分な親水層を基材に形成することができる。なお、構造規制剤が界面活性剤として作用するため、どのような基材の表面であっても、原料液は比較的容易に濡れ広がり、均一な塗膜を形成する。

塗膜１３中では、構造規制剤１４がミセル集合体を形成しており、ミセル集合体の周囲でＳｉ含有アルコキシドの脱アルコール反応が進行する。Ｓｉ含有アルコキシドの脱アルコール反応によりＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合が生成し、次第にシリカのマトリックスが形成される。その際、遷移金属元素Ｍはシリカのマトリックスに取り込まれる。

シリカの骨格はミセル集合体により規制されるため、メソ細孔を有するシリカ（メソポーラスシリカ）が形成される。ただし、メソ細孔内には、構造規制剤１４が充填されているため、そのままでは、十分な親水性は発現しない。遷移金属元素Ｍが構造規制剤により遮蔽されることなどが、親水性の低下に影響していると考えられる。そこで、メソ細孔内に充填されている構造規制剤１４を除去することが必要となる。

一般的なメソポーラスシリカの製造工程では、構造規制剤を除去するために、高温焼成が行われる。しかし、基材に形成された塗膜を高温焼成することは現実的ではない。一方、塗膜に含まれる遷移金属元素Ｍが光触媒作用を有する場合、塗膜にＵＶ光を照射することにより、構造規制剤１４を分解し、除去することができる。ＵＶ光の照射時間は、ＵＶ光の強度に依存するが、太陽光と同程度の強度を有するＵＶ光を用いる場合、例えば２４〜３０時間で望ましい量の構造規制剤を分解し、除去できる。ＵＶ光の波長領域は、遷移金属元素Ｍの吸収領域に応じて選択すればよい。遷移金属元素ＭがＴｉである場合には、波長２００ｎｍ〜４００ｎｍのＵＶ光を発射するＵＶランプや太陽光を用いることができる。好適な光量の範囲は、例えば５０００〜１０００００μＷ／ｃｍ²である。

なお、構造規制剤の分解がすすむと、メソ細孔の孔径が減少する傾向がある。これに伴い、メソ細孔を有する多孔質体のＸＲＤスペクトルにおける（１００）面に帰属される回折ピークは高角度側にシフトする。（１００）面に帰属される回折ピークは、２θ＝２°付近に観測される。このピークの位置が０．３°以上シフトすることにより、構造規制剤が十分に分解していることがわかる。構造規制剤が除去されることにより、メソ細孔を有する多孔質体の親水性は高められる。より高い親水性を実現する観点から、ピークの位置が０．４°以上、高角度側にシフトするまで、塗膜にＵＶ光を照射することが好ましい。

光触媒作用が高いほど、ＵＶ光照射による構造規制剤の除去が容易となる。また、構造規制剤が除去された後のメソ細孔を有する多孔質体１５は、構造規制剤が除去される前に比べて、飛躍的に高い親水性（超親水性）を発現する。

親水性を付与する基材の材質は、特に限定されず、金属、ガラス、セラミックス、プラスチック、木材、パルプなど、上記方法によれば、どのような材質にも容易に親水層を付与でき、超親水性を発現させることができる。

実施形態２
本実施形態は、透光性材料の曇り止め組成物に関する。透光性材料は、特に限定されないが、例えば、ガラス、プラスチックなどである。例えば、輸送機器車両のフロントガラスには、曇りが生じやすいが、本実施形態の曇り止め組成物を塗布することで、曇りの発生が抑制される。また、眼鏡レンズ、ゴーグル、観賞魚用水槽壁などにも本実施形態の曇り止め組成物が有効に作用する。
眼鏡レンズ、ゴーグル、観賞魚用水槽壁等に用いられるプラスチックとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のアクリレート単位を主成分（例えば５０モル％以上）とするプラスチックが挙げられるが、これに限定されない。

曇り止め組成物は、実施形態１で説明した原料液と同様の組成を有する。すなわち、曇り止め組成物は、遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤とを含み、遷移金属元素Ｍは、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含む。また、曇り止め組成物の安定性を向上させる観点から、塩酸などを組成物に添加してもよい。曇り止め組成物における塩酸の濃度は、０．１〜１モル／Ｌが好適である。

曇り止め組成物の安定性を向上させる観点から、組成物中に含まれる水の割合を少なく、アルコールの割合を多くすることが望ましい。また、遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドの濃度およびＳｉ含有アルコキシドの濃度は、低めに設定することが望ましい。具体的には、組成物に含まれるＳｉ含有アルコキシドの量は、例えば水１００モルあたり、１０〜３０モルが好適である。組成物に含まれるアルコールの量は、例えば水１００モルあたり、３００〜５００モルが好適である。組成物に含まれる遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドの量は、所望のメソポーラス材料におけるＭ含有量と、組成物に含まれるＳｉ含有アルコキシドの量とに応じて選択すればよい。ただし、遷移金属元素Ｍのモル数の、Ｓｉのモル数に対する比：Ｍ／Ｓｉは、小さい方が安定な組成物が得られる。具体的には、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．０５を満たすことが好ましく、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．０２を満たすことが更に好ましく、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．０１を満たすことが特に好ましい。

実施形態３
本実施形態は、有機材料からなる基材と、基材の表面に形成された親水層とを含む親水性材料に関する。親水層は、メソ細孔を有する多孔質体からなり、多孔質体は、遷移金属元素ＭおよびＳｉを含む複合酸化物からなり、遷移金属元素Ｍは、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含む。有機材料は、高温で焼成すると燃焼し、分解してしまうが、ＵＶ光照射に対しては比較的安定である。よって、実施形態１の方法を適用すれば、メソ細孔を有する多孔質体からなり、かつメソ細孔内の構造規制剤を除去した状態の親水層を、有機材料からなる基材の表面に容易に形成することができる。

本実施形態の親水性材料の製造法は、有機材料からなる基材を用いること以外、実施形態１の基材の表面に親水性を付与する方法と同様である。有機材料は、特に限定されないが、熱的に不安定な材料でもよく、例えば、プラスチック、木材、パルプなどである。耐熱性の低いプラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、熱可塑性ポリエステルなどにもメソポーラス材料からなる親水層を形成することができる。有機材料の熱分解温度、融点または熱変形温度（荷重たわみ温度：ＡＳＴＭ−Ｄ６４８）は、構造規制剤の熱分解温度より低くてもよい。また、有機材料の熱分解温度、融点または熱変形温度は、例えば２００℃以下、１５０℃以下もしくは１００℃以下でもよい。

メソ細孔を有する多孔質体は、遷移金属元素ＭおよびＳｉを含む複合酸化物であるため、遷移金属元素Ｍの作用により、光触媒作用を有する。また、複合酸化物に含まれる遷移金属元素Ｍのモル数のＳｉのモル数に対する比：Ｍ／Ｓｉが０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たす範囲であれば、十分な超親水性が発現する。この場合、親水層に対する水の接触角は１０°以下となる。

次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

《実施例１》
（i）基材
ポリカーボネート基板（１×１ｃｍ、厚さ１ｍｍ）を基材として用いた。

（ii）原料液
下記材料を用いた。
イオン交換水：オルガノ（株）製のカートリッジ純水器Ｇ−１０Ｃ形により精製した水道水
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ：(Ｃ₂Ｈ₅Ｏ)₄Ｓｉ）：和光純薬工業（株）製の特級試薬（純度９５％）
テトラエトキシチタン（ＴＥＯＴ：(Ｃ₂Ｈ₅Ｏ)₄Ｔｉ）：和光純薬工業（株）製の特級試薬（純度９５％）
エタノール（Ｃ₂Ｈ₅ＯＨ）：ナカライテスク（株）製の特級試薬（純度９９．５％）
塩酸（ＨＣｌ）：ナカライテスク（株）製の試薬（５ｍｏｌ／Ｌ）
構造規制剤：Ｈ(Ｃ₂Ｈ₄Ｏ)₂₀ＯＣ₁₈Ｈ₃₇：シグマアルドリッチジャパン（株）製の試薬（純度９８％）

テトラフルオロエチレン製容器中で、構造規制剤、エタノール、イオン交換水および塩酸を混合した。得られた混合物に、ＴＥＯＴとＴＥＯＳとを加え、２０℃で２０分間攪拌し、原料液を得た。原料液に含まれる材料のモル比は、Ｈ₂Ｏ：（ＴＥＯＳ＋ＴＥＯＴ）：構造規制剤：ＨＣｌ：エタノール＝１００：２０：１：０．２８：４００とした。ＴＥＯＳ：ＴＥＯＴのモル比は１００：２とした。

（iii）塗膜（親水層）の形成
原料液を、ポリカーボネート基板上に、スピンコート法で塗布した。具体的には、原料液２ｍｌを基板上に滴下し、その後、基板を４０００ｒｐｍで１分間回転させた。基板上に均一な厚さ（０．５〜２μｍ）の塗膜を形成した。塗膜を１００℃で２０時間乾燥し、親水層を形成した。

（iv）ＵＶ光照射
乾燥後の親水層に対し、波長２００ｎｍ〜３６０ｎｍのＵＶ光を５時間照射した。基板とＵＶ光の光源との距離は１０ｃｍとした。光量は、波長３６０ｎｍで４００００μＷ／ｃｍ²であった。光源には（株）東芝製の理化学用水銀灯ＳＨＬ−１００ＵＶを用いた。ＵＶ光照射中、冷却装置を用いて基板の温度を３０℃に保持した。

Ｓｉ基板（１×１ｃｍ、厚さ０．７ｍｍ）上に実施例１と同様に親水層を形成した。ＵＶ光照射時間と親水層のＦＴ−ＩＲスペクトルとの関係を図２に示す。測定は、日本分光（株）製のＦＴ／ＩＲ−６１００を用いて行った。バックグラウンドとしてＳｉ基板のスペクトルを測定し、親水層の試料のスペクトルから差し引いた。

なお、測定条件を以下に示す。
分解能：４ｃｍ^-1
アポダイゼーション：ＴＲ
アパーチャー径：ＡＵＴＯ
積算回数：５０回
測定モード：ＡＢＳ

図２において、ＵＶ光照射前には、構造規制剤が有するメチル基またはメチレン基に帰属される吸収が３０００ｃｍ^-1付近に観測される。メチル基またはメチレン基に帰属される吸収は、ＵＶ光照射開始後１時間でほぼ消失し、２時間で完全に消失することがわかる。この結果は、Ｔｉの光触媒作用により、構造規制剤が分解され、除去されていることを示唆している。

《比較例１》
ＴＥＯＴを用いずに原料液を調製した。原料液の材料のモル比は、Ｈ₂Ｏ：ＴＥＯＳ：構造規制剤：ＨＣｌ：エタノール＝１００：２０：１：０．２８：４００とした。基板にはＳｉ基板を用いた。上記以外、実施例１と同様に、基板上に塗膜を形成し、５時間のＵＶ光照射を行い、親水層を形成した。

ＵＶ光照射時間と、親水層のＦＴ−ＩＲスペクトルとの関係を図３に示す。図３において、５時間のＵＶ光照射後にも、メチル基またはメチレン基に帰属される吸収が３０００ｃｍ^-1付近に観測され、構造規制剤のほとんどがメソ細孔内に充填されたままであることが示唆される。

［評価］
（ａ）透明性
実施例１および比較例１の親水層が形成されたポリカーボネート基板を図４に示す。基板を目視で観測したところ、ＵＶ光照射の前後において、十分な透明性を有していた。

（ｂ）ＸＲＤスペクトル
実施例１の親水層について、ＵＶ光照射を開始する前およびＵＶ光を５時間照射した後に、Ｘ線回折（ＸＲＤ）測定を行った。ここでは、（株）リガク製の測定装置を用い、Ｘ線ビームにはＣｕＫ線（１．５４０５６オングストローム）を用いた。測定の際、試料は測定用ガラスホルダに設置した。

測定条件を以下に示す。
Ｘ線管球管球：Ｃｕ
管電圧：３０ｋＶ
管電流：１５ｍＡ
スリット発散スリット：０．５°
散乱スリット：４．２°
受光スリット：０．３ｍｍ
モノクロ受光スリット：０．８ｍｍ
測定ゴニオメータ：ＲＩＮＴ２０００縦型ゴニオメータ
アタッチメント：標準試料ホルダ
サンプリング幅：０．０３°
計数時間：３秒
走査軸：２θ／θ

結果を図５に示す。２θ＝２°付近の低角側に、メソポーラスシリカの（１００）面に帰属される１本の鋭い回折ピークが観測された。また、ＵＶ光照射を開始する前の親水層のピーク（ａ）に比べ、ＵＶ光照射後のピーク（ｂ）は、高角側に約０．５°シフトした。このことは、ＵＶ光照射により、構造規制剤が分解され、メソ細孔から除去されたことを示している。すなわち、メソ細孔から構造規制剤が除去されたことで、メソ細孔の孔径が若干狭まったことを示している。

（ｃ）水との接触角
塗膜を形成する前のポリカーボネート基板（試料Ａ）、ＵＶ光照射する前の実施例１の親水層（試料Ｂ）、およびＵＶ光照射５時間後の実施例１の親水層（試料Ｃ）について、水との接触角の測定を行った。測定は、協和界面科学（株）製のＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００を用いて行った。水には和光純薬工業（株）製の蒸留水（純度９９．５％）を用いた。

測定条件を以下に示す。
測定温度：２０℃
滴下する水の量：３μＬ

測定結果を図６に示す。試料Ａの場合、水との接触角は９７°であり、試料Ａの表面は強い撥水性であることがわかる。一方、試料Ｂについては、接触角が３１°に減少しており、ある程度の親水性が基板に付与されていることがわかる。更に、試料Ｃについては、接触角が３．５°であり、１０°を大きく下回っている。このことから、試料Ｃの表面が超親水性を発現していることが確認できる。

《実施例２》
原料液に含まれるＴｉ元素のモル数の、Ｓｉ元素のモル数に対する割合：Ｔｉ／Ｓｉを、０．００１≦Ｔｉ／Ｓｉ≦０．１の範囲で変化させたこと以外、実施例１と同様に、ポリカーボネート基板上に親水層（厚さ１〜３μｍ）を形成した。Ｔｉ／Ｓｉ比は、ＴＥＯＴとＴＥＯＳとの合計モル数を一定とし、ＴＥＯＴ：ＴＥＯＳのモル比を変化させることにより制御した。Ｔｉ／Ｓｉ比と水との接触角との関係を表１に示す。

なお、構造規制剤のＵＶ光照射による分解は、遷移金属元素がＴｉの場合に限らず、光触媒作用を有する元素であれば、どのような遷移金属元素でも進行すると考えられる。よって、Ｔｉの代わりに、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂまたはＭｏを用いても、同様の超親水性が得られると考えられる。

本発明は、例えば、様々な工業製品の筐体、壁材、床材、窓材などの建築材料、眼鏡用レンズ、サングラス、ゴーグル、観賞魚用水槽壁などの透光性材料、輸送機のボディなどに超親水性を付与する方法として有用である。

１１ポリカーボネート基板
１２原料液
１３塗膜
１４構造規制剤
１５メソ細孔を有する多孔質体

Claims

（i）遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤と、を含み、前記遷移金属元素Ｍが、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含む、原料液を準備する工程と、
（ii）基材の表面に前記原料液の塗膜を形成する工程と、
（iii）前記塗膜に常圧下でＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解する工程と、
を含み、
前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たし、
前記塗膜が、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回折ピークを有する、基材の表面に親水性を付与する方法。
前記工程（iii）において、前記塗膜のＸＲＤスペクトルにおける２θ＝２°付近に観測されるピークの位置が、０．３°以上高角度側にシフトするまで、前記塗膜にＵＶ光を照射する、請求項１記載の基材の表面に親水性を付与する方法。
遷移金属元素Ｍの塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤と、を含み、前記遷移金属元素Ｍが、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たす、曇り止め組成物であって、
前記曇り止め組成物からなる塗膜に常圧下でＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解することにより、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回折ピークを有する親水層を形成するための、透光性材料の曇り止め組成物。
前記透光性材料が、輸送機器車両のフロントガラス、眼鏡レンズ、ゴーグルまたは観賞魚用水槽壁である、請求項３記載の曇り止め組成物。
前記構造規制剤が、２５０〜３０００の分子量を有する、請求項３または４に記載の曇り止め組成物。
有機材料からなる基材と、
前記基材の表面に形成された親水層と、を含み、
前記親水層は、メソ細孔を有する多孔質体からなり、
前記多孔質体は、遷移金属元素ＭおよびＳｉを含む複合酸化物からなり、前記遷移金属元素Ｍが、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たし、
前記親水層が、請求項３に記載の曇り止め組成物の塗膜に常圧下でＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解することにより形成され、かつ、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回折ピークを有する、親水性材料。
前記親水層に対する水の接触角が、１０°以下である、請求項６記載の親水性材料。
前記有機材料が、プラスチック、木材、パルプ、織布および不織布よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項６または７記載の親水性材料。
（i）遷移金属元素の塩またはアルコキシドと、Ｓｉ含有アルコキシドと、メソ細孔の鋳型となる構造規制剤と、を含み、前記遷移金属元素Ｍが、Ｔｉ、Ｗ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｖ、Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏよりなる群から選択される少なくとも１種を含む、原料液を準備する工程と、
（ii）有機材料からなる基材の表面に前記原料液の塗膜を形成する工程と、
（iii）前記塗膜に常圧下でＵＶ光を照射して前記構造規制剤を分解する工程と、
を含み、
前記遷移金属元素Ｍと前記Ｓｉとのモル比（Ｍ／Ｓｉ）が、０．００１≦Ｍ／Ｓｉ≦０．１を満たし、
前記塗膜が、規則的に配列した複数の筒状のメソ細孔の（100）面に帰属されるＸＲＤ回折ピークを有する、親水性材料の製造法。