JP5478345B2

JP5478345B2 - 吸収式冷凍機

Info

Publication number: JP5478345B2
Application number: JP2010093213A
Authority: JP
Inventors: 秀高茅沼; 満石川; 義之竹内
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2010-04-14
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2014-04-23
Anticipated expiration: 2030-04-14
Also published as: EP2378224A1; JP2011220651A; EP2378224B1

Description

本発明は、外部から吸収した熱を用いて冷媒蒸気を生成し、生成した冷媒蒸気を循環させながら外部に熱を放出して回収する吸収式冷凍機に関する。

吸収式冷凍機は、外部から熱を吸収し、吸収した熱を蒸発器の冷媒で吸収して冷媒蒸気を生成し、生成した冷媒蒸気を吸収器の吸収溶液に吸収させ、冷媒蒸気を吸収した吸収溶液を再生器で加熱して吸収溶液から冷媒蒸気を分離させ、分離した冷媒蒸気を凝縮器で凝縮させるとともに熱を外部に放出して室内暖房用の熱交換器などに利用するものである。

ここで、吸収器の吸収溶液には、例えばＤＭＩ誘導体（ジメチルイミダゾリジノン）が含まれている。
このＤＭＩ誘導体を含む吸収溶液は、吸収器内に外部から侵入する空気や、熱交換器の構造材料と冷媒その他の反応により不凝縮ガスが発生したり、吸収器内に導かれた冷媒（作動媒体本体）の分解により不凝縮ガスが発生することが考えられる。
発生した不凝縮ガスは、吸収器内の圧力を上昇させて吸収式冷凍機の性能に影響を与える。

この対策として、吸収器に抽気管を設け、抽気管で吸収器内の不凝縮ガスを真空ポンプなどで抽出し、抽出した不凝縮ガスを抽気タンクに蓄える抽気装置を備えた吸収式冷凍機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

ここで、吸収式冷凍機内の不凝縮ガスは、吸収式冷凍機が停止中は、吸収式冷凍機の全域に広がって存在するため、不凝縮ガスを効率よく抽出することが難しい。
一方、吸収式冷凍機の運転中は、不凝縮ガスが冷媒の流れに乗り、吸収器内や凝縮器内に運ばれ、吸収器内の吸収溶液や凝縮器内の冷媒液の各液面近傍に滞留する。
この点に留意して、特許文献１の抽気装置は、吸収器に抽気管を設け、抽気管で吸収器内の不凝縮ガスを真空ポンプなどで抽出するようにしている。

ところで、抽気装置の抽気管で吸収器内の不凝縮ガスを抽出する際に、抽気管内の吸収溶液を抽気タンクに吸い込むことが考えられる。
そこで、特許文献１の抽気装置は、抽気タンクに吸い込んだ吸収溶液を吸収器に戻すように構成されている。

特開平１０−３０６９５９号公報

特許文献１の抽気装置は、抽気タンクなどを備えるため装置が大型になり、例えば家庭用の小型の吸収式冷凍機に抽気装置を備えることは難しい。
このため、家庭用の小型の吸収式冷凍機の場合は、例えば、吸収式冷凍機を保守点検する際に、吸収式冷凍機から不凝縮ガスを抽出することが考えられる。

しかし、抽気装置を用いて保守点検時に不凝縮ガスを抽出する際に、抽気管内の吸収溶液も吸い込んでしまう虞がある。
このため、抽気装置を用いて保守点検する際に、吸収溶液を吸い込まないようにして不凝縮ガスのみを抽出することは難しい。

本発明は、吸収溶液を吸引することなく不凝縮ガスのみを抽出することができる吸収式冷凍機を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、外部から熱を吸収し冷媒を蒸発させ冷媒蒸気を生成する蒸発器と、前記蒸発器で生成した冷媒蒸気を吸収溶液に吸収させる吸収器と、前記吸収器で前記冷媒蒸気を吸収した吸収溶液を加熱して前記吸収溶液から冷媒蒸気を分離させる再生器と、前記再生器で分離した冷媒蒸気を凝縮させて冷媒に戻すとともに外部へ熱を放出する凝縮器とを備えた吸収式冷凍装置において、前記吸収器内、前記凝縮器内の少なくとも一方に、前記吸収式冷凍装置内の不凝縮ガスを抽気する抽気管が設けられるとともに、前記抽気管が上下方向を向けて配置され、前記抽気管は、前記抽気管が設けられた前記吸収器、前記凝縮器の最大液面の上側近傍より上方に位置する圧力バランス部と、前記最大液面の上側近傍より下方に位置する抽気部と、を有し、前記圧力バランス部および前記抽気部の各開口面積を異ならせるように、前記圧力バランス部および前記抽気部に複数の抽気孔が設けられ、前記圧力バランス部に設けられた複数の抽気孔で、前記吸収溶液、前記冷媒の少なくとも一方の吸引を抑えるように前記抽気管の吸引力を保つことにより、前記抽気管で前記不凝縮ガスのみを抽気可能としたことを特徴とする。

請求項２は、前記抽気管に前記不凝縮ガスを抽気する抽気ポートが連結され、前記抽気ポートに不凝縮ガスの流出を阻止する逆止弁が設けられたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、吸収器内、前記凝縮器内の少なくとも一方に抽気管を設け、抽気管を上下方向に向けて配置した。そして、抽気管に圧力バランス部と抽気部とを有し、圧力バランス部および抽気部に複数の抽気孔を設けた。
圧力バランス部に複数の抽気孔を設けることで、抽気管の内部を吸収器や凝縮器に連通することができる。

よって、抽気管内に吸引力を作用させて不凝縮ガスを吸引・抽気する際に、抽気管内の圧力と吸収器内や凝縮器内の圧力との差（圧力差）を小さく抑えるように圧力バランスを設定できる。
これにより、吸収器内の吸収溶液や凝縮器内の冷媒を吸引することなく不凝縮ガスのみを抽気管内に吸引して吸収器や凝縮器の外部に抽気する（取り出す）ことができる。

また、請求項１に係る発明では、圧力バランス部の開口面積と抽気部の開口面積とを異ならせるように、圧力バランス部および抽気部に抽気孔を設けた。
圧力バランス部の開口面積と抽気部の開口面積とを異ならせることで、吸収溶液や冷媒を吸引することなく不凝縮ガスのみを抽気管内に吸引するように圧力バランスを良好に設定できる。
これにより、吸収溶液や冷媒を吸引することなく不凝縮ガスのみを抽気管内に良好に吸引して吸収器や凝縮器の外部に抽気する（取り出す）ことができる。

請求項２に係る発明では、抽気管に不凝縮ガスを抽気する抽気ポートを連結し、抽気ポートに不凝縮ガスの流出を阻止する逆止弁を設けた。
よって、抽気ポートに逆止弁を設けることで、通常の運転中に抽気ポートから不凝縮ガスが流出することを防止できる。
一方、例えば、定期点検をおこなう際に、逆止弁を開放することで、抽気ポートから不凝縮ガスを抽気することができる。

本発明に係る吸収式冷凍機（実施例１）を示す系統図である。図１の吸収式冷凍機のうち蒸発器、吸収器、再生器および凝縮器を示す系統図である。実施例１に係る抽気手段を示す側面図である。（ａ）は図３の抽気手段の抽気管を示す側面図、（ｂ）は図４（ａ）の４ｂ−４ｂ線断面図である。実施例１に係る抽気手段の逆止弁を示す断面図である。図５の逆止弁に抽気工具を取り付けた状態を示す断面図である。図５の逆止弁を抽気工具で開放した状態を示す断面図である。実施例１に係る抽気管で不凝縮ガスを抽気する例を説明する図である。本発明に係る吸収式冷凍機（実施例２）のうち蒸発器、吸収器、再生器および凝縮器を示す系統図である。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図２においては構成の理解を容易にするために精留器を省略した。

実施例１に係る吸収式冷凍機１０について説明する。
図１、図２に示すように、吸収式冷凍機１０は、吸収式ヒートポンプユニット１１（以下、「ヒートポンプユニット１１」という。）と、このヒートポンプユニット１１に付設して設けられヒートポンプユニット１１で得られた温水を追い焚きするボイラー１２と、が備えられている。

ヒートポンプユニット１１は、例えば、地下水や外気（すなわち、外部）から吸熱するための熱源用熱交換器１４と、外部から吸熱した熱を吸収して冷媒を蒸発させ冷媒蒸気を生成する蒸発器１５と、この蒸発器１５で生成した冷媒蒸気を吸収溶液１７に吸収させる吸収器１６と、冷媒蒸気を吸収した吸収溶液１７を加熱して冷媒蒸気２０ａを分離させる再生器１８と、分離した冷媒蒸気２０ａの純度を高める精留器２１と、純度を上げた冷媒蒸気２０ａを凝縮させるとともに外部に熱を放出する凝縮器２２とを備えている。

蒸発器１５には、冷媒としてトリフルオロエタノール（ＴＦＥ）などのフッ化アルコールが用いられている。
吸収器１６には、吸収剤であるＤＭＩ誘導体（ジメチルイミダゾリジノン）を含む吸収溶液１７が用いられている。
なお、冷媒および吸収溶液は上述したものに限定されるものではなく適宜変更が可能である。

ヒートポンプユニット１１によれば、熱源用熱交換器１４の熱を冷水回路２３内の循環水で吸収し、吸熱した循環水を蒸発器１５まで導く。
蒸発器１５まで導かれた循環水の熱を蒸発器１５内の媒体２０で吸収し、吸収した熱で冷媒を蒸発させて冷媒蒸気を生成する。蒸発器１５で生成した冷媒蒸気を吸収器１６に矢印Ａの如く送出する。

吸収器１６内に送出された冷媒蒸気を吸収器１６で吸収溶液１７に吸収させる。冷媒蒸気を吸収した吸収溶液１７を配管２４を経て再生器１８に矢印Ｂの如く送出する。
再生器１８に送出された吸収溶液１７を加熱バーナー１９で加熱して吸収溶液１７から冷媒蒸気２０ａを分離させる。分離させた冷媒蒸気２０ａの純度を精留器２１で高め、純度を高めた冷媒蒸気２０ａを精留器２１から凝縮器２２に矢印Ｃの如く送出する。

凝縮器２２に送出された冷媒蒸気２０ａを凝縮器２２で凝縮して冷媒（媒体）２０に戻すとともに、凝縮器２２の内部に設けた水配管２５内の水を暖める。
暖められた温水は水配管２５を経て外部に送出され、水配管２５の途中において温水をボイラー１２で追い焚き、温水の熱を貯湯槽用熱交換器２６や室内暖房用熱交換器２７に放出する。
一方、凝縮器２２で凝縮された冷媒（媒体）２０は、冷媒配管２８を経て蒸発器１５に矢印Ｄの如く戻される。

ここで、吸収器１６は、底部３１に吸収溶液１７が貯留され、吸収溶液１７に蒸発器１５で生成した冷媒蒸気を吸収するものである。
ここで、前述したように底部３１に貯留された吸収溶液１７にはＤＭＩ誘導体（ジメチルイミダゾリジノン）が含まれている。

ＤＭＩ誘導体を含む吸収溶液１７は、吸収器１６内に外部から侵入する空気や、熱交換器の構造材料と冷媒その他の反応により不凝縮ガス３３が発生したり、吸収器１６内に導かれた冷媒（作動媒体本体）の分解により不凝縮ガス３３が発生することが考えられる。
発生した不凝縮ガス３３は、吸収器１６内の圧力を上昇させて吸収式冷凍機１０の性能に影響を与えることが知られている。

ここで、吸収式冷凍機１０内の不凝縮ガス３３は、吸収式冷凍機１０の停止中は、吸収式冷凍機１０の全域に広がって存在する。
一方、吸収式冷凍機１０の運転中は、不凝縮ガス３３が冷媒蒸気（冷媒）の流れに乗り、吸収器１６内に運ばれて吸収溶液１７の液面１７ａ近傍に滞留する。
そこで、ヒートポンプユニット１１は、吸収器１６に抽気手段３４を備えている。

抽気手段３４は、吸収器１６に抽気管３５を設けることで、吸収式冷凍機１０の運転中に、吸収器１６内の不凝縮ガス３３を抽気管３５で抽出するものである。
具体的には、抽気手段３４は、図３、図４に示すように、吸収器１６内に設けられた抽気管３５と、抽気管３５の上端部３５ａに連通された連通管４１と、連通管４１の先端部４１ａに設けられた抽気ポート４２と、抽気ポート４２に設けられた逆止弁４３（図５参照）とを備えている。

抽気管３５は、吸収器１６内に上下方向（鉛直方向に）に位置させた状態で設けられ、底部３５ｂが開口された管である。
この抽気管３５は、吸収溶液１７の最大液面１７_ＭＡＸの上側近傍Ｈ１（図４参照）より上方に位置する圧力バランス部３６と、吸収溶液１７の最大液面１７_ＭＡＸの上側近傍Ｈ１より下方に位置する抽気部３７とを有する。
ここで、最大液面１７_ＭＡＸとは、吸収式冷凍機１０の運転中に吸収溶液１７の液面１７ａが上昇し得る最大の高さをいう。

圧力バランス部３６には多数の抽気孔（複数の抽気孔）３８が最大液面１７_ＭＡＸの上側近傍Ｈ１より上方に設けられている。
一方、抽気部３７には少数の抽気孔（複数の抽気孔）３９が最大液面１７_ＭＡＸの上側近傍Ｈ１より下方に設けられている。

具体的には、圧力バランス部３６には、抽気孔３８が同一円弧上に等間隔をおいて３個設けられ、同一円弧上に設けられた３個の抽気孔３８が上下方向に等間隔をおいて１５列設けられている。
圧力バランス部３６の各抽気孔３８は、それぞれ孔径１ｍｍに形成されている。

このように、圧力バランス部３６に多数の抽気孔３８を設けることで、圧力バランス部３６が開口面積Ｓ１に形成されている。
圧力バランス部３６を開口面積Ｓ１とすることで、抽気に用いる真空ポンプ７４（図７参照）で抽気をおこなう際に、抽気管３５内の内部空間４５に作用する吸引力で吸収溶液１７を吸引することを抑えることが可能である。
すなわち、圧力バランス部３６に多数の抽気孔３８は、真空ポンプ７４の吸引力で吸収溶液１７を吸引することを抑えるように吸引力のバランスを保つための孔（すなわち、バランス孔）である。

一方、抽気部３７には、抽気孔３９が上下方向に間隔をおいて７個設けられている。
具体的には、抽気部３７のうち、圧力バランス部３６近傍に抽気孔３９が上下方向に所定間隔をおいて３個設けられている。さらに、抽気部３７のうち、３個の抽気孔３９の下方に抽気孔３９が上下方向に所定間隔をおいて２個設けられている。加えて、抽気部３７のうち、２個の抽気孔３９の下方に抽気孔３９が上下方向に所定間隔をおいて２個設けられている。

ここで、少数の抽気孔３９のうち、最上位の抽気孔３９ａ（構成の理解を容易にするために、最上位の抽気孔３９に符号「３９ａ」を付して説明する）は最大液面１７_ＭＡＸの上側に位置するように形成されている。
抽気部３７の各抽気孔３９は、それぞれ孔径１ｍｍに形成されている。

このように、抽気部３７に少数の抽気孔３９を設けることで、抽気部３７が開口面積Ｓ２に形成されている。
抽気部３７を開口面積Ｓ２とすることで、抽気に用いる真空ポンプ７４（図７参照）で抽気をおこなう際に、抽気管３５内と吸収器１６内との圧力差を小さく抑えるように圧力バランスを設定できる。
よって、抽気管３５内の内部空間４５に作用する吸引力で不凝縮ガス３３のみを抽気管３５内に吸引することが可能である。

ここで、真空ポンプ７４（図７参照）で抽気をおこなう際に、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸまで上昇した状態において、真空ポンプ７４の吸引力で吸収溶液１７が吸引されやすい。
そこで、圧力バランス部３６の開口面積Ｓ１および抽気部３７の開口面積Ｓ２の関係は、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸまで上昇した状態において、抽気に用いる真空ポンプ７４（図７参照）の吸引力で吸収溶液１７が吸引されないように設定される。

すなわち、最大液面１７_ＭＡＸの吸収溶液１７が吸引されないように、真空ポンプ７４の吸引力の強さに対応させて開口面積Ｓ１および開口面積Ｓ２の関係が設定される。
よって、吸収溶液１７を吸引することなく不凝縮ガス３３のみを抽気管３５内に吸引するように圧力バランスを良好に設定できる。
なお、不凝縮ガス３３を抽気管３５に吸引して吸収器１６の外部に抽気する（取り出す）例については図８で詳しく説明する。

以上説明したように、圧力バランス部３６に多数の抽気孔３８を設けることで、抽気管３５の内部空間４５を多数の抽気孔３８を経て吸収器１６内に連通できる。よって、抽気管３５内に吸引力を作用させて不凝縮ガス３３を吸引・抽気する際に、抽気管３５内と吸収器１６内との圧力差を小さく抑えるように圧力バランスを設定できる。
これにより、吸収溶液１７を吸引することなく、不凝縮ガス３３のみを抽気管３５内に吸引して吸収器１６の外部に抽気する（取り出す）ことができる。

図５に示すように、逆止弁４３は、抽気ポート４２内に設けられ、ボディ５１内に弁体５２が設けられ、弁体５２がばね部材５３で座部５４に押し付けられている。
よって、ボディ５１の開口部５１ａが弁体５２で塞がれた状態に保たれ、抽気ポート４２から不凝縮ガス３３（図４参照）が流出することを阻止できる。
このように、抽気ポート４２に逆止弁４３を設けることで、通常の運転中に抽気ポート４２から不凝縮ガス３３が排出することを防止できる。

抽気ポート４２の端部にポートフランジ５７が設けられ、ポートフランジ５７に蓋部材５８がボルト５９で取り付けられている。この蓋部材５８で逆止弁４３が覆われている。
抽気ポート４２から不凝縮ガス３３を抽気する際には、ポートフランジ５７から蓋部材５８を外して逆止弁４３を外部に露出させることができる。

つぎに、抽気工具６２を用いて抽気ポート４２から不凝縮ガス３３（図４参照）を抽気する例を図５〜図７に基づいて説明する。
まず、図５に示す蓋部材５８をボルト５９を緩めてポートフランジ５７から外す。
つぎに、図６に示すように、ポートフランジ５７に抽気工具６２を取り付ける。
すなわち、抽気工具６２に備えた取付部材６３の取付フランジ６４をボルト５９でポートフランジ５７に取り付ける。

ついで、ダイヤル６６を回転して、ダイヤル６６と一体的にロッド６７を回転する。
ロッド６７が回転することで、プッシュロッド６８が回転する。
プッシュロッド６８は取付部材６３の筒部６３ａにねじ結合部７１でねじ結合されている。よって、プッシュロッド６８が回転することで、プッシュロッド６８が逆止弁４３に向けて矢印Ｅの如く移動する。

図７に示すように、プッシュロッド６８が逆止弁４３に向けて移動することで、プッシュロッド６８に備えたプッシュピン７２が逆止弁４３の弁体５２をばね部材５３のばね力に抗して座部５４から離れる方向に押圧する。
弁体５２が座部５４から離れることで、ボディ５１の開口部５１ａが開口する。
抽気工具６２に連通された真空ポンプ７４を駆動することで、不凝縮ガス３３（図４参照）を抽気ポート４２から矢印Ｆの如く抽気して抽気タンク７５に回収する。

このように、抽気ポート４２に逆止弁４３を設けることで、例えば、定期点検をおこなう際に、逆止弁４３を開放することで、抽気ポート４２から不凝縮ガス３３を抽気することができる。

つぎに、真空ポンプ７４を駆動して不凝縮ガス３３を抽気する例を図８（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
ここで、吸収溶液１７の液面１７ａは、吸収式冷凍機１０の運転中において刻々と変化する。そこで、図８（ａ）において、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸに対して僅かに下方に位置した場合について説明し、図８（ｂ）において、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸに対してある程度大きく下方に位置した場合について説明する。

図８（ａ）に示すように、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸに対して僅かに下方に位置している。また、抽気部３７の少数の抽気孔３９のうち、最上位の抽気孔３９が液面１７ａの上方に位置している。
この状態で、抽気工具６２に連通された真空ポンプ７４（図７参照）を駆動することで、抽気管３５内に吸引力Ｐ１が作用する。

この状態において、抽気部３７の圧力バランス部３６に開口面積Ｓ１が形成されていない場合、真空ポンプ７４の吸引力Ｐ１が抽気部３７内に直接作用し、抽気部３７内の吸収溶液１７が吸引される虞がある。
ここで、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸのとき、吸収器１６内の吸収溶液１７が吸引される可能性が最も高い。

そこで、抽気部３７の圧力バランス部３６に多数の抽気孔３８を設けることで、圧力バランス部３６に開口面積Ｓ１を形成することにした。
圧力バランス部３６に開口面積Ｓ１を形成することで、真空ポンプ７４の吸引力Ｐ１を小さく抑えることができる。
このように、真空ポンプ７４の吸引力Ｐ１を小さく抑えることで、吸収器１６の器内圧と抽気管３５の管内圧との圧力差（圧力バランス）を良好に設定できる。

これにより、吸収溶液１７を吸引することなく不凝縮ガス３３のみを最上位の抽気孔３９から抽気管３５内に良好に矢印Ｇの如く吸引することができる。
そして、抽気管３５内に吸引した不凝縮ガス３３を吸収器１６の外部に矢印Ｈの如く抽気する（取り出す）ことができる。

図８（ｂ）に示すように、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸに対してある程度大きく下方に位置している。また、抽気部３７の少数の抽気孔３９のうち、５個の抽気孔３９が液面１７ａの上方に位置している。
この状態で、抽気工具６２に連通された真空ポンプ７４（図７参照）を駆動することで、抽気管３５内に吸引力Ｐ３が作用する。

ここで、前述したように、抽気部３７の圧力バランス部３６に多数の抽気孔３８を設けて圧力バランス部３６に開口面積Ｓ１を形成することで、抽気管３５内の吸引力Ｐ３を小さく抑えることができる。
このように、真空ポンプ７４の吸引力Ｐ３を小さく抑えることで、吸収器１６の器内圧と抽気管３５の管内圧との圧力差（圧力バランス）を良好に設定できる。

これにより、吸収溶液１７を吸引することなく不凝縮ガス３３のみを５個の抽気孔３９から抽気管３５内に良好に矢印Ｉの如く吸引することができる。
そして、抽気管３５内に吸引した不凝縮ガス３３を吸収器１６の外部に矢印Ｊの如く抽気する（取り出す）ことができる。

図８（ａ），（ｂ）では、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸに対して僅かに下方に位置している場合や、最大液面１７_ＭＡＸに対してある程度大きく下方に位置している場合について説明したが、液面１７ａが他の水位に位置する場合にも同様に不凝縮ガス３３のみを抽気する（取り出す）ことができる。

特に、図４に示すように、圧力バランス部３６の多数の抽気孔３８が最大液面１７_ＭＡＸの上側近傍Ｈ１より上方に設けられ、抽気部３７の少数の抽気孔３９が最大液面１７_ＭＡＸの上側近傍Ｈ１より下方に設けられている。
加えて、少数の抽気孔３９のうち、最上位の抽気孔３９ａが最大液面１７_ＭＡＸの上側に位置するように形成されている。
よって、吸収溶液１７の液面１７ａが最大液面１７_ＭＡＸと同一位置に位置している場合でも、不凝縮ガス３３のみを最上位の抽気孔３９ａから抽気管３５内に良好に矢印Ｇ（図８（ａ）参照）の如く吸引することができる。

つぎに、実施例２に係る吸収式冷凍機８０を図９に基づいて説明する。
なお、実施例２の吸収式冷凍機８０において実施例１の吸収式冷凍機１０と同一・類似部材については同じ符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、吸収式冷凍機８０は、吸収器１６内に抽気手段３４を備えるとともに凝縮器２２内に抽気手段８１を備えたもので、その他の構成は実施例１の吸収式冷凍機１０と同様である。
抽気手段８１は、抽気手段３４の抽気管３５に変えてもう一つの抽気管（抽気管）８２を備えたもので、その他の構成は抽気手段３４と同様である。

ここで、吸収式冷凍機８０の運転中に、吸収式冷凍機１０内に発生した不凝縮ガス３３は冷媒蒸気（冷媒）の流れに乗り、吸収器１６内に運ばれて吸収溶液１７の液面１７ａ近傍に滞留する。
このとき、吸収式冷凍機８０内に発生した不凝縮ガス３３の一部が凝縮器２２内に運ばれて媒体２０の液面２０ｂ近傍に滞留することも考えられる。

そこで、図９に示すように、吸収器１６内に抽気管３５を備えるとともに凝縮器２２内にもう一つの抽気管８２を備えるようにした。
もう一つの抽気管８２は、吸収器１６内の抽気管３５と同様に構成され、圧力バランス部８３に多数の抽気孔（複数の抽気孔）８６が設けられるとともに、抽気部８４に少数の抽気孔（複数の抽気孔）８７が設けられている。

圧力バランス部８３の抽気孔８６は、媒体２０の最大液面２０_ＭＡＸの上側近傍Ｈ２より上方に設けられている。
抽気部８４の抽気孔８７は、媒体２０の最大液面２０_ＭＡＸの上側近傍Ｈ２より下方に設けられている。
加えて、少数の抽気孔８７のうち、最上位の抽気孔８７（構成の理解を容易にするために、最上位の抽気孔８７に符号「８７ａ」を付して説明する）は最大液面２０_ＭＡＸの上側に位置するように形成されている。
ここで、最大液面２０_ＭＡＸとは、吸収式冷凍機８０の運転中に媒体２０の液面２０ｂが上昇し得る最大の高さをいう。

実施例２の吸収式冷凍機８０によれば、吸収器１６内（すなわち、吸収溶液１７の液面１７ａ近傍）に滞留した不凝縮ガス３３を吸収器１６用の抽気管３５で抽出することができる。
加えて、凝縮器２２内（すなわち、媒体２０の液面２０ｂ近傍）に滞留した不凝縮ガス３３を凝縮器２２用のもう一つの抽気管８２で抽出できる。
これにより、吸収式冷凍機８０内に発生した不凝縮ガス３３を一層良好に抽出することができる。

なお、本発明に係る吸収式冷凍機１０は、前述した実施例１および実施例２に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例２では、吸収器１６内に抽気手段３４を備えるとともに凝縮器２２内に抽気手段８１を備えた例について説明したが、これに限らないで、凝縮器２２内のみに抽気手段８１（もう一つの抽気管８２）を備えることも可能である。

また、前記実施例１、２では、抽気管３５，８２の底部３５ｂ，８２ａを開口した例について説明したが、これに限らないで、抽気管３５，８２の底部３５ｂ，８２ａを閉塞することも可能である。
この場合は、抽気管３５の抽気部３７に設けた抽気孔３９から抽気部３７内に吸収溶液１７が導かれ、実施例１と同様に、抽気部３７内に最大液面１７_ＭＡＸと同じ高さまで吸収溶液１７が蓄えられる。
同様に、もう一つの抽気管８２の抽気部８４に設けた抽気孔８７から抽気部８４内に媒体２０が導かれ、実施例２と同様に、抽気部８４内に最大液面２０_ＭＡＸと同じ高さまで媒体２０が蓄えられる。

さらに、前記実施例１、２で示した圧力バランス部３６，８３の抽気孔３８，８６や抽気部３７，８３の抽気孔３９，８７の個数や形状は例示したものに限定するものではなく、例えば真空ポンプ７４の吸込力に合わせて適宜変更が可能である。

加えて、前記実施例１、２で示した吸収式冷凍機１０，８０、蒸発器１５、吸収器１６、吸収溶液１７、再生器１８、凝縮器２２、抽気管３５，８２、圧力バランス部３６，８３、抽気部３７，８４、抽気孔３８，３９，８６，８７、抽気ポート４２および逆止弁４３などの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。

本発明は、外部から吸収した熱を用いて冷媒蒸気を生成し、生成した冷媒蒸気を循環させながら外部に熱を放出して回収する吸収式冷凍機への適用に好適である。

１０，８０…吸収式冷凍機、１５…蒸発器、１６…吸収器、１７…吸収溶液、１７_ＭＡＸ，２０_ＭＡＸ…最大液面、１８…再生器、２０…媒体、２０ａ…冷媒蒸気、２２…凝縮器、３３…不凝縮ガス、３５…抽気管、３６，８３…圧力バランス部、３７，８４…抽気部、３８，３９，８６，８７…抽気孔、４２…抽気ポート、８２…もう一つの抽気管（抽気管）、４３…逆止弁、Ｓ１…圧力バランス部の開口面積、Ｓ２…抽気部の開口面積、Ｈ１，Ｈ２…最大液面の上側近傍。

Claims

外部から熱を吸収し冷媒を蒸発させ冷媒蒸気を生成する蒸発器と、
前記蒸発器で生成した冷媒蒸気を吸収溶液に吸収させる吸収器と、
前記吸収器で前記冷媒蒸気を吸収した吸収溶液を加熱して前記吸収溶液から冷媒蒸気を分離させる再生器と、
前記再生器で分離した冷媒蒸気を凝縮させて冷媒に戻すとともに外部へ熱を放出する凝縮器とを備えた吸収式冷凍装置において、
前記吸収器内、前記凝縮器内の少なくとも一方に、前記吸収式冷凍装置内の不凝縮ガスを抽気する抽気管が設けられるとともに、前記抽気管が上下方向を向けて配置され、
前記抽気管は、
前記抽気管が設けられた前記吸収器、前記凝縮器の最大液面の上側近傍より上方に位置する圧力バランス部と、
前記最大液面の上側近傍より下方に位置する抽気部と、を有し、
前記圧力バランス部および前記抽気部の各開口面積を異ならせるように、前記圧力バランス部および前記抽気部に複数の抽気孔が設けられ、
前記圧力バランス部に設けられた複数の抽気孔で、前記吸収溶液、前記冷媒の少なくとも一方の吸引を抑えるように前記抽気管の吸引力を保つことにより、前記抽気管で前記不凝縮ガスのみを抽気可能としたことを特徴とする吸収式冷凍機。
前記抽気管に前記不凝縮ガスを抽気する抽気ポートが連結され、
前記抽気ポートに不凝縮ガスの流出を阻止する逆止弁が設けられたことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機。