JP3230011U - 吸収式冷凍機 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収器内に不凝縮ガスを滞留させることなく外部に排出し、冷房性能の低下を抑制する吸収式冷凍機を提供する。【解決手段】吸収式冷凍機は、連通方向及び鉛直方向と直交する方向に延在する複数の伝熱管延在部２２ａを有し、延在方向から見た場合において、複数の伝熱管延在部２２ａの全てに向けて濃溶液を供給する第１濃溶液分配器３０と、延在方向から見た場合において、複数の伝熱管延在部２２ａのうち、ガス抽気管４０に近接する伝熱管延在部２２ａに向けて濃溶液を供給する第２濃溶液分配器３１と、一方が第１濃溶液分配器３０に通じる第１流路５１に接続され、他方が第２濃溶液分配器３１に通じる第２流路５２に接続され、濃溶液の流通方向を第１流路５１と第２流路５２との間で切り替える切替器５０とを備える。【選択図】図３

Description

本考案は、吸収式冷凍機に関する。

従来、蒸発器、吸収器、再生器、及び凝縮器を備え、これらによる吸収式冷凍サイクルを利用して冷水を得る吸収式冷凍機が知られている。従来の吸収式冷凍機では、吸収器において、冷媒蒸気が吸収液で吸収された際に残存する不凝縮ガス（または不凝縮性ガス）を抽気するために伝熱管等を適切に配置することで、蒸発器から吸収器に流れる蒸気流に不凝縮ガス（例えば空気等）を乗せて運ぶ手法が取られている（例えば、特許文献１参照）。

吸収器では、濃溶液分配器に送られた高濃度の吸収液（濃溶液）が、底に設けられた供給口より落下し、滴下トレイに溜められる。吸収液が十分な量になると、サイフォン機能を有する滴下トレイ付属のドリッパーから順次伝熱管へと当該吸収液が供給される。この供給された吸収液が、伝熱管上で蒸気を吸収し、吸収器内全体を低圧に保つことで、蒸発器からの蒸気を誘引し、蒸気の流れが発生する。

蒸気流と共に吸収器に運ばれた不凝縮ガスは、当該吸収器において、蒸発器から最も遠い位置に設置されたガス抽気管からエジェクター（真空発生器）により徐々に排出される。原理上、ガス抽気管付近が吸収器内で最も圧力が低い場所とされることから、不凝縮ガスは、ガス抽気管付近へと集められる。

特許第２５６８７６９号

しかしながら、運転中に冷房負荷が低下した（例えば、冷却水温度が目標値に達して冷房が一時的に不要となった）場合、伝熱管に供給する吸収液の量を抑止するため、吸収器の性能が十分に発揮されていない箇所での蒸気の流れが阻害され、蒸気流と共に運ばれた不凝縮ガスが滞留する場合がある。この結果、蒸発器で発生した新たな蒸気流の吸収器への移動が阻害され、冷房性能の低下を招くことから、改善の余地がある。

本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであり、吸収器内に不凝縮ガスを滞留させることなく外部に排出し、冷房性能の低下を抑制する吸収式冷凍機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本考案に係る吸収式冷凍機は、蒸発器伝熱管が配設された蒸発器内部空間を有し、前記蒸発器伝熱管の表面に散布された冷媒液が蒸発するときの気化熱で前記蒸発器伝熱管内の冷却水を冷却する蒸発器と、吸収器伝熱管が配設され、かつ前記蒸発器内部空間と連通する吸収器内部空間を有し、前記蒸発器から流入する冷媒蒸気を前記吸収器伝熱管の表面に散布される濃溶液で吸収させて希溶液を生成する吸収器と、前記希溶液を加熱して前記濃溶液と冷媒蒸気を生成する再生器と、前記再生器で生成された冷媒蒸気を凝縮して前記冷媒液を生成する凝縮器と、を有し、前記吸収器伝熱管は、前記蒸発器内部空間と前記吸収器内部空間とが連通する連通方向及び鉛直方向と直交する延在方向に延在し、前記延在方向から見た場合に、前記連通方向に互いに間隔を空けて並列され、かつ前記鉛直方向に互いに間隔を空けて並列された複数の伝熱管延在部を有し、前記吸収器は、前記吸収器内部空間のうち、前記連通方向における前記蒸発器内部空間と反対側に配設され、前記濃溶液による前記冷媒蒸気の吸収時に発生する不凝縮ガスを抽気するガス抽気管と、前記延在方向から見た場合において、複数の前記伝熱管延在部の全てに向けて前記濃溶液を供給する第１濃溶液分配器と、前記延在方向から見た場合において、複数の前記伝熱管延在部のうち、前記ガス抽気管に近接する前記伝熱管延在部に向けて前記濃溶液を供給する第２濃溶液分配器と、一方が前記第１濃溶液分配器に通じる第１流路に接続され、他方が前記第２濃溶液分配器に通じる第２流路に接続され、前記濃溶液の流通方向を前記第１流路と前記第２流路との間で切り替える切替器と、を備える、ことを特徴とする。

また、上記吸収式冷凍機において、前記切替器は、前記第１流路と前記第２流路との間の切り替えを冷房負荷に応じて自動で行うものであり、前記冷房負荷が低下した場合、前記第１流路から前記第２流路に切り替え、前記冷房負荷の低下が解消した場合、前記第２流路から前記第１流路に切り替える、ものである。

本考案に係る吸収式冷凍機によれば、吸収器内に不凝縮ガスを滞留させることなく外部に排出し、冷房性能の低下を抑制する、という効果を奏する。

図１は、本実施形態に係る吸収式冷凍機の概略構成を示すブロック図である。 図２は、本実施形態に係る吸収式冷凍機における蒸発器及び吸収器の概略構成を模式的に表した断面図である。 図３は、本実施形態における吸収器の要部の概略構成を模式的に表した平面図である。

以下に、本考案の実施形態に係る吸収式冷凍機について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態により本考案が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、いわゆる当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、本実施形態に係る吸収式冷凍機の概略構成を示すブロック図である。図２は、本実施形態に係る吸収式冷凍機における蒸発器及び吸収器の概略構成を模式的に表した断面図である。図３は、本実施形態における吸収器の要部の概略構成を模式的に表した平面図である。

なお、図示のＸ方向は、本実施形態における蒸発器及び吸収器の延在方向である。Ｙ方向は、本実施形態における蒸発器及び吸収器の連通方向であり、延在方向と直交する方向である。Ｚ方向は、本実施形態における蒸発器及び吸収器の鉛直方向であり、延在方向及び連通方向と直交する方向である。なお、鉛直方向は、少なくとも蒸発器及び吸収器の上下方向と同じ方向である。

本実施形態における吸収式冷凍機１は、図１に示すように、再生器１０と、凝縮器１１と、蒸発器１２と、吸収器１３とを備える。吸収式冷凍機１は、水を冷媒として用い、再生器１０、凝縮器１１、蒸発器１２、及び吸収器１３による吸収式冷凍サイクルを利用して冷水を生成するものである。

再生器１０は、冷媒が液化した冷媒液ＲＬ（例えば、水）、及び、吸収液となる臭化リチウム（ＬｉＢｒ）が混合された稀溶液ＲＳを加熱して、濃溶液ＣＳと冷媒蒸気ＲＦを生成するものである。ここで、稀溶液ＲＳは、吸収液の濃度が低い溶液であり、濃溶液ＣＳは、吸収液の濃度が高い溶液である。冷媒蒸気ＲＦは、冷媒が蒸発気化したものである。

再生器１０には、吸収器１３から稀溶液管２５を経由して稀溶液ＲＳが供給される。再生器１０は、稀溶液分配器１６、及び、再生器伝熱管１９が配設された再生器内部空間１０ａを有する。再生器内部空間１０ａは、凝縮器１１の凝縮器内部空間１１ａと連通する。稀溶液分配器１６は、稀溶液管２５に接続されており、当該稀溶液管２５を経由して稀溶液ＲＳが流入する。吸収器１３から稀溶液管２５を経由して供給される稀溶液ＲＳは、稀溶液分配器１６により再生器伝熱管１９に滴下（散布）される。再生器伝熱管１９は、再生器１０の外部に配設された熱媒管２３に連結されており、内部に熱媒ＨＭが流れる。熱媒ＨＭは、再生器１０の外部にある不図示の熱源から熱媒管２３を経由して再生器伝熱管１９を循環する。稀溶液分配器１６により再生器伝熱管１９に滴下された稀溶液ＲＳは、再生器伝熱管１９の内部を流れる熱媒ＨＭによって加熱される。再生器１０は、加熱により稀溶液ＲＳから蒸気を放出させることにより、冷媒蒸気ＲＦ、及び、濃溶液ＣＳを生成する。生成された冷媒蒸気ＲＦは、凝縮器１１に供給される。一方、生成された濃溶液ＣＳは、濃溶液管２８を経由して吸収器１３に供給される。

凝縮器１１は、再生器１０から供給される冷媒蒸気ＲＦを凝縮して冷媒液ＲＬを生成するものである。凝縮器１１は、凝縮器伝熱管２０が配設された凝縮器内部空間１１ａを有する。凝縮器伝熱管２０は、凝縮器１１の外部に配設された冷却水管２６に連結されており、内部に冷却水ＣＷ２が流れる。冷却水ＣＷ２は、凝縮器１１の外部にある不図示の冷却塔から冷却水管２６を経由して凝縮器伝熱管２０を循環する。再生器１０から供給される冷媒蒸気ＲＦは、凝縮器伝熱管２０の内部を流れる冷却水ＣＷ２によって凝縮され、冷媒液ＲＬとなる。冷媒液ＲＬは、凝縮器伝熱管２０の表面を流下した後、冷媒液管２４を経由して蒸発器１２に供給される。

蒸発器１２は、蒸発器伝熱管２１の表面に散布された冷媒液ＲＬが蒸発するときの気化熱で蒸発器伝熱管２１内の冷却水ＣＷ２を冷却するものである。蒸発器１２には、凝縮器１１から冷媒液管２４を経由して冷媒液ＲＬが供給される。蒸発器１２は、冷媒液分配器１４、冷媒液滴下トレイ３５、及び蒸発器伝熱管２１が配設された蒸発器内部空間１２ａを有する。蒸発器内部空間１２ａは、吸収器１３の吸収器内部空間１３ａと連通する。冷媒液分配器１４は、冷媒液管２４に接続されており、当該冷媒液管２４を経由して冷媒液ＲＬが流入する。凝縮器１１から冷媒液管２４を経由して供給される冷媒液ＲＬは、冷媒液分配器１４により冷媒液滴下トレイ３５を経由して蒸発器伝熱管２１に滴下（散布）される（図２）。蒸発器伝熱管２１は、蒸発器１２の外部に配設された冷水管２７に連結されており、内部に冷水ＣＷ１が流れる。冷水ＣＷ１は、蒸発器１２の外部にある不図示の室内機から冷水管２７を経由して蒸発器伝熱管２１を循環する。冷媒液分配器１４により冷媒液滴下トレイ３５を経由して蒸発器伝熱管２１に滴下された冷媒液ＲＬは、蒸発器１２内が真空に近い状態にあることから、蒸発器伝熱管２１の表面で蒸発し、冷媒蒸気ＲＦとなる。冷媒蒸気ＲＦは、蒸発器内部空間１２ａから吸収器内部空間１３ａに流れていく。蒸発器１２は、蒸発器内部空間１２ａに、吸収器内部空間１３ａとの間を部分的に仕切るための仕切り板６０やエリミネータ（不図示）を有する。冷媒液滴下トレイ３５から滴下された冷媒液ＲＬの一部は、仕切り板６０の鉛直方向下側の底部に滞留させることが可能である。

吸収器１３は、蒸発器１２から流入する冷媒蒸気ＲＦを吸収器伝熱管２２の表面に散布される濃溶液ＣＳで吸収させて希溶液を生成するものである。吸収器１３には、再生器１０から濃溶液管２８を経由して濃溶液ＣＳが供給される。吸収器１３は、濃溶液分配器１５、濃溶液滴下トレイ３３、吸収器伝熱管２２、及びガス抽気管４０が配設された吸収器内部空間１３ａを有する。濃溶液分配器１５は、濃溶液管２８に接続されており、当該濃溶液管２８を経由して濃溶液ＣＳが流入する。再生器１０から濃溶液管２８を経由して供給される濃溶液ＣＳは、濃溶液分配器１５により濃溶液滴下トレイ３３を経由して吸収器伝熱管２２に滴下（散布）される（図２）。吸収器伝熱管２２は、吸収器１３の外部に配設された冷却水管２６に連結されており、内部に冷却水ＣＷ２が流れる。冷却水ＣＷ２は、上述したように、冷却塔から冷却水管２６を経由して吸収器伝熱管２２を循環する。濃溶液分配器１５により濃溶液滴下トレイ３３を経由して吸収器伝熱管２２に滴下された濃溶液ＣＳは、吸収器伝熱管２２の表面で冷媒蒸気ＲＦを吸収し、稀溶液ＲＳとなる。濃溶液ＣＳによる冷媒蒸気ＲＦの吸収により生じる吸収熱は、吸収器伝熱管２２内を流れる冷却水ＣＷ２により除去される。冷媒蒸気ＲＦの吸収により濃度が低下した稀溶液ＲＳは、稀溶液管２５を経由して再生器１０に供給される。

濃溶液分配器１５は、第１濃溶液分配器３０、及び、第２濃溶液分配器３１を含む。第１濃溶液分配器３０は、延在方向から見た場合において、複数の伝熱管延在部２２ａの全てに向けて濃溶液を供給するものである。第１濃溶液分配器３０は、鉛直方向及び延在方向と直交する連通方向に延在し、筐体状に形成されている。第１濃溶液分配器３０は、複数の濃溶液滴下トレイ３３に対応する複数の滴下孔３０ａを有する。複数の滴下孔３０ａは、鉛直方向からみた場合、第１濃溶液分配器３０の底板に、第１濃溶液分配器３０の延在方向に沿って間隔をあけて設けられている。第１濃溶液分配器３０は、濃溶液管２８を経由して供給され内部に滞留する濃溶液ＣＳを、複数の滴下孔３０ａを介して複数の濃溶液滴下トレイ３３に分配する。第１濃溶液分配器３０内の濃溶液ＣＳは、各滴下孔３０ａを通って各濃溶液滴下トレイ３３に滴下される。

第２濃溶液分配器３１は、延在方向から見た場合において、複数の伝熱管延在部２２ａのうち、ガス抽気管４０に近接する伝熱管延在部２２ａに向けて濃溶液ＣＳを供給するものである。第２濃溶液分配器３１は、筐体状に形成されている。第２濃溶液分配器３１は、図３に示すように、連通方向の長さが第１濃溶液分配器３０の連通方向の長さより短い。第２濃溶液分配器３１は、複数の濃溶液滴下トレイ３３のうちの１つに対応する１つの滴下孔３１ａを有する。第２濃溶液分配器３１は、延在方向から見た場合に、複数の濃溶液滴下トレイ３３のうち、ガス抽気管４０に最も近いものに向けて濃溶液ＣＳを滴下する。第２濃溶液分配器３１内の濃溶液ＣＳは、滴下孔３１ａを通って、対応する濃溶液滴下トレイ３３に滴下される。滴下孔３１ａの内径は、例えば、滴下孔３０ａの内径と同一である。

濃溶液滴下トレイ３３は、伝熱管延在部２２ａの延在方向に沿って延在し、トレイ状（皿状）に形成されている。複数の濃溶液滴下トレイ３３は、連通方向に一定の間隔をあけて配設されている。各濃溶液滴下トレイ３３は、鉛直方向から見た場合、連通方向に隣り合う伝熱管延在部２２ａの間の鉛直方向上側に配置されている（図３）。各濃溶液滴下トレイ３３の連通方向の幅は、当該濃溶液滴下トレイ３３に滞留する濃溶液ＣＳが連通方向の端から溢れて鉛直方向下側に流れ落ちた場合、連通方向に隣り合う伝熱管延在部２２ａに滴下されるように設定されている。

ガス抽気管４０は、吸収器内部空間１３ａのうち、連通方向における蒸発器内部空間１２ａと反対側に配設され、濃溶液による冷媒蒸気ＲＦの吸収時に発生する不凝縮ガス（例えば、空気）を抽気するものである。ガス抽気管４０は、鉛直方向に延在し、隣り合う伝熱管延在部２２ａの間に配設されている。ガス抽気管４０は、鉛直方向から見て、連通方向に配列された複数の伝熱管延在部２２ａのうち、連通方向における蒸発器内部空間１２ａと反対側の端部から蒸発器内部空間１２ａに向かって２列目と３列目との間に配置される。ガス抽気管４０は、鉛直方向から見て、連通方向に配列された複数の濃溶液滴下トレイ３３のうち、連通方向における蒸発器内部空間１２ａと反対側の端部にある１列目の濃溶液滴下トレイ３３と２列目の濃溶液滴下トレイ３３との間に配置される。ガス抽気管４０は、例えば、鉛直方向から見た場合、延在方向における第１濃溶液分配器３０と第２濃溶液分配器３１との間に配置される。ガス抽気管４０は、延在方向に沿って間隔をあけて複数の抽気孔を有する。ガス抽気管４０は、一方の端部が、吸収器１３の外部にある不図示のエジェクター（真空発生器）に接続され、エジェクターにより、複数の抽気孔を介して吸収器内部空間１３ａに滞留する不凝縮性ガスを吸い込み、外部に排出する。

吸収器伝熱管２２は、図２、図３に示すように、連通方向及び鉛直方向と直交する延在方向に延在し、延在方向から見た場合に、連通方向に互いに間隔を空けて並列され、かつ鉛直方向に互いに間隔を空けて並列された複数の伝熱管延在部２２ａを有する。ここで、連通方向は、蒸発器内部空間１２ａと吸収器内部空間１３ａとが連通する方向と同義である。複数の伝熱管延在部２２ａのうち、鉛直方向に配列された伝熱管延在部群は、伝熱管屈曲部（不図示）により、延在方向の一方の端部が、隣り合う他方の伝熱管延在部２２ａの端部に連結され、延在方向の他方の端部が、隣り合う一方の伝熱管延在部２２ａの端部に連結される。そして、複数の伝熱管延在部群のうち、連通方向に隣り合うものの端部同士が連結され、一連の流路を構成している。言い換えると、吸収器伝熱管２２は、複数の伝熱管延在部２２ａと、複数の伝熱管屈曲部とで一連の流路を構成している。

切替器５０は、濃溶液管２８の途中に配置されており、濃溶液ＣＳの流路を切り替えるものである。切替器５０は、一方が第１濃溶液分配器３０に通じる第１流路５１に接続され、他方が第２濃溶液分配器３１に通じる第２流路５２に接続され、濃溶液ＣＳの流通方向を第１流路５１と第２流路５２との間で切り替える。切替器５０は、第１流路５１と第２流路５２の切り替えを、手動で行うものであってもよいし、自動で行うものであってもよい。切替器５０は、第１流路５１と第２流路５２の切り替えを自動で行う場合、例えば、冷房負荷に応じて行うことが可能である。この場合、切替器５０は、例えば、冷房負荷の低下を検出する検出器（不図示）を有し、当該検出器が冷房負荷の低下を検出した場合、第１流路５１から第２流路５２に切り替える。また、切替器５０は、例えば、第２流路５２に切り替わっている状態において、上記検出器が冷房負荷の低下を検出しなくなった場合、第２流路５２から第１流路５１に切り替える。

吸収式冷凍機１は、例えば、入熱（ガスバーナーによる燃焼ガスを送り込む等）により運転されている。冷房が一時的に不要となった判断されると、先ずこの入熱を下げる。これにより、吸収液の循環する量が低下し、結果として濃溶液滴下トレイ３３への濃溶液ＣＳの供給量が低下することになる。更に、冷房が不要と判断され続けると、入熱が停止され、休止状態となる。休止状態では、吸収液の循環も止まることから、濃溶液滴下トレイ３３への濃溶液ＣＳの供給も止まる。したがって、冷房負荷が低下するとは、冷房が一時的に不要と判断されたときを意味する。

以上説明したように、本考案に係る吸収式冷凍機１は、延在方向から見た場合において、複数の伝熱管延在部２２ａの全てに向けて濃溶液ＣＳを供給する第１濃溶液分配器３０と、延在方向から見た場合において、複数の伝熱管延在部２２ａのうち、ガス抽気管４０に近接する伝熱管延在部２２ａに向けて濃溶液ＣＳを供給する第２濃溶液分配器３１と、一方が第１濃溶液分配器３０に通じる第１流路５１に接続され、他方が第２濃溶液分配器３１に通じる第２流路５２に接続され、濃溶液ＣＳの流通方向を第１流路５１と第２流路５２との間で切り替える切替器５０とを備える。

上記構成によれば、第１濃溶液分配器３０により複数の伝熱管延在部２２ａの全てに向けて濃溶液ＣＳが供給された場合と比較して、第２濃溶液分配器３１によりガス抽気管４０に近接する伝熱管延在部２２ａに向けて濃溶液ＣＳが供給されることで、不凝縮ガスの滞留をガス抽気管４０に近接する伝熱管延在部２２ａに限定することができる。この結果、吸収器１３内に局所的に散在する不凝縮性ガスの滞留を防ぐと共に、不凝縮ガスの排出を容易にし、冷房性能の低下を抑制することが可能となる。

吸収器１３は、吸収器内部空間１３ａに不凝縮ガスが局所的に散在し滞留し続けると、当該不凝縮ガスの分圧が高くなり、吸収性能が低下する。そこで、局所的な不凝縮ガスの滞留を抑制する必要がある。蒸発器１２から冷媒蒸気ＲＦと共に吸収器１３に運ばれた不凝縮ガスは、蒸発器１２から最も遠い位置に設置されているが吸収器１３内で最も圧力が低いガス抽気管４０付近へと集められ、当該ガス抽気管４０により排出される。蒸発器１２から最も遠い伝熱管延在部２２ａにのみ濃溶液ＣＳが供給されるので、蒸発器１２から運ばれる不凝縮ガスは、蒸発器１２からガス抽気管４０までの間にある伝熱管延在部２２ａで吸収されずにガス抽気管４０まで運ばれて、当該ガス抽気管４０により排出される。これにより、蒸発器１２からガス抽気管４０に運ばれるべき不凝縮ガスが、途中で滞留することを抑制することができる。この結果、不凝縮ガスの排出をより確実に行うことができ、吸収器１３の吸収性能の低下を抑制することができる。

また、本考案に係る吸収式冷凍機１は、切替器５０が、第１流路５１と第２流路５２との間の切り替えを冷房負荷に応じて自動で行うものである。切替器５０は、冷房負荷が低下した場合、第１流路５１から第２流路５２に切り替え、冷房負荷の低下を解消した場合、第２流路５２から前記第１流路５１に切り替える。例えば、通常運転時には、切替器５０が第１流路５１に切り替わっている状態にあり、第１濃溶液分配器３０により濃溶液ＣＳが供給される。通常運転時において、冷房負荷が低下した場合、切替器５０により第１流路５１から第２流路５２に切り替えて、第１濃溶液分配器３０による濃溶液ＣＳの供給を停止し、かつ第２濃溶液分配器３１により濃溶液ＣＳを供給する。その後、冷房負荷の低下が解消した場合、切替器５０により第２流路５２から第１流路５１に切り替えて、第２濃溶液分配器３１による濃溶液ＣＳの供給を停止し、かつ第１濃溶液分配器３０により濃溶液ＣＳを供給する。この結果、切替器５０を任意のタイミングで、手動で切り替える場合に比べて、吸収器１３の吸収性能の低下抑制、及び、冷房性能の低下抑制をタイミングよく行うことができる。

なお、上記実施形態では、不図示の冷却塔を循環する冷却水ＣＷ２を、凝縮器１１の凝縮器伝熱管２０と吸収器１３の吸収器伝熱管２２とで共用する構成とし、冷却塔に対して凝縮器伝熱管２０と吸収器伝熱管２２とが直列的に接続された構成となっているが、これに限定されるものではない。例えば、凝縮器伝熱管２０及び吸収器伝熱管２２は、冷却塔に対して並列的に接続される構成であってもよい。

また、上記実施形態では、第２濃溶液分配器３１は、延在方向の長さが、第１濃溶液分配器３０の延在方向の長さと略同一に形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、第２濃溶液分配器３１の延在方向の長さは、吸収式冷凍機１の大きさに応じて、第１濃溶液分配器３０の延在方向の長さよりも長く形成されていてもよい。また、第２濃溶液分配器３１に設けられた滴下孔３１ａは、１つであるが、これに限定されず、例えば、吸収式冷凍機１の大きさに応じて、複数であってもよい。

また、上記実施形態では、第２濃溶液分配器３１の滴下孔３１ａは、内径が滴下孔３０ａと同一としているが、これに限定されるものではない。例えば、滴下孔３１ａの内径は、伝熱管延在部２２ａのサイズに応じて、滴下孔３０ａより大きくてもよいし、小さくしてもよい。

また、上記実施形態では、切替器５０は、第１流路５１と第２流路５２の切り替えを自動で行う場合、検出器の検出結果に応じて行っているが、これに限定されるものではない。例えば、切替器５０は、不図示の制御部に電気的に接続され、当該制御部から受信した制御信号に応じて切り替えを行うものであってもよい。この場合、制御部は、例えば、冷水ＣＷ１の温度を監視し、室内機から戻ってくる冷水温度が閾値以下になったとき、切替器５０に制御信号を送信して第１流路５１と第２流路５２の切り替えを行わせる構成であってもよい。

従来の吸収式冷凍機では、伝熱管延在部の長さが長くなったり、循環させなければならない吸収液の量が多くなると、１つの濃溶液分配器により一カ所からの濃溶液供給では間に合わなくなることから、装置の大きさによって第１濃溶液分配器３０及び第２濃溶液分配器３１の設置箇所が複数となってもよい。

１ 吸収式冷凍機
１０ 再生器
１１ 凝縮器
１２ 蒸発器
１２ａ 蒸発器内部空間
１３ 吸収器
１３ａ 吸収器内部空間
１４ 冷媒液分配器
１５ 濃溶液分配器
２０ 凝縮器伝熱管
２１ 蒸発器伝熱管
２５ 稀溶液管
２６ 冷却水管
２７ 冷水管
３０ 第１濃溶液分配器
３０ａ，３１ａ 滴下孔
３１ 第２濃溶液分配器
３３ 濃溶液滴下トレイ
３５ 冷媒液滴下トレイ
４０ ガス抽気管
５０ 切替器
５１ 第１流路
５２ 第２流路

Claims (2)

1. 蒸発器伝熱管が配設された蒸発器内部空間を有し、前記蒸発器伝熱管の表面に散布された冷媒液が蒸発するときの気化熱で前記蒸発器伝熱管内の冷水を冷却する蒸発器と、
   吸収器伝熱管が配設され、かつ前記蒸発器内部空間と連通する吸収器内部空間を有し、前記蒸発器から流入する冷媒蒸気を前記吸収器伝熱管の表面に散布される濃溶液で吸収させて希溶液を生成する吸収器と、
   前記希溶液を加熱して前記濃溶液と冷媒蒸気を生成する再生器と、
   前記再生器で生成された冷媒蒸気を凝縮して前記冷媒液を生成する凝縮器と、を有し、
   前記吸収器伝熱管は、
   前記蒸発器内部空間と前記吸収器内部空間とが連通する連通方向及び鉛直方向と直交する延在方向に延在し、前記延在方向から見た場合に、前記連通方向に互いに間隔を空けて並列され、かつ前記鉛直方向に互いに間隔を空けて並列された複数の伝熱管延在部を有し、
   前記吸収器は、
   前記吸収器内部空間のうち、前記連通方向における前記蒸発器内部空間と反対側に配設され、前記濃溶液による前記冷媒蒸気の吸収時に発生する不凝縮ガスを抽気するガス抽気管と、
   前記延在方向から見た場合において、複数の前記伝熱管延在部の全てに向けて前記濃溶液を供給する第１濃溶液分配器と、
   前記延在方向から見た場合において、複数の前記伝熱管延在部のうち、前記ガス抽気管に近接する前記伝熱管延在部に向けて前記濃溶液を供給する第２濃溶液分配器と、
   一方が前記第１濃溶液分配器に通じる第１流路に接続され、他方が前記第２濃溶液分配器に通じる第２流路に接続され、前記濃溶液の流通方向を前記第１流路と前記第２流路との間で切り替える切替器と、を備える、
   ことを特徴とする吸収式冷凍機。
2. 前記切替器は、
   前記第１流路と前記第２流路との間の切り替えを冷房負荷に応じて自動で行うものであり、
   前記冷房負荷が低下した場合、前記第１流路から前記第２流路に切り替え、
   前記冷房負荷の低下が解消した場合、前記第２流路から前記第１流路に切り替える、
   請求項１に記載の吸収式冷凍機。

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