JP5466335B2 - セグメントコイル製造方法、セグメントコイル製造装置、及びそれを用いたセグメントコイル - Google Patents
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Description
15 保持機構
20 シフト部形成装置
30 固定部材
D 平角導体
M1 外周面成形上型
M11 曲面
M12 円弧面
M13 端面
M14 側面
M15 段付形状部形成面
M2 内周面成形下型
M21 曲面
M22 円弧面
M23 端面
M24 側面
M3 外周面成形下型
M31 曲面
M32 円弧面
M33 端面
M4 内周面成形上型
M41 曲面
M42 円弧面
M43 端面
M45 段付形状部形成面
M5 肩部形成型
S1 リード部
S2 スロット内導線部
S3 斜辺部
S4 クランク部
S5 凸形状部
S6 肩部
S7 スロット部シフト
S8 段付形状部
S81 基準面
SC セグメントコイル
Sa1 円弧部
Claims (14)
- 成形型を用いて平角導体を曲げ加工し、コイルエンドに円弧形状部、クランク形状部及び凸形状部を有するセグメントコイルを製造するセグメントコイル製造方法において、
前記成形型は第1成形型と第2成形型を含み、
前記第1成形型と前記第2成形型とで前記平角導体の有する外周面のうち少なくとも2面を拘束しながら前記円弧形状部、前記クランク形状部及び前記凸形状部を形成すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。 - 請求項1に記載のセグメントコイル製造方法において、
前記第1成形型と前記第2成形型とが型開放状態にある際に、保持機構により前記平角導体を、前記第1成形型と前記第2成形型との間で前記第1成形型の移動方向に対して交差するように保持すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載のセグメントコイル製造方法において、
前記円弧形状部を形成する円弧形状部形成面及び前記クランク形状部を形成するクランク形状部形成面は、前記第1成形型の移動方向に沿って備えられ、
前記第1成形型及び前記第2成形型に形成される前記円弧形状部形成面で、前記平角導体をフラットワイズ方向に湾曲させて、前記円弧形状部を形成し、
前記第1成形型及び前記第2成形型に形成される前記クランク形状部形成面で、
前記円弧形状部の一部をフラットワイズ方向にクランクさせて、前記クランク形状部を形成し、
前記第1成形型及び前記第2成形型に形成される凸形状部形成面で、前記平角導体をエッジワイズ方向に変形させて、前記凸形状部を形成すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。 - 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載のセグメントコイル製造方法において、
前記成形型に第3成形型と第4成形型を含み、
前記第1成形型、前記第2成形型、前記第3成形型及び前記第4成形型がそれぞれ向かい合う位置に配置され、
前記第1成形型及び前記第4成形型と、前記第2成形型及び前記第3成形型とがお互いに近接する方向に動くことで、
前記第1成形型及び前記第3成形型が有する前記円弧形状部形成面で前記円弧形状部の外周側を、前記第2成形型及び前記第4成形型が有する前記円弧形状部形成面で前記円弧形状部の内周側をそれぞれ形成し、
前記第1成形型と前記第2成形型が有する前記クランク形状部形成面と、前記第3成形型と前記第4成形型が有する前記クランク形状部形成面とが、それぞれの面を形成する円弧の中心が異なるよう備えられることで、前記平角導体に前記クランク形状部を形成し、
前記第1成形型及び前記第4成形型が有する前記凸形状部形成面で前記凸形状部の外側面を、前記第2成形型及び前記第3成形型が有する前記凸形状部形成面で前記凸形状部の内側面をそれぞれ形成すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。 - 請求項4に記載のセグメントコイル製造方法において、
前記第1成形型及び前記第4成形型又は前記第2成形型及び前記第3成形型に備えた前記第1成形型及び前記第2成形型と、前記第3成形型及び前記第4成形型との間に設けられた隙間を利用した段付形状形成面で、前記セグメントコイルのコイルエンド側に段付形状部を形成すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。 - 請求項1乃至請求項5のいずれかに記載のセグメントコイル製造方法において、
肩部形成型を前記成形型の側面に沿って移動し、前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げ加工すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれかに記載のセグメントコイル製造方法において、
前記平角導体に前記円弧形状部及び前記クランク形状部を形成した後、
前記成形型で前記平角導体を保持した状態で、シフト部成形型で前記平角導体にフラットワイズ方向にクランクさせた形状のシフト部を形成すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。 - 平角導体を曲げ加工しセグメントコイルの円弧形状部、クランク形状部及び凸形状部を成形する成形型を有するセグメントコイル製造装置において、
前記成形型は第1成形型と第2成形型とを含み、
前記第1成形型と前記第2成形型とは、前記平角導体の有する外周面のうち少なくとも2面を拘束しながら前記円弧形状部、前記クランク形状部及び前記凸形状部を連続的に成形する円弧形状部形成面、クランク形状部形成面及び凸形状部形成面を有すること、
を特徴とするセグメントコイル製造装置。 - 請求項8に記載のセグメントコイル製造装置において、
前記第1成形型と前記第2成形型とが型開放状態にある際に、前記第1成形型と前記第2成形型との間に、前記第1成形型の移動方向に対して交差する方向に前記平角導体を保持する保持機構を有すること、
を特徴とするセグメントコイル製造装置。 - 請求項8又は請求項9に記載のセグメントコイル製造装置において、
前記円弧形状部形成面は、前記平角導体をフラットワイズ方向に湾曲させて前記円弧形状部を形成する曲面であり、
前記クランク形状部形成面は、前記円弧形状部の一部をフラットワイズ方向にクランクさせて前記クランク形状部を形成する曲面であり、
前記凸形状部形成面は、前記平角導体をエッジワイズ方向に変形させて前記凸形状部を形成する曲面であり、
前記円弧形状部形成面及び前記クランク形状部形成面は前記第1成形型の移動方向及び前記平角導体のエッジワイズ方向に沿って備えられること、
を特徴とするセグメントコイル製造装置。 - 請求項8乃至請求項10のいずれかに記載のセグメントコイル製造装置において、
前記成形型に第3成形型と第4成形型を含み、
前記第1成形型、前記第2成形型、前記第3成形型及び前記第4成形型がそれぞれ向かい合う位置に配置され、
前記第1成形型と前記第4成形型の移動方向が同一であり、前記第2成形型と前記第4成形型の移動方向は前記第1成形型と前記第4成形型に向かう方向であり、
前記第1成形型及び前記第3成形型には、前記円弧形状部の外周側を形成する前記円弧形状部形成面と、前記クランク形状部の外周側を形成する前記クランク形状部形成面と、を有し、
前記第2成形型及び前記第4成形型には、前記円弧形状部の内周側を形成する前記円弧形状部形成面と、前記クランク形状部の内周側を形成する前記クランク形状部形成面と、を有し、
前記第1成形型及び前記第4成形型には、前記凸形状部の外側面を形成する前記凸形状部形成面を有し、
前記第2成形型及び前記第3成形型には、前記凸形状部の内側面を形成する前記凸形状部形成面を有し、
前記第1成形型乃至前記第4成形型に備えられる前記クランク形状部形成面は、前記第1成形型と前記第2成形型が有する前記クランク形状部形成面と、前記第3成形型と前記第4成形型が有する前記クランク形状部形成面との、それぞれの面を形成する円弧の中心が異なること、
を特徴とするセグメントコイル製造装置。 - 請求項11に記載のセグメントコイル製造装置において、
前記第1成形型及び前記第2成形型と、前記第3成形型及び前記第4成形型との間に設けられた隙間を利用した段付形状形成面を、前記第1成形型及び前記第4成形型又は前記第2成形型及び前記第3成形型に備えていること、
を特徴とするセグメントコイル製造装置。 - 請求項8乃至請求項12のいずれかに記載のセグメントコイル製造装置において、
前記成形型の側面に沿って移動し、前記平角導体をエッジワイズ方向に曲げ加工する肩部形成型を有すること、
を特徴とするセグメントコイル製造装置。 - 請求項8乃至請求項13のいずれかに記載のセグメントコイル製造装置において、
前記成形型で前記平角導体を保持した状態で、前記平角導体にフラットワイズ方向にクランクさせた形状のシフト部を形成するシフト部成形型を有すること、
を特徴とするセグメントコイル製造方法。
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