JP5448699B2 - 吸収性樹脂粒子、この製造方法、これを含む吸収体及び吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性樹脂粒子、この製造方法、これを含む吸収体及び吸収性物品に関する。

吸収速度に優れた吸収性樹脂粒子として、架橋重合体の内部に疎水性物質の一部又は全部を含んでなる構造を有してなる吸収性樹脂粒子が知られている（特許文献１）。

特開２００５−０９７５６９号公報

従来の吸収性樹脂粒子や吸水剤では吸収させる液体と接触した以後の時間経過に対する吸収速度（以下、吸収速度パターンと記載する）が適切でない。具体的には、従来の吸収性樹脂粒子は、吸収速度パターンが、（ｉ）初期速く、中期普通、後期遅い、（ｉｉ）初期遅く、中期普通、後期速い（上記、特許文献１の吸収性樹脂粒子）の吸収性樹脂粒子がある。
これらの吸収性樹脂粒子を吸収性物品（紙おむつ等）に適用したとき吸収性物品に使用されている吸収体において、吸収体の部位により吸収性樹脂の吸収率に偏りが起こり吸収体物品を有効に活用することができず、吸収させる液体の残存している部位ではカブレ等の問題を生じやすい、又は、吸収体の全体において吸収されなかった液体が留まる時間が長くなる。
具体的には前記（ｉ）の吸収性樹脂粒子を使用した場合は、吸収させる液体が接触した部位において液体は吸収性樹脂粒子に接触後初期急激に吸収されるが、液体を吸収した吸収性樹脂粒子は膨潤しゲル状となり吸収されない液体が吸収体において拡散し吸収されることを妨げ、その結果、吸収される液体が接触した部位は吸収性樹脂粒子の吸収率が高く、その他の部位は吸収性樹脂粒子の吸収率が低いという吸収率の偏りが起こる。そして、吸収される液体が接触した部位に、吸収されなかった液体が留まる時間が長くなる。
一方、前記（ｉｉ）の吸収性樹脂粒子を使用した場合は、吸収させる液体が接触した部位において液体は吸収性樹脂粒子に接触後、徐々にしか吸収されず、吸収されない液体が吸収性物品において拡散していき、その結果、吸収される液体が接触した部位とその他の部位で吸収性樹脂粒子の吸収率が同等となりやすい。しかし、全体的に吸収速度が遅く、吸収体の全体において吸収されなかった液体が留まる時間が長くなる。
そして、吸収されなかった液体が留まる時間が長い部位において、その部位に接触する着用者の皮膚がカブレ等の問題を生じやすい。
したがって、このようなカブレ等の問題がない吸収性物品、これに使用し得る吸収性樹脂粒子が強く望まれている。
すなわち、本発明の目的は、特定の吸収速度パターンを有する吸収性樹脂粒子を提供することである。

本発明の吸収性樹脂粒子は、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ１）を含んでなる吸収性樹脂粒子であって、吸収性樹脂粒子の内部に、ポリオレフィン樹脂、長鎖脂肪酸エステル、長鎖脂肪酸及びその塩、長鎖脂肪族アルコール並びに変性シリコーンからなる群から選ばれる疎水性物質（Ｃ）の一部又は全部を含有し、（Ｃ）の含有量が、架橋重合体（Ａ１）の重量に基づいて、０．００１〜５．０重量％であり、吸収性樹脂粒子の重量平均粒子径（μｍ）が４００〜６５０であり、吸収性樹脂粒子の見掛け密度（ｇ／ｍｌ）が０．５６〜０．６２であり、（Ａ１）のＤＷ（Ｄｅｍａｎｄ Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）法による１分後の吸収量（Ｍ１）が１４〜１９ｍｌ／ｇであり、２分後の吸収量（Ｍ２）が２６〜３３ｍｌ／ｇであり、５分後の吸収量（Ｍ３）が４２〜５０ｍｌ／ｇであり、１０分後の吸収量（Ｍ４）が５２〜５９ｍｌ／ｇであることを要旨とする。

本発明の吸収体は、上記の吸収性樹脂粒子と繊維状物とを含有してなる点を要旨とする。

本発明の吸収性物品は、上記の吸収体を備えてなる点を要旨とする。

本発明の吸収性樹脂粒子の製造方法は、疎水性物質（Ｃ）と、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルとを混合又は混練する工程；及び／又は
疎水性物質（Ｃ）の存在下、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位として重合させて架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルを得る工程を含む吸収性樹脂粒子の製造方法であって、
吸収性樹脂粒子の重量平均粒子径（μｍ）が４００〜６５０であり、吸収性樹脂粒子の見掛け密度（ｇ／ｍｌ）が０．５６〜０．６２であり、吸収性樹脂粒子のＤＷ（Ｄｅｍａｎｄ Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）法による１分後の吸収量（Ｍ１）が１４〜１９ｍｌ／ｇであり、２分後の吸収量（Ｍ２）が２６〜３３ｍｌ／ｇであり、５分後の吸収量（Ｍ３）が４２〜５０ｍｌ／ｇであり、１０分後の吸収量（Ｍ４）が５２〜５９ｍｌ／ｇであることを要旨とする。

本発明の吸収性樹脂粒子及び本発明の製造方法により得られる吸収性樹脂粒子は、特定の吸収速度パターンを有する。
したがって、本発明の吸収性樹脂粒子を吸収性物品（紙おむつ及び生理用ナプキン等）に適用したとき、吸収率の偏りが無く、優れた吸収性能（吸収量及び吸収速度）を発揮し、カブレが生じにくい。

ＤＷ法による吸収量を測定するための装置を模式的に表した図である。

水溶性ビニルモノマー（ａ１）としては特に限定はなく公知｛たとえば、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報、特開２００５−９５７５９号公報｝のビニルモノマー等が使用できる。

加水分解性ビニルモノマー（ａ２）は、加水分解により水溶性ビニルモノマー（ａ１）となるビニルモノマーを意味し、特に限定はなく公知｛たとえば、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報、特開２００５−９５７５９号公報｝のビニルモノマー等が使用できる。なお、水溶性ビニルモノマーとは、２５℃の水１００ｇに少なくとも１００ｇ溶解する性質を持つビニルモノマーを意味する。また、加水分解性とは、５０℃の水及び必要により触媒（酸又は塩基等）の作用により加水分解され水溶性になる性質を意味する。加水分解性ビニルモノマーの加水分解は、重合中、重合後及びこれらの両方のいずれでもよいが、得られる吸収性樹脂粒子の分子量の観点等から重合後が好ましい。

これらのうち、吸収特性の観点等から、水溶性ビニルモノマー（ａ１）が好ましく、さらに好ましくはアニオン性ビニルモノマー、次に好ましくはカルボキシ（塩）基、スルホ（塩）基、アミノ基、カルバモイル基、アンモニオ基又はモノ−、ジ−若しくはトリ−アルキルアンモニオ基を有するビニルモノマー、次に好ましくはカルボキシ（塩）基又はカルバモイル基を有するビニルモノマー、特に好ましくは（メタ）アクリル酸（塩）及び（メタ）アクリルアミド、次に特に好ましくは（メタ）アクリル酸（塩）、最も好ましくはアクリル酸（塩）である。

なお、「カルボキシ（塩）基」は「カルボキシ基」又は「カルボキシレート基」を意味し、「スルホ（塩）基」は「スルホ基」又は「スルホネート基」を意味する。また、（メタ）アクリル酸（塩）はアクリル酸、アクリル酸塩、メタクリル酸又はメタクリル酸塩を意味し、（メタ）アクリルアミドはアクリルアミド又はメタクリルアミドを意味する。また、塩としては、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム及びカリウム等）塩、アルカリ土類金属（マグネシウム及びカルシウム等）塩又はアンモニウム（ＮＨ_４）塩等が含まれる。これらの塩のうち、吸収特性の観点等から、アルカリ金属塩及びアンモニウム塩が好ましく、さらに好ましくはアルカリ金属塩、特に好ましくはナトリウム塩である。

水溶性ビニルモノマー（ａ１）又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）のいずれかを構成単位とする場合、それぞれ単独で構成単位としてもよく、また、必要により２種以上を構成単位としてもよい。また、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び加水分解性ビニルモノマー（ａ２）を構成単位とする場合も同様である。また、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び加水分解性ビニルモノマー（ａ２）を構成単位とする場合、これらの含有モル比（ａ１／ａ２）は、７５／２５〜９９／１が好ましく、さらに好ましくは８５／１５〜９５／５、特に好ましくは９０／１０〜９３／７、最も好ましくは９１／９〜９２／８である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。

吸収性樹脂粒子の構成単位として、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び加水分解性ビニルモノマー（ａ２）の他に、これらと共重合可能なその他のビニルモノマー（ａ３）を構成単位とすることができる。

共重合可能なその他のビニルモノマー（ａ３）としては特に限定はなく公知｛たとえば、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報、特開２００５−９５７５９号公報｝の疎水性ビニルモノマー等が使用でき、下記の(ｉ)〜(ｉｉｉ)のビニルモノマー等が使用できる。
（ｉ）炭素数８〜３０の芳香族エチレン性モノマー
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン及びヒドロキシスチレン等のスチレン、並びにビニルナフタレン及びジクロルスチレン等のスチレンのハロゲン置換体等。
（ｉｉ）炭素数２〜２０の脂肪族エチレンモノマー
アルケン［エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン及びオクタデセン等］；並びにアルカジエン［ブタジエン及びイソプレン等］等。
（ｉｉｉ）炭素数５〜１５の脂環式エチレンモノマー
モノエチレン性不飽和モノマー［ピネン、リモネン及びインデン等］；並びにポリエチレン性ビニル重合性モノマー［シクロペンタジエン、ビシクロペンタジエン及びエチリデンノルボルネン等］等。

その他のビニルモノマー（ａ３）を構成単位とする場合、その他のビニルモノマー（ａ３）単位の含有量（モル％）は、水溶性ビニルモノマー（ａ１）単位及び加水分解性ビニルモノマー（ａ２）単位のモル数に基づいて、０．０１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜３、次に好ましくは０．０８〜２、特に好ましくは０．１〜１．５である。なお、吸収特性の観点等から、その他のビニルモノマー（ａ３）単位の含有量が０モル％であることが最も好ましい。

架橋剤（ｂ）としては特に限定はなく公知｛たとえば、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報、特開２００５−９５７５９号公報｝の架橋剤等が使用できる。
これらのうち、吸収特性の観点等から、エチレン性不飽和基を２個以上有する架橋剤が好ましく、さらに好ましくは炭素数２〜１０のポリオールのポリ（メタ）アリルエーテル、特に好ましくはトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、テトラアリロキシエタン及びペンタエリスリトールトリアリルエーテル、最も好ましくはペンタエリスリトールトリアリルエーテルである。

架橋剤（ｂ）単位の含有量（モル％）は、水溶性ビニルモノマー（ａ１）単位及び加水分解性ビニルモノマー（ａ２）単位のモル数に基づいて、０．００１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜３、特に好ましくは０．０１〜１である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。

架橋重合体（Ａ１）は１種でもよいし、２種以上の混合物であってもよい。

架橋重合体（Ａ１）は、公知の水溶液重合｛断熱重合、薄膜重合及び噴霧重合法等；特開昭５５−１３３４１３号公報等｝や、公知の逆相懸濁重合｛特公昭５４−３０７１０号公報、特開昭５６−２６９０９号公報及び特開平１−５８０８号公報等｝と同様にして製造することができる。重合方法のうち、好ましくは溶液重合法であり、有機溶媒等を使用する必要がなく生産コスト面で有利なことから、特に好ましくは水溶液重合法である。

重合によって得られる含水ゲル｛架橋重合体と水とからなる。｝は、必要に応じて細断することができる。細断後のゲルの大きさ（最長径）は５０μｍ〜１０ｃｍが好ましく、さらに好ましくは１００μｍ〜２ｃｍ、特に好ましくは１ｍｍ〜１ｃｍである。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。

細断は、公知の方法で行うことができ、通常の細断装置｛たとえば、ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機及びロール式粉砕機｝等を使用して細断できる。

重合に溶媒（有機溶媒、水等）を使用する場合、重合後に溶媒を留去することが好ましい。溶媒に有機溶媒を含む場合、留去後の有機溶媒の含有量（重量％）は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて、０〜１０が好ましく、さらに好ましくは０〜５、特に好ましくは０〜３、最も好ましくは０〜１である。この範囲であると、吸収性樹脂粒子の吸収性能（特に保水量）がさらに良好となる。

溶媒に水を含む場合、留去後の水分（重量％）は、架橋重合体の重量に基づいて、０〜２０が好ましく、さらに好ましくは１〜１０、特に好ましくは２〜９、最も好ましくは３〜８である。この範囲であると、吸収性能及び乾燥後の吸収性樹脂粒子の壊れ性がさらに良好となる。

なお、有機溶媒の含有量及び水分は、赤外水分測定器｛（株）ＫＥＴＴ社製ＪＥ４００等：１２０±５℃、３０分、加熱前の雰囲気湿度５０±１０％ＲＨ、ランプ仕様１００Ｖ、４０Ｗ｝により加熱したときの加熱前後の測定試料の重量減量から求められる。

溶媒（水を含む。）を留去する方法としては、８０〜２３０℃の温度の熱風で留去（乾燥）する方法、１００〜２３０℃に加熱されたドラムドライヤー等による薄膜乾燥法、（加熱）減圧乾燥法、凍結乾燥法、赤外線による乾燥法、デカンテーション及び濾過等が適用できる。

架橋重合体は、乾燥後に粉砕することができる。粉砕方法については、特に限定はなく、通常の粉砕装置｛たとえば、ハンマー式粉砕機、衝撃式粉砕機、ロール式粉砕機及びシェット気流式粉砕機｝等が使用できる。粉砕された架橋重合体は、必要によりふるい分け等により粒度調整できる。

必要によりふるい分けした場合の架橋重合体（Ａ１）の重量平均粒子径（μｍ）は、４００〜６５０が好ましく、特に好ましくは４５０〜６００、最も好ましくは５００〜５４０である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。

なお、重量平均粒子径は、ロータップ試験篩振とう機及び標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いて、ペリーズ・ケミカル・エンジニアーズ・ハンドブック第６版（マックグローヒル・ブック・カンバニー、１９８４、２１頁）に記載の方法で測定される。すなわち、ＪＩＳ標準ふるいを、上から１０００μｍ、８５０μｍ、７１０μｍ、５００μｍ、４２５μｍ、３５５μｍ、２５０μｍ、１５０μｍ、１２５μｍ、７５μｍ及び４５μｍ、並びに受け皿の順等に組み合わせる。最上段のふるいに測定粒子の約５０ｇを入れ、ロータップ試験篩振とう機で５分間振とうさせる。各ふるい及び受け皿上の測定粒子の重量を秤量し、その合計を１００重量％として各ふるい上の粒子の重量分率を求め、この値を対数確率紙｛横軸がふるいの目開き（粒子径）、縦軸が重量分率｝にプロットした後、各点を結ぶ線を引き、重量分率が５０重量％に対応する粒子径を求め、これを重量平均粒子径とする。

また、微粒子の含有量は少ない方が吸収性能が良好となるため、全粒子に占める１０６μｍ以下（好ましくは１５０μｍ以下）の微粒子の含有量が３重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下である。微粒子の含有量は、上記の重量平均粒径を求める際に作成するプロットを用いて求めることができる。

架橋重合体（Ａ１）の見掛け密度（ｇ／ｍｌ）は、０．５６〜０．６２が好ましく、さらに好ましくは０．５７〜０．６１、特に好ましくは０．５８〜０．６０である。この範囲であると、吸収性能がさらに良好となる。
なお、見掛け密度は、ＪＩＳ Ｋ７３６５：１９９９に準拠して、２５℃で測定される。

架橋重合体（Ａ１）の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。これらのうち、紙おむつ用途等での繊維状物とのからみが良く、繊維状物からの脱落の心配がないという観点から、不定形破砕状が好ましい。

架橋重合体（Ａ１）は、必要に応じて、表面架橋剤により表面架橋処理を行うことができる。表面架橋剤としては、公知｛特開昭５９−１８９１０３号公報、特開昭５８−１８０２３３号公報、特開昭６１−１６９０３号公報、特開昭６１−２１１３０５号公報、特開昭６１−２５２２１２号公報、特開昭５１−１３６５８８号公報及び特開昭６１−２５７２３５号公報等｝の表面架橋剤｛多価グリシジル、多価アルコール、多価アミン、多価アジリジン、多価イソシアネート、シランカップリング剤及び多価金属等｝等が使用できる。これらの表面架橋剤のうち、経済性及び吸収特性の観点から、多価グリシジル、多価アルコール及び多価アミンが好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル及び多価アルコール、特に好ましくは多価グリシジル、最も好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。

表面架橋処理をする場合、表面架橋剤の使用量（重量％）は、表面架橋剤の種類、架橋させる条件、目標とする性能等により種々変化させることができるため特に限定はないが、吸収特性の観点等から、水溶性ビニルモノマー（ａ１）、加水分解性ビニルモノマー（ａ２）及び架橋剤（ｂ）の重量に基づいて、０．００１〜３が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜２、特に好ましくは０．０１〜１である。

表面架橋処理をする場合、表面架橋処理の方法は、公知｛たとえば、特許第３６４８５５３号公報、特開２００３−１６５８８３号公報、特開２００５−７５９８２号公報、特開２００５−９５７５９号公報｝の方法が適用できる。

疎水性物質（Ｃ）としては、炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ１）、フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ２）及びポリシロキサン構造をもつ疎水性物質（Ｃ３）等が含まれる。

炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ１）としては、ポリオレフィン樹脂、ポリオレフィン樹脂誘導体、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂誘導体、ワックス、長鎖脂肪酸エステル、長鎖脂肪酸及びその塩、長鎖脂肪族アルコール及びこれらの２種以上の混合物等が含まれる。

ポリオレフィン樹脂としては、炭素数２〜４のオレフィン｛エチレン、プロピレン、イソブチレン及びイソプレン等｝を必須構成単量体（オレフィンの含有量はポリオレフィン樹脂の重量に基づいて、少なくとも５０重量％）としてなる重量平均分子量１０００〜１００万の重合体｛たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリ（エチレン−イソブチレン）及びイソプレン等｝が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂誘導体としては、ポリオレフィン樹脂にカルボキシ基（−ＣＯＯＨ）や１，３−オキソ−２−オキサプロピレン（−ＣＯＯＣＯ−）等を導入した重量平均分子量１０００〜１００万の重合体｛たとえば、ポリエチレン熱減成体、ポリプロピレン熱減成体、マレイン酸変性ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、マレイン酸変性ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、マレイン化ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体のマレイン化物等｝が挙げられる。

ポリスチレン樹脂としては、重量平均分子量１０００〜１００万の重合体等が使用できる。

ポリスチレン樹脂誘導体としては、スチレンを必須構成単量体（スチレンの含有量は、ポリスチレン誘導体の重量に基づいて、少なくとも５０重量％）としてなる重量平均分子量１０００〜１００万の重合体｛たとえば、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体及びスチレン−イソブチレン共重合体等｝が挙げられる。

ワックスとしては、融点５０〜２００℃のワックス｛たとえば、パラフィンワックス、ミツロウ、カルバナワックス及び牛脂等｝が挙げられる。

長鎖脂肪酸エステルとしては、炭素数８〜２５の脂肪酸と炭素数１〜１２のアルコールとのエステル｛たとえば、ラウリン酸メチル、ラウリン酸エチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、グリセリンラウリン酸モノエステル、グリセリンステアリン酸モノエステル、グリセリンオレイン酸モノエステル、ペンタエリスリットラウリン酸モノエステル、ペンタエリスリットステアリン酸モノエステル、ペンタエリスリットオレイン酸モノエステル、ソルビットラウリン酸モノエステル、ソルビットステアリン酸モノエステル、ソルビットオレイン酸モノエステル、ショ糖パルミチン酸モノエステル、ショ糖パルミチン酸ジエステル、ショ糖パルミチン酸トリエステル、ショ糖ステアリン酸モノエステル、ショ糖ステアリン酸ジエステル、ショ糖ステアリン酸トリエステル及び牛脂等｝が挙げられる。これらのうち、吸収性物品の耐モレ性の観点等から、ショ糖ステアリン酸モノエステル、ショ糖ステアリン酸ジエステル、ショ糖ステアリン酸トリエステルが好ましく、さらに好ましくはショ糖ステアリン酸モノエステル及びショ糖ステアリン酸ジエステルである。

長鎖脂肪酸及びその塩としては、炭素数８〜２５の脂肪酸｛たとえば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ダイマー酸及びベヘニン酸等｝が挙げられる。塩としてはカルシウム、マグネシウム又はアルミニウム（以下、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌと略す）との塩｛たとえば、パルミチン酸Ｃａ、パルミチン酸Ａｌ、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリン酸Ａｌ等｝が挙げられる。吸収性物品の耐モレ性の観点等から、ステアリン酸Ｃａ、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリン酸Ａｌが好ましく、さらに好ましくはステアリン酸Ｍｇである。

長鎖脂肪族アルコールとしては、炭素数８〜２５の脂肪族アルコール｛たとえば、ラウリルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等｝が挙げられる。吸収性物品の耐モレ性の観点等から、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコールが好ましく、さらに好ましくはステアリルアルコールである。

これらの２種以上の混合物としては、長鎖脂肪酸エステルと長鎖脂肪族アルコールとの混合物｛たとえば、ショ糖ステアリン酸ジエステルとステアリルアルコールとの混合物等｝が挙げられる。

フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ２）としては、パーフルオロアルカン、パーフルオロアルケン、パーフルオロアリール、パーフルオロアルキルエーテル、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルアルコール及びこれらの２種以上の混合物等が含まれる。

パーフルオロアルカンとしては、フッ素原子数４〜４２、炭素数１〜２０のアルカン｛たとえば、トリフルオロメタン、ペンタフルオロエタン、ペンタフルオロプロパン、ヘプタフルオロプロパン、ヘプタフルオロブタン、ノナフルフルオロヘキサン、トリデカフルオロオクタン及びヘプタデカフルオロドデカン等｝が挙げられる。

パーフルオロアルケンとしては、フッ素原子数４〜４２、炭素数２〜２０のアルケン｛たとえば、トリフルオロエチレン、ペンタフルオロプロペン、トリフルオロプロペン、ヘプタフルオロブテン、ノナフルフルオロヘキセン、トリデカフルオロオクテン及びヘプタデカフルオロドデセン等｝が挙げられる。

パーフルオロアリールとしては、フッ素原子数４〜４２、炭素数６〜２０のアリール｛たとえば、トリフルオロベンゼン、ペンタフルオロトルエン、トリフルオロナフタレン、ヘプタフルオロベンゼン、ノナフルフルオロキシレン、トリデカフルオロオクチルベンゼン及びヘプタデカフルオロドデシルベンゼン等｝が挙げられる。

パーフルオロアルキルエーテルとしては、フッ素原子数２〜８２、炭素数２〜４０のエーテル｛たとえば、ジトリフルオロメチルエーテル、ジペンタフルオロエチルエーテル、ジペンタフルオロプロピルエーテル、ジヘプタフルオロプロピルエーテル、ジヘプタフルオロブチルエーテル、ジノナフルフルオロヘキシルエーテル、ジトリデカフルオロオクチルエーテル及びジヘプタデカフルオロドデシルエーテル等｝が挙げられる。

パーフルオロアルキルカルボン酸としては、フッ素原子数３〜４１ 、炭素数１〜２１のカルボン酸｛たとえば、ペンタフルオロエタン酸、ペンタフルオロプロパン酸、ヘプタフルオロプロパン酸、ヘプタフルオロブタン酸、ノナフルフルオロヘキサン酸、トリデカフルオロオクタン酸、ヘプタデカフルオロドデカン酸及びこれらの金属（アルカリ金属及びアルカリ土類金属等）塩等｝が挙げられる。

パーフルオロアルキルアルコールとしては、フッ素原子数３〜４１、炭素数１〜２０のアルコール｛たとえば、ペンタフルオロエタノール、ペンタフルオロプロパノール、ヘプタフルオロプロパノール、ヘプタフルオロブタノール、ノナフルフルオロヘキサノール、トリデカフルオロオクタノール及びヘプタデカフルオロドデカノール等｝及びこのアルコールのエチレンオキサイド（アルコール１モルに対して１〜２０モル）付加体等が挙げられる。

これらの２種以上の混合物としては、パーフルオロアルキルカルボン酸とパーフルオロアルキルアルコールとの混合物｛たとえば、ペンタフルオロエタン酸とペンタフルオロエタノールとの混合物等｝が挙げられる。

ポリシロキサン構造をもつ疎水性物質（Ｃ３）としては、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン｛ポリオキシエチレン変性ポリシロキサン及びポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）変性ポリシロキサン等｝、カルボキシ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、アルコキシ変性ポリシロキサン等及びこれらの混合物等が含まれる。

変性シリコーン｛ポリエーテル変性ポリシロキサン、カルボキシ変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン及びアミノ変性ポリシロキサン等｝の有機基（変性基）の位置としては特に限定はしないが、ポリシロキサンの側鎖、ポリシロキサンの両末端、ポリシロキサンの片末端、ポリシロキサンの側鎖と両末端との両方のいずれでもよい。これらのうち、吸収特性の観点等から、ポリシロキサンの側鎖及びポリシロキサンの側鎖と両末端との両方が好ましく、さらに好ましくはポリシロキサンの側鎖と両末端との両方である。

ポリエーテル変性ポリシロキサンの有機基（変性基）としては、ポリオキシエチレン基又はポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）基を含有する基等が含まれる。ポリエーテル変性ポリシロキサンに含まれるオキシエチレン基及び／又はオキシプロピレン基の含有量（個）は、ポリエーテル変性ポリシロキサン１分子あたり、２〜４０が好ましく、さらに好ましくは５〜３０、特に好ましくは７〜２０、最も好ましくは１０〜１５である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。また、オキシエチレン基及びオキシプロピレン基を含む場合、オキシエチレン基の含有量（重量％）は、ポリシロキサンの重量に基づいて、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは３〜２５、特に好ましくは５〜２０である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。

ポリエーテル変性ポリシロキサンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品｛変性位置、オキシアルキレンの種類｝が好ましく例示できる。
・信越化学工業株式会社製
ＫＦ−９４５｛側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、ＫＦ−６０２０｛側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、Ｘ−２２−６１９１｛側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、Ｘ−２２−４９５２｛側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、Ｘ−２２−４２７２｛側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、Ｘ−２２−６２６６｛側鎖、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝

・東レ・ダウコーニング株式会社製
ＦＺ−２１１０｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、ＦＺ−２１２２｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、ＦＺ−７００６｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、ＦＺ−２１６６｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、ＦＺ−２１６４｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、ＦＺ−２１５４｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝、ＦＺ−２２０３｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝及びＦＺ−２２０７｛両末端、オキシエチレン及びオキシプロピレン｝

カルボキシ変性ポリシロキサンの有機基（変性基）としてはカルボキシ基を含有する基等が含まれ、エポキシ変性ポリシロキサンの有機基（変性基）としてはエポキシ基を含有する基等が含まれ、アミノ変性ポリシロキサンの有機基（変性基）としてはアミノ基（１、２，３級アミノ基）を含有する基等が含まれる。これらの変性シリコーン の有機基（変性基）の含有量（ｇ／ｍｏｌ）は、カルボキシ当量、エポキシ当量又はアミノ当量として、２００〜１１０００が好ましく、さらに好ましくは６００〜８０００、特に好ましくは１０００〜４０００である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。なお、カルボキシ当量は、ＪＩＳ Ｃ２１０１：１９９９の「１６．全酸価試験」に準拠して測定される。また、エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ７２３６：２００１に準拠して求められる。また、アミノ当量は、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３の「８．電位差滴定法（塩基価・塩酸法）」に準拠して測定される。

カルボキシ変性ポリシロキサンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品｛変性位置、カルボキシ当量（ｇ／ｍｏｌ）｝が好ましく例示できる。
・信越化学工業株式会社製
Ｘ−２２−３７０１Ｅ｛側鎖、４０００｝、Ｘ−２２−１６２Ｃ｛両末端、２３００｝、Ｘ−２２−３７１０｛片末端、１４５０｝

・東レ・ダウコーニング株式会社製
ＢＹ １６−８８０｛側鎖、３５００｝、ＢＹ １６−７５０｛両末端、７５０｝、ＢＹ １６−８４０｛側鎖、３５００｝、ＳＦ８４１８｛側鎖、３５００｝

エポキシ変性ポリシロキサンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品｛変性位置、エポキシ当量｝が好ましく例示できる。
・信越化学工業株式会社製
Ｘ−２２−３４３｛側鎖、５２５｝、ＫＦ−１０１｛側鎖、３５０｝、ＫＦ−１００１｛側鎖、３５００｝、Ｘ−２２−２０００｛側鎖、６２０｝、Ｘ−２２−２０４６｛側鎖、６００｝、ＫＦ−１０２｛側鎖、３６００｝、Ｘ−２２−４７４１｛側鎖、２５００｝、ＫＦ−１００２｛側鎖、４３００｝、Ｘ−２２−３０００Ｔ｛側鎖、２５０｝、Ｘ−２２−１６３｛両末端、２００｝、ＫＦ−１０５｛両末端、４９０｝、Ｘ−２２−１６３Ａ｛両末端、１０００｝、Ｘ−２２−１６３Ｂ｛両末端、１７５０｝、Ｘ−２２−１６３Ｃ｛両末端、２７００｝、Ｘ−２２−１６９ＡＳ｛両末端、５００｝、Ｘ−２２−１６９Ｂ｛両末端、１７００｝、Ｘ−２２−１７３ＤＸ｛片末端、４５００｝、Ｘ−２２−９００２｛側鎖・両末端、５０００｝

・東レ・ダウコーニング株式会社製
ＦＺ−３７２０｛側鎖、１２００｝、ＢＹ １６−８３９｛側鎖、３７００｝、ＳＦ ８４１１｛側鎖、３２００｝、ＳＦ ８４１３｛側鎖、３８００｝、ＳＦ ８４２１｛側鎖、１１０００｝、ＢＹ １６−８７６｛側鎖、２８００｝、ＦＺ−３７３６｛側鎖、５０００｝、ＢＹ １６−８５５Ｄ｛側鎖、１８０｝、ＢＹ １６−８｛側鎖、３７００｝

アミノ変性シリコーンは、市場から容易に入手でき、たとえば、以下の商品｛変性位置、アミノ当量｝が好ましく例示できる。
・信越化学工業株式会社製
ＫＦ−８６５｛側鎖、５０００｝、ＫＦ−８６４｛側鎖、３８００｝、ＫＦ−８５９｛側鎖、６０００｝、ＫＦ−３９３｛側鎖、３５０｝、ＫＦ−８６０｛側鎖、７６００｝、ＫＦ−８８０｛側鎖、１８００｝、ＫＦ−８００４｛側鎖、１５００｝、ＫＦ−８００２｛側鎖、１７００｝、ＫＦ−８００５｛側鎖、１１０００｝、ＫＦ−８６７｛側鎖、１７００｝、Ｘ−２２−３８２０Ｗ｛側鎖、５５０００｝、ＫＦ−８６９｛側鎖、８８００｝、ＫＦ−８６１｛側鎖、２０００｝、Ｘ−２２−３９３９Ａ｛側鎖、１５００｝、ＫＦ−８７７｛側鎖、５２００｝、ＰＡＭ−Ｅ｛両末端、１３０｝、ＫＦ−８０１０｛両末端、４３０｝、Ｘ−２２−１６１Ａ｛両末端、８００｝、Ｘ−２２−１６１Ｂ｛両末端、１５００｝、ＫＦ−８０１２｛両末端、２２００｝、ＫＦ−８００８｛両末端、５７００｝、Ｘ−２２−１６６０Ｂ−３｛両末端、２２００｝、ＫＦ−８５７｛側鎖、２２００｝、ＫＦ−８００１｛側鎖、１９００｝、ＫＦ−８６２｛側鎖、１９００｝、Ｘ−２２−９１９２｛側鎖、６５００｝

・東レ・ダウコーニング株式会社製
ＦＺ−３７０７｛側鎖、１５００｝、ＦＺ−３５０４｛側鎖、１０００｝、ＢＹ １６−２０５｛側鎖、４０００｝、ＦＺ−３７６０｛側鎖、１５００｝、ＦＺ−３７０５｛側鎖、４０００｝、ＢＹ １６−２０９｛側鎖、１８００｝、ＦＺ−３７１０｛側鎖、１８００｝、ＳＦ ８４１７｛側鎖、１８００｝、ＢＹ １６−８４９｛側鎖、６００｝、ＢＹ １６−８５０｛側鎖、３３００｝、ＢＹ １６−８７９Ｂ｛側鎖、８０００｝、ＢＹ １６−８９２｛側鎖、２０００｝、ＦＺ−３５０１｛側鎖、３０００｝、ＦＺ−３７８５｛側鎖、６０００｝、ＢＹ １６−８７２｛側鎖、１８００｝、ＢＹ １６−２１３｛側鎖、２７００｝、ＢＹ １６−２０３｛側鎖、１９００｝、ＢＹ １６−８９８｛側鎖、２９００｝、ＢＹ １６−８９０｛側鎖、１９００｝、ＢＹ １６−８９３｛側鎖、４０００｝、ＦＺ−３７８９｛側鎖、１９００｝、ＢＹ １６−８７１｛両末端、１３０｝、ＢＹ １６−８５３Ｃ｛両末端、３６０｝、ＢＹ １６−８５３Ｕ｛両末端、４５０｝

これらの混合物としては、ポリジメチルシロキサンとカルボキシル変性ポリシロキサンとの混合物、及びポリエーテル変性ポリシロキサンとアミノ変性ポリシロキサンとの混合物等が挙げられる。

ポリシロキサン構造を持つ疎水性物質の粘度（ｍＰａ・ｓ、２５℃）は、１０〜５０００が好ましく、さらに好ましくは１５〜３０００、特に好ましくは２０〜１５００である。この範囲であると、吸収特性がさらに良好となる。なお、粘度は、ＪＩＳ Ｚ８８０３−１９９１「液体の粘度」９．円すい及び円すい−平板形回転粘度計による粘度測定法に準拠して測定される｛たとえば、２５．０±０．５℃に温度調節したＥ型粘度計（東機産業株式会社製ＲＥ８０Ｌ、半径７ｍｍ、角度５．２４×１０^−２ｒａｄの円すい型コーン）を用いて測定される。｝

疎水性物質（Ｃ）のＨＬＢ値は、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは３〜８、特に好ましくは５〜７である。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさらに良好となる。
なお、ＨＬＢ値は、親水性−疎水性バランス（ＨＬＢ）値を意味し、小田法（新・界面活性剤入門、１９７頁、藤本武彦、三洋化成工業株式会社発行、１９８１年発行）により求められる。

これらの疎水性物質（Ｃ）のうち、吸収性物品の耐モレ性の観点等から、長鎖脂肪酸エステル、長鎖脂肪酸塩、長鎖脂肪酸族アルコール、ポリシロキサン構造をもつ疎水性物質が好ましく、さらに好ましくはショ糖ステアリン酸エステル、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリルアルコール、アミノ変性ポリシロキサン、カルボキシ変性ポリシロキサン、特に好ましくはショ糖ステアリン酸モノエステル、ショ糖ステアリン酸ジエステル、ステアリン酸Ｍｇ、ステアリルアルコール、アミノ変性ポリシロキサンである。

疎水性物質（Ｃ）の含有量（重量％）は、架橋重合体（Ａ１）の重量に基づいて、０．００１〜５．０が好ましく、さらに好ましくは０．０８〜１．０、特に好ましくは０．０８〜０．１６である。この範囲であると、吸収性物品の耐カブレ性に優れるため好ましい。

本発明の吸収性樹脂粒子は、吸収性樹脂粒子の内部に疎水性物質（Ｃ）の一部又は全部を含んでなる構造を有すれば、疎水性物質（Ｃ）は、どのように含まれていても構わない。しかし、吸収性樹脂粒子の内部に疎水性物質（Ｃ）の一部又は全部を含んでなる構造は、吸収性物品の耐モレ性の観点から、吸収性樹脂粒子の内部に（Ｃ）からなる連結部（ＲＣ）を含んでなる構造が好ましい。

吸収性樹脂粒子の内部に（Ｃ）からなる連結部（ＲＣ）を含んでなる構造について説明する。
連結部（ＲＣ）とは、疎水性物質（Ｃ）の全表面積の少なくとも半分の表面が架橋重合体（Ａ１）と接触して形成される（Ａ１）−（Ｃ）−（Ａ１）からなるサンドイッチ構造を意味する。
なお、疎水性物質（Ｃ）が吸収性樹脂粒子の表面にのみ存在する場合、（Ａ１）−（Ｃ）からなる２層構造を形成するが（Ａ１）−（Ｃ）−（Ａ１）からなるサンドイッチ構造とはならない。すなわち、このような２層構造は本発明でいう連結部（ＲＣ）には含まれない。
したがって、吸収性樹脂粒子の内部に連結部（ＲＣ）を含んでなる構造とは、このサンドイッチ構造｛（Ａ１）−（Ｃ）−（Ａ１）｝が吸収性樹脂粒子の内部に存在する構造を意味する。
なお、疎水性物質（Ｃ）は、吸収性樹脂粒子の表面の一部にも存在していていることが好ましく、さらに好ましくは吸収性樹脂粒子表面に（Ｃ）が存在し、その表面の（Ｃ）と吸収性樹脂粒子内部の（Ｃ）とが連続的につながっていることである。
なお、表面に存在する疎水性物質（Ｃ）の含有量は下記の方法で測定される。内部に存在する疎水性物質（Ｃ）の含有量は疎水性物質の合計の仕込み量より算出した含有量から表面の疎水性物質（Ｃ）の含有量を引いたものとする。
＜疎水性物質（Ｃ）の含有量の測定法＞
冷却管を備えたガラス製のナスフラスコに吸収性樹脂粒子１００重量部と有機溶媒（有機溶媒１００重量部に、少なくとも０．０１重量部の疎水性物質（Ｄ）を２５℃〜１１０℃で溶かすことができる有機溶媒。なおこの溶かすことができる温度を溶解温度とする。）３００重量部を加え、溶解温度で２４時間放置し、疎水性物質の抽出液を得る。この抽出液を濾紙を用いて濾過し、事前に秤量したガラス製のナスフラスコに採取した後、ロータリーエバポレーターにて溶媒を蒸発させた後、秤量する。濾過液蒸発後の重量から事前に秤量したナスフラスコの重量を引いて抽出された蒸発乾固物の量を求める。
濾紙上に残った抽出後のサンプルを用いて、同様の操作を２回くり返し、３回の抽出で得られた蒸発乾固物の合計量を疎水性物質（Ｃ）の含有量（重量％）とする。

連結部（ＲＣ）の形状は特に制限はないが、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、層状、面状、棒状、管状、球状、網目状及びこれらの組合せ等が好ましく、さらに好ましくは層状及び球状、さらに好ましくは球状である。連続部（ＲＣ）の大きさ（最長部分：単位μｍ）としては、１〜１０００の直線部分を含むことが好ましく、さらに好ましくは５０〜８００、特に好ましくは１００〜７００、最も好ましくは２００〜６００の直線部分を含むことである。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさらに良好となる。
連続部（ＲＣ）の形状及び大きさは、疎水性物質（Ｃ）がフッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ２）及び／又はポリシロキサン構造をもつ疎水性物質（Ｃ３）の場合、例えば電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）（例えば、日本電子株式会社製：ＪＸＡ−８６２１ＭＸ）でフッ素原子及び／又はシリコン原子等のマッピングを行うことにより計測できる。また、疎水性物質（Ｃ）が炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ１）の場合、本発明の吸収性樹脂粒子をマイクロトームでカットし、ヘキサン及び／又はジメチルエーテル等の非極性溶媒でカット断面を洗浄した後、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察することにより計測できる。

吸収性樹脂粒子がこの内部に疎水性物質（Ｃ）の一部又は全部を含んでなる構造は、吸収性樹脂粒子を、（１）疎水性物質（Ｃ）と架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルと混合・混練する方法、または（２）疎水性物質（Ｃ）の存在下、構成単位を重合させて架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルを得る方法等により製造され得る。

（１）の方法において、疎水性物質（Ｃ）としては、疎水性物質（Ｃ）をフィルムの粉砕物、ビーズ、棒状又は繊維状に加工したものを用いることができる。フィルムの粉砕物の体積平均粒径（μｍ）は５〜５０が好ましく、さらに好ましくは７〜３０、特に好ましくは１０〜２０である。ビーズの体積平均粒子径（μｍ）は、０．５〜１００が好ましく、さらに好ましくは１〜３０、特に好ましくは２〜２０である。棒状の長さ（μｍ）は、５〜５０が好ましく、さらに好ましくは７〜３０、特に好ましくは１０〜２０であり、直径（μｍ）は、０．５〜５０が好ましく、さらに好ましくは１〜３０、特に好ましくは２〜１５である。繊維状の長さ（μｍ）は、５〜５０が好ましく、さらに好ましくは７〜３０、特に好ましくは１０〜２０であり、直径（μｍ）は、０．５〜５０が好ましく、さらに好ましくは１〜３０、特に好ましくは２〜１５である。これらの範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさらに良好となる。

炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ１）を使用する場合は、ステアリン酸Ｍｇビーズ、ポリスチレンビーズ及びポリエチレンビーズ等のビーズ、並びにポリエチレンフイルム（例えば、タマポリ社製：ＳＥ６２５Ｍ、ＵＢ−１）及びポリスチレンフィルム（例えば旭化成社製：ＯＰＳ等）等のフィルムの粉砕品（体積平均粒度２０〜５０μｍ）等が挙げられる。ポリシロキサンを含有する疎水性物質（Ｃ３）を使用する場合は、シリコーンビーズ｛例えば、ＧＥ東芝シリコーン社製：トスパール２４０（不定形シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径４μｍ）、トスパール３１２０（真球状シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径１２μｍ）、トスパール１４５（真球状シリコーン樹脂微粉末、体積平均粒径４．５μｍ）等｝等が挙げられる。フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ２）を使用する場合は、フッ素フィルム｛例えば、旭ガラス社製：ＦＬＵＯＮ ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレンフィルム）、ＦＬＵＯＮ ＰＦＡ（四フッ化エチレンとパーフルオロエチレンとの共重合物のフィルム）、ＦＬＵＯＮ ＡＦＬＡＳ（テトラフルオロエチレンとプロピレンとの共重合物のフィルム）等｝の粉砕品（体積平均粒径２０〜５０μｍ）等が挙げられる。
これらのうち、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、ビーズが好ましく、さらに好ましくはステアリン酸Ｍｇビーズである。

架橋重合体（Ａ１）と疎水性物質（Ｃ）との混合方法としては、疎水性物質（Ｃ）が架橋重合体（Ａ１）の内部に存在するように｛すなわち、架橋重合体（Ａ１）と疎水性物質（Ｃ）とがサンドイッチ構造となるように｝混合されれば制限がない。
しかし、疎水性物質（Ｃ）は、架橋重合体（Ａ１）の乾燥体ではなく、（Ａ１）の含水ゲル又は（Ａ１）の重合液と混合されることが好ましく、さらに好ましくは（Ａ１）の含水ゲルと混合されることである。なお、混合は、練り込むように均一混合することが好ましい。
水溶液重合法により架橋重合体（Ａ１）を得るとき、疎水性物質（Ｃ）と（Ａ１）とを混合・混練するタイミングとしては特に制限はないが、重合工程中、重合工程直後、含水ゲルの破砕（ミンチ）中及び含水ゲルの乾燥中等が挙げられる。これらのうち、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、重合工程直後及び含水ゲルの破砕（ミンチ）工程中が好ましく、さらに好ましくは含水ゲルの破砕（ミンチ）工程中である。

逆相懸濁重合法又は乳化重合により架橋重合体（Ａ１）を得るとき、疎水性物質（Ｃ）と（Ａ１）とを混合するタイミングとしては特に制限はないが、重合工程中｛（Ｃ）の存在下で、（Ａ１）を製造する｝、重合工程直後、脱水工程中（水分１０重量％前後まで脱水する工程中）、脱水工程直後、重合に用いた有機溶媒を分離留去する工程中、含水ゲルの乾燥中等が挙げられる。これらのうち、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、重合工程中、重合工程直後、脱水工程中、脱水工程直後、重合に用いた有機溶媒を分離留去する工程中が好ましく、さらに好ましくは重合工程中、重合工程直後である。

含水ゲルの乾燥中に混合する場合、混合装置としては、ベックスミル、ラバーチョッパ、ファーマミル、ミンチ機、衝撃式粉砕機及びロール式粉砕機等の通常の装置が使用できる。重合液中で混合する場合、ホモミキサー、バイオミキサー等の比較的攪拌力の高い装置を使用できる。また、含水ゲルの乾燥中で混合する場合、ＳＶミキサー等の混練装置も使用できる。

混合温度（℃）は、２０〜１００が好ましく、さらに好ましくは４０〜９０、特に好ましくは５０〜８０である。この範囲であると、さらに均一混合しやすくなり、吸収特性がさらに良好となる。

また、疎水性物質（Ｃ）の存在下で、架橋重合体（Ａ１）を製造する方法において、架橋重合体（Ａ１）の重合液に疎水性物質（Ｃ）を溶解又は乳化（分散）させておき、（Ａ１）の重合の進行と共に（Ｃ）を析出させながら、連結部を形成することもできる。疎水性物質（Ｃ）の存在下で重合を行うこと意外、重合方法は、架橋重合体（Ａ１）の場合と同様である。

疎水性物質（Ｃ）は、水及び／又は揮発性溶媒に、溶解及び／又は乳化した形態でも使用できる（ただし、乳化剤は使用しない）。揮発性溶媒としては、除去しやすさの観点等から、２０℃での蒸気圧（Ｐａ）が０．１３〜５．３のものが好ましく、さらに好ましくは０．１５〜４．５、特に好ましくは０．２３〜３．８のものである。
揮発性溶媒としては、炭素数１〜３のアルコール（メタノール、エタノール及びイソプロピルアルコール等）、炭素数５〜８の炭化水素（ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン及びトルエン等）、炭素数２〜４のエーテル（ジメチルエーテル、ジエチルエーテル及びテトラヒドロフラン等）、炭素数３〜４のケトン（アセトン及びメチルエチルケトン等）、及び炭素数３〜５のエステル（蟻酸エチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル及び炭酸ジエチル等）等が挙げられる。水及び／又は揮発性溶媒を使用する場合、これらの使用量（重量％）は、疎水性物質（Ｃ）の重量に基づいて、１〜９００が好ましく、さらに好ましくは５〜７００、特に好ましくは１０〜４００である。水及び揮発性溶媒を使用する場合、水の使用量（重量％）は、水及び揮発性溶媒の重量に基づいて、５０〜９８が好ましく、さらに好ましくは６０〜９５、特に好ましくは７０〜９０である。

吸収性物品の耐カブレ性の観点から、吸収性樹脂粒子がこの内部に疎水性物質（Ｃ）の一部又は全部を含んでなる構造としては、親水性材料粒子（ｄ１）又は疎水性材料粒子（ｄ２）の表面の一部又は全部に疎水性物質（Ｃ）をコーティング又は含浸した材料粒子（Ｄ）を吸収性樹脂粒子の内部に含んでなる構造であることが好ましい。
材料粒子（Ｄ）としては、親水性材料粒子（ｄ１）又は疎水性材料粒子（ｄ２）に疎水性物質（Ｃ）をコーティング又は含浸させたもの等が使用できる。

親水性材料粒子（ｄ１）としては、親水性有機ポリマー粒子（ｄ１１）及び親水性無機物粒子（ｄ１２）等が含まれる。
親水性有機ポリマー粒子（ｄ１１）としては、高分子電解質｛架橋重合体（Ａ２）等｝、セルロース（パルプ、木綿、オガクズ及びワラ等）、羊毛、ミクロフィブリル及びバクテリアセルロース等の粒子が挙げられる。
なお、架橋重合体（Ａ２）とは、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体である。ここで、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体とは、前述した架橋重合体（Ａ１）と同様のものであり、好ましいものも同様である。

親水性無機物粒子（ｄ１２）としては、ガラス、シリカゲル、シリカ及びクレー等の粒子が挙げられる。

疎水性材料粒子（ｄ２）としては、疎水性有機ポリマー粒子（ｄ２１）及び疎水性無機物粒子（ｄ２２）等が含まれる。
疎水性有機ポリマー粒子（ｄ２１）としては、重量平均分子量１，０００〜１，０００，０００の合成樹脂等の粒子が使用でき、連結部（ＲＣ）に使用できる疎水性物質（Ｃ１）や、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂等の粒子が用いられる。
ポリスチレン樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−エチレン共重合物、スチレン−ブタジエン共重合物等が挙げられる。
ポリエチレン樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等が挙げられる。
ポリプロピレン樹脂としては、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合物等が挙げられる。
アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、炭素数が８〜２２の長鎖アルキルアルコールの（メタ）アクリルエスエル等の重合体が挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブタジエンテレフタレート等が挙げられる。
ポリアミド樹脂としては、ナイロン等が挙げられる。
エポキシ樹脂としては、通常のエポキシ樹脂の硬化物等が挙げられる。
ウレタン樹脂としては、通常のポリオールのイシシアネートの硬化物等が挙げられる。

疎水性無機物粒子（ｄ２２）としては、炭素繊維、カオリン、タルク、マイカ、ベントナイト、セリサイト、アスベスト及びシラス等の粒子が挙げられる。

これらのうち、親水性材料粒子（ｄ１）が好ましく、さらに好ましくは親水性有機ポリマー粒子（ｄ１１）、次にさらに好ましくはセルロース及び高分子電解質の粒子であり、特に好ましくは架橋重合体（Ａ２）の粒子であり、最も好ましくはポリアクリル酸（ナトリウム塩）架橋体の粒子である。

親水性材料粒子（ｄ１）及び疎水性材料粒子（ｄ２）の形状としては、不定形（破砕状）、真球状、フィルム状、棒状及び繊維状等のいずれでもよいが、不定形（破砕状）又は真球状が好ましく、さらに好ましくは真球状である。

親水性材料粒子（ｄ１）及び疎水性材料粒子（ｄ２）の体積平均粒径（μｍ）は、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは１．５〜２５、特に好ましくは２〜２０、より特に好ましくは２．５〜１５、最も好ましくは３〜１０である。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさらに良好となる。
なお、体積平均粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８２５−１：２００１に準拠して、光散乱法（溶媒：シクロヘキサン等）により測定される。

材料粒子（Ｄ）が、疎水性材料粒子（ｄ２）に疎水性物質（Ｃ）がコーティング又は含浸された材料である場合、コーティング又は含浸させる疎水性物質（Ｃ）としては、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ１）のうち、ポリオレフィン樹脂、ワックス及び長鎖脂肪酸エステルが好ましく、さらに好ましくはワックス及び長鎖脂肪酸エステル、特に好ましくはワックス、最も好ましくはパラフィンワックスである。また、同様に、フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ２）のうち、パーフルオロアルカン及びパーフルオロアルキルエーテルが好ましく、さらに好ましくはパーフルオロアルキルエーテル、特に好ましくはジペンタフルオロプロピルエーテル、ジヘプタフルオロプロピルエーテル、ジヘプタフルオロブチルエーテル及びジノナフルオロヘキシルエーテル、最も好ましくはジへプタフルオロプロピルエーテル及びジヘプタフルオロブチルエーテルである。また、同様に、ポリシロキサン構造をもつ疎水性物質（Ｃ３）のうち、ポリジメチルシロキサン及びアルコキシ変性ポリシロキサンが好ましく、さらに好ましくはポリジメチルシロキサンである。
これらの疎水性物質のうち、吸収性物品の耐カブレ性の観点から、ポリシロキサン構造をもつ疎水性物質（Ｃ３）が好ましい。

材料粒子（Ｄ）が、親水性材料粒子（ｄ１）に疎水性物質（Ｃ）がコーティング又は含浸された材料である場合、コーティング又は含浸させる疎水性物質（Ｃ）としては、吸収性物品の耐モレ性等の観点から、炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ１）のうち、ポリオレフィン樹脂誘導体、ワックス誘導体及び長鎖脂肪酸エステルが好ましく、さらに好ましくはワックス誘導体及び長鎖脂肪酸エスエル、特に好ましくは長鎖脂肪酸エステル、最も好ましくはショ糖ステアリン酸モノエステル及びショ糖ステアリン酸ジエステルである。また、同様に、フッ素原子をもつ炭化水素基を含有する疎水性物質（Ｃ２）のうち、パーフルオロアルキルカルボン酸及びパーフルオロアルキルアルコールが好ましく、さらに好ましくはパーフルオロアルキルカルボン酸金属塩及びパーフルオロアルキルアルコール、特に好ましくはパーフルオロアルキルカルボン酸金属塩である。また、同様に、ポリシロキサン構造をもつ疎水性物質（Ｃ３）のうち、ポリエーテル変性ポリシロキサン、カルボキシル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン及びアミノ変性ポリシロキサンが好ましく、さらに好ましくはカルボキシル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン及びアミノ変性ポリシロキサン、特に好ましくカルボキシル変性ポリシロキサン及びアミノ変性ポリシロキサン、最も好ましくはアミノ変性ポリシロキサンである。
これらの疎水性物質のうち、吸収特性の観点から、長鎖脂肪酸エステルである疎水性物質（Ｃ２）が好ましく、特に好ましくは、ショ糖ステアリン酸エステル、最も好ましくはショ糖ステアリン酸モノエステル及びショ糖ステアリン酸ジエステルである。

材料粒子（Ｄ）の体積平均粒径（μｍ）は、１〜３０が好ましく、さらに好ましくは１．５〜２５、特に好ましくは２〜２０、より特に好ましくは２．５〜１５、最も好ましくは３〜１０である。この範囲であると、吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好となる。なお、体積平均粒径は、親水性材料粒子（ｄ１）及び疎水性材料粒子（ｄ２）と同様にして、測定される。

材料粒子（Ｄ）中の疎水性物質（Ｃ）の含有量（重量％）は、（Ｄ）の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．００５〜８、特に好ましくは０．０７〜７、最も好ましくは０．１〜６である。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性がさらに良好となる。

材料粒子（Ｄ）の含有量（重量％）は、架橋重合体（Ａ１）の重量に基づいて、０．０１〜２０が好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１０、次に好ましくは０．１〜１．０、特に好ましくは０．２〜０．９、最も好ましくは０．３〜０．８である。この範囲であると、吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好となる。

吸収性樹脂粒子が材料粒子（Ｄ）を含んでなる構造である場合、吸収性樹脂粒子は、（１）材料粒子（Ｄ）と架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルとを混合・混練する方法、または、（２）材料粒子（Ｄ）の存在下で重合して架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルを得る方法等により製造され得る。

（１）架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルと材料粒子（Ｄ）との混合・混練方法としては、材料粒子（Ｄ）が架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルの内部に存在するように｛好ましくは架橋重合体（Ａ１）と材料粒子（Ｄ）とがサンドイッチ構造となるように｝混合・混練されれば制限がない。
しかし、材料粒子（Ｄ）は、架橋重合体（Ａ１）の乾燥体ではなく、（Ａ１）の含水ゲル又は（Ａ１）の重合液と混合・混練されることが好ましく、さらに好ましくは（Ａ１）の含水ゲルと混合・混練されることである。なお、混合・混練は、練り込むように均一混合することが好ましい。
材料粒子（Ｄ）と（Ａ１）とを混合するタイミングとしては特に制限はないが、前述した疎水性物質（Ｃ）を混合する場合と同じである。混合・混練装置としては、疎水性物質（Ｃ）を混合するのに用いられるものと同じものが使用できる。

（２）材料粒子（Ｄ）の存在下で重合して架橋重合体（Ａ１）を得る方法において、架橋重合体（Ａ１）の重合液に材料粒子（Ｄ）を乳化又は分散させておき、重合させることもでき、疎水性物質（Ｃ）の存在下で架橋重合体（Ａ１）を重合する場合と同じである。

疎水性物質（Ｃ）を親水性材料粒子（ｄ１）又は疎水性材料粒子（ｄ２）の表面の一部又は全部にコーティング又は含浸させる際、疎水性物質（Ｃ）は、溶媒に溶解又は乳化・分散するか、または（Ｃ）の融点以上に加熱して溶融することにより、液体として用いることができる。

親水性材料粒子（ｄ１）又は疎水性材料粒子（ｄ２）に疎水性物質（Ｃ）をコーティング又は含浸するには、（ｄ１）又は（ｄ２）に上記液体を噴霧するか、上記液体に（ｄ１）又は（ｄ２）をディッピングすることにより達成できる。なお、親水性材料粒子（ｄ１）又は疎水性材料粒子（ｄ２）に固体状の疎水性物質（Ｃ）又は（Ｃ）の乳化分散体を接触させた後、（Ｃ）の融点以上に加熱してコーティング又は含浸することもできる。

コーティング又は含浸するのに溶媒を用いた場合、溶媒を留去することが好ましい。また、この場合、留去後の有機溶媒の含有量（重量％）は、材料粒子（Ｄ）の重量に基づいて、０〜１０が好ましく、さらに好ましくは０〜５、特に好ましくは０〜３、最も好ましくは０〜１である。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性（特に保水量）がさらに良好となる。また、溶媒に水を含む場合、留去後の水分（重量％）は、材料粒子（Ｄ）の重量に基づいて、０〜２０が好ましく、さらに好ましくは０〜１０、特に好ましくは０〜５、最も好ましくは０〜２である。この範囲であると、吸収性物品の耐モレ性（特に保水量）がさらに良好となる。
なお、留去する方法及び溶媒の含有量の測定法は架橋重合体（Ａ１）の場合と同じである。

使用できる溶媒としては、（Ｃ）を溶解するものであれば特に限定はしないが、上述の水及び／又は揮発性溶媒が好ましい。
噴霧、ディッピング又は接触に適用できる混合装置としては、ナウターミキサー及びタービュライザー等が挙げられる。

疎水性物質（Ｃ）を含有する含水ゲルは、必要に応じて、この含水ゲルを細断することができる。細断後の含水ゲル粒子の大きさ（最長径）は５０μｍ〜１０ｃｍが好ましく、さらに好ましくは１００μｍ〜２ｃｍ、特に好ましくは１ｍｍ〜１ｃｍである。この範囲であると、乾燥工程での乾燥性がさらに良好となる。
細断方法は、架橋重合体（Ａ１）の場合と同様の方法が採用できる。

吸収性樹脂粒子の製造に溶媒（有機溶媒及び／又は水を含む）を使用する場合、重合後に溶媒を留去することができる。
溶媒に有機溶媒を含む場合、留去後の有機溶媒の含有量（重量％）は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて、０〜１０が好ましく、さらに好ましくは０〜５、特に好ましくは０〜３、最も好ましくは０〜１である。である。この範囲であると、吸収性樹脂粒子の吸収性能（特に保水量）がさらに良好となる。

また、溶媒に水を含む場合、留去後の水分（重量％）は、吸収性樹脂粒子の重量に基づいて、０〜２０が好ましく、さらに好ましくは１〜１０、特に好ましくは２〜９、最も好ましくは３〜８である。この範囲であると、吸収性能（特に保水量）及び乾燥後の吸収性樹脂粒子の壊れ性がさらに良好となる。
なお、有機溶媒の含有量及び水分の測定法、並びに溶媒の留去方法は、架橋重合体（Ａ１）の場合と同様である。

吸収性樹脂粒子は、粉砕することができる。吸収性樹脂粒子が溶媒を含む場合、溶媒を留去（乾燥）してから粉砕することが好ましい。
粉砕する場合、粉砕後の重量平均粒径（μｍ）は、４００〜６５０が好ましく、特に好ましくは４５０〜６００、最も好ましくは５００〜５４０である。この範囲であると、粉砕後のハンドリング性（吸収性樹脂粒子の粉体流動性等）及び吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好となる。なお、重量平均粒径は架橋重合体（Ａ１）の場合と同様にして測定できる。

微粒子の含有量は少ない方が吸収性能がよく、全粒子に占める１０６μｍ以下の微粒子の含有量が３重量％以下が好ましく、さらに好ましくは全粒子に占める１５０μｍ以下の微粒子の含有量が３重量％以下である。微粒子の含有量は、上記の重量平均粒径を求める際に作成するプロットを用いて求めることができる。
粉砕及び粒度調整は、架橋重合体（Ａ１）の場合と同様の方法が採用できる。

本発明の吸収性樹脂粒子の見掛け密度（ｇ／ｍｌ）は、０．５６〜０．６２が好ましく、さらに好ましくは０．５７〜０．６１、特に好ましくは０．５８〜０．６０である。この範囲であると、吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好となる。なお、見掛け密度は架橋重合体（Ａ１）の場合と同様にして測定できる。

吸収性樹脂粒子の形状については特に限定はなく、不定形破砕状、リン片状、パール状及び米粒状等が挙げられる。これらのうち、紙おむつ用途等での繊維状物とのからみが良く、繊維状物からの脱落の心配がないという観点から、不定形破砕状が好ましい。

吸収性樹脂粒子は必要に応じて表面架橋を行うことができる。表面架橋を行うための架橋剤（表面架橋剤）としては、内部架橋剤（ｂ）と同じものが使用できる。表面架橋剤としては、吸収性樹脂粒子の吸収性能等の観点から、水溶性ビニルモノマー（ａ１）の水溶性置換基及び／又はビニルモノマー（ａ２）の加水分解によって生成する水溶性置換基と反応し得る官能基を少なくとも２個以上有する架橋剤（ｂ３）が好ましく、さらに好ましくは多価グリシジル、特に好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテル及びグリセリンジグリシジルエーテル、最も好ましくはエチレングリコールジグリシジルエーテルである。

表面架橋する場合、表面架橋剤の含有量（重量％）は、ビニルモノマー（ａ１）及び／又は（ａ２）、内部架橋剤（ｂ）並びに必要により使用するその他のビニルモノマー（ａ３）の合計重量に基づいて、０．００１〜７が好ましく、さらに好ましくは０．００２〜５、特に好ましくは０．００３〜４である。すなわち、この場合、表面架橋剤の含有量（重量％）の上限は、（ａ１）及び／又は（ａ２）、（ｂ）並びに（ａ３）の合計重量に基づいて、７が好ましく、さらに好ましくは５、特に好ましくは４であり、同様に下限は０．００１が好ましく、さらに好ましくは０．００２、特に好ましくは０．００３である。この範囲であると、さらに吸収性能が良好となる。表面架橋は表面架橋剤を含む水溶液を吸収性粒子に噴霧又は含浸させた後、加熱処理（１００〜２００℃）する方法等により達成できる。

本発明の吸収性樹脂粒子には、他の添加剤｛たとえば、公知（特開２００３−２２５５６５号、特開２００６−１３１７６７号等）の防腐剤、防かび剤、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、芳香剤、消臭剤、無機質粉末及び有機質繊維状物等｝を含むことができる。これらの添加剤を含有させる場合、添加剤の含有量（重量％）は、架橋重合体（Ａ１）の重量に基づいて、０．００１〜１０が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜５、特に好ましくは０．０５〜１、最も好ましくは０．１〜０．５である。

本発明の吸収性樹脂粒子のＤＷ法による吸収量（Ｍ）（ｍｌ／ｇ）は、吸収性物品の耐モレ性の観点から、１分後の吸収量（Ｍ１）は１４〜１９が好ましく、さらに好ましくは１５〜１８、特に好ましくは１６〜１７である。２分後の吸収量（Ｍ２）は２６〜３３が好ましく、さらに好ましくは２７〜３２、特に好ましくは２８〜３１である。５分後の吸収量（Ｍ３）は４２〜５０が好ましく、さらに好ましくは４３〜４９、特に好ましくは４４〜４８である。１０分後の吸収量（Ｍ４）は５２〜５９が好ましく、さらに好ましくは５３〜５８、特に好ましくは５４〜５７である。この範囲であると吸収性物品の耐カブレ性がさらに良好になる。ＤＷ法による吸収量は、疎水性物質（Ｃ）の含有量、吸収性樹脂粒子の見掛け密度、吸収性樹脂粒子の重量平均粒径、材料粒子（Ｄ）の体積平均粒径及び含有量等を前記好ましい範囲に調整することで、ＤＷ法による吸収量を好ましい範囲に調整できる。また、吸収性樹脂粒子の製造方法としては、架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルと材料粒子（Ｄ）との混合・混練する製造方法が、ＤＷを好ましい範囲に調整できる観点から好ましい。

ＤＷ（Ｄｅｍａｎｄ Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）法は、２５℃、湿度５０％の室内で、図１に示す装置を用いて行う測定方法である。図１に示した測定装置は、ビュレット部（２）｛目盛容量５０ｍｌ、長さ８６ｃｍ、内径１．０５ｃｍ、｝と導管｛内径７ｍｍ｝、測定台（６）からなっている。ビュレット部（２）は、上部にゴム栓（１）、下部に吸気導入管（９）｛先端内径３ｍｍ｝とコック（７）が連結されており、さらに、吸気導入管（９）の上部はコック（８）がある。ビュレット部（２）から測定台（６）までは、導管が取り付けられている。測定台（６）の中央部には、生理食塩水供給部として直径３ミリの穴があいており、導管が連結されている。

この構成の測定装置を使用して、まずビュレット部（２）のコック（７）と空気導入管（９）のコック（８）を閉め、２５℃に調節された所定量の生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）をビュレット部（２）上部から入れ、ゴム栓（１）でビュレット上部の栓をした後、ビュレット部（２）のコック（７）および空気導入管（９）のコック（８）を開ける。次に、測定台（６）に溢れ出た生理食塩水を拭き取ってから、測定台（６）の上面と、測定台（６）中心部の導管口から出てくる生理食塩水の水面とが同じ高さになるように測定台（６）の高さの調整を行う。生理食塩水供給部から生理食塩水を拭き取りながら、ビュレット部（２）内の生理食塩水の水面をビュレット部（２）目盛の一番上（０ｍｌライン）に調整する。

引き続き、ビュレット部（２）のコック（７）と空気導入管（９）のコック（８）を閉め、測定台（６）上に、生理食塩水供給部が中心になるように平織りナイロンメッシュ（５）（目開き６３μｍ、５ｃｍ×５ｃｍ）をのせ、さらにこの平織りナイロンメッシュ（５）の上に、測定台（６）の生理食塩水供給部を中心に直径２．７ｃｍの範囲に０．５０ｇの吸収性樹脂粒子（４）を均一に散布する。その後、 ビュレット部（２）のコック（７）および空気導入管（９）のコック（８）を開ける。

吸収性樹脂粒子（４）が吸水し始め、空気導入管（９）から導入された一つ目の泡がビュレット部（２）内の生理食塩水の水面に到達した時点（ビュレット部（２）内の生理食塩水の水面が下がった時点）を測定開始時間とし、継続的に、ビュレット部（２）内の生理食塩水（３）の減少量（吸収性樹脂粒子（４）が吸水した生理食塩水量）Ｍ（ｍｌ）を読み取る。吸水開始から所定時間経過後における吸収性樹脂粒子（４）の吸収量を、以下の式により求める。

ＤＷ法による吸収量（ｍｌ/ｇ）＝Ｍ÷０．５０

本発明の吸収性樹脂粒子の保水量（ｇ／ｇ）は、吸収性物品の耐カブレ性の観点から、２８〜４５が好ましく、さらに好ましくは３２〜４０、特に好ましくは３４〜３８である。なお、吸収性樹脂粒子の保水量は以下の方法により測定される。

＜吸収性樹脂粒子の保水量の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）のナイロン網で作成したティーバッグ（縦２０ｃｍ、横１０ｃｍ）に測定試料１．００ｇを入れ、生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）１，０００ｍｌ中に無撹拌下、１時間浸漬した後、１５分間吊るして水切りした。その後、ティーバッグごと、遠心分離器にいれ、１５０Ｇで９０秒間遠心脱水して余剰の生理食塩水を取り除き、ティーバックを含めた重量（ｈ１）を測定し次式から保水量を求める。なお、使用した生理食塩水及び測定雰囲気の温度は２５℃±２℃とする。
測定試料を用いない以外は上記と同様にして、遠心脱水後のティーバックの重量を測定し（ｈ２）とする。

保水量（ｇ／ｇ）＝（ｈ１）−（ｈ２）

本発明の吸収性樹脂粒子の荷重下吸収量（ｇ／ｇ）は、吸収性物品の耐カブレ性の観点から、１５〜２７が好ましく、さらに好ましくは１７〜２５、特に好ましくは１９〜２３である。

なお、荷重下吸収量は以下のようにして測定される。
＜吸収性樹脂粒子の荷重下吸収量の測定法＞
目開き６３μｍ（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）のナイロン網を底面に貼った円筒型プラスチックチューブ（内径：２５ｍｍ、高さ：３４ｍｍ）内に、２５０〜５００μｍの粒子径にふるい分けした測定試料０．１６ｇを秤量し、円筒型プラスチックチューブを垂直にしてナイロン網上に測定試料がほぼ均一厚さになるように整えた後、この測定試料の上に分銅（重量：３１０．６ｇ、外径：２４．５ｍｍ、）を乗せる。この円筒型プラスチックチューブ全体の重量（Ｗ１）を計量した後、生理食塩水（食塩濃度０．９重量％）６０ｍｌの入ったシャーレ（直径：１２ｃｍ）の中に測定試料及び分銅の入った円筒型プラスチックチューブを垂直に立ててナイロン網側を下面にして浸し、６０分静置する。６０分後に、円筒型プラスチックチューブをシャーレから引き上げ、これを斜めに傾け、垂れた水滴を除去した後、測定試料及び分銅の入った円筒型プラスチックチューブ全体の重量（Ｗ２）を計量し、次式から荷重下吸収量を求める。なお、使用する生理食塩水及び測定雰囲気の温度は２５℃±２℃である。

荷重下吸収量（ｇ／ｇ）＝｛（Ｗ２）−（Ｗ１）｝／０．１６

本発明の吸収性樹脂粒子は、繊維状物と共に吸収体とすることができる。吸収体の構造及び製造方法等は、公知のもの｛特開２００３−２２５５６５号公報、特開２００６−１３１７６７号公報及び特開２００５−０９７５６９号公報等｝と同様である。また、この吸収体は吸収性物品｛紙おむつや生理用ナプキン等｝を構成することが好ましい。吸収性物品の製造方法等は、公知のもの｛特開２００３−２２５５６５号公報、特開２００６−１３１７６７号公報及び特開２００５−０９７５６９号公報等｝と同様である。

本発明の吸収性樹脂粒子を、繊維状物と共に吸収体とする場合、吸収性樹脂粒子と繊維の重量比率（吸収性樹脂粒子の重量／繊維の重量）は４０／６０〜９５／５が好ましく、さらに好ましくは７０／３０〜９０／１０、特に好ましくは７５／２５〜８５／１５である。

以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に定めない限り、部は重量部、％は重量％を示す。なお、ＤＷ法による吸収量、吸収性樹脂粒子の保水量、吸収性樹脂粒子の荷重下吸収量は前述した方法により測定した。

＜製造例１＞
水溶性ビニルモノマー（ａ１−１）｛アクリル酸、三菱化学株式会社製、純度１００％｝１５５部（２．１５モル部）、架橋剤（ｂ１）｛ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ダイソ−株式会社製｝０．６２２５部（０．００２４モル部）及び脱イオン水３４０．２７部を攪拌・混合しながら３℃に保った。この混合物中に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、１％過酸化水素水溶液０．６２部、２％アスコルビン酸水溶液１．１６２５部及び２％の２，２’−アゾビス[２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−プロピオンアミド]水溶液２．３２５部を添加・混合して重合を開始させた。混合物の温度が９０℃に達した後、９０±２℃で約５時間重合することにより含水ゲル（１）を得た。

次にこの含水ゲル（１）４００部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ社製１２ＶＲ−４００Ｋ）で細断しながら、４８．５％水酸化ナトリウム水溶液１０２．２７部を添加して混合・中和し、細断ゲル（１）を得た。さらに細断ゲル（１）を通気型バンド乾燥機｛１４０℃、風速２ｍ／秒｝で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ社製ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ）にて粉砕した後、目開き２５及び４５μｍのふるいを用いて２５〜４５μｍの粒度に調整することにより、親水性材料粒子（ｄ１−１）を得た。親水性材料粒子（ｄ１−１）の体積平均粒径は３０μｍであった。

＜製造例２＞
親水性材料粒子（ｄ１−１）５０部に疎水性物質（Ｃ−１）｛アミノ変性シリコーン（信越化学工業株式会社製品：ＫＦ８８０）｝０．５部をメタノール５０部に分散させた液５０．５部を添加し、２５℃で５分間撹拌した後、８０℃×２時間蒸発乾燥させて、材料粒子（Ｄ−１）を得た。

＜製造例３＞
「目開き２５及び４５μｍのふるい」を、「目開き１５及び２５μｍのふるい」に変更して１５〜２５μｍの粒度に調整したこと以外、製造例１と同様にして親水性材料粒子（ｄ１−２）を得た。親水性材料粒子（ｄ１−２）の体積平均粒径は２０μｍであった。

＜製造例４＞
親水性材料粒子（ｄ１−２）５０部に疎水性物質（Ｃ−２）｛ショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社製、リョートーシュガーエステルＳ−５７０／Ｓ−７７０の重量比＝５０／５０混合物）｝２．５部をシクロヘキサン５０部に溶解させた液５２．５部を添加し、２５℃で５分間撹拌した後、８０℃×２時間蒸発乾燥させて、材料粒子（Ｄ−２）を得た。

＜製造例５＞
アクリル酸６２．８９部を３７．０２部の水で希釈し、２０〜１５℃に冷却しつつ３５％の水酸化ナトリウム水溶液７１．８８部を加えて中和した。この溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．２５２部、次亜リン酸ソーダ１水和物０．０１８部及び過硫酸カリウム０．１９２部を添加・溶解し、２５℃で撹拌してモノマー水溶液（１）を得た。次に、シクロヘキサン３１２部に疎水性物質（Ｃ−２）１．６部を６０℃に加熱しながら溶解させた後、モノマー水溶液（１）を添加して、２５℃でバイオミキサー（日本精機株式会社製 ＡＢＭ−２型）にて１００００ｒｐｍで５分間撹拌・分散し、窒素を流入して脱酸素を行い、分散液（１）を得た。

次いで、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、シクロヘキサン３１２部を入れ、これに、疎水性物質（Ｃ−２）１．６部を添加した後、撹拌しつつ窒素置換し、７０℃まで昇温して溶解させた。そして、７０℃に保ったまま、分散液を８．２３部／分で６０分間滴下した。その後、７５℃で３０分間熟成した後、水をシクロヘキサンとの共沸によって樹脂の含水率が約１０％（赤外水分計：ＦＤ−１００型、Ｋｅｔｔ社製、１８０℃、２０分で測定）となるまで除去した。その後、シクロヘキサンを蒸発除去し材料粒子（Ｄ−３）を得た。材料粒子（Ｄ−３）の体積平均粒径は３μｍであった。

＜製造例６＞
「疎水性物質（Ｃ−２）１．６部」を「疎水性物質（Ｃ−２）２．４部」に変更したこと以外、製造例５と同様にして、材料粒子（Ｄ−４）を得た。材料粒子（Ｄ−４）の体積平均粒径は１μｍであった。

＜製造例７＞
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、シクロヘキサン部を入れ、これに、疎水性物質（Ｃ−２）３．２部を添加した後、撹拌しつつ窒素置換し、７０℃まで昇温して溶解させた。そして、２５℃まで冷却した後、製造例５で得たモノマー水溶液（１）を添加し、撹拌しつつ窒素置換し、そのまま７０℃まで昇温して重合を開始させた。その後、７５℃で３０分間熟成した後、水をシクロヘキサンとの共沸によって樹脂の含水率が約１０％（赤外水分計：ＦＤ−１００型、Ｋｅｔｔ社製、１８０℃、２０分で測定）となるまで除去した。その後、シクロヘキサンを蒸発除去し材料粒子（Ｄ−５）を得た。材料粒子（Ｄ−５）の体積平均粒径は１０μｍであった。

＜製造例８＞
アクリル酸６２．８９部を３７．０２部の水で希釈し、２０〜１５℃に冷却しつつ３５％の水酸化ナトリウム水溶液７１．８８部を加えて中和した。この溶液に、エチレングリコールジグリシジルエーテル０．２５２部、次亜リン酸ソーダ１水和物０．０１８部及び過硫酸カリウム０．０３１部を添加・溶解し、２５℃で撹拌しながら、窒素を流入して脱酸素を行い、モノマー水溶液（２）を得た。次に、シクロヘキサン３０４部に疎水性物質（Ｃ−２）４．０部を６０℃に加熱しながら溶解させ、窒素を流入して脱酸素を行い、シクロヘキサン溶液（１）を得た。

次いで、撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、シクロヘキサン３１２部を入れ、これに、疎水性物質（Ｃ−２）０．８部を添加した後、撹拌しつつ窒素置換し、７０℃まで昇温して溶解させた。そして、７０℃に保ったまま、モノマー水溶液（２）及びシクロヘキサン溶液（１）を同時に滴下開始し、モノマー水溶液（２）を２．９１部／分で６０分間、シクロヘキサン溶液（１）を４．４部／分で７０分間、滴下して重合した。その後、７５℃で３０分間熟成した後、水をシクロヘキサンとの共沸によって樹脂の含水率が約１０％（赤外水分計：ＦＤ−１００型、Ｋｅｔｔ社製、１８０℃、２０分で測定）となるまで除去した。その後、シクロヘキサンを蒸発除去し材料粒子（Ｄ−６）を得た。材料粒子（Ｄ−６）の体積平均粒径は２５μｍであった。

＜実施例１＞
製造例１で得た細断ゲル（１）５０２．２７部をミンチ機（ＲＯＹＡＬ社製１２ＶＲ−４００Ｋ）で細断しながら、製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部を添加して混合し、細断ゲル（２）を得た。さらに細断ゲル（２）を通気型バンド乾燥機｛１５０℃、風速２ｍ／秒｝で乾燥し、乾燥体を得た。乾燥体をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ社製ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ）にて粉砕した後、目開き１５０及び８５０μｍのふるいを用いて１５０〜８５０μｍの粒度に調整することにより、乾燥体粒子を得た。この乾燥体粒子１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの２％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の５部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１５０℃で３０分間静置して表面架橋することにより、本発明の吸収性樹脂粒子（１）を得た。吸収性樹脂粒子（１）の重量平均粒子径は５００μｍであり、見掛け密度は０．６１ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（１）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．０００２％存在し、吸水性樹脂粒子（２）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．０００１％存在した。

＜実施例２＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「製造例４で得た材料粒子（Ｄ−２）０．７５６部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き１２５及び７１０μｍのふるい」に変更して１２５〜７１０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（２）を得た。吸収性樹脂粒子（２）の重量平均粒子径は４００μｍであり、見掛け密度は０．５９ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（２）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．０２２％存在し、吸水性樹脂粒子（２）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００３％存在した。

＜実施例３＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「製造例５で得た材料粒子（Ｄ−３）１．５１３部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き４２５及び８５０μｍのふるい」に変更して４２５〜８５０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（３）を得た。吸収性樹脂粒子（３）の重量平均粒子径は６５０μｍであり、見掛け密度は０．５７ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（３）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．０３７％存在し、吸水性樹脂粒子（３）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００４％存在した。

＜実施例４＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「製造例６で得た材料粒子（Ｄ−４）１．２１部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き３５５及び８５０μｍのふるい」に変更して３５５〜８５０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（４）を得た。吸収性樹脂粒子（４）の重量平均粒子径は６００μｍであり、見掛け密度は０．５８ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（４）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．０４５％存在し、吸水性樹脂粒子（４）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００３％存在した。

＜実施例５＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「製造例７で得た材料粒子（Ｄ−５）０．１５１部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き１２５及び７１０μｍのふるい」に変更して１２５〜７１０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（５）を得た。吸収性樹脂粒子（５）の重量平均粒子径は４００μｍであり、見掛け密度は０．６２ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（５）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．００４％存在し、吸水性樹脂粒子（５）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００１％存在した。

＜実施例６＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「製造例８で得た材料粒子（Ｄ−６）０．４５４部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き２５０及び８５０μｍのふるい」に変更して２５０〜８５０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（６）を得た。吸収性樹脂粒子（６）の重量平均粒子径は５４０μｍであり、見掛け密度は０．６０ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（６）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．０１５％存在し、吸水性樹脂粒子（６）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００３％存在した。

＜実施例７＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「疎水性物質（Ｃ−３）｛ステアリルアルコール｝０．２１２部及び疎水性物質（Ｃ−４）｛ステアリン酸Ｍｇ、体積平均粒径８μｍ｝０．３７８部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き１５０及び７１０μｍのふるい」に変更して１５０〜７１０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（７）を得た。吸収性樹脂粒子（７）の重量平均粒子径は４５０μｍであり、見掛け密度は０．５８ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（７）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．３８１％存在し、吸水性樹脂粒子（７）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００９％存在した。

＜実施例８＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「疎水性物質（Ｃ−３）｛ステアリルアルコール｝０．１２４部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き２５０及び８５０μｍのふるい」に変更して２５０〜８５０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（８）を得た。吸収性樹脂粒子（８）の重量平均粒子径は５４０μｍであり、見掛け密度は０．５７ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（８）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．０７７％存在し、吸水性樹脂粒子（８）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００５％存在した。

＜実施例９＞
「製造例２で得た材料粒子（Ｄ−１）０．４５４部」を「疎水性物質（Ｃ−３）｛ステアリルアルコール｝０．２４８部」に変更したこと、及び「目開き１５０及び８５０μｍのふるい」を「目開き３５５及び８５０μｍのふるい」に変更して３５５〜８５０μｍの粒度に調整したこと以外、実施例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（９）を得た。吸収性樹脂粒子（９）の重量平均粒子径は６００μｍであり、見掛け密度は０．５６ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（９）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．１５６％存在し、吸水性樹脂粒子（９）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．００８％存在した。

＜実施例１０＞
「水溶性ビニルモノマー（ａ１−１）１５５部（２．１５モル部）、架橋剤（ｂ１）０．６２２５部（０．００２４モル部）及び脱イオン水３４０．２７部」を「水溶性ビニルモノマー（ａ１−１）１５５部（２．１５モル部）、架橋剤（ｂ１）０．６２２５部（０．００２４モル部）、疎水性物質（Ｃ−５）｛低分子量ポリプロピレンエマルション（三井化学株式会社製品：ケミパールＷＰ１００、濃度４０％：「ケミパール」は同社の登録商標である。）４．７２８部及び脱イオン水３３５．５４１部」に変更したこと、及び「目開き２５及び４５μｍのふるい」を「目開き１２５及び７１０μｍのふるい」に変更して１２５〜７１０μｍの粒度に調整したこと以外、製造例１と同様にして、本発明の吸収性樹脂粒子（１０）を得た。吸収性樹脂粒子（１０）の重量平均粒子径は４００μｍであり、見掛け密度は０．５９ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（１０）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．９９％存在し、吸水性樹脂粒子（１０）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．０１％存在した。

＜比較例１＞
クレー（ＲＯＣＫＷＯＯＤ ＡＤＤＩＴＩＶＥＳ ＬＩＭＩＴＴＥＤ社製：ＬＡＰＯＮＩＰＥ ＸＬＧ）４０部に、アミノ変性シリコーン（信越化学社製品：ＫＦ３５４）０．００４部をメタノール８０部に溶解させた液を添加し、２５℃で２分間撹拌した後、６０℃×１時間乾燥させ、材料粒子（Ｄ−７）を得た。材料粒子（Ｄ−７）の体積平均粒子径は８０μｍであった。

次に、ガラス製反応容器に、アクリル酸ナトリウム７７部、アクリル酸２２．８５部、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド０．１５部及び脱イオン水２９３部、ジクロロトリス（トリフェニルホスフィン）ルテニウム０．００１部を仕込み、攪拌、混合しながら内容物の温度を３℃に保った。内容物に窒素を流入して溶存酸素量を１ｐｐｍ以下とした後、過酸化水素の１％水溶液０．３部、アスコルビン酸の０．２％水溶液０．８部及び２，２’−アゾビスアミジノプロパンジハイドロクロライドの２％水溶液０．８部を添加・混合して重合を開始させ、反応液が８０℃に達した後、重合温度８０±２℃で約５時間重合することにより、含水ゲル（２）を得た。
含水ゲル（２）３００部に材料粒子（Ｄ−７）３０部及び界面活性剤（１）（三洋化成工業社製：サンモリンＯＴ７０）０．３部を加え、ミンチ機（目皿の穴径：６ｍｍ、飯塚工業社製 １２ＶＲ−４００Ｋにて２５℃で５分間混練した後、１３５℃、風速２．０ｍ／秒の条件の通気型バンド乾燥機で乾燥し、重合体乾燥物を得た。
この重合体乾燥物をジューサーミキサー（Ｏｓｔｅｒ社製ＯＳＴＥＲＩＺＥＲ ＢＬＥＮＤＥＲ）にて粉砕し、目開き２５０及び６００μｍのふるいを用いて２５０〜６００μｍの粒度に調整した後、この１００部を高速攪拌（細川ミクロン製高速攪拌タービュライザー：回転数２０００ｒｐｍ）しながらエチレングリコールジグリシジルエーテルの１０％水／メタノール混合溶液（水／メタノールの重量比＝７０／３０）の２部をスプレー噴霧しながら加えて混合し、１４０℃で３０分間静置して加熱架橋することにより比較用の吸収性樹脂粒子（Ｈ１）を得た。吸収性樹脂粒子（Ｈ１）の重量平均粒子径は３９０μｍであり、見掛け密度は０．５５ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（１０）の内部に疎水性物質（Ｃ）は０．００５％存在し、吸水性樹脂粒子（１０）の表面に疎水性物質（Ｃ）は存在しなかった。

＜比較例２＞
「材料粒子（Ｄ−７）３０部」を「材料粒子（Ｄ−８）｛シリコーンビーズ（東芝シリコーン社製：トスパール平均粒径２μｍ）｝３０部」に変更したこと、及び「界面活性剤（１）（三洋化成工業社製：サンモリンＯＴ７０）０．３部」を「界面活性剤（２）（三洋化成工業社製：ナロアクティーＩＤ５０）０．３部」にしたこと以外、比較例１と同様にして、比較用の吸収性樹脂粒子（Ｈ２）を得た。吸収性樹脂粒子（Ｈ２）の重量平均粒子径は３９０μｍであり、見掛け密度は０．５５ｇ／ｍｌであった。また、吸水性樹脂粒子（１０）の内部に疎水性物質（Ｃ）は３９．０％存在し、吸水性樹脂粒子（１０）の表面に疎水性物質（Ｃ）は０．５％存在した。

実施例１〜１０及び比較例１〜２で得た吸収性樹脂粒子について、測定した物理的性質｛重量平均粒子径、見掛け密度｝及び性能評価結果｛ＤＷ法による吸収量、保水量、荷重下吸収量｝を表１に示す。なお、表１中、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３及びＭ４は、それぞれＤＷ法による１分後の吸収量、２分後の吸収量、５分後の吸収量及び１０分後の吸収量を示し、％は架橋重合体（Ａ１）の重量に基づく、含有量（重量％）を示す。

表１から判るように、本発明の吸収性樹脂粒子（実施例１〜１０）は、比較例１〜２の吸収性樹脂粒子に比べ、吸収速度パターンが適切である。
引き続き、吸収速度パターンが適切であると、吸収性物品に適用したとき、どのような吸収特性を示すか評価した。実施例１〜１０及び比較例１〜２で得た吸収性樹脂粒子を用いて、以下のようにして、吸収性物品（紙おむつ）を調製し、ＳＤＭＥ法による表面ドライネス値を評価し、この結果を表２に示した。

＜吸収性物品（紙おむつ）の調製１＞
フラッフパルプ６０部と評価試料｛吸収性樹脂粒子｝１４０部とを気流型混合装置｛株式会社オーテック社製パッドフォーマー｝で混合して、混合物を得た後、この混合物を坪量約５００ｇ／ｍ^２となるように均一にアクリル板（厚み４ｍｍ）上に積層し、５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で３０秒間プレスし、吸収体（１）を得た。この吸収体（１）を１０ｃｍ×４０ｃｍの長方形に裁断し、各々の上下に吸収体と同じ大きさの吸水紙（坪量１５．５ｇ／ｍ^２、アドバンテック社製、フィルターペーパー２番）を配置し、さらにポリエチレンシート（タマポリ社製ポリエチレンフィルムＵＢ−１）を裏面に、不織布（坪量２０ｇ／ｍ^２、旭化成社製エルタスガード）を表面に配置することにより紙おむつ（１）を調製した。吸収性樹脂粒子と繊維の重量比率（吸収性樹脂粒子の重量／繊維の重量）は７０／３０であった。

＜吸収性物品（紙おむつ）の調製２＞
「フラッフパルプ６０部と評価試料｛吸収性樹脂粒子｝１４０部」を「フラッフパルプ２０部と評価試料｛吸収性樹脂粒子｝１８０部」に変更したこと以外、吸収性物品（紙おむつ）の調製１と同様にして、紙おむつ（２）を調整した。吸収性樹脂粒子と繊維の重量比率（吸収性樹脂粒子の重量／繊維の重量）は９０／１０であった。

＜ＳＤＭＥ法による表面ドライネス値＞
ＳＤＭＥ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｄｒｙｎｅｓｓ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）試験器（ＷＫ ｓｙｓｔｅｍ社製）の検出器を十分に湿らした紙おむつ｛人工尿（塩化カリウム０．０３重量％、硫酸マグネシウム０．０８重量％、塩化ナトリウム０．８重量％及び脱イオン水９９．０９重量％）の中に紙おむつを浸し、６０分放置して調製した。｝の上に置き、０％ドライネス値を設定し、次に、ＳＤＭＥ試験器の検出器を乾いた紙おむつ｛紙おむつを８０℃、２時間加熱乾燥して調製した。｝の上に置き１００％ドライネスを設定し、ＳＤＭＥ試験器の校正を行った。次に、測定する紙おむつの中央に金属リング（内径７０ｍｍ、長さ５０ｍｍ）をセットし、人工尿８０ｍｌを注入し、人工尿を吸収し終えたら｛人工尿による光沢が確認できなくなったら｝、直ちに金属リングを取り去り、紙おむつの中央及びその左右｛紙おむつ４０ｃｍの端から１０ｃｍの等間隔に３箇所｝にＳＤＭＥ検出器を３つ載せて、表面ドライネス値の測定を開始し、測定開始から５分後の値を３つのＳＤＭＥ検出器のうち、中央の検出器のドライネス値を表面ドライネス値（１−１）｛中央｝、残りの２つのＳＤＭＥ検出器のドライネス値を表面ドライネス値（１−２）｛左｝、表面ドライネス値（１−３）｛右｝とした。
なお、人工尿、測定雰囲気及び放置雰囲気は、２５±５℃、６５±１０％ＲＨで行った。

表２から判るように、本発明の吸収性樹脂粒子を使用した吸収性物品は、比較用の吸収性樹脂粒子を使用した吸収性物品に比べ、表面ドライネス値（１−１）、（１−２）、（１−３）に偏りがなく優れていた。すなわち、本発明の吸収性樹脂粒子は、吸収性物品に適用したとき、特定の吸収速度パターンであるため、優れた吸収特性であった。したがって、本発明の吸収性樹脂粒子を適用した吸収性物品を使用しても、カブレ等の心配がないことが容易に予測される。

本発明の吸収性樹脂粒子は、吸収性樹脂粒子と繊維状物とを含有してなる吸収体に適用でき、この吸収体を備えてなる吸収性物品｛紙おむつ、生理用ナプキン及び医療用保血剤等｝に有用である。また、ペット尿吸収剤、携帯トイレ用尿ゲル化剤、青果物用鮮度保持剤、肉類・魚介類用ドリップ吸収剤、保冷剤、使い捨てカイロ、電池用ゲル化剤、植物・土壌用保水剤、結露防止剤、止水剤、パッキング剤及び人工雪等の種々の用途にも使用できる。

１ ゴム栓
２ ビュレット部
３ 生理食塩水
４ 吸収性樹脂粒子
５ 平織りナイロンメッシュ
６ 測定台
７ コック
８ コック
９ 吸気導入管

Claims (9)

1. 水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ１）を含んでなる吸収性樹脂粒子であって、吸収性樹脂粒子の内部に、ポリオレフィン樹脂、長鎖脂肪酸エステル、長鎖脂肪酸及びその塩、長鎖脂肪族アルコール並びに変性シリコーンからなる群から選ばれる疎水性物質（Ｃ）の一部又は全部を含有し、（Ｃ）の含有量が、架橋重合体（Ａ１）の重量に基づいて、０．００１〜５．０重量％であり、
   吸収性樹脂粒子の重量平均粒子径（μｍ）が４００〜６５０であり、吸収性樹脂粒子の見掛け密度（ｇ／ｍｌ）が０．５６〜０．６２であり、（Ａ１）のＤＷ（Ｄｅｍａｎｄ Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）法による１分後の吸収量（Ｍ１）が１４〜１９ｍｌ／ｇであり、２分後の吸収量（Ｍ２）が２６〜３３ｍｌ／ｇであり、５分後の吸収量（Ｍ３）が４２〜５０ｍｌ／ｇであり、１０分後の吸収量（Ｍ４）が５２〜５９ｍｌ／ｇである吸収性樹脂粒子。
2. 吸収性樹脂粒子の内部に疎水性物質（Ｃ）の一部又は全部を含んでなる構造が、親水性材料粒子（ｄ１）又は疎水性材料粒子（ｄ２）の表面の一部又は全部に疎水性物質（Ｃ）をコーティング又は含浸した材料粒子（Ｄ）を吸収性樹脂粒子の内部に含んでなる構造である請求項１に記載の吸収性樹脂粒子。
3. 親水性材料粒子（ｄ１）が、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）、並びに架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ２）粒子である請求項２に記載の吸収性樹脂粒子。
4. 材料粒子（Ｄ）の体積平均粒子径（μｍ）が１〜３０である請求項２又は３に記載の吸収性樹脂粒子。
5. 材料粒子（Ｄ）の含有量（重量％）が架橋重合体（Ａ１）の重量に基づき、０．１〜１．０である請求項２〜４のいずれかに記載の吸収性樹脂粒子。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の吸収性樹脂粒子と繊維状物とを含有してなる吸収体。
7. 吸収性樹脂粒子と繊維の重量比率（吸収性樹脂粒子の重量／繊維の重量）が７０／３０〜９０／１０である請求項６に記載の吸収体。
8. 請求項６又は７に記載の吸収体を用いた吸収性物品。
9. ポリオレフィン樹脂、長鎖脂肪酸エステル、長鎖脂肪酸及びその塩、長鎖脂肪族アルコール並びに変性シリコーンからなる群から選ばれる疎水性物質（Ｃ）と、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位とする架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルとを混合又は混練する工程；及び／又は
   該疎水性物質（Ｃ）の存在下、水溶性ビニルモノマー（ａ１）及び／又は加水分解性ビニルモノマー（ａ２）並びに内部架橋剤（ｂ）を必須構成単位として重合させて架橋重合体（Ａ１）の含水ゲルを得る工程を含む吸収性樹脂粒子の製造方法であって、
   吸収性樹脂粒子の重量平均粒子径（μｍ）が４００〜６５０であり、吸収性樹脂粒子の見掛け密度（ｇ／ｍｌ）が０．５６〜０．６２であり、吸収性樹脂粒子のＤＷ（Ｄｅｍａｎｄ Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ）法による１分後の吸収量（Ｍ１）が１４〜１９ｍｌ／ｇであり、２分後の吸収量（Ｍ２）が２６〜３３ｍｌ／ｇであり、５分後の吸収量（Ｍ３）が４２〜５０ｍｌ／ｇであり、１０分後の吸収量（Ｍ４）が５２〜５９ｍｌ／ｇである吸収性樹脂粒子の製造方法。

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