CN117396166A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种渗透速度优异、抑制泄漏发生的吸收性物品。一种吸收性物品，其为具有液体透过性的表面片材、液体不透过性的背面片材以及配置于所述表面片材与所述背面片材之间的吸收体的吸收性物品，其中，所述吸收体包含吸水性树脂，所述吸水性树脂具有以下的(A)～(C)的特性：(A)生理盐水保水量为45g/g以上且70g/g以下；(B)4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量为13ml/g以上；(C)无加压DW的5分钟值为50ml/g以上且80ml/g以下。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及吸收性物品，更详细而言，涉及适合用于纸尿布、生理用卫生巾、失禁用护垫等卫生材料的吸收性物品。
背景技术
吸水性树脂近年来广泛用于纸尿布、生理用卫生巾、失禁用护垫等卫生材料领域。
作为这样的吸水性树脂，水溶性烯键式不饱和单体的聚合物的交联物，更具体而言，聚丙烯酸部分中和物的聚合物的交联物在具有优异的吸水能力的同时，由于作为其原料的丙烯酸在工业上容易获得，因此具有品质稳定且能够廉价制造、而且难以发生腐败、劣化等许多优点，因此被视为优选的吸水性树脂(参照例如专利文献1)。
纸尿布、生理用卫生巾、失禁用护垫等吸收性物品主要由配置于中心部的、吸收从身体排泄出的尿、经血等体液并保持的吸收体，在与身体接触一侧配置的液体透过性的表面片材(top sheet)，以及在与身体接触的相反一侧配置的液体不透过性的背面片材(backsheet)构成。另外，吸收体通常由纸浆等亲水性纤维和吸水性树脂构成。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平3-227301号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在这样的吸收性物品中，对吸收体中包含的吸水性树脂要求高保水量。通过提高吸水性树脂的保水量，能够改善一度被吸收体吸收的液体返流的现象(即，来自吸收体的液体的回渗现象，在用手触摸吸收体时感到令人不快的湿润)。然而，在使用吸收性物品时，在吸收性物品的吸收面倾斜的情况下，有时还会产生如下不良情况：反复排泄的液体未被充分吸收，尽管吸水性树脂的保水量高，但液体会漏出到吸收性物品之外。
另外，大量的吸水性树脂，通过吸收液体变成柔软的凝胶状，进一步对这样的凝胶施加负荷时，有时会发生所谓的“凝胶封堵现象”，液体扩散性显著降低，吸收体的液体渗透速度变慢。该“凝胶封堵现象”是指，特别是在吸水性树脂多而密集的吸收体吸收液体时，表层附近存在的吸水性树脂吸收液体，在表层附近生成柔软的凝胶，由于该凝胶变密，妨碍了液体向吸收体内部的渗透，内部的吸水性树脂不能有效率地吸收液体的现象。
作为改善这样的吸收体的液体的渗透速度的方法，考虑追加液体透过性提高手段，但即使通过液体透过性提高手段改善渗透速度，也存在液体更容易向吸收性物品外漏出的趋势，难以均衡地改善作为吸收性物品的吸收特性。
在这样的状况下，本发明的主要目的在于提供渗透速度优异、抑制泄漏发生的吸收性物品。
用于解决技术问题的技术方案
本发明人为了解决上述问题而进行了深入研究。其结果发现，在具有液体透过性的表面片材、液体不透过性的背面片材、和配置于表面片材与上述背面片材之间的吸收体的吸收性物品中，作为吸水性树脂，使用具有规定的生理盐水保水量、4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量、和无加压DW的5分钟值的树脂，由此可得到渗透速度优异、抑制了泄漏的发生的吸收性物品。本发明是基于这种见解进一步反复深入研究而完成的发明。
即，本发明提供具备下述的构成的发明。
项1.一种吸收性物品，其为具有液体透过性的表面片材、液体不透过性的背面片材以及配置于上述表面片材与上述背面片材之间的吸收体的吸收性物品，其中，上述吸收体包含吸水性树脂，上述吸水性树脂具有以下的(A)～(C)的特性：
(A)生理盐水保水量为45g/g以上且70g/g以下。
(B)4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量为13ml/g以上。
(C)无加压DW的5分钟值为50ml/g以上且80ml/g以下。
项2.根据项1所述的吸收性物品，其中，在上述表面片材、上述吸收体和上述表面片材与吸收体之间中的至少一处具有液体透过性提高手段。
项3.根据项2所述的吸收性物品，其中，上述液体透过性提高手段为选自压花结构、狭缝结构和在上述表面片材与上述吸收体之间的液体获得扩散片材的配置中的至少一种。
项4.根据项2或项3所述的吸收性物品，其中，上述液体透过性提高手段是通过沿厚度方向切割、压缩或贯通上述吸收体而形成的凹部、沟槽或狭缝结构。
项5.根据项2～4中任一项所述的吸收性物品，其中，上述液体透过性提高手段是设置于上述吸收体的压花结构。
项6.根据项2～5中任一项所述的吸收性物品，其中，上述液体透过性提高手段是在上述表面片材与吸收体之间的包含单位面积重量为15g/m2以上且75g/m2以下的亲水性无纺布的液体获得扩散片材的配置。
项7.根据项1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，上述吸收体进一步包含亲水性纤维。
发明效果
根据本发明，能够提供一种渗透速度优异、抑制泄漏发生的吸收性物品。进而，根据本发明，也能够提供吸水性树脂、使用了该吸水性树脂的吸收体和吸收性物品。
附图说明
图1为吸收性物品的示意性剖视图的一例。
图2为用于测定吸水性树脂在4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量的测定装置的示意图。
图3为用于测定吸水性树脂的无加压DW的测定装置的示意图。
图4是用于说明吸收性物品的泄漏试验(梯度吸收试验)的方法的示意图。
具体实施方式
在本说明书中，“包含”是指也包括“实质上由…构成”以及“由…构成”(The term“comprising”includes“consisting essentially of”and“consisting of”.)。另外，在本说明书中，“(甲基)丙烯酸”是指“丙烯酸或甲基丙烯酸”，“(甲基)丙烯酸酯”是指“丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯”，“(聚)”是指，“聚”的前缀存在的情况和不存在的情况。另外，在本说明书中，“水溶性”是指，在25℃在水中呈现5质量％以上的溶解性。
在本说明书中，“～”所连接的数值是指包含“～”的前后的数值作为下限值和上限值的数值范围。在单独记载多个下限值和多个上限值的情况下，能够选择任意的下限值和上限值并以“～”连结。
本发明的吸收性物品是具有液体透过性的表面片材、液体不透过性的背面片材以及配置于这些表面片材与背面片材之间的吸收体的吸收性物品。吸收体的特征在于，包含吸水性树脂，吸水性树脂具有以下的(A)～(C)的特性：
(A)生理盐水保水量为45g/g以上且70g/g以下。
(B)4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量为13ml/g以上。
(C)无加压DW的5分钟值为50ml/g以上且80ml/g以下。
本发明的吸收性物品通过具备这些结构，渗透速度优异，能够抑制泄漏的发生。以下，对本发明的吸收性物品进行详细说明。
本发明的吸收性物品是具备吸收体而成的。本发明的吸收性物品除了吸收体之外，还具备：保持吸收体的形状的芯包材；配置于吸液对象的液体浸入侧的最外部的液体透过性片材；配置于与吸液对象的液体浸入侧相反的一侧的最外部的液体不透过性片材等。作为吸收性物品，可举出尿布(例如纸尿布)、如厕训练裤、失禁护垫、卫生材料(生理用卫生巾、卫生棉塞等)、吸汗衬垫、宠物用片材、简易厕所用构件、动物排泄物处理材料等。吸收性物品也可以是一次性的。以下，对本发明的吸收体和吸收性物品进行详述。
图1是表示吸收性物品100的一例的剖视图。图3所示的吸收性物品100具备吸收体10、芯包材20、液体透过性片材30和液体不透过性片材31。在吸收性物品100中，依次层叠有液体不透过性片材31、外周被芯包材20覆盖的吸收体10以及液体透过性片材30。
本发明所涉及的吸收体10具有本实施方式中的吸水性树脂10a和优选使用的包含亲水性纤维的纤维层10b。应予说明，吸收体10既可以包含亲水性纤维，也可以不包含亲水性纤维。吸水性树脂10a例如被担载并分散于纤维层10b。作为吸收体10的构成，可举出将吸水性树脂固定在无纺布上或多个无纺布之间的形态的片状结构体、通过将吸水性树脂和亲水性纤维以成为均匀的组成的方式混合而得到的混合分散体、在层状的亲水性纤维之间夹着吸水性树脂的夹层结构体、用薄纸包住吸水性树脂和亲水性纤维而成的结构体等。
吸收体10的平面形状根据用途、或者根据吸收性物品的形状而适当确定，例如可举出大致长方形、椭圆形、沙漏形、羽毛球板形等，也可以在为了提高贴合性的吸收体中具有切口等。另外，吸收体10的内部结构也可以根据目的而适当确定。例如，除了包含单一的吸收体以外，还可举出多个吸收体(在平面上分割、在垂直方向上分割等)被组合，或者在吸收体内部具有吸水性树脂以及其他成分的量的分布梯度(均匀分布、与液体投入部相应的量的分布等)等。
吸收体10中的吸水性树脂的单位面积重量为50g/m2以上且400g/m2以下。从更适当地发挥本发明的效果的观点出发，该单位面积重量优选为100g/m2以上，更优选为120g/m2以上，进一步优选为140g/m2以上，另外，优选为300g/m2以下，更优选为250g/m2以下，进一步优选为200g/m2以下。
作为吸收体中的吸水性树脂的含量，优选为5质量％～100质量％，更优选为10质量％～95质量％，进一步优选为20质量％～90质量％，更进一步优选为30质量％～80质量％。
作为亲水性纤维，可举出选自微粉碎的木材纸浆、棉、棉绒、人造丝、醋酸纤维素、聚酰胺、聚酯和聚烯烃中的至少一种。更具体而言，可举出从木材获得的棉状纸浆、机械纸浆、化学纸浆、半化学纸浆等纤维素纤维，人造丝、乙酸盐等人造纤维素纤维，由经亲水化处理的聚酰胺、聚酯、聚烯烃等合成树脂构成的纤维等。亲水性纤维的平均纤维长度通常为0.1mm～10mm，或为0.5mm～5mm。
本发明的吸收体还可以包含无机粉末(例如非晶态二氧化硅)、除臭剂、颜料、染料、抗菌剂、香料、粘合剂等添加剂。利用这些添加剂，能够对吸收体赋予各种功能。在吸水性树脂包含无机颗粒的情况下，吸收体也可以与吸水性树脂中的无机颗粒不同地包含无机粉末。作为无机粉末，例如可举出二氧化硅、沸石、高岭土、粘土等。
液体透过性片材30配置于吸收对象的液体浸入侧的最外部。液体透过性片材30以与芯包材20接触的状态配置在芯包材20上。吸收体10通过封入芯包材20中而保形。为了提高吸收体的使用前和使用中的形态保持性，也可以配合粘接性粘合剂。液体不透过性片材31在吸收性物品100中配置于与液体透过性片材30相反的一侧的最外部。液体不透过性片材31以与芯包材20接触的状态配置在芯包材20的下侧。液体透过性片材30和液体不透过性片材31例如具有比吸收体10的主面宽的主面，液体透过性片材30和液体不透过性片材31的外沿部在吸收体10和芯包材20的周围延伸。
吸收体10、芯包材20、液体透过性片材30以及液体不透过性片材31的大小关系没有特别限定，能够根据吸收性物品的用途等适当调整。
液体透过性片材30可以是由该技术领域中通常使用的树脂或纤维形成的片材。从用于吸收性物品时的液体渗透性、柔软性和强度的观点出发，液体透过性片材30例如可以包含聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、尼龙等聚酰胺、以及人造丝之类的合成树脂、铜氨纤维等再生纤维、醋酸人造丝、或包含这些合成树脂的合成纤维，也可以是包含棉、丝、麻或纸浆(纤维素)的天然纤维。从提高液体透过性片材30的强度等观点出发，液体透过性片材30也可以包含合成纤维。合成纤维特别可以为聚烯烃纤维、聚酯纤维或它们的组合。这些原材料可以单独使用，也可以组合使用两种以上的原材料。
液体透过性片材30可以是无纺布、多孔质片材或它们的组合。无纺布是将纤维不编织而缠绕在一起的片材。无纺布可以是由短纤维(即短纤(staple))构成的无纺布(短纤维无纺布)，也可以是由长纤维(即长纤(filament))构成的无纺布(长纤维无纺布)。短纤并不限定于此，通常可以具有数百mm以下的纤维长度。
液体透过性片材30可以是热粘合无纺布、热风无纺布、树脂粘合(resin bond)无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、气流成网无纺布、水刺无纺布、点粘合无纺布、或选自它们中的两种以上的无纺布的层叠体。这些无纺布例如能够由上述的合成纤维或天然纤维形成。两种以上的无纺布的层叠体例如可以是纺粘/熔喷/纺粘无纺布，其是具有纺粘无纺布、熔喷无纺布及纺粘无纺布且它们依次层叠而成的复合无纺布。从抑制液体泄漏的观点出发，液体透过性片材30可以是热粘合无纺布、热风无纺布、纺粘无纺布或纺粘/熔喷/纺粘无纺布。
从吸收性物品的液体吸收性能的观点出发，作为液体透过性片材30使用的无纺布优选具有适度的亲水性。从该观点出发，液体透过性片材30可以为根据基于纸浆技术协会的纸浆试验方法No.68(2000)的测定方法测定的亲水度为5～200的无纺布。无纺布的所述亲水度可以为10～150。关于纸浆试验方法No.68的详细情况，例如能够参照WO 2011/086843号。
如上所述的具有亲水性的无纺布，例如可以为由人造丝纤维那样显示出适度的亲水度的纤维形成的无纺布，也可以为由将聚烯烃纤维、聚酯纤维那样的疏水性的化学纤维进行亲水化处理而得到的纤维形成的无纺布。作为得到包含经亲水化处理的疏水性化学纤维的无纺布的方法，例如可举出：使用在疏水性化学纤维中混合了亲水化剂的物质并通过纺粘法得到无纺布的方法、在用疏水性化学纤维制作纺粘无纺布时使亲水化剂伴随的方法、使亲水化剂含浸于使用疏水性化学纤维得到的纺粘无纺布的方法。作为亲水化剂，可以使用脂肪族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐等阴离子系表面活性剂、季铵盐等阳离子系表面活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯等非离子系表面活性剂、聚氧化烯改性有机硅等有机硅系表面活性剂、以及包含聚酯系、聚酰胺系、丙烯酸系、氨基甲酸酯系的树脂的污渍·释放(Stain Release)剂等。
从能够对吸收性物品赋予良好的液体渗透性、柔软性、强度和缓冲性的观点、以及加快吸收性物品的液体渗透速度的观点出发，液体透过性片材30可以是体积适度大、单位面积重量大的无纺布。液体透过性片材30所使用的无纺布的单位面积重量可以为5g/m2～200g/m2、可以为8g/m2～150g/m2、可以为10g/m2～100g/m2。液体透过性片材30所使用的无纺布的厚度可以为20μm～1400μm，可以为50μm～1200μm，可以为80μm～1000μm。
另外，为了提高液体的扩散性，液体透过性片材30可以由两张以上的片材构成，也可以对表面实施压花加工、穿孔加工。在实施上述压花加工、穿孔加工时，能够通过公知的方法实施。另外，为了降低对肌肤的刺激，也可以在液体透过性片材30中配合护肤液(Skinlotion)、保湿剂、抗氧化剂、抗炎剂、pH调节剂等。液体透过性片材30的形状也取决于吸收体和吸收性物品的形状，但可以是以不产生液体的泄漏的方式覆盖吸收体10的形状。
芯包材20例如以覆盖吸收体10的外周的方式配置。吸收体10配置于芯包材20中。作为芯包材20，可举出薄纸、无纺布等。芯包材20例如具有与吸收体10同等大小的主面。图3所示的吸收体10通过封入芯包材20中而保形。利用芯包材对吸收体保形的方法并不限于此，例如，既可以上下独立地利用两张芯包材夹持吸收体，也可以由芯包材形成袋体并在其内部配置吸收体。
为了提高吸收体的使用前和使用中的形态保持性，也可以配合粘接性粘合剂。作为粘接性粘合剂，例如可举出热熔接性合成纤维、热熔粘接剂、粘接性乳液等。
作为热熔接性合成纤维，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等全熔型粘合剂、包含聚丙烯与聚乙烯的并列或芯鞘结构的非全熔型粘合剂。在上述的非全熔型粘合剂中，仅聚乙烯部分热熔接。作为热熔粘接剂，例如可举出乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、无定形聚丙烯等基础聚合物与增粘剂、增塑剂、抗氧化剂等的配合物。
作为粘接性乳液，例如可举出选自甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丁二烯、乙烯和乙酸乙烯酯中的至少一种以上的单体的聚合物。这些粘接性粘合剂可以单独使用，也可以组合使用两种以上。
液体不透过性片材31在吸收性物品100中配置于与液体透过性片材30相反的一侧的最外部。液体不透过性片材31以与芯包材20接触的状态配置在芯包材20的下侧。液体不透过性片材31例如具有比吸收体10的主面宽的主面，液体不透过性片材31的外沿部在吸收体10和芯包材20的周围延伸。液体不透过性片材31防止被吸收体10吸收的液体从液体不透过性片材31侧向外部漏出。
作为液体不透过性片材31，可举出：包含聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等合成树脂的片材、包含利用高强度的纺粘无纺布夹持耐水性的熔喷无纺布而成的纺粘/熔喷/纺粘(SMS)无纺布等无纺布的片材、包含这些合成树脂与无纺布(例如，纺粘无纺布、水刺无纺布)的复合材料的片材等。从能够减少穿戴时的闷热、减轻给穿着者带来的不适感等观点出发，液体不透过性片材31可以具有透气性。作为液体不透过性片材31，能够使用包含以低密度聚乙烯(LDPE)树脂为主体的合成树脂的片材。从以不损害吸收性物品的穿着感的方式确保柔软性的观点出发，液体不透过性片材31例如可以是包含单位面积重量为10g/m2～50g/m2的合成树脂的片材。另外，为了对液体不透过性片材31赋予透气性，例如也能够在树脂片材中配合填料、或对液体不透过性片材31实施压花加工。应予说明，作为填料，可使用碳酸钙等。
在吸收性物品100中，除了前述的液体透过性片材、吸收体、液体不透过性片材和芯包材之外，也可以根据用途、功能适当地存在构件。例如，可举出外罩无纺布、腿部褶裥等。
(外罩无纺布)
另外，外罩无纺布也可以配置于液体不透过性片材31的吸收体相对侧。外罩无纺布例如能够使用粘接剂粘接于液体不透过性片材31。外罩无纺布可以由一层以上形成，也可以是软质材料。外罩无纺布可以以能够诉求消费者的购买意愿的方式、或者根据其他理由而被赋予柔软的触感，也可以印刷图案，还可以形成多个结合部、压花加工、或者三维的形态。
(腿部褶裥)
本发明的吸收性物品100也可以具有腿部褶裥，该腿部褶裥配置于比吸收体10的宽度方向的两端部靠外侧的位置，与吸收体10的长度方向大致平行地设置，具备具有伸缩性的弹性构件。腿部褶裥的长度设定在穿戴者的腿围或其以上的程度。从防止被排出的液体的泄漏且长时间穿戴时的压迫感少等观点出发，腿部褶裥的伸长率被适当设定。
(前面/背面褶裥)
本发明的吸收性物品100也可以具有前面/背面褶裥，该前面/背面褶裥配置于吸收性物品的长度方向的两端部附近，具备沿宽度方向伸缩的弹性构件。
吸收性物品100具备能够在吸收体10的宽度方向的侧边缘部上方立起的前面/背面褶裥。即，在吸收性物品的长度方向的两侧分别配置具有褶裥弹性构件的前面/背面褶裥的片材用构件，构成前面/背面褶裥。
前面/背面褶裥用的构件通常为液体不透过性或拒水性的原材料，优选使用透湿性的原材料。例如，可举出液体不透过性或拒水性的多孔质片材、液体不透过性或拒水性的无纺布、或者上述多孔质片材与该无纺布的层叠体等。作为上述无纺布，例如可举出热粘合无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、纺粘/熔喷/纺粘无纺布等。上述构件的单位面积重量可以为5g/m2～100g/m2、可以为8g/m2～70g/m2、可以为10g/m2～40g/m2。
吸收性物品100例如能够通过包括将吸收体10配置在芯包材20中并将它们配置在液体透过性片材30和液体不透过性片材31之间的方法来制造。按照液体不透过性片材31、芯包材20、吸收体10、芯包材20以及液体透过性片材30的顺序层叠而成的层叠体根据需要被加压。
构成吸收性物品100的各构件也可以被粘接。例如，通过将吸收体10与液体透过性片材30粘接，液体被更顺畅地引导至吸收体，容易得到防漏优异的吸收性物品。在吸收体10被芯包材20覆盖或夹持的情况下，优选至少芯包材20与液体透过性片材30粘接，进而更优选芯包材20与吸收体10粘接。作为粘接方法，可举出粘接剂、热封、超声波密封等公知的方法。例如可举出：将热熔粘接剂对于液体透过性片材30向其宽度方向以规定间隔涂布成纵向条纹状、螺旋状等形状的方法，使用选自淀粉、羧甲基纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮及其他水溶性高分子中的水溶性粘接剂的方法等。另外，在吸收体10包含热熔接性合成纤维的情况下，也可以采用基于该热熔接的方法。
吸收性物品100的形状根据用途而适当确定，例如，在吸收性物品为尿垫、生理用卫生巾的情况下，可举出大致长方形、椭圆形、沙漏形、羽毛球板形等。
在本发明的吸收性物品中，优选在表面片材、吸收体、以及表面片材与吸收体之间中的至少一处具备液体透过性提高手段。液体透过性提高手段是指，通过具备该手段来提高从表面片材到吸收体之间的液体的透过性的手段，例如可举出压花结构、狭缝结构、液体获得扩散片材的配置等手段。应予说明，液体透过性提高手段优选为压花结构和/或液体获得扩散片材的配置。通过具备液体透过性提高手段，能够更进一步提高吸收性物品的吸收特性(渗透速度、泄漏性能等)。
具体而言，压花结构是通过对表面片材、吸收体的表面实施压花加工而形成的凹凸形状，通过凹凸形状的形成，液体变得容易透过。俯视压花结构的情况下的图案没有特别限制，例如可以设为格子状等。
狭缝结构是在吸收体的至少一部分设置有狭缝形状的孔的结构，也能够设为通过将吸收体在厚度方向上切割、挤压或贯通而形成的凹部、沟槽或狭缝结构。通过以液体的流路的方式配置狭缝，能够促进沿着流路的液体扩散，液体变得容易透过。狭缝结构例如能够从长度方向的中间点到两端以直线状设置在吸收体的中心部。另外，在俯视吸收体的情况下，作为狭缝结构占吸收体的面积(100％)的比例，优选为2％～30％左右。
另外，液体获得扩散片材配置在表面片材与吸收体之间。能够使透过了液体透过性片材30的液体迅速地向吸收体10侧移动。液体获得扩散片材和液体透过性片材30之间的粘接可以使用热熔粘接剂，也能够使用热压花或超声波熔接。作为液体获得扩散片材，除了使用无纺布以外，也能够使用具有多个穿透孔的树脂膜。作为无纺布，能够使用与液体透过性片材30的项中记载的原材料相同的原材料，但与液体透过性片材30相比亲水性高、纤维密度高时，液体向吸收体方向的移动特性优异，因此优选。
液体获得扩散片材通常以比吸收体10短的宽度配置于中央部，但也可以在整个宽度范围内配置。液体获得扩散片材的前后方向长度可以与吸收性物品的全长大致相同，也可以与吸收体10的全长大致相同，还可以是设想了投入液体的部分的范围的长度。液体获得扩散片材的单位面积重量优选为15g/m2～75g/m2的范围。
本发明的吸收性物品中使用的吸水性树脂的特征在于，具有以下的(A)～(C)的特性。使用了具备这样的特征的吸水性树脂的本发明的吸收性物品，渗透速度优异，能够抑制泄漏的发生。以下，对吸水性树脂进行详细叙述。
(A)生理盐水保水量为45g/g以上且70g/g以下。
(B)4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量为13ml/g以上。
(C)无加压DW的5分钟值为50ml/g以上且80ml/g以下。
从更进一步适宜地发挥本发明的效果的观点出发，吸水性树脂的生理盐水保水量优选为46g/g以上，更优选为47g/g以上，进一步优选为48g/g以上，另外，优选为70g/g以下，更优选为68g/g以下，进一步优选为65g/g以下。
此外，从更进一步适宜地发挥本发明的效果的观点出发，吸水性树脂的在4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量优选为13ml/g以上，更优选为15ml/g以上，进一步优选为17ml/g以上，此外，优选为33ml/g以下，更优选为27ml/g以下，进一步优选为23ml/g以下。
此外，从更进一步适宜地发挥本发明的效果的观点出发，吸水性树脂的无加压DW的5分钟值优选为53ml/g以上，更优选为55ml/g以上，进一步优选为60ml/g以上，此外，优选为78ml/g以下，更优选为76ml/g以下，进一步优选为74ml/g以下。
另外，吸水性树脂通过梯度吸收试验测定的直到发生泄漏为止的液体的投入次数，优选为4次以上。该投入次数例如为7次以下。另外，直至发生泄漏为止的液体的吸收量，优选为260g以上，更优选为290g以上。另外，直至发生泄漏为止的液体的吸收量，例如为550g以下、520g以下、490g以下。
吸水性树脂的生理盐水保水量、4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量以及无加压DW5分钟值的测定方法、梯度吸收试验的方法分别如实施例中所记载的那样。
吸水性树脂由将水溶性烯键式不饱和单体的聚合物交联而成的物质、即具有源自水溶性烯键式不饱和单体的结构单元的交联聚合物构成。
本发明中使用的吸水性树脂可以具有各种形状。作为吸水性树脂的形状，例如可举出颗粒状、大致球状、不规则形状的破碎状、板状、纤维状、薄片状、或这些树脂凝聚而成的形状等。吸水性树脂优选为颗粒状、大致球状、不规则形状的破碎状、纤维状、或这些树脂凝聚而成的形状等。
需要说明的是，吸水性树脂除了各自包含单一的颗粒的形态以外，也可以是微细的颗粒(一次颗粒)凝聚的形态(二次颗粒)。作为一次颗粒的形状，可举出大致球状、不规则形状的破碎状、板状等。在为通过反相悬浮聚合制造的一次颗粒的情况下，可举出正球状、椭圆球状等具有圆滑的表面形状的大致球状的单颗粒形状，这样形状的一次颗粒，表面形状圆滑，由此作为粉末的流动性变高，而且凝聚的颗粒容易被致密地填充，因此即使受到冲击，也不易被破坏，成为颗粒强度高的吸水性树脂颗粒。
从更适宜地发挥本发明的效果的观点出发，吸水性树脂的中值粒径优选为200μm以上、250μm以上、280μm以上、300μm以上或320μm以上。另外，从同样的观点出发，中值粒径优选为700μm以下、600μm以下、550μm以下、500μm以下、450μm以下或400μm以下。即，中值粒径优选为200μm～700μm，优选为200μm～600μm，更优选为250μm～500μm，进一步优选为300μm～450μm，更进一步优选为320μm～400μm。
吸水性树脂的中值粒径可以使用JIS标准筛进行测定，具体而言，是通过实施例中记载的方法测定的值。
水溶性烯键式不饱和单体的聚合方法可以使用作为代表性聚合法的水溶液聚合法、乳液聚合法、反相悬浮聚合法等。在水溶液聚合法中，将水溶性烯键式不饱和单体水溶液根据需要一边搅拌，一边加热，由此进行聚合。另外，在反相悬浮聚合法中，将水溶性烯键式不饱和单体在烃分散介质中，在搅拌下加热，由此进行聚合。从能够进行精密的聚合反应控制和宽范围粒径控制的观点出发，优选使用反相悬浮聚合法。
以下以反相悬浮聚合法为例对吸水性树脂的制造方法的具体实施方式进行说明。
作为吸水性树脂的制造方法的具体例，可举出，在使水溶性烯键式不饱和单体在烃分散介质中进行反相悬浮聚合而制造吸水性树脂的方法中，具有在自由基聚合引发剂存在下进行聚合的工序、以及对聚合得到的含水凝胶状物在后交联剂存在下进行后交联的工序的制造方法。应予说明，在吸水性树脂的制造方法中，可以根据需要，在水溶性烯键式不饱和单体中添加内部交联剂，形成具有内部交联结构的含水凝胶状物。
＜聚合工序＞
[水溶性烯键式不饱和单体]
作为水溶性烯键式不饱和单体，例如可举出(甲基)丙烯酸及其盐；2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸及其盐；(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸-2-羟乙酯、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯等非离子性单体；N,N-二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N,N-二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺等含氨基不饱和单体及其季铵化物等。这些水溶性烯键式不饱和单体中，从工业上容易获得等观点考虑，优选(甲基)丙烯酸或其盐、(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基丙烯酰胺，更优选(甲基)丙烯酸及其盐。应予说明，这些水溶性烯键式不饱和单体可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
其中，丙烯酸及其盐已被广泛用作吸水性树脂的原材料，这些丙烯酸和/或其盐中，也有时共聚上述其他水溶性烯键式不饱和单体而使用。此时，丙烯酸和/或其盐相对于总水溶性烯键式不饱和单体，优选使用70摩尔％～100摩尔％作为主要的水溶性烯键式不饱和单体。
水溶性烯键式不饱和单体优选以水溶液的状态分散于烃分散介质中，供给反相悬浮聚合。水溶性烯键式不饱和单体通过形成水溶液，可以提高在烃分散介质中的分散效率。作为该水溶液中的水溶性烯键式不饱和单体的浓度，优选为20质量％～饱和浓度以下的范围。另外，从容易得到本发明的吸水特性的观点出发，作为水溶性烯键式不饱和单体的浓度，水溶性烯键式不饱和单体的浓度更优选为38质量％以上，进一步优选为40质量％以上，更进一步优选为42质量％以上。另一方面，作为水溶性烯键式不饱和单体的浓度，更优选为55质量％以下、进一步优选为50质量％以下、更进一步优选为46质量％以下。
水溶性烯键式不饱和单体在如(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸等那样具有酸基的情况下，也可以根据需要使用其酸基预先被碱性中和剂中和的单体。作为这样的碱性中和剂，可列举氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钾、碳酸钾等碱金属盐；氨等。另外，这些碱性中和剂为了简便中和操作，可以制成水溶液的状态使用。应予说明，上述的碱性中和剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为利用碱性中和剂的水溶性烯键式不饱和单体的中和度，作为相对于水溶性烯键式不饱和单体所具有的全部酸基的中和度，优选为10摩尔％～100摩尔％，更优选为30摩尔％～90摩尔％，进一步优选为40摩尔％～85摩尔％，更进一步优选为50摩尔％～80摩尔％。
[自由基聚合引发剂]
作为该聚合工序中添加的自由基聚合引发剂，例如可举出：过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠等过硫酸盐类，过氧化甲基乙基酮、过氧化甲基异丁基酮、过氧化二叔丁基、过氧化叔丁基异丙苯、过氧化乙酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯、过氧化新戊酸叔丁酯、过氧化氢等过氧化物类，以及2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2,2'-偶氮双[2-(N-苯基脒基)丙烷]二盐酸盐、2,2'-偶氮双[2-(N-烯丙基脒基)丙烷]二盐酸盐、2,2'-偶氮双{2-[1-(2-羟基乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}二盐酸盐、2,2'-偶氮双{2-甲基-N-[1,1-双(羟基甲基)-2-羟基乙基]丙酰胺}、2,2'-偶氮双[2-甲基-N-(2-羟基乙基)-丙酰胺]、4,4'-偶氮双(4-氰基戊酸)等偶氮化合物等。这些自由基聚合引发剂中，从获得容易且容易操作的观点出发，优选列举过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠和2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐。这些自由基聚合引发剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。另外，上述自由基聚合引发剂也可与亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、硫酸亚铁、及L-抗坏血酸等还原剂并用，作为氧化还原聚合引发剂使用。
从得到更进一步适宜地发挥本发明的效果的吸水性树脂的观点考虑，在聚合工序中所混合的自由基聚合引发剂优选包含偶氮系化合物及过氧化物。需要说明的是，相对于偶氮系化合物的过氧化物的摩尔比(过氧化物/偶氮系化合物)优选为0.1～1.0的范围，更优选为0.2～0.8的范围，进一步优选为0.3～0.6的范围。
作为自由基聚合引发剂的使用量，例如，相对于水溶性烯键式不饱和单体1摩尔，可举出0.00005摩尔～0.01摩尔。通过满足这种使用量，可避免急剧的聚合反应发生，并可使聚合反应在适当的时间终止。
[内部交联剂]
作为内部交联剂，可举出能够交联所使用的水溶性烯键式不饱和单体的聚合物的交联剂，例如，可举出：使(聚)乙二醇、(聚)丙二醇、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、(聚)甘油等二元醇、三元醇等多元醇类与(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸等不饱和酸反应而得到的不饱和聚酯类；N,N-亚甲基双丙烯酰胺等双丙烯酰胺类；使聚环氧化物与(甲基)丙烯酸反应而得到的二(甲基)丙烯酸酯类或三(甲基)丙烯酸酯类；使甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等多异氰酸酯与(甲基)丙烯酸羟基乙酯反应而得到的二(甲基)丙烯酸氨基甲酰酯类；烯丙基化淀粉、烯丙基化纤维素、邻苯二甲酸二烯丙酯、N,N',N”-三烯丙基异氰脲酸酯、二乙烯基苯等具有两个以上聚合性不饱和基团的化合物；(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)丙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚等二缩水甘油基化合物、三缩水甘油基化合物等多缩水甘油基化合物；表氯醇、表溴醇、α-甲基表氯醇等表卤醇化合物；2,4-甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等异氰酸酯化合物等具有两个以上反应性官能团的化合物；3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-乙基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-丁基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-甲基-3-氧杂环丁烷乙醇、3-乙基-3-氧杂环丁烷乙醇、3-丁基-3-氧杂环丁烷乙醇等氧杂环丁烷化合物等。这些内部交联剂中，优选使用不饱和聚酯类或多缩水甘油基化合物，更优选使用二缩水甘油醚化合物，优选使用(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)丙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚。这些内部交联剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为内部交联剂的使用量，相对于水溶性烯键式不饱和单体1摩尔，优选为0.02摩尔以下，更优选为0.000001～0.01摩尔，进一步优选为0.00001～0.005摩尔，更进一步优选为0.00005～0.002摩尔。
[烃分散介质]
作为烃分散介质，例如可举出：正己烷、正庚烷、2-甲基已烷、3-甲基已烷、2,3-二甲基戊烷、3-已基戊烷、正辛烷等碳原子数6～8的脂肪族烃；环己烷、甲基环己烷、环戊烷、甲基环戊烷、反式-1,2-二甲基环戊烷、顺式-1,3-二甲基环戊烷、反式-1,3-二甲基环戊烷等脂环族烃；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃等。这些烃分散介质中，从工业上容易获得、品质稳定且廉价的方面考虑，特别适宜使用正己烷、正庚烷、环己烷。这些烃分散介质可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。需要说明的是，作为烃分散介质的混合物的例子，使用Exxsol庚烷(Exxon Mobil公司制造：含有庚烷及其异构体的烃75质量％～85质量％)等市售品，也可以得到适宜的结果。
作为烃分散介质的使用量，从均匀地分散水溶性烯键式不饱和单体、容易控制聚合温度的观点出发，相对于第一阶段的水溶性烯键式不饱和单体100质量份，优选为100质量份～1500质量份，更优选为200质量份～1400质量份。需要说明的是，如后所述，反相悬浮聚合是以1阶段(单阶段)或2阶段以上的多阶段进行的，上述的第一阶段的聚合是指单阶段聚合或多阶段聚合中的第一阶段的聚合反应(以下也同样)。
[分散稳定剂]
(表面活性剂)
在反相悬浮聚合中，为了提高水溶性烯键式不饱和单体在烃分散介质中的分散稳定性，也能够使用分散稳定剂。作为该分散稳定剂，能够使用表面活性剂。
作为表面活性剂，可以使用例如，蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯氢化蓖麻油、烷基烯丙基甲醛缩合聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、聚乙二醇脂肪酸酯、烷基葡糖苷、N-烷基葡糖酰胺、聚氧乙烯脂肪酸酰胺、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯烷基醚的磷酸酯、聚氧乙烯烷基烯丙基醚的磷酸酯等。这些表面活性剂中，从单体的分散稳定性方面考虑，特别优选使用脱水山梨醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯。这些表面活性剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为表面活性剂的使用量，相对于第一阶段的水溶性烯键式不饱和单体100质量份，优选地，优选为0.1质量份～30质量份，更优选为0.3质量份～20质量份。
(高分子系分散剂)
另外，作为反相悬浮聚合中使用的分散稳定剂，可以与上述表面活性剂一起，并用高分子系分散剂。
作为高分子系分散剂，例如可举出：马来酸酐改性聚乙烯、马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐改性EPDM(乙烯-丙烯-二烯三元共聚物)、马来酸酐改性聚丁二烯、马来酸酐-乙烯共聚物、马来酸酐-丙烯共聚物、马来酸酐-乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐-丁二烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、氧化型聚乙烯、氧化型聚丙烯、氧化型乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素等。这些高分子系分散剂中，从单体分散稳定性方面考虑，特别优选使用马来酸酐改性聚乙烯、马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐-乙烯共聚物、马来酸酐-丙烯共聚物、马来酸酐-乙烯-丙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、氧化型聚乙烯、氧化型聚丙烯、氧化型乙烯-丙烯共聚物。这些高分子系分散剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为高分子系分散剂的使用量，相对于第一阶段的水溶性烯键式不饱和单体100质量份，优选为0.1质量份～30质量份，更优选为0.3质量份～20质量份。
[其他成分]
在吸水性树脂的制造方法中，可以向包含水溶性烯键式不饱和单体的水溶液中根据需要添加其他成分并进行反相悬浮聚合。作为其他成分，可以添加增稠剂、链转移剂等各种添加剂。
作为一例，可以对包含水溶性烯键式不饱和单体的水溶液添加增稠剂，进行反相悬浮聚合。通过这样添加增稠剂，调节水溶液的粘度，可以控制反相悬浮聚合中得到的中值粒径。
作为增稠剂，可以使用例如，羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、聚丙烯酸(部分)中和物、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、糊精、海藻酸钠、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚环氧乙烷等。需要说明的是，如果聚合时的搅拌速度相同，则存在水溶性烯键式不饱和单体水溶液的粘度越高，所得到的颗粒的一次颗粒和/或二次颗粒越大的趋势。
[反相悬浮聚合]
在进行反相悬浮聚合时，例如，使含有水溶性烯键式不饱和单体的单体水溶液在分散稳定剂存在下分散在烃分散介质中。此时，如果是开始聚合反应之前，则分散稳定剂(表面活性剂或高分子系分散剂)的添加时期在单体水溶液添加之前或之后都可以。
其中，从容易降低所得到的吸水性树脂中残留的烃分散介质量的观点出发，优选在分散有高分子系分散剂的烃分散介质中，使单体水溶液分散后，进而分散表面活性剂，然后进行聚合。
这样的反相悬浮聚合可以1阶段或2阶段以上的多阶段进行。另外，从提高生产率的观点出发，优选以2～3阶段进行。
当以2阶段以上的多阶段进行反相悬浮聚合时，在进行第一阶段反相悬浮聚合之后，在由第一阶段聚合反应得到的反应混合物中添加水溶性烯键式不饱和单体并进行混合，以与第一阶段相同的方法进行第二阶段以后的反相悬浮聚合即可。在第二阶段以后的各阶段的反相悬浮聚合中，除了水溶性烯键式不饱和单体之外，能够将自由基聚合引发剂、以及根据需要的内部交联剂以在第二阶段以后的各阶段的反相悬浮聚合时添加的水溶性烯键式不饱和单体的量作为基准，在各成分相对于上述水溶性烯键式不饱和单体的摩尔比的范围内添加，进行反相悬浮聚合。需要说明的是，水溶性烯键式不饱和单体的量与相对于水溶性烯键式不饱和单体的聚合引发剂、内部交联剂等的比率只要在前述范围内，则第一阶段与第二阶段以后的各阶段可以相同，也可以不同。
作为聚合反应的反应温度，从使聚合迅速地进行、缩短聚合时间，从而提高经济性，并且容易地除去聚合热而使反应顺利进行的观点出发，优选为20℃～110℃、更优选为40℃～90℃。
＜后交联工序＞
接着，吸水性树脂通过对具有将水溶性烯键式不饱和单体聚合而得到的内部交联结构的含水凝胶状物添加后交联剂进行交联(后交联反应)而得到。该后交联反应在水溶性烯键式不饱和单体的聚合以后在后交联剂的存在下进行。通过实施这样的后交联反应，能够适当地提高吸水性树脂的表面附近的交联密度，得到提高了载荷下的吸水量、无加压DW等各种性能的吸水性树脂。
作为后交联剂，可列举具有两个以上反应性官能团的化合物。可列举例如：乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、甘油、聚氧乙二醇、聚氧丙二醇、聚甘油等多元醇类；(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、(聚)甘油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、(聚)丙二醇聚缩水甘油醚、(聚)甘油聚缩水甘油醚等多缩水甘油基化合物；表氯醇、表溴醇、α-甲基表氯醇等卤代环氧化合物；2,4-甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等异氰酸酯化合物；3-甲基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-乙基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-丁基-3-氧杂环丁烷甲醇、3-甲基-3-氧杂环丁烷乙醇、3-乙基-3-氧杂环丁烷乙醇、3-丁基-3-氧杂环丁烷乙醇等氧杂环丁烷化合物；1,2-亚乙基双噁唑啉等噁唑啉化合物；碳酸亚乙酯等碳酸酯化合物；双[N,N-二(β-羟乙基)]己二酰胺等羟烷基酰胺化合物。这些后交联剂中，优选(聚)乙二醇二缩水甘油醚、(聚)甘油二缩水甘油醚、(聚)甘油三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、(聚)丙二醇聚缩水甘油醚、(聚)甘油聚缩水甘油醚等多缩水甘油基化合物。这些后交联剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。
作为后交联剂的使用量，相对于聚合中使用的水溶性烯键式不饱和单体的总量1摩尔，优选为0.00001摩尔～0.01摩尔，更优选为0.00005摩尔～0.005摩尔，进一步优选为0.0001摩尔～0.001摩尔。
作为后交联剂的添加方法，可将后交联剂以原样添加或作为水溶液添加，也可根据需要作为用亲水性有机溶剂作溶剂的溶液而添加。作为亲水性有机溶剂，例如可举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等低级醇类；丙酮、甲基乙基酮等酮类；二乙醚、二氧杂环乙烷、四氢呋喃等醚类；N,N-二甲基甲酰胺等酰胺类；二甲亚砜等亚砜类等。这些亲水性有机溶剂可以单独使用，也可以将两种以上组合使用，或者与水形成混合溶剂使用。
作为后交联剂的添加时期，只要是水溶性烯键式不饱和单体的聚合后即可，相对于水溶性烯键式不饱和单体100质量份，优选在5质量份～140质量份的范围的水分存在下添加，更优选在15质量份～100质量份的范围的水分存在下添加，进一步优选在20质量份～50质量份的范围的水分存在下添加，更进一步优选在22质量份～28质量份的范围的水分存在下添加。应予说明，水分的量是指反应体系中含有的水分和添加后交联剂时根据需要使用的水分的合计量。若在水分的量高于140质量份的状态下添加后交联剂，则存在保水量变低的趋势。另外，若在水分的量低于5质量份的状态下添加后交联剂，则存在后交联剂的反应变得不充分的趋势。
作为后交联反应中的反应温度，优选为50℃～250℃，更优选为60℃～180℃，进一步优选为60℃～140℃，更进一步优选为70℃～120℃。另外，作为后交联反应的反应时间，优选为1分钟～300分钟，更优选为5分钟～200分钟。
＜干燥工序＞
进行上述反相悬浮聚合后，可以包含通过从外部施加热等能量，利用蒸馏除去水、烃分散介质等的干燥工序。当从反相悬浮聚合后的含水凝胶中进行脱水时，将烃分散介质中分散有含水凝胶的体系加热，由此将水和烃分散介质利用共沸蒸馏暂时蒸馏除去到体系外。此时，如果仅将蒸馏除去的烃分散介质返送回体系内，则可以进行连续共沸蒸馏。这种情况下，干燥中的体系内的温度维持在与烃分散介质共沸的温度以下，因此从不易使树脂劣化等观点出发是优选的。接着，通过蒸馏除去水和烃分散介质，得到吸水性树脂。通过控制该聚合后的干燥工序的处理条件而调节脱水量，可以控制所得的吸水性树脂的各种性能。
在干燥工序中，利用蒸馏的干燥处理可以在常压下进行，也可以在减压下进行。另外，从提高干燥效率的观点出发，也可以在氮气等气流下进行。在常压下进行干燥处理的情况下，作为干燥温度，优选为70℃～250℃，更优选为80℃～180℃，进一步优选为80℃～140℃，更进一步优选为90℃～130℃。另外，在减压下进行干燥处理的情况下，作为干燥温度，优选为40℃～160℃，更优选为50℃～110℃。
需要说明的是，在进行上述的利用后交联剂的后交联工序的情况下，在其后交联工序结束后，进行上述的利用蒸馏的干燥工序。或者，也可以同时进行后交联工序和干燥工序。
吸水性树脂根据目的可以含有添加剂。作为这样的添加剂，可举出无机粉末、表面活性剂、氧化剂、还原剂、金属螯合剂、自由基链反应抑制剂、抗氧化剂、抗菌剂等。例如，相对于吸水性树脂100质量份，添加0.05质量份～5质量份的非晶态二氧化硅作为无机粉末，由此能够进一步提高吸水性树脂的流动性。
实施例
以下示出实施例及比较例对本发明进行详细说明。但是，本发明并不限定于实施例。
实施例和比较例中得到的吸水性树脂，用以下各种试验进行评价。在没有特别说明的情况下，测定在温度25±2℃、湿度50±10％的环境下实施。下面，对于各评价试验方法进行说明。
＜生理盐水保水量＞
将称取了2.0g吸水性树脂的棉袋(阔幅棉布(cotton broad)60号，宽100mm×长200mm)设置在500mL容量的烧杯内。通过在装有吸水性树脂的棉袋中，将0.9质量％氯化钠水溶液(生理盐水)500g以不形成团的方式一次性注入，用橡皮圈将棉袋的上部捆绑，静置30分钟，从而使吸水性树脂溶胀。将经过30分钟后的棉袋使用以离心力成为167G的方式设定的脱水机(株式会社KOKUSAN制造，产品编号：H-122)进行1分钟脱水，测定包含脱水后的溶胀凝胶的棉袋的质量Wa(g)。在不添加吸水性树脂的情况下进行相同的操作，测定棉袋的湿润时的空质量Wb(g)，并且由下式计算了生理盐水保水量：
生理盐水保水量(g/g)＝[Wa-Wb]/2.0
＜4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量＞
使用图2所示的测定装置Y测定吸水性树脂颗粒的载荷下(加压下)的生理盐水的吸水量(室温、25℃±2℃)。测定装置Y由滴定管部61、导管62、测定台63及放置在测定台63上的测定部64构成。滴定管部61具有：滴定管61a，其沿铅垂方向延伸；橡胶塞61b，其配置于滴定管61a的上端；旋塞61c，其配置于滴定管61a的下端；空气导入管61d，其一端在旋塞61c的附近延伸至滴定管61a内；以及旋塞61e，其配置于空气导入管61d的另一端侧。导管62安装于滴定管部61与测定台63之间。导管62的内径为6mm。在测定台63的中央部，开有直径为2mm的孔，连接导管62。测定部64具有圆筒64a(由丙烯酸树脂(Plexiglas)制成)、粘接至圆筒64a的底部的尼龙网64b和重物64c。圆筒64a的内径为20mm。尼龙网64b的网眼为75μm(200目)。而且，在测定时，测定对象的吸水性树脂颗粒65均匀地散布在尼龙网64b上。重物64c的直径为19mm，重物64c的质量为120g。重物64c置于吸水性树脂颗粒65上，能够对吸水性树脂颗粒65施加4.14kPa的载荷。
在测定装置Y的圆筒64a中加入0.100g的吸水性树脂颗粒65后，放置重物64c开始测定。与吸水性树脂颗粒65所吸水的生理盐水相同容积的空气从空气导入管迅速且顺畅地供给至滴定管61a的内部，因此滴定管61a的内部的生理盐水的水位的减量成为吸水性树脂颗粒65所吸水的生理盐水量。滴定管61a的刻度在从上至下方向从0mL每隔0.5mL刻印，作为生理盐水的水位，读取吸水开始前的滴定管61a的刻度Va和吸水开始60分钟后的滴定管61a的刻度Vb，通过下述式算出4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量。
4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量[mL/g]＝(Vb-Va)/0.100
＜无加压DW(需求浸润性(Demand Wettability))的5分钟值＞
吸水性树脂颗粒的无加压DW使用图3所示的测定装置进行测定。测定是对一种吸水性树脂实施5次，求出除去最低值和最高值后的3个测定值的平均值。该测定装置具有滴定管部1、导管5、测定台13、尼龙网片15、架台11及夹具3。滴定管部1具有：记载有刻度的滴定管21、将滴定管21上部的开口盖紧的橡胶塞23、连结于滴定管21下部前端的旋塞22、连结于滴定管21下部的空气导入管25和旋塞24。滴定管部1由夹具3固定。平板状的测定台13具有形成于其中央部的直径2mm的贯通孔13a，由高度可变的架台11支撑。测定台13的贯通孔13a与滴定管部1的旋塞22通过导管5连结。导管5的内径为6mm。
首先，关闭滴定管部1的旋塞22及旋塞24，将调节为25℃的0.9质量％盐水50经由滴定管21上部的开口注入滴定管21内。盐水的浓度0.9质量％是以盐水的质量为基准的浓度。用橡胶塞23盖紧滴定管21的开口后，打开旋塞22和旋塞24。以不进入气泡的方式，用0.9质量％盐水50充满导管5内部。以使到达贯通孔13a内的0.9质量％盐水的水面的高度与测定台13的上表面的高度相同的方式，调整测定台13的高度。调整后，用滴定管21的刻度读取滴定管21内的0.9质量％盐水50的水面的高度，将其位置作为零点(0秒时刻的读取值)。
在测定台13上的贯通孔13a的附近铺设尼龙网片15(100mm×100mm、250目，厚度约50μm)，在其中央部放置了内径30mm、高度20mm的圆筒。在该圆筒中均匀地散布了1.00g的吸水性树脂10a。之后，小心地取下圆筒，获得在尼龙网片15的中央部呈圆状分散有吸水性树脂10a的样品。接着，使载置有吸水性树脂10a的尼龙网片15以其中心成为贯通孔13a的位置的方式迅速地移动至吸水性树脂10a不会散逸的程度，并开始测定。将气泡最初从空气导入管25被导入到滴定管21内的时刻作为吸水开始(0秒)。
依次读取滴定管21内的0.9质量％盐水50的减少量(即，吸水性树脂10a所吸水的0.9质量％盐水的量)，读取从吸水性树脂10a的吸水开始起算5分钟后的0.9质量％盐水50的减量份Wc(g)。根据Wc，通过下述式求出无加压DW的5分钟值。无加压DW为每1.00g吸水性树脂10a的吸水量。
无加压DW值(mL/g)＝Wc/1.00
＜中值粒径＞
使用连续全自动声波振动式筛分测定器(Robot Shifter RPS-205，株式会社Seishin企业制造)、JIS标准的网眼850μm、710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、250μm及150μm的筛和托盘，筛分吸水性树脂10g。算出残留于各筛上的颗粒的质量相对于总量的质量百分率。将残留于各筛上的颗粒的质量百分率从粒径大的颗粒开始依次进行累计，将筛的网眼和残留于筛上的颗粒的质量百分率的累计值的关系标绘在对数概率纸上。通过用直线连接概率纸上的标绘，求出相当于累计质量百分率50质量％的粒径，将其作为中值粒径。
＜试验液的制备＞
在离子交换水中，以如下所述存在无机盐的方式配合并溶解而成的物质中，进一步配合少量的蓝色1号而制备试验液。
试验液组成
·去离子水5919.6g
·NaCl 60.0g
·CaCl2·H2O 1.8g
·MgCl2·6H2O 3.6g
·食用蓝色1号(着色用)
·1％-Triton X-100 15.0g
＜渗透时间＞
在温度25±2℃的室内，在水平的台上配置吸收性物品。接着，将具有内径3cm的投入口的容量200mL的液体投入用圆筒(两端开口的圆筒)置于吸收性物品主面的中心部。接着，将调整为25±1℃的150mL的试验液一次性投入到圆筒内。使用秒表，测定试验液从圆筒内完全消失为止的时间，得到该时间作为渗透时间[秒]。将结果示于表2、表3、表4。
＜泄漏试验(梯度吸收试验)＞
图4是表示评价吸收性物品的泄漏性的方法的示意图。将具有平坦的主面的长度45cm的支撑板40(在此为丙烯酸树脂板，以下也称为倾斜面S1)以相对于水平面S0倾斜45±1度的状态通过架台41固定。将试验用的吸收性物品100以其长度方向沿着支撑板40的长度方向的朝向粘贴在被固定的支撑板40的倾斜面S1上。接着，从配置在吸收性物品的铅垂上方的滴液漏斗42向吸收性物品100中的距吸收体的中央为上方8cm的位置滴加调整为25±1℃的试验液51。每一次以8mL/秒的速度滴加80mL的试验液。滴液漏斗42的前端与吸收性物品的距离为10±1mm。从第一次的试验液投入开始，以10分钟为间隔，在同样的条件下反复投入试验液。试验液投入至观测到泄漏为止，将投入的次数作为直至发生泄漏为止的投入次数。
在未被吸收性物品100吸收的试验液从支撑板40的下部漏出的情况下，将漏出的试验液回收到配置于支撑板40的下方的金属制托盘44内。利用天平43测定被回收的试验液的质量(g)，将该值记录为泄漏量。通过从试验液的总投入量减去泄漏量，算出直到发生泄漏为止的吸收量。判断该数值越大，吸收性物品的穿着时的液体的泄漏越难以发生。应予说明，试验液的密度为1.0g/mL。将结果示于表2、表3、表4。
＜吸水性树脂的制造＞
(制造例1)
准备了具备回流冷凝器、滴液漏斗、氮气导入管和搅拌器的内径11cm、内容积2L的圆底圆筒型可分离式烧瓶。作为搅拌器，使用具有以2段具有翼径为5cm的4枚倾斜桨翼的搅拌翼的搅拌器。在上述烧瓶中投入作为烃分散介质的正庚烷264g和作为分散剂的马来酸酐改性乙烯-丙烯共聚物(三井化学株式会社制造，HI-WAX1105A)0.736g并混合。一边将搅拌器的转速设为300rpm来搅拌烧瓶内的混合物，一边升温至80℃，由此使分散剂溶解于正庚烷中。将形成的溶液冷却至50℃。
在内容积300mL的烧杯中，加入作为水溶性烯键式不饱和单体的80.5质量％的丙烯酸水溶液92.0g(1.03摩尔)，一边从外部冷却，一边将30质量％的氢氧化钠水溶液102.8g滴加到烧杯内，由此进行75摩尔％的中和。然后，添加作为增稠剂的羟乙基纤维素0.092g(住友精化株式会社，HEC AW-15F)、作为偶氮系化合物的2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐0.0920g(0.339毫摩尔)、作为过氧化物的过硫酸钾的添加量0.0276g(0.102毫摩尔)、及作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.00460g(0.0264毫摩尔)、离子交换水8.28g并溶解，由此制备第一阶段的单体水溶液。
将制备的第一阶段的单体水溶液添加到上述可分离式烧瓶内的包含分散剂的正庚烷溶液中，搅拌10分钟。接着，将在正庚烷6.62g中加热溶解了作为表面活性剂的蔗糖硬脂酸酯(HLB：3，三菱化学食品株式会社，Ryoto Sugar Ester S-370)0.736g的表面活性剂溶液，进一步添加到反应液中，一边将搅拌器的转速设为600rpm进行搅拌，一边将体系内用氮气充分置换。然后，通过将烧瓶浸渍于70℃的水浴中升温，进行聚合60分钟，从而得到了第一阶段的聚合浆料液。
接着，在另一内容积500mL的烧杯中，取作为烯键式不饱和单体的80.5质量％的丙烯酸水溶液128.8g(1.44摩尔)，一边从外部进行冷却，一边滴加30质量％的氢氧化钠水溶液143.89g，进行75摩尔％的中和。然后，添加作为偶氮系化合物的2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐0.129g(0.475毫摩尔)、作为过氧化物的过硫酸钾0.0386g(0.143毫摩尔)、作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.0665毫摩尔)、离子交换水11.2g并溶解，制备第二阶段的单体水溶液。
一边将搅拌器的转速设为1000rpm进行搅拌，一边将上述的可分离式烧瓶体系内冷却至25℃。接着，将上述第二阶段的单体水溶液的总量添加到上述可分离式烧瓶内的第一阶段的聚合浆料液中，将体系内用氮气置换30分钟。之后，再次将烧瓶浸渍在70℃的水浴中升温，进行聚合反应60分钟。
在搅拌下，向包含第二阶段的聚合后的含水凝胶状聚合物的反应液中添加45质量％的二亚乙基三胺五乙酸五钠水溶液0.265g。然后，将上述烧瓶浸渍在温度设定为125℃的油浴中，通过正庚烷与水的共沸蒸馏，将231.3g的水排出到体系外。然后，向烧瓶中添加2质量％的乙二醇二缩水甘油醚水溶液4.42g(0.507毫摩尔)，将可分离式烧瓶内的温度在83℃保持2小时。
然后，使可分离式烧瓶浸渍于温度设定为125℃的油浴中而去除正庚烷，由此获得聚合物颗粒(干燥品)。使该聚合物颗粒通过网眼850μm的筛，将相对于聚合物颗粒的质量为0.2质量％的非晶态二氧化硅(Oriental Silicas Corporation，TokusilNP-S，亲水性)与聚合物颗粒混合，得到220.2g包含非晶态二氧化硅的吸水性树脂颗粒。吸水性树脂颗粒的性能如表1所示。
(制造例2)
将用作烃分散介质的正庚烷变更为293g，将溶解于第一阶段单体水溶液的离子交换水变更为39.9g，在第一阶段的单体水溶液的制备中，将作为自由基聚合剂的过硫酸钾变更为0.0736g(0.272毫摩尔)，不添加偶氮系化合物2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐，将作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚的量变更为0.0101g(0.0581毫摩尔)，在第二阶段的单体水溶液的制备中，将作为自由基聚合剂的过硫酸钾变更为0.103g(0.381毫摩尔)，不添加偶氮系化合物2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐，将通过共沸蒸馏而排出至体系外的水的量变更为247.9g，以及将相对于聚合物颗粒(干燥品)的非晶态二氧化硅的混合量变更为0.5质量％，除此以外，以与制造例1相同的方式，得到吸水性树脂颗粒228.0g。吸水性树脂颗粒的性能如表1所示。
(制造例3)
将溶解于第一阶段单体水溶液的离子交换水变更为40.7g，将作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚的量变更为0.00276g(0.0158毫摩尔)，以及将通过共沸蒸馏而排出至体系外的水的量变更为266.9g，除此以外，以与制造例2相同的方式，得到吸水性树脂颗粒224.6g。吸水性树脂颗粒的性能如表1所示。
(制造例4)
将用作烃分散介质的正庚烷设为293g，将溶解于第一阶段单体水溶液的离子交换水变更为40.9g，将第一阶段聚合时的转速变更为550rpm，将通过共沸蒸馏而排出至体系外的水的量变更为234.2g，除此以外，以与制造例1相同的方式，得到吸水性树脂颗粒229.0g。吸水性树脂颗粒的性能如表1所示。
＜吸收性物品的制造＞
(实施例1)
使用气流型混合装置(OTEC.Co.,Ltd.制造，pad former)，通过空气抄造将制造例1中得到的7.7g吸水性树脂颗粒和7.7g粉碎纸浆均匀混合，由此制作32cm×12cm大小的片状吸收体。接着，作为包芯片，使用亲水性纺粘无纺布(TORAY POLYTECH NANTONG制造，单位面积重量17g/m2、尺寸37cm×30cm)，覆盖吸收体的两面。即，使包芯片的37cm侧在吸收体的长度方向上一致，以使吸收体的中央部与包芯片的中央部对齐的方式载置，将包芯片的宽度方向的两端部分向吸收体的下部侧折回，使其两端缘部分重叠。对该被芯包材的吸收体施加30秒的196kPa的载荷后，使用热封机(FUJI IMPULSE CO.,LTD.，FI-450-5，时间设定3～5)，在芯包材的长度方向两端形成约5mm宽的热熔融区域。在被芯包材的吸收体的上表面配置亲水性热风无纺布(RENGO NONWOVEN PRODUCTSCo.,LTD.制造，单位面积重量17g/m2、尺寸32cm×12cm)，将相同尺寸且单位面积重量为40g/m2的聚乙烯制液体不透过性片材配置于吸收体的下表面，制作试验用的吸收性物品。在吸收性物品中，吸水性树脂颗粒的单位面积重量为200g/m2，粉碎纸浆(亲水性纤维)的单位面积重量为200g/m2。该吸收性物品的质量为19.0g。
(比较例1)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例2中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作比较例1的吸收性物品。
(比较例2)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例3中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作比较例2的吸收性物品。
(比较例3)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例4中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作比较例3的吸收性物品。
(实施例2)
在被包芯片覆盖的吸收体的皮肤对向面上设置网眼为1.0cm×1.0cm的金属丝网，施加196kPa的载荷30秒，对吸收体皮肤对向面实施格子状的压花加工，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作实施例2的吸收性物品。
(比较例4)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例2中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，以与实施例2相同的方式，制作比较例4的吸收性物品。
(比较例5)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例3中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，以与实施例2相同的方式，制作比较例5的吸收性物品。
(比较例6)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例4中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，以与实施例2相同的方式，制作比较例6的吸收性物品。
(实施例3)
通过热封将芯包材的长度方向两端粘接后，在吸收体的皮肤对向面上配置液体获得扩散片材。液体获得扩散片材的大小为吸收体的长度方向20cm×吸收体的宽度方向10cm的亲水性热风无纺布(RENGO NONWOVEN PRODUCTS Co.,LTD.制造，单位面积重量20g/m2)，将液体获得扩散片材中央部和吸收体的皮肤对向面中央部合在一起重叠配置，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作实施例3的吸收性物品。
(实施例4)
通过热封将芯包材的长度方向两端粘接后，在吸收体的皮肤对向面上配置液体获得扩散片材。液体获得扩散片材的大小为吸收体的长度方向20cm×吸收体的宽度方向10cm的亲水性热风无纺布(KNH EnterpriseCo.,Ltd.制造，单位面积重量50g/m2)，将液体获得扩散片材中央部和吸收体的皮肤对向面中央部合在一起重叠配置，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作实施例4的吸收性物品。
(实施例5)
在吸收体的中央部存在长度方向10cm×宽度方向1cm的吸水性树脂颗粒和粉碎纸浆未层叠的区域(狭缝部)，施加196kPa的载荷30秒后，对狭缝部的包芯片涂布喷雾胶(3M制，喷雾胶77)并粘接，除此以外，以与实施例1相同的方式，制作实施例5的吸收性物品。
(比较例7)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例2中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，与实施例5相同的方式，制作比较例7的吸收性物品。
(比较例8)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例3中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，与实施例5相同的方式，制作比较例8的吸收性物品。
(比较例9)
将吸水性树脂颗粒变更为制造例4中得到的吸水性树脂颗粒，除此以外，与实施例5相同的方式，制作比较例9的吸收性物品。
[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
由表1至表4的结果可知，根据本发明，能够提供一种渗透速度优异、抑制泄漏发生的吸收性物品。应予说明，在制造具有本发明的结构的吸收体和吸收性物品的情况下，即使减少吸水性树脂的使用量，也能够期待提供各种性能相同的吸收体和吸收性物品，存在能够削减制造方面的成本的可能性。
附图标记说明
1 滴定管部
3 夹具
5 导管
10 吸收体
10a 吸水性树脂
10b 亲水性纤维
11 架台
13 测定台
13a 贯通孔
15 尼龙网片
20 芯包材
21 滴定管
22 旋塞
23 橡胶塞
24 旋塞
25 空气导入管
30 液体透过性片材
31 背面片材
40 支撑板
41 架台
42 滴液漏斗
43 天平
44 金属制托盘
50 盐水
51 试验液
61 滴定管部
61a 滴定管
61b 橡胶塞
61c 旋塞
61d 空气导入管
61e 旋塞
62 导管
63 测定台
64 测定部
64a 圆筒
64b 尼龙筛
64c 重物
100 吸收性物品
S0 水平面
S1 倾斜面

Claims (7)

1.一种吸收性物品，其特征在于，具有液体透过性的表面片材、液体不透过性的背面片材以及配置于所述表面片材与所述背面片材之间的吸收体，
所述吸收体包含吸水性树脂，
所述吸水性树脂具有以下的(A)～(C)的特性：
(A)生理盐水保水量为45g/g以上且70g/g以下；
(B)4.14kPa载荷下的生理盐水吸水量为13ml/g以上；
(C)无加压DW的5分钟值为50ml/g以上且80ml/g以下。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品是在所述表面片材、所述吸收体和所述表面片材与吸收体之间中的至少一处具有液体透过性提高手段而成的。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，所述液体透过性提高手段为选自压花结构、狭缝结构和在所述表面片材与所述吸收体之间的液体获得扩散片材的配置中的至少一种。
4.根据权利要求2或3所述的吸收性物品，其中，所述液体透过性提高手段是通过沿厚度方向切割、压缩或贯通所述吸收体而形成的凹部、沟槽或狭缝结构。
5.根据权利要求2或3所述的吸收性物品，其中，所述液体透过性提高手段是设置于所述吸收体的压花结构。
6.根据权利要求2或3所述的吸收性物品，其中，所述液体透过性提高手段是在所述表面片材与吸收体之间的液体获得扩散片材的配置，所述液体获得扩散片材包含单位面积重量为15g/m2以上且75g/m2以下的亲水性无纺布。
7.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述吸收体进一步包含亲水性纤维。
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