JP5446599B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
該像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
該像担持体に担持されている静電潜像を現像して、前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置と、
該現像装置に対して、前記像担持体の移動方向下流側に位置し、前記像担持体に対向して配置された電極と、
該電極に少なくとも交番電圧を印加する電源と、
を備え、
前記潜像形成装置により前記像担持体上に静電潜像を形成し、前記現像装置で現像することにより前記像担持体上にトナー像を形成し、前記電源により前記電極に少なくとも交番電圧を印加して、前記像担持体と前記電極との間でトナーを往復運動させるトナー再配置をトナー像に対して行って画像を形成する画像形成装置であって、
前記像担持体上に形成され前記トナー再配置を受けない基準パターンのトナー像のトナー及び前記トナー再配置を受けた基準パターンのトナー像のトナーをそれぞれ検知するトナーセンサと、
該トナーセンサのそれぞれの検知結果に基づいて、前記電極へのトナー付着を検知するトナー付着検知部と、
前記トナー付着検知部による前記電極へのトナー付着の検知結果に基づいて前記電源を制御する電源制御部とを有することを特徴とする画像形成装置。
前記像担持体の2回目の移動時に、前記トナー再配置を受けた前記基準パターンのトナー像のトナーを前記トナーセンサにより検知し、
前記トナー付着検知部は、前記像担持体の1回目の移動時の検知結果と、前記像担持体の2回目の移動時の検知結果とに基づいて、前記電極へのトナー付着を検知することを特徴とする前記1〜7のいずれか1項に記載の画像形成装置。
前記トナー付着検知部は、前記トナー再配置を受けない前記基準パターンのトナー像のトナーを検知した前記上流トナーセンサの出力と、
前記トナー再配置を受けた前記基準パターンのトナー像のトナーを検知した前記下流トナーセンサの出力とに基づいて、前記電極へのトナー付着を検知することを特徴とする前記1〜7のいずれか1項に記載の画像形成装置。
図1は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。
<トナー再配置>
写真画像、模様画像等の面画像を磁気ブラシ現像によりトナー像を形成する場合、局部的な濃度不足である先端欠け、吸い込みや局部的な濃度過剰である掃き寄せなど、画質を低下させる現象が発生する。図2を用いて、先端欠け、吸い込み及び掃き寄せを説明する。図2は、基準パターンの画像データを用いて画像書き込みを行い、現像したトナー像を示す。
<本発明の他の実施の形態>
本発明を、一実施の形態を用いて説明したが、本発明の他の実施の形態を以下に説明する。
共通条件:
・環境: NN
・感光体直径: 60mm
・現像ローラ直径: 25mm
・現像ローラ表面速度: 720mm(逆転現像)
・現像ローラ〜感光体隙間: 0.30mm
・現像ローラ上現像剤搬送量: 220g/m2
・画像形成装置: モノクロ80ppm機(プロセス速度400mm/s)
・トナー径: 6.5μm
・キャリア径: 33μm
・トナー濃度: 7質量%
・現像器中現像剤量: 1000g
・テストスタート時 電極条件: 直流電圧dce −600V、交番電圧ピーク値Vace 2.5kV 周波数=9kHz gap(感光体1と電極10間の間隔)=0.3mm
・がさつき、掃き寄せ評価パターン
・書き込みdpi=600で200lpiのラインスクリーン、濃度data=180/255、の基準パターンのトナー像を形成し、形成されたトナー像の画質を評価した。
比較例:電極の汚れ検知、検知結果に基づく電極条件の制御ともに無し
実施例:1000p印字毎に、電極汚れを検知し、電極に印加される交番電圧のピーク値を調整する電極条件の調整にフィードバックする図8に示す制御を行った。図8のST17における調整量を−50Vとした。
2 帯電装置
3 露光装置
4 現像装置
10 電極
4C、10A、10B 電源
CS 制御部
CSA トナー付着検知部
CSB 電源制御部
Claims (12)
- 像担持体と、
該像担持体上に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
該像担持体に担持されている静電潜像を現像して、前記像担持体上にトナー像を形成する現像装置と、
該現像装置に対して、前記像担持体の移動方向下流側に位置し、前記像担持体に対向して配置された電極と、
該電極に少なくとも交番電圧を印加する電源と、
を備え、
前記潜像形成装置により前記像担持体上に静電潜像を形成し、前記現像装置で現像することにより前記像担持体上にトナー像を形成し、前記電源により前記電極に少なくとも交番電圧を印加して、前記像担持体と前記電極との間でトナーを往復運動させるトナー再配置をトナー像に対して行って画像を形成する画像形成装置であって、
前記像担持体上に形成され前記トナー再配置を受けない基準パターンのトナー像のトナー及び前記トナー再配置を受けた基準パターンのトナー像のトナーをそれぞれ検知するトナーセンサと、
該トナーセンサのそれぞれの検知結果に基づいて、前記電極へのトナー付着を検知するトナー付着検知部と、
前記トナー付着検知部による前記電極へのトナー付着の検知結果に基づいて前記電源を制御する電源制御部とを有することを特徴とする画像形成装置。 - 前記現像装置は磁気ブラシ現像を行うことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記電源制御部は、前記トナー付着検知部によりトナー付着が検知された場合に、トナーの往復運動を小さくする制御を行うことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記電源制御部は、前記交番電圧のピーク電圧又は前記交番電圧の周波数を制御することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記トナーセンサは、トナーの反射光強度を検知することによりトナーを検知することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記トナーセンサは、トナー像の高さを検知することによりトナーを検知することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記トナーセンサは、トナーを担持している前記像担持体の表面電位を検知する電位センサからなることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記基準パターンのトナー像が2個形成され、前記トナー付着検知部は、前記トナー再配置を受けた1個の前記基準パターンのトナー像のトナーを検知した前記トナーセンサの出力と、前記トナー再配置を受けない他の1個の前記基準パターンのトナー像のトナーを検知した前記トナーセンサの出力との差に基づいて、前記電極へのトナー付着を検知することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記像担持体の1回目の移動時に、前記トナー再配置を受けない前記基準パターンのトナー像のトナーを前記トナーセンサにより検知し、
前記像担持体の2回目の移動時に、前記トナー再配置を受けた前記基準パターンのトナー像のトナーを前記トナーセンサにより検知し、
前記トナー付着検知部は、前記像担持体の1回目の移動時の検知結果と、前記像担持体の2回目の移動時の検知結果とに基づいて、前記電極へのトナー付着を検知することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記トナーセンサは、前記像担持体の移動方向に関して前記電極の上流に配置された上流トナーセンサと、前記像担持体の移動方向に関して前記電極の下流に配置された下流トナーセンサとを有し、
前記トナー付着検知部は、前記トナー再配置を受けない前記基準パターンのトナー像のトナーを検知した前記上流トナーセンサの出力と、
前記トナー再配置を受けた前記基準パターンのトナー像のトナーを検知した前記下流トナーセンサの出力とに基づいて、前記電極へのトナー付着を検知することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記電極に付着したトナーをクリーニングするクリーニング工程を有することを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記電極に付着したトナーをクリーニングする電極クリーニング部材を備えることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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