JP5439012B2

JP5439012B2 - レンズ装置およびレンズ装置の製造方法

Info

Publication number: JP5439012B2
Application number: JP2009093114A
Authority: JP
Inventors: 浩加藤
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2029-04-07
Also published as: JP2010243842A

Description

本発明はレンズ装置およびレンズ装置の製造方法に係り、特に、テレビ放送用のＥＮＧカメラ等に交換可能に装着されるＥＮＧレンズなどのレンズ装置およびレンズ装置の製造方法に関する。

カメラ本体などの他部品との接続部分となるマウント部材をレンズ鏡筒に取り付けてレンズ装置を製造する際、レンズ鏡筒の光軸とマウント部材の中心軸を調整しながら、レンズ鏡筒にマウント部材を取り付ける必要がある。

ここで、特許文献１には、マウント枠に対して光軸と直交する方向にレンズ枠の位置を調整することで、撮影時に発生するレンズの光軸とカメラ側受光面とのズレを補正することができるマウントシフト装置が開示されている。しかし、レンズ装置を製造する際にレンズ鏡筒の光軸とマウント部材の中心軸を調整する方法については言及されていない。

従来より、レンズ鏡筒の光軸とマウント部材の中心軸を調整するにあたって、図６（ａ）に示すように、レンズ鏡筒（不図示）に偏心ピン１１０と固定ピン１１２が挿入可能なピン孔（不図示）と、マウント１００に偏心ピン１１０と固定ピン１１２が各々挿入可能な調整孔１１４、調整孔１１６を設けていた。そして、マウント１００を動かして調整孔１１４内での偏心ピン１１０の位置を変えながらレンズ鏡筒の光軸とマウント１００の中心軸の位置合わせを行い、固定ピン１１２によりレンズ鏡筒とマウント１００を固定する方法が取られていた。

また、図６（ｂ）に示すように、レンズ鏡筒（不図示）の光軸とマウント１００の中心軸を合わせた後に、レンズ鏡筒とマウント１００に孔（不図示）を同時加工してピン１１８を打ち込む方法が取られていた。

特開平１０−１１５７５７号公報

しかしながら、従来技術ではレンズ鏡筒のピン孔やマウント部材の調整孔について、その形状が複雑で高度な加工精度が要求されていた。また、レンズ鏡筒とマウント部材に孔を同時加工してピンを打ち込む場合には、ピンの打ち込み位置の加工精度を管理することが難しい。また、従来技術ではいずれも作業が煩雑となり組み立てに手間がかかってしまう。また、従来技術ではメンテナンスなどでレンズ鏡筒とマウント部材を取り外した場合に、レンズ鏡筒の光軸とマウント部材の中心軸を再調整する必要があるので、容易にはレンズ鏡筒とマウント部材を取り外せなくなってしまう。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、加工が容易で調整作業が容易になり、メンテナンスなどでレンズ鏡筒とマウント部材を取り外した後に再び組み立てる際にレンズ鏡筒の光軸とマウント部材の中心軸の位置合わせの再現性に優れたレンズ装置およびレンズ装置の製造方法を提供すること、を目的とする。

前記目的を達成するために本発明のレンズ装置は、レンズ鏡筒と、前記レンズ鏡筒に取り付けられ他部品との接続部分であるマウント部材と、前記レンズ鏡筒の光軸と前記マウント部材の中心軸との位置合わせを行なうための調整用隙間と、前記調整用隙間に充填されたものであって前記位置合わせが行なわれた状態で固化した接着剤と、を備え、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が前記レンズ鏡筒の光軸方向に沿って嵌合し、前記調整用隙間は、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が嵌合する位置における、前記光軸と直交する方向に存在し、前記レンズ鏡筒のうちの前記調整用隙間に充填された前記接着剤と接触する部分が、前記接着剤を接着させない材料が塗布された部分又は前記接着剤と接着しない材質からなる部分であり、前記接着剤は、前記マウント部材には接着しており前記レンズ鏡筒には接着していないことを特徴とする。

本発明によれば、加工が容易で調整作業が容易になり、メンテナンスなどでレンズ鏡筒とマウント部材を取り外した後に再び組み立てる際にレンズ鏡筒の光軸とマウント部材の中心軸の位置合わせの再現性に優れる。

本発明の一態様として、前記レンズ鏡筒または前記マウント部材のいずれか一方にピン孔を備え他方に前記ピン孔に取り付けるピンの外径よりも大きい孔径からなる調整孔を備え、前記調整用隙間は、前記ピン孔に取り付けられた前記ピンを前記調整孔に挿入したときに生じる前記ピンと前記調整孔の隙間であること、を特徴とする。

かかる態様によれば、調整孔について高度な加工精度が要求されないので、加工が容易で調整作業が容易になる。

本発明の一態様として、前記マウント部材は、前記レンズ鏡筒との嵌合部分であって前記レンズ鏡筒の内周面の内径よりも外径が小さい鏡筒嵌合部を備え、前記調整用隙間は、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材を嵌合させたときに生じる前記鏡筒嵌合部と前記レンズ鏡筒の内周面の隙間であること、を特徴とする。

かかる態様によれば、レンズ鏡筒の内周面やマウント部材の鏡筒嵌合部について高度な加工精度が要求されないので、加工が容易で調整作業が容易になる。

前記目的を達成するために本発明のレンズ装置の製造方法は、レンズ鏡筒の光軸と前記レンズ鏡筒に取り付けられ他部品との接続部分となるマウント部材の中心軸との位置合わせを行なう工程と、前記レンズ鏡筒の端面に前記マウント部材を取り付ける工程と、前記位置合わせを行なうための調整用隙間に対し前記位置合わせの工程にて行なわれた前記位置合わせの状態を維持しながら接着剤を充填して固化させる工程と、を備え、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が前記レンズ鏡筒の光軸方向に沿って嵌合し、前記調整用隙間は、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が嵌合する位置における、前記光軸と直交する方向に存在し、前記レンズ鏡筒のうちの前記調整用隙間に充填された前記接着剤と接触する部分が、前記接着剤を接着させない材料が塗布された部分又は前記接着剤と接着しない材質からなる部分であり、前記接着剤を充填して固化させる工程において、前記接着剤を前記マウント部材には接着させ前記レンズ鏡筒に接着させないことを特徴とする。

本発明によれば、加工が容易で調整作業が容易になり、メンテナンスなどでレンズ鏡筒とマウント部材を取り外した後に再び組み立てる際にレンズ鏡筒の光軸とマウント部材の中心軸を再調整する際の再現性に優れる。

本発明のレンズ装置の側面図および後端部斜視図である。レンズ鏡筒の後端にマウントを取り付けてレンズ装置を製造する方法を示す図およびマウントの正面図である。図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。レンズ装置の後端部の側面図である。他の実施例を示す図である。従来技術を示す図である。

以下添付図面に従って本発明に係るレンズ装置の好ましい実施の形態について詳述する。図１は、（ａ）が本発明に係るレンズ装置の外観を示す平面図であり、（ｂ）がその後端部斜視図である。図１（ａ）に示すように、レンズ装置１はテレビ放送用のＥＮＧカメラ等に交換可能に装着されるＥＮＧレンズであり、インナーフォーカス式のズームレンズである。

レンズ装置１は、主にレンズ鏡筒１０とその内部の光学部品、及び、レンズ鏡筒１０の後端部に設けられるマウント２０とから構成されている。そして、レンズ装置１は、マウント２０によりカメラ本体（不図示）に着脱可能に装着される。

レンズ鏡筒１０の内部構成については図示されていないが、周知の如く、前方から順に、固定のフォーカスレンズ、可動のフォーカスレンズ（群）、ズームレンズ（群）、アイリス、及びリレーレンズ（群）等が配置されている。

また、マウント２０は、レンズ鏡筒１０を取り付ける側の端面である鏡筒側端面２２、バヨネット爪部２４、カメラ本体（不図示）と嵌合させるカメラ嵌合部２６などから構成される。

そして、図１（ｂ）に示すように、詳しくは後述するが、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸を位置合わせさせた状態で、レンズ鏡筒１０の後端にマウント２０がネジ止めされている。

図２は、（ａ）がレンズ鏡筒１０の後端にマウント２０を取り付けてレンズ装置１を製造する方法を示す図、（ｂ）がマウント２０の正面図である。

図２（ａ）に示すように、レンズ鏡筒１０の後端面１２には、６つのネジ孔１４と、２つのピン孔１６が設けられている。図２に示すように、２つのピン孔１６はレンズ鏡筒１０の中心軸について軸対称の位置に配置されることが望ましいが、この位置には特に限定されない。また、ピン孔１６が設けられる数は、２つに限らず３つ以上であってもよい。

また、図２（ａ）（ｂ）に示すように、マウント２０の鏡筒側端面２２には、６つのネジ孔２８と、２つの調整孔３０が設けられている。この調整孔３０の径は、挿入するピン４０の外径に対して大きく形成されている。なお、図２（ｂ）に示すように、２つの調整孔３０はマウント２０の中心軸について軸対称の位置に配置されることが望ましいが、この位置には限定されない。また、調整孔３０が設けられる数は、２つに限らず３つ以上であってもよい。また、調整孔３０の形状は円形に限らず、楕円形などその他の形状であってもよい。

そこで、レンズ鏡筒１０の後端にマウント２０を取り付けてレンズ装置１を製造する際には、まず、レンズ鏡筒１０のピン孔１６にピン４０を挿入させる。

次に、レンズ鏡筒１０の後端面１２にマウント２０の鏡筒側端面２２を合わせて、マウント２０の調整孔３０にもピン４０を挿入させる。

次に、マウント２０のネジ孔２８を介して、レンズ鏡筒１０のネジ孔１４にネジ４２を仮止めする。

次に、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸が一致するように位置合わせを行なう。本実施例では、マウント２０の調整孔３０の径がピン４０の外径よりも大きいため、調整孔３０とピン４０との間に調整用隙間が生じ、ピン４０は調整孔３０内を移動することができる。そのため、レンズ鏡筒１０の光軸に対する垂直方向について、レンズ鏡筒１０とマウント２０の相対的位置を調整できる。

次に、ネジ４２を本止めることにより、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸が一致するように位置合わせが行なわれた状態で、レンズ鏡筒１０の後端面１２にマウント２０を固定する。

次に、図３に示すように、マウント２０の調整孔３０とピン４０との間に生じた調整用隙間に接着剤４４を充填して固化させて、ピン４０をマウント２０に接着させる。これにより、ピン４０がマウント２０と一体化される。図３は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

なお、レンズ鏡筒１０の後端面１２において接着剤４４と接触するおそれのある部分については、フッ素系グリースを塗布しておくか、あるいは当該部分の材質をポリアセタールとしておくとよい。これにより、確実に接着剤４４がレンズ鏡筒１０には接着しないで、接着剤４４はマウント２０とピン４０のみに接着して固化することになる。

以上により、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸が一致した状態で、レンズ鏡筒１０の後端にマウント２０を取り付けることができる。

これにより、図４に示すように、レンズ鏡筒１０からマウント２０を取り外して再度取り付ける場合であっても、マウント２０に一体化されたピン４０をレンズ鏡筒１０のピン孔１６に挿入させるだけで、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸が一致する。そのため、メンテナンスなどでレンズ鏡筒１０からマウント２０を取り外した後に再び取り付ける場合であっても、レンズ鏡筒１０とマウント２０の位置合わせを行なう必要はない。したがって、レンズ鏡筒１０にマウント２０に取り付ける作業が楽になる。

また、マウント２０の調整孔３０の形状は特に限定されず単純な形状（円、楕円など）でよく、高度の加工精度も要求されないので、加工が簡単である。

なお、変形例として、レンズ鏡筒１０の後端面１２に調整孔（不図示）を設け、マウント２０にピン孔（不図示）を設けてもよい。この変形例の場合には、ピン４０はレンズ鏡筒１０に一体化される。

また、他に図５の実施例も考えられる。この実施例では、図５（ａ）に示すように、マウント２０に外径が他の部分よりも一段小さく形成された鏡筒嵌合部４６が設けられており、この鏡筒嵌合部４６の外径はレンズ鏡筒１０の内周面１０ａの内径よりも小さく形成されている。

そこで、まず、マウント２０の鏡筒嵌合部４６をレンズ鏡筒１０に嵌合させる。

次に、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸が一致するように位置合わせを行なう。本実施例では、鏡筒嵌合部４６の外径はレンズ鏡筒１０の内周面１０ａの径よりも小さく形成されているため、レンズ鏡筒１０の内周面１０ａとマウント２０の鏡筒嵌合部４６の間には調整用隙間が生じる。そのため、レンズ鏡筒１０の光軸に対する垂直方向について、レンズ鏡筒１０とマウント２０の相対的位置を調整できる。

次に、位置合わせ状態を維持したまま、図５（ａ）に示すように、前記の調整用隙間に接着剤４８を充填させて固化させる。なお、調整用隙間に接着剤４８を充填するための充填路を、レンズ鏡筒１０およびマウント２０の少なくともいずれか一方に設けておくことが望ましい。

ここで、レンズ鏡筒１０の内周面１０ａにおける接着剤４８と接触する部分については、フッ素系グリースを塗布しておくか、あるいは当該部分の材質をポリアセタールとしておく。これにより、接着剤４８がレンズ鏡筒１０には接着しないで、接着剤４８はマウント２０のみに接着して固化することになる。

以上により、図５（ｂ）に示すように、レンズ鏡筒１０からマウント２０を取り外して再度取り付ける場合であっても、マウント２０の鏡筒嵌合部４６をレンズ鏡筒１０に嵌合させるだけで、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸が一致する。そのため、メンテナンスなどでレンズ鏡筒１０からマウント２０を取り外した後に再び取り付ける場合であっても、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸が一致するように位置合わせを行なう必要はない。したがって、レンズ鏡筒１０にマウント２０に取り付ける作業が楽になる。

また、マウント２０の鏡筒嵌合部４６の外周の形状や径は特に限定されず高度な加工精度も要求されないため、加工が簡単である。

以上のように、本発明のレンズ装置１は、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸の位置合わせを行なうための調整用隙間と、調整用隙間に充填されたものであって位置合わせが行なわれた状態で固化した接着剤４４または接着剤４８と、を有するので、加工が容易で調整作業が容易になり、メンテナンスなどでレンズ鏡筒１０とマウント２０を取り外した後に再び組み立てる際にレンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸の位置合わせの再現性に優れる。

本発明のレンズ装置１の製造方法は、レンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸との位置合わせを行なう位置合わせ工程と、レンズ鏡筒１０の後端面１２にマウント２０を取り付ける取り付け工程と、調整用隙間に対し位置合わせ工程にて行なわれた位置合わせの状態を維持しながら接着剤４４または接着剤４８を充填して固化させる接着剤充填工程と、を有するので、加工が容易で調整作業が容易になり、メンテナンスなどでレンズ鏡筒１０とマウント２０を取り外した後に再び組み立てる際にレンズ鏡筒１０の光軸とマウント２０の中心軸の位置合わせの再現性に優れる。

以上、本発明のレンズ装置およびレンズ装置の製造方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。

１…レンズ装置、１０…レンズ鏡筒、１２…後端面、１４…ネジ孔、１６…ピン孔、２０…マウント、２２…鏡筒側端面、２８…ネジ孔、３０…調整孔、４０…ピン、４２…ネジ、４４，４８…接着剤、４６…鏡筒嵌合部

Claims

レンズ鏡筒と、
前記レンズ鏡筒に取り付けられ他部品との接続部分であるマウント部材と、
前記レンズ鏡筒の光軸と前記マウント部材の中心軸との位置合わせを行なうための調整用隙間と、
前記調整用隙間に充填されたものであって前記位置合わせが行なわれた状態で固化した接着剤と、
を備え、
前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が前記レンズ鏡筒の光軸方向に沿って嵌合し、
前記調整用隙間は、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が嵌合する位置における、前記光軸と直交する方向に存在し、
前記レンズ鏡筒のうちの前記調整用隙間に充填された前記接着剤と接触する部分が、前記接着剤を接着させない材料が塗布された部分又は前記接着剤と接着しない材質からなる部分であり、
前記接着剤は、前記マウント部材には接着しており前記レンズ鏡筒には接着していないことを特徴とするレンズ装置。
前記レンズ鏡筒または前記マウント部材のいずれか一方にピン孔を備え他方に前記ピン孔に取り付けるピンの外径よりも大きい孔径からなる調整孔を備え、
前記調整用隙間は、前記ピン孔に取り付けられた前記ピンを前記調整孔に挿入したときに生じる前記ピンと前記調整孔の隙間であること、
を特徴とする請求項１のレンズ装置。
前記マウント部材は、前記レンズ鏡筒との嵌合部分であって前記レンズ鏡筒の内周面の内径よりも外径が小さい鏡筒嵌合部を備え、
前記調整用隙間は、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材を嵌合させたときに生じる前記鏡筒嵌合部と前記レンズ鏡筒の内周面の隙間であること、
を特徴とする請求項１のレンズ装置。
レンズ鏡筒の光軸と前記レンズ鏡筒に取り付けられ他部品との接続部分となるマウント部材の中心軸との位置合わせを行なう工程と、
前記レンズ鏡筒の端面に前記マウント部材を取り付ける工程と、
前記位置合わせを行なうための調整用隙間に対し前記位置合わせの工程にて行なわれた前記位置合わせの状態を維持しながら接着剤を充填して固化させる工程と、
を備え、
前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が前記レンズ鏡筒の光軸方向に沿って嵌合し、
前記調整用隙間は、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材が嵌合する位置における、前記光軸と直交する方向に存在し、
前記レンズ鏡筒のうちの前記調整用隙間に充填された前記接着剤と接触する部分が、前記接着剤を接着させない材料が塗布された部分又は前記接着剤と接着しない材質からなる部分であり、
前記接着剤を充填して固化させる工程において、前記接着剤を前記マウント部材には接着させ前記レンズ鏡筒に接着させないことを特徴とするレンズ装置の製造方法。
前記レンズ鏡筒または前記マウント部材のいずれか一方にピン孔を備え他方に前記ピン孔に取り付けるピンの外径よりも大きい孔径からなる調整孔を備え、
前記調整用隙間は、前記ピン孔に取り付けられたピンを前記調整孔に挿入したときに生じる前記ピンと前記調整孔の隙間であること、
を特徴とする請求項４のレンズ装置の製造方法。
前記マウント部材は、前記レンズ鏡筒との嵌合部分であって前記レンズ鏡筒の内周面の内径よりも外径が小さい鏡筒嵌合部を備え、
前記調整用隙間は、前記レンズ鏡筒と前記マウント部材を嵌合させたときに生じる前記鏡筒嵌合部と前記レンズ鏡筒の内周面の隙間であること
を特徴とする請求項４のレンズ装置の製造方法。