JP5433010B2 - 端子金具及びこの端子金具の組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は、相手方の端子金具の電気接触部内に挿入されて、当該相手方の端子金具と接続される端子金具及びこの端子金具の組み立て方法に関する。

相手方の端子金具と接続するために、従来から種々の端子金具（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）が用いられている。これらの特許文献に示された端子金具は、筒状に形成されかつ相手方の端子金具の電気接触部内に挿入される電気接触部と、当該電気接触部に連なりかつ電線が接続される電線接続部と、前記電気接触部に取り付けられる絶縁部材と、を備えている。

絶縁部材は、絶縁性の合成樹脂などの絶縁材料で構成され、前記電気接触部内に挿入される被収容部と、前記被収容部が前記電気接触部内に挿入されると当該電気接触部の先端面上に露出する露出部とを一体に備えている。被収容部の外周面には、前記電気接触部の内面に設けられた凹みに係止する係止アームなどが設けられている。露出部は、前記電気接触部の先端面上に重なりかつ当該電気接触部から離れるのにしたがって徐々に先細に形成されている。

前述した特許文献に示された従来の端子金具は、絶縁部材が電気接触部の先端面の全体を覆う露出部を備えていることで、大電流の通電時に先端部に接触しても、感電することを防止できるようにしている。

特開２０００−１５００４０号公報 特開２０００−３７５０号公報

前述した特許文献１及び特許文献２などに示された従来の端子金具は、筒状に形成された電気接触部内に、当該電気接触部の軸芯に沿って被収容部を圧入して、係止アームが電気接触部の内面に設けられた凹みに係止することで、絶縁部材を取り付けている。このように、絶縁部材の被収容部には、弾性変形自在な係止アームを設ける必要があった。このため、筒状の電気接触部内に被収容部を圧入する際に、係止アームが弾性変形して、当該係止アームが破損することがあり、絶縁部材を取り付けることができない場合があった。

また、筒状の電気接触部の内面に凹みを切削加工などにより設ける必要があり、加工にかかる工数が増加して、コストが高騰する傾向であった。

したがって、本発明の目的は、絶縁部材を確実に取り付けることができる端子金具及びこの端子金具の組み立て方法を提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の端子金具は、筒状に形成されかつ相手方の端子金具内に挿入されて当該相手方の端子金具と接続する電気接触部と、絶縁材料で構成されかつ前記電気接触部内に収容される被収容部と前記電気接触部の先端面から露出する露出部とを備えた絶縁部材と、前記電気接触部と前記絶縁部材とのうち一方に設けられかつ他方に嵌合する嵌合固定部と、を備えた端子金具において、前記電気接触部が、前記絶縁部材の前記被収容部を表面上に位置付ける底壁と、この底壁との間に前記被収容部を位置付ける天井壁と、前記底壁と前記天井壁とに連なる連結壁とを備え、前記嵌合固定部は、前記天井壁から前記底壁に向かって延在して前記被収容部に設けられた切欠き内に嵌合するように折り曲げられた嵌合片であることを特徴としている。

請求項２に記載の本発明の端子金具は、請求項１に記載の端子金具において、前記嵌合固定部は、前記電気接触部の前記相手方の端子金具への挿入方向の中央部に設けられていることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明の端子金具の組み立て方法は、請求項１又は請求項２記載の端子金具の組み立て方法であって、前記電気接触部の底壁とこの底壁に連なる連結壁と当該連結壁に連なる天井壁とが同一平面状に位置した状態で、前記底壁上に前記絶縁部材の被収容部を位置付けて、前記連結壁が前記被収容部の外面に重なりかつ前記天井壁が前記底壁との間に前記被収容部を位置付け、前記嵌合片が前記切欠き内に嵌合するように折り曲げて前記嵌合片を前記切欠きに嵌合させることを特徴としている。

請求項４に記載の本発明の端子金具は、筒状に形成されかつ相手方の端子金具内に挿入されて当該相手方の端子金具と接続する電気接触部と、絶縁材料で構成されかつ前記電気接触部内に収容される被収容部と前記電気接触部の先端面から露出する露出部とを備えた絶縁部材と、前記電気接触部と前記絶縁部材とのうち一方に設けられかつ他方に嵌合する嵌合固定部と、を備えた端子金具において、前記電気接触部が、前記絶縁部材の前記被収容部を表面上に位置付ける底壁と、この底壁との間に前記被収容部を位置付ける天井壁と、前記底壁と前記天井壁とに連なる連結壁とを備え、前記嵌合固定部は、前記天井壁から前記底壁に向かって凸でかつ前記被収容部に設けられた凹み内に嵌合するインデントであることを特徴としている。

請求項５に記載の本発明の端子金具の組み立て方法は、請求項４記載の端子金具の組み立て方法であって、前記電気接触部の底壁とこの底壁に連なる連結壁と当該連結壁に連なる天井壁とが同一平面状に位置した状態で、既に前記インデントは形成され、前記底壁上に前記絶縁部材の被収容部を位置付けて、前記連結壁が前記被収容部の外面に重なりかつ前記天井壁が前記底壁との間に前記被収容部を位置付けるように折り曲げて、前記インデントを前記凹み内に嵌合させることを特徴としている。

請求項１に記載した本発明の端子金具によれば、電気接触部が底壁と天井壁と連結壁とを備えているので、これらの壁が同一平面上に位置した状態からこれらの壁を被収容部の回りに巻くように、これらの壁間で折り曲げることにより、電気接触部に被収容部を取り付けることができる。

また、電気接触部が底壁と天井壁と連結壁とを備えているので、これらの壁が同一平面上に位置した状態からこれらの壁を被収容部の回りに巻くように、これらの壁間で折り曲げることにより、電気接触部に被収容部を取り付けることができる。

また、嵌合固定部を天井壁に設けているので、この嵌合固定部が嵌合する凹みを天井壁などの電気接触部に設ける必要が無い。また、嵌合固定部が天井壁から底壁に向かって延在した嵌合片であるので、電気接触部に切削加工などを施すことなく、当該嵌合固定部としての嵌合片を形成することができる。

請求項２に記載した本発明の端子金具によれば、嵌合固定部を電気接触部の中央部に設けているので、当該電気接触部を相手方の端子金具に挿入する際に、嵌合固定部が当該相手方の端子金具の内面に引っ掛かることなどを防止できる。

請求項３に記載した本発明の端子金具の組み立て方法によれば、電気接触部の底壁上に絶縁部材の被収容部を重ねて、当該電気接触部の連結壁を被収容部の外面に重ねかつ天井壁を底壁に重なるように折り曲げて、嵌合固定部を被収容部に嵌合させて、当該嵌合固定部で絶縁部材を固定することができる。

請求項４に記載した本発明の端子金具によれば、嵌合固定部が天井壁から底壁に向かって凸のインデントであるので、電気接触部に切削加工などを施すことなくプレス加工を施すことにより、当該嵌合固定部としてのインデントを形成することができる。

以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、底壁と連結壁と天井壁を被収容部の回りに巻くように、これらの壁間で折り曲げて、電気接触部に被収容部を取り付けることができるので、筒状の電気接触部内に絶縁部材の被収容部を圧入する必要が生じない。このために、弾性変形自在で破損しやすい係止アームなどを被収容部に設けても、当該係止アームなどを破損させることなく、絶縁部材を電気接触部内に固定することができる。よって、絶縁部材を破損させることなく、当該絶縁部材を電気接触部即ち端子金具に確実に取り付けることができる。また、電気接触部に切削加工などを施すことなく、当該嵌合固定部としての嵌合片を形成することができる。よって、加工にかかる工数が増大することを防止でき、安価な端子金具を確実に得ることができる。

また、嵌合固定部が嵌合する凹みを天井壁などの電気接触部に設ける必要がないので、請求項１の効果に加え、電気接触部に切削加工などを施す必要が生じない。よって、加工にかかる工数が増大することを防止でき、安価な端子金具を得ることができる。

請求項２に記載の本発明によれば、電気接触部を相手方の端子金具に挿入する際に、嵌合固定部が当該相手方の端子金具の内面に引っ掛かることなどを防止できる。よって、相手方の端子金具と確実に接続することができる。また、請求項３に記載の本発明によれば、壁間で折り曲げて、嵌合固定部を被収容部に嵌合させるので、筒状の電気接触部内に絶縁部材の被収容部を圧入する必要が生じない。このために、弾性変形自在で破損しやすい係止アームなどを被収容部に設けても、当該係止アームなどを破損させることなく、絶縁部材を電気接触部内に固定することができる。よって、絶縁部材を破損させることなく、当該絶縁部材を電気接触部即ち端子金具に確実に取り付けることができる。

請求項４に記載の本発明によれば、電気接触部に切削加工などを施すことなく、当該嵌合固定部としての嵌合片を形成することができる。よって、加工にかかる工数が増大することを防止でき、安価な端子金具を確実に得ることができる。

本発明の第１の実施形態にかかる雄端子を示す斜視図である。 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示された雄端子の絶縁部材の斜視図である。 図４中のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図４中のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。 図１の雄端子の端子台接続部と底壁と連結壁と天井壁と嵌合片が同一平面上に位置付けられた状態を示す斜視図である。 図７に示された雄端子の底壁に絶縁部材の被収容部が重ねられた状態を示す斜視図である。 図８に示された雄端子が、天井壁が底壁との間に被収容部を位置付け嵌合片が被収容部に嵌合するように折り曲げられた状態を示す斜視図である。 図１に示された雄端子が雌端子と説臆した状態を示す斜視図である。 図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。 本発明の第２の実施形態にかかる雄端子の要部の斜視図である。 図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った断面図である。 図１２中のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図である。 本発明の第３の実施形態にかかる雄端子の要部の斜視図である。 図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。

以下、本発明の第１の実施形態にかかる端子金具としての雄型の端子金具（以下雄端子と呼ぶ）１を、図１ないし図１１を参照して説明する。

図１などに示す雄端子１は、相手方の端子金具としての雌型の端子金具（以下雌端子と呼ぶ）２（図１０に示す）と接続する。

雌端子２は、導電性を有する板金などからなり、図１０及び図１１に示すように、電線接続部３と、電気接触部４とを備えている。電線接続部３は、表面上に電線を位置付ける底壁５と、この底壁の幅方向の両端から立設した一対のかしめ片６とを一体に備えている。かしめ片６は、底壁５に近づく方向に曲げられて、当該底壁５との間に電線の芯線を挟みこんで、当該電線の芯線をかしめる。電線接続部３は、かしめ片６が電線の芯線をかしめることで、当該電線と電気的に接続するとともに該電線と固定される。

電気接触部４は、図１１に示すように、前記電線接続部３の底壁５と連なる筒状の接触部本体７と、この接触部本体７内に収容されるバネ片部８とを備えている。接触部本体７は、一つの壁が底壁５と連なった四角筒状に形成されている。バネ片部８は、互いの間に雄端子１の後述する電気接触部１２を挟みこむ複数対のバネ片９と、当該バネ片９同士を連結する連結板部１０とを一体に備えている。

各対のバネ片９は、勿論、互いの間に雄端子１の電気接触部１２を挟みこむ位置に設けられている。複数対のバネ片９は、雌端子２の電気接触部４へ雄端子１の電気接触部１２が挿入される方向Ｓ（以下、挿入方向と呼び、図中に矢印で示す）に沿って互いに間隔をあけて配置されている。各対のバネ片９は、電気接触部４内に雄端子１の電気接触部１２が挿入されると、当該電気接触部１２により互いに離れる方向に押圧されて、この電気接触部２を前記電気接触部４の中央に向かって押圧する弾性復元力を生じる。電気接触部４は、バネ片９が雄端子１の電気接触部１２を当該電気接触部４の中央に向かって押圧する弾性復元力を生じた状態で、当該雄端子１の電気接触部１２に接触することで、雄端子１の電気接触部１２と電気的及び機械的に接続する。

雄端子１は、図１に示すように、端子台接続部１１と、電気接触部１２と、絶縁部材１３と、嵌合固定部としての嵌合片１９（図３に示す）を備えている。

端子台接続部１１と電気接触部１２と嵌合片１９は、一枚の導電性の板金に打ち抜き加工やまげ加工が施されて得られるように、一体に構成されている。即ち、端子台接続部１１と電気接触部１２と嵌合片１９は、導電性を有している。

端子台接続部１１は、平板状の接続部本体１４と、この接続部本体１４に設けられた貫通孔１５とを備えている。貫通孔１５の平面形状は、丸形に形成されている。端子台接続部１１は、接続部本体１４が図示しない端子台上に載置され、貫通孔１５内に通されたボルトが端子台に埋設されたナットにねじ込まれて、接続部本体１４が端子台とボルトの頭との間に挟まれることで、当該端子台に取り付けられる。

電気接触部１２は、前述した雌端子２の電気接触部４の厚みよりも遥かに厚みが薄くかつ幅が雌端子２の電気接触部４の幅よりも狭い扁平な筒状に形成されている。電気接触部１２は、図２及び図３に示すように、端子台接続部１１の接続部本体１４と連なった底壁１６と、この底壁１６と間隔をあけて相対しかつ当該底壁１６と平行な天井壁１７と、連結壁１８（図３に示す）とを一体に備え、更に嵌合片１９が一体に設けられている。連結壁１８は、底壁１６の幅方向の一方の縁と天井壁１７の幅方向の一方の縁とを互いに連結している。このため、天井壁１７は、連結壁１８を介して底壁１６と連なり、連結壁１８は底壁１６と天井壁１７とに連なっている。

嵌合片１９は、天井壁１７の幅方向の他方の縁に設けられている。嵌合片１９は、天井壁１７の前述した他方の縁の挿入方向Ｓの中央部に設けられている。嵌合片１９は、天井壁１７の他方の縁から底壁１６の幅方向の他方の縁に向かって延在して、絶縁部材１３に設けられた後述する切欠き２１内即ち被収容部２０に嵌合するとともに、その先端面が底壁１６の他方の縁上に重ねられている。

絶縁部材１３は、絶縁性の合成樹脂などの絶縁材料（絶縁体）で構成されている。絶縁部材１３は、図４に示すように、扁平な平板状の被収容部２０と、切欠き２１と、露出部２２とを一体に備えている。被収容部２０は、底壁１６と連結壁１８と天井壁１７とで囲まれて形成される空間と略大きさが等しく形成されている。被収容部２０は、前述した空間内に位置付けられて、底壁１６と天井壁１７との間に位置付けられる。即ち、被収容部２０は、底壁１６の表面上に位置付けられる。

切欠き２１は、図４及び図５に示すように、被収容部２０の底壁１６と天井壁１７の双方の前述した他方の縁間に位置付けられる一方の縁の中央部から凹に形成されている。切欠き２１には、前述した嵌合片１９が侵入して、当該嵌合片１９が嵌合する。

露出部２２は、被収容部２０の雌端子２寄りの先端に連なっているとともに、図６に示すように、被収容部２０の前述した切欠き２１が設けられた一方の縁以外の縁から外周方向に突出している。露出部２２は、被収容部２０が底壁１６と天井壁１７との間に位置付けられると、電気接触部１２の先端面上に全周に亘って重なるとともに、電気接触部１２から離れるのにしたがって即ち雌端子２に近づくのにしたがって、徐々に先細に形成されている。露出部２２は、被収容部２０が底壁１６と天井壁１７との間に位置付けられて電気接触部１２内に収容されると、電気接触部１２の先端面から露出する。

前述した絶縁部材１３は、電気接触部１２の先端面の全体を覆う露出部２２を備えていることで、大電流の通電時に先端部に作業員などの人などが接触しても、当該作業員などが感電することを防止できるようにしている。

前述した構成の雄端子１は、以下に示すように、組み立てられる。まず、導電性の板金に打ち抜き加工などが施されることにより、図７に示すように、端子台接続部１１と電気接触部１２の底壁１６と連結壁１８と天井壁１７と嵌合片１９が同一平面上に連なった状態に形成される。なお、このとき、複数の雄端子１が図示しない帯状の連鎖により連鎖状に連なっていてもよい。

そして、図８に示すように、底壁１６上に絶縁部材１３の被収容部２０を位置付け（重ね）る。このとき、前述した底壁１６の他方の縁に被収容部２０の切欠き２１が設けられた一方の縁を重ね、露出部２２を底壁１６の先端面上に重ねておく。その後、底壁１６から連結壁１８が立設して被収容部２０の外面に重なりかつ天井壁１７が底壁１６と平行になるように重なるとともに、嵌合片１９が切欠き２１内に嵌合するように、曲げ加工を施す。即ち、雄端子１を、連結壁１８が被収容部２０の外面に重なりかつ天井壁１７が底壁１６との間に被収容部２０を位置付けるように折り曲げて、嵌合片１９が切欠き２１即ち被収容部２０に嵌合させる。こうして、図９に示すように、雄端子１が組み立てられる。こうして、組み立てられた雄端子１は、端子台接続部１１が端子台に取り付けられ、電気接触部１２が雌端子２の電気接触部４内に挿入されて、図１０及び図１１に示すように、雌端子２と接続される。なお、本実施形態では、底壁１６と被収容部２０と天井壁１７とは、図３に示すように、互いに密に重なっている。

本実施形態によれば、電気接触部１２が底壁１６と天井壁１８と連結壁１７とを備えているので、これらの壁１６，１７，１８が同一平面上に位置した状態からこれらの壁１６，１７，１８を被収容部２０の回りに巻くように、これらの壁１６，１７，１８間で折り曲げることにより、電気接触部１２に被収容部２０を取り付けることができる。このために、筒状の電気接触部１２内に絶縁部材１３の被収容部を圧入する必要が生じないので、弾性変形自在で破損しやすい係止アームなどを被収容部２０に設けることがないとともに、かりに設けても当該係止アームなどを破損させることなく、絶縁部材１３を電気接触部１２内に固定することができる。よって、絶縁部材１３を破損させることなく、当該絶縁部材１３を電気接触部１２に確実に取り付けることができる。

また、絶縁部材１３の被収容部２０に嵌合する嵌合片１９を当該天井壁１７に設けているので、この嵌合片１９が嵌合する凹みなどを天井壁１７即ち電気接触部１２に設ける必要がない。このために、電気接触部１２に切削加工などを施す必要が生じない。よって、加工にかかる工数が増大することを防止でき、安価な雄端子１を得ることができる。

嵌合片１９を電気接触部１２の中央部に設けているので、当該電気接触部１２を雌端子２の電気接触部４に挿入する際に、嵌合片１９が天井壁１７などによって覆われて、当該雌端子２の電気接触部４の内面に引っ掛かることなどを防止できる。よって、雄端子１を雌端子２と確実に接続することができる。

嵌合片１９が天井壁１７から底壁１６に向かって延在しているので、電気接触部１２に切削加工などを施すことなく、当該嵌合片１９を形成することができる。よって、加工にかかる工数が増大することを防止でき、安価な雄端子１を確実に得ることができる。

次に、本発明の第２の実施形態にかかる端子金具としての雄端子１を、図１２乃至図１４を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、雄端子１は、図１２に示すように、嵌合固定部としてインデント２３を備えている。インデント２３は、図１３及び図１４に示すように、電気接触部１２の天井壁１７から当該天井壁１７の一部が底壁１６に向かって凸に湾曲されて構成されている。インデント２３は、電気接触部１２の端子台接続部１１寄り即ち挿入方向Ｓの後方寄りの端部に設けられている。インデント２３は、電気接触部１２の長手方向に対して直交する方向に直線状に延在している。インデント２３は、絶縁部材１３の被収容部２０の天井壁１７に相対する表面から凹の凹み２４（図１３及び図１４に示す）内に嵌合する。

本実施形態の雄端子１も、前述した第１の実施形態と同様に組み立てられる。なお、本実施形態では、端子台接続部１１と電気接触部１２の底壁１６と連結壁１８と天井壁１７と嵌合片１９が同一平面上に連なった状態で、既に、インデント２３が形成されている。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、電気接触部１２が底壁１６と天井壁１８と連結壁１７とを備えているので、これらの壁１６，１７，１８が同一平面上に位置した状態からこれらの壁１６，１７，１８を被収容部２０の回りに巻くように、これらの壁１６，１７，１８間で折り曲げることにより、電気接触部１２に被収容部２０を取り付けることができる。このために、筒状の電気接触部１２内に絶縁部材１３の被収容部を圧入する必要が生じないので、弾性変形自在で破損しやすい係止アームなどを被収容部２０に設けることがないとともに、かりに設けても当該係止アームなどを破損させることなく、絶縁部材１３を電気接触部１２内に固定することができる。よって、絶縁部材１３を破損させることなく、当該絶縁部材１３を電気接触部１２に確実に取り付けることができる。

また、絶縁部材１３の被収容部２０に嵌合するインデント２３を当該天井壁１７に設けているので、この嵌合片１９が嵌合する凹みなどを天井壁１７即ち電気接触部１２に設ける必要がない。このために、電気接触部１２に切削加工などを施す必要が生じない。よって、加工にかかる工数が増大することを防止でき、安価な雄端子１を得ることができる。

次に、本発明の第３の実施形態にかかる端子金具としての雄端子１を、図１５及び図１６を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態及び第２の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態では、雄端子１は、図１５に示すように、嵌合固定部としてロックアーム２５を備えている。ロックアーム２５は、図１６に示すように、絶縁部材１３の被収容部２０の挿入方向Ｓの後端に設けられている。ロックアーム２５は、入方向Ｓ即ち電気接触部１２の長手方向と平行な直線状に延在しているとともに、その先端に挿入方向Ｓの最も後方寄りの端に天井壁１７の挿入方向Ｓの後端に嵌合する爪部２６を備えている。本実施形態の雄端子１も、前述した第１の実施形態と同様に組み立てられる。

本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、電気接触部１２が底壁１６と天井壁１８と連結壁１７とを備えているので、これらの壁１６，１７，１８が同一平面上に位置した状態からこれらの壁１６，１７，１８を被収容部２０の回りに巻くように、これらの壁１６，１７，１８間で折り曲げることにより、電気接触部１２に被収容部２０を取り付けることができる。このために、筒状の電気接触部１２内に絶縁部材１３の被収容部を圧入する必要が生じないので、弾性変形自在で破損しやすい係止アームなどを被収容部２０に設けることがないとともに、かりに設けても当該係止アームなどを破損させることなく、絶縁部材１３を電気接触部１２内に固定することができる。よって、絶縁部材１３を破損させることなく、当該絶縁部材１３を電気接触部１２に確実に取り付けることができる。

また、電気接触部１２の天井壁１７の後端に嵌合するロックアーム２５を絶縁部材１３の被収容部２０に設けているので、このロックアーム２５が嵌合する凹みなどを天井壁１７即ち電気接触部１２に設ける必要がない。このために、電気接触部１２に切削加工などを施す必要が生じない。よって、加工にかかる工数が増大することを防止でき、安価な雄端子１を得ることができる。

前述した実施形態では、雄端子１は、端子台接続部１１を備えている。しかしながら、本発明の端子金具は、端子台接続部１１の代わりに、電線と圧着又は圧接又は溶接される電線接続部などを備えていてもよいことは勿論である。また、本発明では、底壁１６と被収容部２０と天井壁１７とが互いに密に重ならずに、互いに間隔をあけて配置されていてもよい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。則ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ 雄端子（端子金具）
２ 雌端子（相手方の端子金具）
１２ 電気接触部
１３ 絶縁部材
１６ 底壁
１７ 天井壁
１９ 嵌合片（嵌合固定部）
２０ 被収容部
２１ 切欠き
２２ 露出部
２３ インデント（嵌合固定部）
２４ 凹み
２５ ロックアーム（嵌合固定部）
Ｓ 挿入方向

Claims (5)

1. 筒状に形成されかつ相手方の端子金具内に挿入されて当該相手方の端子金具と接続する電気接触部と、
   絶縁材料で構成されかつ前記電気接触部内に収容される被収容部と前記電気接触部の先端面から露出する露出部とを備えた絶縁部材と、
   前記電気接触部と前記絶縁部材とのうち一方に設けられかつ他方に嵌合する嵌合固定部と、を備えた端子金具において、
   前記電気接触部が、前記絶縁部材の前記被収容部を表面上に位置付ける底壁と、この底壁との間に前記被収容部を位置付ける天井壁と、前記底壁と前記天井壁とに連なる連結壁とを備え、
   前記嵌合固定部は、前記天井壁から前記底壁に向かって延在して前記被収容部に設けられた切欠き内に嵌合するように折り曲げられた嵌合片であることを特徴とする端子金具。
2. 前記嵌合固定部は、前記電気接触部の前記相手方の端子金具への挿入方向の中央部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
3. 請求項１又は請求項２記載の端子金具の組み立て方法であって、
   前記電気接触部の底壁とこの底壁に連なる連結壁と当該連結壁に連なる天井壁とが同一平面状に位置した状態で、前記底壁上に前記絶縁部材の被収容部を位置付けて、前記連結壁が前記被収容部の外面に重なりかつ前記天井壁が前記底壁との間に前記被収容部を位置付け、前記嵌合片が前記切欠き内に嵌合するように折り曲げて前記嵌合片を前記切欠きに嵌合させることを特徴とする端子金具の組み立て方法。
4. 筒状に形成されかつ相手方の端子金具内に挿入されて当該相手方の端子金具と接続する電気接触部と、
   絶縁材料で構成されかつ前記電気接触部内に収容される被収容部と前記電気接触部の先端面から露出する露出部とを備えた絶縁部材と、
   前記電気接触部と前記絶縁部材とのうち一方に設けられかつ他方に嵌合する嵌合固定部と、を備えた端子金具において、
   前記電気接触部が、前記絶縁部材の前記被収容部を表面上に位置付ける底壁と、この底壁との間に前記被収容部を位置付ける天井壁と、前記底壁と前記天井壁とに連なる連結壁とを備え、
   前記嵌合固定部は、前記天井壁から前記底壁に向かって凸でかつ前記被収容部に設けられた凹み内に嵌合するインデントであることを特徴とする端子金具。
5. 請求項４記載の端子金具の組み立て方法であって、
   前記電気接触部の底壁とこの底壁に連なる連結壁と当該連結壁に連なる天井壁とが同一平面状に位置した状態で、既に前記インデントは形成され、
   前記底壁上に前記絶縁部材の被収容部を位置付けて、前記連結壁が前記被収容部の外面に重なりかつ前記天井壁が前記底壁との間に前記被収容部を位置付けるように折り曲げて、前記インデントを前記凹み内に嵌合させることを特徴とする端子金具の組み立て方法。

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