JP5414931B1 - 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 - Google Patents
二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5414931B1 JP5414931B1 JP2013129879A JP2013129879A JP5414931B1 JP 5414931 B1 JP5414931 B1 JP 5414931B1 JP 2013129879 A JP2013129879 A JP 2013129879A JP 2013129879 A JP2013129879 A JP 2013129879A JP 5414931 B1 JP5414931 B1 JP 5414931B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- units
- sio
- image display
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 22
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 21
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 12
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000882 C2-C6 alkenyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 abstract 1
- -1 dimethylvinylsiloxane units Chemical group 0.000 description 25
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 16
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 7
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 7
- 125000001147 pentyl group Chemical group C(CCCC)* 0.000 description 7
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 5
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical group [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001843 polymethylhydrosiloxane Chemical group 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine Chemical compound CN(C)CCN(C)C KWYHDKDOAIKMQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 125000004975 3-butenyl group Chemical group C(CC=C)* 0.000 description 2
- 125000006043 5-hexenyl group Chemical group 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940045985 antineoplastic platinum compound Drugs 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 2
- 150000003058 platinum compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYUIWUCVZCRTRH-UHFFFAOYSA-N [[[ethenyl(dimethyl)silyl]amino]-dimethylsilyl]ethene Chemical compound C=C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C=C WYUIWUCVZCRTRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N dimethylaminopropylamine Chemical compound CN(C)CCCN IUNMPGNGSSIWFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N ethenyl-[ethenyl(dimethyl)silyl]oxy-dimethylsilane Chemical compound C=C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C=C BITPLIXHRASDQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013038 hand mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- LDIPAUVCWRHLAM-UHFFFAOYSA-N n',n'-dibutylbutane-1,4-diamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCCN LDIPAUVCWRHLAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWNDYKKNXVKQJO-UHFFFAOYSA-N n',n'-dibutylethane-1,2-diamine Chemical compound CCCCN(CCN)CCCC PWNDYKKNXVKQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KYCGURZGBKFEQB-UHFFFAOYSA-N n',n'-dibutylpropane-1,3-diamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCN KYCGURZGBKFEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDGSVBYJWHOHNN-UHFFFAOYSA-N n',n'-diethylethane-1,2-diamine Chemical compound CCN(CC)CCN UDGSVBYJWHOHNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DILRJUIACXKSQE-UHFFFAOYSA-N n',n'-dimethylethane-1,2-diamine Chemical compound CN(C)CCN DILRJUIACXKSQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIHKMUNUGQVFES-UHFFFAOYSA-N n,n,n',n'-tetraethylethane-1,2-diamine Chemical compound CCN(CC)CCN(CC)CC DIHKMUNUGQVFES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N octamethylcyclotetrasiloxane Chemical compound C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1 HMMGMWAXVFQUOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 description 1
- ZOUWOGOTHLRRLS-UHFFFAOYSA-N palladium;phosphane Chemical class P.[Pd] ZOUWOGOTHLRRLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- PKELYQZIUROQSI-UHFFFAOYSA-N phosphane;platinum Chemical class P.[Pt] PKELYQZIUROQSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJIBZZVTNMAURL-UHFFFAOYSA-N phosphane;rhodium Chemical class P.[Rh] WJIBZZVTNMAURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003284 rhodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 125000003808 silyl group Chemical group [H][Si]([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BVJAAVMKGRODCT-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenerhodium Chemical class [Rh]=S BVJAAVMKGRODCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
【課題】速硬化性に優れた硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供すること。
【解決手段】（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；（Ｂ）両末端がＲｃＲｄ ２ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位及びＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃは、水素原子であり、Ｒｄは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；（Ｃ）白金系触媒を含み、（Ａ）のアルケニル基の個数ＶｉＡに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの比が０．５〜１０．０であり、（Ｃ）が、白金系金属原子として、５〜２００ｐｐｍである、第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、第２成分が、（Ｂ）を含み、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
【選択図】なし
【解決手段】（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；（Ｂ）両末端がＲｃＲｄ ２ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位及びＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃは、水素原子であり、Ｒｄは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；（Ｃ）白金系触媒を含み、（Ａ）のアルケニル基の個数ＶｉＡに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの比が０．５〜１０．０であり、（Ｃ）が、白金系金属原子として、５〜２００ｐｐｍである、第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、第２成分が、（Ｂ）を含み、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
【選択図】なし
Description
本発明は、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関し、特に、速硬化性を有する二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物、及びこれを用いた接着体の製造方法に関する。
液晶モジュールなどの表示部品を備えている携帯電話等の表示装置において、表示装置の保護やデザイン性向上の目的のために、表示装置の前面にガラス製又は樹脂製のスクリーンが設置される。しかし、スクリーン及び表示装置の間には空気層が存在するため、外光の反射で表示画面が見にくくなる問題がある。そのため、空気層をスクリーンの屈折率にあわせた透明な接着剤などで貼り合わせることが行われる。そこで使用される接着剤としては、紫外線硬化型が一般的に用いられており、貼り合わせを行う対向する部材の片側へ塗布し、部材同士を貼り合わせた後、紫外線にて硬化させている。
近年、デザインの多様性などによりスクリーン素材へ紫外線が透過しにくいプラスチック樹脂を使用したり、スクリーン周辺部を着色した額縁印刷を設けたりする例などでは、紫外線が透過せず硬化し難い場合が増えてきている。これに対して、特許文献１には、１分子中に加水分解性シリル基を平均して少なくとも一個有する化合物、及び、１分子中に重合性の炭素−炭素二重結合を平均して少なくとも一個有する化合物を含有する硬化性組成物が開示されている。特許文献１に記載された組成物は、光によって速硬化可能で、かつ光の当らない部分についても大気中の湿気と反応して硬化する硬化性組成物である。また、特許文献２には、加熱により硬化する２成分系の付加反型シリコーンゲルが開示されている。
特許文献１に開示されている組成物では、塗布装置内で硬化が発生するため、塗布装置の詰まりを生じる問題や、そもそも湿気との反応時間が長く、貼り合せ後の硬化反応が非常に遅いという問題があった。
特許文献２に開示されている熱硬化型の組成物を表示装置および保護板に介在させ熱硬化させた際に、硬化時間が長く、保護板がずれるという問題があった。保護板のずれ防止として、高い温度をかけて短時間で硬化させる方法も考えられるが、貼り合わせる部材の耐熱性のために、硬化のために十分な熱を与えることができないという問題があった。
以上のように、硬化反応において放射線や加熱装置など特別な装置を用いる必要がなく、紫外線が透過しない部材や耐熱性の乏しい部材でも貼り合わせることができ、かつ湿気など外部環境の影響を受けずに硬化反応が可能であり、接着剤を貼り合わせる基材にそれぞれ塗布して、基材同士を貼り合せて、接着剤成分同士が接触したときに硬化反応が開始する接着方法に適した、新たな硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に対する要望が高まっている。
本発明は、速硬性に優れた硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とする。
本発明は、
（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）両末端がＲｃＲｄ ２ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位及びＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃは、水素原子であり、Ｒｄは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
（Ｃ）白金系触媒
を含み、
（Ａ）のアルケニル基の個数ＶｉＡに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの比が０．５〜１０．０であり、
（Ｃ）成分が、白金系金属原子として、５〜２００ｐｐｍである、
第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、
第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、
第２成分が、（Ｂ）を含み、
一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、
二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。
（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）両末端がＲｃＲｄ ２ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位及びＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃは、水素原子であり、Ｒｄは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
（Ｃ）白金系触媒
を含み、
（Ａ）のアルケニル基の個数ＶｉＡに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの比が０．５〜１０．０であり、
（Ｃ）成分が、白金系金属原子として、５〜２００ｐｐｍである、
第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、
第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、
第２成分が、（Ｂ）を含み、
一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、
二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。
本発明によれば、速硬化性に優れた、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が提供される。
本発明の（Ａ）アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンは、本発明のポリオルガノシロキサン組成物において、ベースポリマーとなる成分である。（Ａ）を配合することによって、硬化時に架橋反応による安定した３次元構造を確保し、硬化収縮を制御し抑制し、良好な視認性を確保することができる。（Ａ）は、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に平均で２個以上有し、（Ｂ）のＳｉ−Ｈ結合との付加反応により、網状構造を形成することができるものであれば、どのようなものであってもよい。代表的には、一般式（I）：
（Ｒａ）ｎ１（Ｒｂ）ｎ２ＳｉＯ（４−ｎ１−ｎ２）/２ （I）
（式中、
Ｒａは、Ｃ２−Ｃ６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル）であり；
Ｒｂは、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）又はフェニル基であり；
ｎ１は、１又は２であり；
ｎ２は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ１＋ｎ２は１〜３である）
で示されるアルケニル基含有シロキサン単位を、分子中に少なくとも平均で２個有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンである。アルケニル基は、分子中に平均で２〜１００個存在することが好ましく、より好ましくは２〜５０個である。
（Ｒａ）ｎ１（Ｒｂ）ｎ２ＳｉＯ（４−ｎ１−ｎ２）/２ （I）
（式中、
Ｒａは、Ｃ２−Ｃ６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル）であり；
Ｒｂは、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）又はフェニル基であり；
ｎ１は、１又は２であり；
ｎ２は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ１＋ｎ２は１〜３である）
で示されるアルケニル基含有シロキサン単位を、分子中に少なくとも平均で２個有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンである。アルケニル基は、分子中に平均で２〜１００個存在することが好ましく、より好ましくは２〜５０個である。
（Ａ）のシロキサン骨格は、直鎖状でも分岐状でもよい。合成および平均重合度の制御が容易なことから、（Ａ）は、直鎖状のものが好ましい。また、これらの混合物を用いてもよい。
Ｒａは、合成が容易で、また硬化前の組成物の流動性や、硬化物の耐熱性を損ねないという点から、ビニル基が好ましい。Ｒａは、（Ａ）のポリオルガノシロキサン分子鎖の末端又は途中のいずれに存在してもよく、その両方に存在してもよいが、硬化後の組成物に優れた機械的性質を与えるためには、少なくともその両末端に存在していることが好ましい。
Ｒｂは、合成が容易で、組成物の流動性や硬化後の機械的強度等のバランスが優れているという点から、メチル基が特に好ましい。
ｎ１は、合成が容易なことから、１が好ましい。
（Ａ）は、作業性の観点から、２３℃での粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであることが好ましく、１００〜１０，０００ｃＰがより好ましく、３００〜４，０００ｃＰが特に好ましい。これらの粘度範囲になるように、（Ａ）の重量平均分子量を調整することが好ましい。なお、本発明における粘度は、回転粘度計を用いて、２３℃の条件で測定した値である。
よって、（Ａ）としては、式（Ｉａ）：
（式中、
Ｒａは、独立して、Ｃ２−Ｃ６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル、好ましくはビニル）であり、
Ｒｂは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり、
ｍ１は、（Ａ）の２３℃における粘度を１００〜１００，０００ｃＰ（好ましくは、１００〜１０，０００ｃＰ、より好ましく３００〜４，０００ｃＰ）にする数である）で示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンが好ましい。
（式中、
Ｒａは、独立して、Ｃ２−Ｃ６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル、好ましくはビニル）であり、
Ｒｂは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり、
ｍ１は、（Ａ）の２３℃における粘度を１００〜１００，０００ｃＰ（好ましくは、１００〜１０，０００ｃＰ、より好ましく３００〜４，０００ｃＰ）にする数である）で示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンが好ましい。
さらに、（Ａ）としては、両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサンであって、２３℃における粘度が１００〜１００，０００ｃＰ（好ましくは、１００〜１０，０００ｃＰ、より好ましく３００〜４，０００ｃＰ）である、アルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンがより好ましい。
本発明の（Ｂ）の両末端がＲｃＲｄ ２ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位及びＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃは、水素原子であり、Ｒｄは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、分子中に含まれるヒドロシリル基が、（Ａ）のＲａとの間で付加反応することにより、（Ａ）の架橋剤として機能するものである。
（Ｂ）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであるのが好ましく、１〜５，０００ｃＰであるのがより好ましく、１〜１，０００ｃＰであるのがさらに好ましい。
（Ｂ）におけるＲｃは、一分子中、２個超、５，０００個以下であることが好ましく、より好ましくは３〜５，０００個であり、さらに好ましくは３〜１，０００個である。（Ｂ）におけるＲｄとしては、合成が容易で、機械的強度および硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。
（Ｂ）としては、ＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位とＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位の比率が、Ｒｄ ２ＳｉＯ２／２単位１モルに対してＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位０．１〜２．０モルが好ましく、０．５〜１．５モルがさらに好ましい。よって、（Ｂ）として、両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなり、ジメチルシロキサン単位１モルに対して、メチルハイドロジェンシロキサン単位が０．１〜２．０モルであるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。
適切な硬化速度の確保の観点から、（Ａ）のケイ素原子に結合したアルケニル基の個数ＶiＡの合計に対する、（Ｂ）におけるケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの合計との比（ＨＢ／ＶiＡ）が、０．５〜１０．０であり、好ましくは１．０〜６．０である。
本発明の（Ｃ）は、（Ａ）のアルケニル基と、（Ｂ）のＳｉ−Ｈ基との間の付加反応を促進するための触媒である。触媒活性が良好な観点から、白金、ロジウム、パラジウムのような白金族金属原子の化合物が好適に用いられ、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコールの反応生成物、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−ケトン錯体、白金−ホスフィン錯体のような白金化合物、ロジウム−ホスフィン錯体、ロジウム−スルフィド錯体のようなロジウム化合物、パラジウム−ホスフィン錯体のようなパラジウム化合物が好ましく、白金化合物がより好ましく、白金−ビニルシロキサン錯体がさらに好ましい。
（Ｃ）は、適切な硬化速度の確保の観点から、（Ａ）〜（Ｃ）の合計に対して、白金族金属原子換算で、５〜２００重量ｐｐｍであり、さらに好ましくは２０〜１００重量ｐｐｍである。また、硬化物の透明性の確保の観点から、白金族金属原子換算で、好ましくは５〜２００重量ｐｐｍ、より好ましくは２０〜１００重量ｐｐｍ、さらに好ましくは２０〜５０重量ｐｐｍである。
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ｂ’）上記（Ｂ）以外のポリオルガノハイドロジェンシロキサン、（Ｄ）窒素原子を有する安定化剤、（Ｅ）希釈剤、（Ｆ）接着付与剤、（Ｇ）無機質充填剤等を配合してもよい。
本発明の組成物は、（Ｂ’）上記（Ｂ）以外のポリオルガノハイドロジェンシロキサンを含んでいてもよい。（Ｂ’）は、硬化物を網状化するために、該付加反応に関与するケイ素原子に結合した水素原子を、平均で２個以上有しているものであれば、特に限定されない。このようなポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、代表的には、一般式（II）：
（Ｒｃ’）ｎ３’（Ｒｄ’）ｎ４’ＳｉＯ（４−ｎ３’−ｎ４’）/２ （II）
（式中、
Ｒｃ’は、水素原子であり、
Ｒｄ’は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり；
ｎ３’は、１又は２であり；
ｎ４’は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ３’＋ｎ４’は１〜３である）
で示される単位を分子中に２個以上有する。
（Ｒｃ’）ｎ３’（Ｒｄ’）ｎ４’ＳｉＯ（４−ｎ３’−ｎ４’）/２ （II）
（式中、
Ｒｃ’は、水素原子であり、
Ｒｄ’は、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり；
ｎ３’は、１又は２であり；
ｎ４’は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ３’＋ｎ４’は１〜３である）
で示される単位を分子中に２個以上有する。
Ｒｄ’は、好ましいものも含め、前述の（Ａ）におけるＲｂと同様のものが例示される。また、合成が容易なことから、ｎ３’は１が好ましい。
（Ｂ’）におけるシロキサン骨格は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよく、直鎖状又は環状が好ましい。また、これらの混合物を用いてもよい。
（Ｂ’）は、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰであるのが好ましく、１〜１，０００ｃＰであるのがより好ましく、１〜２００ｃＰであるのがさらに好ましく、１〜５０ｃＰであるのが特に好ましい。
このような（Ｂ’）として、例えば、下記の（Ｂ１’）、（Ｂ２’）及び（Ｂ３’）：
（Ｂ１’）Ｒｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２単位（式中、Ｒｅ’は水素原子又はＣ１−Ｃ６アルキル基（例えば、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）である）及びＳｉＯ４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
（Ｂ２’）両末端がＲｄ’ ３ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃ’Ｒｄ’ＳｉＯ２／２単位及びＲｄ’ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃ’は、水素原子であり、Ｒｄ’は、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
（Ｂ３’）式（III’）：
（Ｂ１’）Ｒｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２単位（式中、Ｒｅ’は水素原子又はＣ１−Ｃ６アルキル基（例えば、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）である）及びＳｉＯ４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
（Ｂ２’）両末端がＲｄ’ ３ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃ’Ｒｄ’ＳｉＯ２／２単位及びＲｄ’ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃ’は、水素原子であり、Ｒｄ’は、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
（Ｂ３’）式（III’）：
（式中、
Ｒｃ’は、水素原子であり、
Ｒｄ’は、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基であり、
ｍ２’は、（Ｂ３’）の２３℃における粘度を１〜１０，０００ｃＰとする数である）で示される、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン
を挙げることができるが、これらに限定されない。硬化性を高くするという観点から、（Ｂ１’）を併用することが好ましい。
任意成分である（Ｂ１’）は、Ｒｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２単位及びＳｉＯ４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ１’）における水素原子は、一分子中、３〜１００個であることが好ましく、３〜５０個であるのがより好ましい。Ｃ１−Ｃ６アルキル基としてのＲｅ’は、合成の容易さ等の点から、メチルが好ましい。
（Ｂ１’）においては、Ｒｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２単位とＳｉＯ4/2単位の比率が、ＳｉＯ４／２単位１モルに対してＲｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２単位１．５〜２．２モルが好ましく、１．８〜２．１モルがさらに好ましい。典型的には、［Ｒｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２］８［ＳｉＯ４／２］４又は［Ｒｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２］１０［ＳｉＯ４／２］５のように、３〜５個のＳｉＯ４／２単位が環状シロキサン骨格を形成し、各ＳｉＯ４／２単位に２個のＲｅ’ ２ＨＳｉＯ１／２単位が結合しているものが、好ましく、特に好ましくは、各ＳｉＯ４/２単位に２個の（ＣＨ３）２ＨＳｉＯ１／２単位が結合しているものである。
（Ｂ１’）の粘度は、１〜１００ｃＰが好ましく、１〜５０ｃＰがより好ましい。
任意成分である（Ｂ２’）は、両末端がＲｄ’ ３ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃ’Ｒｄ’ＳｉＯ２／２単位、及び、Ｒｄ’ ２ＳｉＯ２／２単位からなるポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ２’）におけるＲｃ’は、一分子中、２〜５，０００個であることが好ましく、より好ましくは３〜５，０００個であり、さらに好ましくは２０〜１，０００個である。（Ｂ２’）におけるＲｄ’としては、合成が容易で、機械的強度および硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。
（Ｂ２’）としては、Ｒｃ’Ｒｄ’ＳｉＯ２／２単位とＲｄ’ ２ＳｉＯ２／２単位の比率が、Ｒｄ’ ２ＳｉＯ２／２単位１モルに対してＲｃ’Ｒｄ’ＳｉＯ２／２単位０．１〜２．０モルが好ましく、０．５〜１．５モルがさらに好ましい。よって、（Ｂ２’）として、両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなり、ジメチルシロキサン単位１モルに対して、メチルハイドロジェンシロキサン単位が０．１〜２．０モルであるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。
（Ｂ２’）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。
任意成分である（Ｂ３’）は、式（III’）で示される、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。
（Ｂ３’）におけるＲｄ’としては、合成が容易で、機械的強度および硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。
（Ｂ３’）としては、両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。
（Ｂ３’）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。
（Ｂ’）は、分岐状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであってもよく、例えば、Ｒ２ＨＳｉＯ１／２単位（式中、Ｒは、水素原子、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基を表す）及びＳｉＯ４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を３個以上有するポリアルキルハイドロジェンシロキサンが挙げられる。また、Ｒ３ＳｉＯ１／２単位、Ｒ２ＳｉＯ単位及びＲＳｉＯ３／２単位（式中、Ｒは、水素原子、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基を表す）からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するポリアルキルハイドロジェンシロキサンが挙げられる。分岐状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。
（Ｂ’）を併用する場合、適切な硬化速度の確保の観点から、（Ａ）のケイ素原子に結合したアルケニル基の個数ＶiＡの合計に対する、（Ｂ）及び（Ｂ’）におけるケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの合計との比（ＨＢ／ＶiＡ）は、０．５超、１０以下であり、好ましくは１．０〜６．０である。
本発明の組成物は、（Ｄ）窒素原子を有する安定化剤を含んでいてもよい。（Ｄ）は、（Ｃ）白金系触媒を安定化することができる。（Ｄ）としては、例えば、一般式：（Ｒ１）２Ｎ−Ｒ３−Ｎ（Ｒ２）２（式中、Ｒ１は、それぞれ独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）であり、Ｒ２はＲ１と同一の意味を有するか、又は水素原子であり、Ｒ３は、Ｃ２−Ｃ４アルキレン基（例えば、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン）である。）で示されるアミン化合物が挙げられる。
（Ｄ）として、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−１，４−ブタンジアミンが挙げられ、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミンが好ましい。（Ｄ）は、単独又は２種以上を混合して用いることができる。
（Ｄ）の配合量は、（Ｃ）の白金族金属原子１ｍｏｌに対して０．００１〜０．５ｍｏｌの範囲であり、好ましくは０．０１〜０．１ｍｏｌである。このような範囲であれば、得られる触媒の経時的な外観不良を防止し、変色が抑えられるとともに、白金触媒の触媒活性を極端に低下させずに、所望の時間での硬化が達成できる。
本発明の組成物は、粘度を調整する目的で（Ｅ）希釈剤を含んでいてもよい。（Ｅ）は、本発明の効果反応に関与するアルケニル基やヒドロシリル基を含有しないシリコーンオイルであり、両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルシロキサンが好ましい。（Ｅ）は、粘度が、１〜１，０００ｃＰであるのが好ましく、５〜３００ｃＰであるのがより好ましい。（Ｅ）の配合量は、本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物における各成分（第１成分及び第２成分）の５０重量％以下であるのが好ましく、３０重量％以下であるのがより好ましく、２０重量％以下であるのがさらに好ましい。
本発明の組成物は、（Ｆ）接着付与剤を含んでいてもよい。（Ｆ）接着付与剤として、アルコキシシラン類、例えば、１，１，３，５，７−ペンタメチルシクロテトラシロキサンと３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランの反応生成物が挙げられる。
具体的には、下記式：
（式中、Ｑ1およびＱ2は、互いに独立して、アルキレン基、好ましくはＣ１−Ｃ４アルキレン基を表し、Ｒ3は、Ｃ１−Ｃ４アルキル基を表す）で示される側鎖を有するアルコキシシラン類が好ましい。
（式中、Ｑ1およびＱ2は、互いに独立して、アルキレン基、好ましくはＣ１−Ｃ４アルキレン基を表し、Ｒ3は、Ｃ１−Ｃ４アルキル基を表す）で示される側鎖を有するアルコキシシラン類が好ましい。
このようなアルコキシシラン類としては、下記の化合物が挙げられる。
本発明の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、（Ｇ）無機質充填剤を含んでいてもよい。（Ｇ）無機質充填剤としては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式微粉末シリカが例示され、煙霧質シリカが好ましい。また、このようなシリカの表面を、ヘキサメチルジシラザン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシラザンのようなシラザン化合物；オクタメチルシクロテトラシロキサンのようなポリオルガノシロキサン等で処理したものであってもよい。
本発明の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、第２成分が、（Ｂ）成分を含む。なお、第１成分は、（Ｂ）を含まず、第２成分は、（Ｃ）を含まない。ただし、第２成分は、（Ａ）を含んでいてもよい。（Ｂ’）を使用する場合、（Ｂ’）は（Ｂ）を含む成分に配合する。本発明において、第１成分と第２成分に含まれる各成分は、貼り合せ時にのみ接触し、架橋反応が進行する。そのため、本発明の室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、優れた保存安定性を有する。
第１成分は、（Ｃ）成分の安定化の観点から（Ｄ）をさらに含むのが好ましい。また、第１成分は、（Ｄ）及び（Ｅ）をさらに含むのがより好ましい。
本発明の第１成分は、２３℃における粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであるのが好ましく、１００〜１０，０００ｃＰであるのがより好ましく、３００〜４，０００ｃＰであるのが特に好ましい。このような範囲であれば、作業性が向上し、塗布時の展延性が良好であり、貼り合せ時に第１成分及び第２成分に含まれる各成分が混合しやすく反応性が向上し、硬化時間がさらに短縮される。また、（Ａ）と（Ｂ）及び場合により（Ｂ’）との付加反応において、少ない反応点で大きな架橋構造が形成され、これにより硬化時間がさらに短縮されることから、好ましい粘度を有する第１成分であって、ポリオルガノシロキサン分子鎖の大きいもの、すなわち粘度の高い（Ａ）成分が存在しているのが好ましい。このような第１成分を得る観点からは、第１成分が（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンと粘度の低い（例えば、２３℃における粘度が、５０〜１，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンの混合物を含むか、第１成分が（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサン及び（Ｅ）希釈剤を含むのが好ましい。粘度の高いポリオルガノシロキサンと粘度の低いポリオルガノシロキサンの混合物において、粘度の低いポリオルガノシロキサンの量は、上記の粘度を満足すれば特に限定されず、例えば、粘度の高いポリオルガノシロキサン３０重量部に対して、３０〜６０重量部とすることができる。
本発明の第１成分は、２３℃における粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであるのが好ましく、１００〜１０，０００ｃＰであるのがより好ましく、３００〜４，０００ｃＰであるのが特に好ましい。このような範囲であれば、作業性が向上し、塗布時の展延性が良好であり、貼り合せ時に第１成分及び第２成分に含まれる各成分が混合しやすく反応性が向上し、硬化時間がさらに短縮される。また、（Ａ）と（Ｂ）及び場合により（Ｂ’）との付加反応において、少ない反応点で大きな架橋構造が形成され、これにより硬化時間がさらに短縮されることから、好ましい粘度を有する第１成分であって、ポリオルガノシロキサン分子鎖の大きいもの、すなわち粘度の高い（Ａ）成分が存在しているのが好ましい。このような第１成分を得る観点からは、第１成分が（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンと粘度の低い（例えば、２３℃における粘度が、５０〜１，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンの混合物を含むか、第１成分が（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサン及び（Ｅ）希釈剤を含むのが好ましい。粘度の高いポリオルガノシロキサンと粘度の低いポリオルガノシロキサンの混合物において、粘度の低いポリオルガノシロキサンの量は、上記の粘度を満足すれば特に限定されず、例えば、粘度の高いポリオルガノシロキサン３０重量部に対して、３０〜６０重量部とすることができる。
第２成分は、（Ａ）をさらに含むのが好ましく、（Ａ）及び（Ｅ）をさらに含むのがより好ましい。得られる硬化物の均一性のために、第１成分に含まれる（Ａ）及び（Ｅ）と、第２成分に含まれる（Ａ）及び（Ｅ）とは同じであることが好ましい。
本発明において、第２成分に（Ａ）を含む場合は、本発明のＨＢ／ＶｉＡ比を満足する限り、第１成分及び第２成分に含まれる（Ａ）の含有量比は特に限定されない。例えば、第１成分の（Ａ）１００重量部に対して、第２成分の（Ａ）の量は、５０〜２００重量部とすることができ、８０〜１２０重量とすることが好ましい。
本発明において、第２成分に（Ａ）を含む場合は、本発明のＨＢ／ＶｉＡ比を満足する限り、第１成分及び第２成分に含まれる（Ａ）の含有量比は特に限定されない。例えば、第１成分の（Ａ）１００重量部に対して、第２成分の（Ａ）の量は、５０〜２００重量部とすることができ、８０〜１２０重量とすることが好ましい。
本発明の第２成分は、２３℃における粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであるのが好ましく、１００〜１０，０００ｃＰであるのがより好ましく、３００〜４，０００ｃＰであるのが特に好ましい。このような範囲であれば、作業性が向上し、塗布時の展延性が良好であり、貼り合せ時に第１成分及び第２成分に含まれる各成分が混合しやすく反応性が向上し、硬化時間がさらに短縮される。また、（Ａ）と（Ｂ）及び場合により（Ｂ’）との付加反応において、少ない反応点で大きな架橋構造が形成され、これにより硬化時間がさらに短縮されることから、好ましい粘度を有する第２成分であって、ポリオルガノシロキサン分子鎖の大きいもの、すなわち粘度の高い（Ａ）成分が存在しているのが好ましい。このような第２成分を得る観点からは、第２成分が（Ｂ）、場合により（Ｂ’）、（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンと粘度の低い（例えば、２３℃における粘度が、５０〜１，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンの混合物を含むか、第２成分が（Ｂ）、場合により（Ｂ’）、（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサン、及び（Ｅ）希釈剤を含むのが好ましい。ここで、粘度の高いポリオルガノシロキサンと粘度の低いポリオルガノシロキサンの混合物において、粘度の低いポリオルガノシロキサンの量は、上記の粘度を満足すれば特に限定されず、例えば、粘度の高いポリオルガノシロキサン３０重量部に対して、３０〜６０重量部とすることができる。
本発明の第１成分は、（Ａ）、（Ｃ）及びさらに必要に応じて配合される他の成分を、万能混練機、ニーダーなどの混合手段によって均一に混練して調製することができる。また、第２成分は、（Ｂ）、場合により（Ｂ’）及びさらに必要に応じて配合される他の成分を用いて、第１成分と同様にして調製することができる。
本発明の組成物は、第１成分と第２成分とが接触した後、室温（例えば、２０〜２５℃）で硬化して、接着力を発揮する。すなわち、本発明の組成物は、第１成分及び第２成分を、それぞれ異なる容器中でそのまま貯蔵し、使用時にこれらを接触させることによってはじめて硬化する。本発明の組成物は、第１成分と第２成分とが接触した後、０．１〜３０分で硬化して、接着力を発揮することができる。硬化時間は、０．１〜２０分であるのが好ましく、０．１〜１０分であるのがより好ましい。また、本発明の組成物は、上記の硬化の後に、場合により５０〜８０℃の温度で加熱を行って、硬化をより促進させて、接着力をより高めてもよい。加熱時間は、適宜設定することができるが、例えば、０．１〜３時間とすることができる。
本発明の組成物は、硬化後の透過率を７０〜１００％とすることができ、好ましくは８０〜１００％であり、より好ましくは９０〜１００％である。良好な透過率を有するため、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との間で組成物を硬化させた後、視認性の点においても良好である。
本発明の組成物は、各種基材を貼り合わせるための接着剤として用いることができる。具体的には、本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、二つの基材を貼り合せるための接着剤であって、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤として用いることができる。本発明の組成物は、ブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部の基部と透光性の保護部とを貼り合わせるための接着剤であるのが好ましい。
本発明の第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、二つの基材を含む接着体の製造方法は、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む。
基材として、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、マグネシウム合金等の金属、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＰＳ、ＳＰＳ等のプラスチック、及びガラスが挙げられ、ブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部の基部と透光性の保護部であるのが好ましい。
基材に塗布する第１成分又は第２成分の使用量は、特に限定されるものではないが、例えば第１成分１００重量部に対して、第２成分が１０〜２０００重量部であるのが好ましく、９０〜１２００重量部がより好ましい。
第１成分又は第２成分の塗布厚さは、特に限定されるものではないが、１０〜１，０００μｍであるのが好ましく、１００〜５００μｍであるのがより好ましい。
基材への塗布方法は、対象とする被接着面の位置に精度よく塗布でき、かつ接着体全体に接着剤を充填できる方法であれば特に限定されず、ディスペンサー、スロットダイコーターによる方法が挙げられる。
貼り合せ方法は、特に限定されないが、真空下で貼り合せる方法及び大気圧下で貼り合せる方法が挙げられる。
本発明において、塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程の後に、場合により５０〜８０℃の温度で加熱する工程を含んでいてもよい。これにより、硬化がより促進されて、接着力がより高くなる。
本発明の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を被接着面の一部に用いて、残りの部分を本発明の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物とは異なる組成物である接着剤(例えば、反応性が低い一剤型のポリオルガノシロキサン組成物である接着剤)を用いて接着体を製造してもよいが、得られる硬化物の光学特性や接着性等の性質の均一性の観点から、本発明の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に含まれる（Ａ）、（Ｂ）及び場合により（Ｂ’）の組成と、本発明の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物とは異なる組成物である接着剤に含まれるアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン及びポリオルガノハイドロジェンシロキサンの組成は、同じであることが好ましい。
よって、本発明の好ましい態様である二つの基材を含む接着体の製造方法は、本発明の第１成分又は第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、画像表示装置の基部と透光性の保護部とを含む画像表示装置の製造方法であって、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に第１成分又は第２成分を塗布する工程、透光性の保護部の被接着面に第２成分又は第１成分（但し、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に塗布する成分とは異なる）を塗布する工程、及び塗布された画像表示装置の画像表示部の基部及び透光性の保護部を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む。なお、画像表示部の基部には、必要に応じて外周縁部に組成物の流出を妨げるための段差を設けてもよい。
本発明の組成物及び本発明の組成物を用いた二つの基材を含む接着体の製造方法により得られる画像表示装置として、具体的には、画像表示装置が大型（５０〜１００インチ）のプラズマパネルディスプレイ等や、画像表示装置が小型（１〜５０インチ未満）の携帯電話等があげられる。また、これらの画像表示装置は、タッチセンサーを含んでいてもよい。
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。表１〜表３に示す組成で、各成分を、手混ぜで混練することにより、実施例及び比較例の第１成分及び第２成分からなる二剤型の組成物を調製した。
使用した各成分は、以下のとおりである。
Ａ１：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度８２，０００ｃＰ）
Ａ２：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度４２０ｃＰ）
Ｂ：両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサン（構造式：［Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１/２］［Ｈ（ＣＨ３）ＳｉＯ２/２］９［（ＣＨ３）２ＳｉＯ２/２］１１［Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１/２］、２３℃での粘度１０ｃＰ）
Ｂ１’：平均単位式が［Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１/２］８［ＳｉＯ４/２］４（水素量１．０５重量％）
Ｂ２’：両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサン（２３℃での粘度２０ｃＰ）
Ｃ：塩化白金酸を１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとモル比１：４で加熱することによって得られ、白金含有量が４．９１重量％である錯体。
Ｄ：Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン
Ｅ：両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルシロキサン（２３℃での粘度１００ｃＰ）
Ａ１：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度８２，０００ｃＰ）
Ａ２：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度４２０ｃＰ）
Ｂ：両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサン（構造式：［Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１/２］［Ｈ（ＣＨ３）ＳｉＯ２/２］９［（ＣＨ３）２ＳｉＯ２/２］１１［Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１/２］、２３℃での粘度１０ｃＰ）
Ｂ１’：平均単位式が［Ｈ（ＣＨ３）２ＳｉＯ１/２］８［ＳｉＯ４/２］４（水素量１．０５重量％）
Ｂ２’：両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサン（２３℃での粘度２０ｃＰ）
Ｃ：塩化白金酸を１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとモル比１：４で加熱することによって得られ、白金含有量が４．９１重量％である錯体。
Ｄ：Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチルエチレンジアミン
Ｅ：両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルシロキサン（２３℃での粘度１００ｃＰ）
物性の評価は、下記のようにして行った。結果を、表１に示す。
（１）粘度
回転粘度計（ビスメトロン ＶＤＡ−Ｌ）（芝浦システム株式会社製）を用いて、２３℃における粘度を測定した。
（１）粘度
回転粘度計（ビスメトロン ＶＤＡ−Ｌ）（芝浦システム株式会社製）を用いて、２３℃における粘度を測定した。
（２）仮固定時間
組成物が、２枚のガラス板を貼り合わせたときに直径２ｃｍ、厚み２００μｍとなるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布し、第２成分を第２ガラス板（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ×１ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、１５秒ごとに９０度傾けて、垂直に立て、第１ガラスが重みでずれなくなるまでの時間の測定を仮固定時間とした。
組成物が、２枚のガラス板を貼り合わせたときに直径２ｃｍ、厚み２００μｍとなるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布し、第２成分を第２ガラス板（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ×１ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、１５秒ごとに９０度傾けて、垂直に立て、第１ガラスが重みでずれなくなるまでの時間の測定を仮固定時間とした。
（３）イエローインデックス
実施例及び比較例の組成物が２００μｍ厚となるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布し、第２成分を第２ガラス板（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ×１ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、室温において３０分、７０℃において３０分硬化させた試料を２３℃の状態に戻した後に、変色の度合いの指標であるイエローインデックスを分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。
実施例及び比較例の組成物が２００μｍ厚となるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布し、第２成分を第２ガラス板（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ×１ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、室温において３０分、７０℃において３０分硬化させた試料を２３℃の状態に戻した後に、変色の度合いの指標であるイエローインデックスを分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。
（４）透過率
実施例及び比較例の組成物が２００μｍ厚となるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布し、第２成分を第２ガラス板（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ×１ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、室温において３０分、７０℃において３０分硬化させた試料を後、２３℃の状態に戻した後に、透明の度合いの指標である透過率を分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。
実施例及び比較例の組成物が２００μｍ厚となるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×５ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布し、第２成分を第２ガラス板（７．６ｃｍ×７．６ｃｍ×１ｍｍ厚）の中央に直径２ｃｍ厚み１００μｍになる量を塗布した。室温（２５℃）において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、室温において３０分、７０℃において３０分硬化させた試料を後、２３℃の状態に戻した後に、透明の度合いの指標である透過率を分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。
＊ＨＢ’は、Ｂ１’及びＢ２’中のケイ素原子に結合する水素原子の量の合計
実施例の二剤型の組成物は、いずれも優れた速硬化性及び接着性を示した。これらから、本発明の組成物が、硬化反応において放射線や加熱装置など特別な装置を用いる必要がなく、紫外線が透過しない部材や耐熱性の乏しい部材でも貼り合わせることができ、かつ湿気など外部環境の影響を受けずに硬化反応が可能であることがわかる。
本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物は、各種基材の接着、特にブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着において有用である。
Claims (8)
- （Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）両末端がＲｃＲｄ ２ＳｉＯ１／２単位で閉塞され、中間単位がＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位及びＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位（式中、Ｒｃは、水素原子であり、Ｒｄは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
（Ｃ）白金系触媒
を含み、
（Ａ）のアルケニル基の個数ＶｉＡに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの比が０．５〜１０．０であり、
（Ｃ）が、白金系金属原子として、５〜２００ｐｐｍである、
第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、
第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含まず、
第２成分が、（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まず、
一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、
二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 - （Ａ）が、式（Ｉａ）：
（式中、
Ｒａは、独立して、Ｃ２−Ｃ６アルケニル基であり、
Ｒｂは、独立して、Ｃ１−Ｃ６アルキル基又はフェニル基であり、
ｍ１は、２３℃における粘度を１００〜１００，０００ｃＰにする数である）で示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンである、請求項１記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。 - （Ｂ）におけるＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位とＲｄ ２ＳｉＯ２／２単位の比率が、Ｒｄ ２ＳｉＯ２／２単位１モルに対してＲｃＲｄＳｉＯ２／２単位０．１〜２．０モルである、請求項１又は２記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
- （Ｂ）におけるＲｄがメチル基である、請求項１〜３のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
- 第１成分の粘度が、２３℃で１００〜１００，０００ｃＰであり、第２成分の粘度が、２３℃で１００〜１００，０００ｃＰである、請求項１〜４のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
- 画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着剤である、請求項１〜５のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
- 請求項１〜５のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、二つの基材を含む接着体の製造方法であって、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、製造方法。
- 請求項１〜６のいずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部とを接着した画像表示装置の製造方法であって、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に第１成分又は第２成分を塗布する工程、透光性の保護部の被接着面に第２成分又は第１成分（但し、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に塗布する成分とは異なる）を塗布する工程、及び塗布された画像表示装置の画像表示部の基部及び透光性の保護部を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、画像表示装置の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013129879A JP5414931B1 (ja) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 |
| PCT/JP2013/067116 WO2013191279A1 (ja) | 2012-06-22 | 2013-06-21 | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 |
| US14/410,001 US20150337188A1 (en) | 2012-06-22 | 2013-06-21 | Two-pack curable polyorganosiloxane composition and use thereof |
| CN201380032894.6A CN104395406A (zh) | 2012-06-22 | 2013-06-21 | 双组分型固化性聚有机硅氧烷组合物及其使用 |
| IN3028KON2014 IN2014KN03028A (ja) | 2012-06-22 | 2013-06-21 | |
| EP13807603.9A EP2865719A4 (en) | 2012-06-22 | 2013-06-21 | TWO-PIECE HARDENABLE POLYORGANOSILOXANE COMPOSITION AND USE THEREOF |
| KR20157001440A KR20150021121A (ko) | 2012-06-22 | 2013-06-21 | 2제형의 경화성 폴리오르가노실록산 조성물 및 그 사용 |
| TW102122345A TW201410744A (zh) | 2012-06-22 | 2013-06-24 | 二劑型硬化性聚有機矽氧烷組成物及其用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013129879A JP5414931B1 (ja) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP5414931B1 true JP5414931B1 (ja) | 2014-02-12 |
| JP2015003986A JP2015003986A (ja) | 2015-01-08 |
Family
ID=50202780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013129879A Active JP5414931B1 (ja) | 2012-06-22 | 2013-06-20 | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5414931B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102314914B1 (ko) * | 2015-03-05 | 2021-10-21 | 듀폰 도레이 스페셜티 머티리얼즈 가부시키가이샤 | 경화성 유기폴리실록산 조성물, 그의 용도, 및 그 조성물로부터 제조된 라미네이트 |
| KR102537899B1 (ko) * | 2017-04-24 | 2023-05-31 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 중부가 실리콘 제제를 위한 접착 촉진제 |
| JP7130316B2 (ja) * | 2017-07-05 | 2022-09-05 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166821A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-06-14 | Dow Corning Gmbh | エラストマー成形用組成物 |
| JPH08269337A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JP2004292608A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JP2006117823A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Dow Corning Toray Co Ltd | ２液型シリコーンゴム組成物 |
| JP2008074882A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム用２液付加反応硬化型接着剤 |
| JP2010065161A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Momentive Performance Materials Inc | 自己接着性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP2010163478A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | シリコーンゴム用２液付加反応硬化型接着剤 |
| JP2010248410A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Momentive Performance Materials Inc | 接着性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP2011208120A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-10-20 | Momentive Performance Materials Inc | 自己接着性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP5308564B1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-10-09 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 |
-
2013
- 2013-06-20 JP JP2013129879A patent/JP5414931B1/ja active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06166821A (ja) * | 1992-09-10 | 1994-06-14 | Dow Corning Gmbh | エラストマー成形用組成物 |
| JPH08269337A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-15 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JP2004292608A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化性組成物 |
| JP2006117823A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Dow Corning Toray Co Ltd | ２液型シリコーンゴム組成物 |
| JP2008074882A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーンゴム用２液付加反応硬化型接着剤 |
| JP2010065161A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Momentive Performance Materials Inc | 自己接着性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP2010163478A (ja) * | 2009-01-13 | 2010-07-29 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | シリコーンゴム用２液付加反応硬化型接着剤 |
| JP2010248410A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Momentive Performance Materials Inc | 接着性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP2011208120A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-10-20 | Momentive Performance Materials Inc | 自己接着性ポリオルガノシロキサン組成物 |
| JP5308564B1 (ja) * | 2012-06-22 | 2013-10-09 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015003986A (ja) | 2015-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2013191279A1 (ja) | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 | |
| JP5010762B2 (ja) | 熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 | |
| JP5308564B1 (ja) | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 | |
| JP2015214703A (ja) | 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の硬化物、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた接着体、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた接着体の製造方法、並びにその使用 | |
| KR102306232B1 (ko) | 실리콘 점착제용 박리제 조성물, 박리 필름 및 적층체 | |
| WO2012111765A1 (ja) | 硬化性樹脂組成物及びこれを用いた色変換材料 | |
| JP5824130B2 (ja) | 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物の硬化物、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた接着体、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた接着体の製造方法、並びにその使用 | |
| WO2012050105A1 (ja) | 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP5502226B1 (ja) | 二つの基材を含む接着体の製造方法 | |
| JP5414931B1 (ja) | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 | |
| JP6897695B2 (ja) | 紫外線硬化型シリコーン接着剤組成物および積層体の製造方法 | |
| TWI782998B (zh) | 紫外線硬化型聚矽氧黏著劑組成物及聚矽氧黏著薄膜 | |
| TWI722207B (zh) | 硬化性聚有機矽氧烷組成物及其用途 | |
| JP6337336B2 (ja) | アルコキシシリル基含有シルセスキオキサンおよびその組成物 | |
| JP2019014800A (ja) | 硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP2015074663A (ja) | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 | |
| JP2017114983A (ja) | 付加硬化性ポリフルオロオルガノシロキサン組成物 | |
| JP7172805B2 (ja) | 付加硬化型シリコーン接着剤組成物 | |
| WO2020195443A1 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP5968691B2 (ja) | 熱硬化型ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 | |
| CN110511722A (zh) | 一种耐瞬时高温柔性胶黏剂及其制备方法 | |
| JP2015074664A (ja) | 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 | |
| TW202039669A (zh) | 接著性聚有機矽氧烷組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131105 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131112 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5414931 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |