JP2015074663A - 二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物及びその使用 - Google Patents

Abstract

【課題】速硬化性に優れた二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供すること。【解決手段】（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を、分子中に２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び（Ｃ）白金族系触媒を含み、（Ａ）のアルケニル基の個数ＶｉＡに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数ＨＢの比が０．５〜１００であり、（Ｃ）が、白金族系金属原子として、０．５〜１０ｐｐｍである、第１成分及び第２成分からなる組成物であり、第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含まず、第２成分が、（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まない、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物である。【選択図】なし

Description

本発明は、硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関し、特に、速硬化性を有する二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物、及びこれを用いた接着体の製造方法に関する。

液晶モジュールなどの表示部品を備えている携帯電話等の表示装置において、表示装置の保護やデザイン性向上の目的のために、表示装置の前面にガラス製又は樹脂製のスクリーンが設置される。しかし、スクリーン及び表示装置の間には空気層が存在するため、外光の反射で表示画面が見にくくなる問題がある。そのため、空気層をスクリーンの屈折率にあわせた透明な接着剤などで貼り合わせることが行われる。そこで使用される接着剤としては、紫外線硬化型が一般的に用いられており、貼り合わせを行う対向する部材の片側へ塗布し、部材同士を貼り合わせた後、紫外線にて硬化させている。

近年、デザインの多様性などによりスクリーン素材へ紫外線が透過しにくいプラスチック樹脂を使用したり、スクリーン周辺部を着色した額縁印刷を設けたりする例などでは、紫外線が透過せず硬化し難い場合が増えてきている。これに対して、特許文献１には、１分子中に加水分解性シリル基を平均して少なくとも一個有する化合物、及び、１分子中に重合性の炭素−炭素二重結合を平均して少なくとも一個有する化合物を含有する硬化性組成物が開示されている。特許文献１に記載された組成物は、光によって速硬化可能で、かつ光の当らない部分についても大気中の湿気と反応して硬化する硬化性組成物である。また、特許文献２には、加熱により硬化する２成分系の付加反応型シリコーンゲルが開示されている。

特開２０１０−２４８３４７号公報 特開２００４−２７２０５９号公報

特許文献１に開示されている組成物では、塗布装置内で硬化が発生するため、塗布装置の詰まりを生じる問題や、そもそも湿気との反応時間が長く、貼り合せ後の硬化反応が非常に遅いという問題があった。

特許文献２に開示されている熱硬化型の組成物を表示装置および保護板に介在させ熱硬化させた際に、硬化時間が長く、保護板がずれるという問題があった。保護板のずれ防止として、高い温度をかけて短時間で硬化させる方法も考えられるが、貼り合わせる部材の耐熱性のために、硬化のために十分な熱を与えることができないという問題があった。

以上のように、硬化反応において放射線や加熱装置など特別な装置を用いる必要がなく、紫外線が透過しない部材や耐熱性の乏しい部材でも貼り合わせることができ、かつ湿気など外部環境の影響を受けずに硬化反応が可能であり、接着剤を貼り合わせる基材にそれぞれ塗布して、基材同士を貼り合せて、接着剤成分同士が接触したときに硬化反応が開始する接着方法に適した、新たな硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に対する要望が高まっている。

本発明は、速硬化性に優れた二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を提供することを目的とする。

本発明は、（Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
（Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を、分子中に２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
（Ｃ）白金族系触媒
を含み、
（Ａ）のアルケニル基の個数Ｖｉ_Ａに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの比が０．５〜１００であり、
（Ｃ）が、白金族系金属原子として、０．５〜１０ｐｐｍである、
第１成分及び第２成分からなる組成物であり、
第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含まず、
第２成分が、（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まず、
一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、
二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に関する。

本発明によれば、速硬化性に優れた二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が提供される。

本発明の（Ａ）アルケニル基含有ポリオルガノシロキサンは、本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物において、ベースポリマーとなる成分である。（Ａ）を配合することによって、硬化時に架橋反応による安定した３次元構造を確保し、硬化収縮を制御し抑制し、良好な視認性を確保することができる。（Ａ）は、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に平均で２個以上有し、（Ｂ）のＳｉ−Ｈ結合との付加反応により、網状構造を形成することができるものであれば、どのようなものであってもよい。代表的には、一般式（I）：
（Ｒ^ａ）_ｎ１（Ｒ^ｂ）_ｎ２ＳｉＯ_{（４−ｎ１−ｎ２）/２} （I）
（式中、
Ｒ^ａは、Ｃ_２−Ｃ_６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル）であり；
Ｒ^ｂは、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）又はフェニルであり；
ｎ１は、１又は２であり；
ｎ２は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ１＋ｎ２は１〜３である）
で示されるアルケニル基含有シロキサン単位を、分子中に少なくとも平均で２個有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンである。アルケニル基は、分子中に平均で２〜１００個存在することが好ましく、より好ましくは２〜５０個である。

（Ａ）のシロキサン骨格は、直鎖状でも分岐状でもよい。合成および平均重合度の制御が容易なことから、（Ａ）は、直鎖状のものが好ましい。また、これらの混合物を用いてもよい。

Ｒ^ａは、合成が容易で、また硬化前の流動性や、硬化物の耐熱性を損ねないという点から、ビニル基が好ましい。Ｒ^ａは、（Ａ）のポリオルガノシロキサン分子鎖の末端又は途中のいずれに存在してもよく、その両方に存在してもよいが、硬化後の組成物に優れた機械的性質を与えるためには、少なくともその両末端に存在していることが好ましい。

Ｒ^ｂは、合成が容易で、流動性や硬化後の機械的強度等のバランスが優れているという点から、メチル基が特に好ましい。

ｎ１は、合成が容易なことから、１が好ましい。

（Ａ）は、作業性の観点から、２３℃における粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであることが好ましく、１００〜１０，０００ｃＰがより好ましく、３００〜４，０００ｃＰが特に好ましい。これらの粘度範囲になるように、（Ａ）の重量平均分子量を調整することが好ましい。なお、本発明における粘度は、回転粘度計を用いて、２３℃の条件で測定した値である。

よって、（Ａ）としては、式（Ｉａ）：

（式中、
Ｒ^ａは、独立して、Ｃ_２−Ｃ_６アルケニル基（例えば、ビニル、アリル、３−ブテニル、５−ヘキセニル、好ましくはビニル）であり、
Ｒ^ｂは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり、
ｍ１は、（Ａ）の２３℃における粘度を１００〜１００，０００ｃＰ（好ましくは、１００〜１０，０００ｃＰ、より好ましく３００〜４，０００ｃＰ）にする数である）で示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンが好ましい。

さらに、（Ａ）としては、両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサンであって、２３℃における粘度が１００〜１００，０００ｃＰ（好ましくは１００〜１０，０００ｃＰ、より好ましく３００〜４，０００ｃＰ）である、アルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンがより好ましい。

本発明の（Ｂ）のポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、分子中に含まれるヒドロシリル基が、（Ａ）のＲ^ａとの間で付加反応することにより、（Ａ）の架橋剤として機能するものである。硬化物を網状化するために、該付加反応に関与するケイ素原子に結合した水素原子を、平均で２個以上有しているものであれば、特に限定されない。このようなポリオルガノハイドロジェンシロキサンは、代表的には、一般式（II）：
（Ｒ^ｃ）_ｎ３（Ｒ^ｄ）_ｎ４ＳｉＯ_{（４−ｎ３−ｎ４）/２} （II）
（式中、
Ｒ^ｃは、水素原子であり、
Ｒ^ｄは、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり；
ｎ３は、１又は２であり；
ｎ４は、０〜２の整数であり、ただし、ｎ３＋ｎ４は１〜３である）
で示される単位を分子中に２個以上有する。

Ｒ^ｄは、好ましいものも含め、前述の（Ａ）におけるＲ^ｂと同様のものが例示される。また、合成が容易なことから、ｎ３は１が好ましい。

（Ｂ）におけるシロキサン骨格は、直鎖状、分岐状又は環状のいずれであってもよく、直鎖状又は環状が好ましい。また、これらの混合物を用いてもよい。

（Ｂ）は、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰであるのが好ましく、１〜１，０００ｃＰであるのがより好ましく、１〜２００ｃＰであるのがさらに好ましく、１〜５０ｃＰであるのが特に好ましい。

（Ｂ）が環状の場合、（Ｂ１）Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はＣ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）である）及びＳｉＯ_４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンが挙げられる。

（Ｂ１）は、Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位及びＳｉＯ_４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ１）における水素原子は、一分子中、３〜１００個であることが好ましく、３〜５０個であるのがより好ましい。Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基としてのＲ^ｅは、合成の容易さ等の点から、メチルが好ましい。

（Ｂ１）としては、Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位の比率が、ＳｉＯ_４／２単位１モルに対してＲ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位１．５〜２．２モルが好ましく、１．８〜２．１モルがさらに好ましい。典型的には、［Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２］_８［ＳｉＯ_４／２］_４又は［Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２］_１０［ＳｉＯ_４／２］_５のように、３〜５個のＳｉＯ_４／２単位が環状シロキサン骨格を形成し、各ＳｉＯ_４／２単位に２個のＲ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位が結合しているものが、好ましく、特に好ましくは、各ＳｉＯ_４／２単位に２個の（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位が結合しているものである。

（Ｂ１）の粘度は、１〜１００ｃＰが好ましく、１〜５０ｃＰがより好ましい。

（Ｂ）が直鎖状の場合、両末端が、それぞれ独立して、Ｒ_３ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ_２ＳｉＯ_２／２単位からなり（式中、Ｒは、水素原子、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシルであり、好ましくはメチルである）又はフェニル基であるが、ただし、Ｒのうち、少なくとも２つは水素原子である）、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）である、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。ケイ素原子に結合する水素原子は、末端に存在していても、中間単位に存在していてもよい。

例えば、（Ｂ２）式（III）：

（式中、
Ｒ^ｃは、水素原子であり、
Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基であり、
ｍ２は、（Ｂ２）の２３℃における粘度を１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）とする数である）で示される、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
（Ｂ３）両末端がＲ^ｄ _３ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位（式中、Ｒ^ｃは、水素原子であり、Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）である、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
（Ｂ４）両末端がＲ^ｃＲ^ｄ _２ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位（式中、Ｒ^ｃは、水素原子であり、Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰ（好ましくは１〜５，０００ｃＰ、より好ましくは１〜１，０００ｃＰ）とする数である）である、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンが挙げられる。

（Ｂ２）は、式（III）で示される、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。

（Ｂ２）におけるＲ^ｄとしては、合成が容易で、機械的強度および硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。

（Ｂ２）としては、両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。

（Ｂ２）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ３）は、両末端がＲ^ｄ _３ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位、及び、Ｒ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位からなるポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ３）におけるＲ^ｃは、一分子中、２〜５，０００個であることが好ましく、より好ましくは３〜５，０００個であり、さらに好ましくは２０〜１，０００個である。（Ｂ３）におけるＲ^ｄとしては、合成が容易で、機械的強度および硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。

（Ｂ３）としては、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位とＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位の比率が、Ｒ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位１モルに対して、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位が０．１〜２．０モルであるものが好ましく、０．５〜１．５モルがさらに好ましい。よって、（Ｂ３）として、両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなり、ジメチルシロキサン単位１モルに対して、メチルハイドロジェンシロキサン単位が０．１〜２．０モルであるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。

（Ｂ３）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ４）は、両末端がＲ^ｃＲ^ｄ _２ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位からなるポリオルガノハイドロジェンシロキサンである。（Ｂ４）におけるＲ^ｃは、一分子中、２〜５，０００個であることが好ましく、より好ましくは３〜５，０００個であり、さらに好ましくは３〜１，０００個である。（Ｂ４）におけるＲ^ｄとしては、合成が容易で、機械的強度および硬化前の流動性などの特性のバランスが優れているという点から、メチル基が好ましい。

（Ｂ４）としては、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位とＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位の比率が、Ｒ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位１モルに対して、Ｒ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位が０．１〜２．０モルであるものが好ましく、０．５〜１．５モルがさらに好ましい。よって、（Ｂ４）として、両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位及びメチルハイドロジェンシロキサン単位からなり、ジメチルシロキサン単位１モルに対して、メチルハイドロジェンシロキサン単位が０．１〜２．０モルであるポリメチルハイドロジェンシロキサンが好ましい。

（Ｂ４）の粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ）は、分岐状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンであってもよく、例えば、Ｒ_２ＨＳｉＯ_１／２単位（式中、Ｒは、水素原子、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基を表す）及びＳｉＯ_４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を３個以上有するポリアルキルハイドロジェンシロキサンが挙げられる。また、Ｒ_３ＳｉＯ_１／２単位、Ｒ_２ＳｉＯ単位及びＲＳｉＯ_３／２単位（式中、Ｒは、水素原子、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル、好ましくはメチル）又はフェニル基を表す）からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有するポリアルキルハイドロジェンシロキサンが挙げられる。分岐状ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの２３℃における粘度は、１〜１０，０００ｃＰであり、１〜５，０００ｃＰがより好ましく、１〜１，０００ｃＰがさらに好ましい。

（Ｂ）は、単独でも、２種以上を併用してもよい。（Ｂ１）、（Ｂ２）、（Ｂ３）及び（Ｂ４）は、単独で用いることも、組み合わせて用いることもできる。硬化性を高くするという観点から、（Ｂ１）を使用することが好ましい。（Ｂ）として、（Ｂ１）及び（Ｂ２）の併用、（Ｂ１）及び（Ｂ４）の併用、（Ｂ３）及び（Ｂ２）の併用が好ましく、（Ｂ１）及び（Ｂ２）の併用がより好ましい。（Ｂ）として、（Ｂ１）及び（Ｂ２）を併用するとき、硬化物の衝撃に対する応力緩和の観点から（Ｂ１）及び（Ｂ２）の水素の総量に対する（Ｂ１）の水素の量（Ｈ_Ｂ1／（Ｈ_Ｂ1＋Ｈ_Ｂ２））が、好ましくは０．０５〜０．６０であり、より好ましくは０．１０〜０．５０である。

適切な硬化速度の確保の観点から、（Ａ）のケイ素原子に結合したアルケニル基の個数Ｖi_Ａの合計に対する、（Ｂ）におけるケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの合計との比（Ｈ_Ｂ／Ｖi_Ａ）が、０．５〜１００であり、好ましくは０．５〜５０．０である。（Ｈ_Ｂ／Ｖi_Ａ）が、０．５未満であると、硬化に十分な架橋剤が拡散できないために硬化しない、１００超であると、架橋点が少なく硬化しない。

本発明の組成物に含まれる（Ｃ）は、（Ａ）のアルケニル基と、（Ｂ）のＳｉ−Ｈ基との間の付加反応を促進するための触媒である。触媒活性が良好な観点から、白金、ロジウム、パラジウムのような白金族系金属（白金族元素）の化合物が好適に用いられ、塩化白金酸、塩化白金酸とアルコールの反応生成物、白金−オレフィン錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−ケトン錯体、白金−ホスフィン錯体のような白金化合物、ロジウム−ホスフィン錯体、ロジウム−スルフィド錯体のようなロジウム化合物、パラジウム−ホスフィン錯体のようなパラジウム化合物が好ましく、白金化合物がより好ましく、白金−ビニルシロキサン錯体がさらに好ましい。

（Ｃ）は、黄色味が低減された硬化物を得る観点及び適切な硬化速度を確保する観点から、（Ａ）〜（Ｃ）の合計重量に対して、白金族系金属原子換算で、０．５〜１０ｐｐｍであり、好ましくは０．５〜６．０ｐｐｍであり、より好ましくは０．５〜５．０ｐｐｍであり、さらに好ましくは１．０〜５．０ｐｐｍである。本発明の（Ｃ）の量とすることで、少ない白金族系金属原子の量であっても、速硬化性を有し、さらに、黄色味が低減された硬化物を与える組成物が得られる。０．５ｐｐｍ未満であると、硬化が遅く、１０ｐｐｍ超であると、黄色味が皆無である硬化物が得られない。
なお、本発明において、本発明の組成物が（Ａ）のアルケニル基の個数Ｖｉ_Ａに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの比が０．５〜１０．０であり、かつ（Ｃ）が、白金族系金属原子として、５〜１０ｐｐｍである場合を含まないのが好ましい。また、本発明の組成物が（Ａ）のアルケニル基の個数Ｖｉ_Ａに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの比が０．５〜１０．０である場合を含まないのがより好ましく、（Ｃ）が、白金族系金属原子として、５〜１０ｐｐｍである場合を含まないのが同様に好ましい。

本発明の組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、（Ｄ）窒素原子を有する安定化剤、（Ｅ）希釈剤、（Ｆ）接着付与剤、（Ｇ）無機質充填剤等を配合してもよい。なお、本発明の組成物は、（Ｄ）成分を含まないのが好ましい。

本発明の組成物は、（Ｄ）窒素原子を有する安定化剤を含んでいてもよい。（Ｄ）は、（Ｃ）白金族系触媒を安定化することができる。（Ｄ）としては、例えば、一般式：（Ｒ^１）_２Ｎ−Ｒ^３−Ｎ（Ｒ^２）_２（式中、Ｒ^１は、それぞれ独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基（例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル）であり、Ｒ^２はＲ^１と同一の意味を有するか、又は水素原子であり、Ｒ^３は、Ｃ_２−Ｃ_４アルキレン基（例えば、エチレン、トリメチレン、テトラメチレン）である。）で示されるアミン化合物が挙げられる。

（Ｄ）として、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−１，３‐プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチル−１，４−ブタンジアミンが挙げられ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミンが好ましい。（Ｄ）は、単独又は２種以上を併用することができる。

（Ｄ）の配合量は、（Ｃ）の白金族系金属原子１ｍｏｌに対して０．００１〜０．５ｍｏｌの範囲であり、好ましくは０．０１〜０．１ｍｏｌである。このような範囲であれば、得られる触媒の経時的な外観不良を防止し、変色が抑えられるとともに、白金族系触媒の触媒活性を極端に低下させずに、所望の時間での硬化が達成できる。

本発明の組成物は、粘度を調整する目的で（Ｅ）希釈剤を含んでいてもよい。（Ｅ）は、硬化反応に関与するアルケニル基を含有しないシリコーンオイルであり、両末端がトリメチルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルシロキサンが好ましい。（Ｅ）は、２３℃における粘度が、１〜１，０００ｃＰであるのが好ましく、５〜３００ｃＰであるのがより好ましい。（Ｅ）の配合量は、本発明の組成物における各成分（第１成分及び第２成分）の５０重量％以下であるのが好ましく、３０重量％以下であるのがより好ましく、２０重量％以下であるのがさらに好ましい。

本発明の組成物は、（Ｆ）接着付与剤を含んでいてもよい。（Ｆ）接着付与剤として、アルコキシシラン類、例えば、１，１，３，５，７−ペンタメチルシクロテトラシロキサンと３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランとの反応生成物が挙げられる。

具体的には、下記式：

（式中、Ｑ^１およびＱ^２は、互いに独立して、アルキレン基、好ましくはＣ_１−Ｃ_４アルキレン基を表し、Ｒ^３は、Ｃ_１−Ｃ_４アルキル基を表す）で示される側鎖を有するアルコキシシラン類が好ましい。

このようなアルコキシシラン類としては、下記の化合物が挙げられる。

本発明の組成物は、（Ｇ）無機質充填剤を含んでいてもよい。（Ｇ）無機質充填剤としては、煙霧質シリカ、アークシリカのような乾式微粉末シリカが例示され、煙霧質シリカが好ましい。また、このようなシリカの表面を、ヘキサメチルジシラザン、１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシラザンのようなシラザン化合物；オクタメチルシクロテトラシロキサンのようなポリオルガノシロキサン等で処理したものであってもよい。

本発明の組成物は、第１成分及び第２成分からなり、第１成分は、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、第２成分が、（Ｂ）成分を含む。なお、第１成分は、（Ｂ）を含まず、第２成分は、（Ｃ）を含まない。ただし、第２成分は、（Ａ）を含んでいてもよい。本発明において、第１成分と第２成分に含まれる各成分は、貼り合せ時にのみ接触し、架橋反応が進行する。

第１成分は、（Ｃ）成分の安定化の観点から（Ｄ）をさらに含むのが好ましい。また、第１成分は、（Ｄ）及び（Ｅ）をさらに含むのがより好ましい。

第１成分は、２３℃における粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであるのが好ましく、１，０００〜５０，０００ｃＰであるのがより好ましく、３，０００〜２０，０００ｃＰであるのが特に好ましい。このような範囲であれば、作業性が向上し、塗布時の展延性が良好であり、貼り合せ時に第１成分及び第２成分に含まれる各成分が混合しやすく反応性が向上し、硬化時間がさらに短縮される。また、（Ａ）と（Ｂ）との付加反応において、少ない反応点で大きな架橋構造が形成され、これにより硬化時間がさらに短縮されることから、ポリオルガノシロキサン分子鎖の大きいもの、すなわち粘度の高い（Ａ）が存在しているのが好ましい。このような第１成分を得る観点からは、第１成分が（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンと粘度の低い（例えば、２３℃における粘度が、５０〜１，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンの混合物を含むか、第１成分が（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサン及び（Ｅ）希釈剤を含むのが好ましい。粘度の高いポリオルガノシロキサンと粘度の低いポリオルガノシロキサンの混合物において、粘度の低いポリオルガノシロキサンの量は、上記の粘度を満足すれば特に限定されず、例えば、粘度の高いポリオルガノシロキサン３０重量部に対して、３０〜６０重量部とすることができる。

第２成分は、（Ａ）をさらに含むのが好ましい。得られる硬化物の均一性のために、第１成分に含まれる（Ａ）と第２成分に含まれる（Ａ）とは同じであることが好ましい。

第２成分に（Ａ）を含む場合、本発明の組成物について規定するＨ_Ｂ／Ｖｉ_Ａ比を満足する限り、第１成分及び第２成分に含まれる（Ａ）の含有量比は特に限定されない。例えば、第１成分の（Ａ）１００重量部に対して、第２成分の（Ａ）の量は、１００〜５０００重量部とすることができ、好ましくは３００〜３０００重量部である。

第２成分は、２３℃における粘度が、１００〜１００，０００ｃＰであるのが好ましく、１，０００〜５０，０００ｃＰであるのがより好ましく、３，０００〜２０，０００ｃＰであるのが特に好ましい。このような範囲であれば、作業性が向上し、塗布時の展延性が良好であり、貼り合せ時に第１成分及び第２成分に含まれる各成分が混合しやすく反応性が向上し、硬化時間がさらに短縮される。また、（Ａ）と（Ｂ）との付加反応において、少ない反応点で大きな架橋構造が形成され、これにより硬化時間がさらに短縮されることから、ポリオルガノシロキサン分子鎖の大きいもの、すなわち粘度の高い（Ａ）成分が存在しているのが好ましい。このような第２成分を得る観点からは、第２成分が（Ｂ）及び（Ａ）として粘度の高い（例えば、２３℃における粘度が、３０，０００〜１００，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンと粘度の低い（例えば、２３℃における粘度が、５０〜１，０００ｃＰ）ポリオルガノシロキサンの混合物を含むのが好ましい。粘度の高いポリオルガノシロキサンと粘度の低いポリオルガノシロキサンの混合物において、粘度の低いポリオルガノシロキサンの量は、上記の粘度を満足すれば特に限定されず、例えば、粘度の高いポリオルガノシロキサン３０重量部に対して、０．１〜１０重量部とすることができる。

第１成分は、（Ａ）、（Ｃ）及びさらに必要に応じて配合される他の成分を、万能混練機、ニーダーなどの混合手段によって均一に混練して調製することができる。また、第２成分は、（Ｂ）及びさらに必要に応じて配合される他の成分を用いて、第１成分と同様にして調製することができる。

本発明の組成物においては、第１成分と第２成分は接触した後、室温（例えば、２０〜２５℃）で硬化して、接着力を発揮する。すなわち、本発明の組成物は、第１成分及び第２成分を、それぞれ異なる容器中でそのまま貯蔵し、使用時にこれらを接触させることによってはじめて硬化させることができる。第１成分と第２成分とが接触した後、０．１〜３０分で硬化して、接着力を発揮することができる。硬化時間は、０．１〜２０分であるのが好ましく、０．１〜１５分であるのがより好ましい。また、上記の硬化の後に、場合により５０〜８０℃の温度で加熱を行って、硬化をより促進させて、接着力をより高めてもよい。加熱時間は、適宜設定することができるが、例えば、０．１分〜３時間とすることができる。

本発明の組成物においては、第１成分と第２成分の接触・硬化により形成された硬化物の透過率を７０〜１００％とすることができ、好ましくは８０〜１００％であり、より好ましくは９０〜１００％である。また、本発明の組成物においては、第１成分と第２成分の接触・硬化により形成された硬化物のイエローインデックスを０．０１〜０．１８とすることができ、好ましくは０．０１〜０．１５である。本発明の組成物を用いて、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部と接着させた場合、高い透過率及び透明性を有し、視認性の点においても良好である。

本発明の組成物は、各種基材を貼り合わせるための接着剤として用いることができる。具体的には、本発明の組成物は、二つの基材を貼り合せるための接着剤であって、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤として用いることができる。本発明の組成物は、ブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部の基部と透光性の保護部とを貼り合わせるための接着剤であるのが好ましい。

本発明の第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、二つの基材を含む接着体の製造方法は、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む。

基材として、アルミニウム、鉄、亜鉛、銅、マグネシウム合金等の金属、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＣ、ＰＰＳ、ＳＰＳ等のプラスチック、及びガラスが挙げられ、ブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部の基部と透光性の保護部であるのが好ましい。

基材に塗布する第１成分又は第２成分の使用量は、第１成分１００重量部に対して、第２成分が２００〜１００，０００重量部であるのが好ましく、２００〜５０，０００重量部がより好ましく、２００〜１０，０００重量部がさらに好ましく、中でも２００〜５，０００重量部が好ましい。仮固定時間の速さの点からは、好ましくは２００〜１０，０００重量部であり、より好ましくは２００〜５０００重量部である。

第１成分又は第２成分の使用量は、仮固定時間の速さの点から、第１成分：第２成分の重量割合で、１：１，０００〜１，０００：１とすることができ、１：５００〜５００：１であることが好ましく、１：２００〜２００：１であることがより好ましく、さらに好ましくは１：２〜１：１００であり、特に好ましくは１：２〜１：５０である。

第１成分又は第２成分の塗布厚みは、それぞれ１〜１，０００μｍであり、仮固定時間の速さの点から、１〜５００μｍであるのがより好ましい。作業性の観点から、第１成分の塗布厚みは１〜５０μｍであるのが好ましく、２〜３０μｍであるのがより好ましい。同様に、第２成分の塗布厚みは、１０〜３００μｍであるのが好ましく、２０〜２００μｍであるのがより好ましい。第１成分の塗布厚みと第２成分の塗布厚みとの比は、１：１，０００〜１，０００：１とすることができ、１：５００〜５００：１であることが好ましく、１：２００〜２００：１であることがより好ましく、さらに好ましくは１：２〜１：１００であり、特に好ましくは１：２〜１：５０である。

第１成分及び第２成分の塗布厚みの合計は、透明性の点から、２〜２０００μｍが好ましく、より好ましくは２〜１０００μｍであり、さらに好ましくは１０〜５００μｍである。

基材への塗布方法は、対象とする被接着面の位置に精度よく塗布でき、かつ接着体全体に組成物を充填できる方法であれば特に限定されず、ディスペンサー、スロットダイコーターによる方法が挙げられる。

貼り合せ方法は、特に限定されないが、真空下で貼り合せる方法及び大気圧下で貼り合せる方法が挙げられる。

本発明の製造方法において、塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程の後に、場合により５０〜８０℃の温度で加熱する工程を含んでいてもよい。これにより、硬化がより促進されて、接着力がより高くなる。

本発明の製造方法において、本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を被接着面の一部に用いて、残りの部分をこの組成物とは組成が異なる接着剤(例えば、反応性が低い一剤型のポリオルガノシロキサン組成物である接着剤)を用いて接着体を製造してもよい。得られる硬化物の光学特性や接着性等の性質の均一性の観点から、本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物に含まれる（Ａ）及び（Ｂ）と、この組成物とは組成が異なる接着剤に含まれるアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン及びポリオルガノハイドロジェンシロキサンとは、前者の（Ａ）と後者のアルケニル基含有ポリオルガノシロキサンが同一であり、前者の（Ｂ）と後者のポリオルガノハイドロジェンシロキサンが同じであることが好ましい。

よって、本発明の好ましい態様である二つの基材を含む接着体の製造方法は、本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、画像表示装置の基部と透光性の保護部とを含む画像表示装置の製造方法であって、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に第１成分又は第２成分を塗布する工程、透光性の保護部の被接着面に第２成分又は第１成分（但し、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に塗布する成分とは異なる）を塗布する工程、及び塗布された画像表示装置の画像表示部の基部及び透光性の保護部を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む。なお、画像表示部の基部には、必要に応じて外周縁部に組成物の流出を妨げるための段差を設けてもよい。

本発明の組成物又は製造方法により得られる画像表示装置として、具体的には、画像表示装置が大型（５０〜１００インチ）のプラズマパネルディスプレイ等や、画像表示装置が小型（１〜５０インチ未満）の携帯電話等があげられる。また、これらの画像表示装置は、タッチセンサーを含んでいてもよい。

次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。

表１及び表２に示す組成で、各成分を、手混ぜで混練することにより、実施例及び比較例の第１成分及び第２成分からなる二剤型の組成物を調製した。

使用した各成分は、以下のとおりである。
Ａ１：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度８２，０００ｃＰ）
Ａ２：両末端がジメチルビニルシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルビニルシロキサン（２３℃での粘度４２０ｃＰ）
Ｂ１：平均単位式が［Ｈ（ＣＨ_３）_２ＳｉＯ_１/２］_８［ＳｉＯ_４/２］_４（水素量１．０５重量％）
Ｂ２：両末端がジメチルハイドロジェンシロキサン単位で閉塞され、中間単位がジメチルシロキサン単位からなるポリメチルハイドロジェンシロキサン（２３℃での粘度２０ｃＰ）
Ｃ：塩化白金酸を１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとモル比１：４で加熱することによって得られ、白金含有量が４．９１重量％である錯体。

物性の評価は、下記のようにして行った。結果を、表１及び表２に示す。
（１）粘度
回転粘度計（ビスメトロン ＶＤＡ−Ｌ）（芝浦システム株式会社製）を用いて、２３℃における粘度を測定した。

（２）仮固定時間
第１成分組成物を第１プレート（直径２５ｍｍパラレルプレート）に、第１成分塗布厚みになる量を全面に塗布し、第２成分組成物を第２プレート（直径２５ｍｍパラレルプレート）に、第２成分塗布厚みになる量を全面に塗布した。第１成分塗布厚みおよび第２成分塗布厚みの合計厚みで貼り合せ後に測定を開始した。２５℃において、周波数１０Ｈｚ、歪２％で粘弾性測定装置（ティー・エイ・インスツルメントジャパン株式会社製ＡＲＥＳ）によって評価を行い、貯蔵弾性率が１５０Ｐａに到達した時間を仮固定時間とした。

（３）イエローインデックス
実施例及び比較例の組成物が第１成分塗布厚および第２成分塗布厚の合計厚みとなるように、第１成分を第１ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍ厚）に、第１成分塗布厚みとなる量を全面に塗布し、第２成分を第２ガラス板（５ｃｍ×５ｃｍ×１ｍｍ厚）に、第２成分塗布厚みとなる量を全面に塗布した。２５℃において、第１ガラスの上に第２ガラスを貼り合わせ、２５℃において３０分、７０℃において３０分硬化させた試料を２５℃の状態に戻した後に、変色の度合いの指標であるイエローインデックスを分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。

（４）透過率
イエローインデックスと同じ方法で試料を作成し、透明の度合いの指標である透過率を分光測式計（（株）ミノルタ製ＣＭ−３５００ｄ）によって評価を行なった。

＊Ｖｉ_Ａは、Ａ１及びＡ２に含まれるケイ素原子に結合したビニル基の合計
＊Ｈ_Ｂは、Ｂ１及びＢ２に含まれるケイ素原子に結合した水素原子の合計
＊Ｈ_Ｂ１は、Ｂ１に含まれるケイ素原子に結合した水素原子の合計
＊Ｈ_Ｂ２は、Ｂ２に含まれるケイ素原子に結合した水素原子の合計
＊仮固定時間における「３０分以上」は、３０分経過した後であっても貯蔵弾性率が１５０Ｐａに到達しないことを示す

実施例において、第１成分及び第２成分を接触させると、いずれも優れた速硬化性を示した。これらから、本発明によれば、硬化反応において放射線や加熱装置など特別な装置を用いる必要がなく、紫外線が透過しない部材や耐熱性の乏しい部材でも貼り合わせることができ、かつ湿気など外部環境の影響を受けずに硬化反応が可能であり、二つの基材を含む接着体を製造できることがわかる。さらに、実施例の硬化物は、いずれもイエローインデックスが小さく、黄色味が低減された硬化物であった。一方、比較例は、二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物が本発明の規定を満たさないものである。比較例１では、得られた硬化物のイエローインデックスが高いものであった。また、比較例２〜４は、３０分経過した後であっても硬化しなかった。

本発明の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物、及びこれを用いた接着体の製造方法は、各種基材の接着、特にブラウン管、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着において有用である。

Claims (7)

1. （Ａ）分子中に２個以上のアルケニル基を含有するアルケニル基含有ポリオルガノシロキサン；
   （Ｂ）ケイ素原子に結合した水素原子を、分子中に２個以上有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
   （Ｃ）白金族系触媒
   を含み、
   （Ａ）のアルケニル基の個数Ｖｉ_Ａに対する、（Ｂ）のケイ素原子に結合した水素原子の個数Ｈ_Ｂの比が０．５〜１００であり、
   （Ｃ）が、白金族系金属原子として、０．５〜１０ｐｐｍである、
   第１成分及び第２成分からなる二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物であって、
   第１成分が、（Ａ）及び（Ｃ）を含み、（Ｂ）を含まず、
   第２成分が、（Ｂ）を含み、（Ｃ）を含まず、
   一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、二つの基材を貼り合せるための接着剤である、
   二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
2. （Ａ）が、式（Ｉａ）：
   

   

   
   （式中、
   Ｒ^ａは、独立して、Ｃ_２−Ｃ_６アルケニル基であり、
   Ｒ^ｂは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基又はフェニル基であり、
   ｍ１は、２３℃における粘度を１００〜１００，０００ｃＰにする数である）で示されるアルケニル基含有直鎖状ポリオルガノシロキサンである、請求項１記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
3. （Ｂ）が、
   （Ｂ１）Ｒ^ｅ _２ＨＳｉＯ_１／２単位（式中、Ｒ^ｅは水素原子又はＣ_１−Ｃ_６アルキル基を表す）及びＳｉＯ_４／２単位からなり、一分子中に、ケイ素原子に結合した水素原子を２個以上有する、環状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
   （Ｂ２）式（III）：
   

   

   
   （式中、
   Ｒ^ｃは、水素原子であり、
   Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基又はフェニル基であり、
   ｍ２は、（Ｂ２）の２３℃における粘度を１〜１０，０００ｃＰとする数である）で示される、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン、
   （Ｂ３）両末端がＲ^ｄ _３ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位（式中、Ｒ^ｃは、水素原子であり、Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；及び
   （Ｂ４）両末端がＲ^ｃＲ^ｄ _２ＳｉＯ_１／２単位で閉塞され、中間単位がＲ^ｃＲ^ｄＳｉＯ_２／２単位及びＲ^ｄ _２ＳｉＯ_２／２単位（式中、Ｒ^ｃは、水素原子であり、Ｒ^ｄは、独立して、Ｃ_１−Ｃ_６アルキル基又はフェニル基である）からなり、２３℃における粘度が１〜１０，０００ｃＰである、直鎖状ポリオルガノハイドロジェンシロキサン；
   からなる群より選択される１以上のポリオルガノハイドロジェンシロキサンである、請求項１又は２記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
4. 第１成分の粘度が、２３℃で１００〜１００，０００ｃＰであり、第２成分の粘度が、２３℃で１００〜１００，０００ｃＰである、請求項１〜３いずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
5. 画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部との接着剤である、請求項１〜４いずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物。
6. 請求項１〜４いずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、二つの基材を含む接着体の製造方法であって、一方の基材の被接着面に第１成分を塗布する工程、第１成分を塗布していない基材の被接着面に第２成分を塗布する工程、及び塗布された基材を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、製造方法。
7. 請求項１〜４いずれか１項記載の二剤型の硬化性ポリオルガノシロキサン組成物を用いた、画像表示装置の画像表示部を有する基部と透光性の保護部とを接着した画像表示装置の製造方法であって、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に第１成分又は第２成分を塗布する工程、透光性の保護部の被接着面に第２成分又は第１成分（但し、画像表示装置の画像表示部の基部の被接着面に塗布する成分とは異なる）を塗布する工程、及び塗布された画像表示装置の画像表示部の基部及び透光性の保護部を貼り合わせて硬化、接着させる工程を含む、画像表示装置の製造方法。