JP5399136B2 - カメラモジュールのバレルまたはホルダ - Google Patents
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[1]テレフタル酸単位を60〜100モル%含有するジカルボン酸単位と1,9−ジアミノノナン単位および/または2−メチル−1,8−ジアミノオクタン単位を60〜100モル%含有するジアミン単位とを有するポリアミド(A)および繊維状強化材(B)を溶融混練してなりポリアミド(A)の含有率が50〜80質量%であり繊維状強化材(B)の含有率が20〜50質量%であるポリアミド組成物を成形してなるカメラモジュールのバレルまたはホルダであって、上記繊維状強化材(B)の溶融混練前における平均長さが300μm以下であるカメラモジュールのバレルまたはホルダ、
[2]前記繊維状強化材(B)がワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカーおよびミルドファイバーからなる群から選ばれる少なくとも1種である上記[1]のカメラモジュールのバレルまたはホルダ、
[3]前記ポリアミド(A)の濃硫酸中30℃で測定した極限粘度[η]が0.6〜1.0dl/gである上記[1]または[2]のカメラモジュールのバレルまたはホルダ、
[4]前記ポリアミド組成物がさらにカーボンブラックを0.5〜3.0質量%含む上記[1]〜[3]のいずれか1つのカメラモジュールのバレルまたはホルダ、
[5]テレフタル酸単位を60〜100モル%含有するジカルボン酸単位と1,9−ジアミノノナン単位および/または2−メチル−1,8−ジアミノオクタン単位を60〜100モル%含有するジアミン単位とを有するポリアミド(A)および繊維状強化材(B)を溶融混練してなりポリアミド(A)の含有率が50〜80質量%であり繊維状強化材(B)の含有率が20〜50質量%である、カメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物であって、上記繊維状強化材(B)の溶融混練前における平均長さが300μm以下であるカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物、
[6]前記繊維状強化材(B)がワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカーおよびミルドファイバーからなる群から選ばれる少なくとも1種である上記[5]のカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物、
[7]前記ポリアミド(A)の濃硫酸中30℃で測定した極限粘度[η]が0.6〜1.0dl/gである上記[5]または[6]のカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物、
[8]前記ポリアミド組成物がさらにカーボンブラックを0.5〜3.0質量%含む上記[5]〜[7]のいずれか1つのカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物、
に関する。
さらにポリアミド(A)は、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等の多価カルボン酸から誘導される単位を溶融成形が可能な範囲内で含んでいてもよい。
ポリアミド(A)において、末端封止剤に由来する構造以外の部分におけるジカルボン酸単位およびジアミン単位の合計の質量の占める割合としては、当該末端封止剤に由来する構造以外の部分の質量に基づいて、50〜100質量%の範囲内であることが好ましく、80〜100質量%の範囲内であることがより好ましく、95〜100質量%の範囲内であることがさらに好ましい。
[式中、Yはポリアミド(A)の分子鎖の末端基の総数(これは通常、ポリアミド分子の数の2倍に等しい)を表し、Zは封止されずに残ったカルボキシル基末端およびアミノ基末端の合計数を表す。]
得られたポリアミド組成物は、そのままバレルまたはホルダに成形しても、一旦ペレットとし、当該ペレットを用いてバレルやホルダを成形してもよい。
カメラモジュールは、バレルおよびホルダの両方ともが本発明の規定を満たすものであっても、バレルおよびホルダのうちの一方が本発明の規定を満たすものであり他方が本発明の規定を満たさないものであってもよい。なお、バレルおよびホルダが一体化され、当該バレルおよびホルダが一体化された一体化物が上記したポリアミド組成物を成形して得られる場合にも、当該一体化物は本発明の範囲に包含されるものとする。
なお、以下の実施例および比較例において採用された、ポリアミドの極限粘度[η]、繊維状強化材の平均長さ、寸法異方性、表面平滑性、流動性、光透過性の各測定または評価方法を以下に示す。
濃度が0.05g/dl、0.1g/dl、0.2g/dlおよび0.4g/dlであるポリアミドの濃硫酸溶液を調製し、それぞれの濃硫酸溶液について、ウベローデ粘度計を使用して30℃における溶液粘度を測定した。得られた濃度と溶液粘度の関係から濃度0g/dlに外挿した際の溶液粘度を求めて、これを極限粘度[η]とした。
繊維状強化材を水に分散させ、光学顕微鏡(倍率:50倍)で任意の300本それぞれの繊維長(Li)を計測し、繊維長がLiである繊維の本数をqiとし、次式に基づいて重量平均長さ(Lw)を算出し、これを繊維状強化材の平均長さとした。
重量平均長さ(Lw)=(Σqi×Li2)/(Σqi×Li)
以下の実施例または比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを用いて、使用したポリアミドの融点より10℃高い温度で射出成形(射出速度50mm/s、保圧300kg/cm2、金型温度140℃、金型:厚み1mm、幅40mm、長さ100mmの直方体状の空間部を有し、一方の1mm×40mmの面にゲートを有する金型)して平板を得た。射出方向をMD、平板表面に平行かつ射出方向と垂直の方向をTDとし、以下の式により成形収縮率の寸法異方性を測定した。
成形収縮率(%)=(金型寸法−成形品寸法)×100/(金型寸法)
寸法異方性=(TDの成形収縮率)/(MDの成形収縮率)
以下の実施例または比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを用いて、使用したポリアミドの融点より10℃高い温度で射出成形(射出速度50mm/s、保圧200kg/cm2、金型温度140℃、金型:厚み0.5mm、幅10mm、長さ30mmの直方体状の空間部を有し、一方の0.5mm×10mmの面にゲートを有する金型)して平板を得た。株式会社小坂研究所製表面粗さ測定機「SE−30D」を用いて、得られた平板表面の中心線(MD)表面粗さRaを求め、これを表面平滑性の指標とした。
以下の実施例または比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを用いて、シリンダー温度320℃、射出圧力74MPa、金型温度140℃の条件下で、厚さ0.5mm、幅40mmの直方体状の空間部を有する金型内にポリアミド組成物の溶融物を射出成形したときの流動長を測定した。流動性が高い材料ほど高い値を示す。
以下の実施例または比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを用いて、使用したポリアミドの融点より10℃高い温度で射出成形(射出速度50mm/s、保圧200kg/cm2、金型温度140℃、金型:厚み0.3mm、幅30mm、長さ30mmの直方体状の空間部を有し、一方の0.3mm×30mmの面にゲートを有する金型)して平板を得た。日立製分光光度計「U−4000」を用いて、得られた平板の波長1000nmでの光線透過率を測定した。
〔ポリアミド〕
PA9T−1:
テレフタル酸4819.4g(29.01モル)、1,9−ジアミノノナンと2−メチル−1,8−ジアミノオクタンの混合物〔前者/後者=70/30(モル比)〕4772.4g(30.15モル)、安息香酸241.8g(1.98モル)、次亜リン酸ナトリウム一水和物9.8gおよび蒸留水2.5リットルを内容積20リットルのオートクレーブに入れ窒素置換した。この混合物を100℃で30分間攪拌し、2時間かけてオートクレーブ内部の温度を220℃に昇温した。このとき、オートクレーブ内部の圧力は2MPaまで昇圧した。そのまま2時間反応を続けた後、230℃に昇温し、次いで2時間、230℃に温度を保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を2MPaに保ちながら反応させた。次に、30分間かけて圧力を1MPaまで下げ、さらに1時間反応させて、極限粘度[η]が0.14dl/gのプレポリマーを得た。これを100℃、減圧下で12時間乾燥し、2mm以下の粒径になるまで粉砕した。これを、230℃、13Pa(0.1mmHg)にて10時間固相重合し、融点が306℃、極限粘度[η]が0.78dl/gである白色のポリアミド(PA9T−1)を得た。
テレフタル酸4819.4g(29.01モル)に代えてテレフタル酸4871.8g(29.33モル)、安息香酸241.8g(1.98モル)に代えて安息香酸164.9g(1.35モル)を使用したこと以外は、上記PA9T−1の製造と同様にして、融点が306℃、極限粘度[η]が0.93dl/gである白色のポリアミド(PA9T−2)を得た。
テレフタル酸4819.4g(29.01モル)に代えてテレフタル酸4921.6g(29.62モル)、安息香酸241.8g(1.98モル)に代えて安息香酸91.6g(0.75モル)を使用したこと以外は、上記PA9T−1の製造と同様にして、融点が306℃、極限粘度[η]が1.2dl/gである白色のポリアミド(PA9T−3)を得た。
強化材−1:
キンセイマテック株式会社製ワラストナイト「SH1250」(平均長さ0.07mm)
強化材−2:
大塚化学株式会社製チタン酸カリウムウィスカー「ティスモD」(平均長さ0.02mm)
強化材−3:
セントラル硝子株式会社製ミルドファイバー(平均長さ0.1mm)
強化材−4:
日東紡績株式会社製ガラス繊維「CS−3G−225」(平均長さ3mm)
カーボンブラック:
三菱化学株式会社製「#980B」
酸化防止剤:
住友化学株式会社製「スミライザー GA−80」
離型剤:
三井化学株式会社製「HI−WAX200P」
表1に示す割合で、プラスチック工学研究所製二軸押出機(スクリュー径32mmφ、L/D=30、回転数150rpm、吐出量10kg/h)に繊維状強化材以外の成分を最上流部のホッパーより供給し、繊維状強化材をサイドフィーダーより供給して、溶融混練した。溶融混練されたポリアミド組成物をストランド状に押出し、冷却後切断して、ポリアミド組成物のペレットを得た。得られたペレットを用いて上記の方法で寸法異方性、表面平滑性、流動性および光透過性を評価した。結果を表1に示した。
2 撮像素子
3 レンズ
4 バレル
5 ホルダ
6 IRカットフィルタ
Claims (8)
- テレフタル酸単位を60〜100モル%含有するジカルボン酸単位と1,9−ジアミノノナン単位および/または2−メチル−1,8−ジアミノオクタン単位を60〜100モル%含有するジアミン単位とを有するポリアミド(A)および繊維状強化材(B)を溶融混練してなりポリアミド(A)の含有率が50〜80質量%であり繊維状強化材(B)の含有率が20〜50質量%であるポリアミド組成物を成形してなるカメラモジュールのバレルまたはホルダであって、上記繊維状強化材(B)の溶融混練前における平均長さが300μm以下であるカメラモジュールのバレルまたはホルダ。
- 前記繊維状強化材(B)がワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカーおよびミルドファイバーからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1に記載のカメラモジュールのバレルまたはホルダ。
- 前記ポリアミド(A)の濃硫酸中30℃で測定した極限粘度[η]が0.6〜1.0dl/gである請求項1または2に記載のカメラモジュールのバレルまたはホルダ。
- 前記ポリアミド組成物がさらにカーボンブラックを0.5〜3.0質量%含む請求項1〜3のいずれか1項に記載のカメラモジュールのバレルまたはホルダ。
- テレフタル酸単位を60〜100モル%含有するジカルボン酸単位と1,9−ジアミノノナン単位および/または2−メチル−1,8−ジアミノオクタン単位を60〜100モル%含有するジアミン単位とを有するポリアミド(A)および繊維状強化材(B)を溶融混練してなりポリアミド(A)の含有率が50〜80質量%であり繊維状強化材(B)の含有率が20〜50質量%である、カメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物であって、上記繊維状強化材(B)の溶融混練前における平均長さが300μm以下であるカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物。
- 前記繊維状強化材(B)がワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカーおよびミルドファイバーからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項5に記載のカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物。
- 前記ポリアミド(A)の濃硫酸中30℃で測定した極限粘度[η]が0.6〜1.0dl/gである請求項5または6に記載のカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物。
- 前記ポリアミド組成物がさらにカーボンブラックを0.5〜3.0質量%含む請求項5〜7のいずれか1項に記載のカメラモジュールのバレルまたはホルダ成形用ポリアミド組成物。
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