JP5396740B2 - 半導体封止用エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた半導体装置 - Google Patents
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Description
(A)エポキシ樹脂。
(B)フェノール樹脂。
(C)無機質充填剤。
(D)累積中心粒径D50(μm)が1.5〜5μmであって、BET比表面積S(m2 /g)が、3.3/D50≦S≦4.2/D50であり、かつD50と累積10%粒径D10との比D50/D10が1.5〜4であるとともに、そのサンプル重量10mg、昇温速度10℃/分での示差走査熱量分析(DSC)法による測定において、吸熱開始温度が240℃以上であり、吸熱ピーク温度が280〜310℃である、水酸化アルミニウム粉末。
o−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ当量200、軟化温度70℃)
フェノールホルムアルデヒドノボラック樹脂(水酸基当量1.05、軟化温度71℃)
1,8−ジアザビシクロ(5.4.0)ウンデセン−7
溶融破砕シリカ(平均粒径6μm、最大粒子径48μm)
溶融球状シリカ粉末(平均粒径14μm、最大粒子径64μm)
下記の表1に示す粒度分布〔レーザー粒度分布測定装置による測定値:累積中心粒径D50(μm),累積10%粒径D10(μm),D50/D10,3.3/D50,4.2/D50〕、BET比表面積S(m2 /g)〔BET比表面積測定装置による測定値〕、吸熱開始温度(℃),吸熱ピーク温度(℃),吸熱ピーク熱量(W/mg)〔サンプル重量10mg、昇温速度10℃/分でのDSC測定法による測定値〕の水酸化アルミニウム
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン
酸化ポリエチレンワックス(酸価60、重量平均分子量4000)
上記各材料を、後記の表2に示す割合で常温で混合した後、80〜120℃に加熱したロール混練機にかけて樹脂を溶融混練(5分間)することにより、無機質充填剤等が樹脂中に分散したエポキシ樹脂組成物を作製した。ついで、この溶融物を冷却し固体状になったものを、粉末状に粉砕した。この粉末を、円筒状の金型に入れて、円筒の両端から加圧することにより、所定外形、重量の円柱状のタブレットを作製した。
上記作製の樹脂組成物タブレットに対し、低圧トランスファー成形機を用いて、成形温度175℃、注入圧力7MPa、硬化時間120秒で80ピンQFPパッケージを成形した。詳しくは、ダイパッドサイズ8mm角の0.15mm厚の銅リードフレームを準備し、5.5mm角、0・4mm厚のシリコーン素子をダイアタッチ接着剤でダイパッド部に接着し、素子電極と、リードフレーム間を金線にて電気接続を形成し、これを、凹部を持つ下金型の所定位置に配置し、凹部を有する上金型にて挟みこみ、上記作製の樹脂組成物タブレットを樹脂ポット内に入れ、上記条件に従い、プランジャーにて加圧された上記樹脂組成物を上下金型にて形成された空間内に注入し、樹脂を硬化させることにより、半導体装置を製造した。そして、リードフレームのダム部をタイカットで除去して、半導体装置を個片化した。このものを、JEDECレベル湿度感度レベル3(吸湿条件:30℃×60%RH×192時間)にて吸湿処理をおこなった後、ピーク260℃×30秒条件の半田リフローの熱プロファイルにさらして、リードフレームの剥離の有無を確認した。そして、リードフレームの剥離がみられなかったものを○、剥離がみられたものを×と評価した。
上記作製の樹脂組成物タブレットに対し、低圧トランスファー成形機を用いて、成形温度175℃、注入圧力7MPa、硬化時間120秒で3.2mm厚試験片(127mm×12.7mm×3.2mm)と1.6mm厚保試験片(127mm×12.7mm×1.6mm)を成形した。そして、後硬化175℃にて8時間処理した後、UL−94垂直法に準じて燃焼時間の合計と、燃焼時間の最長時間を求め、V−0規格を満足するか否かを評価し、規格を満たす場合○、満たさない場合×とした。
上記作製の樹脂組成物タブレットに対し、スパイラルフロー(EMMI−I−66)に準じたスパイラルフロー測定用金型を用いて、金型温度175℃、注入圧力7MPa、硬化時間120秒にて流動性の測定をおこなった。そして、流動性が50cmを超えるものを○、流動性が50cm以下のものを×とした。
上記作製の樹脂組成物タブレットを用い、NiPdAuメッキリードフレーム板上に、低圧トランスファー成形機にて成形温度175℃、注入圧力7MPa、硬化時間120秒で、円錐台状の樹脂組成物(上径3mm、下径3.568mm、高さ3mm、接着面積10±0.5mm2 )を成形した。その後、低圧トランスファー成形機から取り外して175℃×5時間の後硬化をおこなった。そして、万能試験機にて円錐台(樹脂硬化物)の側面より平板を5mm/分の速度で押し当て、円錐台が剥離する際の最大力を測定した。この測定を、10試験片に対して行い、その平均値を求めた。そして、その値が9.8MPa(1kg/mm2 )以上である場合を○、9.8MPa(1kg/mm2 )より低い場合を×とした。
Claims (7)
- 下記の(A)〜(C)成分を含有し、難燃剤として下記の(D)成分を含有するとともに、下記の(C)成分が、溶融破砕シリカおよび溶融球状シリカからなることを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
(A)エポキシ樹脂。
(B)フェノール樹脂。
(C)無機質充填剤。
(D)累積中心粒径D50(μm)が1.5〜5μmであって、BET比表面積S(m2 /g)が、3.3/D50≦S≦4.2/D50であり、かつD50と累積10%粒径D10との比D50/D10が1.5〜4であるとともに、そのサンプル重量10mg、昇温速度10℃/分での示差走査熱量分析(DSC)法による測定において、吸熱開始温度が240℃以上であり、吸熱ピーク温度が280〜310℃である、水酸化アルミニウム粉末。 - 上記(D)成分である水酸化アルミニウム粉末が、サンプル重量10mg、昇温速度10℃/分での示差走査熱量分析(DSC)法による測定において、吸熱ピーク熱量が2.5W/mg〜3.5W/mgである請求項1記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 上記(C)成分の無機質充填剤と上記(D)成分の水酸化アルミニウム粉末との合計の含有割合が、エポキシ樹脂組成物全体の70〜90重量%の割合に設定されている請求項1または2記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 上記(D)成分の水酸化アルミニウム粉末の含有割合が、エポキシ樹脂組成物全体の3〜40重量%の割合に設定されている請求項1〜3のいずれか一項に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 上記(D)成分の水酸化アルミニウム粉末の含有割合が、上記(C)成分の無機質充填剤と上記(D)成分の水酸化アルミニウム粉末との合計の5〜50重量%の割合に設定されている請求項1〜3のいずれか一項に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 上記(A)〜(D)成分とともに、酸性離型剤を含有する請求項1〜5のいずれか一項に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を用いて、半導体素子を樹脂封止してなる半導体装置。
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