JP5392611B2 - 半導体発光装置および半導体発光装置の製造方法 - Google Patents
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Description
図2(a)は、本発明の実施例であるLEDチップ1の構造を示す斜視図、図2(b)は、図2(a)における2b−2b線に沿った断面を含む斜視図、図3は平面図、図4(a)および図4(b)は、それぞれ図3における4a−4a線および4b−4b線に沿った断面図である。
はじめに、成長用基板10としてAlxInyGazN(0≦x≦1、0≦y≦1、0≦z≦1、x + y + z = 1)を成長可能なC面サファイア基板を準備する。次に、有機金属気相成長法(MOCVD法)により、成長用基板10上にAlxInyGazNからなるn層11、発光層12、p層13を順次成長させ、半導体膜14を形成する(図6(a))。具体的には、サファイア基板10をMOCVD装置に投入し、約1000℃の水素雰囲気中で10分程度の加熱を行う(サーマルクリーニング)。次に雰囲気温度を約500℃とし、トリメチルガリウム(TMG)(流量 10.4 μmol/min)、アンモニア(NH3 )(流量3.3LM)を3分間供給してGaNからなる低温バッファ層(図示せず)を形成する。その後、雰囲気温度を1000℃まで昇温して30秒間保持することにより低温バッファ層を結晶化させる。次に、雰囲気温度を維持したままトリメチルガリウム(TMG) (流量45μmol/min)、アンモニア(NH3 )(流量4.4LM)を20分間供給し膜厚1μm程度の下地GaN層(図示せず)を形成する。次に、雰囲気温度1000℃にてトリメチルガリウム(TMG)(流量45μmol/min)、アンモニア(NH3)(流量4.4LM)、シラン(SiH4)(流量2.7×10−9μmol/min)を60分間供給し、膜厚4μm程度のGaNからなるn層11 を成長させる。
次に、n電極30を形成する部分の半導体膜14をエッチングして、n層11を表出させる(図6(b))。具体的にはp層13の表面にフォトレジストを塗布し、フォトリソグラフィ技術を用いてフォトレジストに所望のパターンニングを施してレジストマスクを形成する。その後、基板を反応性イオンエッチング(RIE)装置に投入し、レジストマスクを介して露出している部分の半導体膜14をエッチングしてn層11を表出させる。
次に、リフトオフ法を用いてp層13の表面と先のエッチング工程において表出したn層11の表面にそれぞれn電極30およびp電極40を形成する(図6(c))。具体的には、n層11およびp層の表面に所望のパターンを有するレジストマスクを形成する。次に、n電極30の場合、電子ビーム蒸着法により膜厚10Å程度のチタン(Ti)および膜厚10000Å程度のアルミニウム(Al)を順次成膜した後、レジストマスクを電極材料とともに除去(リフトオフ)することによりnパッド部31およびn補助電極32のパターンを形成する。一方、p電極40の場合、電子ビーム蒸着法により膜厚100Å程度のアルミニウム(Al)および膜厚1000Å程度のロジウム(Rh)を成膜し、下層401を形成する。続いて膜厚30Å程度の金(Au)を成膜し、上層403を形成する。その後、レジストマスクを電極材料とともに除去(リフトオフ)することによりpパッド部41およびp補助電極42のパターンを形成する。発光輝度分布を均一にするために、n補助電極部32とp補助電極42は、チップ面内におけるどの領域においても互いの距離が一定となるような形状で形成する。
次に透光性電極20をp層13表面に形成する(図6(d))。具体的には、アーク放電型イオンプレーティング法により、基板全面に膜厚2600Å程度の酸化インジウムスズ(ITO)を成膜する。続いて、ITO膜上に所望のレジストマスクを形成し、これを40℃に設定された市販のITO用エッチャントに30〜500秒間浸漬する。これにより、ITO膜を部分的にエッチングして開口部21を形成し、開口部21においてpパッド部41を露出させる。その後、酸素を含む雰囲気中で600℃、1分間の熱処理を行って、ITO膜を酸化させて光透過率を向上させる。以上の処理によりp層13の表面に、透光性電極20が形成される。p電極40は、pパッド部41に形成された開口部21を除き、透光性電極20によって覆われる。
次に上記各工程を経た基板をチップ状に個片化する。素子分離は、既存のレーザスクライブ/ブレイキングによる方法、ポイントスクライブ/ブレイキングによる方法、ダイシング法等が利用できる。
以下、本発明の実施例2に係る半導体発光装置について説明する。図7(a)は、本発明の実施例2に係るLEDチップ2の構成を示す斜視図、図7(b)は、図7(a)における7b−7b線に沿った断面を含む斜視図、図8は平面図、図9は図8における9−9線に沿った断面図である。
11 n層
12 発光層
13 p層
13a 凸部
14 半導体膜
20 透光性電極
21 開口部
30 n電極
31 nパッド部
32 n補助電極
40 p電極
41 pパッド部
42 p補助電極
Claims (7)
- 第1の導電型を有する第1の半導体層と、
前記第1の導電型とは異なる第2の導電型を有する第2の半導体層と、
前記第1の半導体層と前記第2の半導体層の間に設けられた発光層と、を含む半導体発光装置であって、
前記第1の半導体層上に形成された第1電極と、
前記第2の半導体層上に形成された第2電極と、
前記第2の半導体層および前記第2電極を覆い、前記第2電極よりも厚い膜厚を有する透光性電極と、を含み、
前記第2電極と前記第2の半導体層との接触は、非オーミック性接触であり、
前記第2電極は、下層と、前記透光性電極に対する接触抵抗が前記下層よりも低い上層とを含む積層構造を有し、前記透光性電極に形成された開口部においてその一部が露出していることを特徴とする半導体発光装置。 - 前記第2の半導体層は、その延在する面内において凸部を有し、前記第2電極は前記凸部の表面に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の半導体発光装置。
- 前記凸部は台形又は三角形の断面形状を有していることを特徴とする請求項2に記載の半導体発光装置。
- 前記第2電極と前記第2の半導体層の接触抵抗は、前記第2電極と前記透光性電極の接触抵抗よりも高いことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1つに記載の半導体発光装置。
- 前記下層は、アルミニウム、ロジウム、銀のいずれか、又はこれらを含む合金からなることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1つに記載の半導体発光装置。
- 前記第1電極は、第1パッド部と前記第1パッド部に接続された線状の第1補助電極部とを含み、
前記第2電極は、第2パッド部と前記第2パッド部に接続された線状の第2補助電極部とを含み、前記第2パッド部の少なくとも一部が前記開口部において露出していることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1つに記載の半導体発光装置。 - 第1の導電型を有する第1の半導体層と、
前記第1の導電型とは異なる第2の導電型を有する第2の半導体層と、
前記第1の半導体層と前記第2の半導体層の間に設けられた発光層と、を含む半導体発光装置であって、
前記第1の半導体層上に形成された第1電極と、
前記第2の半導体層上に形成された第2電極と、
前記第2の半導体層および前記第2電極を覆う透光性電極と、を含み、
前記第2電極と前記第2の半導体層との接触は、非オーミック性接触であり、
前記第2電極は、下層と、前記透光性電極に対する接触抵抗が前記下層よりも低い上層とを含む積層構造を有し、前記透光性電極に形成された開口部においてその一部が露出しており、
前記第2の半導体層は、その延在する面内において断面形状が台形又は三角形の凸部を有し、前記第2電極は前記凸部の表面に設けられていることを特徴とする半導体発光装置。
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