JP5383336B2 - 電気機器 - Google Patents

Description

この発明は、ＬＥＤなどの負荷で発生した熱を放熱する電気機器に関する。

ＬＥＤなど発熱する負荷を有する電気機器において、放熱フィンなどの放熱構造を用いて、負荷で発生した熱を空気中に放熱する構造が知られている。

特開２００８−１８６７７６号公報

上述のような放熱構造により、負荷で発生した熱を放熱しても、負荷回路と接続されている電源回路や、電源回路と接続されている端子台に、伝導熱が伝達する。
電源回路と負荷回路との間の距離を大きくすれば、電源回路に伝達する熱を少なくすることができるが、電気機器全体の大きさが大きくなる。
この発明は、例えば上記のような課題を解決するためになされたものであり、電源回路などに伝達する熱を少なくするとともに、電気機器を小型化することを目的とする。

この発明にかかる電気機器は、発熱する負荷回路を有する本体部と、上記負荷回路に対して電力を供給する電源回路を有する電源部と、上記本体部と接触して、上記負荷回路が発した熱を放熱し、上記電源部を取り囲む形状である放熱部と、上記電源部を、上記本体部及び上記放熱部と接触しない位置に保持する保持部とを有することを特徴とする。

この発明にかかる電気機器によれば、放熱部が電源部を取り囲む形状なので、電気機器全体を小型化することができるとともに、本体部から電源部に伝達される熱を抑えることができる。

実施の形態１における照明器具１００の外観を示す斜視図。 実施の形態１における照明器具１００の外観を示す側面図。 実施の形態１における本体部１１０の構成を示す分解斜視図。 実施の形態１における照明器具１００の構成を示す分解斜視図。 実施の形態１における照明器具１００を示す側面視断面図。 実施の形態２における照明器具１００の構成を示す分解斜視図。 実施の形態２における照明器具１００の構成を示す分解斜視図。 実施の形態３における照明器具１００の構成を示す分解斜視図。 実施の形態３におけるカバー部２２０の構成を示す分解斜視図。 実施の形態３における本体放熱電源部２１０の構成を示す分解斜視図。 実施の形態３における本体放熱電源部２１０を組み立てる手順を示す模式図。 実施の形態３における本体放熱電源部２１０を組み立てる手順を示す模式図。 実施の形態３における照明器具１００を組み立てる手順を示す模式図。 実施の形態３における照明器具１００の空気の流れを示す模式図。 実施の形態３における照明器具１００の空気の流れを示す模式図。 実施の形態３における照明器具１００の空気の流れを示す模式図。

実施の形態１．
実施の形態１について、図１〜図５を用いて説明する。

図１は、この実施の形態における照明器具１００の外観を示す斜視図である。
照明器具１００（電気機器）は、例えば天井などに埋め込んで使用するダウンライト型の照明である。照明器具１００は、概ね円柱状である。照明器具１００は、本体部１１０、枠部１２０、放熱部１３０、電源部１４０、保持部１５０を有する。

本体部１１０は、１以上のＬＥＤ（光源）と、ＬＥＤに電力を供給する配線などからなる負荷回路を有する。
枠部１２０は、本体部１１０を囲む形状である。
放熱部１３０（ヒートシンク）は、ＬＥＤの点灯により発生した熱を放熱する。
電源部１４０は、商用電源やバッテリーなどから供給された電力を、本体部１１０の負荷回路に印加する電力に変換する電源回路を有する。ＬＥＤは、電源回路が変換した電力の供給を受けて点灯する。
保持部１５０は、電源部１４０を保持する。

図２は、この実施の形態における照明器具１００の外観を示す側面図である。
放熱部１３０は、例えばアルミニウムなど熱伝導率の高い材料で形成されている。放熱部１３０は、枠部１２０及び枠部１２０に囲まれた本体部１１０と接触していて、ＬＥＤで発生した熱を熱伝導により吸収し、空気中に放熱する。放熱部１３０は、電源部１４０を左右から取り囲む形状である。
電源部１４０は、内部に埃が入るのを防ぐため、密閉されている。
保持部１５０は、電源部１４０が放熱部１３０や本体部１１０や枠部１２０と接触しないよう、電源部１４０を保持する。これにより、放熱部１３０や本体部１１０から熱伝導により電源部１４０に熱が伝達するのを防ぐ。保持部１５０と放熱部１３０とは、ネジ止めされている。保持部１５０は、ネジ止め部分で放熱部１３０と接触している。このため、保持部１５０には、直接あるいはネジを介して、放熱部１３０から熱伝導により熱が伝達し、その熱が、電源部１４０にも熱伝導により伝達する。電源部１４０に伝達する熱をなるべく少なくするため、保持部１５０と放熱部１３０との接触部分は、本体部１１０と放熱部１３０との接触部分から、なるべく離れた位置に設ける。この例では、本体部１１０と放熱部１３０との接触部分は、放熱部１３０の下端である。保持部１５０と放熱部１３０との接触部分は、放熱部１３０の上端である。本体部１１０と放熱部１３０との接触部分と、保持部１５０と放熱部１３０との接触部分との間の距離は、放熱部１３０の高さと等しく、電源部１４０の高さより長い。また、保持部１５０は、放熱部１３０などと比較して熱伝導率の低い材料で形成することが望ましい。

図３は、この実施の形態における本体部１１０の構成を示す分解斜視図である。
本体部１１０は、負荷基板１１１、反射板１１２、透明板１１５を有する。
負荷基板１１１（実装基板）は、略薄板円板状である。負荷基板１１１は、下側の面に、ＬＥＤやその他の負荷回路が実装されている。
反射板１１２は、背の低い円筒状であり、負荷基板１１１の下側を覆う。反射板１１２は、底面に反射鏡１１３を有する。反射鏡１１３は、負荷基板１１１上のＬＥＤに対応する位置に設けれられている。反射鏡１１３は、底のないすり鉢状であり、ＬＥＤが発した光を反射して、配光を制御する。
透明板１１５は、反射板１１２の底面とほぼ同じ大きさの円板状であり、アクリル板など透明な材料で形成されている。透明板１１５は、反射鏡１１３を覆うことにより、ＬＥＤや負荷基板１１１を埃などから守る。

図４は、この実施の形態における照明器具１００の構成を示す分解斜視図である。
枠部１２０は、フランジ部１２１、反射部１２２を有する。放熱部１３０は、円板部１３１、放熱フィン１３２を有する。電源部１４０は、電源ケース１４１、電源基板１４６を有する。保持部１５０は、蓋１５１、ネジ１５６，１５７を有する。

反射部１２２は、外側が円柱状で、内側が底のないすり鉢状である。反射部１２２の内側は、光を反射し、ＬＥＤが発した光のうち、横方向に漏れた光を下方向へ反射して、無駄な光を削減する。
フランジ部１２１は、反射部１２２の下端に位置し、つば状である。フランジ部１２１は、照明器具１００を天井などに埋め込んだとき、天井面よりも下に出る部分である。

円板部１３１は、反射部１２２の外径とほぼ同じ径を有する円板状である。円板部１３１の下側の面は、ほぼ平らである。負荷基板１１１の上側の面も、ほぼ平らである。負荷基板１１１は、例えば熱伝導率の高い接着剤などにより、円板部１３１に密着させて固定する。これにより、円板部１３１と負荷基板１１１との接触面積が大きくなり、負荷基板１１１から円板部１３１へ多くの熱が伝達する。
なお、枠部１２０を、放熱部１３０と同じように、アルミニウムなど熱伝導率の高い材料で形成し、反射部１２２の上側の面を熱伝導率の高い接着剤などで放熱部１３０の下側の面に固定する構成とすれば、負荷基板１１１から放熱部１３０に伝達された熱が、枠部１２０に伝達し、フランジ部１２１などから放熱されるので、放熱効率が高くなり、好ましい。

放熱フィン１３２は、放熱部１３０と空気との接触面積が大きくなるよう、例えば多数の板を並べた形状である。放熱フィン１３２を構成する板は、大きく分けて左右２つのグループを構成し、その間に、電源部１４０が入る空間を形成している。放熱フィン１３２を構成する板の向きは、電源部１４０の長手方向に対して垂直の向きである。これにより、電源部１４０周辺の空気の流動性が高くなるので、放熱部１３０からの放熱により暖められた空気を介して電源部１４０に伝わる熱を抑えることができる。
放熱フィン１３２を構成する板のうち、一番端に位置する４つの板の上端には、ネジ１５６と螺合するネジ穴１３３が設けられている。

電源基板１４６は、電子部品などにより形成された電源回路（図では省略）を実装している基板である。
電源ケース１４１は、上面が開口した中空略直方体状であり、電源基板１４６を取り囲んでいる。電源ケース１４１は、放熱部１３０により暖められた空気を遮り、これにより、電源基板１４６に伝わる熱を抑える。
電源ケース１４１の上端には、ネジ１５７と螺合するネジ穴１４２を有する舌状の部分が設けられている。

蓋１５１は、概ね長方形の板状であり、電源ケース１４１の開口とほぼ同じ大きさである。蓋１５１には、ネジ１５７を通すネジ穴１５３が設けられている。また、蓋１５１の四隅には、ネジ１５６を通すネジ穴１５２を有する舌状の部分が設けられている。
ネジ１５７は、ネジ穴１５３を通り、ネジ穴１４２と螺合することにより、蓋１５１を電源部１４０に固定する。蓋１５１が電源ケース１４１の開口を塞ぐことにより、電源ケース１４１のなかに埃などが侵入するのを防ぐ。
ネジ１５６は、ネジ穴１５２を通り、ネジ穴１３３と螺合することにより、蓋１５１を放熱部１３０に固定する。これにより、電源部１４０が、放熱部１３０や本体部１１０と触れない位置に保持される。

図５は、この実施の形態における照明器具１００を示す側面視断面図である。

ＬＥＤで発生した熱は、負荷基板１１１を介して、放熱部１３０に伝達される。
放熱部１３０に伝達された熱は、放熱部１３０から直接、あるいは、枠部１２０を介して、空気中に放熱される。
放熱部１３０に伝達された熱の一部は、保持部１５０を介して、電源部１４０に伝達される。しかし、保持部１５０と放熱部１３０との接触部分が、放熱部１３０と本体部１１０との接触部分から大きく離れているので、放熱部１３０から保持部１５０を介して電源部１４０に伝達される熱は、ごくわずかである。
また、放熱部１３０からの放熱により暖められた空気から電源部１４０に伝達される熱も存在する。しかし、電源部１４０周辺の空気の流動性が高いので、放熱部１３０からの放熱により暖められた空気は、電源部１４０の周囲に留まらず、放熱部１３０からの放熱により暖められた空気から電源部１４０に伝達される熱もごくわずかである。

このように、この実施の形態における照明器具１００（電気機器）は、放熱部１３０が電源部１４０を取り囲む形状なので、照明器具１００全体を小型化することができる。それでいて、本体部１１０から電源部１４０に伝達される熱はごくわずかなので、耐熱性の低い部品で電源回路を構成することができ、照明器具１００の製造コストを抑えることができる。

なお、放熱部１３０からの放熱により暖められた空気から電源部１４０に伝達される熱を更に削減するため、放熱部１３０と電源部１４０との間の空間に、断熱材などにより断熱層を形成する構成としてもよい。
また、保持部１５０の上に、放熱フィンを設け、放熱部１３０から伝達された熱や、電源部１４０で発生した熱を放熱する構成としてもよい。

なお、ここでは、光源としてＬＥＤを有する照明器具を例として説明したが、ハロゲンランプなど他の光源を有する照明器具にも応用できる。また、照明器具に限らず、発熱する負荷を有する他の電気機器にも応用可能である。

実施の形態２．
実施の形態２について、図６〜図７を用いて説明する。
なお、実施の形態１と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図６及び図７は、この実施の形態における照明器具１００の構成を示す分解斜視図である。
照明器具１００は、実施の形態１で説明した構成に加えて、板バネ１６０、端子台１７０，１８０を有する。

板バネ１６０は、天井などに設けられた穴に、照明器具１００を着脱自在に固定するための構成である。
端子台１７０は、商用電源などからの配線を接続し、商用電源などからの電力を入力する。端子台１７０と電源部１４０のなかの電源回路とは、配線１４７により接続されている。
また、電源回路と本体部１１０のなかの負荷回路とは、配線１４８及びコネクタ１４９により接続される。電源回路で変換された電力は、配線１４８及びコネクタ１４９を介して、負荷回路に供給される。
電源ケース１４１には、配線１４７及び配線１４８を出すための穴が開いている。放熱部１３０からの放熱により暖められた空気が、この穴から電源ケース１４１のなかに入らないよう、封止材１４３が穴を封止している。封止材１４３は、例えば、樹脂やゴム製のパッキンなどである。なお、封止材１４３を設けず、穴を封止しなくてもよい。
放熱フィン１３２のうち、端子台１７０，１８０の前に当たる部分は、高さが低くなっている。これにより、端子台１７０，１８０が放熱フィン１３２に触れないだけでなく、商用電源からの配線も、放熱フィン１３２に触れずに端子台１７０に接続することが可能である。

このような構成としても、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。

実施の形態３．
実施の形態３について、図８〜図１６を用いて説明する。
なお、実施の形態１及び実施の形態２と共通する部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。
この実施の形態における照明器具１００の外観は、実施の形態２と同様である。

図８は、この実施の形態における照明器具１００の構成を示す分解斜視図である。
照明器具１００は、本体放熱電源部２１０、カバー部２２０、４つのネジ２８１を有する。本体放熱電源部２１０は、本体部１１０、放熱部１３０、電源ユニット部２３０などを組み合わせて構成されている。カバー部２２０は、枠部１２０、板バネ１６０、透明板１１５などを組み合わせて構成されている。ネジ２８１は、本体放熱電源部２１０とカバー部２２０とを固定する。

図９は、この実施の形態におけるカバー部２２０の構成を示す分解斜視図である。
カバー部２２０は、枠部１２０、２つの板バネ１６０、透明板１１５を有する。
板バネ１６０は、一端にＴ字状の板バネ係合部１６１を有する。枠部１２０は、板バネ１６０を取り付ける位置に、板バネ係合部１６１と係合する形状の枠係合部１２３を有する。板バネ係合部１６１と枠係合部１２３とが係合することにより、板バネ１６０が枠部１２０に固定される。また、透明板１１５は、本体放熱電源部２１０とカバー部２２０とをネジ２８１で固定することにより、本体部１１０と枠部１２０との間に挟まれて固定される。

図１０は、この実施の形態における本体放熱電源部２１０の構成を示す分解斜視図である。
本体放熱電源部２１０は、電源ユニット部２３０、放熱部１３０、放熱絶縁ゴム２４０、負荷基板１１１、反射板１１２、４つのネジ２１３を有する。

電源ユニット部２３０は、電源部１４０、端子台１８０、保持部１５０を有する。
電源部１４０は、電源回路を内蔵している。電源部１４０は、封止材１４３、配線１４８、コネクタ１４９を有する。コネクタ１４９を負荷基板１１１に接続することにより、電源回路が生成した電力が、配線１４８を介して、負荷基板１１１に供給される。

放熱部１３０は、円板部１３１、複数の放熱フィン１３２、２つの吸気口１３６を有する。
円板部１３１は、２つの突起部１３５、配線切欠部１３７、８つのネジ穴２１１，２９１を有する。突起部１３５は、本体放熱電源部２１０を組み立てる際、放熱絶縁ゴム２４０や反射板１１２の位置を決めるための突起である。配線切欠部１３７は、配線１４８を通すための切り欠きである。ネジ穴２１１は、放熱部１３０に反射板１１２を固定するためのネジ穴である。ネジ穴２９１は、本体放熱電源部２１０とカバー部２２０とを固定するためのネジ穴である。
吸気口１３６は、電源ユニット部２３０の長手方向に当たる位置の下側角に設けられた開口である。吸気口１３６は、放熱フィン１３２を冷却する空気を取り入れる取入口である。２つの吸気口１３６の一方は、配線切欠部１３７と繋がっている。

放熱絶縁ゴム２４０は、薄い板状であり、熱伝導率が高く、電気的に絶縁している。放熱絶縁ゴム２４０は、負荷基板１１１と放熱部１３０との間に挟み込んで隙間をなくす。これにより、負荷基板１１１で発生した熱が効率よく放熱部１３０に伝わる。放熱絶縁ゴム２４０は、２つの貫通穴２４１を有する。貫通穴２４１は、突起部１３５に対応する位置に設けられている。本体放熱電源部２１０を組み立てる際、貫通穴２４１を突起部１３５に合わせることにより、容易に放熱絶縁ゴム２４０の位置を決めることができる。

負荷基板１１１は、複数のＬＥＤ、コネクタ１１９を有する。コネクタ１１９は、コネクタ１４９と接続することにより、電源部１４０の電源回路が生成した電力を入力する。ＬＥＤは、コネクタ１１９から入力した電力により点灯し、発熱する。
反射板１１２は、複数の反射鏡１１３、４つのネジ穴２１２、２つの係合凹部２１６を有する。反射鏡１１３は、負荷基板１１１のＬＥＤに対応する位置に設けられていて、ＬＥＤが発した光を反射して、配光を制御する。ネジ穴２１２は、反射板１１２を放熱部１３０に固定するためのネジ穴である。係合凹部２１６は、突起部１３５に対応する位置に設けられている。本体放熱電源部２１０を組み立てる際、係合凹部２１６を突起部１３５に合わせることにより、容易に反射板１１２の位置を決めることができる。
ネジ２１３は、反射板１１２と放熱部１３０とを固定する。ネジ２１３が反射板１１２と放熱部１３０とを固定することにより、放熱絶縁ゴム２４０及び負荷基板１１１は、反射板１１２と放熱部１３０との間に挟まれて固定される。

図１１は、この実施の形態における本体放熱電源部２１０を組み立てる手順を示す模式図である。
まず、放熱部１３０の円板部１３１側を上にし、電源ユニット部２３０の配線１４８を、配線切欠部１３７と繋がっている吸気口１３６に下から通して、コネクタ１４９を上に出す（配線挿通工程）。
円板部１３１の上に、放熱絶縁ゴム２４０を設置する（放熱絶縁ゴム設置工程）。このとき、突起部１３５に貫通穴２４１を合わせることにより、放熱絶縁ゴム２４０の位置を決める。
負荷基板１１１のコネクタ１１９に、コネクタ１４９を接続する（コネクタ接続工程）。コネクタ接続工程での作業を容易にするため、配線１４８の長さには、ある程度の余裕を持たせておく。
負荷基板１１１を、放熱絶縁ゴム２４０の上に設置する（負荷基板設置工程）。
反射板１１２を、放熱絶縁ゴム２４０及び負荷基板１１１の上に重ねて設置する（反射板設置工程）。このとき、突起部１３５に係合凹部２１６を合わせることにより、反射板１１２の位置を決める。
ネジ２１３を、反射板１１２のネジ穴２１２に通し、放熱部１３０のネジ穴２１１と螺合させることにより、反射板１１２（及び負荷基板１１１・放熱絶縁ゴム２４０）を放熱部１３０に固定する（反射板固定工程）。
最後に、放熱フィン１３２に囲まれた空間に電源ユニット部２３０を収めて固定する（電源ユニット設置工程・電源ユニット固定工程）。

上述したように、配線１４８の長さは、コネクタ接続工程での作業性を考慮して、ある程度の余裕を持たせておく。配線１４８の長さは、電源ユニット部２３０の長手方向の長さよりやや長い程度が望ましい。そうすることにより、放熱フィン１３２に囲まれた空間に電源ユニット部２３０を収めた際、配線１４８が余ることなく、電源ユニット部２３０と円板部１３１との間に収まるので、組立作業の効率がよくなる。

図１２は、この実施の形態における本体放熱電源部２１０を組み立てる手順を示す模式図である。
放熱フィン１３２の内側には、テーパー部２１５が設けられていて、対向する放熱フィン１３２の間隔は、円板部１３１に近い側へいくほど狭くなっている。
電源ユニット設置工程において、放熱フィン１３２に囲まれた空間に電源ユニット部２３０を収める際、電源部１４０の角（当接部２１４）がテーパー部２１５に当接するので、電源ユニット部２３０は、自然に、放熱フィン１３２に囲まれた空間の中央の正しい位置に導かれる。これにより、容易に電源ユニット部２３０の位置を決めることができる。

なお、電源部１４０の横に当接部として翼状の突起を設け、平行に並んだ放熱フィン１３２の間に翼状の突起が当接することにより、電源ユニット部２３０の長手方向の位置を決める構成としてもよい。これにより、電源ユニット部２３０の位置が縦及び横の両方向に決まるので、電源ユニット設置工程における作業の効率が更に高くなる。

図１３は、この実施の形態における照明器具１００を組み立てる手順を示す模式図である。
この図は、正面図及び右側面視断面図である。なお、要部が見やすいよう、正面図では板バネ１６０の記載を省略している。

枠部１２０は、２つの凸部１２４を有する。凸部１２４は、吸気口１３６に対応する位置に設けられている。凸部１２４が吸気口１３６と係合することにより、容易に本体放熱電源部２１０とカバー部２２０との位置関係を決めることができる。
すなわち、凸部１２４と吸気口１３６とを係合させることにより、本体放熱電源部２１０とカバー部２２０との位置を決め、ネジ２８１を放熱部１３０のネジ穴２９１に通して、枠部１２０のネジ穴に螺合させることにより、本体放熱電源部２１０とカバー部２２０とを固定する。

凸部１２４の高さは、円板部１３１の厚さと同程度とする。これにより、凸部１２４が吸気口１３６を塞ぐことなく、吸気口１３６から空気を取り入れることができる。
また、配線切欠部１３７が吸気口１３６と繋がっているので、そのままでは配線１４８が露出していることになるが、凸部１２４が吸気口１３６と係合することにより、配線１４８を覆い隠す。

照明器具１００の各部品が以上のような構造を有し、照明器具１００を以上のようにして組み立てることにより、組立て作業の効率が高くなる。

図１４〜図１６は、この実施の形態における照明器具１００の空気の流れを示す模式図である。
吸気口１３６から取り入れられた空気は、電源ユニット部２３０と円板部１３１との間の隙間に流入する。ＬＥＤが発した熱が円板部１３１に伝熱するので、その熱が伝わって、隙間に流入した空気に伝熱する。
電源ユニット部２３０と円板部１３１との間を通過した空気は、電源ユニット部２３０の脇へ抜け、放熱フィン１３２の間を通りながら上昇し、放熱フィン１３２から更に伝熱されたのち、外部に放出される。

このように、吸気口１３６から流入した空気が、円板部１３１及び放熱フィン１３２により伝熱され、外部に放出されるという流れを作ることにより、ＬＥＤで発した熱を効率よく放熱することができる。

このようにして、ＬＥＤで発した熱を効率よく放熱することにより、ＬＥＤの寿命を長くすることができ、ＬＥＤの発光効率を高めることができる。

１００ 照明器具、１１０ 本体部、１１１ 負荷基板、１１２ 反射板、１１３ 反射鏡、１１５ 透明板、１２０ 枠部、１２１ フランジ部、１２２ 反射部、１２３ 枠係合部、１２４ 凸部、１３０ 放熱部、１３１ 円板部、１３２ 放熱フィン、１３３，１４２，１５２，１５３，２１１，２１２，２９１ ネジ穴、１３５ 突起部、１３６ 吸気口、１３７ 配線切欠部、１４０ 電源部、１４１ 電源ケース、１４３ 封止材、１４６ 電源基板、１４７，１４８ 配線、１１９，１４９ コネクタ、１５０ 保持部、１５１ 蓋、１５６，１５７，２１３，２８１ ネジ、１６０ 板バネ、１６１ 板バネ係合部、１７０，１８０ 端子台、２１０ 本体放熱電源部、２１４ 当接部、２１５ テーパー部、２１６ 係合凹部、２２０ カバー部、２３０ 電源ユニット部、２４０ 放熱絶縁ゴム、２４１ 貫通穴。

Claims (4)

1. 発熱する負荷回路を有する本体部と、
   上記負荷回路に対して電力を供給する電源回路を有する電源部と、
   前記本体部と接触して、上記負荷回路が発した熱を放熱し、上記電源部を収容する空間を形成するとともに、上記電源部との間を流れる空気が流入する吸気口を有する放熱部と、
   上記電源部を、上記本体部及び上記放熱部と接触しないよう、上記放熱部の上記本体部との接触面から離れた位置で保持する保持部と、
   上記本体部を覆い、上記吸気口と係合する凸部を有するカバー部と、を備えたことを特徴とする電気機器。
2. 上記放熱部は、上記電源部を取り囲むテーパー部を有し、
   上記テーパー部は、上記電源部と当接して上記電源部の取り付け位置を定めることを特徴とする請求項１に記載の電気機器。
3. 上記放熱部は、略平行に並んだ板状の放熱フィンを複数有し、
   上記電源部は、上記複数の放熱フィンの間に当接して上記電源部の取り付け位置を定める当接部を有することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の電気機器。
4. 上記電源部は、上記本体部に電力を供給する電源線を有し、
   上記本体部は、上記電源線を接続するコネクタ部を有し、
   上記電源線は、上記放熱部と上記電源部との間に収納される長さを有し、上記吸気口を通って、上記コネクタ部に接続することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電気機器。

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