JP4798500B2 - 照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、発光ダイオード等を光源とした照明器具に関する。

近年、光源として発光ダイオードを用いたライン形の照明器具が開発されている（例えば、特許文献１参照）。

この種のライン形の照明器具は、直線的に連続した照射ができることから、什器、床、壁面等に設置され、さらには埋め込み形の器具として多用されている。

発光ダイオードは直流で駆動されるために別途の電源が必要であり、また器具としては小型、薄型化が要求されることから、特許文献１にも示されるように、電源部が別置きに構成されている。

また、電源部を内蔵した照明器具としては、丸形の照明器具が存在する（例えば、特許文献２参照）。
特開２００５−１００７９９号公報 特開２００３−８６００６号公報

しかしながら、特許文献１に示されるライン形の照明器具は、電源部が別置きに構成されているため、電源部を設置するためのスペースが必要となり、また設置工事などが煩雑になる。

このため、ライン形の照明器具においては、器具本体に対して電源部を一体化することが要望されている。

また、特許文献２に示される丸形の照明器具においては、発光ダイオードを設置した円盤状のベース板に電源部となる点灯装置が取り付けられ電源部が一体化されている。

しかし、照明装置を天井面等の被設置面に取り付ける場合には、ベース板を天井に当接させてネジで固定している。

このため、発光ダイオードを設置したベース板の上面が天井に密着し覆われるため放熱に寄与しなくなる。このため、発光ダイオードの熱を十分に放熱させることができず、発光効率が低下して光束の低下が生じ所定の照度が得られない問題がある。

一方、放熱特性を良好にするために、本体自体を大きく構成して放熱面積を大となすことで対応すると、照明器具全体が大形化してしまう問題が生じる。

これらの問題は、近年、発光ダイオードがますます高輝度、高出力化され、発生する熱がますます増大していることからも、重要な課題となっている。

このため、この種、発光ダイオード等を光源とした照明器具においては、電源部を一体化し、小型、薄型化を図り、かつ放熱性能をも向上させることが可能な照明器具を如何に実現するかが重要な課題となっている。

本発明は、器具本体の小型、薄型化を図りつつ、放熱性能を向上させることが可能な照明器具を提供しようとするものである。

請求項１に記載の照明器具の発明は、光源を配置した光源部と；光源を点灯する電源回路を有する電源部と；光源部および電源部を収容する収容部と、被設置面から離間した空間部を形成し、空間部に連通する貫通孔と貫通孔を覆う閉塞部材とを具備し、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容され、リード線および貫通孔が閉塞部材で覆われるようにした取付部を有する器具本体と；器具本体に取り付けられ、光源部を覆う透光性のカバー部材と；を具備することを特徴とする。

本発明によれば、被設置面から離間した空間部を形成した取付部を有する器具本体により、器具本体が冷却され、光源の熱を効果的に放熱させることが可能となる。

同時に、光源部および電源部を収容する収容部を有する器具本体により、小型、薄型化を図った照明器具が構成される。

光源は、小型の光源で、例えば発光ダイオードや半導体レーザなどの半導体発光素子、小型の電球やハロゲン電球等の白熱電球等でもよい。特に半導体発光素子の場合には、放熱効果が得られるので好適である。

光源部は、例えば、長尺な発光素子基板上に、光源を縦または横に略直線状、または曲線を描いて1列または複数列に配置し、全体として、平面視で長方形、正方形などの矩形状をなしたライン状の発光面を構成するようにしてもよい。

さらに、円盤状の発光素子基板上に、光源を円形状に1列または同心状に複数列配置し、全体として、平面視で円形や多角形をなした丸形状の発光面を構成するようにしてもよい。

器具本体は、光源部の発光面の形状に合わせた形状となし、ライン状または丸形状等の照明器具を構成するようにしてもよい。

また、材質は、熱伝導性および電気導電性の良好なアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）などで構成しても、さらには高熱伝導樹脂等の合成樹脂で構成してもよく、光源の熱を放熱させるための全ての材質が許容される。

器具本体の取付部は、器具本体を天井等の被設置面に取り付けるための部材で、例えば、ライン状の器具本体の下面に、被設置面から離間した溝状の空間部を長手方向に形成してもよい。

さらに、例えば、丸形状の器具本体の下面に、被設置面から離間した円形状の凹部を形成して空間部を形成するようにしてもよい。

電源部は、電気絶縁性および熱絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等で電源ボックスを構成してもよく、構成する材質は、電気導電性を有する器具本体と電気絶縁性を保持するための全ての材質が許容される。

電源部は、例えば、アルミニウムの押し出し成形により構成された器具本体に、電源ボックスを差し込み嵌合等の手段により並列して配設されても、さらには、別途の支持部材を介して並列して配設されていてもよく、要は電気導電性を有する器具本体と電気絶縁性を有しつつ、小型、薄型化を達成するための全ての一体化のための手段が許容される。
閉塞部材は、電気熱絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等で構成し、電気絶縁のための絶縁距離を確保することが好ましいが、電気絶縁性を有しない金属等で構成しリード線および貫通孔を覆う機能のみで構成してもよい。

透光性のカバー部材は、乳白色の半透明なアクリル樹脂で構成しても、無色透明のポリカーボネートで構成しても、着色したものでも、さらに材質としては合成樹脂に限らず、透光性を有する強化ガラスで構成してもよい。

請求項２に記載の照明器具の発明は、複数の光源を略直線状に配置した光源部と；光源部を収容する収容部と、被設置面から離間した空間部を長手方向に形成し、空間部に連通する貫通孔と貫通孔を覆う閉塞部材とを具備し、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容され、リード線および貫通孔が閉塞部材で覆われるようにした取付部を有するライン状の器具本体と；光源を点灯する電源回路および電源回路を収容する電源ボックスを有し、器具本体に前記光源部と並列して配設された電源部と；器具本体に取り付けられ、光源部を覆う透光性のカバー部材と；を具備することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の照明器具において、前記光源部の光源は、発光ダイオードで構成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３いずれか一に記載の照明器具において、前記器具本体は、被設置面に固定される取付具に支持され、取付具が取付部の空間部内で固定されるようにしたことを特徴とする。

取付具が取付部の空間部内で固定される手段は、例えば、木ネジやタッピンネジ、ボルト・ナット等の固定具を用いて被設置面に固定し、それら固定具のネジ頭が空間部内に収容されるように構成してもよい。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４いずれか一に記載の照明器具において、前記器具本体は、取付部と被設置面との間に空間部に連通する間隙を有して設置されるようにしたことを特徴とする。

間隙は、連続したものでも、不連続に隙間を有していてもよい。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５いずれか一に記載の照明器具において、前記カバー部材は、一端部を係止すると共に他端部が隙間を有して器具本体に取り付けられるようにしたことを特徴とする。

一端部を係止する手段は、例えば、ボスと孔の嵌合や接着等の手段で構成してもよい。

他端部の隙間は、季節の温度差、点灯時・消灯時の温度差等による、カバー部材の膨張、収縮を吸収するための寸法を有していればよい。

請求項１の発明によれば、被設置面から離間した空間部を形成し、空間部に連通する貫通孔と貫通孔を覆う閉塞部材とを具備し、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容され、リード線および貫通孔が閉塞部材で覆われるようにした取付部を有する器具本体により、器具本体が冷却され、光源の熱を効果的に放熱させることが可能となる。

このため、本体自体を大きく構成して放熱面積を大となす必要がなく、器具本体の小型、薄型化を図りつつ、放熱性能を向上させることが可能な照明器具を提供することができる。

同時に、光源部および電源部を収容する収容部を有する器具本体により、電源部が一体化され、より一層の小型、薄型化を図った照明器具を提供することができる。
また、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容されるようにしたので、リード線の逃げのためのスペースが確保でき、器具全体が大型化することがない。また、リード線および貫通孔を閉塞部材で覆うようにしたので、外観的にも良好で、かつ電気絶縁のための絶縁距離を確保することも可能となる。

請求項２の発明によれば、複数の光源を略直線状に配置した光源部と、光源部を収容する収容部と、被設置面から離間した空間部を長手方向に形成し、空間部に連通する貫通孔と貫通孔を覆う閉塞部材とを具備し、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容され、リード線および貫通孔が閉塞部材で覆われるようにした取付部を有するライン状の器具本体により、器具本体が冷却され、光源部の熱を効果的に放熱させることが可能となる。

このため、本体自体を大きく構成して放熱面積を大となす必要がなく、器具本体の小型、薄型化を図りつつ、放熱性能を向上させることが可能なライン状の照明器具を提供することができる。

同時に、光源を点灯する電源回路および電源回路を収容する電源ボックスを有し、器具本体に前記光源部と並列して配設された電源部と、器具本体に取り付けられ、光源部を覆う透光性のカバー部材により、電源部が一体化され、より一層の小型、薄型化を図ったライン状の照明器具を提供することができる。
また、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容されるようにしたので、リード線の逃げのためのスペースが確保でき、器具全体が大型化することがない。また、リード線および貫通孔を閉塞部材で覆うようにしたので、外観的にも良好で、かつ電気絶縁のための絶縁距離を確保することも可能となる。

請求項３の発明によれば、光源部の光源は、発光ダイオードで構成したので、器具本体の小型、薄型化を、より一層図ることが可能な照明器具を提供することができる。

請求項４の発明によれば、器具本体は、被設置面に固定される取付具に支持され、取付具が取付部の空間部内で固定されるようにしたので、器具本体を被設置面に取り付けるための支持部が本体の両側面等に外方に突出することがなく、器具全体が大型化することがない。

請求項５の発明によれば、器具本体は、取付部と被設置面との間に空間部に連通する間隙を有して設置されるようにしたので、外気が常に空間部内に流通して器具本体が確実に冷却され、光源部の熱を効果的に放熱させることが可能となる。

請求項６の発明によれば、カバー部材は、一端部を係止すると共に他端部が隙間を有して器具本体に取り付けられるようにしたので、電気導電部分の露出を防ぐことができると共に、季節の温度差、点灯時・消灯時の温度差等による、カバー部材の膨張、収縮を吸収することができる。

また、一端部は係止したので、通常時や収縮時においてカバー部材がガタつくことがない。

以下、本発明に係る照明器具の一実施形態について説明する。

本実施例の照明器具は、高出力の複数個の発光ダイオードを用いた線モジュールとして構成し、例えば、一般家庭における流し元灯として構成されたものである。

１０は照明器具で、複数の光源１１、光源を略直線状に配置した光源部１２、ライン状の器具本体２０、光源部を覆う透光性のカバー部材２２、器具本体に光源部と並列して一体化されて配設された電源部３０で構成する。

光源は、発光ダイオード１１（以下「ＬＥＤ」と称す）で構成し、ＬＥＤ１１は、同一色、本実施形態では高出力白色のＬＥＤが１６個用意され、この各ＬＥＤは、一方向、すなわちＬＥＤの軸線方向に光線が主として放射される同種性能のもので構成する。

光源部１２は、上記１６個の各ＬＥＤ１１を長さ２４５ｍｍの細長平面状の長尺な発光素子基板１２ａ上に、略直線状をなして略等間隔に１列に配置して実装することにより構成する。発光素子基板１２ａは、耐熱性で電気絶縁性の合成樹脂等により構成する。

器具本体２０は、上記光源部１２を略直線状に配置し収納するためのライン状をなすケース部材で、熱伝導性および電気導電性を有するアルミニウムで構成する。

器具本体２０は、アルミニウム材を押し出し成形することによって両端に開口部２０ａ、２０ａを有する断面略Ｕ字形の長尺状のケース部材として構成され、光源部１２および後述する電源部３０を収容する収容部となる平面状の基板部２０ｂ、基板部の両側に互いに向き合う方向に形成した側壁２０ｃ、２０ｃおよび基板部の裏面側に形成された取付部２０ｄからなる。（図２）
取付部２０ｄは、器具本体を天井等の被設置面Ａに取り付けるための部材で、断面略Ｕ字形をなす溝を形成して、被設置面から離間した空間部２０ｅを長手方向に形成し、外気に接するための面積を増大し確保する。

取付部２０ｄの両端部には、空間部２０ｅに連通する貫通孔２０ｆ、２０ｆを形成し、基板部２０ｂ側と空間部２０ｅを連通させる。

両側壁２０ｃ、２０ｃ内面の略中間の高さに位置する部分に、後述する電源部３０の電源ボックス３１および器具本体の端板となる支持部材６０を、それぞれ器具本体２０に２本のネジで固定するための凹溝２０ｇ、２０ｇを形成する。

両側壁内面の上端部に位置する部分に後述する透光性のカバー部材２２を差し込み嵌合させて支持するための支持溝２０ｈ、２０ｈを形成する。

両側壁外面の略中間の高さに位置する部分に、後述する取付金具２３に係合させるための係合溝２０ｉ、２０ｉを形成し、中間部より上方に位置して断面波形の放熱用の溝２０ｊ、２０ｊを形成する。

さらに、取付部２０ｄの空間部２０ｅの両側に、後述する閉塞部材２１を係止して支持するための断面が鍵穴状をなす係止溝２０ｋ、２０ｋを形成する。

これらの溝状の空間部２０ｅ、凹溝２０ｇ、支持溝２０ｈ、係合溝２０ｉ、放熱用の溝２０ｊ、係止溝２０ｋは、アルミニウム材の押し出し成形時に一体に形成され、両端の開口部２０ａ、２０ａにわたり連続した直線状の溝として形成され、同時に放熱用のフィンとして作用する。

閉塞部材２１は、取付部２０ｄ両端の貫通孔２０ｆ、２０ｆを覆う部材で、不燃性で電気絶縁性および熱絶縁性を有する合成樹脂、本実施例では、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で構成する。

閉塞部材２１は、断面が浅い略Ｕ字形をなす矩形状の蓋部材として形成され、両側に一体に係止爪２１ａ、２１ａを形成する。（図２(ｃ)）なお、図２(ｃ)は、隣り合う発光素子基板１２ａをリード線４３ｃにより接続した部分を断面して示したが、ＬＥＤ１１の入力端子と配線基板４０の出力端子４１ｅ、４１ｅとをリード線４３ｃにより接続した部分も同様の構成を有している。
閉塞部材２１は、貫通孔２０ｆ、２０ｆに対向する位置で、係止爪２１ａ、２１ａを、その弾性を利用して鍵穴状の係止溝２０ｋ、２０ｋに着脱可能に嵌め込み、貫通孔を覆うようにして取付部２０ｄに支持される。

透光性のカバー部材２２は、長尺の板状をなした乳白色で半透明をなすアクリル樹脂で構成し、板厚は支持溝２０ｈ、２０ｈに差し込み嵌合できる寸法に形成する。

カバー部材２２の長さは、器具本体２０の長さより短い寸法に構成し、支持溝２０ｈ、２０ｈに差し込み嵌合した状態で、器具本体２０に後述する電源部３０を設置し、一体化するための収納部となるスペースＳが形成されるようにする。（図１（ｂ）右方）
カバー部材２２は、器具本体２０に組み込んだ際に、一端部が電源ボックス３０の当接部３２ｈに嵌合するが、当接部の内面とカバー部材一端部との間に隙間ｘ、本実施例では約２ｍｍの隙間が形成される長さ寸法に形成する。また、カバー部材２２の他端部には係止孔２２ａを形成する。

取付金具２３は、ステンレスの板材をプレス加工して断面略Ｕ字形の金具として構成し、底板部分に取付孔２３ａを形成し、両側面の上端部分に係止凸部２３ｂ、２３ｂを一体に形成する。係止凸部は上述した器具本体２０の係合溝２０ｉ、２０ｉに板材の弾性力で嵌合し、係合する形状寸法に形成する。

電源部３０は、各ＬＥＤ１１を点灯する電源回路および電源回路を収容する電源ボックス３１を有し、器具本体２０に前記光源部１２と並列して一体化されて配設される。取付金具２３は、合成樹脂で構成してもよい。

電源ボックス３１は、不燃性で電気絶縁性および熱絶縁性を有する合成樹脂、本実施例では、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で構成する。

電源ボックス３１は、２つ割りの上ケース３２と下ケース３３からなり、各ケースを組み合わせてボックス状になるように構成し、各ケースの間に配線基板４０を挟持して保持するように構成する。（図２（ａ））
上ケース３２は、図３に示すように、中央部分に電気部品を収納するための空間部３２ａ、空間部の両側に一体に形成された突堤部３２ｂ、３２ｂ、空間部から一端部にわたり連続して一体に形成された電源線の引出部３２ｃを有する。

引出部３２ｃに近接する突堤部３２ｂ上に支持ボス３２ｄを、また対向する各突堤部３２ｂ上の対角線上に位置して、一対の支持穴３２ｅ、３２ｆを一体に形成する。

支持ボス３２ｄには縦穴が形成され、この縦穴および一方の支持穴３２ｅは、スクリューネジをねじ込み固定するためのネジ穴となり、他方の支持穴３２ｆは後述する下ケース３３の支持ピン３３ｆが嵌合するための穴となる。

３２ｇは、他方の支持穴３２ｆに隣接して一体に形成された位置決め用の溝である。

また、上ケース３２には、器具本体２０の端板となる支持部材３５が一体に形成されている。

支持部材３５は、所定の厚みをもった矩形状の端板状に構成され、その上面から下面にわたり貫通する取付孔３５ａが形成され、両側面にわたって貫通する一対の支持孔３５ｂ、３５ｂが形成されている。

さらに、一側面から下面にわたりＬ字状に貫通する挿通孔３５ｃが形成される。（図８（ａ））
下ケース３３は、図４に示すように中央部分に、上ケースの空間部３２ａと共に電気部品を収納するための空間部３３ａ、空間部両側に段状に一体に形成された突堤部３３ｂ、３３ｂ、空間部から一端部にわたり連続して一体に形成された電源線の引出部３３ｃを有する。

端部の略中央部分に、円形をなす切欠部３３ｄを形成し、また対向する各突堤部３３ｂ上の対角線上に位置して、貫通する孔からなる支持孔３３ｅおよび支持ピン３３ｆを一体に形成する。

円形をなす切欠部３３ｄは、上ケースの支持ボス３２ｄの上面が当接して縦穴に合致し、切欠部３３ｄからスクリューネジ５２を通して支持ボス３２ｄの縦穴にネジ込むことができる。（図１（ｂ））
貫通する孔からなる下ケースの支持孔３３ｅは、上ケースの支持穴３２ｅに対応して形成され、支持孔３３ｅからスクリューネジ５０を通して支持穴３２ｅにネジ込むことができる。（図８（ａ））
下ケースの支持ピン３３ｆは、上ケースの他方の支持穴３２ｆに差し込み嵌合することができる。（図８（ｂ））
３３ｇは、支持ピン３３ｆに隣接して一体に形成された突起で、上ケースの溝３２ｇに嵌合して上下のケースの位置決めを行う。（図８（ｂ））
なお、図８（ａ）に示すように上ケース３２の電源線の引出部３２ｃに対応する突堤部３２ｂ´および下ケース３３の電源線の引出部３３ｃに対応する突堤部３３ｂ´は、一段高い突堤を形成し、上下のケースを組み合わせた状態で、ケース内面との間に隙間ａ１、ａ２が形成されるように構成する。

また、上下のケースを組み合わせた状態で、上ケースの突堤部３２ｂ´及び下ケースの３３ｂ´間に隙間ａ３が形成される。

各隙間ａ１、ａ２、ａ３は、後述する電源線を挿通し挟持するためのもので、電源線の線径に対し、−０．１〜０．２ｍｍ程度の隙間寸法を有している。

本実施例では、電源線の線径が約１．９ｍｍで、隙間ａ１、ａ２、ａ３が約１．８ｍｍの寸法に形成してある。

また、３２ｈは、上ケースの一端面に水平方向に一体に庇状に突出させて形成した当接部で、カバー部材２２の一端部が嵌合する。

配線基板４０は、矩形状をなすプリント配線基板からなり、その表裏面に電源回路４０ａを構成する電気部品４１が実装されている。

すなわち電源回路４０ａは、図６に示すように、商用電源に接続される入力端子４１ａ、４１ａに、サージ吸収用のバリスタ４１ｂを介してダイオードブリッジからなる全波整流器４１ｃを並列に接続して構成する。４１ｄは電流ヒューズ、４１ｅ、４１ｅは出力端子である。

上記に構成した電源回路の電気部品の内、バリスタ４１ｂを配線基板４０の裏面、すなわち、電源部３０を器具本体２０に組み込んだ際に、器具本体の平面状の基板部２０ｂ上面に面するように設置し、他の整流器４１ｃや電流ヒューズ４２ｄ等の部品は逆の表面側、すなわち、器具本体の基板部２０ｂの存しない側に設置する。（図２（ａ））
上記のように電気部品を実装した矩形状の配線基板４０は、対角線上に位置する角部が半円形状に切り欠かれた支持凹部４０ｄ、４０ｄを有して形成される。（図５）
上記に構成した配線基板４０は、電源ボックス３１の下ケース３３内に収納される。すなわち、配線基板の裏面側を下ケースの突堤部３３ｂ上に載置するようにして挿入する。これにより、図５に示すように、切り欠かれた支持凹部４０ｄ、４０ｄが、貫通する孔からなる支持孔３３ｅおよび支持ピン３３ｆに合致し、配線基板の裏面に実装されたバリスタ４１ｂが、下ケース底面に形成された空間部３３ａに面して設置される。（図２（ａ））
同時に、配線基板４０の入力端子４１ａ、４１ａに接続した電源線４３ａ、４３ｂを配線基板４０の上面から導出させる。

上記のように配線基板４０を設置した状態の下ケース３３に対して、上ケース３２を被せる。すなわち、下ケースの突起３３ｇを上ケースの溝３２ｇに嵌合して位置決めを行いながら、下ケースを上ケースに被せる。

この状態で、上ケース３２の突堤部３２ｂが下ケース３３の内側に差し込まれるので、電源ボックスの側面が合成樹脂による２重構成の壁となり、電気絶縁をより一層確実に図ることができる。（図２（ａ）、図８）
上記により、上ケースの突堤部３２ｂが配線基板４０の表面側に対向し、下ケースの突堤部３３ｂとの間で、配線基板を挟んだ状態となる。（図２（ａ））
また、下ケース３３の円形をなす切欠部３３ｄが、上ケース３２の支持ボス３２ｄの上面に当接して縦穴に合致する。

さらに、下ケースの支持孔３３ｅが、上ケースの支持穴３２ｅに合致し、さらに、下ケースの支持ピン３３ｆが、上ケースの他方の支持穴３２ｆに差し込まれて嵌合する。(図８（ｂ）)
この際、配線基板４０の上面から導出させた２本の電源線４３ａ、４３ｂを、上ケース底面の空間部３２ａから引出部３２ｃを介して導出させ、下ケースの突堤部３３ｂ´に沿わせ、さらにＬ字状に折り曲げて、上下ケースの突堤部３２ｂ´、３３ｂ´間に形成される隙間ａ３に沿わせ、さらにＬ字状に折り曲げて上ケースの突堤部３２ｂ´に沿わせ、さらにＵ字状に折り曲げて支持部材３５のＬ字状に貫通する挿通孔３５ｃを通し、器具本体２０の空間部２０ｅ内に沿わせ外部に導出させる。

この状態で、下ケースの支持孔３３ｅからスクリューネジ５０を通して支持穴３２ｅにネジ込む。（図８（ａ））これにより上ケースと下ケースが一体化されると同時に、配線基板４０が上下の突堤部３２ｂ、３３ｂで挟持され一端部側のみがネジ５０で、他端部が支持ピン３３ｆの単なる嵌合による仮止めされた状態となった電源部３０が構成される。

なお、電気絶縁性を有するシリコン樹脂等の接着剤で接着して仮止めをするようにしてもよい。

６０は、器具本体２０の端板となる支持部材で、図７に示すように、電源ボックス３１と同様に、不燃性で電気絶縁性および熱絶縁性を有する合成樹脂、本実施例では、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で、所定の厚みをもった矩形状の端板状に構成される。

端板状をなす支持部材６０には、その上面から下面にわたり貫通する取付孔６０ａが形成され、両側面にわたって貫通する一対の支持孔６０ｂ、６０ｂが形成されている。

支持部材６０の一端面には、水平方向に一体に庇状に突出させて当接部６０ｈを形成し、当接部の下面中央部分に下方に突出する支持ピン６０ｉを一体に形成する。

なお、この支持ピン６０ｉは、カバー部材２２の他端部に形成した係止孔２２ａに挿入され、カバー部材２２が支持部材６０に固定される。

次に、上記に構成した器具本体２０に、電源部３０を光源部１２と並列して一体化して配設し、照明器具を組み立てる手順を説明する。

まず、器具本体２０のスペースＳに対して、上ケース３２と下ケース３３が一体化され、配線基板４０がネジ５０で仮止めされた状態となった電源部３０を組み込む。

すなわち、電源ボックス３１を器具本体の一端側の開口部２０ａに位置させ、スペースＳに向けてスライドさせて挿入し、下ケース３３の下面が器具本体の平面状の基板部２０ｂ上面に面するように設置する。

次に、図１（ｂ）に示すように、器具本体の基板部２０ｂの下面、すなわち取付部２０ｄの空間部２０ｅから取付孔を介してスクリューネジ５２を挿通し、下ケース３３の切欠部３３ｄを介して上ケースの支持ボス３２ｄの縦穴にネジ込み固定する。この際、電源ボックス３０の端板となる支持部材３５の内面と器具本体２０の開口部２０ａ端面が当接する。

上記スクリューネジ５２のねじ込みにより、電源ボックス３１を器具本体２０に支持すると同時に、一端部側のみがスクリューネジ５０で仮止めされていた配線基板４０が電源ボックス３１の上下のケース３２、３３の突堤部３２ｂ、３３ｂにより挟持されて本止めが行われ確実に支持される。

なお、仮止めを省略し、１本のスクリューネジ５２により、電源ボックス３１を器具本体２０に支持し、同時に配線基板４０が上下のケース３２、３３により挟持されるようにしてもよい。

このスクリューネジ５２のねじ込みにより、上ケース３２の突堤部３２ｂ´と下ケース内面との間に締付力が加わって、隙間ａ１に沿わせた２本の電源線４３ａ、４３ｂがより強く挟み込まれて係止され、リード線としての張力止めが確実に行われる。

同時に、下ケース３３の突堤部３３ｂ´と上ケース内面との間にも締付力が加わって、隙間ａ２に沿わせた２本の電源線４３ａ、４３ｂがより強く挟み込まれて係止され、リード線としての張力止めが確実に行われる。（図８（ａ））
次に、電源ボックス３１の支持部材３５に形成された一対の支持孔３５ｂ、３５ｂから２本のネジ３６、３６を挿通させて凹溝２０ｇ、２０ｇにねじ込み固定する。

この２本のネジを凹溝２０ｇ、２０ｇにねじ込むことにより、上ケースの突堤部３２ｂ´と下ケースの３３ｂ´間にも締付力が加わって、隙間ａ３に沿わせた２本の電源線４３ａ、４３ｂがより強く挟み込まれて係止され、リード線としての張力止めが確実に行われる。

なお、隙間ａ１、ａ２、ａ３の間隔寸法は電源線の線径寸法より小さく設定することでより強固に挟み込まれ係止される。

電源線４３ａ、４３ｂは、蛇行した形で係止されて導出されるのでより確実に張力止めが行われる。

上記により、電源ボックス３１内の電気部品の内、バリスタ４１ｂが器具本体の基板部２０ｂ上面に面するように位置して組み込まれる。

次に、器具本体２０に対し、１６個のＬＥＤを実装した長尺な発光素子基板１２ａからなる光源部１２を組み込む。

すなわち、発光素子基板１２ａの底面を器具本体２０の基板部２０ｂの上面に、シリコーンシートを介して載置し、複数のネジ５１で固定する。（図１（ｂ））
これにより、発光素子基板１２ａが器具本体２０に密着して固定され、各ＬＥＤ１１から発生する熱が器具本体に直接伝達され外部に放熱される。

次に、発光素子基板１２ａに設けられたＬＥＤ１１の入力端子と配線基板４０の出力端子４１ｅ、４１ｅとをリード線４３ｃにより接続する。（図１（ｂ））
すなわち、予め一端が配線基板４０の出力端子４１ｅ、４１ｅに実装され、配線基板の下面から導出されているリード線４３ｃの他端を、発光素子基板１２ａの入力端子に基板の下方から実装する。

なお、リード線４３ｃの配線基板４０および発光素子基板１２ａへの半田付けは、接続を確実に行うために、リード線の先端を基盤の下面から上面に突き抜けさせて半田付けを行う。

この際、リード線４３ｃは、器具本体２０の取付部２０ｄの貫通孔２０ｆ、２０ｆを介して下方の空間部２０ｅ内に逃がしながら収容する。

因みに、このリード線４３ｃを空間部２０ｅに逃がせない場合には、発光素子基板１２ａの裏面側にリード線が位置することとなり、発光素子基板１２ａと器具本体の基板部２０ｂとの間にリード線の線径分の隙間が形成され、発光素子基板１２ａを器具本体に密着して支持することができなくなり、ＬＥＤの熱が効果的に放熱されない。

同時に、器具本体２０としては、リード線の隙間の寸法だけ厚くなり、薄型化することができない。

次に、閉塞部材２１を貫通孔２０ｆ、２０ｆに対向する位置に配置し、係止爪２１ａ、２１ａを、その弾性を利用して鍵穴状の係止溝２０ｋ、２０ｋに嵌め込む。これにより、リード線４３ｃおよび貫通孔２０ｆ、２０ｆが閉塞部材２１で覆われる。

次に、透光性のカバー部材２２を器具本体２０の他端側（図１左方）の開口部２０ａに位置させ、支持溝２０ｈ、２０ｈに差し込み嵌合して支持する。

次に、器具本体の端板となる支持部材６０を器具本体の他方の開口部２０ａに当接して支持する。

すなわち、支持部材６０に形成された支持孔６０ｂ、６０ｂを、器具本体の凹溝２０ｇ、２０ｇに対向させて位置させ、２本のネジ３７、３７を挿通させて凹溝２０ｇ、２０ｇにねじ込み固定する。

この際、支持部材６０の当接部６０ｈにカバー部材の他端部を当接させ、当接部の支持ピン６０ｉをカバー部材２２の係止孔２２ａに挿入して係合させる。これにより、カバー部材２２が支持部材６０に対して動くことなく固定される。

同時に、カバー部材２２の一端部が電源ボックス３１の当接部３２ｈに嵌合し、当接部の内面とカバー部材一端部との間に隙間ｘを有して支持される。

また、支持部材６０および電源ボックス３１を器具本体に設置した状態で、支持部材６０の下面および電源ボックス３１の支持部材３５の下面を、それぞれ取付部２０ｄの下面面から若干突出させ、取付部と被設置面Ａとの間に間隙ｐが形成されるように構成する。（図１（ｂ））
間隙ｐの寸法は、本実施例においては、取付金具２３の板厚と同寸法の約０．５ｍｍに構成してある。

以上により、電源部３０が、器具本体２０に光源部１２と並列して、本実施例では図１中右端部に並列して一体化されて配設された照明器具１０が構成される。

上記のように、電源部３０を器具本体２０に一体化して配設した状態で、電源部の電源回路と導電性のアルミニウムで構成された器具本体２０との電気絶縁は次のように確保される。

すなわち、電源回路４１ａを実装した配線基板４０は周囲を合成樹脂性の電源ボックス３１が覆った構成となり、アルミニウム製器具本体２０との間に電気絶縁性の合成樹脂が介在して十分な絶縁距離を確保し、電気絶縁を確実に図っている。

また、電源ボックス３１の上下のケース３２、３３を固定するためのスクリューネジ５０は、下ケースの支持孔３３ｅを通し上ケースの支持穴３２ｅにネジ込む方式であるため、ネジの周囲は全て合成樹脂で覆われて直接配線基板４０に接触することがなく、十分な絶縁距離を確保し、電気絶縁を確実に図っている。

また、電源ボックス３１の上下のケース３２、３３を固定するためのスクリューネジ５０は１本のみで構成し、対角線上に位置する他の支持部分は、下ケースの支持ピン３３ｆが、上ケースの他方の支持穴３２ｆに差し込まれて嵌合する方式としたため、導電性の金属からなるネジを省略することができ、電気絶縁性能をより高めている。

さらに電源部３０を器具本体２０に固定するためのスクリューネジ５２は、基板部２０ｂの下面から下ケースの切欠部３３ｄを介して上ケースの支持ボス３２ｄの縦穴にネジ込み固定する方式であるため、ネジの周囲は全て合成樹脂で覆われて直接配線基板４０に接触することがなく、十分な絶縁距離を確保している。

しかも、１本のネジで電源ボックス３１を器具本体２０に支持すると同時に、仮止めされていた配線基板４０が電源ボックスの上下のケース３２、３３により挟持されて本止めが行われる方式であるため、導電性の金属からなるネジの本数を少なくすることができ、電気絶縁性能をより高めている。

同時に、構造が簡単になり組み立て作業が容易となると共に、電気絶縁距離を必要とするネジを少なくし、ネジ止めのスペースも不要となって、さらにコンパクトに構成される。

さらに、発光素子基板１２ａに設けられたＬＥＤ１１の入力端子と配線基板４０の出力端子４１ｅ、４１ｅを接続するリード線４３ｃは、電気絶縁性の合成樹脂で構成された閉塞部材２１で覆われ、外部に露出することなく、十分な絶縁距離を有して器具本体内に配置されて電気絶縁性能を高めている。

同時に、リード線４３ｃ両端部における発光素子基板１２ａおよび配線基板４０との実装部分からの縦方向の絶縁距離を閉塞部材２１で覆うことができ電気絶縁性能をより高めている。

上記により、光源をＬＥＤ１１で構成し、電源部３０を器具本体２０に一体化して設置した、長さ約３００ｍｍ、幅が約２５ｍｍ、厚さ約１５ｍｍのＡＣ１００Ｖで駆動する薄型ライン状の照明器具１０が構成される。

上記構成の照明器具１０は、被設置面Ａに単体若しくは連続させて使用する。例えば、一般家庭における流し元灯として使用する場合には、取付金具２３を、その取付孔２３ａから天井面Ａに木ネジ５３をねじ込んで固定する。（図１（ｂ）、図２（ｂ））
固定されたＵ字形の取付金具２３に器具本体２０を差し込み、器具本体側面の係合溝２０ｉ、２０ｉを、取付金具２３両側面の係止凸部２３ｂ、２３ｂに嵌合し、着脱が可能になるようにして支持する。

これにより、木ネジ５３のネジ頭が空間部２０ｅ内に収容され、取付金具２３が取付部の空間部内で固定される。

さらに、器具本体の開口部２０ａに支持された支持部材６０および電源ボックスの支持部材３５のそれぞれの取付孔６０ａ、３５ａから天井面Ａに木ネジ５４、５４をねじ込んで固定する。この際、取付部２０ｄと天井面Ａとの間に間隙ｐが形成される。

なお、木ネジ５４、５４をねじ込んだ取付孔６０ａ、３５ａに、柔軟性を有するゴムや合成樹脂等からなるキャップ７０、７０を挿入して蓋をする。

さらに電源線４３ａ、４３ｂを商用電源に接続して設置が完了する。

点灯すると、各ＬＥＤは略直線状の発光面をなし光線が直線状に下向きに広がって放射され、長方形をなす流し台の長手方向に沿った所望の照明を行う。

また、器具本体２０はアルミニウムで構成し外部に露出しているので、各ＬＥＤから発生する熱が発光素子基板１２ａから器具本体２０に伝導されて効果的に外部に放熱される。

同時に、器具本体の取付部２０ｄには、天井面Ａから離間した断面略Ｕ字形をなす溝状の空間部２０ｅが長手方向に形成されている。

このため、外気に接する面積を確保することができ、同時に空間部２０ｅ内で空気の流れが生じ、器具本体２０が効果的に冷却される。

さらに、取付部２０ｄと天井面Ａとの間に、間隙ｐが形成されるので、間隙を通して外気が常に空間部２０ｅ内に流通し、器具本体がより確実に冷却される。

さらに、器具本体２０の両側壁外面には取付金具２３に係合させるための係合溝２０ｉ、２０ｉや断面波形の放熱用の溝２０ｊ、２０ｊが形成され、これらが放熱フィンとしての作用をなし一層効果的に放熱する。

さらに、取付部２０ｄの空間部２０ｅの両側に閉塞部材２１を係止して支持するための断面が鍵穴状をなす係止溝２０ｋ、２０ｋが形成され、この係止溝は断面形状がひだ状をなし効果的に放熱を行う。

これらにより、ＬＥＤから発生する熱を十分効果的に放熱させることができ光束が低下することなく、所定照度の明るい照明が行える。

また、季節の温度差、点灯時・消灯時の温度差等によって、アクリル樹脂からなるカバー部材２２が膨張、収縮するが、他端部の隙間ｘにより吸収される。

なお、アクリル樹脂の場合、季節の温度差、点灯時・消灯時の温度差を考慮すると、長さ１ｍで２ｍｍ以上の伸縮が見込まれ、これに対応した寸法の隙間を形成する。

また、通常時や収縮時においてカバーがガタつく恐れがあるが、カバー部材２２の一端部は固定され、位置決めされているのでガタつかない。

照射面を長く広くする場合には、器具本体２０の長さを変えて、さらに長尺、例えば、１ｍ強の長さの器具本体に、４枚の発光素子基板１２ａを直線状に連続させて設置し、必要な長さの照明器具を構成する。

この場合も、図１左方および図２（ｃ）に示すように、上述したＬＥＤ１１の入力端子と配線基板４０の出力端子４１ｅ、４１ｅとを接続するリード線４３ｃと同様に、隣り合う発光素子基板１２ａをリード線４３ｃにより接続し、閉塞部材２１をリード線４３ｃに対向する位置に配置し、係止爪２１ａ、２１ａを、その弾性を利用して鍵穴状の係止溝２０ｋ、２０ｋに嵌め込む。これにより、リード線４３ｃ、貫通孔２１ｆおよび隣り合う発光素子基板１２ａ間の隙間が閉塞部材２１で覆われる。

以上、本実施例によれば、複数のＬＥＤ１１を略直線状に配置してなる光源部１２と、アルミニウムでライン状に構成され、前記光源部および電源部３０を収容する器具本体２０により、器具本体自体にＬＥＤの放熱作用を兼用させることができ、小型、薄型化を図ったライン状の照明器具が構成される。

また、器具本体２０はアルミニウムで構成し外部に露出しているので、各ＬＥＤ１１から発生する熱が発光素子基板１２ａから器具本体２０に伝導されて効果的に外部に放熱され、各ＬＥＤの温度上昇が抑制され光束減少を防ぐことができる。

同時に、器具本体の取付部２０ｄには、被設置面Ａから離間した断面略Ｕ字形をなす溝状の空間部２０ｅが長手方向に形成されているので、天井等の被設置面Ａに取付部２０ｄを設置した場合でも、器具本体２０が効果的に冷却されＬＥＤの熱を効果的に放熱させることができる。

さらに、取付部２０ｄと被設置面Ａとの間に、空間部２０ｅに連通する間隙ｐが形成されるので、器具本体を確実に冷却することができ、ＬＥＤの熱をより一層効果的に放熱させることができる。

光源部１２と電源部３０を接続するリード線４３ｃは、器具本体２０の取付部２０ｄの貫通孔２０ｆ、２０ｆを介して下方の空間部２０ｅ内に逃がしながら収容したので、発光素子基板１２ａと器具本体２０を密着して支持することができ、ＬＥＤの放熱を一層効果的に行うことができる。

これらの作用効果により、本体自体を大きく構成して放熱面積を大となす必要がなく、器具本体の小型、薄型化を図りつつ、放熱性能を向上させた照明器具を提供することができる。

また、木ネジ５３のネジ頭が空間部２０ｅ内に収容され、取付金具２３が取付部２０ｄの空間部内で固定されるので、器具本体２０が大型化することがない。

因みに、従来では、器具本体２０を被設置面Ａに取り付けるための支持部が本体の両側面等に外方に突出して設けられることから大型化してしまう。

光源部１２と電源部３０を接続するリード線４３ｃおよび取付部２０ｄの貫通孔２０ｆ、２０ｆは、電気絶縁性の合成樹脂で構成された閉塞部材２１で覆われ、外部に露出することなく、十分な絶縁距離を有して器具本体内に配置されて電気絶縁性能を高めることができる。また、外観的にも良好となる。

同時に、リード線４３ｃ両端部における発光素子基板１２ａおよび配線基板４０との実装部分も閉塞部材２１で覆われ、電気絶縁性能を高めることができる。

カバー部材２２は、一端部を係止すると共に他端部が、電源ボックス３１の庇状の当接部３２ｈとの間に隙間ｘを有し短めにして器具本体２０に取り付けられるようにしたので、発光素子基板１２ａにおける実装面等の電気導電部分の露出を防ぐことができると共に、季節の温度差、点灯時・消灯時の温度差等による、カバー部材の膨張、収縮を吸収することができ、カバー部材２２の熱変形等の発生を防止できる。特に１ｍ以上の長尺な照明器具に好適なものを提供することができる。

さらに、カバー部材２２の一端部は、支持部材６０の当接部６０ｈに当接させ、支持ピン６０ｉをカバー部材２２の係止孔２２ａに挿入して嵌合させたので位置決めされ、カバー部材２２が支持部材６０に対して動くことなく固定され、通常時や収縮時においてカバーがガタつくことがない。

以上、本実施形態において、ライン状の照明器具を構成したが、円盤状の発光素子基板上に、ＬＥＤを円形状に1列配置した平面視で円形の照明器具を構成してもよい。

器具本体２０の取付部２０ｄに、断面略Ｕ字形をなす溝状の空間部２０ｅを長手方向に形成したが、周囲が囲まれた空洞（パイプ状の空間部）を形成して外気に接するための面積を確保し、被設置面Ａから離間した空間部となすようにしてもよい。

各ＬＥＤ１１は白色ＬＥＤで構成したが、照明器具の用途に応じ、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等で発光するＬＥＤで構成してもよい。若しくはこれらを混合して、電球色、昼白色、昼光色等の光を発光させるようにしてもよい。

本実施形態の照明器具は、流し元灯として構成したが、他の家庭用、さらには施設、業務用等の各種の照明器具として構成してもよい。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る照明器具を、一部を省略して示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図。 同じく照明器具を断面して示す図で、（ａ）は図１のＣ−Ｃ線に沿う拡大した断面図、（ｂ）は図１のＤ−Ｄ線に沿う拡大した断面図、（ｃ）は図１のＥ−Ｅ線に沿う拡大した断面図。 同じく照明器具の電源部における上ケースを拡大して示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂに沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｅ）は右側面図。 同じく照明器具の電源部における下ケースを拡大して示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は、左側面図。 同じく照明器具の電源部における下ケースを拡大して示し、内部に配線基板を設置した状態を示す正面図。 同じく照明器具の電源部における電源回路図。 同じく照明器具の支持部材を拡大して示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。 同じく照明器具の電源部を示し、（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う拡大した断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う拡大した断面図。

符号の説明

１０ 照明器具
１１ 光源
１２ 光源部
２０ 器具本体
２０ｂ 収容部
２０ｄ 取付部
２０ｅ 空間部
２０ｆ 貫通孔
２１ 閉塞部材
２２ カバー部材
３０ 電源部
４３ｃ リード線
Ａ 被設置面

Claims (6)

1. 光源を配置した光源部と；
   光源を点灯する電源回路を有する電源部と；
   光源部および電源部を収容する収容部と、被設置面から離間した空間部を形成し、空間部に連通する貫通孔と貫通孔を覆う閉塞部材とを具備し、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容され、リード線および貫通孔が閉塞部材で覆われるようにした取付部を有する器具本体と；
   器具本体に取り付けられ、光源部を覆う透光性のカバー部材と；
   を具備することを特徴とする照明器具。
2. 複数の光源を略直線状に配置した光源部と；
   光源部を収容する収容部と、被設置面から離間した空間部を長手方向に形成し、空間部に連通する貫通孔と貫通孔を覆う閉塞部材とを具備し、光源部と電源部を接続するリード線が貫通孔を介して空間部内に収容され、リード線および貫通孔が閉塞部材で覆われるようにした取付部を有するライン状の器具本体と；
   光源を点灯する電源回路および電源回路を収容する電源ボックスを有し、器具本体に前記光源部と並列して配設された電源部と；
   器具本体に取り付けられ、光源部を覆う透光性のカバー部材と；
   を具備することを特徴とする照明器具。
3. 前記光源部の光源は、発光ダイオードで構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の照明器具。
4. 前記器具本体は、被設置面に固定される取付具に支持され、取付具が取付部の空間部内で固定されるようにしたことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一に記載の照明器具。
5. 前記器具本体は、取付部と被設置面との間に空間部に連通する間隙を有して設置されるようにしたことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一に記載の照明器具。
6. 前記カバー部材は、一端部を係止すると共に他端部が隙間を有して器具本体に取り付けられるようにしたことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一に記載の照明器具。

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