JP5381025B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、測色器によって被記録材に記録された測色用パターンを測色する測色装置ユニットを備えた記録装置に関する。

印刷物の製作現場では、本印刷に入る前に校正刷りを行い、校正刷りした印刷見本に表示された画像や当該画像と一緒に表示されている認証用のカラーパッチを参考にして忠実に画像データの色が再現されているか否かを確認する色校正が従来から行われている。

一方、ＣＲＴモニタ上の画像の色と、プリンタやイメージセッタ等の出力装置から出力された前記印刷見本に表示された画像の色とをプロファイルと呼ばれているカラー管理ファイルに基づいて電子的にマッチングさせるデジタルマッチングが広く普及しており、印刷データの製作現場や印刷物の製作現場で実施されている（特許文献１）。

また、最近では校正刷りに要する時間を短縮するために製版用の印刷データから直接、校正紙を出力する簡易校正と呼ばれている色校正の形態が広く普及しており、このような校正紙の出力に測色器を搭載したインクジェッ式記録装置が使用されている。

また、前記測色器を含む測色装置は、乾燥装置と共にハウジングフレーム内に収容され、一体化された測色装置ユニットとしてインクジェット式記録装置に搭載されている。そして、前記測色装置はメインフレームによって支持され、前記乾燥装置は乾燥装置フレームによって支持されている。また、前記メインフレームと乾燥装置フレームとの固定と、これらとハウジングフレームとの固定はネジ締結によって行われており、全体として剛性の高いフレーム構造になっていた。
特開平１１−３２６０５６号公報

インクジェッ式記録装置の記録装置本体は、その部品精度や組み立て精度のばらつき等が原因となって、例えば、記録装置本体の前記測色器と対向する面であって被記録材を保持する保持面に僅かに撓みが生じる。この場合、前記のようにフレーム構造の剛性が高いと以下の問題が生じる。

測色装置ユニットのフレーム構造の剛性が高いと、該測色装置ユニットが記録装置本体に搭載された状態において、前記保持面に前記撓みがある場合には、前記撓み分だけ測色領域における測色器と前記保持面（被測色面）との互いの間隔にばらつきが生じる。すなわち測色装置ユニットは、前記フレーム構造の剛性が高いことによって前記保持面の撓みを吸収するように変形して、当該撓みに倣うように全体形状を自己整形することができない。そのため、前記保持面の撓みの影響が出て、測色領域の全範囲において測色器と前記保持面との間の間隔を一定状態にすることができなくなる。測色器は前記間隔が測色領域の全範囲において一定でないと測色精度の低下を来たす。
特に、大型の記録装置の場合は、被記録材を保持する前記保持面も当該記録装置の幅方向に長尺化すなわち長大化するので、前記撓みが生じやすく、測色精度の低下を来たし易い問題がある。

本発明の目的は、測色装置ユニットを備えた記録装置において測色精度の低下を防止することにある。

前記目的を達成するために本発明の第１の態様は、測色装置ユニットを備えた記録装置であって、前記測色装置ユニットは、被記録材の被記録面から測色データを得る測色器を備えた測色装置と、前記測色装置を支持するフレームである第１部材と、前記第１部材に対して締結手段により締結されるフレームである第２部材とを備え、前記締結手段は、弾性部材を有し、該弾性部材の弾性力に抗して前記第１部材と第２部材とを相対移動可能に締結することを特徴とするものである。

本態様によれば、前記締結手段は、弾性部材を有し、該弾性部材の弾性力に抗して前記第１部材と第２部材とを相対移動可能に締結するように構成されている。これにより、当該測色装置ユニットが記録装置本体に搭載された状態において、前記記録装置本体の前記測色器と対向する面であって被記録材を保持する保持面に多少撓みがあっても、前記相対移動構造によって前記撓みの影響を吸収することができる。
すなわち、当該測色装置ユニットは、前記弾性部材の弾性力に抗して前記二つの部材が相対的に移動することができるので、前記保持面の撓みを吸収するように変形して、当該撓みに倣うように全体形状を自己整形することができる。これにより、測色領域の全範囲において測色器と前記保持面との間の間隔を一定に保持することが可能になる。従って、測色精度の低下を防止することができる。

本発明の第２の態様は、前記第１の態様の記録装置において、前記第１部材と第２部材との間に形成される空間を乾燥空気のチャンバーとする乾燥装置を備えていることを特徴とするものである。本発明は、このようなチャンバーを有する乾燥装置を備える測色装置ユニットに適用すると、その効果は大である。

本発明の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様の記録装置において、前記締結される二つの部材が互いに接触している箇所に取り付けられる前記締結手段であって、該締結手段は、前記弾性部材が前記締結される二つの部材の少なくとも一方の部材の前記接触する面を内側とする外側に配設され、該弾性部材の弾性力に抗して前記二つの部材が相対的に離間する方向へ移動可能に構成されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、締結される二つの部材が互いに接触している箇所に取り付けられる締結手段として、前記接触状態にある二つの部材が前記弾性部材の弾性力に抗して相対的に離間する方向へ移動可能に構成したので、構造簡単且つ低コストにて第１の態様又は第２の態様の前記作用効果を得ることができる。

本発明の第４の態様は、前記第３の態様の記録装置において、前記締結手段は、締結用のネジと、前記ネジの頭部と前記二つの部材の一方の部材との間の間隙を規定するスペーサとを備え、前記弾性部材は前記間隙に位置していることを特徴とするものである。

本態様によれば、締結用のネジの頭部と前記二つの部材の一方の部材との間の間隙を規定するスペーサを備え、前記弾性部材は前記間隙に位置しているので、前記間隙を規定する必要のある組み立てを簡単に行える。

本発明の第５の態様は、前記第１の態様の記録装置において、前記締結される二つの部材が互いに離間している箇所に取り付けられる前記締結手段であって、該締結手段は、前記弾性部材が前記締結される二つの部材の間に配設され、該弾性部材の弾性力に抗して前記二つの部材が相対的に近づく方向へ移動可能に構成されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、締結される二つの部材が互いに離間している箇所に取り付けられる締結手段として、前記離間状態にある二つの部材が、両者の間に配設した弾性部材の弾性力に抗して相対的に近づく方向へ移動可能に構成したので、構造簡単且つ低コストにて第１の態様の前記作用効果を得ることができる。
更に本態様によれば、前記二つの部材が互いに離間した構造（例えばチャンバー等）において、前記弾性部材の弾性力によって両部材を規制位置まで強制的に離間させ且つその状態を保持するので、その相対位置をしっかり規定し、保持することができる。

本発明の第６の態様は、前記第５の態様の記録装置において、前記締結手段は、互いに離間して締結される二つの部材の間に位置し且つ一方の部材に一端側が固定され、前記二つの部材の相対位置を規定するための位置決め軸と、前記位置決め軸の他端側に締結されるネジとを備え、前記ネジの頭部と前記位置決め軸との間に設けられた間隙に、前記二つの部材の内の他方の部材が位置し、前記弾性部材によって前記他方の部材が前記ネジの頭部に押し付けられて位置決めされるように構成されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、前記ネジの頭部と前記位置決め軸との間に設けられた間隙に、前記二つの部材の内の他方の部材が位置し、前記弾性部材によって前記他方の部材が前記ネジの頭部に押し付けられて位置決めされるように構成されている。従って、前記二つの部材が互いに離間した状態でも、構造簡単にして、縮設された前記弾性部材の弾性力によって前記二つの部材の相対位置をしっかり規定し、保持することができる。

また、前記ネジの頭部に押し付けられる前記他方の部材は、前記ネジが貫通する穴を有していることで、該穴を介して前記二つの部材で囲われた空間（チャンバー等）が外部と連通し、該空間に要求される気密性を確保できなくなる虞がある。しかし、本態様によれば、前記の如く、前記弾性部材の付勢力によって前記他方の部材における前記穴の周囲がネジの頭部に押し付けられるので、該穴はネジの頭部で外部と遮蔽され、外部と連通状態になることを防止することができる。

更に、前記ネジを位置決め軸に締結してその頭部を該位置決め軸の対向面に接触させることで、前記位置決め軸を介して離間した位置にある両部材の相対位置を確保することができる。また、前記位置決め軸の存在によって前記二つの部材の間の必要最小限の距離を保つことができ、弾性部材にかかる過剰な負荷を防止することもできる。

本発明の第７の態様は、前記第５の態様または第６の態様の記録装置において、前記弾性部材は、前記位置決め軸に対して係止されることを特徴とするものである。本態様によれば、組立て時に前記弾性部材は、前記位置決め軸に対して係止させることができるので、その組立てが容易である。

以下、本発明に係る測色装置ユニットを備えた記録装置について説明する。最初に本発明の記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェット式記録装置１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。尚、ここで説明するインクジェット式記録装置１００は、例えばＡ３サイズ以上のシート状の大判の被記録材Ｐ（以下単票紙Ｐとも言う）やＡ１サイズ或いはＡ１プラス（ノビ）サイズや、Ｂ０サイズ或いはＢ０プラス（ノビ）サイズといったロール状の大判の被記録材Ｒ（以下ロール紙Ｒともいう）に対して記録を実行することができる大型のインクジェット式記録装置である。

図１は本体カバーを装着した状態のインクジェット式記録装置の外観を示す斜視図、図２は本体カバーを装着した状態のインクジェット式記録装置の外観を示す側面図である。図３は本体カバーを取り外した状態のインクジェット式記録装置を示す斜視図、図４は本体カバーを取り外した状態のインクジェット式記録装置を示す側面図である。また、図５はインクジェット式記録装置の内部構造の概略を示す要部側断面図である。

図示のインクジェット式記録装置１００は、図３、図４に示すように、記録装置本体３を備えている。該記録装置本体３は、図１、図２に示すように本体カバー２によって覆われている。また、前記記録装置本体３の後部寄りの上部には、ロール紙Ｒを保持することのできるスピンドルと、一対のフランジ状のロール紙押さえとによって構成されているロール紙ホルダ５が設けられている。また、記録装置本体３の前面の一例として左端寄りの部分には、各色のインクカートリッジを個別に収容することができる複数のカートリッジスロットを備えたカートリッジホルダ８が設けられている。

また、インクジェット式記録装置１００の前面の一例として右端寄りの部分には、各種の操作指令を司る操作パネル９が適宜のブラケットによって支持されて設けられている。また、記録装置本体３には、約６０°の前下がり傾斜姿勢で搬送案内板１１が設けられており、ロール紙ホルダ５によって保持されているロール紙Ｒと単票紙Ｐを搬送方向Ａとなる前部下方に向けて案内している。該搬送案内板１１の上面が記録装置本体３の後述する測色器３１と対向する面であって被記録材を保持する保持面となる。

また、図５に示すように、ロール紙Ｒと単票紙Ｐの搬送経路の上流位置には、搬送用駆動ローラ１９と搬送用従動ローラ２０の一対のニップローラによって構成されている搬送用ローラ２１が設けられている。このうち、前記搬送用駆動ローラ１９は一例として正逆転可能なローラである。前記搬送用ローラ２１によって挟持されたロール紙Ｒや単票紙Ｐは、前部下方への搬送方向Ａと後部上方への戻し方向Ｄとの両方向に搬送されるようになっている。

前記搬送用ローラ２１の下流には記録ポジション２６が設けられている。記録ポジション２６の上方には記録ヘッド１３が位置している。該記録ヘッド１３はキャリッジ１０によって保持され、記録装置本体３の幅方向に往復移動できるようになっている。一方、記録ポジション２６の下方には、ギャップＰＧを隔ててプラテン２８が設けられている。該プラテン２８には吸引孔２９が形成されている。そして、該吸引孔２９からのエア吸引によって、プラテン２８上を搬送されるロール紙Ｒや単票紙Ｐは、プラテン２８上に吸着保持されながら記録が実行され、下流の乾燥領域８１、そして測色領域８０へと搬送されるようになっている。尚、前記乾燥領域８１での乾燥と測色領域８０での測色は、ハウジングフレーム３０によって被覆された着脱式の測色装置ユニット１によって実行される。

［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェット式記録装置１００に対して適用される本発明の特徴的構成である測色装置ユニット１について具体的に説明する。
図６は測色時の測色装置の動作状態を示す斜視図、図７は同測色装置の構造を示す拡大斜視図、図８は同測色装置の正面図である。図９は測色装置ユニットを示す斜め後方からの斜視図、図１０は同測色装置ユニットの平面図、図１１は同測色装置ユニットの右側面図、図１２は同測色装置ユニットの左側面図、図１３は同測色装置ユニットの背面図である。図１４はハウジングカバーとサイドカバーを取り外した状態の測色装置ユニットを示す平面図、図１５は同取り外した状態の測色装置ユニットの背面図である。
図１６はメインフレームと乾燥装置フレームとハウジングの各部材の組立て状態を示す側断面図である。

図１６に示したように、測色装置ユニット１は、測色装置８２と、乾燥装置８３と、これらを一体に収容するハウジング（第３部材）３０とを備えた一体のものである。そして、ハウジング３０は、測色装置８２と乾燥装置８３の側胴部を覆うハウジングカバー３０Ａと、測色装置８２と乾燥装置８３の左右の両端面を覆うサイドカバー３０Ｌ、３０Ｒと、を備えることによって構成されている。

図９、図１２、図１３に示したように、向って左側のサイドカバー３０Ｌには、外方に大きく張り出すように突出したリブが設けられており、そのリブの内部が記録装置本体３に設けられている、図示しない向って左側の取付け軸と係合する案内溝１１１Ｌになっている。また、同じく左側のサイドカバー３０Ｌには、測色装置ユニット１を記録装置本体３に取り付けたり、取り外す際に使用するハンドル１１２Ｌと、乾燥装置８３に外気を供給するための口径の大きな吸気口１１３Ｌとが設けられている。

図９、図１１、図１３に示したように、向って右側のサイドカバー３０Ｒには、外方に僅かに張り出したリブが設けられており、そのリブの陥没した内部が記録装置本体３に設けられている、図示しない向って右側の取付け軸と係合する案内溝１１１Ｒになっている。また、同じく右側のサイドカバー３０Ｒにも、測色装置ユニット１を記録装置本体３に取り付けたり、取り外す際に使用するハンドル１１２Ｒと、乾燥装置８３に外気を供給するための口径の小さな吸気口１１３Ｒとが設けられている。

図５に示したように、図示の測色装置ユニット１にあっては、記録ポジション２６の下流位置に乾燥装置８３、乾燥装置８３の下流位置に測色装置８２が位置するように構成されている。

図５乃至図８に示したように、測色装置８２は、測色器３１と、測色器ホルダ３２と、キャリッジ往復機構３３と、連結機構４４と、押さえ部材３４と、回動シフト機構３５と、ホワイトタイル３６と、タイルホルダ３７とを備えることによって基本的に構成されている。

測色器３１は、ロール紙Ｒや単票紙Ｐの被記録面に対して記録を実行した測色用パターンＢ（以下、測色用パターンの代表的な例であるカラーパッチＢの語も使用する）に対して光を照射し、カラーパッチＢに反射して戻って来た光に基づいて測色データである色校正用の色情報を測定して補正値を得る測定機器である。尚、色情報としてはホワイトバランス、色度、明度によってカラー値を定義するＬａｂカラーモードに基づく色情報が一例として使用できる。また、モニタ側ではＲＧＢカラーモードが、インクジェット式記録装置１００側ではＣＭＹＫカラーモードがそれぞれ使用されるから、測色器３１によって測定したＬａｂカラーモードに基づく色情報をそれぞれＲＧＢカラーモードまたはＣＭＹＫカラーモードに変換してモニタ側ないしインクジェット式記録装置１００側の補正値を算出して適用することになる。

測色器ホルダ３２は、前面、上面、底面が開放されたホルダーケース４１と、該ホルダーケース４１の上面を覆うケースカバー４２とを備えた前記測色器３１用の保持部材である。また、測色器ホルダ３２の下面には、測色領域８０を挟んで（図５）、その前後に基端側車輪４５と自由端側車輪４６とを備えた一対の移動用車輪４７が測色器３１の走査方向Ｃ（図６）の左右に２組設けられている。尚、本実施例では基端側車輪４５と自由端側車輪４６とを一例としてベアリングによって構成している。

キャリッジ往復機構３３は、前記測色器ホルダ３２によって保持されている測色器３１を走査方向Ｃに往復移動させる機構である（図６）。具体的には、連結機構４４を介して測色器ホルダ３２に接続され、測色器３１と共に往復移動する測色器用キャリッジ５１と、該測色器用キャリッジ５１の移動を案内する主軸５２と副軸５３とによって構成されている２本のガイド軸と、前記測色器用キャリッジ５１を往復移動させる際の駆動源となるキャリッジ駆動モータ５４と、該キャリッジ駆動モータ５４からの駆動力を受けて実際に測色器用キャリッジ５１を往復移動させる無端帯状のタイミングベルト５９とを基本的に備えることによってキャリッジ往復機構３３は構成されている。

尚、前記キャリッジ往復機構３３によって走査できる走査方向Ｃのストロークは、カラーパッチＢが走査方向Ｃに並設された長さに合わせて設定されている。従って、Ｂ０プラス（ノビ）サイズまでの記録ができるインクジェット式記録装置１００の移動ストロークよりも短くなっている。

連結機構４４は、前記測色器ホルダ３２の下面に設けられている移動用車輪４７が後述する押さえ部材３４における押さえ板４８上に常時、接地して移動できるようにするための機構である（図５乃至図７）。具体的には、上下に配置されたリンク１０１、１０２を左右に２組有する平行リンク機構によって連結機構４４は構成されている。そして、押圧バネ１０７の付勢力によって測色器ホルダ３２は、常時、押さえ部材３４側に移動するように構成されている。また、連結機構４４は、後述するタイルホルダ３７と押さえ部材３４間の測色器ホルダ３２の移動を円滑にする役割も併せ持っている。

押さえ部材３４は、測色時にカラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐの被記録面を前記保持面（搬送案内板１１）との間に押さえる押圧姿勢をとり、非測色時に上方に跳ね上がってロール紙Ｒや単票紙Ｐの搬送を可能にする退避姿勢をとる保持部材である（図６、図８）。具体的には、一体に設けられる回動軸６２を中心にして約９０°の範囲に亘って回動する支持アーム６３と、該支持アーム６３の回動自由端に対して回動ピン６４を介して回動自在に接続される平板状の押さえ板４８と、前記回動アーム６３と押さえ板４８との間に縮設される図示しない押さえ板支持バネ及び押さえ板加圧バネとを備えることによって押さえ部材３４は構成されている。

支持アーム６３は、走査方向Ｃに長い湾曲した板状の回動式のアームである（図６）。該支持アーム６３は、その回動基端側には左右外方に突出するように前記回動軸６２が一体に形成されている。また、回動軸６２の左右には、約９０°の範囲に亘って歯が刻設されている扇形ギヤ６７が設けられている。押さえ板４８は走査方向Ｃに長い矩形平板状の部材である。押さえ板４８の上面中央部には、走査方向Ｃに延びる窓部４９が押さえ板４８の上下面を貫通するように設けられている。

前記窓部４９は、測色器３１からの照射光と、ロール紙Ｒないし単票紙Ｐからの反射光の通過を可能にするための開口である。また、該窓部４９の周りの押さえ板４８の上面は、上述した測色器ホルダ３２の下面に設けられている基端側車輪４５及び自由端側車輪４６と接触し案内する案内面４８ａになっている。そして、該窓部４９の周りの押さえ板４８の下面は、測色領域８０に到達し、前記保持面１１上に保持されているロール紙Ｒや単票紙Ｐの被記録面に作用して直接押圧する押さえ面４８ｂになっている。

回動シフト機構３５は、前記押さえ部材３４の押圧姿勢と退避姿勢とを切り替えるためのシフト機構である（図６）。具体的には、駆動源である押さえ部材用駆動モータ７０と、該押さえ部材用駆動モータ７０の回転を前記扇形ギヤ６７に伝達するためのギヤ輪列７１とを備えることによって回動シフト機構３５は構成されている。

ホワイトタイル３６は、非測色時において前記測色器３１のキャリブレーションを実行するためのセラミック製のタイルである（図６）。そして、前記ホワイトタイル３６は、着脱可能な状態でタイルホルダ３７によって保持されている。タイルホルダ３７は、カラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒや単票紙Ｐが通る搬送経路の側方の前記キャリッジ往復機構３３のホームポジション領域に設けられている前記ホワイトタイル３６の保持部材である。そして、測色器用キャリッジ５１がホームポジションに位置している非測色時には、前記測色器３１がホワイトタイル３６の上面に位置してキャップとして機能し、ホワイトタイル３６の上面に対する埃等の付着を防止している。

また、図５、図１４、図１６に示したように、乾燥装置８３は、外部からエアを取り込む吸引ファン８４と、取り込んだエアを温めるヒータ８９と、吸引ファン８４によって取り込まれたエアを温風にして、あるいは冷風のまま測色領域８０の上流に位置する乾燥領域８１に導くチャンバー８５とを備えることによって構成されている。すなわち、乾燥装置８３は、前記第１部材と第２部材との間に形成される空間を乾燥空気のチャンバー８５として構成されている。

図９、図１６に示したように、更に、測色装置ユニット１には、前述した測色装置８２を支持する第１部材であるメインフレーム１１４と、上述した乾燥装置８３を支持する第２部材である乾燥装置フレーム１１５と、前記メインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５及びこれらと前述した第３部材であるハウジング３０とを締結する締結手段１２０と、締結する二つの部材の相対的な移動を可能にする柔締結機構１３０とが設けられている。

図１５に示したように、メインフレーム１１４には左サイドフレーム１１４Ｌと右サイドフレーム１１４Ｒが公知の構造でネジ締結されている。左サイドフレーム１１４Ｌと右サイドフレーム１１４Ｒには、当接用凸部１５０Ｌ、１５０Ｒが形成されている。当該測色装置ユニット１は、前記サイドカバー３０Ｌ、３０Ｒに形成された前記案内溝１１１Ｌ、１１１Ｒが記録装置本体３側の前記取付け軸（図示せず）に係合支持され、当該当接用凸部１５０Ｌ、１５０Ｒが保持面である搬送案内板１１に当接して支持される状態で搭載される（図１５、図１６）。

図１７は前記メインフレーム１１４と、乾燥装置フレーム１１５と、ハウジング３０の各部材の互いの接触部位に適用される締結手段と柔締結機構を拡大して示す側断面図である。

図１７に示した締結手段１２０は、一例として前記締結される二つの部材であるハウジング３０と乾燥装置フレーム１１５とが互いに接触している箇所に取り付けられるものである。この締結手段１２０を以下において締結手段１２０Ａと称し、対応する柔締結機構１３０を柔締結機構１３０Ａと称する。この締結手段１２０Ａの柔締結機構１３０Ａは、皿バネより成る弾性部材１３１が前記ハウジング３０と乾燥装置フレーム１１５とが接触する面を内側とする外側に配設されている。

更に、締結手段１２０Ａは、前記締結される二つの部材を締結するための締結用のネジ１２１と、締結された状態の前記締結用ネジ１２１の頭部１２１ａと前記ハウジング３０との間の間隙ｔに前記弾性部材１３１を保持するための保持部材であるスペーサ１２２とを備えている。そして、測色装置ユニット１に外力が作用したときに該弾性部材１３１の弾性力に抗して前記ハウジング３０と乾燥装置フレーム１１５とが相対的に離間する方向へ移動可能に構成されている。

すなわち、本実施例では前記締結する二つの部材の内、一方の乾燥装置フレーム１１５が固定フレーム１４１、他方のハウジング３０が可動フレーム１４２になっている。そして、前記可動フレーム１４２と前記締結手段１２０Ａとの間に設けられた間隙ｔ部分における前記可動フレーム１４２と前記締結用ネジ１２１の頭部１２１ａとの間に、前記スペーサ１２２を介して、皿バネより成る弾性部材１３１が縮設されている。

前記スペーサ１２２は、締結用ネジ１２１の雄ネジ部１２１ｂに外嵌するスリーブ状の部材で、締結用ネジ１２１の頭部１２１ａに当接する上端には外方に庇状に張り出すフランジ部１２２ａが形成されている。そして、前記弾性部材１３１は前記スペーサ１２２のスリーブ状の胴部１２２ｂに外嵌するように設けられている。また、前記胴部１２２ｂの外径は、可動フレーム１４２に形成されている取付け穴１４２ａの内径よりも小さくなるように形成されており、この部分に上述した間隙ｔが設けられている。

次に、図１８は前記メインフレーム１１４と、乾燥装置フレーム１１５と、ハウジング３０の各部材の離間部位に適用される締結手段と柔締結機構を拡大して示す側断面図である。

図１８に示した締結手段１２０は、前記締結される二つの部材であるメインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５が互いに離間している箇所に取り付けられるものである。この締結手段１２０を以下において締結手段１２０Ｂと称し、対応する柔締結機構１３０を柔締結機構１３０Ｂと称する。この締結手段１２０Ｂの柔締結機構１３０Ｂは、圧縮コイルバネである弾性部材１３２が前記メインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５の間に配設されている。

更に、締結手段１２０Ｂは、互いに離間して締結されるメインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５の間に設けられ、前記メインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５の相対位置（互いの間隔）を規定するための位置決め軸１２６を備えている。該位置決め軸１２６は、メインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５の間に位置する胴部１２５を有し、一端側の雄ネジ部１２４がメインフレーム１１４に螺合固定されている。更に、前記位置決め軸１２６の他端側に締結用のネジ１２１が螺合されている。そして、前記ネジ１２１の頭部１２１ａと前記位置決め軸１２６との間に設けられた間隙ｔに、他方の部材である乾燥装置フレーム１１５が位置し、前記弾性部材１３２によって該乾燥装置フレーム１１５が前記ネジ１２１の頭部１２１ａに押し付けられて位置決めされている。そして、測色装置ユニット１に外力が作用したときに、該弾性部材１３２の弾性力に抗して前記二つの部材であるメインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５が相対的に近づく方向へ移動可能になっている。

前記ネジ１２１の頭部１２１ａに押し付けられる前記乾燥装置フレーム（他方の部材）１１５は、前記ネジ１２１が貫通する取付け穴１０５を有している。そのため、該取付け穴１０５を介して前記メインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５で囲われた空間であるチャンバー８５が外部と連通し、該チャンバー８５に要求される気密性を確保できなくなる虞がある。
しかし、本実施例によれば、前記の如く、前記弾性部材１３２の付勢力によって前記乾燥装置フレーム１１５における前記取付け穴１０５の周囲がネジ１２１の頭部１２１ａに押し付けられるので、該取付け穴１０５はネジの頭部１２１ａで外部と遮蔽され、外部と連通状態になることを防止することができる。

すなわち、本実施例においては、前記締結する二つの部材の内、一方のメインフレーム１１４が固定フレーム１４１、他方の乾燥装置フレーム１１５が可動フレーム１４２になっている。そして、締結手段１２０Ｂは、前記締結用ネジ１２１と位置決め軸１２６とを備えており、前記位置決め軸１２６は、前記締結用ネジ１２１の雄ネジ部１２１ｂと螺合する雌ネジ部１２３と、前記固定フレーム１４１に形成されている雌ネジ部１４１ａと螺合する雄ネジ部１２４と、前記固定フレーム１４１と可動フレーム１４２との間に配設される胴部１２５とを備えている。

位置決め軸１２６は、多段軸状の部材で、胴部１２５の中央部に大径部１２５ａ、胴部１２５の固定フレーム１４１側の端部に中径部１２５ｂ、胴部１２５の締結用ネジ１２１側の端部に小径部１２５ｃが形成されている。そして、前記雌ネジ部１２３は前記小径部１２５ｃの端面中央を大径部１２５ａの中間付近までの深さにわたって穿設することによって形成されている。また、前記雄ネジ部１２４は前記中径部１２５ｂの端面中央から固定フレーム１４１側に延びるように形成されている。

尚、前記中径部１２５ｂは、胴部１２５の下端部に前記弾性部材１３２と係合する係合用の段部を形成するために縮径されて設けられている。これに伴って弾性部材１３２を構成している圧縮コイルバネ１３２の下端部には中径部１２５ｂよりも大きく大径部１２５ａよりも小さなコイル径の係止部１３２ａが形成されている。組立て時等には、前記係止部１３２ａが前記中径部１２５ｂに係止され、位置決め軸１２６から不用意に圧縮コイルバネ１３２が外れるのを防止している。また、前記小径部１２５cの外径は可動フレーム１４２に形成されている取付け穴１４２ａ内径よりも小さくなるように形成されており、この部分に上述した間隙ｔが形成されている。

また、図１８に示すように大径部１２５ａの上端面Ｓは、可動フレーム１４２と固定フレーム１４１との間の必要最小限の距離を設定すると共に、弾性部材１３２の弾性反発力が可動フレーム１４２に作用するようにする役割を有している。

本実施例では、図１４、１５及び図１６において示すＡ部とＢ部にスペーサ１２２を備えた締結手段１２０Ａ（皿バネによって構成した弾性部材１３１を備えた柔締結機構１３０Ａを備える）、Ｃ部に位置決め軸１２６を備えた締結手段１２０Ｂ（圧縮コイルバネによって構成した弾性部材１３２を備えた柔締結機構１３０Ｂを備える）を適用した。また、図１６中のＤ部には締結用ネジ１２１のみによって構成されている従来の締結手段を適用している。そして、このような構成を採用することによってメインフレーム１１４の主に桁方向（走査方向Ｃと一致する）の保形性と保持面の前記撓みに対する自己整形性を確保している。

次に、このようにして構成される測色装置ユニット１を使用することによって実行される測色用パターンＢの乾燥と測色について簡単に説明する。
記録ポジション２６でカラーパッチＢが記録されたロール紙Ｒと単票紙Ｐは、搬送方向Ａの下流に設けられている保持面（傾斜案内板１１）上の乾燥領域８１に搬送される。そして、乾燥領域８１に設けられている乾燥装置８３からの温風ないし冷風によって、前記カラーパッチＢの乾燥が実行される。

カラーパッチＢの乾燥が終了すると、ロール紙Ｒと単票紙Ｐは、更に搬送方向Ａの下流に搬送されての測色領域８０に至る。そして、測色領域８０では、上述した測色装置８２が作動して、先ず押さえ部材３４によりロール紙Ｒないし単票紙Ｐを保持面である搬送案内板１１上に固定する。次に、キャリッジ駆動モータ５４を作動させて測色器用キャリッジ５１をホームポジションから測色領域８０に移動させる。そして、測色器３１を走査方向Ｃに往復移動させ、所望の測色データを取得する。

次に、本発明の作用を説明する。本実施の形態によれば、前記締結手段１２０（１２０Ａ，１２０Ｂ）は、少なくとも一つは弾性部材１３１、１３２を有し、該弾性部材１３１、１３２の弾性力に抗して締結される二つの部材（図１７の例ではハウジング３０と乾燥装置フレーム１１５、図１８の例ではメインフレーム１１４と乾燥装置フレーム１１５）の相対的な移動を可能にする柔締結機構１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）を備えている。これにより、当該測色装置ユニット１が記録装置本体３に搭載された状態において、前記記録装置本体３の前記測色器３１と対向する面であって被記録材を保持する保持面１１に多少撓みがあっても、当該柔締結機構１３０（１３０Ａ、１３０Ｂ）によって前記撓みの影響を吸収することができる。
すなわち、当該測色装置ユニット１は、前記弾性部材１３１、１３２の弾性力に抗して前記二つの部材が相対的に移動することができるので、前記保持面１１の撓みを吸収するように変形して、当該撓みに倣うように全体形状を自己整形することができる。これにより、測色領域８０の全範囲において測色器３１と前記保持面１１との間の間隔を一定に保持することが可能になる。従って、測色精度の低下を防止することができる。

［他の実施例］
本発明の記録装置１００は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

例えば、上述した測色装置ユニット１は、記録装置本体３とは別体のユニットとして構成されているから、記録装置１００に対して当初から設置されている場合に限らず、オプション品として、爾後に記録装置本体３に対して装着して使用する構成とすることが可能である。

また、前記実施例のような大型のインクジェット式記録装置１００に限らず、小型、中型のインクジェット式記録装置に対して前述した測色装置ユニット１を適用することが可能である。

また、固定フレーム１４１と可動フレーム１４２とが接触している部位に適用した弾性部材１３１（前記実施例では皿バネを使用）や固定フレーム１４１と可動フレーム１４２とが離間している部位に適用した弾性部材１３２（前記実施例では圧縮コイルバネを使用）として硬質ゴム性のスリーブ状の部材等を適用することも可能である。

また、締結手段１２０と柔締結機構１３０の設置個数と設置個所は、図示の実施例のものに限定されることなく適宜、改変することが可能である。

本体カバー装着時のインクジェット式記録装置の外観を示す斜視図。 本体カバー装着時のインクジェット式記録装置の外観を示す側面図。 本体カバーを取り外した状態のインクジェット式記録装置を示す斜視図。 本体カバーを取り外した状態のインクジェット式記録装置を示す側面図。 インクジェット式記録装置の内部構造の概略を示す側断面図。 測色時の測色装置の動作状態を示す斜視図。 測色時の測色装置の動作状態を示す正面図。 測色装置の構造を示す斜視図。 測色装置ユニットを示す斜め後方からの斜視図。 測色装置ユニットを示す平面図。 測色装置ユニットを示す右側面図。 測色装置ユニットを示す左側面図。 測色装置ユニットを示す背面図。 ハウジングフレームを取り外した状態の測色装置ユニットを示す平面図。 ハウジングフレームを取り外した状態の測色装置ユニットを示す背面図。 フレームの組立て状態を示す側断面図。 フレームの接触部位に適用される締結手段と柔締結機構を示す側断面図。 フレームの離間部位に適用される締結手段と柔締結機構を拡大して示す側断面図。

符号の説明

１ 測色装置ユニット、２ 本体カバー、３ 記録装置本体（記録装置本体）、５ ロール紙ホルダ、８ カートリッジホルダ、９ 操作パネル、１０ キャリッジ、１１ 搬送案内板（保持面）、１３ 記録ヘッド、１９ 搬送用駆動ローラ、２０ 搬送用従動ローラ、２１ 搬送用ローラ、２６ 記録ポジション、２８ プラテン、２９ 吸引孔、３０ ハウジングフレーム、３０Ａ ハウジングカバー、３０Ｌ サイドカバー、３０Ｒ サイドカバー、３１ 測色器、３２ 測色器ホルダ、３３ キャリッジ往復機構、３４ 押さえ部材、３５ 回動シフト機構、３６ ホワイトタイル、３７ タイルホルダ、４１ ホルダーケース、４２ ホルダーカバー、４４ 連結機構、４５ 基端側車輪、４６ 自由端側車輪、４７ 移動用車輪、４８ 押さえ板、４８ａ 案内面、４８ｂ 押さえ面、４９ 窓部、５１ 測色器用キャリッジ、５２ 主軸（ガイド軸）、５３ 副軸（ガイド軸）、５４ キャリッジ駆動モータ、５９ タイミングベルト、６２ 回動軸、６３ 支持アーム、６４ 回動ピン、６７ 扇形ギヤ、７０ 押さえ部材用駆動モータ、７１ ギヤ輪列、８０ 測色領域、８１ 乾燥領域、８２ 測色装置、８３ 乾燥装置、８４ 吸引ファン、８５ チャンバー、８９ ヒータ、１００ インクジェット式記録装置（記録装置）、１０１ リンク、１０２ リンク、１０５ 取付け穴、１０７ 押圧バネ、１１１Ｌ 案内溝、１１１Ｒ 案内溝、１１２Ｌ ハンドル、１１２Ｒ ハンドル、１１３Ｌ 吸気口、１１３Ｒ 吸気口、１１４ メインフレーム、１１４Ｌ 左サイドフレーム、１１４Ｒ 右サイドフレーム、 １１５ 乾燥装置フレーム、１２０ 締結手段、１２１ 締結用ネジ、１２１ａ 頭部、１２１ｂ 雄ネジ部、１２２ スペーサ、１２２ａ フランジ部、１２２ｂ 胴部、１２３ 雌ネジ部、１２４ 雄ネジ部、１２５ 胴部、１２５ａ 大径部、１２５ｂ 中径部、１２５ｃ 小径部、１２６ 位置決め軸、１３０ 柔締結機構、１３１ 弾性部材、１３２ 弾性部材、１３２ａ 係止部、１４１ 固定フレーム、１４１ａ 雌ネジ部、１４２ 可動フレーム、１４２ａ 取付け穴、１５０Ｌ、１５０Ｒ 当接用凸部、 Ｐ 単票紙（被記録材）、Ｒ ロール紙（被記録材）、Ａ 搬送方向、Ｂ カラーパッチ（測色用パターン）、Ｃ 走査方向、ＰＧ ギャップ、Ｄ 戻し方向、ｔ 間隙、ｓ 間隙

Claims (5)

1. 測色装置ユニットと乾燥装置とを備えた記録装置であって、
   前記測色装置ユニットは、
   被記録材の被記録面から測色データを得る測色器を備えた測色装置と、
   前記測色装置を支持するフレームである第１部材と、
   前記第１部材に対して締結手段により締結されるフレームである第２部材と、を備え、
   前記締結手段は、
   弾性部材を有し、該弾性部材の弾性力に抗して前記第１部材と第２部材とを相対移動可能に締結され、
   前記締結される二つの部材が互いに離間している箇所に取り付けられ、
   前記弾性部材が前記締結される二つの部材の間に配設され、該弾性部材の弾性力に抗して前記二つの部材が相対的に近づく方向へ移動可能に構成され、
   前記弾性部材が配設されることにより前記二つの部材の間に形成される空間を、前記乾燥装置からの乾燥空気を乾燥すべき領域に対して導くための乾燥空気のチャンバーとすることを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置において、
   弾性部材を有し、該弾性部材の弾性力に抗して前記第１部材と第２部材とを相対移動可能に締結され、前記締結される二つの部材が互いに接触している箇所に取り付けられ、前記弾性部材が前記締結される二つの部材の少なくとも一方の部材の前記接触する面を内側とする外側に配設され、該弾性部材の弾性力に抗して前記二つの部材が相対的に離間する方向へ移動可能に構成されている締結手段をさらに備えることを特徴とする記録装置。
3. 請求項２に記載の記録装置において、
   前記締結される二つの部材が互いに接触している箇所に取り付けられる締結手段は、
   締結用のネジと、
   前記ネジの頭部と前記二つの部材の一方の部材との間の間隙を規定するスペーサと、を備え、
   前記弾性部材は前記間隙に位置していることを特徴とする記録装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、
   前記締結される二つの部材が互いに離間している箇所に取り付けられる締結手段は、
   互いに離間して締結される二つの部材の間に位置し且つ一方の部材に一端側が固定され、前記二つの部材相互の間隔を規定するための位置決め軸と、
   前記位置決め軸の他端側に締結されるネジと、を備え、
   前記ネジの頭部と前記位置決め軸との間に設けられた間隙に、前記二つの部材の内の他方の部材が位置し、前記弾性部材によって前記他方の部材が前記ネジの頭部に押し付けられて位置決めされるように構成されていることを特徴とする記録装置。
5. 請求項４に記載の記録装置において、
   前記弾性部材は、前記位置決め軸に対して係止可能であることを特徴とする記録装置。

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