JP5379788B2 - オルガノポリシロキサン組成物およびそれを用いたロープ構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の別の目的は、高荷重をかけた場合であっても、優れた耐疲労性をロープ構造体に付与することができるオルガノポリシロキサン組成物およびそれを用いたロープ構造体、さらにはその製造方法を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、湿潤下および/または高温下で用いた場合であっても、耐疲労性をロープ構造体に付与することができるオルガノポリシロキサン組成物およびそれを用いたロープ構造体、さらにはその製造方法を提供することにある。
液晶ポリマーフィラメントに適用するためのオルガノポリシロキサン組成物であって、下記式(I)で表わされるとともに、平均重合度が50,000〜200,000であるオルガノポリシロキサンを含むロープ構造体用オルガノポリシロキサン組成物である。
前記製造方法では、液晶ポリマーフィラメントを構成する液晶ポリマーは、全芳香族ポリエステルで構成されていてもよい。
本発明のロープ構造体の製造方法は、液晶ポリマーフィラメントを形成または準備するフィラメント形成工程と、前記液晶ポリマーフィラメントからヤーンを形成するヤーン形成工程と、前記液晶ポリマーヤーンからストランドを形成するストランド形成工程と、前記液晶ポリマーストランドからロープ構造体を形成するロープ構造体形成工程とを含み、前記フィラメント形成工程、前記ヤーン形成工程、前記ストランド形成工程、および前記ロープ構造体形成工程からなる群から選ばれる少なくとも一つの工程において、特定のオルガノポリシロキサン組成物を前記液晶ポリマーフィラメントの少なくとも一部に適用する。
本発明では、液晶ポリマーフィラメントは、サーモトロピック液晶ポリマーフィラメント(例えば、全芳香族ポリエステル繊維)またはリオトロピック液晶ポリマーフィラメント(例えば、全芳香族系ポリアミド繊維)のいずれを用いてもよい。また、これらの液晶ポリマーフィラメントを、組み合わせて使用してもよい。また、液晶ポリマーフィラメントは、市販の液晶ポリマーフィラメントを準備したものであってもよいし、液晶ポリマーからフィラメントを形成または紡糸したものであってもよい。
前記全芳香族ポリエステル繊維を構成するポリアリレート系溶融異方性ポリマーは、芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸等より重合されて得られるポリマーであり、例えば、下記化3及び化4に示す構成単位の組合せからなるものである。
γ=4Q/πr3(sec−1)
但し r:ノズルの半径(cm)
Q:単孔当たりのポリマー吐出量(cm3/sec)
例えば、このような全芳香族ポリエステル繊維は、(株)クラレから「ベクトラン(登録商標)」として上市されている。
そして、液晶ポリマーフィラメントを集束し、必要に応じて撚りを掛けた後、ロープ構造体の構成単位である、液晶ポリマーフィラメントヤーンを形成することができる。
ヤーンを構成するフィラメントは、例えば、50〜5000フィラメント程度、好ましくは100〜4000フィラメント程度、より好ましくは150〜3000フィラメント程度であってもよい。
ストランド形成工程では、前記ヤーンを所定の本数集束し、これらのヤーンが撚り合わされ、または編み組みされてストランドを形成する。なお、ヤーンに撚りがかけられている場合、ストランドに撚りをかけるには、通常、ヤーンとは反対方向の撚りがかけられる。また、ストランド形成工程では、複数回にわたり、第1次ストランド、第1次ストランドから形成される第2次ストランドとして形成されてもよい。
ロープ構造体形成工程では、前記ストランドを所定の本数集束し、これらのストランドが撚り合わされ、または編み組みされて、ロープ構造体を形成する。なお、ストランドに撚りがかけられている場合、ロープ構造体に撚りをかけるには、通常、ストランドとは反対方向の撚りがかけられる。
本発明のロープ構造体の製造方法では、本発明のオルガノポリシロキサン組成物を前記液晶ポリマーフィラメントの少なくとも一部に適用する。本発明のオルガノポリシロキサン組成物は、少なくとも、下記に示される特定のオルガノポリシロキサンを含有する。
本発明に使用するオルガノポリシロキサンは、下記式(I)により示される繰り返し単位からなる。
また、表面平滑性の観点からは、X1,X2およびX4がメチル基であり、X3がヒドロキシル基であるポリシロキサンが好ましい。
オルガノポリシロキサン組成物は、オルガノポリシロキサン(I)に加えて、乳化剤を含んでいてもよい。高重合度ポリシロキサンは、直接フィラメントへ付着させることもできるが、高重合度ポリシロキサンを均一に付着させる観点から、前記ポリシロキサンを乳化剤によりエマルジョン化し、繊維に付着させるのが好ましい。また、乳化剤と高重合度ポリシロキサンとを組み合わせることにより、繊維の表面平滑性を向上することが出来る。
乳化剤の使用量はポリシロキサン100質量部に対して1〜80質量部程度、好ましくは5〜70質量部程度、さらに好ましくは10〜60質量部程度であってもよい。
オルガノポリシロキサン組成物は、オルガノポリシロキサン(I)に加えて、浸透剤を含んでいてもよい。特に、高重合度ポリシロキサンのフィラメント間への浸透性を向上するため、前記乳化剤とともに、浸透剤を用いるのが好ましい。
浸透剤としては、ポリシロキサン溶液の表面張力を低下させてポリシロキサンを均一に付着させることができる観点から、ジアルキルスルホサクシネート、シリコーン系界面活性剤(例えば、ポリエーテル変性シリコーン、ポリグリセリン変性シリコーンなど)などが例示できる。これらの浸透剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。これらの浸透剤のうち、ジアルキルスルホサクシネートが好ましい。
オルガノポリシロキサン組成物は、オルガノポリシロキサン組成物の適用工程により、前記液晶ポリマーフィラメントの少なくとも一部に適用される。
このような適用工程により得られるロープ構造体では、ポリシロキサンは、ロープ構造体の耐疲労性を向上できる限り、液晶ポリマーフィラメントの少なくとも一部に対して付着していればよいが、繊維全体に対して付着していてもよい。
フッ素樹脂を含む場合、繊維の焼成温度を極度に高くする必要があり、それによって繊維の性能低下が起きる虞があるが、フッ素樹脂を含まない場合、高温焼成工程(例えば、200℃以上の高温焼成工程)を含むことなく、ロープ構造体を形成できるため、高温焼成による繊維の性能低下を防ぐことができる。
本発明のロープ構造体は、液晶ポリマーフィラメントからなるヤーンで構成され、前記オルガノポリシロキサン組成物を用いている。また、このようなロープ構造体は、前記に記載の製造方法により製造することができる。
また、前記ロープ構造体は、例えば、撚り合わせロープ構造、ブレイドロープ構造、および多重ブレイドロープ構造などの構造を有してもよい。
ポリマー試料をペンタフルオロフェノールに0.1質量%溶解し(60〜80℃)、60℃の恒温槽中で、ウベローデ型粘度計で相対粘度(ηrel)を測定し、次式によって計算した。
ηinh=ln(ηrel)/c
ここでcはポリマー濃度(g/dL)である。
示差走査熱量計(メトラー社製DSC)で観察される主吸熱ピークのピーク温度を融点Mp(℃)とした。
JIS L1013に準拠して測定した。
図1に示す屈曲疲労性試験機1において、定滑車1および動滑車2に対して、それぞれロープ構造体3,3をかけ、2本のロープ構造体の両端をかしめた後、動滑車2に対して7500lbsfの荷重をかけるとともに、定滑車1を1分当たり6回、44インチストロークで往復させた。そしてロープ構造体が切断に至るまでの往復回数を測定し、その回数をもって耐疲労性を評価した。
屈曲疲労性試験を行う前に、あらかじめ、ロープ構造体を約1時間水中に浸漬し、水中から取り出したロープ構造体をそのまま用いて、前述の屈曲疲労性試験を水1L/min滴下しながら行い、ロープ構造体が切断に至るまでの往復回数を測定し、その回数をもって水付与後の耐疲労性を評価した。
屈曲疲労性試験を行う前に、あらかじめ、ロープ構造体を恒温恒湿器中で80℃、相対湿度80%の条件下にて700時間保管処理した後、標準状態(温度:20±2℃、相対湿度65±2%)の試験室内に取り出し、30分以内に前述の屈曲疲労性試験を行い、ロープ構造体が切断に至るまでの往復回数を測定し、その回数をもって高温・高湿度付与後の耐疲労性を評価した。
(1)液晶ポリマーフィラメントの製造工程
パラアセトキシ安息香酸(A)と2,6−アセトキシナフトエ酸(B)の仕込み比を7:3(モル比)とし、重合温度310℃でアセテート法による重合を行い、繰り返し構成単位(A)と(B)のモル比が7:3である全芳香族ポリエステルポリマー(ηinh=5.8、Mp=280℃)を作製した。この全芳香族ポリエステルを単軸押し出し機を用いて紡糸温度315℃にて0.15mm径、300ホールの口金より巻取り速度2000m/分で紡糸し、1670dtex/300フィラメントの紡糸原糸を得た。得られた紡糸原糸を乾燥窒素雰囲気にて260℃で2時間、280℃で12時間熱処理し、液晶ポリマーフィラメント(単繊維5.6デシテックス、強度24.2cN/dtex、弾性率520cN/dtex)を得た。
そして、この液晶ポリマーフィラメントに対して、平均重合度100,000ジメチルポリシロキサンのエマルジョン(松本油脂製薬(株)製「マツモトソフナー318」)95質量部、浸透剤としてジオクチルスルホサクシネートナトリウム塩5質量部を含むポリシロキサン溶液を付着させた。前記ポリシロキサンの付着量は、液晶ポリマーフィラメント100質量部に対して、2.5質量部であった。
次いで、前記液晶ポリマーフィラメントヤーンを2本合わせてストランドを形成し、このストランドを12本組み合わせることにより、直径3/4インチのロープを得た。
得られたロープの耐屈曲疲労性を測定した。結果を表1に示す。また、このロープに対しては、水付与後および高熱・高湿度付与後についても屈曲疲労性試験を行った。その結果を表2に示す。
液晶ポリマーフィラメント100質量部に対するポリシロキサンの割合を5質量部としたこと以外は実施例1と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表1に示す。
液晶ポリマーフィラメント100質量部に対するポリシロキサンの割合を1質量部としたこと以外は実施例1と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表1に示す。
平均重合度が170,000であるポリシロキサンを用いた以外は、実施例1と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表1に示す。
平均重合度が45,000であるポリシロキサンを用いた以外は、実施例1と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表1に示す。また、このロープに対しては、水付与後および高熱・高湿度付与後についても屈曲疲労性試験を行った。その結果を表2に示す。
平均重合度が25,000であるポリシロキサンを用いた以外は、実施例1と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表1に示す。
実施例1のポリシロキサン溶液に代えて、パラフィン系乳化剤60質量部、ポリオキシエチレン10質量部、オレイン酸エステル25質量部、オレイン酸カリウム5質量部からなる油剤を用いた以外は実施例1と同様にしてロープを得た。得られたロープの耐屈曲疲労性の結果を表1に示す。
Claims (9)
- 請求項1において、乳化剤および浸透剤からなる群から選ばれる少なくとも1種を含有するオルガノポリシロキサン組成物。
- 請求項2において、浸透剤がジアルキルスルホサクシネートおよびシリコーン系界面活性剤からなる群から選ばれる少なくとも1種であるオルガノポリシロキサン組成物。
- ロープ構造体を製造する方法であって、
液晶ポリマーフィラメントを形成または準備するフィラメント形成工程と、
液晶ポリマーフィラメントからヤーンを形成するヤーン形成工程と、
前記液晶ポリマーヤーンからストランドを形成するストランド形成工程と、
前記液晶ポリマーストランドからロープ構造体を形成するロープ構造体形成工程とを含み、
前記フィラメント形成工程、前記ヤーン形成工程、前記ストランド形成工程、および前記ロープ構造体形成工程からなる群から選ばれる少なくとも一つの工程において、請求項1に記載のオルガノポリシロキサン組成物を前記液晶ポリマーフィラメントの少なくとも一部に適用するロープ構造体の製造方法。 - 請求項4において、フィラメント形成工程において、オルガノポリシロキサン組成物を液晶ポリマーフィラメントに対して付着させる製造方法。
- 請求項4または5において、液晶ポリマーフィラメントを構成する液晶ポリマーが全芳香族ポリエステルで構成される製造方法。
- 請求項4〜6のいずれか一項において、フッ素樹脂を付着する工程を実質的に含まない製造方法。
- 液晶ポリマーフィラメントからなるヤーンで構成され、請求項1〜3のいずれか一項に記載のオルガノポリシロキサン組成物を用いたロープ構造体。
- 請求項4〜7のいずれか一項に記載の製造方法により製造されたロープ構造体。
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