JPH07305277A

JPH07305277A - ロープ状物

Info

Publication number: JPH07305277A
Application number: JP6097374A
Authority: JP
Inventors: Sadamitsu Murayama; 定光村山
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1994-05-11
Filing date: 1994-05-11
Publication date: 1995-11-21
Anticipated expiration: 2016-02-26
Also published as: JP3137832B2

Abstract

(57)【要約】【目的】耐摩耗性、屈曲耐久性が改良された陸上、水
産資材分野で使用されるロープ状物を提供する。【構成】ポリウレタン、酸化ポリエチレン、フッ素系
樹脂、エチレン尿素及びオルガノポリシロキサンを主成
分とする処理剤が付着されてなるロープ状物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐摩耗性、屈曲耐久性等
が改良された繊維ロープ状物に関する。ここにロープ状
物はコード、ロープ、紐状物等を含む。また、滑空用コ
ードはロープ状物等を含む。

【０００２】

【従来の技術】通常、ロープ状物に使用される素材とし
ては、ポリエステル、ナイロン、ビニロン、全芳香族ポ
リエステル、超高分子量ポリエチレン、全芳香族ポリア
ミド（アラミド）などの繊維がある。

【０００３】これらの繊維は単独かつ、無処理で用いら
れる場合もあるが、通常は、使用繊維の特性を充分に発
現させるために糸状で適当な処理剤により処理された後
に、ロープ状に撚糸、編組、あるいは編組加工される
か、またはロープ状に撚糸、編組、あるいは編組加工さ
れた後に、適当な処理剤により処理され、それぞれの用
途で使用される。ロープ状物に対する市場の共通な重要
要求特性としては、耐摩耗性、屈曲耐久性、非吸水性等
がある。

【０００４】これらの要求特性を満足させるために、現
在では各種処理剤による繊維表面被膜や含浸加工が多く
用いられており、かかる処理剤としては、ポリウレタン
系、シリコン系、ワックス系樹脂などが広く用いられ、
これらの剤で加工されたロープが陸上資材や水産資材な
どの市場で活用されている。たとえばポリウレタン系樹
脂を耐摩耗性向上剤として用いた技術としては、「ポリ
ウレタン、酸化ポリエチレン及びエチレン尿素化合物を
主成分とする混合物で処理されてなる繊維ロープ」（特
公昭６２−６０５１１号公報）、「ウレタンプレポリマ
ーブロック化物を主成分とする樹脂を繊維ベルト類に付
与し、加熱処理することにより耐摩耗性を改善する方
法」（特開昭６０ー１７３１７４号公報）、「シラン系
カップリング剤を主成分とする第１処理剤で処理した
後、ポリウレタン、酸化ポリエチレン，およびエチレン
尿素化合物を主成分とする第２処理剤で処理する方法」
（特公平１ー２９９０９号公報）、「フッ素系樹脂を用
いて、特定条件下で処理し、繊維表面に微粒子状フッ素
系樹脂を残存固着させた繊維構造物」（特開平２−２１
００７１号公報）、更に「合成繊維ロープにおいて、ロ
ープを構成する繊維にフッ素樹脂を含浸させたことを特
徴とする合成繊維ロープ」（実開平２−４６８９５号公
報）などがある。

【０００５】上記先行技術に示された処理剤で表面被覆
又は含浸処理されたロープは耐摩耗性、屈曲耐久性の改
善されることが認められている。しかしながら最近の陸
上及び水産資材分野における用途の細分化、技術の多様
化等に伴い、製品に対する要求性能は益々向上、拡大す
る傾向があり、上述の従来技術では耐摩耗性、屈曲耐久
性等がまだまだ不充分であり、用途によっては充分対応
することができない。例えばパラ系アラミド繊維は２０
ｇ／デニール以上の高強度を有する為、最近、この繊維
を使用した種々のコード、ロープが開発され、前記の分
野で活用されつつあるが、繊維／繊維間、繊維／金属間
などの摩擦により、フィブリル化し易く、これが主因と
なって強度劣化を生じ、繊維が本来有するすぐれた高強
度特性を充分に発現できないという欠点を有している。
この欠点を改善するために耐摩耗性の比較的良好なナイ
ロン系繊維等をロープの表層部に用い、芯部にアラミド
繊維を用いた複合体構造にするなどの工夫がなされ実用
化されている。しかし、これらの複合体構造の合成繊維
ロープ状物でもまだまだ不充分であり、特にアラミド繊
維の場合、コードやロープの内部における繊維のフィブ
リル化を完全に防止するには至っていない。すなわちア
ラミド繊維使用製品がくりかえし屈曲使用される過程で
芯部繊維相互間の摩擦により、繊維が部分的にフィブリ
ル化して、その結果、充分な製品強力を長期にわたって
維持できなくなるという問題を生じる。さらに、最
近、陸上の電気工事関係分野で使用される繊維ロープに
は、感電防止の点から非吸水性が要求され、また漁網、
係留等の水産資材関連分野で使用されるアラミド繊維使
用ロープでは、吸水による重量増加の問題や吸水による
ロープ同志の耐摩耗性低下の問題があり、ロープの非吸
水性が重要視されつつある。また通常、パラグライダ
ー、スタントカイト、気球などのスポーツレジャー分野
で使用される滑空用コードに使用される素材は、ポリエ
ステル、ナイロン、ビニロン、全芳香族ポリエステル、
超高分子量ポリエチレン、全芳香族ポリアミド（アラミ
ド）などの繊維であるが、最近特にパラグライダー、ス
タントカイト、気球などのスポーツレジャー関連分野で
は、滑空用コードの吸水による重量増加や吸水によるコ
ード同志の耐摩耗性低下が問題視されており、そのため
に非吸水性が要求され、かつ、重要視されるようになり
つつある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、従来技術におけるかかる問
題、特に繊維と他物体との摩擦による繊維のフィブリル
化及び繊維と繊維との摩擦による繊維のフィブリル化を
防止することにより、繊維の耐摩耗性、屈曲耐久性を改
良せしめて、該繊維使用合成繊維ロープ状物の耐摩耗
性、屈曲耐久性、非吸水性等を向上させることを主眼に
おいて鋭意研究の結果、案出されたものである。

【０００７】即ち、本発明者らはかかる上記目的を達成
する為に種々の検討を重ねた結果、ポリウレタン、酸化
ポリエチレン、フッ素樹脂、エチレン尿素化合物及びオ
ルガノポリシロキサンを適切な比率で配合することによ
って得られた処理剤で含浸加工されたロープ状物、又は
含浸加工された繊維（糸）を用いて撚糸、又は編組され
たロープ状物が、従来技術における問題を解決し得るす
ぐれた耐摩耗性、屈曲耐久性及び非吸水性等を有してい
ることを見い出し、本発明に至ったものである。また、
編組され、ポリウレタン、酸化ポリエチレン、フッ素樹
脂、エチレン尿素化合物及びオルガノポリシロキサンを
適切な比率で配合することによって得られた処理剤で樹
脂含浸加工された滑空用コードが、滑空用コードとし
て、すぐれた耐摩耗性、屈曲耐久性及び非吸水性等を有
していることを見い出し、本発明に至ったものである。

【０００８】

【発明の構成】即ち、本発明は「（請求項１）ポリウ
レタン（Ａ) 、酸化ポリエチレン（Ｂ）フッ素系樹脂
（Ｃ）、エチレン尿素化合物（Ｄ）及びオルガノポリシ
ロキサン（Ｅ）を主たる成分とする処理剤が付着されて
なるロープ状物。（請求項２）ポリウレタン（Ａ）が
ポリカーボネートポリオールと脂肪族ポリイソシアネー
トからなり、酸化ポリエチレン（Ｂ）の分子量が１００
０〜７０００からなり、さらにフッ素系樹脂（Ｃ）が４
フッ化エチレン重合体、３フッ化塩化エチレン重合体、
４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン共重合体、４フ
ッ化エチレン・パーフロロアルキルビニルエーテル共重
合体、４フッ化エチレン・６フッ化プロピレン・パーフ
ロロアルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデ
ン重合体、エチレン・４フッ化エチレン共重合体からな
る群から選択された１以上のものを含み、さらにエチレ
ン尿素化合物（Ｄ）が下記一般式（化３）を満足する化
合物であり、

【０００９】

【化３】

【００１０】且つ、オルガノポリシロキサン（Ｅ）がジ
メチルポリシロキサン、又は下記一般式（化４）を満足
する変成ポリシロキサンである請求項１のロープ状物。

【００１１】

【化４】

【００１２】（請求項３）各有効成分の重量比が（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．３
４〜０．７０（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．２
４〜０．６０（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．０
３〜０．２０（Ｄ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．０
３〜０．１５（Ｅ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．０
００３〜０．１である請求項１のロープ状物（請求項４）引張強度が
１８ｇ／デニール以上、引張伸度が１０％以下である高
強度低伸度有機繊維を１５重量％以上含むコードにおい
て、繊維表面にポリウレタン（Ａ）、酸化ポリエチレン
（Ｂ）、フッ素系樹脂( Ｃ）、エチレン尿素化合物
（Ｄ）及びオルガノポリシロキサン（Ｅ）を主たる成分
とする処理剤が付着されてなる滑空用コード。（請求項５）高強度低伸度有機系繊維がアラミド繊維
である請求項４の滑空用コード。（請求項６）高強度低伸度有機系繊維が芳香族ポリエ
ステル繊維である請求項４の滑空用コード。（請求項７）芯糸が高強度低伸度有機系繊維からな
り、鞘糸がポリエステル繊維からなる芯鞘構造の請求項
４の滑空用コード。（請求項８）芯糸が高強度低伸度有機系繊維からな
り、鞘糸がポリアミド繊維からなる芯鞘構造の請求項４
の滑空用コード。」である。

【００１３】ここにポリウレタンとはポリエーテルポリ
オールとポリイソシアネートとの反応、又はポリカーボ
ネートポリオールとポリイソシアネートとの反応により
得られる高分子重合体であるが、耐水性、耐熱性等の点
からポリカーボネートポリオールとポリイソシアネート
との反応により得られる高分子重合体が好ましい。ま
た、ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタント
リイソシアネート、ナフチレンジイソシアネートなどの
脂肪族または芳香族のポリイソシアネートを用いること
が出来るが耐候性の点から脂肪族ポリイソシアネートが
好ましい。

【００１４】酸化ポリエチレンはポリエチレンを酸化し
て低分子量化したものであり、水酸基及び／又はカルボ
キシル末端基を有するものが好ましい。更に好ましくは
高密度ポリエチレンの酸化物であって分子量が１０００
〜７０００のものである。エチレン尿素化合物は次に示
す一般式（化５）で表わされる。

【００１５】

【化５】

【００１６】代表的化合物としてはオクタデシルイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ナフチレンジイソシアネート、トリフェニルメ
タントリイソシアネートなどの芳香族または脂肪族のイ
ソシアネートとエチレンイミンとの反応生成物があげら
れ通常水分散液の形で使用される。

【００１７】また、フッ素系樹脂とは４フッ化エチレン
重合体、３フッ化塩化エチレン重合体、４フッ化エチレ
ン・６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン・
パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、４フッ化
エチレン・６フッ化プロピレン・パーフロロアルキルビ
ニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン重合体、エチ
レン・４フッ化エチレン共重合体などである。フッ素系
樹脂は通常分散剤を用いて分散媒中に微粒子状フッ素系
樹脂を分散せしめた分散体あるいは乳化剤を用いて水系
媒体中に微粒子状フッ素系樹脂を乳化せしめた水乳化体
の形で使用するのが好ましい。

【００１８】またオルガノポリシロキサンとは、通常、
２５℃での粘度が５〜２０００００センチポイズのジメ
チルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサンのほ
か、次に示す一般式（化６）で表される種々の変成ポリ
シロキサンなどである。

【００１９】

【化６】

【００２０】変成により水分散性を付与されたものは、
そのまま使用できるが通常のシリコンオイルを使用する
場合には、乳化剤等によりエマルジョン化したものを配
合するのが望ましい。

【００２１】処理法としてはスプレー法、コーティング
法など従来公知のいかなる方法を用いてもよいが、ポリ
ウレタン（Ａ）、酸化ポリエチレン（Ｂ）、フッ素系樹
脂（Ｃ）、エチレン尿素化合物（Ｄ）及びオルガノポリ
シロキサン（Ｅ）のそれぞれの水分散液を混合した液に
糸状繊維、又は編組されたロープ状物を浸漬、含浸させ
たのち乾燥、熱処理させる処理法が最も簡単である。も
ちろん糸状の繊維形態で前述の方法により処理剤を付与
した後に、各種のロープ状物に撚糸もしくは編組せしめ
てもよく、ロープ状物に撚糸もしくは編組した後に前述
の方法により処理剤を付与してもよい。

【００２２】処理剤における各有効成分の重量比は、ａ）（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝
０．３４〜０．７０ｂ）（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝
０．２４〜０．６０ｃ）（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝
０．０３〜０．２０ｄ）（Ｄ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝
０．０３〜０．１５ｅ）（Ｅ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝
０．０００３〜０．１であることが好ましい。前記ａ）の重量比が０．３４未
満では処理後の繊維又はロープ状物の表面に形成された
処理剤被膜の強度が充分でなく、かつ、処理剤により形
成された被膜と繊維との界面接着性も不充分となりコー
ドやロープとして要求される充分な耐摩耗性、屈曲耐久
性が得られず好ましくない。また０．７０を越えると被
膜の表面摩擦抵抗が大きくなり平滑性、耐摩耗性が不充
分となる。

【００２３】前記ｂ）の重量比が０．２４未満では処理
後の糸状繊維又はロープ状物の表面に形成された処理剤
被膜の表面摩擦抵抗の低下が不充分で、目的とする平滑
性、耐摩耗性が得られない。さらに０．６０を越えると
処理剤により形成された被膜の強度が充分でなくなるば
かりか処理剤により形成された被膜と繊維との界面接着
性も低下して耐久性が減少し好ましくない。

【００２４】また前記ｃ）の重量比が、０．０３未満で
は処理後の繊維又はロープ状物の表面に形成された処理
剤被膜の表面摩擦抵抗の低下が不充分となるばかりでな
く、水による被膜の吸水、膨潤を防止できず、水の介在
下における耐摩耗性や屈曲耐久性を充分に発現できなく
なる。また０．２０を越えると処理剤により形成された
被膜の強度が不充分となり、かつ、被膜と繊維との界面
接着力も低下し、充分な特性を発現できず好ましくな
い。

【００２５】前記ｄ）の重量比が、０．０３未満では処
理剤により形成された被膜の強度が不充分となり、０．
１５を越えると処理剤により形成された被膜の可撓性が
不足して処理後の繊維又はロープ状物の屈曲耐久性が低
下し、所期の目的を達し得なくなる。

【００２６】前記ｅ）の重量比が、０．０００３未満で
は加工時における処理剤の発泡を充分に防ぐことが出来
ず、且つ、被膜の平滑性も不充分となり、繊維への剤の
付着量コントロールや糸ガイド部等での毛羽発生防止効
果、処理後の繊維やロープ状物の撥水効果等も期待出来
なくなる。また０．１を越えると被膜の強度が不充分と
なるばかりでなく、被膜と繊維の間の界面接着力も低下
するので好ましくない。特に０．００１〜０．０９の範
囲内に配合した場合が、処理剤の消泡、処理時の毛羽発
生防止、処理品の表面摩擦抵抗、耐摩耗性、耐屈曲疲労
性等の諸特性に関して最良の効果を示す。

【００２７】従って、前述のａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、
ｅ）に示した範囲になるように処理剤を配合し、各有効
成分の重量比をコントロールすることが好ましい。かか
る重量比範囲内で処理された繊維又は該繊維を用いて撚
糸もしくは編組されたコード状、又はロープ状で処理さ
れたロープ状物は、耐摩耗性、屈曲耐久性が大巾に向上
するばかりでなく、水が介在する場合における耐摩耗
性、屈曲耐久性の低下も少なく非常に良好である。

【００２８】処理剤の固形分濃度としては１〜２５重量
％が適当であり、更に好ましくは、５〜１５重量％であ
る。乾燥温度は１００〜１６０℃、乾燥時間は０．５〜
２０分間が好ましい。乾燥温度が１００℃未満では処理
剤による被膜の形成が不充分となり、また１６０℃を越
えると処理剤中の水分の蒸発が急速に生じるために良好
な被膜が形成されなくなる。

【００２９】熱処理温度は１６０〜２４０℃、熱処理時
間は０．２〜１０分間が好ましい。熱処理温度が１６０
℃未満では形成された被膜は架橋が不充分で良好な被膜
強度を発現し得なくなり、また２４０℃を越えると被膜
が劣化し、強度低下となる。

【００３０】なお処理後の繊維又はロープ状物に付着し
ている処理剤被膜の付着量（処理剤の固形分重量）は
０．３〜１５重量％が適当であり、更に好ましくは２〜
９重量％である。０．３重量％未満では耐摩耗性、屈曲
耐久性の向上が不充分であり、ロープ状物としての実用
的効果が発現せず、また１５重量％を越えると処理後の
繊維又はコードやロープは著しく粗硬となり、屈曲耐久
性が低下して実用上好ましくない。

【００３１】本発明の処理剤は処理時における処理剤の
発泡も少なく、且つ処理工程での毛羽の発生も少ないば
かりでなく、この処理剤で処理されたロープ状物は耐摩
耗性、屈曲耐久性に特に優れている。その理由は耐候
性、耐水性を兼備し、かつ、繊維との接着性が良好なポ
リウレタンに低摩擦係数の酸化ポリエチレン、フッ素系
樹脂及びオルガノポリシロキサンを併用することによ
り、柔軟で平滑性を有し、かつ吸水性が少なく耐水性を
有する被膜を繊維表面に形成させ、更にエチレン尿素化
合物の併用により、架橋反応を生じさせて被膜の凝集力
を向上させているためである。従って、この処理剤で処
理された繊維又はロープ状物は摩擦係数も小さく、単繊
維相互間の摩擦及び繊維／物体間の摩擦を減少させる効
果を有するので単繊維のフィブリル化が防止せしめられ
る結果、コードやロープの耐摩耗性、屈曲耐久性が向上
し、その結果、実用時の耐久性が伸びることになる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は下記の効果を有する。１）本発明の処理剤を用いて処理すると、処理剤中の発
泡量が少ない為に、粘度のコントロール、繊維への剤付
着量コントロールが容易である。２）本発明の処理剤で処理された繊維又はロープ状物は
大気中及び水の介在下における耐摩耗性が極めてすぐれ
ている。３）本発明の処理剤で処理された繊維又はロープ状物は
大気中及び水の介在下における屈曲耐久性が極めてすぐ
れている。

【００３３】以下、摩擦によりフィブリル化し易いパラ
系アラミド繊維からなる撚糸コード及び編組ロープを一
例として取りあげ、本発明の効果について、実施例によ
り具体的に説明する。なお、耐摩耗性、屈曲耐久性及び
処理液の発泡性等の評価は下記方法に従って実施した。１）耐摩耗性評価方法Ａ評価装置を図１に示す。図１において１は直径０．８ｍ
ｍの緊張したピアノ線、２は荷重、３は撚糸コード状形
態の評価用サンプルである。図１において、コード状評
価サンプル３の一端に０．２ｇ／デニールの荷重を取り
付けた後、該サンプルの他端を往復運動させ、コード状
評価サンプルがピアノ線１との摩擦により切断するまで
の往復回数で比較判定する。２）耐摩耗性評価方法Ｂ評価装置を図２に示す。図２において４は自由に回転す
る外径２０ｍｍのロール、５は同様に自由回転する外径
１５ｍｍのロール、６は撚糸コード状形態の評価用サン
プル、７はコード状形態の評価用サンプル６に水を介在
させるためのパット、８は水、９は荷重である。比較評
価はコード状評価サンプル６を１．５回ねじり、図２に
示すように一部を水８に浸漬されたロール４にかけた
後、コード状評価サンプル６の一端に、０．２ｇ／デニ
ールの荷重９を取付け、該サンプルの他端を往復運動さ
せ、コード状評価サンプル同志がねじられた場所で相互
に摩耗し合って切断するまでの往復回数で比較判定す
る。３）屈曲耐久性評価方法Ａ（主としてコード形態のも
のについての評価方法）２対の自由に回転する外径３０ｍｍのロールによるＳ曲
げ方法により実施する。撚糸コード状評価サンプルを，
このロールにＳ字状にかけた後、引張力が２．５ｇ／デ
ニールになるように設定し、撚糸コード状サンプルを往
復運動させて屈曲疲労させ、撚糸コード状サンプルが切
断するまでの往復回数で比較判定する。４）屈曲耐久性評価方法Ｂ（主としてロープ形態のも
のについての評価方法）２対の自由に回転する外径３０ｍｍのロールによるＳ曲
げ方法により行う。ロープ状評価サンプルをこのロール
にＳ字状にかけた後、引張力が引張破断強力の１／３の
荷重になるように設定し、ロープ状サンプルを往復運動
させて屈曲疲労させ、ロープ状サンプルが切断するまで
の往復回数で比較判定する。５）発泡性の評価処理剤を秤量して１００ｍｌ取り、これを外径４．５ｃ
ｍの２５０ｍｌ用メスシリンダ中に入れ、静置した後、
メスシリンダーの底面から処理剤液面までの高さ（Ｈ
１）を測定する。次に、最大長さ約１．５ｃｍの２枚羽
根を有する攪拌機により３０００ｒｐｍで約５分間、処
理剤を攪拌した後、約６０分間、静置し、その後、処理
剤の発泡部分も含めた液面高さ（Ｈ２）を測定する。発
泡性は下記の式により発泡率（消泡性）を算出し、発泡
性判断の尺度とした。

【００３４】発泡率（％）＝〔攪拌後の発泡部分も含め
た液面の高さ（Ｈ２）／攪拌前の液面高さ（Ｈ１）〕×
１００なお、発泡のしにくさも含めた消泡性については、上記
の計算結果を参考にして、発泡率が１００〜１１５％未
満を◎、１１５〜１３０％未満を○、１３０〜１４５％
未満を△、１４５％以上を×で表示した。

【００３５】

【実施例１】ポリカーボネートポリオールと脂肪族ポリ
イソシアネートとからなるポリウレタン（Ａ）の水分散
液（有効成分３５重量％）、分子量が約４５００である
酸化ポリエチレン（Ｂ）の水分散液（有効成分２５重量
％）、４フッ化エチレン重合体（Ｃ）の水分散液（有効
成分６０重量％）、ジフェニルメタンジエチレン尿素
（Ｄ）の水分散液（有効成分２５重量％）及びジメチル
シリコン（Ｅ）を主成分とする水分散体（有効成分４０
％）を表１に示した固形分比率（重量％）になるよう
に、各水分散液を配合して、処理液を作成した。処理液
の固形分濃度は１２重量％であった。この処理液につい
て測定した発泡率（消泡性）は表１に示す如く○印ラン
クであった。

【００３６】該処理液に１５００デニール／１０００フ
ィラメントからなり、紡糸時に油剤を付与していないパ
ラ系アラミド繊維（テクノーラ、帝人株式会社製）を浸
漬して含浸処理した後、１２０℃で２分間乾燥し、更に
１８０℃で１分間熱処理して繊維表面に形成された処理
剤被膜の架橋反応を行った。この時の処理剤固形分付着
量は５．０重量％であった。得られた処理アラミド長繊
維を３本引き揃えて、Ｚ方向に２０回／１０ｃｍの撚数
で撚糸した後、さらに、この撚糸品を２本合わせて、Ｓ
方向に２０回／１０ｃｍの撚数で合撚し、９０００デニ
ールの撚糸コードを得た。この撚糸コードについて、耐
摩耗性ＡとＢ及び屈曲耐久性を評価した結果を表２に示
した。

【００３７】

【実施例２〜１０】実施例２〜１０は、実施例１で用い
た（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び、（Ｅ）の各水
分散液を表１に示した固形分比率（有効成分の重量％比
率）になるように配合して処理液を作成した以外は実施
例１と同様に行って、それぞれ目的とする撚糸コードを
得、それらについて耐摩耗性ＡとＢ、屈曲耐久性Ａを比
較評価した。結果を表２に示した。また各実施例で使用
した配合処理液の消泡性について測定した結果も併せて
表２に示した。

【００３８】

【実施例１１〜１２】実施例１のジメチルシリコンの代
わりに自己乳化型のシリコン（Ｅ）を主成分とする液を
用いて表１に示した固形分比率（有効成分の重量％比
率）になるように配合して処理液を作成した以外は実施
例１と同様に行って、それぞれ目的とする撚糸コードを
得、それらについて耐摩耗性ＡとＢ、屈曲耐久性Ａを比
較評価した。結果を表２に示した。また各実施例で使用
した配合処理液の消泡性について測定した結果も併せて
表２に示した。

【００３９】

【比較例１】実施例１で用いたと同一のアラミド繊維を
処理剤で含浸処理せずに、実施例１と同様の方法で撚糸
して、９０００デニールの撚糸コードを得、これについ
て、実施例１と同様に評価した結果を比較例１として表
３、表４に示した。

【００４０】

【比較例２〜２０】比較例２〜２０は配合処理剤の固形
分比率の最適範囲を実施例との対比で明確にするべく検
討したものであり実施例１で用いた（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）の各水分散液を表３に示した
固形分比率（有効成分の重量％）になるように配合して
処理剤を作成した以外は実施例１と同様に行い、それら
の撚糸コードについて実施例１と同様に評価し、処理液
の消泡性も含めたた評価結果を表４に示した。

【００４１】

【比較例２１】実施例１で用いた（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）及び実施例１１で用いた自己乳化型のシ
リコン（Ｅ）を主成分とする液を用いて、表３に示した
固形分比率（有効成分：重量％）になるように配合した
以外は実施例１と同様に行って、その結果を表４に示し
た。また処理液の消泡性観察結果も併せて表４に示し
た。

【００４２】以上の評価結果にもとずき、次に代表的な
配合処理剤により処理されたパラ系アラミド長繊維糸を
用いて、実際に合成繊維ロープを試作し、そのロープに
ついて屈曲耐久性を評価し、その効果を確認した。

【００４３】

【実施例１３】紡糸時に油剤を付与したパラ系アラミド
長繊維１５００デニール／１０００フィラメント（テク
ノーラ、帝人株式会社製）を用いて、表１に示した実施
例において耐摩耗性、屈曲耐久性、処理液の発泡性が比
較的良好であり、総合判定として◎であった実施例４と
同一の処理配合剤により、実施例４と同様に処理した前
記アラミド長繊維糸を２４本引き揃えて芯部とし、さら
にその外部をポリエステル長繊維糸（１０００デニール
／２５０フィラメントをＺ方向およびＳ方向にそれぞれ
９０撚り／ｍ撚糸したもの）により編組（Ｓ撚り１本と
Ｚ撚り１本とを引き揃えたものを１６本打ち）して、芯
部が処理剤で処理されたストレート状形態のパラ系アラ
ミド長繊維糸からなり、その鞘部がポリエステル長繊維
糸により編組されてなる芯鞘構造のロープを得た。得ら
れたロープについて屈曲耐久性を評価し、その結果を表
６に示した。

【００４４】

【実施例１４】芯部に実施例４と同様に処理されてなる
パラ系アラミド長繊維糸を３本合わせてＺ方向およびＳ
方向にそれぞれ６０撚り／ｍ撚糸した糸で編組（Ｓ撚り
１本とＺ撚り１本とを引き揃えたものを４本打ち）した
ブレード状形態のものを用いた以外は、実施例１３と同
様に実施して芯部がアラミド長繊維糸の編組形態からな
り、鞘部がポリエステル長繊維糸の編組形態からなる２
重編組構造の芯鞘構造ロープを得、これについて屈曲耐
久性を評価し、その結果を表６に示した。

【００４５】

【実施例１５】実施例１３において、表１に示した実施
例の中で特に水分が介在する場合の耐摩耗性が良好であ
る実施例１０の処理剤で処理されたパラ系アラミド長繊
維糸をロープの芯部にストレート状の形態で用いた以外
は、実施例１３と同様の方法により実施して、芯部がア
ラミド長繊維からなり、鞘部がポリエステル長繊維糸か
らなる芯鞘構造のロ−プを得、これについて屈曲耐久性
を評価し、その結果を表６に示した。

【００４６】

【実施例１６】実施例１４において、表１に示した実施
例の中で特に水分が介在する場合の耐摩耗性が良好であ
る実施例１０の処理配合剤で処理されたパラ系アラミド
長繊維糸を３本合わせてＺおよびＳ方向にそれぞれ６０
撚り／ｍ撚糸した糸を編組（Ｓ撚り１本とＺ撚り１本と
を引き揃えたものを４本打ち）したブレード状形態のも
のを芯部に用いた以外は、実施例１４と同様に実施して
芯部がアラミド長繊維糸からなり、鞘部がポリエステル
長繊維糸のブレード形態からなる２重編組構造の芯鞘構
造繊維ロープを得、これについて、屈曲耐久性を評価
し、結果を表６に示した。

【００４７】

【実施例１７】実施例１５で得られた芯鞘構造の繊維ロ
ープを評価する前に、約１時間水中に浸漬し、その後、
屈曲耐久性評価時に水滴を付与しながら評価した場合の
屈曲耐久性評価結果を表６に示した。

【００４８】

【実施例１８】実施例１６で得られた２重編組構造の芯
鞘構造繊維ロープを評価する前に、約１時間水中に浸漬
し、その後、屈曲耐久性評価時に水滴を付与しながら評
価した場合の屈曲耐久性評価結果を表６に示した。

【００４９】

【比較例２２】実施例１３で用いたものと同一のアラミ
ド長繊維糸を処理剤で処理せずに、２４本引揃えて芯部
にストレート状形態で用いた以外は実施例１３と同様に
実施して芯鞘構造の合成繊維ロープを得、これについて
実施例１３と同様に屈曲耐久性を評価し、結果を表７に
示した。

【００５０】

【比較例２３】実施例１３で用いたと同一のアラミド長
繊維糸を処理剤で処理せずに、実施例１４と同様に３本
合わせて撚糸した糸を用い、実施例１４と同様に行って
２重編組構造の芯鞘構造ロープを得、これについて実施
例１４と同様に屈曲耐久性を評価し、結果を表７に示し
た。

【００５１】

【比較例２４】比較例２２で用いた芯鞘構造の合成繊維
ロープを実施例１７と同様に水中に浸漬し、その後取り
出して、実施例１７と同様に屈曲耐久性を評価し、結果
を表７に示した。

【００５２】

【比較例２５】比較例２３で用いた２重編組構造の芯鞘
構造の合成繊維ロープを実施例１８と同様に水中に浸漬
し、その後取り出して、実施例１８と同様に屈曲耐久性
を評価し、結果を表７に示した。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】

【表６】

【００５９】

【表７】

【図面の簡単な説明】

【図１】耐摩耗性評価装置Ａの側断面図

【図２】耐摩耗性評価装置Ｂの側断面図

【符号の説明】

１直径０．８ｍｍの断面円形のピアノ線２荷重３評価サンプル４外径２０ｍｍの自由回転ロール５外径１５ｍｍの自由回転ロール６評価サンプル７パット８パット中の水９荷重

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/643 Ｄ０７Ｂ 1/02 // Ｄ０６Ｍ 101:32 101:36

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリウレタン（Ａ）、酸化ポリエチレン
（Ｂ）、フッ素系樹脂 (Ｃ）、エチレン尿素化合物
（Ｄ）及びオルガノポリシロキサン（Ｅ）を主たる成分
とする処理剤が繊維に付着されてなるロープ状物。
【請求項２】ポリウレタン（Ａ）がポリカーボネート
ポリオールと脂肪族ポリイソシアネートとからなり、酸
化ポリエチレン（Ｂ）の分子量が１０００〜７０００か
らなり、フッ素系樹脂（Ｃ）が４フッ化エチレン重合
体、３フッ化塩化エチレン重合体、４フッ化エチレン・
６フッ化プロピレン共重合体、４フッ化エチレン・パー
フロロアルキルビニルエーテル共重合体，４フッ化エチ
レン・６フッ化プロピレン・パーフロロアルキルビニル
エーテル共重合体，フッ化ビニリデン重合体、エチレン
・４フッ化エチレン共重合体からなる群から選択された
１以上のものを含み、エチレン尿素化合物（Ｄ）が下記
一般式（化１）を満足する化合物であり、オルガノポリ
シロキサン（Ｅ）がジメチルポリシロキサンまたは下記
一般式（化２）を満足する変成ポリシロキサンである請
求項１の合成繊維ロープ状物。【化１】【化２】
【請求項３】各有効成分の重量比が（Ａ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．３
４〜０．７０（Ｂ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．２
４〜０．６０（Ｃ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．０
３〜０．２０（Ｄ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．０
３〜０．１５（Ｅ）／〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）〕＝０．０
００３〜０．１である請求項１のロープ状物。
【請求項４】引張強度が１８ｇ／デニール以上、引張
伸度が１０％以下である高強度低伸度有機繊維を１５重
量％以上含むコードにおいて、繊維表面にポリウレタン
（Ａ）、酸化ポリエチレン（Ｂ）、フッ素系樹脂(
Ｃ）、エチレン尿素化合物（Ｄ）及びオルガノポリシロ
キサン（Ｅ）を主たる成分とする処理剤が付着されてな
る滑空用コード。
【請求項５】高強度低伸度有機系繊維がアラミド繊維
である請求項４の滑空用コード。
【請求項６】高強度低伸度有機系繊維が芳香族ポリエ
ステル繊維である請求項４の滑空用コード。
【請求項７】芯糸が高強度低伸度有機系繊維からな
り、鞘糸がポリエステル繊維からなる芯鞘構造を有する
請求項４の滑空用コード。
【請求項８】芯糸が高強度低伸度有機系繊維からな
り、鞘糸がポリアミド繊維からなる芯鞘構造を有する請
求項４の滑空用コード。