JP3219994B2 - 樹脂被覆繊維ロープ状物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性、屈曲耐
久性及び非吸水性に優れた樹脂被覆繊維ロープ状物に関
する。さらに詳しくは、本発明は、有機系高性能繊維を
構成繊維として含む繊維構造体表面を熱可塑性樹脂で被
覆した、耐摩耗性、屈曲耐久性及び非吸水性の良好な繊
維ロープ状物に関する。

【０００２】

【従来の技術】パラグライダー、気球等のスポーツレジ
ャー分野で使用される滑空用コードやロープ状物、及び
ネットや資材運搬等の陸上で使用される産業資材関連コ
ードやロープ状物、さらに漁網、延縄、釣糸、船舶等の
水産資材分野で使用されるコードやロープ状物に用いら
れる素材としては、通常、ポリエステル、ナイロン、ビ
ニロン、全芳香族ポリエステル（ポリアリレート）、超
高分子量ポリエチレン、全芳香族ポリアミド（アラミ
ド）などの繊維がある。

【０００３】これらの繊維は単独かつ、無処理で用いら
れる場合もあるが、通常は、使用繊維の特性を充分に発
現させるため、糸状で適当な処理剤により処理された後
に、コードやロープ状物に撚糸、編組、あるいは編織加
工されるか、又はコードやロープ状物に撚糸、編組、あ
るいは編織加工された後に適当な処理剤により処理さ
れ、それぞれの分野の用途で使用される。この場合、コ
ードやロープ状物に対する市場に共通する重要な要求特
性としては、耐摩耗性、屈曲耐久性、非吸水性、水切れ
性、水中沈降性等があげられている。

【０００４】これらの要求特性を満足させるために、従
来、各種処理剤による繊維表面被覆や含浸加工が施され
ており、かかる処理剤としては、ポリウレタン系、シリ
コン系、ワックス系樹脂などが広く用いられ、これらの
剤で加工されたコードやロープ状物は、各分野の用途で
活用されている。たとえばポリウレタン系樹脂を耐摩耗
性向上剤として用いた技術としては、「ポリウレタン、
酸化ポリエチレン及びエチレン尿素化合物を主成分とす
る混合物で処理されてなる繊維ロープ」（特公昭６２−
６０５１１号公報）、あるいは「シラン系カップリング
剤を主成分とする第１処理剤で処理した後、ポリウレタ
ン、酸化ポリエチレン、及びエチレン尿素化合物を主成
分とする第２処理剤で処理する方法」（特公平１ー２９
９０９号公報）、さらに「合成繊維ロープにおいて、ロ
ープを構成する繊維にフッ素樹脂を含浸させたことを特
徴とする合成繊維ロープ」（実開平２−４６８９５号公
報）、「フッ素樹脂を含浸させた熱分解温度が２３０℃
以上からなる繊維を芯材に用いた表面が樹脂被覆されて
なるロープ」（特開平３ー２４９２７６号公報）、「超
高分子量ポリオレフィンを芯部に用いた芯鞘構造ロープ
の鞘部が樹脂含浸編成物からなるロープ」（特公平７−
１８０９９号公報）（以下先行技術という）等が提案さ
れている。

【０００５】確かに上記先行技術に示された処理剤で表
面被覆又は含浸処理されたコードやロープ状物は、耐摩
耗性及び屈曲耐久性の改善されることが認められてい
る。しかしながら、最近のスポーツレジャー市場や産業
資材、水産資材関連市場における用途の細分化、技術の
多様化等に伴い、製品に対する要求性能は益々向上、拡
大する傾向があり、上述の先行技術（従来技術）では耐
摩耗性、屈曲耐久性がまだまだ不充分であり、用途によ
っては充分対応することができない。例えばパラ系アラ
ミド繊維は１８ｇ／デニール以上の高強度を有するた
め、最近、この繊維を使用した種々のコードやロープが
開発され、各種の用途で活用されつつあるが、繊維／繊
維間、繊維／金属間等の摩擦により、フィブリル化し易
く、これが主因となって強度劣化を生じ、繊維が本来有
する優れた高強度特性を充分に発現できないという欠点
を有している。この欠点を改善するために、耐摩耗性の
比較的良好なナイロン系繊維等をコードやロープ状物の
表層部に用い、芯部に処理剤で加工されたアラミド繊維
を用いて複合体構造にする等の工夫がなされ実用化され
ている。しかし、これらの複合体構造のコードやロープ
状物でもまだまだ不充分であり、特にアラミド繊維の場
合、コードやロープ状物を構成する繊維のフィブリル化
を完全に防止するには至っていない。すなわちアラミド
繊維は他物体との摩擦により、部分的にフィブリル化す
る結果、充分な製品強力を長期にわたって維持できなく
なるという問題を有している。

【０００６】また最近では、パラグライダー、気球等の
スポーツレジャー関連分野や水産資材関連分野等で用い
られるコードやロープ状物は、吸水による重量の増加及
び吸水によるコードやロープ状物同志の耐摩耗性低下等
の問題から、非吸水性が要求されている。さらに水産資
材関連分野では、水中から引き上げるときの水切れや水
中投入時の沈降速度の悪さによる作業性悪化の問題もあ
げられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術で
作成されたコードやロープ状物における前記問題、特に
繊維と他物体との摩擦による繊維のフィブリル化の問
題、高吸水率の問題及び水切れの悪さの問題等を改善せ
しめ、耐摩耗性、屈曲耐久性及び非吸水性の良好な繊維
ロープ状物を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意研究の結果、撚糸又は編組された有機
系高性能耐熱繊維の表面を、非吸水性で耐摩耗性、柔軟
性に富む熱可塑性樹脂により被覆すると、市場が要求す
る耐摩耗性や屈曲耐久性を充分満足し、且つ非吸水性や
水切れ性等の良好なコードやロープ状物が得られること
を見出し、本発明に至ったものである。

【０００９】すなわち、本発明によれば、「熱分解開始
温度が３１０℃以上、引張強度が１８ｇ／ｄｅ以上、引
張伸度が８％以下である有機系繊維を、単独で又は金属
繊維と組合わせて編組又は撚係数０．５〜７．０で撚糸
された繊維構造物を芯材部とし、該芯材部表面に熱可塑
性樹脂層を被覆し、その際樹脂被覆層の厚さｄと前記芯
材部の径Ｄとの比ｄ／Ｄを０．０８〜０．６５とした樹
脂被覆繊維ロープ状物」が提供される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明でいう樹脂被覆繊維ロープ
状物とは、繊維材料を主体とする通常の繊維ロープの表
面に樹脂が被覆されたものの他に、ロープと同じ目的で
使用される繊維コード表面に樹脂が被覆されたものをも
含むものである。

【００１１】本発明の繊維ロープ状物の芯材部を構成す
る繊維は、熱分解温度が３１０℃以上、引張強度が１８
ｇ／ｄｅ以上、引張伸度が８％以下の特性を有する有機
系繊維であればどんなものでもよいが、通常は熱分解温
度が４００〜５５０℃、引張強度が２０〜３５ｇ／ｄ
ｅ、引張伸度が２〜６％である有機系繊維、例えばアラ
ミド繊維〔例えば、デュポン株式会社製のケブラー、帝
人株式会社製のテクノーラ等があるが、耐摩耗性及び屈
曲耐久性の観点からテクノーラの方がより好ましい〕、
芳香族ポリエステル繊維〔例えば、株式会社クラレ製の
ベクトラン〕等が用いられ、なかでも耐摩擦熱性、熱寸
法安定性の点からアラミド繊維が特に好ましい。なお、
これら繊維の単糸繊度は、０．３〜２０．０デニールが
好ましく、さらに好ましくは、０．５〜１５．０デニー
ルである。０．３デニール未満では、他物体との摩擦や
摩耗により、単糸繊維切れが発生し易くなり、またスト
ランド（繊維集合体）中における単糸繊維の引き揃え性
が低下して、高荷重で使用された場合、特定箇所に応力
の集中が生じ易くなって繊維集合体が本来有する高強力
を発揮できなくなる。一方２０．０デニールを越える
と、繊維構造物の柔軟性が低下して屈曲耐久性が悪くな
り好ましくない。

【００１２】また繊維ロープ状物の芯材部には、上記有
機系繊維に加えて一部比重が６．５以上の金属繊維を併
用してもよく、かくすることにより、得られる繊維ロー
プ状物の水中沈降性が向上して、水産資材分野における
漁網、延縄等に適したものとなる。好ましく用いられる
金属繊維としては、例えば銅線、鋼線、ステンレス線、
ピアノ線、タングステン線、モリブデン線等があげられ
るが、コストや柔軟性、腐食などの点から銅線、ステン
レス線が特に好ましい。比重が６．５未満の金属繊維で
は、有機系繊維と混合編組もしくは組合わせ編組又は混
合撚糸して作成された繊維集合体全体としての比重を十
分高めることができなくなり、沈降性向上効果が不充分
となる。なお、これら金属繊維の外径は、０．０３〜
０．４０ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．０５〜
０．２ｍｍである。外径が０．０３ｍｍ未満では、有機
系繊維との合撚糸時や混合編組時に切断し易くなって作
業性を悪化せしめ、目的とする混合繊維構造物が得られ
なくなる。一方０．４０ｍｍを越えると有機系繊維との
柔軟性の差が大きくなりすぎて、良好な混合撚糸構造物
や混合編組構造物の作成が困難となり、しかも得られる
繊維構造物の柔軟性も低下して耐屈曲疲労性や耐摩耗性
も悪化する。また金属繊維の混合比率は、得られる繊維
ロープ状物の柔軟性や耐屈曲疲労性の観点から、芯材部
を構成する有機系繊維と金属繊維の全体積量に対して、
３０％以内の体積含有率であることが望ましい。

【００１３】本発明においては、前記の高強度、低伸度
特性を有する有機系繊維は、単独で又は前記金属繊維と
組み合わされて、編組構造状もしくは芯鞘構造状、又は
撚係数が０．５〜７．０、好ましくは１．０〜２．０の
範囲内に撚糸された合撚糸構造状で芯材部に用いるのが
最も好適であり、引き揃え状や撚係数が０．５未満の低
撚数からなる合撚糸構造状で用いると、該芯材部が円形
状を保持し難くなるため、熱可塑性樹脂による表面被覆
工程で偏平状になり易く、また樹脂割れ等も発生し易く
なって、熱可塑性樹脂で均一に表面被覆された芯鞘構造
の繊維ロープ状物を得ることが困難となるので好ましく
ない。一方、該芯材部の撚係数が７．０を越える高撚数
からなる合撚糸構造状では、得られる繊維ロープ状物の
引張強力が低下して、有機系繊維の特徴である高強度を
充分に生かすことができなくなるため好ましくない。な
お合撚糸構造物よりは編組構造物の方が耐屈曲疲労性は
良好なため、屈曲耐久性が向上するので好ましい。また
金属繊維を併用する場合には、金属繊維を芯とし、その
表面を有機系繊維で編組した芯鞘構造の編組構造物が、
耐屈曲疲労性及び耐摩耗性向上の観点からより好まし
い。

【００１４】本発明においては、上記の繊維構造物から
なる芯材部の表面を、熱可塑性樹脂で被覆することが大
切であり、その樹脂被覆層の厚さ（ｄ）と芯材部の径
（Ｄ）の比率ｄ／Ｄが、０．０８〜０．６５、好ましく
は０．１０〜０．５５、さらに好ましくは０．１５〜
０．３０の範囲内にあることが肝要である。この比率が
０．０８未満では、樹脂被覆層が薄すぎるため、他物体
との摩擦時において、芯材部がまだ充分な耐久性を有し
ているうちに表面被覆樹脂が損傷されてしまい、ロープ
全体として充分な耐摩耗性を発揮できなくなって耐久性
が不充分となる。一方この比率が０．６５を越えると、
樹脂被覆層が厚くなりすぎ、樹脂層が損傷される前に芯
材部が破損したり、太さの割りに強力が発現できなくな
るため好ましくない。なお、表面被覆に用いられる熱可
塑性樹脂は、特に限定されるものではないが、耐摩耗性
及び柔軟性の観点から、ナイロン１２、ナイロン６１０
等のポリアミド系樹脂又はウレタン系樹脂が好適であ
る。

【００１５】

【実施例】以下、摩擦によりフィブリル化し易いパラ型
アラミド繊維からなる撚糸又は編組した繊維構造物、並
びにこれに金属繊維を併用した繊維構造物を一例として
取りあげ、本発明の効果について、実施例により具体的
に説明する。なお、強度、伸度、非吸水性、比重、耐摩
耗性、屈曲耐久性、水中沈降性等の評価は下記方法に従
って測定した。 １）強度、伸度の評価 定速伸長型引張試験機を用い、ＪＩＳ規格、Ｌ−１０１
３に準じて測定した。但し、測定用のチャックはスチー
ルファイバー用を使用した。 ２）熱分解開始温度の評価 熱重量測定計（熱天秤）を用い、昇温速度１０℃／分で
測定したときの減量開始温度を求めた。

【００１６】３）非吸水性の評価（吸水性の評価） 端末から水分が入らないように表面被覆樹脂と同系の樹
脂で端末を封じた樹脂被覆繊維ロープ状物又は比較用の
樹脂で表面被覆されていないロープ状物サンプルを約５
０ｇ採取し、温度約１００〜１０５℃の乾燥機中で３０
〜６０分間乾燥する。次にこのサンプルを温度２０±２
℃、相対湿度８５％±３％ＲＨに調整されたデシケータ
中に入れ、２昼夜以上放置して充分に吸水させた後に秤
量（Ｗ１）する。その後、該サンプルを１０５±２℃の
乾燥機中で１２０分間乾燥した後、速やかに秤量（Ｗ
２）して、下記の計算式により、吸水率を算出した。こ
の値が小さくなるほど非吸水性が良好と判定した。 吸水率（％）＝｛乾燥前の重量（Ｗ１）−乾燥後の重量
（Ｗ２）｝／乾燥後の重量（Ｗ２）×１００

【００１７】４）比重の測定方法 ＡＳＴＭ、Ｄ１５０５−６３Ｔに準ずる密度勾配管法で
測定した。なお、測定温度は２５℃、測定溶液はｎ−ヘ
プタンと四塩化炭素の混合溶液である。 ５）耐摩耗性評価方法Ａ 評価装置を図１に示す。図において１は外径が０．８ｍ
ｍの緊張したピアノ線、２は荷重、３は評価用の樹脂被
覆繊維ロープ状物サンプルである。評価サンプル３の一
端に０．２ｇ／デニールの荷重を取り付けた後、該評価
サンプルの他端を往復運動させ、該ロープ状物サンプル
３がピアノ線１との摩擦により切断するまでの往復回数
を測定した。 ６）耐摩耗性評価方法Ｂ 評価装置を図２に示す。図において４は自由に回転する
外径が２０ｍｍのロール、５は同様に自由回転する外径
が１０ｍｍのロール、６は評価用の樹脂被覆繊維ロープ
状物サンプル、７は評価用の該ロープ状物サンプルに水
を介在させる為のパット、８は水、９は荷重である。耐
摩耗性の評価は、樹脂被覆繊維ロープ状物サンプル６を
１．５回ねじって図２に示すように一部が水に浸漬され
たロール４に掛けた後、評価用の該ロープ状物サンプル
６の一端に０．２ｇ／デニールの荷重を取り付け、次い
で該ロープ状物サンプルの他端を往復運動させ、該評価
用樹脂被覆繊維ロープ状物サンプル同志がねじられた場
所で相互に摩擦、摩耗し合って切断するまでの往復回数
を測定した。

【００１８】７）屈曲耐久性評価方法 ロール中心間距離が２２ｍｍである、一対の自由に回転
する外径が１２ｍｍのロールによるＳ字曲げ方法により
実施した。評価用のロープ状物サンプルを、このロール
にＳ字状に掛けた後、引張力が０．２ｇ／デニールにな
るように調整し、該サンプルを往復運動させて屈曲疲労
させ、該評価用ロープ状物サンプルが切断するまでの往
復回数を測定した。 ８）水中沈降性評価方法 水深１ｍの深さを有する水槽中に、長さ５ｃｍの評価用
ロープ状物サンプルを水面から垂直に落下させて、該評
価用ロープ状物サンプルが１ｍ下の水槽底部に達するま
での時間（１ｍ深さまで沈降する時間）を測定した。

【００１９】［実施例１〜３］油剤が付着している１０
００デニール／６６７フィラメントからなる熱分解開始
温度４８５℃、引張強度２８ｇ／ｄｅ、引張伸度４．５
％のパラ型アラミド繊維糸（テクノーラ：帝人株式会社
製）を２本引き揃え、Ｚ方向に表１記載の撚係数で撚糸
して得た合撚糸構造物を押出し機の樹脂被覆用ダイス中
に導き、ここでナイロン１２樹脂（ダイアミド：ダイセ
ル株式会社製）を該合撚糸構造物の表面上に被覆して、
表面被覆樹脂の厚さ（ｄ）と芯材部の合撚糸構造物外径
（Ｄ）との比率ｄ／Ｄが、それぞれ０．２６、０．２
４、０．２８であり全体外径が約１．４ｍｍの樹脂被覆
繊維ロープ状物を得た。得られた樹脂被覆繊維ロープ状
物について、引張強度、非吸水性、耐摩耗性（Ａと
Ｂ）、屈曲耐久性を評価した結果は、表１に示すとおり
であった。

【００２０】［実施例４］油剤が付着している４００デ
ニール／２６７フィラメンからなる熱分解開始温度４８
５℃、引張強度２８．５ｇ／ｄｅ、引張伸度４．６％の
パラ型アラミド繊維糸（テクノーラ：帝人株式会社製）
を用いて４打ちで編組（１×４）し、組紐構造（編組構
造）物を作成した。この編組構造物を芯材部に用いた以
外は実施例１と同様に行って、芯材部が編組構造物から
なる樹脂被覆繊維ロープ状物を得た。得られた樹脂被覆
繊維ロープ状物について、実施例１と同様に評価した結
果は、表１に示すとおりであった。

【００２１】［実施例５〜７］撚係数が１．５になるよ
うに撚糸した合撚糸構造物を芯材部に用い、表面被覆樹
脂の厚さ（ｄ）と芯材部の合撚糸構造物外径（Ｄ）との
比率ｄ／Ｄが、それぞれ表１に示した値となるように調
整して樹脂被覆した以外は実施例１と同様に行い、芯材
部が合撚糸構造物からなる樹脂被覆繊維ロープ状物を得
た。このサンプルについて実施例１と同様に評価した結
果は、表１に示すとおりであった。

【００２２】［実施例８］表面被覆用樹脂としてウレタ
ン樹脂（モビロン；日清紡株式会社製）を用いた以外は
実施例５と同様に行って、芯材部が合撚糸構造物からな
る樹脂被覆繊維ロープ状物を得た。このサンプルについ
て実施例１と同様に評価した結果は、表１に示すとおり
であった。

【００２３】［実施例９］１０００デニール／２００フ
ィラメントからなる熱分解開始温度４７５℃、引張強度
２５．５ｇ／ｄｅ、引張伸度３．７％ポリアリレート系
繊維（ベクトラン；株式会社クラレ製）を用いた以外は
実施例５と同様に行って，芯材部が合撚糸構造物からな
る樹脂被覆繊維ロープ状物を得た。このサンプルについ
て実施例１と同様に評価した結果は、表１に示すとおり
であった。

【００２４】［比較例１］実施例１で用いたと同じパラ
型アラミド繊維糸を２本実質的に撚糸することなく引き
揃えて芯材部に用いた以外は実施例１と同様に行って、
芯材部が引き揃え状物からなる樹脂被覆繊維ロープ状物
を得た。このサンプルについて実施例１と同様に評価し
た結果は、表２に示すとおりであった。

【００２５】［比較例２、３］芯材部に用いる合撚糸構
造物の撚係数を比較例２では０．３に、また、比較例３
では８．０になるように撚糸した以外は実施例１と同様
に行って、芯材部が合撚糸構造からなる樹脂被覆繊維ロ
ープ状物を得た。得られた樹脂被覆繊維ロープ状物につ
いて実施例１と同様に評価した結果は、表２に示すとお
りであった。

【００２６】［比較例４〜６］実施例４〜６で作成し
た、表面を樹脂で被覆する前の繊維構造物について、実
施例１と同様に評価した結果は、表２に示すとおりであ
った。

【００２７】［実施例１０〜１２］油剤が付着している
１５００デニール／１０００フィラメンからなる熱分解
開始温度４８５℃、引張強度２８．０ｇ／ｄｅ、引張伸
度４．６％のパラ型アラミド繊維糸（テクノーラ：帝人
株式会社製）１本と外径が０．１８ｍｍの銅線１本とを
引き揃え、表３に記載の撚係数でＺ方向に撚糸した合撚
糸構造物を芯材部として押出し機の樹脂被覆用のダイス
中に導き、ここでナイロン１２樹脂（ダイアミド：ダイ
セル株式会社製）を混合撚糸構造物表面に被覆して、表
面被覆樹脂層の厚さ（ｄ）と芯材部の混合撚糸構造物外
径（Ｄ）との比率ｄ／Ｄが、それぞれ０．２５、０．２
６、０．２９である全体外径が約１．１ｍｍの樹脂被覆
繊維ロープ状物を得た。得られた樹脂被覆繊維ロープ状
物に付いて、引張強力、非吸水性、比重、耐摩耗性
（Ｂ）、屈曲耐久性、水中沈降性を評価した結果は、表
３に示すとおりであった。

【００２８】［実施例１３］実施例４で用いたと同じ４
００デニール／２６７フィラメンからなるパラ型アラミ
ド繊維糸（テクノーラ：帝人株式会社製）４本と外径が
０．１２ｍｍの銅線４本を用いて４打ちで編組（２×
４）し、組紐構造（編組構造）物を作成した。これを芯
材部に用いた以外は実施例１０と同様に行って、芯材部
が編組構造物からなる樹脂被覆繊維ロープ状物を得た。
得られた樹脂被覆繊維ロープ状物について、実施例１０
と同様に評価した結果は、表３に示すとおりであった。

【００２９】［実施例１４］外径が０．１２ｍｍである
銅線４本を引き揃えて芯部とし、その表面に、実施例４
で用いたと同じ４００デニール／２６７フィラメンから
なるパラ型アラミド繊維糸（テクノーラ：帝人株式会社
製）を用いて４打ちで編組（１×４）し、芯が銅線から
なる芯鞘繊維構造物を作成した。この芯鞘構造の編組構
造物を芯材部に用いた以外は実施例１０と同様に行っ
て、芯材部が芯鞘構造の編組構造物からなる樹脂被覆繊
維ロープ状物を得た。得られた樹脂被覆繊維ロープ状物
について、実施例１０と同様に評価した結果は、表３に
示すとおりであった。

【００３０】［実施例１５〜１７］実施例１０で用いた
と同じ混合撚糸構造物を芯材部に用い、表面被覆樹脂の
厚さ（ｄ）と芯材部の混合撚糸構造物外径（Ｄ）との比
率ｄ／Ｄを、それぞれ表３機際したように調整する以外
は実施例１０と同様に行い、芯材部が混合撚糸構造物か
らなる樹脂被覆繊維ロープ状物を得た。このサンプルに
ついて実施例１０と同様に評価した結果は、表３に示す
とおりであった。

【００３１】［実施例１８］表面被覆用樹脂として実施
例８と同一のウレタン樹脂を用いた以外は実施例１５と
同様に行って、芯材部が混合撚糸構造物からなる樹脂被
覆繊維ロープ状物を得た。このサンプルについて実施例
１０と同様に評価した結果は、表３に示すとおりであっ
た。

【００３２】［実施例１９］１５００デニール／３００
フィラメントからなる熱分解開始温度４７５℃、引張強
度２５．０ｇ／ｄｅ、引張伸度３．６％ポリアリレート
系繊維（ベクトラン；株式会社クラレ製）を用いて混合
撚糸構造物を作成し、これを芯材部に用いた以外は実施
例１５と同様に行って芯材部が混合撚糸構造物からなる
樹脂被覆繊維ロープ状物を得た。このサンプルについ
て、実施例１０と同様に評価した結果は、表３に示すと
おりであった。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の樹脂被
覆繊維ロープ状物は、耐熱性に優れた高強度、低伸度で
ある有機系繊維を撚糸又は編組した繊維構造物を芯材部
に用い、この表面に耐摩耗性、非吸水性に優れ且つ柔軟
性も良好な熱可塑性樹脂を被覆しているので、下記の特
徴を有する。 １）太さの割りに高強力である。 ２）大気中でも水分介在下でも、耐摩耗性及び屈曲耐久
性に優れている。 ３）非吸水性で且つ水切れ性が良好で取扱性に優れてい
る。 また金属繊維を併用した場合には、さらに水中での沈降
性も向上する。

【００３７】したがって、本発明の樹脂被覆繊維ロープ
状物は、滑空用等のスポーツレジャー分野、資材運搬用
等の産業資材分野、あるいは漁網等の水産資材分野で使
用されるコードやロープ状物として極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐摩耗性評価方法Ａで使用する評価装置の略側
断面図である。

【図２】耐摩耗性評価方法Ｂで使用する評価装置の略側
断面図である。

【符号の説明】

１ 直径が０．８ｍｍの断面円形のピアノ線 ２ 荷重 ３ 評価用サンプル ４ 外径が２０ｍｍの自由回転するロール ５ 外径が１０ｍｍの自由回転するロール ６ 評価用サンプル ７ パット ８ 水 ９ 荷重

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱分解開始温度が３１０℃以上、引張強
   度が１８ｇ／ｄｅ以上、引張伸度が８％以下である有機
   系繊維を編組又は撚係数０．５〜７．０で撚糸された繊
   維構造物を芯材部とし、該芯材部表面に熱可塑性樹脂層
   が被覆され、且つ該樹脂被覆層の厚さｄと前記芯材部の
   径Ｄとの比ｄ／Ｄが０．０８〜０．６５である樹脂被覆
   繊維ロープ状物。
2. 【請求項２】 熱分解開始温度が３１０℃以上、引張強
   度が１８ｇ／ｄｅ以上、引張伸度が８％以下である有機
   系繊維と比重が６．５以上の金属繊維とを混合編組もし
   くは組合わせ編組、又は撚係数０．５〜７．０で混合撚
   糸された繊維構造物を芯材部とし、該芯材部表面に熱可
   塑性樹脂層が被覆され、且つ該樹脂被覆層の厚さｄと芯
   材部の径Ｄとの比ｄ／Ｄが０．０８〜０．６５である樹
   脂被覆繊維ロープ状物。
3. 【請求項３】 比重が６．５以上の金属繊維を芯とし、
   その表面を熱分解開始温度が３１０℃以上、引張強度が
   １８ｇ／ｄｅ以上、引張伸度が８％以下である有機系繊
   維で編組した芯鞘構造の繊維構造物を芯材部とし、該芯
   材部表面に熱可塑性樹脂層が被覆され、且つ該樹脂被覆
   層の厚さｄと芯材部の径Ｄとの比ｄ／Ｄが０．０８〜
   ０．６５である樹脂被覆繊維ロープ状物。
4. 【請求項４】 有機系繊維が、全芳香族ポリアミド系繊
   維又は全芳香族ポリエステル系繊維である請求項１ない
   し３のいずれか１項記載の樹脂被覆繊維ロープ状物。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂又はウ
   レタン系樹脂である請求項１ないし３のいずれか１項記
   載の樹脂被覆繊維ロープ状物。
6. 【請求項６】 金属繊維が、銅線、鋼線又はステンレス
   線である請求項２又は３記載の樹脂被覆繊維ロープ状
   物。