JP7492302B1 - 超高分子量ポリエチレン融着糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント及び平均分子量が４００以上の流動パラフィンを含む超高分子量ポリエチレンを提供する。その融着糸は、前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え１３重量％以下であり、そのうち糸表面に存在する流動パラフィンの含有率が０重量％を超え１０重量％以下である。

Description

本発明は、複数本の超高分子量ポリエチレンフィラメントが融着されている融着糸及びその製造方法に関する。

釣り糸や漁業用網などの水産用資材、ロープ、ラケット用ガットなどに使用される糸としては、モノフィラメント糸、及び、複数本のモノフィラメントからなるマルチフィラメント糸が知られている。
例えば、モノフィラメント糸は、表面平滑性に優れ、摩擦抵抗も少ない。このため、モノフィラメント糸を釣り糸として使用した場合、仕掛けを遠くへキャスティングできる。さらに、モノフィラメント糸は、内部に水を抱き込むことがないので、水切れも良い。しかし、モノフィラメント糸は、一般に剛性が高いため、太くすればするほど柔軟性が低下し、釣り糸として利用し難くなる。中でも超高分子量ポリエチレンフィラメントは、高強度であるが、太さに比例して製造が難しくなる上、剛性が大きくなるため、取り扱い難いという問題点がある。

一方、マルチフィラメント糸は、モノフィラメントの本数や太さを適宜設定することにより、所望の太さで且つ柔軟性に優れた糸となる。従って、マルチフィラメント糸は、取り扱い易く、例えば、釣り糸として好適に使用できる。特に、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント糸は、高強度でありながら取り扱い易いという利点がある。しかし、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント糸は、内部に水を抱き込みやすいため水切れが悪いという問題点がある。さらに、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント糸は、切断部分のフィラメントがバラけ、毛羽状になるおそれがあるという問題点がある。なお、「バラけ」とは、１つに纏まっていたものが複数のものに分かれることをいう。
モノフィラメント糸のごとく１本の糸のような形態を有するマルチフィラメント糸は、水切れが良く、フィラメントのバラけも抑制できる。以下、モノフィラメント糸のごとく１本の糸のような形態を「モノフィラメント様」という。

本件出願人は、各フィラメントが十分に融着している超高分子量ポリエチレン融着糸として、平均分子量が４００以上の流動パラフィンを１５重量％以上含む超高分子量ポリエチレン融着糸を先に提案している（特許文献１）。

特許第６８６２０３１号公報

前記超高分子量ポリエチレン融着糸は、例えば、釣り糸などとして使用される。釣り糸は、リールや竿のガイドなどに接触するため、前記超高分子量ポリエチレン融着糸には、優れた融着性だけでなく、動摩擦係数が低いことも求められる。

本発明の目的は、融着性に優れ、さらに、動摩擦係数の低い超高分子量ポリエチレン融着糸を提供することである。

本発明の１つの局面では、超高分子量ポリエチレン融着糸を提供できる。
第１例の超高分子量ポリエチレン融着糸は、複数のポリエチレンモノフィラメントが融着されている超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント及び平均分子量が４００以上の流動パラフィンを含む融着糸であって、前記流動パラフィンが前記ポリエチレンモノフィラメントの内部に存在せず、前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え８重量％以下であり、糸表面に存在する流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え６重量％以下である。

第２例の超高分子量ポリエチレン融着糸は、上記第１例の超高分子量ポリエチレン融着糸において、前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え５重量％以下であり、前記糸表面に存在する前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え２重量％以下である。

第３例の超高分子量ポリエチレン融着糸は、上記第１例または第２例の超高分子量ポリエチレン融着糸において、前記融着糸の繊度が１０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下である。

本発明のもう１つの局面では、超高分子量ポリエチレン融着糸の製造方法を提供できる。
超高分子量ポリエチレン融着糸の製造方法は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント及び平均分子量が４００以上の流動パラフィンを含み、前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え１３重量％以下であり、糸表面に存在する流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え１０重量％以下である超高分子量ポリエチレン融着糸の製造方法であって、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントに平均分子量４００以上の流動パラフィンを含浸させる工程と、前記流動パラフィンを含む超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを加熱延伸することによって融着糸前駆体を得る工程と、前記融着糸前駆体を除去液に接触させることにより、前記融着糸前駆体の表面に存在する流動パラフィンを除去する工程と、を有する。

本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、融着性に優れているため、各フィラメントにバラけ難い。かかる超高分子量ポリエチレン融着糸は、モノフィラメント様を成し、水切れがよい。
また、本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、動摩擦係数が低く、例えば、釣り糸として好適に利用できる。

超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントの１つの形態を示す正面図。 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントのもう１つの形態を示す正面図。 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントのもう１つの形態を示す正面図。 超高分子量ポリエチレン融着糸の製造装置の１つの形態を示す参考図。 含浸装置及び余剰分除去装置の方式を示す参考図。 超高分子量ポリエチレン融着糸の製造装置のもう１つの形態を示す参考図。 同参考図。 超高分子量ポリエチレン融着糸の正面図。 図８のＩＸ－ＩＸ線で切断し且つ拡大した、参考断面図。 糸のはりつき性の評価方法の説明図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、下限値以上上限値以下という表記の数値範囲が、別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」の数値範囲を設定できるものとする。

［超高分子量ポリエチレン融着糸の概要］
本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントと、流動パラフィンと、を含み、前記超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントが融着されている。超高分子量ポリエチレン融着糸は、流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え１３重量％以下であり、そのうち糸表面における流動パラフィンの含有率が０重量％を超え１０重量％以下である。前記超高分子量ポリエチレン融着糸は、融着性に優れているためモノフィラメント様を成し、さらに、動摩擦係数が低いという利点もある。
ここで、「超高分子量ポリエチレン融着糸」は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを構成する各超高分子量ポリエチレンモノフィラメントを融着して得られる糸をいう。「超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント」は、各モノフィラメントが融着される前の状態をいい、「超高分子量ポリエチレンモノフィラメント」は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを構成する超高分子量ポリエチレン製長繊維をいう。以下、「超高分子量ポリエチレン」を「ＵＨＰＥ」と記す。

［ＵＨＰＥマルチフィラメント（融着前のＵＨＰＥマルチフィラメント）］
ＵＨＰＥマルチフィラメントは、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントから構成される。
ＵＨＰＥは、分子量を高めたポリエチレンであり、例えば、分子量が４０万以上のポリエチレンであり、好ましくは分子量が６０万以上のポリエチレンである。前記ＵＨＰＥとしては、１４０℃以上の融点を有するものが用いられる。ＵＨＰＥモノフィラメントは、ＵＨＰＥをいわゆるゲル紡糸して作製されたフィラメントである。
ＵＨＰＥマルチフィラメントの引張り強度は、１９．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上４９．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２９．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３９．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。このような高強度なＵＨＰＥマルチフィラメントは、例えば、市販品を用いることができる。市販品の例としては、ＤＳＭ社製の商品名「ダイニーマ」、ハネウエル社製の商品名「スペクトラ」、東洋紡社製の商品名「イザナス」などが挙げられる。
前記引張り強度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）－８．５に準じて測定できる。

ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度は、特に限定されない。ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度が余り小さいと、マルチフィラメントにおいて隣接するモノフィラメントの隙間が相対的に小さくなり、流動パラフィンがマルチフィラメントの内部に均等に含浸し難くなって、融着性が低下するおそれがある。かかる観点から、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度は、例えば、０．５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは、１．０ｄｔｅｘ以上である。一方、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度が余り大きいと、マルチフィラメントにおいて隣接するモノフィラメントの隙間が相対的に大きくなり、単位体積当たりのフィラメント間の接合点（融着）が低くなるおそれがある。かかる観点から、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度は、例えば、５．０ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは、４．０ｄｔｅｘ以下である。
なお、本明細書において、繊度（太さ）の単位である「ｔｅｘ」は、１０００ｍ当たりの重量（グラム単位）であり、繊度（太さ）の単位である「ｄｔｅｘ」は、１００００ｍ当たりの重量（グラム単位）である。本発明において、繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）－８．３．１－ｂ）Ｂ法に準じて測定できる。

ＵＨＰＥマルチフィラメントは、前記ＵＨＰＥモノフィラメントの複数本から構成されている。ＵＨＰＥマルチフィラメントを構成するＵＨＰＥモノフィラメントの本数は、特に限定されず、例えば、５本以上５０００本以下であり、好ましくは、１０本以上２５００本以下である。なお、ＵＨＰＥマルチフィラメントの繊度は、概ね、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度×ＵＨＰＥモノフィラメントの本数、で求められる。
ＵＨＰＥマルチフィラメントは、それを構成する複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを単に引き揃えた形態でもよく、或いは、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃え且つ撚りを加えた形態でもよく、或いは、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを編紐した形態でもよい。前記撚りは、Ｓ撚り（右撚り）又はＺ撚り（左撚り）のいずれでもよい。また、前記編紐としては、複数本のフィラメントを交互に編み込んだ態様、芯材となるフィラメントの周りに複数本のフィラメントで編み込んだ態様などが挙げられる。なお、編紐に用いるフィラメントに予め撚りが加えられていてもよい。
図１は、引き揃えた複数本のＵＨＰＥモノフィラメント３からなるＵＨＰＥマルチフィラメント２１を示し、図２は、引き揃えた複数本のＵＨＰＥモノフィラメント３をＳ撚りしたＵＨＰＥマルチフィラメント２２を示し、図３は、引き揃えた複数本のＵＨＰＥモノフィラメント３をＺ撚りしたＵＨＰＥマルチフィラメント２３を示す。

ＵＨＰＥマルチフィラメントが加撚されている場合、その撚り係数Ｋ１は、特に限定されないが、０を越え５５００以下であることが好ましく、１０００以上５０００以下であることがより好ましく、２０００以上４５００以下であることがさらに好ましい。前記範囲の撚り係数Ｋ１を有するＵＨＰＥマルチフィラメントを用いることにより、結節強さ比ａ／ｂが０．９以上１．１以下の範囲となるＵＨＰＥ融着糸を得ることができる。なお、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを単に引き揃えた形態のＵＨＰＥマルチフィラメントは、撚り係数Ｋ１が零である。
ＵＨＰＥマルチフィラメントの撚り係数Ｋ１は、式１：Ｋ１＝ｔ×Ｄ^１／２で求められる。ただし、前記式１のｔは、ＵＨＰＥマルチフィラメントの撚り数（回／ｍ）を表し、前記式１のＤは、ＵＨＰＥマルチフィラメントの繊度（ｔｅｘ）を表す。

［流動パラフィン］
流動パラフィンは、標準状態下（２３℃、１気圧、５０％ＲＨ）で、無色の液状のパラフィンである。流動パラフィンは、主として炭素数２０以上のアルカンの集合物である。
なお、鉱油は、石油、天然ガス及び石炭などの地下資源由来の炭化水素化合物と不純物との混合物の総称である。流動パラフィンは、炭素数２０以上のアルカンを精製している点で鉱油とは異なる。
本発明では、平均分子量が４００以上の流動パラフィンが用いられ、好ましくは、平均分子量が４２０以上の流動パラフィンが用いられ、より好ましくは、平均分子量が４３０以上の流動パラフィンが用いられ、さらに好ましくは、平均分子量が４５０以上の流動パラフィンが用いられる。このような流動パラフィンを糸内部及び糸表面にそれぞれ所定量含有させることにより、融着性に優れ且つ動摩擦係数の低いＵＨＰＥ融着糸を得ることができる。流動パラフィンの平均分子量の上限は、特にないが、余りに大きいと流動性が低下し、マルチフィラメントの内部（各モノフィラメントの隙間）に流動パラフィンが均等に含浸し難くなるおそれがある。かかる観点から、流動パラフィンの平均分子量の上限は、８００以下であり、好ましくは、７００以下であり、より好ましくは、６００以下であり、さらに好ましくは、４９０以下である。流動パラフィンは、例えば、市販品を用いることができる。市販品の例としては、ＭＯＲＥＳＣＯ社の商品名「モレスコホワイト」などが挙げられる。
ここで、流動パラフィンの平均分子量は、ガスクロマトグラフィーを用い、標準物質としてノルマルパラフィンを用いて得られた検量線からノルマルパラフィン換算で算出できる。流動パラフィンの平均分子量の具体的な測定方法は、下記実施例に記載の通りである。

［ＵＨＰＥ融着糸の製造方法］
本発明のＵＨＰＥ融着糸の製造方法は、例えば、ＵＨＰＥマルチフィラメントに平均分子量４００以上の流動パラフィンを含浸させる工程（含浸工程）と、前記流動パラフィンを含むＵＨＰＥマルチフィラメントを加熱延伸することによって融着糸前駆体を得る工程（融着工程）と、前記融着糸前駆体の表面に存在する流動パラフィンを除去する工程（除去工程）と、を有する。なお、前記除去工程では、融着糸前駆体の表面に存在する流動パラフィンを完全に除去する（表面の流動パラフィンを零にする）ものではなく、不完全な除去である。つまり、前記除去工程は、融着糸前駆体の表面の流動パラフィンを一部除去する工程である。ここで、「融着糸前駆体」は、表面に流動パラフィンが比較的多量に残存している状態のＵＨＰＥ融着糸を意味する。

図４は、ＵＨＰＥ融着糸の製造装置８の一例を示す参考図である。製造装置８は、融着糸前駆体５ｂ（表面に流動パラフィンが比較的多量に残存している状態のＵＨＰＥ融着糸）を得るゾーンＺ１と、前記融着糸前駆体５ｂの表面の流動パラフィンを積極的に除去するゾーンＺ２と、を有する。図４中の矢印は、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａなどの進行方向を示す（図５も同様）。

＜ＵＨＰＥマルチフィラメントを融着して融着糸前駆体を作製するゾーン＞
原糸であるＵＨＰＥマルチフィラメント５ａは、糸繰り出し装置６１に装填されている。上述のように、撚りが加えられたＵＨＰＥマルチフィラメント５ａを装填してよく、或いは、撚りが加えられていないＵＨＰＥマルチフィラメント５ａを装填してもよい。なお、糸繰り出し装置６１と第１延伸装置６２の間で、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに撚りを加えてもよい。糸繰り出し装置６１から引き出されたＵＨＰＥマルチフィラメント５ａは、第１延伸装置６２から第２延伸装置６６へと送られている間に延伸される。第１及び第２延伸装置６２，６６としては、例えば、複数のローラーからなる延伸装置を用いることができる。第１延伸装置６２と第２延伸装置６６の間には、含浸装置６３と、余剰分除去装置６４と、加熱装置６５と、がこの順で配置されている。前記含浸装置６３は、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに流動パラフィンを含浸させる。流動パラフィンの含浸方式は、特に限定されず、例えば、不織布、織布、刷毛又はスポンジなどを用いて流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに塗布する、流動パラフィンを貯めた浴中にＵＨＰＥマルチフィラメント５ａを通過させる（ディッピング）、スプレーなどを用いて流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに吹き付ける、などの方式が挙げられる。前記余剰分除去装置６４は、流動パラフィンを含浸させた後のＵＨＰＥマルチフィラメント５ａから余分な流動パラフィンを取り除く。その除去方式は、特に限定されず、乾燥した不織布又は織布などを用いて流動パラフィンを拭い取る、ローラーなどを用いてＵＨＰＥマルチフィラメント５ａの表面の流動パラフィンを取り除く、などの方式が挙げられる。加熱装置６５は、流動パラフィンを含浸させた後のＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに熱を加える。加熱装置６５としては、特に限定されず、オーブンなどが挙げられる。

図５は、含浸装置６３及び余剰分除去装置６４の一例を示す参考図である。
図５の例では、含浸装置６３は、流動パラフィンを供給する供給部６３１と、前記供給部６３１から供給される流動パラフィンを貯める貯留部６３２と、前記貯留部６３２に貯められた流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに含浸させる含浸部６３３と、を有する。なお、流動パラフィンが存在する部分に無数のドットを付している。
貯留部６３２中の流動パラフィンの液面が所定の高さを維持するように、供給部６３１から貯留部６３２に流動パラフィンが供給される。含浸部６３３としては、流動パラフィンが含浸し得る布状体が用いられる。前記布状体としては、流動パラフィンが含浸し得る不織布、フェルト又は不織布とフェルトの複合素材などが挙げられる。その布状体の一方の部分（例えば下方部分）が、貯留部６３２の流動パラフィン中に浸され、且つ、その布状体の反対部分（例えば上方部分）が、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに接触されている。貯留部６３２の流動パラフィンは、含浸部６３３である布状体を伝って、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに接触され且つそれに含浸される。前記含浸部６３３は、前記貯留部６３２の液面からＵＨＰＥマルチフィラメント５ａまでの距離、並びに、前記布状体に対する前記ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａの接触面積及び接触圧（接触強さ）などが適宜設定できるように構成されている。含浸部６３３の前記事項を設定することにより、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに対して流動パラフィンを含浸させる量を調整できる。

余剰分除去装置６４は、前記含浸部６３３の下流側に配置されている。余剰分除去装置６４としては、流動パラフィンを吸収し得る布状体が用いられる。前記布状体としては、流動パラフィンを吸収し得る不織布、フェルト又は不織布とフェルトの複合素材などが挙げられる。このような布状体をＵＨＰＥマルチフィラメント５ａの周囲に巻き付けるようにすることにより、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａの余剰な流動パラフィンを除去できる。余剰分除去装置６４は、前記ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに対する前記布状体の接触面積及び接触圧（接触強さ）が適宜設定できるように構成されている。余剰分除去装置６４の前記事項を設定することにより、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａから余分な流動パラフィンを除去する量を調整できる。

糸繰り出し装置６１から引き出したＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに、含浸装置６３及び余剰分除去装置６４にて平均分子量４００以上の流動パラフィンを含浸させ且つ余剰分を除去する。流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに含浸させる量と流動パラフィンの除去量とを適宜調整することにより、最終製造物であるＵＨＰＥ融着糸中に含まれる流動パラフィン量を設定できる。流動パラフィンを含浸させたＵＨＰＥマルチフィラメント５ａを、加熱装置６５にて加熱する。前記ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａの温度が１４０℃以上１５８℃以下の範囲となるように、加熱することが好ましい。加熱後、第２延伸装置６６にてＵＨＰＥマルチフィラメント５ａを長手方向に延伸することにより、融着糸前駆体５ｂを得ることができる。第２延伸装置６６のローラーの周速を、第１延伸装置６２のローラーの周速よりも速くすることにより、適切にＵＨＰＥマルチフィラメント５ａを延伸することができる。延伸倍率は、ＵＨＰＥの分子鎖の配向を保存又は増加させるために、１．５倍以上２．５倍以下の範囲が好ましい。
なお、図示例では、１段加熱延伸装置を例示したが、延伸の段数、加熱装置の数及び長さなどは適宜変更できる。

＜融着糸前駆体の表面の流動パラフィンを除去してＵＨＰＥ融着糸を作製するゾーン＞
前記融着糸前駆体５ｂの表面に存在する流動パラフィンを所定量除去する。融着糸前駆体５ｂの表面に存在する流動パラフィンは、例えば、除去液に融着糸前駆体５ｂを接触させることによって容易に除去することができる。
除去液としては、代表的には、有機溶剤などが挙げられる。前記有機溶剤の種類は、流動パラフィンを溶解できる溶剤であれば特に限定されず、アルコール類、ケトン類、エーテル類、エステル類、脂肪族および芳香族炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類、アミド類、セロソルブ類などが挙げられる。具体的には、有機溶媒としては、例えば、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、シクロヘキサノール、イソプロピルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、グリセリン、エチレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２－ペンタノン、２－ヘキサノン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アニソール、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸メチル、ｎ－ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチルアセトアミド、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどがあげられる。これらの溶媒は、１種単独で、又は２種類以上を混合して用いることができる。

例えば、有機溶剤などの除去液を貯めた浴７１に、前記融着糸前駆体５ｂを通過させる。図４の浴７１に入れられた除去液に、無数の大きいドットを付している。浴中において、融着糸前駆体５ｂが除去液に接触しながら送られることにより、融着糸前駆体５ｂの表面の流動パラフィンを除去できる。除去液の種類、融着糸前駆体を除去液に接触させる時間などを調整することにより、融着糸前駆体５ｂの表面の流動パラフィンの除去量を設定できる。必要に応じて、前記浴７１には、ブラシや超音波発生器などが具備されていてもよい。ブラシで融着糸前駆体５ｂの表面をなぞる、或いは、浴７１の除去液中に超音波を付加することにより、融着糸前駆体５ｂの表面の流動パラフィンを除去する効果が高くなる。
浴７１から取り出すことにより、糸表面の流動パラフィンが所定量に調整されたＵＨＰＥ融着糸５ｃが得られる。浴７１から取り出した後、必要に応じて、前記ＵＨＰＥ融着糸５ｃを乾燥してもよい。乾燥装置７２としては、特に限定されず、オーブンなどの加熱装置、温風や常温風を吹き付ける送風機などが挙げられる。
得られたＵＨＰＥ融着糸５ｃは、糸巻き取り装置６７に巻き取られる。

＜変形例＞
図４に示す製造装置８は、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａの融着から融着糸前駆体５ｂの表面の流動パラフィンの除去までを一つのラインで行う場合を例示したがこれに限られず、２つ以上のラインに分けて行ってもよい。
例えば、図６及び図７に示すように、製造装置８は、ＵＨＰＥマルチフィラメント５ａの融着から融着糸前駆体５ｂを作製する第１ライン８１と、融着糸前駆体５ｂの表面から流動パラフィンを除去してＵＨＰＥ融着糸５ｃを作製する第２ライン８２と、を有する。前記第１ライン８１と第２ライン８２は、独立している。かかる第１ライン８１及び第２ライン８２を有する製造装置８の動作も、図４に示す装置８と基本的に同様である。
簡単に説明すると、図６に示すように、糸繰り出し装置６１から原糸であるＵＨＰＥマルチフィラメント５ａを繰り出し、第１延伸装置６２から第２延伸装置６６へと送られている間に延伸する。さらに、前記第１延伸装置６２と第２延伸装置６６の間で、含浸装置６３によってＵＨＰＥマルチフィラメント５ａに流動パラフィンを含浸させ、余剰分除去装置６４によって余剰の流動パラフィンを除去する。得られた融着糸前駆体５ｂは、糸巻き取り装置６８に巻き取られる。続いて、図７に示すように、糸繰り出し装置６９から前記融着糸前駆体５ｂを繰り出し、この融着糸前駆体５ｂを除去液が入れられた浴７１に浸漬した後、必要に応じて乾燥装置７２にて乾燥する。得られたＵＨＰＥ融着糸５ｃは、糸巻き取り装置６７に巻き取られる。

［ＵＨＰＥ融着糸］
ＵＨＰＥ融着糸は、上述のＵＨＰＥマルチフィラメントと、上述の平均分子量が４００以上の流動パラフィンと、を含む。
前記ＵＨＰＥ融着糸において、流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え１３重量％以下である。前記流動パラフィンの含有率は、ＵＨＰＥ融着糸を１００重量％とした場合の、ＵＨＰＥ融着糸に含まれている全ての流動パラフィンの含有率をいう。以下、この流動パラフィンの含有率を「全含有率」という場合がある。前記流動パラフィンの全含有率は、０重量％を超え８重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上５重量％以下であることがより好ましく、１．０重量％以上５重量％以下であることがさらに好ましい。

さらに、前記ＵＨＰＥ融着糸において、糸表面に存在する流動パラフィンの含有率が０重量％を超え１０重量％以下である。以下、この流動パラフィンの含有率を「表面含有率」という場合がある。前記流動パラフィンの表面含有率は、０重量％を超え６重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以上５重量％以下であることがより好ましく、０．１重量％以上２重量％以下であることがさらに好ましい。
また、前記ＵＨＰＥ融着糸において、糸内部に存在する流動パラフィンの含有率は、０．１重量％以上６重量％以下であることが好ましく、０．３重量％以上５重量％以下であることがより好ましく、０．４重量％以上４重量％以下であることがさらに好ましい。以下、この流動パラフィンの含有率を「内部含有率」という場合がある。

ここで、流動パラフィンの全含有率（糸全体に対する全ての流動パラフィンの含有率）は、式：全含有率（重量％）＝Ｘ／Ｍ×１００、で求めることができる。Ｘは、単位長さ当たりのＵＨＰＥ融着糸に含まれる全ての流動パラフィンの重量を表し、Ｍは、流動パラフィンを含む単位長さ当たりのＵＨＰＥ融着糸の重量を表す。単位長さ当たりのＵＨＰＥ融着糸に含まれる全ての流動パラフィンの重量は、ＵＨＰＥ融着糸の成分分析によって測定することができる。
また、流動パラフィンの全含有率を簡便な測定法にて求めてもよい。例えば、流動パラフィンの全含有率は、式：全含有率（重量％）＝（Ｍ－Ｎ）／Ｍ×１００、で求めることもできる。前記Ｍは、流動パラフィンを含むＵＨＰＥ融着糸の単位長さ当たりの重量を表し、前記Ｎは、流動パラフィンを含浸させないで加熱延伸処理して得られたＵＨＰＥ融着糸（流動パラフィンを含まないＵＨＰＥ融着糸）の単位長さ当たりの重量を表す。

流動パラフィンの表面含有率は、式：表面含有率（重量％）＝（Ｍ－Ｖ）／Ｍ×１００、で求めることができる。前記Ｍは、流動パラフィンを含むＵＨＰＥ融着糸の単位長さ当たりの重量を表し、前記Ｖは、前記単位長さのＵＨＰＥ融着糸の表面に存在する流動パラフィンを除去した後の、そのＵＨＰＥ融着糸の重量を表す。例えば、前記Ｖは、単位長さのＵＨＰＥ融着糸を、イソプロピルアルコールに所定時間浸漬し且つ乾燥した後の、そのＵＨＰＥ融着糸の重量を測定することによって得ることができる。
流動パラフィンの全含有率及び表面含有率の具体的な測定方法は、下記実施例に記載の通りである。
また、流動パラフィンの内部含有率は、全含有率－表面含有率で求められる。

図８は、ＵＨＰＥ融着糸５ｃの両端を省略した、ＵＨＰＥ融着糸５ｃの正面図であり、図９は、その断面図である。なお、図９は、糸の断面を模式的に表した参考図であることに留意されたい。
図９に示すように、ＵＨＰＥ融着糸５ｃは、複数のＵＨＰＥモノフィラメントＸが融着されており、モノフィラメント様を成している。ＵＨＰＥモノフィラメントＸに斜線を引いている。なお、図９では、隣接するＵＨＰＥモノフィラメントＸの間の界面（境界）を明瞭に表しているが、複数のＵＨＰＥモノフィラメントＸは融着しているため、実際には、隣接するＵＨＰＥモノフィラメントＸの間の界面は明確に現われない可能性がある。また、延伸されて融着しているＵＨＰＥモノフィラメントは、断面視で真円形になっていないことも留意されたい。
ＵＨＰＥ融着糸５ｃの内部（糸内部）には、流動パラフィンが存在している。つまり、隣接するＵＨＰＥモノフィラメントの間には、流動パラフィンが介在されている。なお、糸内部の流動パラフィンは、全ての隣接するＵＨＰＥモノフィラメントの間に介在されているわけではなく、所々で介在されている。さらに、ＵＨＰＥ融着糸５ｃの表面（糸表面）には、流動パラフィンが付着されている。なお、糸表面の流動パラフィンは、糸表面全体を覆っているわけではなく、所々で存在している。図９において、糸内部に存在する流動パラフィンに符号Ｙを付し、糸表面に存在する流動パラフィンに符号Ｚを付している。
前記流動パラフィンの全量は、糸内部の流動パラフィン量と糸表面の流動パラフィン量の和である。

ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、特に限定されないが、余りに小さい又は大きいと融着性が低下するおそれがある。かかる観点から、ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、０．７ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、さらに、０．７ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下がより好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上１．５ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。
ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、ＵＨＰＥマルチフィラメント（融着前のＵＨＰＥマルチフィラメント）の繊度を延伸倍率で除し、さらにフィラメント数で除した値をいう。

ＵＨＰＥマルチフィラメントが加撚されている場合、加撚されたＵＨＰＥ融着糸が得られる。この場合、ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２は、特に限定されないが、０を越え２２００以下であることが好ましく、４００以上２１００以下であることがより好ましく、９００以上２０５０以下であることがさらに好ましい。前記範囲の撚り係数Ｋ２を有するＵＨＰＥ融着糸は、結節強さ比ａ／ｂが０．９以上１．１以下の範囲となる。結節強さ比（ａ／ｂ）が０．９以上１．１以下のＵＨＰＥ融着糸は、結び方による糸強度の優劣が極めて小さい。このような範囲の結節強さ比を有するＵＨＰＥ融着糸は、釣り糸として好適に使用できる。なお、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを単に引き揃えた形態のＵＨＰＥマルチフィラメントから得られるＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２は零である。
ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２は、式２：Ｋ２＝ｔ×Ｄ^１／２で求められる。ただし、前記式２のｔは、ＵＨＰＥ融着糸の撚り数（回／ｍ）を表し、前記式２のＤは、融着糸から含有するパラフィン量を除いた、長さ１０００ｍ当たりの融着糸の重量（単位グラム）を表す。

本発明のＵＨＰＥ融着糸は、融着性に優れ且つ動摩擦係数が低い。融着性は、融着前のＵＨＰＥマルチフィラメントを構成する各モノフィラメントが融着によって互いに接合している度合いをいう。融着性に優れたＵＨＰＥ融着糸は、モノフィラメント様を有する。このため、本発明のＵＨＰＥ融着糸は、水切れが良く、表面平滑性に優れている上、切断した際にも毛羽立ち難く、耐摩耗性にも優れている。

［本発明の技術的意義］
流動パラフィンは、ＵＨＰＥ融着糸の製造時に、フィラメント同士を接合するための補助剤として機能する。具体的には、ＵＨＰＥ融着糸の製造は、上述のように、含浸工程、融着工程、及び、除去工程の順で実施される。前記含浸工程において、ＵＨＰＥマルチフィラメントに流動パラフィンが含浸される。前記融着工程において、加熱された流動パラフィンがフィラメントの表面を部分的に溶解させ、延伸により、前記溶解された部分においてフィラメント同士が密着して融着する。平均分子量４００以上の流動パラフィンは、前記フィラメントの溶解能に優れていると考えられる。流動パラフィンの役割は、融着工程の加熱延伸時に、フィラメントを溶解させることにあると考えられる。このため、流動パラフィンの含浸量が多いほど、溶解が進行し易く、融着性に優れたＵＨＰＥ融着糸を提供できると言える。

ところが、流動パラフィンの量が多いＵＨＰＥ融着糸を釣り糸として使用していると、その融着糸が釣り竿のガイドに貼り付き、遠くへ投げ難く、或いは、毛羽立ち（毛羽立ちは、マルチフィラメントのうちの一部のフィラメントが解けることに起因する）が生じるという問題があることが判ってきた。
この点、流動パラフィンは、潤滑剤のような動摩擦係数を下げる作用があると考えられる。このため、流動パラフィンを多量に含むＵＨＰＥ融着糸は、ガイドに貼り付き難く、また、ガイドなどに擦れることに起因する毛羽立ちも生じ難いと本発明者等は考えていた。

そして、本発明者等が、さらに鋭意研究したところ、ＵＨＰＥ融着糸に含まれる流動パラフィンは、その融着糸の内部と表面に存在し、糸内部の流動パラフィンの量と糸表面の流動パラフィンの量のバランスが重要であることを見出した。
すなわち、糸内部に存在する流動パラフィンは、上述のように、ＵＨＰＥ融着糸の製造時にフィラメントを溶解させる作用があるが、フィラメントの融着力に寄与するものではない。よって、製造されたＵＨＰＥ融着糸の内部に存在する流動パラフィンは、糸の融着性を高めるものではない。一方、糸内部に多量の流動パラフィンが存在すると、融着糸を使用しているうちに、その流動パラフィンが膨潤して、フィラメント同士の融着部分を脆化させるおそれがある。フィラメントの融着部分が脆化することにより、フィラメント同士が解れ、これが毛羽立ちの原因となる。よって、経時的に融着性が低下しないＵＨＰＥ融着糸は、その糸内部に存在する流動パラフィンが少ないことが望ましい。
また、糸表面に多量の流動パラフィンが存在すると、表面にベタツキが生じ、ＵＨＰＥ融着糸の動摩擦係数が高くなると推定される。
このような理由から、流動パラフィンの全含有率が０重量％を超え１３重量％以下で、且つ、流動パラフィンの表面含有率が０重量％を超え１０重量％以下であるＵＨＰＥ融着糸は、長期間使用してもフィラメントが解れ難く（つまり、経時的にも融着性に優れ）、動摩擦係数が低くなると考えられる。この効果は、下記実施例及び比較例からも明らかである。

本発明のＵＨＰＥ融着糸は、釣り糸や漁業用網などの水産用資材、ロープ、ラケット用ガットなどの様々な用途に使用できる。前記ＵＨＰＥ融着糸は、動摩擦係数が低いため、竿のガイドなどに対する摩擦が小さくなる。このため、前記ＵＨＰＥ融着糸は、特に、釣り糸として好適に利用できる。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

＜使用したＵＨＰＥマルチフィラメント＞
マルチフィラメント（１）：４０本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が８５ｄｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。
マルチフィラメント（２）：２０本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が５５ｄｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。
マルチフィラメント（３）：１２０本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が２７５ｄｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。
マルチフィラメント（４）：２４０本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が４４０ｄｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。
マルチフィラメント（５）：４８０本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が８８０ｄｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。

＜使用した流動パラフィン＞
流動パラフィン：表に示す平均分子量が異なる４種の流動パラフィン。ＭＯＲＥＳＣＯ社製。

＜流動パラフィンの分子量の測定＞
流動パラフィンの平均分子量は、ガスクロマトグラフ（島津製作所社製、商品名「ＧＣ－２０１０」）を使用し、標準物質であるノルマルパラフィン（ＳＩＧＭＡ－ＡＬＤＲＩＣＨ社製、商品名「ＡＳＴＭ５４４２（Ｃ１２－Ｃ６０）Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｌｉｎｅａｒｉｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ」）の検量線からノルマルパラフィン換算で算出した。
具体的には、標準物質であるノルマルパラフィン（ＳＩＧＭＡ－ＡＬＤＲＩＣＨ社製、商品名「ＡＳＴＭ５４４２（Ｃ１２－Ｃ６０）Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｌｉｎｅａｒｉｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ」）をガスクロマトグラフ（島津製作所社製、商品名「ＧＣ－２０１０」）で測定し、標準物質のピーク値の保持時間（リテンションタイム）と標準物質の分子量から検量線を作成した。
次に、測定対象である流動パラフィンを同様にガスクロマトグラフで測定した。クロマトグラフィーの原理によって、流動パラフィンは、その分子量に応じた保持時間（リテンションタイム）で検出器に移動した後、検出器で電気信号に変換される。サンプルを投入してからの経過時間を横軸に、検出器から得られた信号強度を縦軸にとることにより、クロマトグラムが得られ、その信号強度のピーク値の保持時間（リテンションタイム）を測定した。このピーク値の保持時間と上記検量線から、測定対象である流動パラフィンの分子量を決定した。
ガスクロマトグラフの測定条件の一例を下記に示す。
検出器タイプ：ＦＩＤ。
カラム：キャピラリーカラム（フロンティアラボ社製、商品名「Ｕｌｔｒａ ａｌｌｏｙ－ＳＩＭＤＩＳ（ＨＴ）」）。長さ：１０ｍ、内径：０．５３ｍｍ、膜厚：０．１μｍ。
キャリアガス：ヘリウムガス。流量：２４．０（ｍｌ／ｍｉｎ）、線速度：１４０．５ｃｍ／ｓ。
カラム初期温度：３５℃。レート：１０℃／ｍｉｎ、最終温度：４１０℃、検出器温度：４２０℃。
注入方法：全量注入。サンプル注入量：０．５μｌ（マイクロリットル）。

＜使用した製造装置＞
図６及び図７に示すような、第１ライン８１及び第２ライン８２が独立した製造装置８を使用した。
この製造装置８の第１ライン８１の含浸装置６３及び余剰分除去装置６４は、図５に示すような方式であった。すなわち、含浸装置６３は、流動パラフィンを含ませた不織布をＵＨＰＥマルチフィラメントの表面に接触させる方式であり、余剰分除去装置６４の除去方式は、乾燥した不織布をＵＨＰＥマルチフィラメントの表面に接触させる方式であった。前記含浸装置６３は、前記不織布に連続的に流動パラフィンを供給する供給部６３１が具備されており、その供給部６３１によって不織布に対する流動パラフィン供給量を任意に設定できる。また、第１ライン８１の加熱装置６５は、輻射熱方式の長さ５ｍのオーブンが２基連なったものを用い、延伸装置は、１段延伸方式を用いた。
この製造装置８の第２ライン８２の浴７１には、有機溶媒であるイソプロピルアルコールが入れられている。また、第２ライン８２の加熱装置７２は、輻射熱方式の長さ５ｍのオーブンを１基用いた。

［実施例１］
室温下（２３℃）に設置した前記製造装置８の第１ライン８１の糸繰り出し装置６１に、マルチフィラメントを装填し、含浸装置６３に、流動パラフィンとして平均分子量４８３の流動パラフィンを供給した（図５及び図６参照）。マルチフィラメント５ａを糸繰り出し装置６１から繰り出し、含浸装置６３の不織布からなる含浸部６３３にマルチフィラメント５ａを接触させることにより、前記マルチフィラメント５ａに流動パラフィンを塗布した後、余剰分除去装置６４にて余剰の流動パラフィンをマルチフィラメント５ａから除去した。さらに、加熱装置６５で約１５５℃に加熱しながら前記マルチフィラメント５ａを延伸処理することにより、融着糸前駆体５ｂを作製した。第１ライン８１の作動に当たって、延伸倍率が約２．１倍となるように、第１延伸装置６２の周速を１１．５ｍ／ｍｉｎに設定し、第２延伸装置６６の周速を２４．２ｍ／ｍｉｎに設定した。

次に、室温下（２３℃）に設置した前記製造装置８の第２ライン８２の糸繰り出し装置６９に、前記融着糸前駆体５ｂを装填した（図７参照）。融着糸前駆体５ｂを、糸繰り出し装置６９から繰り出し、イソプロピルアルコールが満たされた浴７１中に通過させることにより、融着糸前駆体５ｂの表面の流動パラフィンを不完全に除去した後、加熱装置７２で約１００℃に加熱し、巻き取り装置６７に巻き取ることにより、実施例１のＵＨＰＥ融着糸を作製した。第２ライン８２において、融着糸前駆体５ｂの送り速度を２０ｍ／ｍｉｎに設定し、融着糸前駆体５ｂを浴７１中に約２秒間通過させた。
なお、表１の「ＭＦ」は、マルチフィラメントを表し、「ＦＹ」は、ＵＨＰＥ融着糸を表す（以下、表２乃至表５も同様）。

［実施例２乃至７、及び、比較例１乃至４］
含浸装置６３の含浸部６３３に対するマルチフィラメント５ａの接触圧及び融着糸前駆体５ｂをイソプロピルアルコールの浴７１中に通過させる時間の少なくとも１つを変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２乃至７、及び、比較例１乃至４のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。
なお、含浸装置６３の含浸部６３３に対するマルチフィラメント５ａの接触圧を高くすると、流動パラフィンの含浸量が高まり、前記接触圧を低くすると、流動パラフィンの含浸量が低くなる。また、融着糸前駆体５ｂをイソプロピルアルコールの浴７１中に通過させる時間を長くすると、融着糸前駆体５ｂの表面に存在する流動パラフィンの除去量が多くなり、前記時間を短くすると、融着糸前駆体５ｂの表面に存在する流動パラフィンの除去量が少なくなる。

［実施例８］
平均分子量４８３の流動パラフィンに代えて、平均分子量４３０の流動パラフィンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例８のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［実施例９乃至１４、及び、比較例５乃至８］
含浸装置６３の含浸部６３３に対するマルチフィラメント５ａの接触圧及び融着糸前駆体５ｂをイソプロピルアルコールの浴７１中に通過させる時間の少なくとも１つを変更したこと以外は、実施例８と同様にして、実施例９乃至１４、及び、比較例５乃至８のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

［実施例１５］
平均分子量４８３の流動パラフィンに代えて、平均分子量４０９の流動パラフィンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１５のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［実施例１６乃至２１、及び、比較例９乃至１２］
含浸装置６３の含浸部６３３に対するマルチフィラメント５ａの接触圧及び融着糸前駆体５ｂをイソプロピルアルコールの浴７１中に通過させる時間の少なくとも１つを変更したこと以外は、実施例１５と同様にして、実施例１６乃至２１、及び、比較例９乃至１２のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

［比較例１３］
平均分子量４８３の流動パラフィンに代えて、平均分子量３６５の流動パラフィンを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１３のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［比較例１４乃至２５］
含浸装置６３の含浸部６３３に対するマルチフィラメント５ａの接触圧及び融着糸前駆体５ｂをイソプロピルアルコールの浴７１中に通過させる時間の少なくとも１つを変更したこと以外は、比較例１３と同様にして、比較例１４乃至２５のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

［比較例２６］
流動パラフィンを含浸させなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２６のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［実施例２２乃至２５］
ＭＦ（１）に代えてＭＦ（２）乃至（５）を用いたこと（表５参照）、及び、第１延伸装置６２及び第２延伸装置の周速を変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２２乃至２５のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

＜ＵＨＰＥ融着糸の流動パラフィンの全含有率の測定＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸に含まれる全ての流動パラフィンの含有率を測定した。
具体的には、実施例１のＵＨＰＥ融着糸を１００ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。別途、流動パラフィンを塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして糸（以下、対照糸という）を作製し、この対照糸を１００ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。そして、下記式に代入することにより、実施例１のＵＨＰＥ融着糸の流動パラフィンの含有率を求めた。その結果を表１に示す。
同様に、実施例２乃至２５及び比較例１乃至２５のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ１００ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。別途、流動パラフィンを塗布しなかったこと以外は、実施例２乃至２５及び比較例１乃至２５と同様にして、それぞれ対照糸を作製した。実施例２乃至２５及び比較例１乃至２５のそれぞれの対照糸を１００ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。そして、下記式に代入することにより、実施例２乃至２５及び比較例１乃至２５のＵＨＰＥ融着糸の流動パラフィンの含有率を求めた。それらの結果を表１乃至表５に示す。
ＵＨＰＥ融着糸中の流動パラフィンの全含有率（重量％）＝（Ｍ－Ｎ）／Ｍ×１００。
ただし、Ｍは、各実施例及び比較例の１００ｍのＵＨＰＥ融着糸の重量を表し、Ｎは、各１００ｍの対照糸の重量を表す。

＜ＵＨＰＥ融着糸の糸表面に存在する流動パラフィンの含有率（表面含有率）の測定＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の糸表面の流動パラフィンの含有率を測定した。
具体的には、実施例１のＵＨＰＥ融着糸を１００ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。前記１００ｍのＵＨＰＥ融着糸を、２０℃のイソプロピルアルコール５００ｇ中に、０．３時間浸漬した後、取り出して７０℃で１０分間乾燥した。このように除去液であるイソプロピルアルコールに０．３時間浸漬することにより、ＵＨＰＥ融着糸の表面に存在する流動パラフィンを、ほぼ完全に除去できる。以下、表面の流動パラフィンを完全に除去したＵＨＰＥ融着糸を、除去糸という。乾燥後の１００ｍの前記除去糸の重量を０．１ｍｇ単位で計測した。ＵＨＰＥ融着糸の重量と除去糸の重量から、実施例１のＵＨＰＥ融着糸の流動パラフィンの表面含有率を求めた。その結果を表１に示す。
同様に、実施例２乃至２５及び比較例１乃至２５のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ１００ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。実施例２乃至２５及び比較例１乃至２５のそれぞれの前記１００ｍのＵＨＰＥ融着糸を、２０℃のイソプロピルアルコール５００ｇ中に、０．３時間浸漬した後、取り出して７０℃で１０分間乾燥した。乾燥後の１００ｍの前記除去糸の重量を０．１ｍｇ単位で計測した。ＵＨＰＥ融着糸の重量と除去糸の重量から、実施例２乃至２５及び比較例１乃至２５のＵＨＰＥ融着糸の流動パラフィンの表面含有率を求めた。それらの結果を表１乃至表５に示す。
ＵＨＰＥ融着糸の流動パラフィンの表面含有率（重量％）＝（Ｍ－Ｖ）／Ｍ×１００。
ただし、Ｍは、各実施例及び比較例の１００ｍのＵＨＰＥ融着糸の重量を表し、Ｖは、各１００ｍの除去糸の重量を表す。
なお、表１乃至表５に、内部含有率（糸内部に存在する流動パラフィンの含有率）も併記している。内部含有率（重量％）は、全含有率－表面含有率、で算出した。

＜ＵＨＰＥ融着糸の融着性の評価＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の表面を目視で観察すると共に、各融着糸を指で強く擦り、フィラメントの融着度合いを評価し、さらに、釣り糸として適するかどうかを評価した。その結果を表に示す。
ＡＡ：融着糸の表面は十分に平滑であった。各モノフィラメントは十分に融着しており、融着糸がバラけることはなかった。釣り糸として非常に好適に利用できる。
Ａ：融着糸の表面は十分に平滑であった。各モノフィラメントは十分に融着しており、融着糸はほぼバラけることはなかった。釣り糸として好適に利用できる。
Ｂ：融着糸の表面は平滑であった。融着糸の一部分（１００ｍ当たり１箇所又は２箇所）が少しバラけ、その部分において幾つかのモノフィラメントに分離した。釣り糸として利用できる。
Ｃ：融着糸の表面に多少の凹凸が確認された。融着糸の多くの部分（１００ｍ当たり３箇所以上）がバラけ、それらの部分において幾つかのモノフィラメントに分離した。釣り糸として利用できる可能性がある。
Ｄ：マルチフィラメントを構成する各モノフィラメントが融着しておらず、全ての部分で各モノフィラメントがバラけ、融着糸の態を成していなかった。釣り糸として利用できないと評価できる。

＜ＵＨＰＥ融着糸の動摩擦係数の測定＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の動摩擦係数を、ＪＩＳ Ｌ １０１５（２０１０）－８．１３に準じて測定した。測定装置は、大栄科学精器製作所の糸動摩擦係数測定器を用いた。動摩擦係数μＫは、以下の式で求められる。その結果を表に示す。なお、動摩擦係数は、数値が小さいほど摩擦抵抗が小さく、滑り易いと評価できる。
式：μＫ＝０．７３３ｌｏｇＷ／（Ｗ－Ｒ）
Ｗ：糸の両端にかけた荷重（ｇ）
Ｒ：Ｕゲージの読み（ｇ）

＜糸のはりつき性の評価＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸のはりつき性を、次のようにして評価した。
ＵＨＰＥ融着糸を釣り用のスプールに巻き取った。次に、図１０に示すように、スプールの中央部の孔に軸部材を嵌め入れ、前記軸部材を水平にして、前記ＵＨＰＥ融着糸が巻き取られたスプールの軸部材を片手で持ち、そのスプールを、その軸芯周りであって前記融着糸の巻取り方向とは反対方向に回転させた。このようにスプールを回転させたときに、巻き取られた融着糸がスプールから解けていく際の状況を、次の基準で評価した。その結果を表１乃至表５に示す。
回転に応じて糸が解けて出ていく場合をはりつき性が「無」と評価し、融着糸の端部が解けず、スプールと共に回転する場合をはりつき性が「有」と評価した。
なお、はりつき性が無い融着糸は、これを釣り糸として使用した場合、スプールからの放出抵抗が小さくなる。このため、キャスティング時に、より遠くへ飛ばすことができる融着糸であると評価できる。

＜ＵＨＰＥ融着糸の取り扱い性の評価＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸を、釣り糸として使用したときの取り扱い易さを評価した。その結果を表１乃至表５に示す。
○：融着糸を釣り糸として利用し且つルアーを水面に向かってキャスティングしたときに、釣り竿のガイドと釣り糸との摩擦抵抗が低く、より遠くへ投げることができた。また、１００回／日でキャスティングしている間、釣り糸の切断や釣り糸が釣り竿のガイドに絡まることがなかった。
×：融着糸を釣り糸として利用し且つルアーを水面に向かってキャスティングしたときに、釣り竿のガイドと釣り糸との摩擦抵抗が高く、余り遠くへ投げることができなかった。また、１００回／日でキャスティングしている間、釣り糸の切断や釣り糸が釣り竿のガイドに絡まることが、１回以上生じた。

実施例１乃至２５の結果から、平均分子量が４００以上の流動パラフィンの全含有率が０重量％を超え１３重量％以下で、且つ、表面含有率が０重量％を超え１０重量％以下であるＵＨＰＥ融着糸は、融着性が良好であり、動摩擦係数が低く、さらに、釣り糸としての取り扱い性に優れていることが判る。特に、実施例１乃至１４と、実施例１５乃至２１との対比から、分子量４２０以上の流動パラフィンを含む実施例１乃至１４は、より融着性に優れている。
また、比較例１乃至１２の結果から、平均分子量が４００以上の流動パラフィンを用いた場合であっても、流動パラフィンの全含有率が１３重量％を超えている場合、及び／又は、流動パラフィンの表面含有率が１０重量％を超えている場合、動摩擦係数が高く、糸のはりつき性及び取り扱い性が悪いことが判る。取り扱い性が悪くなる理由は、融着糸をキャスティングしている間に、糸内部の融着部分に存在する流動パラフィンが膨潤し、脆化が生じるためと推定される。また、比較例２４のように、表面の流動パラフィンが０％であると、動摩擦係数が小さくても、糸表面にパラフィンがほぼ無いことに起因して、局部的破壊及び毛羽立ちが急激に進み、融着糸が釣り竿のガイドに絡みやすくなり、取り扱い性が低下すると推定される。

本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、レジャー用又は漁業用の釣り糸、漁業用網、延縄などの水産用資材；ロープ、たこ糸などの産業用資材；テニスラケットなどのガット、洋弓弦などのスポーツ用資材；ギターの弦などの楽器用資材；防護服を形成する糸；などに利用できる。特に、本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、レジャー用又は漁業用の釣り糸（フィッシングライン）として好適に利用できる。

２１，２２，２３，５ａ 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント
３ 超高分子量ポリエチレンモノフィラメント
５ｂ 融着糸前駆体
５ｃ 超高分子量ポリエチレン融着糸
６ 超高分子量ポリエチレン融着糸の製造装置

Claims (4)

1. 複数のポリエチレンモノフィラメントが融着されている超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント及び平均分子量が４００以上の流動パラフィンを含む融着糸であって、
   前記流動パラフィンが前記ポリエチレンモノフィラメントの内部に存在せず、
   前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え８重量％以下であり、糸表面に存在する流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え６重量％以下である、超高分子量ポリエチレン融着糸。
2. 前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え５重量％以下であり、前記糸表面に存在する前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え２重量％以下である、請求項１に記載の超高分子量ポリエチレン融着糸。
3. 前記融着糸の繊度が１０ｄｔｅｘ以上５００ｄｔｅｘ以下である、請求項１に記載の超高分子量ポリエチレン融着糸。
4. 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント及び平均分子量が４００以上の流動パラフィンを含み、前記流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え１３重量％以下であり、糸表面に存在する流動パラフィンの含有率が糸全体に対して０重量％を超え１０重量％以下である超高分子量ポリエチレン融着糸の製造方法であって、
   超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントに平均分子量４００以上の流動パラフィンを含浸させる工程と、
   前記流動パラフィンを含む超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを加熱延伸することによって融着糸前駆体を得る工程と、
   前記融着糸前駆体を除去液に接触させることにより、前記融着糸前駆体の表面に存在する流動パラフィンを除去する工程と、を有する、超高分子量ポリエチレン融着糸の製造方法。

Images