JP6862031B1 - 超高分子量ポリエチレン融着糸 - Google Patents

Abstract

超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを含む融着糸（１）であって、平均分子量が４００以上の流動パラフィンを１５重量％以上含む。本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸（１）は、融着性に優れている。

Description

本発明は、複数本の超高分子量ポリエチレンフィラメントが融着されている融着糸に関する。

釣り糸や漁業用網などの水産用資材、ロープ、ラケット用ガットなどに使用される糸としては、モノフィラメント糸、及び、複数本のモノフィラメントからなるマルチフィラメント糸が知られている。
例えば、モノフィラメント糸は、表面平滑性に優れ、摩擦抵抗も少ない。このため、モノフィラメント糸を釣り糸として使用した場合、仕掛けを遠くへキャスティングできる。さらに、モノフィラメント糸は、内部に水を抱き込むことがないので、水切れも良い。しかし、モノフィラメント糸は、一般に剛性が高いため、太くすればするほど柔軟性が低下し、釣り糸として利用し難くなる。中でも超高分子量ポリエチレンフィラメントは、高強度であるが、太さに比例して製造が難しくなる上、剛性が大きくなるため、取り扱い難いという問題点がある。

一方、マルチフィラメント糸は、モノフィラメントの本数や太さを適宜設定することにより、所望の太さで且つ柔軟性に優れた糸となる。従って、マルチフィラメント糸は、取り扱い易く、例えば、釣り糸として好適に使用できる。特に、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント糸は、高強度でありながら取り扱い易いという利点がある。しかし、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント糸は、内部に水を抱き込みやすいため水切れが悪いという問題点がある。さらに、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント糸は、切断部分のフィラメントがバラけ、毛羽状になるおそれがあるという問題点がある。なお、「バラけ」とは、１つに纏まっていたものが複数のものに分かれることをいう。
モノフィラメント糸のごとく１本の糸のような形態を有するマルチフィラメント糸は、水切れが良く、フィラメントのバラけも抑制できる。以下、モノフィラメント糸のごとく１本の糸のような形態を「モノフィラメント様」という。

このような超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント糸の問題点を解消するため、マルチフィラメントの各モノフィラメントを融着させた超高分子量ポリエチレン融着糸が知られている（特許文献１乃至４）。

特許第３６６９５２７号公報 特開２００８−７５２３９号公報 特開２０１９−３１７５４号公報 特表２００８−５１７１６８号公報

しかしながら、各フィラメントが十分に融着している超高分子量ポリエチレン融着糸は未だ提供されていない。さらに、仕掛けなどに結んで使用される釣り糸は、高い結節強さが求められる。従って、各フィラメントがバラけないほどに融着性に優れ、さらに、結節強さに優れた超高分子量ポリエチレン融着糸の提供が望まれている。

本発明の第１の目的は、融着性に優れた超高分子量ポリエチレン融着糸を提供することである。
本発明の第２の目的は、結節強さに優れた超高分子量ポリエチレン融着糸を提供することである。

本発明者らは、上記目的の下、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントの融着を促進又は補助する物質について様々な角度から検討した。そして、多くの実験を行なった結果、所定の分子量の流動パラフィンを所定量使用することにより、上記目的を達成できることを見出した。

本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを含む融着糸であって、平均分子量が４００以上の流動パラフィンを１５重量％以上含む。

本発明の好ましい超高分子量ポリエチレン融着糸は、前記流動パラフィンの平均分子量が４３０以上である。
本発明の好ましい超高分子量ポリエチレン融着糸は、前記流動パラフィンの平均分子量が４５０以上４９０以下である。
本発明の好ましい超高分子量ポリエチレン融着糸は、その単糸繊度が０．７ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である。
本発明の好ましい超高分子量ポリエチレン融着糸は、０を越え２２００以下の撚り係数で撚られている。
本発明の好ましい超高分子量ポリエチレン融着糸は、上記いずれかの超高分子量ポリエチレン融着糸の複数本が編紐されている。

本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、融着性に優れているため、各フィラメントにバラけ難い。かかる超高分子量ポリエチレン融着糸は、モノフィラメント様を成し、水切れがよく、さらに、表面平滑性に優れている。
また、本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、結節強さに優れており、例えば、釣り糸として好適に利用できる。さらに、本発明の好ましい超高分子量ポリエチレン融着糸は、結節強さが糸の結び方に依存し難いため、釣り糸として特に好適に利用できる。

超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントの１つの形態を示す正面図。 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントのもう１つの形態を示す正面図。 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントのもう１つの形態を示す正面図。 超高分子量ポリエチレン融着糸の製造装置を示す参考図。 含浸装置及び余剰分除去装置の方式を示す参考図。 結節強さを測定する際の糸の結び方を示す参考図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において、下限値以上上限値以下という表記の数値範囲が、別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」の数値範囲を設定できるものとする。また、「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。

［超高分子量ポリエチレン融着糸の概要］
本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントと、流動パラフィンと、を含み、前記超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントが融着されている。本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、平均分子量が４００以上の流動パラフィンを１５重量％以上含んでいることを１つの特徴とする。所定の分子量の流動パラフィンを所定量含む本発明の融着糸は、融着性に優れ、モノフィラメント様を成す。
ここで、「超高分子量ポリエチレン融着糸」は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを構成する各超高分子量ポリエチレンモノフィラメントを融着して得られる糸をいう。「超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント」は、各モノフィラメントが融着される前の状態をいい、「超高分子量ポリエチレンモノフィラメント」は、超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを構成する超高分子量ポリエチレン製長繊維をいう。以下、「超高分子量ポリエチレン」を「ＵＨＰＥ」と記す。

［ＵＨＰＥマルチフィラメント（融着前のＵＨＰＥマルチフィラメント）］
ＵＨＰＥマルチフィラメントは、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントから構成される。
ＵＨＰＥは、分子量を高めたポリエチレンであり、例えば、分子量が４０万以上のポリエチレンであり、好ましくは分子量が６０万以上のポリエチレンである。前記ＵＨＰＥとしては、１４０℃以上の融点を有するものが用いられる。ＵＨＰＥモノフィラメントは、ＵＨＰＥをいわゆるゲル紡糸して作製されたフィラメントである。
ＵＨＰＥマルチフィラメントの引張り強度は、１９．６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上４９．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは２９．４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上３９．２ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である。このような高強度なＵＨＰＥマルチフィラメントは、例えば、市販品を用いることができる。市販品の例としては、ＤＳＭ社製の商品名「ダイニーマ」、ハネウエル社製の商品名「スペクトラ」、東洋紡社製の商品名「イザナス」などが挙げられる。
前記引張り強度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．５に準じて測定できる。

ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度は、特に限定されない。ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度が余り小さいと、マルチフィラメントにおいて隣接するモノフィラメントの隙間が相対的に小さくなり、流動パラフィンがマルチフィラメントの内部に均等に含浸し難くなって、融着性が低下するおそれがある。かかる観点から、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度は、例えば、０．５ｄｔｅｘ以上であり、好ましくは、１．０ｄｔｅｘ以上である。一方、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度が余り大きいと、マルチフィラメントにおいて隣接するモノフィラメントの隙間が相対的に大きくなり、単位体積当たりのフィラメント間の接合点（融着）が低くなるおそれがある。かかる観点から、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度は、例えば、５．０ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは、４．０ｄｔｅｘ以下である。
なお、本明細書において、繊度（太さ）の単位である「ｔｅｘ」は、１０００ｍ当たりの重量（グラム単位）であり、繊度（太さ）の単位である「ｄｔｅｘ」は、１００００ｍ当たりの重量（グラム単位）である。本発明において、繊度は、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．３．１−ｂ）Ｂ法に準じて測定できる。

ＵＨＰＥマルチフィラメントは、前記ＵＨＰＥモノフィラメントの複数本から構成されている。ＵＨＰＥマルチフィラメントを構成するＵＨＰＥモノフィラメントの本数は、特に限定されず、例えば、５本以上５０００本以下であり、好ましくは、１０本以上２５００本以下である。なお、ＵＨＰＥマルチフィラメントの繊度は、概ね、ＵＨＰＥモノフィラメントの繊度×ＵＨＰＥモノフィラメントの本数、で求められる。
ＵＨＰＥマルチフィラメントは、それを構成する複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを単に引き揃えた形態でもよく、或いは、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃え且つ撚りを加えた形態でもよく、或いは、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを編紐した形態でもよい。前記撚りは、Ｓ撚り（右撚り）又はＺ撚り（左撚り）のいずれでもよい。また、前記編紐としては、複数本のフィラメントを交互に編み込んだ態様、芯材となるフィラメントの周りに複数本のフィラメントで編み込んだ態様などが挙げられる。なお、編紐に用いるフィラメントに予め撚りが加えられていてもよい。
図１は、引き揃えた複数本のＵＨＰＥモノフィラメント３からなるＵＨＰＥマルチフィラメント２１を示し、図２は、引き揃えた複数本のＵＨＰＥモノフィラメント３をＳ撚りしたＵＨＰＥマルチフィラメント２２を示し、図３は、引き揃えた複数本のＵＨＰＥモノフィラメント３をＺ撚りしたＵＨＰＥマルチフィラメント２３を示す。

ＵＨＰＥマルチフィラメントが加撚されている場合、その撚り係数Ｋ１は、特に限定されないが、０を越え５５００以下であることが好ましく、１０００以上５０００以下であることがより好ましく、２０００以上４５００以下であることがさらに好ましい。前記範囲の撚り係数Ｋ１を有するＵＨＰＥマルチフィラメントを用いることにより、結節強さ比ａ／ｂが０．９以上１．１以下の範囲となるＵＨＰＥ融着糸を得ることができる。なお、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを単に引き揃えた形態のＵＨＰＥマルチフィラメントは、撚り係数Ｋ１が零である。
ＵＨＰＥマルチフィラメントの撚り係数Ｋ１は、式１：Ｋ１＝ｔ×Ｄ^１／２で求められる。ただし、前記式１のｔは、ＵＨＰＥマルチフィラメントの撚り数（回／ｍ）を表し、前記式１のＤは、ＵＨＰＥマルチフィラメントの繊度（ｔｅｘ）を表す。

［流動パラフィン］
流動パラフィンは、標準状態下（２３℃、１気圧、５０％ＲＨ）で、無色の液状のパラフィンである。流動パラフィンは、主として炭素数２０以上のアルカンの集合物である。
なお、鉱油は、石油、天然ガス及び石炭などの地下資源由来の炭化水素化合物と不純物との混合物の総称である。流動パラフィンは、炭素数２０以上のアルカンを精製している点で鉱油とは異なる。
本発明では、平均分子量が４００以上の流動パラフィンが用いられ、好ましくは、平均分子量が４２０以上の流動パラフィンが用いられ、より好ましくは、平均分子量が４３０以上の流動パラフィンが用いられ、さらに好ましくは、平均分子量が４５０以上の流動パラフィンが用いられる。このような流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメントに所定量含有させることにより、融着性に優れたＵＨＰＥ融着糸を得ることができる。流動パラフィンの平均分子量の上限は、特にないが、余りに大きいと流動性が低下し、マルチフィラメントの内部（各モノフィラメントの隙間）に流動パラフィンが均等に含浸し難くなるおそれがある。かかる観点から、流動パラフィンの平均分子量の上限は、８００以下であり、好ましくは、７００以下であり、より好ましくは、６００以下であり、さらに好ましくは、４９０以下である。流動パラフィンは、例えば、市販品を用いることができる。市販品の例としては、ＭＯＲＥＳＣＯ社の商品名「モレスコホワイト」などが挙げられる。
ここで、流動パラフィンの平均分子量は、ガスクロマトグラフィーを用い、標準物質としてノルマルパラフィンを用いて得られた検量線からノルマルパラフィン換算で算出できる。流動パラフィンの平均分子量の具体的な測定方法は、下記実施例に記載の通りである。

［ＵＨＰＥ融着糸の製造方法］
本発明のＵＨＰＥ融着糸の製造方法は、例えば、ＵＨＰＥマルチフィラメントに平均分子量４００以上の流動パラフィンを含浸させる工程、前記流動パラフィンを含むＵＨＰＥマルチフィラメントを加熱延伸する工程、を有する。
図４は、ＵＨＰＥ融着糸の製造装置６の一例を示す参考図である。図４中の矢印は、ＵＨＰＥマルチフィラメント２の進行方向を示す（図５も同様）。
原糸であるＵＨＰＥマルチフィラメント２は、糸繰り出し装置６１に装填されている。上述のように、撚りが加えられたＵＨＰＥマルチフィラメント２を装填してよく、或いは、撚りが加えられていないＵＨＰＥマルチフィラメント２を装填してもよい。なお、糸繰り出し装置６１と第１延伸装置６２の間で、ＵＨＰＥマルチフィラメント２に撚りを加えてもよい。糸繰り出し装置６１から引き出されたＵＨＰＥマルチフィラメント２は、第１延伸装置６２から第２延伸装置６６へと送られている間に延伸される。第１及び第２延伸装置６２，６６としては、例えば、複数のローラーからなる延伸装置を用いることができる。第１延伸装置６２と第２延伸装置６６の間には、含浸装置６３と、余剰分除去装置６４と、加熱装置６５と、がこの順で配置されている。前記含浸装置６３は、ＵＨＰＥマルチフィラメント２に流動パラフィンを含浸させる。流動パラフィンの含浸方式は、特に限定されず、例えば、不織布、織布、刷毛又はスポンジなどを用いて流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント２に塗布する、流動パラフィンを貯めた浴中にＵＨＰＥマルチフィラメント２を通過させる（ディッピング）、スプレーなどを用いて流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント２に吹き付ける、などの方式が挙げられる。前記余剰分除去装置６４は、流動パラフィンを含浸させた後のＵＨＰＥマルチフィラメント２から余分な流動パラフィンを取り除く。その除去方式は、特に限定されず、不織布又は織布などを用いて流動パラフィンを拭い取る、ローラーなどを用いてＵＨＰＥマルチフィラメント２の表面の流動パラフィンを取り除く、などの方式が挙げられる。加熱装置６５は、流動パラフィンを含浸させた後のＵＨＰＥマルチフィラメント２に熱を加える。加熱装置６５としては、特に限定されず、オーブンなどが挙げられる。

図５は、含浸装置６３及び余剰分除去装置６４の一例を示す参考図である。
図５の例では、含浸装置６３は、流動パラフィンを供給する供給部６３１と、前記供給部６３１から供給される流動パラフィンを貯める貯留部６３２と、前記貯留部６３２に貯められた流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント２に含浸させる含浸部６３３と、を有する。なお、流動パラフィンが存在する部分に無数のドットを付している。
貯留部６３２中の流動パラフィンの液面が所定の高さを維持するように、供給部６３１から貯留部６３２に流動パラフィンが供給される。含浸部６３３としては、流動パラフィンが含浸し得る布状体が用いられる。前記布状体としては、流動パラフィンが含浸し得る不織布、フェルト又は不織布とフェルトの複合素材などが挙げられる。その布状体の一方の部分が、貯留部６３２の流動パラフィン中に浸され、且つ、その布状体の反対部分が、ＵＨＰＥマルチフィラメント２に接触されている。貯留部６３２の流動パラフィンは、含浸部６３３である布状体を伝って、ＵＨＰＥマルチフィラメント２に接触され且つそれに含浸される。前記含浸部６３３は、前記貯留部６３２の液面からＵＨＰＥマルチフィラメント２までの距離、並びに、前記ＵＨＰＥマルチフィラメント２に対する前記布状体の接触面積及び接触圧（接触強さ）などが適宜設定できるように構成されている。含浸部６３３の前記事項を設定することにより、ＵＨＰＥマルチフィラメント２に対して流動パラフィンを含浸させる量を調整できる。
余剰分除去装置６４は、前記含浸部６３３の下流側に配置されている。余剰分除去装置６４としては、流動パラフィンを吸収し得る布状体が用いられる。前記布状体としては、流動パラフィンを吸収し得る不織布、フェルト又は不織布とフェルトの複合素材などが挙げられる。このような布状体をＵＨＰＥマルチフィラメント２の周囲に巻き付けるようにすることにより、ＵＨＰＥマルチフィラメント２の余剰な流動パラフィンを除去できる。余剰分除去装置６４は、前記ＵＨＰＥマルチフィラメント２に対する前記布状体の接触面積及び接触圧（接触強さ）が適宜設定できるように構成されている。余剰分除去装置６４の前記事項を設定することにより、ＵＨＰＥマルチフィラメント２から余分な流動パラフィンを除去する量を調整できる。

糸繰り出し装置６１から引き出したＵＨＰＥマルチフィラメント２に、含浸装置６３及び余剰分除去装置６４にて平均分子量４００以上の流動パラフィンを含浸させ且つ余剰分を除去する。流動パラフィンをＵＨＰＥマルチフィラメント２に含浸させる量と流動パラフィンの除去量とを適宜調整することにより、最終製造物であるＵＨＰＥ融着糸中に含まれる流動パラフィン量を設定できる。流動パラフィンを含浸させたＵＨＰＥマルチフィラメント２を、加熱装置６５にて加熱する。前記ＵＨＰＥマルチフィラメント２の温度が１４０℃以上１５８℃以下の範囲となるように、加熱することが好ましい。加熱後、第２延伸装置６６にてＵＨＰＥマルチフィラメント２を長手方向に延伸することにより、ＵＨＰＥ融着糸１を作製できる。得られたＵＨＰＥ融着糸１は、糸巻き取り装置６７に巻き取られる。第２延伸装置６６のローラーの周速を、第１延伸装置６２のローラーの周速よりも速くすることにより、適切にＵＨＰＥマルチフィラメント２を延伸することができる。延伸倍率は、ＵＨＰＥの分子鎖の配向を保存又は増加させるために、１．５倍以上２．５倍以下の範囲が好ましい。
なお、図示例では、１段加熱延伸装置を例示したが、延伸の段数、加熱装置の数及び長さなどは適宜変更できる。

［ＵＨＰＥ融着糸］
ＵＨＰＥ融着糸は、上述のＵＨＰＥマルチフィラメントと、上述の平均分子量が４００以上の流動パラフィンと、を含み、前記流動パラフィンの含有率が１５重量％以上である。流動パラフィンの含有率は、好ましくは、１８重量％であり、より好ましくは、２０重量％以上である。流動パラフィンの含有率が余りに大きいと、ＵＨＰＥ融着糸の表面に流動パラフィンが滲み出るおそれがある。かかる観点から、流動パラフィンの含有率は、４０重量％以下が好ましく、３５重量％以下がより好ましく、２５重量％以下がさらに好ましい。
ここで、流動パラフィンの含有率（％）は、含有率（重量％）＝（Ｍ−Ｎ）／Ｎ×１００、で求められる。前記Ｍは、流動パラフィンを含むＵＨＰＥ融着糸の単位長さ当たりの重量を表し、前記Ｎは、流動パラフィンを含浸させないで加熱延伸処理して得られたＵＨＰＥ融着糸の単位長さ当たりの重量を表す。流動パラフィンの含有率の具体的な測定方法は、下記実施例に記載の通りである。

ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、特に限定されないが、余りに小さい又は大きいと融着性が低下するおそれがある。かかる観点から、ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、０．７ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、さらに、０．７ｄｔｅｘ以上２．２ｄｔｅｘ以下がより好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上１．５ｄｔｅｘ以下がさらに好ましい。
ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、ＵＨＰＥマルチフィラメント（融着前のＵＨＰＥマルチフィラメント）の繊度を延伸倍率で除し、さらにフィラメント数で除した値をいう。

ＵＨＰＥマルチフィラメントが加撚されている場合、加撚されたＵＨＰＥ融着糸が得られる。この場合、ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２は、特に限定されないが、０を越え２２００以下であることが好ましく、４００以上２１００以下であることがより好ましく、９００以上２０５０以下であることがさらに好ましい。前記範囲の撚り係数Ｋ２を有するＵＨＰＥ融着糸は、結節強さ比ａ／ｂが０．９以上１．１以下の範囲となる。結節強さ比（ａ／ｂ）が０．９以上１．１以下のＵＨＰＥ融着糸は、結び方による糸強度の優劣が極めて小さい。このような範囲の結節強さ比を有するＵＨＰＥ融着糸は、釣り糸として好適に使用できる。なお、複数本のＵＨＰＥモノフィラメントを単に引き揃えた形態のＵＨＰＥマルチフィラメントから得られるＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２は零である。
ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２は、式２：Ｋ２＝ｔ×Ｄ^１／２で求められる。ただし、前記式２のｔは、ＵＨＰＥ融着糸の撚り数（回／ｍ）を表し、前記式２のＤは、融着糸から含有するパラフィン量を除いた、長さ１０００ｍ当たりの融着糸の重量（単位グラム）を表す。ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２の具体的な測定方法は、下記実施例に記載の通りである。

本発明のＵＨＰＥ融着糸は、融着性に優れている。融着性は、融着前のＵＨＰＥマルチフィラメントを構成する各モノフィラメントが融着によって互いに接合している度合いをいう。融着性に優れたＵＨＰＥ融着糸は、モノフィラメント様を有する。このため、本発明のＵＨＰＥ融着糸は、水切れが良く、表面平滑性に優れている上、切断した際にも毛羽立ち難く、耐摩耗性にも優れている。

以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。

＜使用したＵＨＰＥマルチフィラメント＞
マルチフィラメント（１）：９６本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が２２．２ｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。東洋紡社製の商品名「イザナス」。
マルチフィラメント（２）：１９２本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が２２．２ｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。東洋紡社製の商品名「イザナス」。
マルチフィラメント（３）：１２０本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が２２．２ｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。
マルチフィラメント（４）：６４本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が２２．２ｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。東洋紡社製の商品名「イザナス」。
マルチフィラメント（５）：３２本のＵＨＰＥモノフィラメントを引き揃えたマルチフィラメントであって、繊度が２２．２ｔｅｘのＵＨＰＥマルチフィラメント。東洋紡社製の商品名「イザナス」。

＜使用した補助剤＞
流動パラフィン：表１に示す平均分子量が異なる７種の流動パラフィン。ＭＯＲＥＳＣＯ社製。
ナフテン系ベースオイル（鉱油）：分子量は３４８。三共油化工業社製。
グリセリン：分子量は９２。阪本薬品工業社製。
デカリン：デカヒドロナフタレン。分子量は１３８。キシダ化学社製。
ポリエチレングリコール：分子量は４００。三洋化成工業社製。
植物油：ココナッツオイル。平均分子量は２００。ココウェル社製。
シリコーンオイル：分子量２０００及び６０００のシリコーンオイル。信越シリコーン社製。

＜補助剤の分子量の測定＞
流動パラフィンの平均分子量は、ガスクロマトグラフ（島津製作所社製、商品名「ＧＣ−２０１０」）を使用し、標準物質であるノルマルパラフィン（ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、商品名「ＡＳＴＭ５４４２（Ｃ１２−Ｃ６０）Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｌｉｎｅａｒｉｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ」）の検量線からノルマルパラフィン換算で算出した。
具体的には、標準物質であるノルマルパラフィン（ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製、商品名「ＡＳＴＭ５４４２（Ｃ１２−Ｃ６０）Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅ Ｌｉｎｅａｒｉｔｙ Ｓｔａｎｄａｒｄ」）をガスクロマトグラフ（島津製作所社製、商品名「ＧＣ−２０１０」）で測定し、標準物質のピーク値の保持時間（リテンションタイム）と標準物質の分子量から検量線を作成した。
次に、測定対象である流動パラフィンを同様にガスクロマトグラフで測定した。クロマトグラフィーの原理によって、流動パラフィンは、その分子量に応じた保持時間（リテンションタイム）で検出器に移動した後、検出器で電気信号に変換される。サンプルを投入してからの経過時間を横軸に、検出器から得られた信号強度を縦軸にとることにより、クロマトグラムが得られ、その信号強度のピーク値の保持時間（リテンションタイム）を測定した。このピーク値の保持時間と上記検量線から、測定対象である流動パラフィンの分子量を決定した。
ガスクロマトグラフの測定条件の一例を下記に示す。
検出器タイプ：ＦＩＤ。
カラム：キャピラリーカラム（フロンティアラボ社製、商品名「Ｕｌｔｒａ ａｌｌｏｙ−ＳＩＭＤＩＳ（ＨＴ）」）。長さ：１０ｍ、内径：０．５３ｍｍ、膜厚：０．１μｍ。
キャリアガス：ヘリウムガス。流量：２４．０（ｍｌ／ｍｉｎ）、線速度：１４０．５ｃｍ／ｓ。
カラム初期温度：３５℃。レート：１０℃／ｍｉｎ、最終温度：４１０℃、検出器温度：４２０℃。
注入方法：全量注入。サンプル注入量：０．５μｌ（マイクロリットル）。

ココナッツオイルの平均分子量についても、流動パラフィンと同様の方法で分子量が決定した。
ナフテン系ベースオイルの分子量は、ＡＳＴＭ Ｄ３２３８に規定されるｎ−ｄ−Ｍ法により平均分子量を算出した。
グリセリン及びデカリンの分子量は、分子式から特定した。
ポリエチレングリコールの分子量は、水酸化カリウム１ｍｏｌ当たりのｍｇ×ポリエチレングリコール中の水酸基の数／ポリエチレングリコールの水酸基価、で算出した。なお、ポリエチレングリコールの水酸基価は、ポリエチレングリコール１ｇ中の水酸基と当量の水酸化カリウムのｍｇ数である。
シリコーンオイルの分子量は、Ａ．Ｊ．Ｂａｒｒｙの式（Ｌｏｇη＝１．００＋０．０１２３Ｍ^0.5）から算出した。ただし、ηは、２５℃における動粘度（ｍｍ^２／ｓ）を、Ｍは、シリコーンオイルの分子量を表す。

＜使用した製造装置＞
図４に示すような、糸繰り出し装置６１、第１延伸装置６２、含浸装置６３、余剰分除去装置６４、加熱装置６５、第２延伸装置６６及び糸巻き取り装置６７をこの順で有する製造装置６を使用した。この製造装置６の含浸装置６３及び余剰分除去装置６４は、図５に示すような方式であった。すなわち、含浸装置６３は、補助剤（流動パラフィンなど）を含ませた不織布をＵＨＰＥマルチフィラメントの表面に接触させる方式であり、余剰分除去装置６４の除去方式は、乾燥した不織布をＵＨＰＥマルチフィラメントの表面に接触させる方式であった。前記含浸装置６３は、前記不織布に連続的に補助剤を供給する供給部６３１が具備されており、その供給部６３１によって不織布に対する補助剤供給量を任意に設定できる。また、加熱装置は、輻射熱方式の長さ５ｍのオーブンが２基連なったものを用い、延伸装置は、図４に示すような１段延伸方式を用いた。

［実施例１］
室温下（２３℃）に設置した前記製造装置６の糸繰り出し装置６１に、マルチフィラメント（１）を装填し、含浸装置６３に、補助剤として平均分子量４００の流動パラフィンを供給した。マルチフィラメント（１）を引き出し、これに前記流動パラフィンを塗布し、さらに余剰の流動パラフィンをマルチフィラメント（１）から除去した後、約１５５℃に加熱しながら延伸処理することにより、実施例１のＵＨＰＥ融着糸を作製した。なお、延伸倍率が約１．７倍となるように、第１延伸装置６２の周速を１０ｍ／ｍｉｎに設定し、第２延伸装置６６の周速を１７ｍ／ｍｉｎに設定した。

［実施例２乃至７、及び、比較例１乃至１０］
表１に示すような補助剤に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２乃至７及び比較例１乃至１０のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。実施例２乃至７及び比較例３については、貯留部６３２の液面（貯留部６３２に貯められる流動パラフィンの液面）からマルチフィラメントまでの距離、及び、含浸装置６３及び余剰分除去装置６４のそれぞれの不織布のマルチフィラメントに対する接触圧を、実施例１とそれぞれ変化させた。
なお、表１の「ＭＦ」は、マルチフィラメントを表し、「ＦＹ」は、ＵＨＰＥ融着糸を表す（以下、表２乃至表４も同様）。

＜ＵＨＰＥ融着糸の含有率の測定＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸に含まれる補助剤の含有率を測定した。具体的には、各ＵＨＰＥ融着糸を１ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。別途、補助剤を塗布しなかったこと以外は、実施例１と同様にして糸（以下、対照糸という）を作製し、この対照糸を１ｍ切り出し、その重量を０．１ｍｇ単位で計測した。そして、下記式に代入することにより、流動パラフィンなどの補助剤の含有率を求めた。その結果を表１に示す。
ＵＨＰＥ融着糸中の補助剤の含有率（重量％）＝（Ｍ−Ｎ）／Ｎ×１００。
ただし、Ｍは、各実施例及び比較例のＵＨＰＥ融着糸の重量を表し、Ｎは、対照糸の重量を表す。

＜ＵＨＰＥ融着糸の融着性の評価＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の表面を目視で観察すると共に、各融着糸を指で強く擦り、フィラメントの融着度合いを評価し、さらに、釣り糸として適するかどうかを評価した。その結果を表１に示す。
ＡＡ：融着糸の表面は十分に平滑であった。各モノフィラメントは十分に融着しており、融着糸がバラけることはなかった。釣り糸として非常に好適に利用できる。
Ａ：融着糸の表面は十分に平滑であった。各モノフィラメントは十分に融着しており、融着糸はほぼバラけることはなかった。釣り糸として好適に利用できる。
Ｂ：融着糸の表面は平滑であった。融着糸の一部分（１００ｍ当たり１箇所又は２箇所）が少しバラけ、その部分において幾つかのモノフィラメントに分離した。釣り糸として利用できる。
Ｃ：融着糸の表面に多少の凹凸が確認された。融着糸の多くの部分（１００ｍ当たり３箇所以上）がバラけ、それらの部分において幾つかのモノフィラメントに分離した。釣り糸として利用できる可能性がある。
Ｄ：マルチフィラメントを構成する各モノフィラメントが融着しておらず、全ての部分で各モノフィラメントがバラけ、融着糸の態を成していなかった。釣り糸として利用できないと評価できる。

＜ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度の測定＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度を決定した。その結果を表１に示す。
ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、次の計算式から求めた。
ＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度＝（Ｇ１／Ｇ２）／Ｇ３
ただし、前記Ｇ１は、マルチフィラメント（融着前のマルチフィラメント）の繊度を、前記Ｇ２は、延伸倍率を、前記Ｇ３は、前記マルチフィラメントのモノフィラメント数をそれぞれ表す。
例えば、マルチフィラメント（１）を用いた実施例１乃至７及び比較例１乃至１０のＵＨＰＥ融着糸の単糸繊度は、（２２．２ｔｅｘ／１．７）／９６＝約０．１３６ｔｅｘ＝約１．３６ｄｔｅｘとなる。

＜ＵＨＰＥ融着糸の引張強さ及び伸び率の測定＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の引張強さ及び伸び率を、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．５に準じて測定した。その結果を表１に示す。なお、引張強さ及び伸び率は、引張破断強度及び破断伸度とも呼ばれる。引張強さは、数値が大きいほど好ましいと評価できる。

［ＵＨＰＥ融着糸の結節強さ及び結節したときの伸び率の測定］
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の結節強さａ，ｂを、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．６に準じて測定した。その結果を表１に示す。なお、結節強さａは、前記ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．６の結び方ａ）で糸を結んだときの強さであり、結節強さｂは、前記ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．６の結び方ｂ）で糸を結んだときの強さである。参考のため、結び方ａ）の状態を図６（ａ）に示し、結び方ｂ）の状態を図６（ｂ）に示す。
結節強さ比（ａ／ｂ）＝結節強さａ／結節強さｂ、で求められる。
また、ＵＨＰＥ融着糸を結び方ａ）及び結び方ｂ）で結んだときの伸び率ａ，ｂを、ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．５に準じて測定した。その結果を表１に示す。なお、伸び率ａは、前記結び方ａ）で糸を結んだ状態で、それをＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．５に準じて測定したときの伸び率である。伸び率ｂは、前記結び方ｂ）で糸を結んだ状態で、それをＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．５に準じて測定したときの伸び率である。

＜ＵＨＰＥ融着糸の取り扱い性の評価＞
各実施例及び比較例で得られた各ＵＨＰＥ融着糸を、釣り糸として使用したときの取り扱い易さを評価した。その結果を表１に示す。
○：融着糸を釣り糸として利用し且つルアーをキャスティングしたときに、釣り竿のガイドと釣り糸との摩擦抵抗が低く、より遠くへ投げることができた。また、１００回／日でキャスティングしている間、釣り糸の切断や釣り糸が釣り竿のガイドに絡まることがなかった。
×：融着糸を釣り糸として利用し且つルアーをキャスティングしたときに、釣り竿のガイドと釣り糸との摩擦抵抗が高く、余り遠くへ投げることができなかった。また、１００回／日でキャスティングしている間、釣り糸の切断や釣り糸が釣り竿のガイドに絡まることが、１回以上生じた。

実施例１乃至７のように、平均分子量が４００以上の流動パラフィンを１５重量％以上含むＵＨＰＥ融着糸は、融着性が良好であった。さらに、平均分子量が４３０以上の流動パラフィンを１５重量％以上含むＵＨＰＥ融着糸（実施例２乃至７）は、融着性に優れ、特に平均分子量が４５０以上５００以下の流動パラフィンを１５重量％以上含むＵＨＰＥ融着糸（実施例３乃至５）は、より融着性に優れていた。また、実施例２乃至５の対比から、平均分子量が４５０以上４９０以下の流動パラフィンを１８重量％以上含有した融着糸は融着性に特に優れていた。
結節強さ比（ａ／ｂ）が１に近いほど、結び方の違いが結節強さに影響しない融着糸と言える。換言すると、結節強さ比（ａ／ｂ）が１に近いほど、結節強さが結び方に依存しない融着糸（以下、結節強さが等方性の融着糸という）と言える。一般に、結節強さ比（ａ／ｂ）が０．９以上１．１以下の範囲であれば、結節強さが等方性の融着糸と言える。実施例１乃至７は、結節強さが等方性の融着糸であった。
融着性が良好な実施例１乃至７は、取り扱い性に優れていた。融着性が良好な実施例１乃至７の融着糸は、モノフィラメント様を有し、バラけ難く且つ表面平滑性に優れているためと推定される。

［実施例８］
マルチフィラメント（１）に代えてマルチフィラメント（２）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、実施例８のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

［実施例９］
マルチフィラメント（１）に代えてマルチフィラメント（３）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、実施例９のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

［実施例１０］
マルチフィラメント（１）に代えてマルチフィラメント（４）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、実施例１０のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

［実施例１１］
マルチフィラメント（１）に代えてマルチフィラメント（５）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、実施例１１のＵＨＰＥ融着糸をそれぞれ作製した。

＜ＵＨＰＥ融着糸の含有率などの測定及び融着性などの評価＞
実施例８乃至１１で得られた各ＵＨＰＥ融着糸に含まれる流動パラフィンの含有率を、実施例１と同様にして測定した。また、実施例８乃至１１で得られた各ＵＨＰＥ融着の、融着性、単糸繊度、引張強さ、伸び率、結節強さ、取り扱い性などについても、実施例１と同様にして測定及び評価した。その結果を表２に示す。

実施例８乃至１１から、単糸繊度が融着性に影響していることが判った。実施例８乃至１０と実施例１１の対比から、単糸繊度が０．７ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である場合に融着性に優れ、１．０ｄｔｅｘ以上１．５ｄｔｅｘ以下である場合に融着性に特に優れていた。

［実施例１２乃至１６］
マルチフィラメント（３）を糸繰り出し装置に装填する前に、表３に示す撚り係数Ｋ１で前記マルチフィラメント（３）をＳ撚りしたこと以外は、実施例９と同様にして、実施例１２乃至１６のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［実施例１７乃至２１］
マルチフィラメント（１）を糸繰り出し装置に装填する前に、表３に示す撚り係数Ｋ１で前記マルチフィラメント（１）をＳ撚りしたこと以外は、実施例５と同様にして、実施例１７乃至２１のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［実施例２２乃至２６］
マルチフィラメント（４）を糸繰り出し装置に装填する前に、表３に示す撚り係数Ｋ１で前記マルチフィラメント（４）をＳ撚りしたこと以外は、実施例１０と同様にして、実施例２２乃至２６のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［比較例１１及び１２］
表４に示す撚り係数Ｋ１でＳ撚りしたマルチフィラメント（３）を用いたこと、及び表４に示す補助剤に変更したこと以外は、実施例９と同様にして、比較例１１及び１２のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［比較例１３及び１４］
表４に示す撚り係数Ｋ１でＳ撚りしたマルチフィラメント（３）を用いたこと以外は、実施例９と同様にして、比較例１３及び１４のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［比較例１５及び１６］
表４に示す撚り係数Ｋ１でＳ撚りしたマルチフィラメント（１）を用いたこと、及び表４に示す補助剤に変更したこと以外は、実施例５と同様にして、比較例１５及び１６のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［比較例１７及び１８］
表４に示す撚り係数Ｋ１でＳ撚りしたマルチフィラメント（１）を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、比較例１７及び１８のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［比較例１９及び２０］
表４に示す撚り係数Ｋ１でＳ撚りしたマルチフィラメント（４）を用いたこと、及び表４に示す補助剤に変更したこと以外は、実施例１０と同様にして、比較例１９及び２０のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

［比較例２１及び２２］
表４に示す撚り係数Ｋ１でＳ撚りしたマルチフィラメント（４）を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして、比較例２１及び２２のＵＨＰＥ融着糸を作製した。

＜ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２の算出＞
実施例１２乃至２６及び比較例１１乃至２２で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２を算出した。その結果を表３及び表４に示す。また、ＵＨＰＥ融着糸の繊度（パラフィンを含んだＵＨＰＥ融着糸そのものの繊度）の結果も表３及び表４に併せて示す（この繊度は、表３及び表４において撚り係数Ｋ２の直下に記載）。
ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２は、式２：Ｋ２＝ｔ×Ｄ^１／２で算出した。前記式２のｔは、ＵＨＰＥ融着糸の撚り数（回／ｍ）を表し、前記式２のＤは、含有するパラフィン量を除いた、長さ１０００ｍ当たりのＵＨＰＥ融着糸の重量（ｇ）を表す。
具体的には、ＵＨＰＥ融着糸の任意の箇所から長さ１０ｃｍを取り出し、その１０ｃｍ長のＵＨＰＥ融着糸を光学顕微鏡で観察してその撚り数を計測し、１ｍ当たりに換算して融着糸の撚り数ｔ（回／ｍ）を決定した。また、パラフィン量を除いたＵＨＰＥ融着糸の長さ１０００ｍ当たりの重量Ｄは、次のようにして求めた。ＪＩＳ Ｌ １０１３（２０１０年）−８．３．１−ｂ）Ｂ法に準じてＵＨＰＥ融着糸の繊度を測定した。この繊度は、（パラフィンを除去せずに）パラフィンを含んだＵＨＰＥ融着糸そのものの繊度である。その融着糸の流動パラフィンの含有率に基づいて、その融着糸のパラフィン含有量を算出し、前記測定された繊度から算出したパラフィン含有量を除外することにより、パラフィン量を除いたＵＨＰＥ融着糸の１０００ｍ当たりの重量を決定した。得られた撚り数ｔと１０００ｍ当たりの重量Ｄを式２に代入することにより、ＵＨＰＥ融着糸の撚り係数Ｋ２を決定した。

＜ＵＨＰＥ融着糸の含有率などの測定及び融着性などの評価＞
実施例１２乃至２６及び比較例１１乃至２２で得られた各ＵＨＰＥ融着糸の、含有率、融着性、単糸繊度などを、実施例１と同様にして測定及び評価した。その結果を表３及び表４に示す。

実施例１２乃至２６で得られた各ＵＨＰＥ融着糸は、いずれも融着性に優れ、引張強さや伸び率が良好である。ただし、撚り係数Ｋ２が２０００程度の実施例１５、２０及び２５は、結節強さ比が０．９以上１．１以下の範囲内であるのに対し、撚り係数Ｋ２が２５００を越える程度の実施例１６、２１及び２６は、結節強さ比が前記範囲外となった。このことから、撚り係数Ｋ２を２２００以下とすることにより、結節節強さが等方性の融着糸を得ることができると考えられる。
なお、比較例１１乃至２２のように、流動パラフィンの平均分子量が４００未満及び／又はその含有量が１５重量％未満の場合には、融着性が悪く、釣り糸として利用できるものではなかった。
実施例１２乃至２６では、Ｓ撚りしたマルチフィラメントを用いた。仮に、Ｚ撚りしたマルチフィラメントを用いた場合には、その結節強さａの値と結節強さｂの値が、Ｓ撚りした場合の対応する各値と逆転すると推定される。

［実施例２７］
実施例１４で得られたＵＨＰＥ融着糸を、約３００ｍに切り出したものを４本作製した。この４本の実施例１４の融着糸を１本の紐状に編紐することによって、実施例２７のＵＨＰＥ融着糸を作製した。この実施例２７のＵＨＰＥ融着糸の結節強さａ及び結節強さｂを実施例１と同様にして測定した。その結果、実施例２７の結節強さ比（ａ／ｂ）は、０．９５であった。

［実施例２８］
実施例１９で得られたＵＨＰＥ融着糸を、約３００ｍに切り出したものを４本作製した。この４本の実施例１９の融着糸を１本の紐状に編紐することによって、実施例２８のＵＨＰＥ融着糸を作製した。この実施例２８のＵＨＰＥ融着糸の結節強さａ及び結節強さｂを実施例１と同様にして測定した。その結果、実施例２８の結節強さ比（ａ／ｂ）は、０．９９であった。

［実施例２９］
実施例２４で得られたＵＨＰＥ融着糸を、約３００ｍに切り出したものを４本作製した。この４本の実施例２４の融着糸を１本の紐状に編紐することによって、実施例２９のＵＨＰＥ融着糸を作製した。この実施例２９のＵＨＰＥ融着糸の結節強さａ及び結節強さｂを実施例１と同様にして測定した。その結果、実施例２９の結節強さ比（ａ／ｂ）は、０．９２であった。

実施例２７乃至２９の融着糸は、結節強さが等方性の融着糸であった。また、これらの融着糸を指先で強く擦っても、毛羽立ちが生じなかった。

本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、レジャー用又は漁業用の釣り糸、漁業用網、延縄などの水産用資材；ロープ、たこ糸などの産業用資材；テニスラケットなどのガット、洋弓弦などのスポーツ用資材；ギターの弦などの楽器用資材；防護服を形成する糸；などに利用できる。特に、本発明の超高分子量ポリエチレン融着糸は、レジャー用又は漁業用の釣り糸（フィッシングライン）として好適に利用できる。

１ 超高分子量ポリエチレン融着糸
２，２１，２２，２３ 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメント
３ 超高分子量ポリエチレンモノフィラメント
６ 融着糸の製造装置

Claims (6)

1. 超高分子量ポリエチレンマルチフィラメントを含む融着糸であって、
   平均分子量が４００以上の流動パラフィンを１５重量％以上含む、超高分子量ポリエチレン融着糸。
2. 前記流動パラフィンの平均分子量が４３０以上である、請求項１に記載の超高分子量ポリエチレン融着糸。
3. 前記流動パラフィンの平均分子量が４５０以上４９０以下である、請求項１に記載の超高分子量ポリエチレン融着糸。
4. 前記融着糸の単糸繊度が０．７ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の超高分子量ポリエチレン融着糸。
5. 前記融着糸が０を越え２２００以下の撚り係数で撚られている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の超高分子量ポリエチレン融着糸。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の超高分子量ポリエチレン融着糸の複数本が編紐されている、超高分子量ポリエチレン融着糸。

Images