JP2020530884A

JP2020530884A - フルオロポリマーステープル繊維を組み込むヤーン

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Publication number: JP2020530884A
Application number: JP2019566249A
Authority: JP
Inventors: ダブリュ．ドランジョン; ジェイ．マイナーデイビッド
Original assignee: WL Gore and Associates Inc
Current assignee: WL Gore and Associates Inc
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2020-10-29
Also published as: WO2018222872A1; US20200190706A1; EP3631061A1; CN111065769A

Abstract

少なくとも１５μｍの平均キャリパー直径を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維および複数の非フルオロポリマーステープル繊維を有するステープル繊維から作製されたヤーンであって、ヤーンにおける非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径の比は、１．２以上である。また、長方形の断面を有しおよび５００μｍまでの平均キャリパー直径を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維および４０μｍまでの平均キャリパー直径を有する複数の非フルオロポリマーステープル繊維を有するステープル繊維から作製されたヤーン教示されている。

Description

本開示は、概して、フルオロポリマーステープル繊維を組み込むヤーンおよびそれから作製される物品の分野に関する。

フルオロポリマーは、様々な形態で摩擦調整剤としてヤーンおよびロープに使用されてきた。例えば、Ｎｅｌｓｏｎらの米国特許第６，１３２，８６６号明細書は、３５〜９０質量パーセントのフルオロポリマー繊維と６５〜１０質量パーセントの１種または２種以上のブレンド繊維のブレンドを含むステープルヤーンに関する。

日本国特許出願平１［１９８９］−第１３９８３３号明細書は、３０％未満のポリテトラフルオロエチレン繊維またはストランドを天然および／または合成繊維と混合することによって作製された良好な柔軟性を有する繊維材料を開示している。この公開公報の繊維材料で作製された布および衣服は、優れたドレーピング（ｄｒａｐｉｎｇ）と改善された抗ピリング（ａｎｔｉ−ｐｉｌｌｉｎｇ）特性の両方を有する。

先行技術の教示にも関わらず、先行技術によって達成されていない性能の利点を達成するために、その他のステープル繊維と組み合わせてフルオロポリマーステープル繊維を組み込む改善されたヤーンへのニーズが依然としてある。

網羅される態様は、この概要ではなく本明細書に請求項に規定されている。この概要は、様々な形態の高レベルな全体像であり、以下の詳細な説明の章にさらに記載されるいくつかの概念を紹介する。この概要は、請求項に記載された主題の重要なまたは本質的な特徴を明らかにすることを意図しておらず、請求項に記載された主題の範囲を決定するために分離して使用することも意図していない。主題は、明細書全体、図面のいくつかまたは全て、および各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

第１の態様では、ｉ）本明細書でフェレ径といわれることもある少なくとも１５マイクロメートル（μｍ）の平均キャリパー直径を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維、ならびにｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維、フルオロポリマーステープル繊維および非フルオロポリマーステープル繊維を含むヤーンを開示し、ヤーンにおける非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径の比は、１．２以上である。

代替の態様において、非フルオロポリマーステープル繊維は、複数の平均キャリパー直径を含むことができる。先の態様のいずれかにおいて、非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上の合成ポリマーを含む。先の態様のいずれかにおいて、非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上の天然繊維を含む。先の態様のいずれかにおいて、非フルオロポリマーステープル繊維は、合成と天然繊維との両方を含む。先の態様のいずれかにおいて、フルオロポリマーステープル繊維は、実質的に長方形の断面を有する。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンを断面で見た場合、複数のフルオロポリマーステープル繊維は、主に断面の外側の領域に配向され、ヤーンは、ヤーンの周囲長、およびヤーンの周囲長を超えて外側に伸長するフルオロポリマーステープル繊維の少なくとも一部分を有する。先の態様のいずれかにおいて、フルオロポリマーは、延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）である。代替の態様において、フルオロポリマーは、１．９グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）以下の密度を有するｅＰＴＦＥである。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンは、帯電防止成分、凝集成分、ワックス、抗菌材料、香料、抗かび剤、虫除け剤、冷却剤、加熱剤、鎮痛剤、疎油剤、親油剤、ＦＲ材料、有機顔料、無機顔料、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、またはそれらの組み合わせの少なくとも１つを含む。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンは少なくとも１つのフィラーをさらに含む。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンはさらに抗菌材料を含む。先の態様のいずれかにおいて、ｅＰＴＦＥは、実質的に長方形の断面を有する。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンは、少なくとも１つの連続したフィラメントをさらに含む。先の態様のいずれかにおいて、連続したフィラメントは、弾性フィラメントを含む。１種または２種以上の連続したフィラメントを組み込むヤーンにおけるステープル繊維の直径を測定する場合、連続したフィラメントの成分がステープル繊維測定値（複数可）に含まれないことが理解されるべきである。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンにおけるフルオロポリマーステープル繊維の質量パーセントは、ヤーンの全質量に基づいて、３５質量パーセント以下である。先の態様のいずれかにおいて、本発明のヤーンは、その他のヤーンと組み合わされて、最終物品にすることができる。

代替の態様において、本発明は、実質的に長方形の断面を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維および複数の非フルオロポリマーステープル繊維を含むステープル繊維から作製されるヤーンに関し、フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、１５〜５００μｍであり、非フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、０．１〜４０μｍである。先の態様のいずれかにおいて、非フルオロポリマーステープル繊維は、１つまたは２つ以上の平均キャリパー直径を含む。先の態様のいずれかにおいて、非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上の合成ポリマー、天然繊維およびそれらの組み合わせを含む。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンを断面で見た場合、複数のフルオロポリマーステープル繊維は、主に断面の外側の領域に配向され、ヤーンは、ヤーンの周囲長、およびヤーンの周囲長を超えて外側に伸長するフルオロポリマーステープル繊維の少なくとも一部分を有する。先の態様のいずれかにおいて、フルオロポリマーはｅＰＴＦＥを含む。先の態様のいずれかにおいて、フルオロポリマーは、１．９ｇ／ｃｍ^３以下の密度を有するｅＰＴＦＥである。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンは、帯電防止成分、凝集成分、ワックス、抗菌材料、香料、抗かび剤、虫除け剤、冷却剤、加熱剤、鎮痛剤、疎油剤、親油剤、ＦＲ材料、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、またはそれらの組み合わせの少なくとも１つを含む。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンは少なくとも１つのフィラーをさらに含む。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンは、少なくとも１つの連続したフィラメントをさらに含む。先の態様のいずれかにおいて、連続したフィラメントは、弾性フィラメントを含む。上記のように、１種または２種以上の連続したフィラメントを組み込むヤーンにおけるステープル繊維の直径を測定する場合、連続したフィラメントの成分がステープル繊維測定（複数可）に含まれないことが理解されるべきである。先の態様のいずれかにおいて、ヤーンにおけるフルオロポリマーの質量パーセントは、ヤーンの全質量に基づいて、３５質量パーセント以下である。先の態様のいずれかにおいて、本発明のヤーンは、その他のヤーンと組み合わせることができる。

本発明のヤーンは、限定されないが、織物、編物、不織布、フリース等のテキスタイルを含む様々な物品に組み込むことができる。このユニークなヤーンを組み込む物品は、衣服、靴、カーペット、建築構造物、旗、傘及びヤーンを組み込むその他の物品の形態であってもよい。

その他の態様では、ｉ）１．２５インチの平均長および本明細書でフェレ径といわれる少なくとも１５マイクロメートル（μｍ）の平均最大キャリパー直径を有する複数の延伸ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）ステープル繊維、ならびにｉｉ）複数のポリエステルステープル繊維を含むヤーンが開示され、ｅＰＴＦＥステープル繊維およびポリエステルステープル繊維はヤーンに形成され、ｅＰＴＦＥ繊維の質量パーセントは、ヤーンの全質量に基づいて、１０質量パーセントであり、ヤーンにおけるポリエステルステープル繊維に対するｅＰＴＦＥステープル繊維の平均最大キャリパー直径の比は１．２以上である。

本開示のこれらおよびその他のユニークな特徴は本明細書に開示される。

ヤーンの毛羽対ＰＴＦＥ密度のプロットである。

（グラムでの）手触り対例のｍ−アラミド／ｅＰＴＦＥステープル繊維ヤーンを含む編地に混合されたｅＰＴＦＥステープル繊維の割合のプロットである。

（グラムでの）手触り対例のウール／ｅＰＴＦＥステープル繊維ヤーンを含む編地にブレンドされたｅＰＴＦＥステープル繊維の割合のプロットである。

定義
「力価」は、繊維またはフィラメントの単位長さ当たりの重量である。力価の単位は、ｄｔｅｘ、ｔｅｘおよびデニール（ｄｅｎｉｅｒ）である。ｔｅｘは、１０００メートル長当たりのグラムで示される繊維またはフィラメントの質量であり、ｄｔｅｘは、１０，０００メートル長または等価に１０ｄｔｅｘ＝１ｔｅｘ当たりのグラムで示される繊維またはフィラメントの質量である。デニールは、９０００メートル長または等価に０．９＊ｄｔｅｘ＝デニール当たりの繊維またはフィラメントの質量である。

「繊維当たりのデニール」は、トウ、例えばフルオロポリマートウから形成されるステープル繊維の平均デニールをいう。ステープル繊維は、通常、様々なデニールを有し、繊維当たりのデニールは、ステープル繊維の代表的なサンプルの平均デニールをいう。

「トーイング」は、モノフィラメントをそれぞれの遠位端で連結される繊維要素のアレイにフィブリル化し、元来のモノフィラメントの表面によってダイヤモンド様または平行四辺形の構造を作る操作である。「トウ」フィラメントは、トーイング操作を行ったフィラメントである。トウフィラメントは、後にステープル繊維に切り分けることができる。

「繊維」は、その幅よりはるかに大きい長さを有する天然または合成材料を意味する。

「フィラメント」は、メートルで通常測定される、ある長さを有する連続する繊維を意味し、数十メートル、数百メートルまたは数千メートルもの長さであり得る。フィラメントをステープル繊維にするために、フィラメントは、例えば、ギロチンまたはノースカロライナ州、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なロータリー刃機構を使用して、切断またはせん断され得る。使用されるステープル工程（例えば、ロングまたはショートステープル工程）および撚糸工程の種類によって、所望の切断長が決定される。いくつかの態様において、異なる種類のステープル繊維を一緒にブレンドして、紡績糸を形成する場合、ステープル繊維の長さは同様であり、例えば、平均ステープル長が互いの１０パーセント以下にあることができる。他の態様において、異なる種類のステープル繊維を一緒にブレンドして、紡績糸を形成する場合、ステープル繊維の長さは、互いの１０パーセント超であることができる。

「ステープル繊維」は、概して、センチメートル（ｃｍ）で測定される有限の長さを有する繊維を意味する。ステープル繊維は、概して、２５０ｍｍ未満の１つの長さおよび全長に対する約５０ｍｍ超のアスペクト比（幅に対する長さ）を有する要素として特徴付けられる。本開示のために、ステープル繊維という用語は、天然または合成繊維のいずれかをいうために使用される時もある。

「合成繊維」は人間が作った繊維を意味する。

「実質的に長方形の構造」という用語は、本明細書で使用される場合、ステープル繊維が、丸いまたは尖った端（または側）を有していてもいなくとも、断面アスペクト比、例えば、高さに対する幅が、１超である長方形またはほぼ長方形の断面を有することが意味することが意図される。ヤーンに組み込む前に、本明細書に記載のフルオロポリマーステープル繊維は、実質的に長方形の断面を有することができる。ヤーンに組み込まれた後、フルオロポリマーステープル繊維の断面は、不規則な長方形断面、すなわち、１超のアスペクト比を有する不規則な長方形断面であり得る。

「平均キャリパー直径」は、ステープル繊維の最大の断面直径測定の平均を意味する。平均キャリパー直径を決定する技術は、本明細書で検討される。

本開示は、フルオロポリマーステープル繊維を組み込むヤーンおよびそれから作製される物品に関する。ヤーンは、ｉ）少なくとも１５μｍの平均キャリパー直径を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維およびｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維を含み、ヤーンにおける非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径の比は、１．２以上である。他の態様において、ヤーンは、複数のフルオロポリマーステープル繊維および複数の非フルオロポリマーステープル繊維から成り、または本質的に成り、非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径の比は、１．２以上である。平均キャリパー直径を測定する方法は本明細書に記載され、非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパーの比は、１．２〜２０以下の範囲にあることができる。別の態様において、ヤーンは、ｉ）長方形の断面を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維およびｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維を含み、フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、１５〜５００μｍであり、非フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、０．１〜４０μｍである。別の態様において、ヤーンは、（ｉ）長方形の断面を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維および（ｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維から成り、または本質的に成り、フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、１５〜５００μｍであり、非フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、０．１〜４０μｍである。

フルオロポリマーステープル繊維は、フルオロポリマーフィラメントまたはフルオロポリマートウから作製することができる。適したフルオロポリマーは、フィラメントまたはトウに形成することができる、任意の適したフルオロポリマー、例えば、テトラフルオロエチレンを含むホモポリマーおよびコポリマーを含むことができる。適したコモノマーとして、例えば、エチレン、プロピレン、フッ化ビニリデン、塩化ビニリデン、アクリレート、メタクリレート、フルオロアクリレート、フルオロメタクリレートまたはそれらの組み合わせを挙げることができる。ステープル繊維の形成の前または後に、任意の知られた添加剤をフルオロポリマーに添加することができる。いくつかの態様において、添加剤は、ポリマーマトリックスが添加剤で満たされるように、繊維の形成前に添加することができる。適切なフィラーは、例えば、有機フィラー、無機フィラー、伝熱体、導電体、熱絶縁体、電気絶縁体、銀、カーボンブラック、着色顔料、着色レーキ、着色染料、サイズ／寸法向上材料、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、紫外線吸収剤、光反射材料、またはそれらの組み合わせであることができる。フルオロポリマーは、次に任意の知られた方法によって所望のキャリパー直径を有するフィラメントまたはトウに形成されることができる。フィラメントおよび／またはトウは、次に切断され、または所望の長さを有するステープル繊維に短くすることができる。

いくつかの態様において、フルオロポリマーステープル繊維は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ステープル繊維または延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）ステープル繊維であることができる。さらなる態様において、フルオロポリマーステープル繊維は、ｅＰＴＦＥステープル繊維である。適したｅＰＴＦＥは、１．９グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）以下、例えば、０．２〜１．９ｇ／ｃｍ^３の密度を有することができる。完全な密度、非延伸ＰＴＦＥステープルの靭性は、通常、１．８グラム／デニール（ｇ／ｄ）未満である。対照的に、ｅＰＴＦＥの靭性は、より大きく、通常、１．６ｇ／ｄ超である。他の態様において、ｅＰＴＦＥは、１．７ｇ／ｄ超、または１．８ｇ／ｄ超、または１．９ｇ／ｄ超、または２．０ｇ／ｄ超、または２．３ｇ／ｄ超までもの靭性を有することができ、ヤーンにおいて強力な繊維を提供し、改善された、耐ほつれ性、引っ張り強度および耐摩耗性となることができる。

いくつかの態様において、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）および延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）は、Ｇｏｒｅの米国特許第３，９５３，５６６号明細書に開示されるリボン様形態で作製することができる。完全密度（すなわち非延伸）ＰＴＦＥフィラメントは、１．９５ｇ／ｃｍ^３以上の密度を有すると考えられる。フィラメントの密度が減少するにつれて、例えば、Ｂａｉｌｌｉｅらの米国特許第７，０６０，３５４号明細書などに開示されるように、１．９ｇ／ｃｍ^３未満、いくつかの態様では１ｇ／ｃｍ^３未満の密度を有する延伸ＰＴＦＥの軟化特徴によって、トーイング工程がより困難になる。より高い破断強度を有するフィラメントは、フィブリル化工程の間に必要とされる高張力に耐えるために必要とされる。本発明の目的は、約１．９ｇ／ｃｍ^３以下の密度を有するｅＰＴＦＥステープル繊維を組み込むヤーンを提供することである。

ＰＴＦＥおよびｅＰＴＦＥをカーディング工程により適した寸法にするために、フィブリル化またはトーイングとして知られる工程を使用して、フィラメントの力価を減少させる。ｅＰＴＦＥフィラメントのトーイングは、Ｄｏｌａｎの米国特許第５，７６５，５７６号明細書に開示され、参照により本明細書中に取り込む。トーイング工程は、特に、フィラメント当たりの力価をフィラメント当たり７デニール未満にすることが望まれる場合、フィラメントがせん断されるため、フィラメントをかなりの量の応力に供することができる。

特定の態様において、フルオロポリマーステープル繊維は、約６０未満およびあるいは１５未満のフィラメント当たりのデニール（ｄｐｆ）を有することができる。その他の態様では、フルオロポリマーは、５５未満、５０未満、４５未満、４０未満、３５未満、３０未満、２９未満、２８未満、２７未満、２６未満、２５未満、２４未満、２３未満、２２未満、２１未満、２０未満、１９未満、１８未満、１７未満、１６未満または１５未満のｄｐｆを有することができる。ヤーンにおける非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径の比が１．２以上である限り、フルオロポリマーステープル繊維のｄｐｆの下限は特に重要ではない。平均キャリパー直径（非フルオロポリマーステープルに対するフルオロポリマーステープル）の比は少なくとも１．２であることができる。ヤーンにおけるステープル繊維に依存して、平均キャリパー直径の比が、例えば、２０超、または３０超、または４０超というように大きくなりすぎると、ヤーンは比較的弱くなる。したがって、いくつかの態様において、平均キャリパー直径の比は約３０未満または２０未満である。いくつかの態様において比は、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．２、３．４、３．６、３．８、４．０、４．２、４．４、４．６、４．８、５．０、５．２、５．４、５．６、５．８、６．０、６．２、６．４、６．６、６．８、７．０、７．２、７．４、７．６、７．８、８．０、８．２、８．４、８．６、８．８、９．０、９．２、９．４、９．６、９．８、１０、１０．５、１１、１１．５、１２、１２．５、１３、１３．５、１４、１４．５、１５、１６、１７、１８、１９、２０または列挙した数の間の値である。

フルオロポリマーステープル繊維をショートステープルシステム（綿のカーディング工程としても知られる）に組み込むために、ステープルは、７７ミリメートル（ｍｍ）未満、または６６ｍｍ未満、または５８ｍｍ未満、または４８ｍｍ未満、または３８ｍｍ未満、または２９ｍｍ未満の長さを有することができる。フルオロポリマーステープル繊維を長いステープルシステム（ウールのカーディング工程としても知られる）に組み込むために、ステープルは、２００ミリメートル（ｍｍ）未満、または１７５ｍｍ未満、または１５０ｍｍ未満、または１２５ｍｍ未満、または１００ｍｍ未満、または７５ｍｍ未満の長さを有することができる。いくつかの態様において、フルオロポリマーステープル繊維、例えばｅＰＴＦＥステープル繊維の長さは、２５．４ｍｍ（１インチ）〜３１．７５ｍｍ（１．２５インチ）の範囲であることができる。いくつかの態様において、フルオロポリマーステープル繊維は、実質的に長方形の断面を有することができる。概して、フルオロポリマーステープル繊維は、約１０ｍｍ超の長さを有するはずである。５ｍｍ未満の長さを有するフルオロポリマーステープル繊維は、ヤーンを形成するのに困難である可能性がある。

本開示のヤーンは、また、非フルオロポリマーステープル繊維を含む。非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上の合成ステープル繊維、１種または２種以上の天然繊維またはそれらの組み合わせであることができる。適切な非フルオロポリマーステープル繊維として、例えば、ウール、綿、シルク、リネン、麻、様々な動物の毛、アンゴラ、サイザル、ラミー、アクリル、ポリエステル、ポリアミド、ポリアラミド、ポリウレタン、酢酸、レーヨン、ポリベンゾイミダゾール、ポリベンゾオキサゾール、リヨセル、モダクリル、ポリ塩化ビニリデン、炭素、ガラス、セルロース、酢酸セルロース、セルロースエステル、弾性繊維またはそれらの組み合わせの１つ以上を挙げることができる。適したポリエステルステープル繊維として、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラートまたはそれらの組み合わせを挙げることができる。天然繊維、例えば、動物の毛または羽毛、綿は、通常、その長さをさらに短くすることなく使用されるが、繊維を望ましい場合短くすることができ、例えば、シルク繊維は通常長く、所望のステープルの長さに切ることができる。合成ステープル繊維は、通常、例えば、１つまたは２つ以上のフィラメントを押し出し、次に、所望のステープルの長さに切断することによって、公知技術にしたがって作製される。いくつかの態様において、非フルオロポリマーは、１つまたは２つ以上のステープルの直径を含む。所望の特性を生み出すために、上記の添加剤のいずれかを非フルオロポリマー繊維（またはフィラメント）に添加することができる。

非フルオロポリマーステープル繊維は、様々な長さ、概して、２００ミリメートル（ｍｍ）未満、または１７５ｍｍ未満、または１５０ｍｍ未満、または１２５ｍｍ未満、または１００ｍｍ未満、または７５ｍｍ未満であることができる。合成非フルオロポリマーステープル繊維のデニールは、フルオロポリマーステープル繊維のデニールよりも小さい可能性がある。いくつかの態様において、合成非フルオロポリマーステープル繊維のデニールは、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、．８、１．９または２．０以上であることができる。綿およびウール等の天然繊維の力価は、アップランド綿については０．７〜２．３デニールの範囲、羊毛については２〜１６デニールの範囲である。いくつかの態様において、１種または２種以上の非フルオロポリマーステープル繊維を使用することができ、それぞれのステープル繊維が独立してそれ自体のデニールを有し、非フルオロポリマーステープル繊維のそれぞれが１つまたは２つ以上の平均キャリパー直径を有する。いくつかの態様において、非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上のポリマー、例えば、２種の個別であるが異なるポリマーステープル繊維またはポリエステルとポリアラミドの両方から作製された複合ステープル繊維を含むことができる。その他の態様において、非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上の天然繊維を含むことができる。さらなる態様において、非フルオロポリマーステープル繊維は、ポリエステルステープル繊維、ポリアラミドステープル繊維またはそれらの組み合わせである。複数の非フルオロポリマーステープル繊維を使用する場合、非フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、キャリパー直径の平均であり、非フルオロポリマーステープル繊維混合物の非フルオロポリマーステープル繊維のそれぞれの量（質量パーセントとして）について荷重される。

さらなる態様において、ヤーンは、さらに１種または２種以上の連続したフィラメントを含むことができる。フィラメントは通常コアとして使用され、その周りにフルオロポリマーステープル繊維および非フルオロポリマーステープル繊維が巻かれている。コアスパンヤーン工程は、当該技術でおよび当業者に公知であり、これらの工程のいずれかを使用して、フルオロポリマーステープル繊維と非フルオロポリマーステープル繊維の両方を有するコアスパンヤーンを形成することができる。存在する場合、フィラメントは、弾性フィラメントであり、例えば、エラスタン、スパンデックスもしくはＬＹＣＲＡ（登録商標）または非弾性フィラメント、例えば、ポリエステルもしくはポリアミドフィラメントであり得る。

特定の態様において、ヤーンは、公知の方法、例えば、紡績糸、オープンエンドまたはロータースピニングおよびエアジェットまたはエアボルテックス（ａｉｒ−ｖｏｒｔｅｘ）スピニング工程を含む方法に従って製造することができる。紡績糸工程は、カーディング、ドローイング、ロービングおよび紡績を使用する。オープンエンドまたはロータースピニング工程は、ステープル繊維を直接紡績にかけて、繊維をロービングする必要性を回避する。繊維は高速回転容器に供給され、一緒に混合されて絡まる。エアボルテックススピニングは、カードを回避して、ステープル繊維を直接ヤーンに変換することによって、オープンエンド工程に類似する。乱気流を使用して固定筒で繊維を混合または絡ませる。ヤーンの形成の前に、望まれる場合、１つまたは２つ以上のステープル繊維を、スタフィングボックス法またはギアニップローラー法等の標準的な捲縮操作を使用して、任意に捲縮することができる。本開示のヤーンは、天然ステープル繊維、合成ステープル繊維または天然と合成ステープル繊維の両方を合わせるフルオロポリマーステープル繊維を含むことができる。いくつかの態様において、ヤーンは、通常のカーディング、ドローイングおよび紡績方法を使用して、（ヤーンの全質量に基づいて）１質量パーセント超のフルオロポリマーステープル繊維〜１００質量パーセントのフルオロポリマーステープル繊維を含むことができる。その他の態様において、ヤーンは、１質量パーセントのフルオロポリマーステープル繊維〜１００質量パーセント未満のフルオロポリマーステープル繊維の範囲で含むことができる。またさらなる態様において、ヤーンは、ヤーンの全質量に基づいて、２〜７５質量パーセント、または２〜５０質量パーセント、または２〜４０質量パーセントまたは３〜３５質量パーセントのフルオロポリマーステープル繊維の範囲で含むことができる。いくつかの態様において、ヤーンは、フルオロポリマーステープル繊維を含み、フルオロポリマーステープル繊維の量は、ヤーンの全質量に基づいて、３５質量パーセント未満である。いくつかの態様において、例えば、ヤーンを断面として見た場合、フルオロポリマーステープル繊維は、ヤーンの内部に比較的に均等に分布される。別の態様において、本開示のヤーンは、ヤーンの長さに垂直な断面を有し、内側領域、外側領域および周囲長を有する。複数のフルオロポリマーステープル繊維は、主に断面の外側の領域に配向され、フルオロポリマーステープル繊維の少なくとも一部分は、ヤーンの周囲長を超えて外側に伸長することができる。いくつかの態様において、ヤーンの周囲長を超えて外側に延伸するフルオロポリマーステープル繊維の少なくとも一部分は、フルオロポリマーステープル繊維の端である。ヤーンの断面が大体円形であると仮定すると、ヤーンの「内側領域」というフレーズは、ヤーンの中心から半径の中点まで伸長するヤーンの部分を意味する。ヤーンの「外側領域」は、ヤーンの半径の中点から周囲長まで伸長する領域である。

帯電防止および結合力強化材料等の仕上げ材をフルオロポリマーステープル繊維および／または非フルオロポリマーステープル繊維に適用して、ヤーン形成工程のカーディング、ドローイングおよび紡績操作の効率性を増加させることができる。特定の態様において、フルオロポリマーステープル繊維、例えば、延伸ＰＴＦＥは、孔を有しない完全密度ＰＴＦＥステープル繊維と異なり、仕上げ材が存在することができる多孔性を有する。さらに、ヤーンの特性を増強するために、１種または２種以上の添加剤をヤーンに添加することができる。例えば、いくつかの態様において、ヤーンは、帯電防止成分、凝集成分、ワックス、抗菌材料、香料、抗かび剤、虫除け剤、冷却剤、加熱剤、鎮痛剤、疎油剤、親油剤、難燃材料、断熱材、着色剤、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、紫外線吸収材、光反射材料またはそれらの組み合わせの少なくとも１つを含むことができる。

本開示のヤーンについての開示によって、いくつかの利点が見つけられた。通常疎水性材料であり、そのため水をはじくことが予期されるフルオロポリマーステープル繊維が存在するにもかかわらず、本開示のヤーンおよびヤーンから製造された物品は、フルオロポリマーステープル繊維を含まずに製造された同じヤーンまたは物品と比較した場合類似の速度で湿潤するということを驚くべきことに見出した。さらに驚くべきこととして、ヤーンおよびヤーンから製造された物品は、また、フルオロポリマーステープル繊維を含まずに製造された同じヤーンまたは物品と比較した場合、より速く乾燥した。第二に、比較的大きいキャリパー直径のフルオロポリマーステープル繊維を有するにもかかわらず、本開示のヤーンおよびヤーンから製造された布は、柔らかく、耐久性があり、素早く乾燥し、優れた手触りを有する。これは、ヤーンの分野、特にアパレルヤーンの傾向と正反対であり、アパレルヤーンの傾向は、よりデニールが少ない繊維を製造することであり、すなわち、特定の繊維について、より低いデニールはより小さいキャリパー直径に直接関係する。デニールが少ない繊維を有するヤーンは、柔らかく、優れた手触りを有する布を製造する。相対的に大きいフルオロポリマーステープル繊維、すなわち、非フルオロポリマーステープル繊維に比較した場合に平均キャリパー直径が大きいフルオロポリマーステープル繊維を加えることで優れた手触りを有するヤーンおよび布を製造することは驚くべきことである。ウールをブレンドした延伸ＰＴＦＥ繊維を使用して、別の驚くべき結果が示される。ウールにおける完全密度のｅＰＴＦＥ繊維に比べて、延伸ＰＴＦＥ繊維を使用して毛羽を最小にした。

両者ともにｃｍの単位で示される長さＬおよび半径ｒの理想的な円筒として繊維を特徴付けて、表面積を以下のように示すことができる：
式中、単位長さ＝デニールで表される力価については９×１０^５ｃｍ、またはｄｔｅｘで表される力価については１×１０^６ｃｍ、および体積はｃｍ^３で表される。
ｄｔｅｘで示される力価、ｃｍで示されるＬおよびｒの関数として、密度（ρ）をｇ／ｃｍ^３で示し、
または
密度（ρ）、ｒおよび力価の関数として、表面積を示す。
一定の長さＬ＝１ｃｍについて、

したがって、所与の力価について密度が減少し、ｒが一定であるとき、表面積は増加する。Ｇｏｒｅの米国特許第３，９５３，５６６号明細書に示されるように、延伸ＰＴＦＥに関連する上記の誘導の興味深く有用な結果は、延伸比が増加することにより要素の密度が減少するので、延伸ＰＴＦＥの要素の断面積は実質的に一定に保たれる。上記の誘導において、ｅＰＴＦＥの密度が変化するとき、ｒはこのように一定を保ち、ｅＰＴＦＥ繊維の表面積についての関係性において、その力価および密度の関数になる。したがって、所与の力価について、延伸ＰＴＦＥの密度が減少するにつれて、表面積および表面積の利益（例えば、隣接する要素間の摩擦が減少し、表面エネルギーが低下する等）が増加する。

本開示よるヤーンは、ヤーンからテキスタイルを製造するためのなんらかの公知の方法を使用して、物品、例えばテキスタイルを製造するために使用することができる。公知の編物、織物または不織布の方法によってテキスタイルを製造して、編物テキスタイル、織物テキスタイル、不織テキスタイルまたはフリーステキスタイルを製造することができる。テキスタイルの作製方法の適した例として、例えば、経編み、横編み、丸編み、横編み（ｆｌａｔｂｅｄｋｎｉｔｔｉｎｇ）、シームレス編み、広幅織り、狭幅織り、ベルト、レピア織り、シャトル織り、空気噴射織り、水噴射織り、プロジェクタイル織りおよびジャカード織りを挙げることができる。不織方法の適した例として、例えば、ニードルパンチ、水流交絡、湿式およびメルトブローンを挙げることができる。本開示の１つまたは２つ以上のヤーンを使用してテキスタイルを製造することができ、またはテキスタイルは、本開示のヤーンおよび１種または２種以上の他のヤーンを含むことができる。本発明の別の目的は、ヤーンブレンドに延伸ＰＴＦＥ繊維を提供して、改善されたドレープ（ｄｒａｐｅ）または手触りを有する、織られたまたは編まれたテキスタイルを与えることである。

本開示は、また、物品の乾燥時間を減少する方法に関し、方法は、物品を製造することを含み、物品は、ｉ）少なくとも１５μｍの平均キャリパー直径を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維、およびｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維を含むヤーンを含み、ヤーンにおける非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径の比は、１．２以上であり、ｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維からなるヤーンから製造された同様の物品と比較した場合、乾燥時間が減少する。

本開示は、また、物品の吸水を減少する方法に関し、方法は、物品を製造することを含み、物品は、ｉ）少なくとも１５μｍの平均キャリパー直径を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維、およびｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維を含むヤーンを含み、ヤーンにおける非フルオロポリマーステープル繊維に対するフルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径の比は、１．２以上であり、ｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維からなるヤーンから製造された同様の物品と比較した場合、乾燥時間が減少する。

測定値および試験方法
フィラメント力価
フィラメントの力価は、９０ｍの長さのフィラメントの質量をグラムで測定し、その結果に１００を掛けることによって測定される。質量は、少なくとも０．１ｇの精度を有するマスバランスを使用して測定される。少なくとも５ｃｍの精度に対して、長さ検出を有するかせリールを使用して、質量は測定される。モデルＩＬＥ−１−ＳＫＲＭ等の一般的な電気式ヤーンかせリールは、シャーロット、ノースカロライナ州２８２２２のＩＬＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能である。３つの測定を行い、平均化する。

繊維当たりのデニール
繊維当たりのデニール（ｄｐｆ）は、トウフィラメントの５００ｍｍの長さ部分を黒色または濃紺色等の暗い色の背景を有する平坦な面に広げることによって測定される。フィラメントは、広がると均一に開き、暗い色の測定ボードの上部に置かれる。実質的に平坦な１メートルの棒が広げられたトウフィラメントの上に置かれ、フィラメントの全体の幅を覆う。１メートルの棒の片側の隣に示される繊維を数え、総数が足される。その和をフィラメントの力価で割って、繊維当たりのデニールを得る。サンプルにつき１回の試験を行う。

フィラメントの厚み
テープおよびモノフィラメントの厚みは、０．１ｍｍの精度を有するスナップゲージを利用して測定される。スナップゲージは、１５ｍｍの直径の平坦なディスクパッドに備えられる。サンプルにつき５つの測定値を取り、平均化する。

フィラメントの幅
フィラメントの幅を最近（ｎｅａｒｅｓｔ）０．１ｍｍに対してグラデーションを有する１０倍の拡大率のアイルーペを使用して通常の方法で測定した。３つの測定を行い、平均化して、最近０．０５ｍｍに対する幅を決定した。

フィラメントの破断強度
フィラメントの破断強度は、フィラメントを破断（破壊する）のに必要とされる最大荷重の測定であった。破断強度は、マサチューセッツ州、カントンのＩｎｓｔｒｏｎＭａｃｈｉｎｅＣｏｍｐａｎｙから入手可能などの引張試験機によって測定された。Ｉｎｓｔｒｏｎ（商標）機械は、引張荷重の測定の間に、フィラメントおよびストランド要素を固定するのに適する繊維（ホーン型）顎部に備えられた。引張試験機のクロスヘッド速度は、１分当たり２５．４ｃｍであった。ゲージの長さは２５．４ｃｍであった。各フィラメントタイプの５つの測定を行い、平均をニュートンの単位で報告した。

フィラメントの靭性
フィラメントの靭性は、その力価に正規化されるフィラメントの破断強度である（フィラメントの長さ当たりの重量）。フィラメントの靭性は以下の式を使用して計算された：
フィラメントの靭性（ｃＮ／ｄｔｅｘ）＝フィラメントの破断強度（ｃＮ）／１００フィラメントの力価（ｄｔｅｘ）

フィラメントの密度
フィラメントの密度は、以下の式を使用して、以前に測定されたフィラメント力価（長さ当たりの重量）、フィラメントの幅、およびフィラメントの厚みを利用して計算した：
フィラメントの密度（ｇ／ｃｍ^３）＝フィラメントの力価（ｄｔｅｘ）／フィラメントの幅（ｍｍ）／フィラメントの厚み（ｍｍ）／１０，０００

繊維の平均キャリパー直径（フェレ径）
平均キャリパー直径は、概して、ヤーンにおけるステープル繊維の平均の最大の直径の測定として記載することができ、フェレ径として互換で参照される。平均は、ヤーンを切断して断面を明らかにすることによって決定することができる。次に、少なくとも３つのフルオロポリマーステープル繊維（１つ以上の断面を分析してもよい）を探して、断面を分析する。ヤーンの断面は、次に、顕微鏡、例えば光学または電子顕微鏡に供される。ヤーンにおける３つのフルオロポリマー繊維のそれぞれについて、最大断面距離を測定する。この３つの長さの平均は、次に、決定される。次に同じ手順を使用して、非フルオロポリマー繊維の平均キャリパー直径を決定する。それぞれの種類の少なくとも３つの繊維を測定し、少なくとも３つの繊維の平均が平均キャリパー直径として報告される。いくつかの態様において、平均キャリパー直径は、上記の手順を使用して、測定された値である。あるいは、ヤーンの外部は、光学顕微鏡を使用して調査することができ、視覚的に、フルオロポリマーおよび非フルオロポリマーステープル繊維を視覚的に識別する。ヤーンにおけるステープル繊維の各種類の３つの個別のステープル繊維について繊維の最大幅を測定することができ、およびその平均を計算することができる。他の態様において、平均キャリパー直径は、フルオロポリマー繊維の断面が円形であるという仮定に基づき、および以下の式に基づいた計算値である。本開示において、その平均キャリパー直径の値が計算値である場合、「計算値」として列挙され、平均キャリパー直径は、「少なくとも」１つのある値として提供されるであろう。

キャリパー直径は、マイクロメートル（１０^−６メートル）の単位を有し、また、以下の等式を使用して計算するために、繊維断面が概して円形であるという仮定に基づいて、決定することができる。
式中、デニールはｇ／９０００ｍであり、
密度はｇ／ｃｍ^３であり、
直径はμｍである。

熱保護性能（ＴｈｅｒｍａｌＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）（ＴＰＰ）
熱保護性能（ＴＰＰ）は、第２度熱傷を記録する時間に関係し、より高いＴＰＰ値を有する材料は、より良好な熱傷保護を提供すると考えられる。一態様において、熱安定性のテキスタイルの熱保護性能（ＴＰＰ）を改善し、それによって熱保護材料を形成する方法が記載される。

ＴＰＰ試験方法
複数の試験標本（６×６インチ）材料を試験のために準備した。耐熱性は、ＮＦＰＡ１９７１ＳｔａｎｄａｒｄｏｎＰｒｏｔｅｃｔｉｖｅＥｎｓｅｍｂｌｅｆｏｒＳｔｒｕｃｔｕｒａｌＦｉｒｅＦｉｇｈｔｉｎｇ；Ｓｅｃｔｉｏｎ６−１０ｏｆｔｈｅ２０００ｅｄｉｔｉｏｎに従って、ＣＳＩ熱保護性能（ＴＰＰ）テスターを使用して測定された。

１／４インチのスペーサーで個々の材料に試験を行った。また、複数の材料のレイアップを有するアンサンブルまたは組立体の試験は、試験方法によって特定される接触配置において行った。

垂直燃焼試験
テキスタイル材料のサンプルにＡＳＴＭＤ６４１３ｔｅｓｔｓｔａｎｄａｒｄに準拠した試験を行った。サンプルを１２秒間、炎に曝した。３つのサンプルについての残炎時間を平均化した。２秒超の残炎を有したテキスタイルは、可燃性であると考えられ、約２秒以下の残炎を有したテキスタイルは、耐熱性であると考えられた。

ハンドル−о−メーター試験による手触り
ＡＡＴＣＣ（米国繊維化学者色彩技術者協会）評価手順５を使用して、曲げ試験を使用することによって、選択的圧縮のｅＰＴＦＥ積層体の手触りへの効果を測定する。使用される装置は、ペンシルベニア州、フィラデルフィアのＴｈｗｉｎｇ／ＡｌｂｅｒｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＣｏ．によって製造されたハンドル−о−メーター、モデル２１１−５−１０である。所望の材料の１０個の試験標本は、約４インチ×約４インチの正方形に切り分けられる。５つは横糸方向に切り分けられる。別の５つは経糸方向に切り分けられる。全ての標本は、次に試験前に約４時間、７０±２°Ｆ、６５±２％の相対湿度（以降、「ＲＨ」）で条件づけられる。約１０００ｇのビームを使用して、試験標本を約１／４インチのスロットに押し通す。布の曲げ剛性に関連する抵抗力を測定し、デジタル的に表示する。ピーク力を記録し、サンプルを比較するために使用する。サンプルは、次に、平均化し、ハンドル−о−メーターを使用して手触りの試験を行う。
エルメンドルフ引き裂き試験
引き裂き試験はＡＳＴＭＤ１４２４に準じる。

ヤーンの毛羽スコア
５００ｍｍのヤーンサンプルを、一端を固定するリングスタンドからリングスタンドまで吊るし、第２遠位端に２５ｇの重りを吊るす。ヤーンを自由に撚りを戻して、安定した静止状態にさせる。ヤーンの近くまたは中間にマーカーペンを使用して線をマークし、第１の線の上の２５ｍｍに第２の線を引くか、またはマークを記す。２５ｍｍのマーク区間の上のヤーンから０．５ｍｍ超伸長する繊維の数を視認で数え、以下の表１の参照を使用して、羽毛用のヤーンにグレードを付ける。試料につき７個のヤーンに試験を行い、平均羽毛スコアを付け、最終結果について、端数を次の整数に切り上げる。

マーチンデール摩耗
摩耗耐性は、英国、ハリファックスのＪａｍｅｓＨｅａｌから入手可能なマーチンデール摩耗テスター、モデル１３０５を使用して測定した。標準操作手順に従って、サンプルに試験を行い、試験用摩擦布は、ウール標準であった。取付板の重みのみが加えられる重量として使用される。試験候補に穴が形成される前のサイクル数を数える。試験候補につき５つのサンプルに試験を行い、その結果を平均化する。

実施例１
以下の特性を有する延伸ＰＴＦＥ繊維を得た。幅：１８．４ｍｍ；厚み：０．０８９ｍｍ、力価：２２２４ｔｅｘ；密度：１．３４ｇ／ｃｍ^３；引っ張り強さ：６１．２キログラム（ｋｇ）；靭性：２７．５ｇ／ｔｅｘ。繊維は、回転軸に平行なピンバーを含むフィブリル化（またはトーイングローラー）の上を垂直に通過した。ピンバーは、ＢｕｒｋｈａｒｄｔＣｏｍｐａｎｙ（スイス）から入手可能であり、１５ピン／ｃｍ、それぞれのピンの長さは１．２ｍｍである。フィブリル化ローラーを通過する繊維は、少なくとも３つのピンバーが、フィラメントに接触するように配置され、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、２．８倍速かった。得られた繊維当たりのデニール（ｄｐｆ）は、１５〜３０デニールであった。平均キャリパー直径は、４０〜５６μｍであった。

実施例２
以下の特性を有する延伸ＰＴＦＥ繊維を得た。幅：１０．３ｍｍ；厚み：０．１３ｍｍ；力価：２０００ｔｅｘ；密度：１．５５ｇ／ｃｍ^３；引っ張り強さ：３６．５８ｋｇ；靭性：１８．３ｇ／ｔｅｘ。

繊維は、回転軸に平行なピンバーを含む一連の２つのフィブリル化ローラーの上を垂直に通過した。ピンバーは、ＢｕｒｋｈａｒｄｔＣｏｍｐａｎｙ（スイス）で入手可能であり、第１ローラーは１５ピン／ｃｍを有し、少なくとも３つのピンバーが、フィラメントに接触し、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、１．３倍速かった。ピンの突起の長さは２ｍｍであった。第２フィブリル化ローラーは５０ピン／ｃｍを有し、少なくとも３つのピンバーが、繊維に接触し、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、２．３倍速かった。ピンの突起の長さは２ｍｍであった。ニップアセンブリローラーに対して、第１フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、５％速かった（またはピンが材料を貫通する充分な張力を有する）。ニップアセンブリローラーに対して、第２フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、４％速かった。得られるトウは、７の繊維当たりのデニール（ｄｐｆ）を有した。

トウ繊維は、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なスタッフィングボックススタイルの捲縮機モデルＣＬ−２１を使用して、捲縮された。クリンプは、１インチ当たり６〜２０クリンプであった。捲縮されたトウフィラメントは、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なステープルカッターモデル番号シリーズの２０ステープルカッターを使用して、ステープル繊維に切り分けられた。ステープルの長さは、７０ｍｍ（非捲縮の長さ）であった。捲縮機およびステープルカッターに進入する合わせた糸条束のバルク力価が７５，０００〜１２０，０００デニールになるように、トウフィラメントストランドを合わせた。続いて、３００標準立方フィート／分の容量で流れる乱流気流中で２５４ｍｍの直径、３ｍ長の導管を通ってステープルが移動するエアオープナーを使用して、ステープルが開かれた。その空気流に進入するステープルの割合は、５００ｇ／分であり、空気に対するステープル質量の比は約６０ｇ／ｍ^３であった。

ブレンディング
機械式エアタワーブレンダーによって加工する前に、オーストラリア等級＃１のメリノウールおよびこの例のｅＰＴＦＥステープル繊維を秤量し、手でブレンドした。ｅＰＴＦＥ繊維質量比は１０％であった。サイジングは使用しないで、ウールまたはｅＰＴＦＥ繊維を処理した。ウールの残屑およびラノリンは除去した。

カーディング
紡毛カード（ＭａｃｋｉｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、アイルランド）を使用して、ブレンドしたステープルからスライバーを作った。ステープル材料を手でカードのホッパーに置き、ピックオープナーを使用して、カードのメインシリンダーおよび加工ローラーに供給するコンベヤーベルト上に材料を移した。オートレベリングは、カーディングの間は使用しなかった。スライバーが直径２．５インチのトランペットを通過してカードから出てきて、スライバーケンスに巻かれた。スライバーケンスは、手動で紡績室のフロアに移動された。

紡績
Ｗａｒｎｅｒ＆ＳｗａｓｅｙＣｏｍｐａｎｙ製のピンサーボドロワーモデルＭ−３７３０を使用して、合糸およびドローイングを達成した。合糸シーケンスは、１つのスライバーに形成される６つのスライバーであり、６：１の比でドラフトされた。第２のドローイングステージは、同じサーボドロワーを使用して３つのスライバーを合わせるが、３：１の比で設定した。次にスライバーは、３：１のドラフト比を使用して、Ｗａｒｎｅｒ＆ＳｗａｓｅｙＣｏｍｐａｎｙ製のピンドラフターモデルＭ−３６８０によって配置された。スライバーの合計ドラフトは、６×３×３＝５４であった。全てのピンドローイングおよびドラフティング段階の間、オートレベリングが使用された。ロービングステップは使用しなかった。

１．５：１〜２：１の範囲のバックドラフトが、紡績の間に使用された。メインドラフトは、エプロンスタイルの設計であった。ヤーンは、メインドラフトから２０：１の比で最終ドラフトを受けた。Ｓ方向の７．５ツイスト／インチ（ＴＰＩ）の撚りをヤーンに施した。得られた重量は、１５梳毛番手または５３１デニール、単糸のヤーンであった。ＰＴＦＥ繊維の平均キャリパー直径は、６１．７μｍであり、ウールの平均キャリパー直径は、１８．１μｍであった。

実施例３
約７ｄｐｆの繊維当たりのデニールおよび密度＝１．６ｇ／ｃｍ^３を有するコヒーレントなｅＰＴＦＥ繊維（すなわちｅＰＴＦＥ繊維トウ）が生成された。続いて、ｅＰＴＦＥ繊維を捲縮し、切断し、ウールに対するＰＴＦＥの２０質量パーセントの比でオーストラリア等級＃１のメリノ等級１のウールとブレンドして、実施例２と同じように、力価＝５３１デニールのブレンドされた単糸のヤーンを生成した。ＰＴＦＥ繊維の算出された平均キャリパー直径は、少なくとも２５であり、ウールの平均キャリパー直径は、１８であった。

実施例４
約７の繊維当たりのデニールおよび密度＝１．６ｇ／ｃｍ^３を有するコヒーレントなｅＰＴＦＥ繊維を生成した。続いて、ｅＰＴＦＥ繊維を捲縮し、切断し、ウールに対するＰＴＦＥの質量で３０％の比でオーストラリア等級＃１のメリノ等級１のウールとブレンドして、実施例２と同じように、５３１デニールの力価を有するブレンドされた単糸のヤーンを生成した。ＰＴＦＥ繊維の算出された平均キャリパー直径は、少なくとも２５であり、ウールの平均キャリパー直径は、１８であった。

比較例５
中国に位置するＬｉｎｇＱｉａｏＥ．Ｐ．Ｅ．Ｗ．Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．から市販されているＰＴＦＥステープル繊維、部品番号ＪＵＳＦ−Ｗ−１は、オーストラリア等級＃１のメリノウールとブレンドされ、実施例２と同じように、ヤーンが形成された。ＰＴＦＥ繊維は、約１５ｄｐｆの繊維当たりのデニールおよび密度＝２．１ｇ／ｃｍ^３を有した。ＰＴＦＥ繊維およびメリノウールは、ウールに対して１０質量パーセントのＰＴＦＥの比でブレンドされ、５３１デニールの力価を有するブレンドされた単糸のヤーンになった。ＰＴＦＥ繊維の平均キャリパー直径は、４４．３μｍであり、ウールの平均キャリパー直径は、１９．１μｍであった。

比較例６
中国に位置するＬｉｎｇＱｉａｏＥ．Ｐ．Ｅ．Ｗ．Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．から市販されている、ＰＴＦＥステープル繊維、部品番号ＪＵＳＦ−Ｗ−１は、オーストラリア等級＃１のメリノウールとブレンドされ、実施例２と同じように、ヤーンが形成された。ＰＴＦＥ繊維は、約１５の繊維当たりのデニールおよび密度＝２．１ｇ／ｃｍ^３を有した。ＰＴＦＥ繊維およびメリノウールは、ウールに対して２０質量パーセントのＰＴＦＥの比でブレンドされ、５３１デニールの力価を有するブレンドされた単糸のヤーンになった。ＰＴＦＥ繊維の算出された平均キャリパー直径は、少なくとも３１であり、ウールの平均キャリパー直径は、１８であった。

比較例７
中国に位置するＬｉｎｇＱｉａｏＥ．Ｐ．Ｅ．Ｗ．Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．から市販されている、ＰＴＦＥステープル繊維、部品番号ＪＵＳＦ−Ｗ−１は、オーストラリア等級＃１のメリノウールとブレンドされ、実施例２と同じように、ヤーンが形成された。ＰＴＦＥ繊維は、約１５ｄｐｆの繊維当たりのデニールおよび密度＝２．１ｇ／ｃｍ^３を有した。ＰＴＦＥ繊維およびメリノウールは、ウールに対して３０質量パーセントのＰＴＦＥの比でブレンドされ、５３１デニールの力価を有するブレンドされた単糸のヤーンになった。ＰＴＦＥ繊維の算出された平均キャリパー直径は、少なくとも３１であり、ウールの平均キャリパー直径は、１８であった。

比較例８
市販のオーストラリア等級＃１のメリノウールは、実施例２と同じように紡績糸に生成された。得られた１００％の紡績糸は、約５３１デニールの力価を有する単糸であった。

例２〜７のヤーンから伸長する繊維の数は、羽毛スコアを使用して、スコアを付けられた。１．６ｇ／ｃｃの密度を有する本発明のｅＰＴＦＥ繊維を含むヤーンは、市販のＰＴＦＥ繊維を含むヤーンより毛が少ないように見えた。さらに、ＰＴＦＥ含有量が増加すると、羽毛が減少した。図１は、ウールヤーンにおけるＰＴＦＥ含有量の関数およびＰＴＦＥ繊維の密度の関数として羽毛スコアを示す。

非延伸ＰＴＦＥステープル繊維に比較して延伸ＰＴＦＥステープル繊維の増加された力を表２に示す。表２は、実施例１に記載の１．６ｇ／ｃｍ^３の密度および１５ｄｐｆの繊維力価を有するｅＰＴＦＥステープルならびに２．１ｇ／ｃｍ^３の密度および１５ｄｐｆの繊維力価を有する市販のＰＴＦＥステープル繊維の応力対ひずみのグラフである。

実施例９
７の繊維当たりのデニールおよび密度＝１．６ｇ／ｃｍ^３を有するコヒーレントなｅＰＴＦＥ繊維を生成した。続いて、ｅＰＴＦＥ繊維を捲縮し、切断し、メタ−アラミドに対するＰＴＦＥの２０質量パーセントの比で、メタ−アラミドとブレンドして、実施例２と同じように、力価＝４５０のブレンドされた単糸のヤーンを生成した。メタアラミドは、ＣｈｅｍｏｕｒｓＣｏｍｐａｎｙ、ウィルミントン、デラウェア州から入手された。メタ−アラミドのステープルの長さは７６ｍｍであり、仕上げ材を適用せず、捲縮された。ＰＴＦＥ繊維の平均キャリパー直径は、１１７．６μｍであり、メタ−アラミドの平均キャリパー直径は、１３．３μｍであった。

比較例１０
中国に位置するＬｉｎｇＱｉａｏＥ．Ｐ．Ｅ．Ｗ．Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．から市販されているＰＴＦＥステープル繊維、部品番号ＪＵＳＦ−Ｗ−１は、メタ−アラミドとブレンドされ、実施例２と同じように、ヤーンが形成された。ＰＴＦＥ繊維は、約１５ｄｐｆの繊維当たりのデニール、密度＝２．１ｇ／ｃｍ^３および３２μｍの平均キャリパー直径を有した。メタ−アラミドは、ＣｈｅｍｏｕｒｓＣｏｍｐａｎｙ、ウィルミントン、デラウェア州から入手された。メタ−アラミドのステープルの長さは７６ｍｍであり、仕上げ材を適用せず、捲縮された。ＰＴＦＥ繊維およびメタ−アラミドは、ウールに対して２０質量パーセントのＰＴＦＥの比でブレンドされ、４５０デニールの力価を有するブレンドされた単糸のヤーンになった。

比較例１１
市販のメタ−アラミドステープル繊維は、ＣｈｅｍｏｕｒｓＣｏｍｐａｎｙ、ウィルミントン、デラウェア州から入手され、実施例２と同じように、紡績糸に生成された。メタ−アラミドのステープルの長さは７６ｍｍであり、仕上げ材を適用せず、捲縮された。生成された紡績糸は、約４５０デニールの力価を有する単糸であった。

実施例９、１０および１１のヤーンは、ＣＣＩ，Ｉｎｃ．Ｃｏｍｐａｎｙ、台北市、台湾から入手可能な４シャフトレピア織機を使用して、布に織られた。織りの設計は、７５打ち込み本数（縦）（ｅｐｉ）、７０打ち込み本数（横）（ｐｐｉ）、約７ｏｚ／平方ヤード^２（約２３７ｇ／メートル^２）を有する重量の平織布であった。表３は、ＡＳＴＭＤ６４１３による垂直燃焼試験の結果を含む。各サンプルに２回の試験を行い、２回の試験の平均を計算した。表４は、手触りおよびエルメンドルフ引裂き試験の結果を含む。

実施例１２
０．８５ｇ／ｃｍ^３の密度を有するコヒーレントなｅＰＴＦＥ（トウ）フィラメントが実施例１と同じように生成された。続いて、フィラメントは、回転軸に平行なピンバーを含む一連の２つのフィブリル化ローラーの上を垂直に通過した。ピンバーは、ＢｕｒｋｈａｒｄｔＣｏｍｐａｎｙ（スイス）で入手可能であり、第１ローラーは３０ピン／ｃｍを有し、少なくとも５つのピンバーが、フィラメントに接触し、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、１．４倍速かった。第２フィブリル化ローラーは５０ピン／ｃｍを有し、少なくとも３つのピンバーが、フィラメントに接触し、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、２．５倍速かった。ニップアセンブリローラーに対して、第１フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、５％速かった。ニップアセンブリローラーに対して、第２フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、４％速かった。フィブリル化ローラーを供給するニップアセンブリローラーに対するフィブリル化ローラーを出るニップローラーアセンブリの相対回転速度がより速くなると、フィラメントの引っ張りが生み出される。誘発された張力は、フィラメントをフィブリル化ローラーに接触し続けることを助ける。得られた繊維当たりのデニール（ｄｐｆ）は、約７であった。

トウフィラメントは、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なスタッフィングボックススタイルの捲縮機ＣＬ−２１を使用して、捲縮された。クリンプは、１インチ当たり６〜２０クリンプであった。

捲縮されたトウフィラメントは、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なステープルカッターモデル番号シリーズの２０ステープルカッターを使用して、ステープル繊維に切り分けられた。ステープルの長さは、７６ｍｍ（非捲縮の長さ）であった。捲縮機およびステープルカッターに進入する合わせた糸条束のバルク力価が７５，０００〜１００，０００デニールになるように、トウフィラメントストランドを合わせた。続いて、３００標準立方フィート／分の容量で流れる乱流気相の２５４ｍｍの直径、３ｍ長の導管を通ってステープルが移動するエアオープナーを使用して、ステープルが開かれた。その空気流に進入するステープルの割合は、５００ｇ／分であり、空気に対するステープル質量の比は約６０ｇ／ｍ^３であった。

ブレンディング
メタ−アラミドおよびｅＰＴＦＥステープル材料の重さを秤量し、手でブレンドし、そして機械式ステープルブレンダーに入れた。メタ−アラミドに対するｅＰＴＦＥ繊維の質量比は７．５％であった。ドイツ、ミュンヘンに位置するＰｕｌｃｒａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なカードサイズ剤部品番号ＳｅｌｂａｎａＵＮをｅＰＴＦＥおよびメタ−アラミドステープルに適用した。サイズ剤は、６部の蒸留水に対して１部のＳｅｌｂａｎａＵＮを使用して調製された。調製されたサイズ剤は、繊維の重量の約１％の量を使用して適用された。したがって、１００ｋｇのｅＰＴＦＥおよびメタ−アラミドバッチの総重量について、カーディングの前に１ｋｇのサイズ剤をブレンドに適用した。

カーディング
アイルランドに位置するＭａｃｋｉｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．から入手した紡毛カードを使用して、ブレンドしたステープルからスライバーを形成した。ステープル材料を手でカードのホッパーに配置し、ピックオープナーを利用して、カードのメインシリンダーおよび加工ローラーに供給するコンベヤーベルト上に材料を移した。オートレベリングは、カーディングの間に使用された。スライバーが直径２．５インチのトランペットを通過してカードから出てきて、スライバーケンスに巻かれた。スライバーケンスは、手動で紡績室のフロアに移され、材料は合糸（ｄｏｕｂｌｅｄ）にされ、引き出された。

Ｗａｒｎｅｒ＆ＳｗａｓｅｙＣｏｍｐａｎｙ製のピンサーボドロワーモデルＭ−３７３０を使用して、合糸およびドローイングを達成した。合糸シーケンスは、１つのスライバーに形成される６つのスライバーであり、６：１の比でドラフトされた。第２のドローイングステージは、同じサーボドロワーを使用して３つのスライバーを合わせるが、３：１の比で設定した。スライバーは、次に３：１のドラフト比を使用して、Ｗａｒｎｅｒ＆ＳｗａｓｅｙＣｏｍｐａｎｙ製のピンドラフターモデルＭ−３６８０によって配置された。スライバーの合計ドラフトは、６×３×３＝５４であった。全てのピンドローイングおよびドラフティング段階の間、オートレベリングが使用された。スライバー固有の引っ張り強さが紡績操作に耐えるほど充分であるため、ロービングステップは必要ではなかった。

１．３：１〜２：１の範囲のバックドラフトが、紡績の間に使用された。メインドラフトは、エプロンスタイルの設計であった。ヤーンは、メインドラフトから２４：１の比で最終ドラフトを受けた。Ｓ方向において８ツイスト／インチ（ＴＰＩ）の撚りをヤーンに施した。得られた力価は、４５０デニール（５００ｄｔｅｘ）、単糸のヤーンであった。

実施例１３
ブレンドされた紡績糸は、メタ−アラミドに対するｅＰＴＦＥのブレンド比が３０％であることを除いて、実施例１２と同じように作製された。

比較例１４
参照の紡績糸は、ｅＰＴＦＥステープルが加えられなかったことを除いて、実施例１２に記載されたのと同じカーディングおよび紡績手順に従って作製された。得られたヤーンは、４５０デニール（５００ｄｔｅｘ）の力価を有し、単糸であった。

実施例１２、１３および１４で作製された紡績糸は、ＢｅｎｔｌｅｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．から市販されている１０インチの直径の円形編み機を使用して、１０インチ（２５４ｍｍ）の直径に編まれた。コンパウンドニードルを使用し、８つの供給パッケージが２４のゲージを有するシンプルロックステッチを使用して、編み機を供給した。

２インチ（５０８ｍｍ）の幅、６インチの長さ（１５２ｍｍ）の試験用スワッチが丸編地管状構造から切られた。６インチ（１５２ｍｍ）の長さの切断された長さがニットのウェール方向にあるように、スワッチは配向された。

ハンドル−о−メーターを使用して、編まれたスワッチの手触りを決定した。図２は、手触り対メタ−アラミドステープル繊維とブレンドされた本発明のｅＰＴＦＥステープルの割合として示される実施例１２、１３および１４の手触りの結果のグラフである。

手触りは、より低密度のｅＰＴＦＥステープル繊維をメタ−アラミドヤーンに組み込むことによって、改善された。

実施例１５
ｅＰＴＦＥの密度が０．８５ｇ／ｃｍ^３であったことを除いて、コヒーレントなｅＰＴＦＥ（トウ）フィラメントが、実施例１と同じように生成された。続いて、フィラメントは、回転軸に平行なピンバーを含む一連の２つのフィブリル化ローラーの上を垂直に通過した。ピンバーは、ＢｕｒｋｈａｒｄｔＣｏｍｐａｎｙ（スイス）で入手可能であり、第１ローラーは３０ピン／ｃｍを有し、少なくとも５つのピンバーが、フィラメントに接触し、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、１．４倍速かった。第２フィブリル化ローラーは５０ピン／ｃｍを有し、少なくとも３つのピンバーが、フィラメントに接触し、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、２．５倍速かった。ニップアセンブリローラーに対して、第１フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、５％速かった。ニップアセンブリローラーに対して、第２フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、４％速かった。フィブリル化ローラーを供給するニップアセンブリローラーに対するフィブリル化ローラーを出るニップローラーアセンブリの相対回転速度がより速くなると、フィラメントの引っ張りが生み出される。誘発された張力は、フィラメントをフィブリル化ローラーに接触し続けることを助ける。得られた繊維当たりのデニール（ｄｐｆ）は、約７であった。

ブレンディング
メリノウールおよびｅＰＴＦＥステープル材料の重さを秤量し、手でブレンドし、そして機械式ステープルブレンダーに入れた。ウールに対するｅＰＴＦＥ繊維質量比は１０％であった。ドイツ、ミュンヘンに位置するＰｕｌｃｒａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なカードサイズ剤部品番号ＳｅｌｂａｎａＵＮをｅＰＴＦＥおよびウールステープルに適用した。サイズ剤は、６部の蒸留水に対して１部のＳｅｌｂａｎａＵＮを使用して調製された。調製されたサイズ剤は、繊維の重量の約１％の量を使用して適用された。したがって、１００ｋｇのｅＰＴＦＥおよびメリノの総重量について、カーディングの前に１ｋｇのサイズ剤をブレンドに適用した。

カーディング
アイルランドに位置するＭａｃｋｉｅＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．から入手した紡毛カードまたは「ロングステープルカード」を使用して、ブレンドしたステープルからスライバーを形成した。ステープル材料を手でカードのホッパーに置き、ピックオープナーを使用して、カードのメインシリンダーおよび加工ローラーに供給するコンベヤーベルト上に材料を移した。オートレベリングは、カーディングの間に使用された。スライバーが直径２．５インチのトランペットを通過してカードから出てきて、スライバーケンスに巻かれた。スライバーケンスは、手動で紡績室のフロアに移され、材料は合糸にされ、引き出された。

１．３：１〜２：１の範囲のバックドラフトが、紡績の間に使用された。メインドラフトは、エプロンスタイルの設計であった。ヤーンは、メインドラフトから２４：１の比で最終ドラフトを受けた。Ｓ方向の８ツイスト／インチ（ＴＰＩ）の撚りをヤーンに施した。得られた力価は、５５０デニール（６１１ｄｔｅｘ）、単糸のヤーンであった。

実施例１６
ブレンドされた紡績糸は、メリノウールに対するｅＰＴＦＥのブレンド比が３０％であることを除いて、実施例１５と同じように作製された。

比較例１７
参照の紡績糸は、ｅＰＴＦＥステープルが加えられなかったことを除いて、実施例１５に記載の同じカーディングおよび紡績手順に従って作製された。得られたヤーンは、５５０デニール（６１１ｄｔｅｘ）の力価を有し、単糸であった。

実施例１５、１６および１７で作製された紡績糸は、ＢｅｎｔｌｅｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．製の１０インチの直径の円形編み機を使用して、１０インチ（２５４ｍｍ）の直径に編まれた。コンパウンドニードルを使用し、８つの供給パッケージが２４のゲージを有するシンプルロックステッチを使用して、編み機を供給した。

２インチ（５０８ｍｍ）の幅、６インチの長さ（１５２ｍｍ）の試験用スワッチが丸編地管状構造から切られた。６インチ（１５２ｍｍ）の長さの切断された長さがニットのウェール方向にあるように、スワッチは配向された。ハンドル−о−メーターを使用して、編まれたスワッチの手触りを確認した。図４は、実施例１５、１６および１７の手触りの結果のグラフである。比較例１７に対する実施例１５および１６の手触りは、メリノウールにより低密度のｅＰＴＦＥステープル繊維を組み込むことによって改善した。

実施例１８
０．８５ｇ／ｃｍ^３の密度を有するコヒーレントなｅＰＴＦＥ（トウ）フィラメントが実施例１と同じように生成された。続いて、フィラメントは、回転軸に平行なピンバーを含む一連の２つのフィブリル化ローラーの上を垂直に通過した。ピンバーは、ＢｕｒｋｈａｒｄｔＣｏｍｐａｎｙ（スイス）で入手可能であり、第１ローラーは１５ピン／ｃｍを有し、少なくとも３つのピンバーが、フィラメントに接触するように配置され、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、１．３倍速かった。ピンの突起の長さは２ｍｍであった。第２フィブリル化ローラーは５０ピン／ｃｍを有し、少なくとも３つのピンバーが、フィラメントに接触するように配置され、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、２．３倍速かった。ピンの突起の長さは２ｍｍであった。ニップアセンブリローラーに対して、第１フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、５％速かった。ニップアセンブリローラーに対して、第２フィブリル化ローラーにフィラメントを供給するニップローラーアセンブリの速度比の差は、４％速かった。フィブリル化ローラーを供給するニップアセンブリローラーに対するフィブリル化ローラーを出るニップローラーアセンブリの相対回転速度がより速くなると、フィラメントの引っ張りが生み出される。誘発された張力は、フィラメントをフィブリル化ローラーに接触し続けることを助ける。得られた繊維当たりのデニール（ｄｐｆ）は、約７であった。

トウフィラメントは、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なスタッフィングボックススタイルの捲縮機モデルＣＬ−２１を使用して、捲縮された。クリンプは、１インチ当たり６〜２０クリンプであった。

捲縮されたトウフィラメントは、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なステープルカッターモデル番号シリーズの２０ステープルカッターを使用して、ステープル繊維に切り分けられた。ステープルの長さは、５０ｍｍ（非捲縮の長さ）であった。捲縮機およびステープルカッターに進入する合わせた糸条束のバルク力価が７５，０００〜１２０，０００デニールになるように、トウフィラメントストランドを合わせた。続いて、３００標準立方フィート／分の容量で流れる乱流気相の２５４ｍｍの直径、３ｍ長の導管を通ってステープルが移動するエアオープナーを使用して、ステープルが開かれた。その空気流に進入するステープルの割合は、５００ｇ／分であり、空気に対するステープル質量の比は約６０ｇ／ｍ^３であった。ドイツ、ミュンヘンに位置するＰｕｌｃｒａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なカードサイズ剤部品番号ＳｅｌｂａｎａＵＮをｅＰＴＦＥステープルに適用した。サイズ剤は、６部の蒸留水に対して１部のＳｅｌｂａｎａＵＮを使用して調製された。調製されたサイズ剤は、ｅＰＴＦＥステープル繊維の重量の約１％の量で、アトマイザー噴霧ノズルを使用して適用された。

実施例１９
３つの成分の紡績糸は、５０ｍｍの長さおよび１．２ｄｐｆを有し、Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ、ＮＣに位置するＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手されたＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）および５０ｍｍの長さおよび１．３ｄｐｆを有し、ウィルミントン、デラウェア州に位置するＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔＣｏｍｐａｎｙから入手されたパラ−アラミド、ならびに実施例１８と同じように作製されたｅＰＴＦＥステープル繊維から構成されて作製された。ステープル繊維を秤量し、および手でブレンドし、その後機械式ブレンダーによって加工した。ｅＰＴＦＥ繊維の重量含有率は２０％であり、ＰＢＩの重量含有率は４０％であり、パラ−アラミドの重量含有率は４０％であった。

ドイツに位置するＴｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ，ＧｍｂＨのモデルＴＣ１５と同様の綿用カード（またはショートステープルカード）を使用して、ブレンドされたステープルからスライバーが作製された。カードワイヤーは加工ローラーの反対側にフラットを利用する。カードワイヤーは通常、パラーアラミドステープルに使用される。ステープル材料は機械式オープナーからカードのホッパーに自動的に運ばれ、ピックオープナーを使用して、カードのメインシリンダーおよびフラットに供給するコンベヤーベルト上に材料を移した。オートレベリングおよびネップ防止をカーディングの間に使用した。スライバーが直径の５０ｍｍのトランペットを通過してカードから出てきて、スライバーケンスに巻かれた。スライバーケンスは、手動で紡績室のフロアに移動された。

合糸およびドローイングは、ドイツに位置するＴｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ，ＧｍｂＨのモデルＴＤ８と同様のオートレベラーピンドローフレームを使用して達成された。合糸シーケンスは、１つのスライバーに形成される７つのスライバーであり、７：１の比でドラフトされた。第２のドローイングステージは、同じサーボドロワーを使用して３つのスライバーを合わせるが、３：１の比で設定した。スライバーは、３：１のドラフト比に設定された、ピンドラフターを通して配置された。スライバーの合計ドラフトは、７×３×３＝６３であった。全てのドラフティング段階の間、オートレベリングが使用された。

１．３：１〜２：１の範囲のバックドラフトが、紡績の間に使用された。メインドラフトは、エプロンスタイルの設計であった。ヤーンは、メインドラフトから１５：１の比で最終ドラフトを受けた。Ｓ方向の２６ツイスト／インチ（ＴＰＩ）の撚りをヤーンに施した。得られた重量は、１２綿番手または４４６デニール（４９６ｄｔｅｘ）、単糸のヤーンであった。

比較例２０
２つの成分の紡績糸は、５０ｍｍの長さおよび１．２ｄｐｆの力価を有し、ノースカロライナ州、シャーロットに位置するＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＰｒｏｄｕｃｔｓＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から入手されたＰＢＩ（ポリベンゾイミダゾール）および５０ｍｍの長さおよび１．３ｄｐｆの力価を有し、実施例２４と同じようにＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔＣｏｍｐａｎｙから入手されるが、ｅＰＴＦＥステープル繊維を有しないパラ−アラミドから構成されて作製された。ＰＢＩの重量含有率は４０％であり、パラーアラミドの重量含有率は６０％であった。

得られたヤーンの重量は、１２綿番手または４４６デニール（４９６ｄｔｅｘ）、２６ＴＰＩで撚られた単糸のヤーンであった。

実施例２１
実施例１９で形成されたヤーンは、リンダウ、ドイツに位置するＤｏｒｎｉｅｒＣｏｍｐａｎｙ，ＧｍｂＨから入手可能な４ハーネスのレピア織機を使用して織られて、５．５６ｏｓｙの重量の４３ｅｐｉ×４３ｐｐｉの平織を形成した。織られた布に、標準マーチンデール試験を使用して摩耗性の試験を行った。

比較例２２
実施例２０で形成されたヤーンは、リンダウ、ドイツに位置するＤｏｒｎｉｅｒＣｏｍｐａｎｙ，ＧｍｂＨから入手可能な４ハーネスのレピア織機を使用して織られて、５．５７ｏｓｙの重量の４３ｅｐｉ×４３ｐｐｉの平織を形成した。織られた布に、標準マーチンデール試験を使用して摩耗性の試験を行った。

表５は、実施例２１および比較例２２のマーチンデール試験の結果を示す。本発明のステープル繊維を含む布は、比較例のステープル繊維からなる布の摩耗性よりも摩耗耐性を６５％超改善した。

実施例２３
以下の特性を有する延伸ＰＴＦＥフィラメントを得た。

幅：５０ｍｍ；厚み：０．０５５ｍｍ；力価：２２，２２２ｄｔｅｘ；密度：１．６ｇ／ｃｍ３。フィラメントは、回転軸に平行なピンバーを含むフィブリル化（またはトーイングローラー）の上を垂直に通過した。スイスに位置するＢｕｒｋｈａｒｄｔＣｏｍｐａｎｙから入手可能なピンバーは、３０ピン／ｃｍを有し、それぞれのピンが２ｍｍの長さを有し、ローラーの曲面に対する法線の位置から３０度の突起を有する。ピンは、接近するフィラメントから離れた方向に示され、ピンがフィラメントの選別とは対照的にフィラメントにスイープするように、配向される。フィブリル化ローラーを通過するフィラメントは、少なくとも７つのピンバーが、フィラメントに接触するように配置され、フィラメントの速度に対する１つのピンバーの相対速度は、２．６倍速かった。得られる製品は、約１５の繊維当たりのデニール（ｄｐｆ）につき力価を有する不連続な繊維のアレイから構成される約２，２２２ｔｅｘのバルク力価を有するトウｅＰＴＦＥフィラメントであった。

トウｅＰＴＦＥフィラメントは捲縮され、トウフィラメントは、約２秒間の滞留時間、１７０℃に設定された加熱平板を通過し、外表面のギア軸に平行な鋸歯を有する１００ｍｍの直径の２つのスチールギア、５０ｍｍの幅から成る２つのギアアセンブリにフィラメント通過させることによって捲縮されて、約１／８”（３．２ｍｍ）離れたフィラメントに鋸歯またはインデンテーションから成る捲縮を生成した。

捲縮されたトウｅＰＴＦＥフィラメントは、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なステープルカッターモデル番号シリーズの２０ステープルカッターと類似のステープルカッターを使用して、ステープルに切り分けられた。捲縮機およびステープルカッターに進入する合わせた糸条束のバルク力価が７５，０００〜１２０，０００デニールになるように、トウフィラメントストランドを合わせた。切断されたステープルの長さは、２５．４ｍｍの長さであり、捲縮レベルは、１インチ当たり８クリンプ（３．２クリンプ／ｃｍ）であった。ｅＰＴＦＥ繊維の平均キャリパー直径は、３６μｍであった。

ドイツ、ミュンヘンに位置するＰｕｌｃｒａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なカードサイズ剤部品番号ＳｅｌｂａｎａＵＮをｅＰＴＦＥステープル繊維に適用した。サイズ剤は、６部の蒸留水に対して１部のＳｅｌｂａｎａＵＮを使用して調製された。調製されたサイズ剤は、ｅＰＴＦＥステープルの重量の約２％の量を使用して適用された。

サイジング処理されたｅＰＴＦＥステープル繊維は、３８ｍｍの長さおよび１．２デニール（１．３３ｄｔｅｘ）の細かさを有し、中国、江蘇省に位置するＳａｎｆａｎｇｘｉａｎｇＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なブランド名ＳＦＸというポリエステルステープル繊維と手でブレンドされた。ブレンドの比は、１０パーセントのｅＰＴＦＥステープルおよび９０パーセントのポリエステルステープルであった。手でブレンドされたステープルは、さらに、ＨｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈＣｏｍｐａｎｙから入手可能な機械式ブレンダーを使用してブレンドされた。

ＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ、モデル番号ＤＫ９０３から入手されたショートステープルカードは、Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈの機械式ブレンダーからブレンドされたステープルを受けた。カーディングの間にオートレベリングを使用し、生成されるスライバーのグレイン重量が１ヤード当たり７５グレインになることを目標にした。スライバーは、カードから排出され、ＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒのケンスフィリングステーションモデルＫＨ７５０／８００を使用して、スライバーケンスに巻かれた。スライバーは、ＲｉｅｔｅｒＣｏｍｐａｎｙ、モデル番号ＲＳＢ８５１から入手されたドローイングフレームに引き出された。合糸は、６つのスライバーを１つのスライバーに合わせ、６．９対１の比でドラフトされ、１ヤード当たり６５グレインのスライバー重量を生成した。スライバーは２回合糸にされ、６つのスライバーを１つに合わせ、７．１対１の比でドラフトされて、１ヤード当たり５５グレインの重量を生成した。

１ヤード当たり５５グレインのスライバーを撚り、１０．９対１の比でドラフトされ、１．６５Ｎｅの重量のロービング、ハンクロービングを生成した。ロービングは、紡績のために紡績室へ送られた。ＳＩＲＯスピン工程は、ドラフティングおよび撚糸ゾーンのちょうど前に２つのロービングを合わせて行われ、３０／１の重量のヤーンを得た。ハンクロービング（ＨＲ）は、０．８２５Ｎｅ（ＮｕｍｂｅｒＥｎｇｌｉｓｈまたは綿番手）であり、紡績の間の総ドラフトは、３６．４対１であった。撚り係数（Ｔ．Ｍ．）は、３．５であった。ヤーンはワックスをかけられた。得られたヤーンは、同様に加工されたが、ｅＰＴＦＥステープル含有量を含まない対照のヤーンよりしなやかであることが観察された。ＰＴＦＥステープルのいくつかの端の存在が、ヤーンの表面に見られた。ヤーンの断面は、ｅＰＴＦＥステープル繊維の平均キャリパー直径が６７μｍであり、ポリエステルステープル繊維の平均キャリパー直径が１３μｍであったことを示す。

実施例２４
実施例２３に記載のトウｅＰＴＦＥフィラメントは捲縮され、ステープルｅＰＴＦＥ繊維に切り分けられた。トウフィラメントは、約２秒間の滞留時間、１７０℃に設定された加熱平板を通過し、外表面のギア軸に平行な鋸歯を有する１００ｍｍの直径の２つのスチールギア、５０ｍｍの幅から成る２つのギアアセンブリにフィラメント通過させることによって捲縮されて、約１／８”（３．２ｍｍ）離れたフィラメントに鋸歯またはインデンテーションから成る捲縮を生成した。

捲縮されたトウｅＰＴＦＥフィラメントは、ＮＣ、シェルビーに位置するＤＭ＆ＥＣｏｍｐａｎｙから入手可能なステープルカッターモデル番号シリーズの２０ステープルカッターと類似のステープルカッターを使用して、ステープルに切り分けられた。捲縮機およびステープルカッターに進入する合わせた糸条束のバルク力価が７５，０００〜１２０，０００デニールになるように、トウフィラメントストランドを合わせた。切断されたステープルの長さは、３２ｍｍの長さであり、捲縮レベルは、１インチ当たり８クリンプ（３．２クリンプ／ｃｍ）であり、繊維の平均キャリパー直径は、３６μｍであった。

ドイツ、ミュンヘンに位置するＰｕｌｃｒａＣｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能なカードサイズ剤部品番号ＳｅｌｂａｎａＵＮをｅＰＴＦＥステープル繊維に適用した。サイズ剤は、６部の蒸留水に対して１部のＳｅｌｂａｎａＵＮを使用して調製された。調製されたサイズ剤は、ｅＰＴＦＥステープル繊維の重量の約２％の量を使用して適用された。

サイジング処理されたｅＰＴＦＥステープル繊維は、３８ｍｍの長さ、１．２デニール（１．３３ｄｔｅｘ）の細かさおよび１２の平均キャリパー直径を有し、中国、江蘇省に位置するＳａｎｆａｎｇｘｉａｎｇＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能なブランド名ＳＦＸというポリエステルステープル繊維と手でブレンドされた。ブレンドの比は、１０パーセントのｅＰＴＦＥステープルおよび９０パーセントのポリエステルステープルであった。手でブレンドされたステープルは、さらに、ＨｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈＣｏｍｐａｎｙから入手可能な機械式ブレンダーを使用してブレンドされた。

ＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ、モデル番号ＤＫ９０３から入手されたショートステープルカードは、Ｈｏｌｌｉｎｇｓｗｏｒｔｈの機械式ブレンダーからブレンドされたステープルを受けた。カーディングの間にオートレベリングを使用し、生成されるスライバーのグレイン重量が１ヤード当たり７５グレインになるようにした。スライバーは、カードから排出され、ＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒのケンスフィリングステーションモデルＫＨ７５０／８００を使用して、スライバーケンスに巻かれた。スライバーは、ＲｉｅｔｅｒＣｏｍｐａｎｙ、モデル番号ＲＳＢ８５１から入手されたドローイングフレームに引き出された。合糸は、６つのスライバーを１つのスライバーに合わせ、６．９対１の比でドラフトされ、１ヤード当たり６５グレインのスライバー重量を生成した。スライバーは２回合糸にされ、６つのスライバーを１つに合わせ、７．１対１の比でドラフトされて、１ヤード当たり５５グレインの重量を生成した。

１ヤード当たり５５グレインのスライバーを撚り、１０．９対１の比でドラフトされ、１．６５Ｎｅの重量のロービング、ハンクロービングを生成した。ロービングは、紡績のために紡績室へ送られた。ＳＩＲＯスピン工程は、ドラフティングおよび撚糸ゾーンのちょうど前に２つのロービングを合わせて行われ、３０／１の重量のヤーンを得た。ハンクロービング（ＨＲ）は、０．８２５Ｎｅであり、紡績の間の総ドラフトは、３６．４対１であった。撚り係数（Ｔ．Ｍ．）は、３．５であった。ヤーンはワックスをかけられた。

得られたヤーンは、同様に加工されたが、ｅＰＴＦＥステープル含有量を含まない対照の１００％のポリエステルヤーンよりしなやかであることが観察された。ヤーンは、１００％のポリエステルから成る対照ヤーンより羽毛が少なく見える。

これまで明確性および理解のために、図示および例によって先にいくらか詳細に記載してきたが、当業者は、特定の変化および修正が、添付の請求項の範囲内で行うことができることを理解するであろう。さらに、本明細書に提供される参考文献はそれぞれ、あたかもそれぞれの参考文献が参照により取り込まれるような程度で、そのすべての内容を参照により本明細書中に取り込む。

Claims

ｉ）少なくとも１５μｍの平均キャリパー直径を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維と、
ｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維とを含む、ヤーンであって、
前記ステープル繊維ｉ）およびｉｉ）と、を含み、
前記ヤーンにおける前記フルオロポリマーステープル繊維の前記非フルオロポリマーステープル繊維に対する平均キャリパー直径の比は、１．２以上である、ヤーン。
前記非フルオロポリマーステープル繊維は、１つまたは２つ以上のステープル直径を含む、請求項１に記載のヤーン。
前記非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上の合成ステープル繊維、１種または２種以上の天然繊維、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１または２に記載のヤーン。
前記フルオロポリマーステープル繊維は、実質的に長方形の断面を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のヤーン。
前記フルオロポリマーは、ｅＰＴＦＥを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のヤーン。
フルオロポリマーは、１．９グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）以下の密度を有するｅＰＴＦＥを含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のヤーン。
前記ヤーンは、帯電防止成分、凝集成分、ワックス、抗菌材料、香料、抗かび剤、虫除け剤、冷却剤、加熱剤、鎮痛剤、疎油剤、親油剤、ＦＲ材料、有機顔料、無機顔料、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、またはそれらの組み合わせの少なくとも１つをさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のヤーン。
前記フルオロポリマーステープルは、少なくとも１つの、有機フィラー、無機フィラー、伝熱体、導電体、熱絶縁体、電気絶縁体、銀、カーボンブラック、着色顔料、着色レーキ、着色染料、サイズ／寸法向上材料、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、紫外線吸収剤、光反射材料、またはそれらの組み合わせをさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のヤーン。
前記ヤーンは、１種または２種以上の連続したフィラメントをさらに含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のヤーン。
前記連続したフィラメントは、弾性フィラメントを含む、請求項９に記載のヤーン。
フルオロポリマーステープルの質量パーセントは、ヤーンの全質量に基づいて、３５質量パーセント以下である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のヤーン。
前記ヤーンは、他のヤーンとさらに組み合わされる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のヤーン。
織物、不織布、フリースまたは編物物品の形態である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のヤーン。
（ｉ）長方形の断面を有する複数のフルオロポリマーステープル繊維と、
（ｉｉ）複数の非フルオロポリマーステープル繊維と、
を含む、ヤーンであって、
前記フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は、１５〜５００μｍであり、および前記非フルオロポリマーステープル繊維の平均キャリパー直径は０．１〜４０μｍである、ヤーン。
前記非フルオロポリマーステープル繊維は、１つまたは２つ以上のステープル直径を含む、請求項１４に記載のヤーン。
前記非フルオロポリマーステープル繊維は、１種または２種以上の合成ステープル繊維、１種または２種以上の天然繊維、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１４〜１５のいずれか一項に記載のヤーン。
前記フルオロポリマーステープル繊維は、実質的に長方形の断面を有する、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載のヤーン。
フルオロポリマーは、ｅＰＴＦＥを含む、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載のヤーン。
フルオロポリマーは、１．９ｇ／ｃｍ^３以下の密度を有するｅＰＴＦＥである、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の物品。
前記ヤーンは、帯電防止成分、凝集成分、ワックス、抗菌材料、香料、抗かび剤、虫除け剤、冷却剤、加熱剤、鎮痛剤、疎油剤、親油剤、ＦＲ材料、有機顔料、無機顔料、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、またはそれらの組み合わせの少なくとも１つを含む、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載のヤーン。
前記ヤーンは、少なくとも１つの、有機フィラー、無機フィラー、伝熱体、導電体、熱絶縁体、電気絶縁体、銀、カーボンブラック、着色顔料、着色レーキ、着色染料、サイズ／寸法向上材料、シグニチャーアイデンティフィケーションマーカー、紫外線吸収剤、光反射材料、またはそれらの組み合わせをさらに含む、請求項１４〜２０のいずれか一項に記載のヤーン。
前記ヤーンは、１つまたは２つ以上の連続したフィラメントをさらに含む、請求項１４〜２１のいずれか一項に記載のヤーン。
前記連続したフィラメントは、弾性フィラメントを含む、請求項２２に記載のヤーン。
前記ヤーンにおけるフルオロポリマーの質量パーセントは、ヤーンの全質量に基づいて、３５質量パーセント以下である、請求項１４〜２３のいずれか一項に記載のヤーン。
前記ヤーンは、他のヤーンと組み合わされる、請求項１４〜２４のいずれか一項に記載のヤーン。
織物、不織布、編物またはフリース物品の形態である、請求項１４〜２５のいずれか一項に記載のヤーン。
ｉ）１インチ〜１．２５インチの長さおよび少なくとも３０μｍの平均キャリパー直径を有する複数の延伸ＰＴＦＥステープル繊維と、
ｉｉ）複数のポリエステルステープル繊維と、を含むヤーン、を含む物品であって、前記ステープル繊維ｉ）およびｉｉ）は、ヤーンに形成されており、
前記延伸ＰＴＦＥステープル繊維の全ヤーンに対する質量パーセントは、１０質量パーセントであり、および前記ヤーンにおける前記ｅＰＴＦＥステープル繊維の前記ポリエステルステープル繊維に対する平均キャリパー直径の比は、１．２以上である、物品。
（ｉ）長方形の断面を有する複数の延伸ＰＴＦＥ（ｅＰＴＦＥ）ステープル繊維と、
（ｉｉ）ヤーンに形成された複数のポリエステルステープル繊維と、を含むヤーン、を含む物品であって、
前記ｅＰＴＦＥステープル繊維は、全ヤーンの１０質量パーセントの量で存在しており、
前記延伸ＰＴＦＥステープル繊維の平均キャリパー直径は、３０〜５００μｍであり、および前記前記ポリエステルステープル繊維の平均キャリパー直径は、１０〜４０μｍである、物品。