JP2017145540A - ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびポリカーボネート樹脂複合材料 - Google Patents
ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびポリカーボネート樹脂複合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2017145540A JP2017145540A JP2016030021A JP2016030021A JP2017145540A JP 2017145540 A JP2017145540 A JP 2017145540A JP 2016030021 A JP2016030021 A JP 2016030021A JP 2016030021 A JP2016030021 A JP 2016030021A JP 2017145540 A JP2017145540 A JP 2017145540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- resin
- fiber
- ppta
- polyparaphenylene terephthalamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
Description
(2)樹脂が、ウレタン樹脂である上記(1)に記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
(3)樹脂が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂である上記(1)または(2)に記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
(4)上記(1)〜(3)のいずれかに記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を構成要素として含むことを特徴とするポリカーボネート樹脂複合材料。
それにより、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維本来の高ヤング率を保持しながら、接着強度が高く、ポリカーボネート樹脂等の補強用として有用な繊維複合体を提供できる。
本発明のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体は、優れた耐熱性を持ち、ポリカーボネート樹脂等のエンジニアリングプラスチックと複合化する際に被る高温における強力低下が少ないため、引張強さ、曲げ強さ、曲げ弾性率が高く、摩擦摩耗性に優れるポリカーボネート樹脂複合材料を提供することが可能となる。
前記のポリカーボネートポリオールとしては、例えば、ポリ(テトラメチレンカーボネートジオール)、ポリ(ヘキサメチレンカーボネートジオール)等が挙げられる。
前記の有機ジイソシアネートとしては、例えば、2,4−トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネートまたはこれらの混合物、m−フェニレンジイソシアネート、p−フェニレンジイソシアネート、p−キシレンジイソシアネート、エチレンジイソシアネート、テトラメチレン−1,4−ジイソシアネート、ヘキサメチレン−1,6−ジイソシアネート、ジフェニルメタン−4,4´−ジイソシアネート、3,3´−ジメチル−ジフェニルメタン−4,4´−ジイソシアネート、3,3´−ジメチル−4,4´−ビフェニレンジイソシアネート、3,3´−ジクロル−4,4´−ビフェニレンジイソシアネート、1,5−ナフタレンジイソシアネート等、および、それらの変性物等から選択される1種または2種以上の混合物が挙げられる。
また、ポリカーボネート系ウレタン樹脂はブロック共重合体であり、ハードセグメントを構成するウレタン結合がPPTA繊維と親和性があり、また、ソフトセグメントを構成するカーボネート結合がポリカーボネート樹脂との親和性向上あるいは成形時の熱処理によりエステル交換反応が進行するものと推察される。
試料約5gの質量を測定し、105℃×4時間処理を行い、24℃、55%RHで5分間放置した後、再度質量を測定する。ここで使う水分率は、[乾燥前質量−乾燥後質量]/[乾燥後質量]×100で得られるドライベース水分率である。
樹脂ディスパージョンを処理する前の繊維を、あらかじめ決められた長さでサンプリングし、105℃、4時間処理を行い、24℃、55%RHで5分間放置した後の質量を測定する。次に、樹脂ディスパージョン処理後の繊維を、同じ長さでサンプリングし、同じく105℃、4時間処理した後の質量を測定する。ここで使う繊維への樹脂付着量は、[処理後の質量−処理前の質量]×100/[処理前の質量]で得られる。
引張試験機を用い、板状樹脂サンプルが水平方向にスムーズに動くように設計された治具に、樹脂表面上に端部から20mm程度が貼り付いていない長繊維を貼り付けた樹脂シートを設置し、貼り付いていない端部を垂直方向に移動するチャックにはさみ、チャックを上方に移動させた時の荷重を測定し、剥離荷重とした。
通常の方法で得られたPPTA(分子量約20,000)1kgを4kgの濃硫酸に溶解し、直径0.1mmのホールを1,000個有する口金からせん断速度30,000sec−1となるよう吐出し、4℃の水中に紡糸した後、10質量%の水酸化ナトリウム水溶液で、10℃×15秒の条件で中和処理し、その後、110℃×15秒間の低温乾燥をして、水分率35質量%のPPTA繊維(水分率0質量%換算のとき繊度1,670dtex)になるように調整した。更に、このPPTA繊維を、ポリカーボネートポリオールを共重合したポリカーボネート系ウレタン樹脂ディスパージョン(マイケルマン社製U2−04)ディップ浴に通し、ロールで絞り、付着量を調整し、105℃、4時間乾燥させることにより、水分率0質量%換算としたときの繊維に対し4.3質量%(樹脂換算)の樹脂を、浸透させたPPTA繊維複合体を製造した。
たて方向に1mm間隔で長さ265mm以上になるように、7本のPPTA繊維複合体を引き揃えた後、繊維端部となる部分を決め、端部から繊維引き揃え方向に対し長さ20mm、厚み0.1mmの離形フィルムを乗せ、更に繊維引き揃え方向に対し長さ265mm、厚さ4mmのポリカーボネート製シートを乗せ、加熱プレス成形機にて3.8mmのスペーサーを用い、10MPaの荷重下250℃にて15分間処理し樹脂を溶融させた後、引き続き、常温、10MPaの条件下で、金型ごと50℃で冷却固化させることにより、3.8mm厚のポリカーボネート樹脂シート上にPPTA繊維複合体を貼り付けたシートを得た。このシート試験片におけるPPTA繊維複合体の剥離荷重は34Nであった。
実施例1で得た水分率35質量%のPPTA繊維をディップするディップ液に、ポリエーテル系ウレタン樹脂ディスパージョン(竹本油脂(株)製TKF−945)を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法で、PPTA繊維複合体を貼り付けたシートを得た。このシート試験片におけるPPTA繊維複合体の剥離荷重は22Nであった。
実施例1で得た水分率35質量%の処理前のPPTA繊維にディップ液を通すことなく、乾燥させたこと以外は、実施例1と同様の方法で、樹脂付着のないPPTA繊維を貼り付けたシートを得た。このシート試験片におけるPPTA繊維の剥離荷重は17Nであった。
実施例1で得た水分率35質量%の処理前のPPTA繊維に通すディップ液にアミノプロピルトリメトキシシランを使用し乾燥させたこと以外は、実施例1と同様の方法でPTA繊維複合体を貼り付けたシートを得た。このシート試験片におけるPPTA繊維の剥離荷重は18Nであった。
Claims (4)
- 水分量が15質量%未満になった履歴を有しない水分量15〜200質量%に調整されたポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維骨格内に、樹脂分散液(ただし、シランカップリング剤を含まない。)を、上記繊維の水分量を0質量%に換算したときの繊維質量に対して、固形分として0.1質量%以上10.0質量%以下浸透させたことを特徴とするポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 樹脂が、ウレタン樹脂である請求項1に記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 樹脂が、ポリカーボネート系ウレタン樹脂である請求項1または2に記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体を構成要素として含むことを特徴とするポリカーボネート樹脂複合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016030021A JP6782544B2 (ja) | 2016-02-19 | 2016-02-19 | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびポリカーボネート樹脂複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016030021A JP6782544B2 (ja) | 2016-02-19 | 2016-02-19 | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびポリカーボネート樹脂複合材料 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017145540A true JP2017145540A (ja) | 2017-08-24 |
JP2017145540A5 JP2017145540A5 (ja) | 2019-03-07 |
JP6782544B2 JP6782544B2 (ja) | 2020-11-11 |
Family
ID=59682835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016030021A Active JP6782544B2 (ja) | 2016-02-19 | 2016-02-19 | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびポリカーボネート樹脂複合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6782544B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018104580A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 東レ・デュポン株式会社 | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体、それを含むポリカーボネート樹脂複合材 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02216211A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-08-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 改良されたポリパラフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 |
JPH07305277A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Teijin Ltd | ロープ状物 |
JPH11181679A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Du Pont Toray Co Ltd | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその用途 |
JP2004143625A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Du Pont Toray Co Ltd | 特殊樹脂で加工した高強度繊維複合材料 |
JP2012207326A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Du Pont-Toray Co Ltd | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその製造方法 |
JP2013096019A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Du Pont-Toray Co Ltd | アラミド繊維の乾燥方法およびアラミド繊維 |
JP2014189931A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Du Pont-Toray Co Ltd | 芳香族ポリアミド繊維複合体 |
-
2016
- 2016-02-19 JP JP2016030021A patent/JP6782544B2/ja active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02216211A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-08-29 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 改良されたポリパラフェニレンテレフタルアミド系繊維の製造法 |
JPH07305277A (ja) * | 1994-05-11 | 1995-11-21 | Teijin Ltd | ロープ状物 |
JPH11181679A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-06 | Du Pont Toray Co Ltd | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその用途 |
JP2004143625A (ja) * | 2002-10-24 | 2004-05-20 | Du Pont Toray Co Ltd | 特殊樹脂で加工した高強度繊維複合材料 |
JP2012207326A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Du Pont-Toray Co Ltd | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその製造方法 |
JP2013096019A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Du Pont-Toray Co Ltd | アラミド繊維の乾燥方法およびアラミド繊維 |
JP2014189931A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Du Pont-Toray Co Ltd | 芳香族ポリアミド繊維複合体 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018104580A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 東レ・デュポン株式会社 | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体、それを含むポリカーボネート樹脂複合材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6782544B2 (ja) | 2020-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5676337B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその製造方法 | |
CN107735514B (zh) | 聚酰胺树脂纤维、聚酰胺树脂纤维的制造方法、聚酰胺树脂组合物、织物和编织物 | |
WO2016039242A1 (ja) | 混繊糸の製造方法、混繊糸、巻取体、および、織物 | |
JP5864172B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体、その製造方法およびその用途 | |
WO2015194457A1 (ja) | 強化繊維束およびその製造方法 | |
JP7018692B2 (ja) | 繊維強化材及び繊維強化ポリプロピレン樹脂複合材料 | |
KR20170104369A (ko) | 단일 단계에서 천연 섬유, 특히 리넨의 스트랜드 또는 리본을 함침시키기 위한 연속 장치 | |
JP2016176168A (ja) | ゴム補強用コード | |
JP2016160535A (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその製造方法 | |
JP6782544B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびポリカーボネート樹脂複合材料 | |
JP2007224451A (ja) | 樹脂補強織物用ポリエステル繊維 | |
JP2006037251A (ja) | ゴム・繊維接着用の処理液及びゴム補強用繊維材料の製造方法 | |
US4121901A (en) | Size composition for improving the adherence of multifilament polymeric yarns to substrates such as rubber, and methods using same | |
JP6917143B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体、それを含むポリカーボネート樹脂複合材 | |
JP6941940B2 (ja) | ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体、それを含むポリカーボネート樹脂複合材 | |
JP2006214043A (ja) | ゴム補強用炭素繊維 | |
KR101130061B1 (ko) | 가공성 및 접착성이 우수한 전체 방향족 폴리아미드 섬유 | |
JP3762583B2 (ja) | ポリエステル繊維コードの製造方法 | |
JP4187507B2 (ja) | 樹脂補強用高機能繊維 | |
JP2020084382A (ja) | アラミド強化繊維複合体および熱可塑性樹脂複合材 | |
JP3316300B2 (ja) | 耐久性に優れたポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 | |
JP4882158B2 (ja) | ゴム補強用ポリエステル繊維およびその製造方法 | |
JP2011241514A (ja) | ゴム補強用繊維の製造方法 | |
JP5080512B2 (ja) | 補強用繊維の製造方法 | |
JP2001279533A (ja) | ゴム補強用繊維 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190124 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200319 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200420 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201019 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201020 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6782544 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |