JP5372502B2 - プラスチック製冷媒ポンプハウジング内／面にポンプベアリングを配置するための組立体および方法 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック製冷媒ポンプハウジング内／面にポンプベアリングを配置するための組立体および方法に関する。

先行技術において、プラスチックハウジングを具備する冷媒ポンプが規定されている。

これらの形態の場合、ポンプベアリングは、射出成形の前に射出成形工具に配置され、射出成形中に、プラスチックハウジングにしっかりと固定して組み込まれる。

ベアリングを固定するこの態様は、ポンプベアリングが射出成形中に３００℃までの温度にさらされ、従って、熱的に非常に高い負荷を受ける。

次に、冷却工程中に、ベアリングブッシュはプラスチック内で半径方向にねじれ、その際、しばしば変形も生じる。

その後の作業工程で、ベアリングにグリースを塗布し、密封しなければならない。

それに関連して製造コストおよび取り付けコストが大きくなることに加えて、ポンプベアリングが射出成形により一体化されたプラスチック冷媒ポンプには、さらに短所として、ポンプベアリングとして利用されるベアリングが、技術的な制約によってプラスチック内で外輪がねじれるために、比較的大きなベアリング隙間を有さねばならないという点がある。

この大きなベアリング隙間は、必然的に大きな「シャフトの振れ」を伴い、これが、シャフトシールリングによって行われるべき軸封を困難にし、取り付けコストを増大させ、ベアリングの寿命を短くし、また大きな動作雑音を引き起こす。

プラスチックハウジングにベアリングが射出成形により一体化された冷媒ポンプのもう１つの短所は、ポンプベアリングが一体化されているために、このプラスチックハウジングは焼き戻しすることができないという点である。焼き戻しを行うと、プラスチックが１８０℃ないし２００℃まで加熱されるからである。従って、必然的に、焼き戻しされていないプラスチックの方が、焼き戻しされたプラスチックよりも低い強度を持つことになる。

また、射出成形により一体化されたスチールベアリングをハウジングのプラスチックから、破壊せずに分離することができないので、ベアリングハウジングの再生利用は不可能である。

さらに、射出成形により一体化されたポンプベアリングを有するプラスチックハウジングのリサイクルは、非常にコストがかかる。射出成形により一体化されたベアリングをハウジングのプラスチックから分離することが、必然的に大きな時間コストおよび／または労働コストを必要とするからである。

一方、例えば、特許文献１の場合のように、ポンプベアリングのケーシング面全体が、それに対応するプラスチックハウジング内部に接着されている、冷媒ポンプのプラスチックハウジング内のベアリング構成が規定されている。

そこでは、プラスチックハウジングとベアリング外部ケーシングとの間における、軸方向のベアリング荷重の伝達に必要な接着隙間によって、製造許容差および取り付け許容差が設定される。

しかし、この不可欠な接着隙間に必須の製造許容差および取り付け許容差は、インペラとそれに付随するハウジング孔との間のシール隙間寸法に著しい影響を及ぼし、また、冷媒ポンプの効率に対する重要な作用量としての漏れ電流を増大させ、その結果、ポンプベアリングが内部に接着された冷媒ポンプの場合（容認できる製造コストおよび／または取り付けコストでは）、ほんのわずかなベアリング荷重しかポンプハウジングへ伝えることができないか、あるいは、接着隙間が、高いベアリング荷重をポンプハウジングへ伝えることができるように設計されているかのいずれかである。

しかし、その場合、これらの最後に挙げた冷媒ポンプは、必然的に低い効率を有することになる。

特許文献２では、現在既に有効であると実証されており、プラスチック製冷媒ポンプハウジング内／面に位置し、ベアリング配置が軸方向であるポンプベアリング用ベアリング構成が、本出願人から提案されており、このベアリング構成の場合、一方では冷媒ポンプハウジング内に、注入孔を備えた半径方向のハウジング溝が設けられており、他方では、ベアリングシートに配置されるべきベアリングリングに、最終取り付け状態においてハウジング溝に対向するように配置されたベアリング溝が設けられている。

次に、注入孔を介して、例えば、液状のポリアミドが、冷媒ポンプハウジングとベアリングリングとの間にハウジング溝とベアリング溝とによって形成された中空部の中へ運ばれる。

ポリアミドの硬化後、ハウジング溝とベアリング溝との間の中空部内に、冷媒ポンプハウジングとベアリング溝との両方に接続された、注入されたプラスチックリングが成形される。

しかし、実際に既に有効であることが実証されているこの形態は、「接着剤リング」の作製のために大きな製造コストを必要とする。プラスチックハウジング内で接着剤リングを「作製」するためには、周回するハウジング溝と、「このハウジング溝の充填」のために必要な孔とを、後から機械的方法で設けなければならないからである。

冷媒ポンプのプラスチックハウジング内に配置されるべき半径方向のハウジング溝は、このハウジング溝の配置によってベアリングネックを弱化させ、その結果、極端なベルト荷重のもとでは、この箇所で破断が生じる恐れがある。

もう一方で、注入孔を介してポリアミドを、ハウジング溝とベアリング溝とによって形成された環状の中空部の中へ注入するためには、注入量の精密な計量と、同時にまた充填の精密な管理とが必要である。これは、ポリアミドが、例えば、シャフトシールリングの方向で軸方向に流れて行く恐れがあり、それによって、とりわけラジアルシールリングの、あるいはスライドリングシールの機能性が損なわれる恐れがあるからである。あるいはまた、リング溝への充填が不完全であることによって、プラスチックハウジングにおけるベアリングの所望の軸方向および半径方向の信頼性が、明らかに制限されるからである。

しかし、注入孔とハウジング溝とに関して、前述の出願の従属請求項において提案された、ウェブをプラスチックハウジングの中間にあるウェブ溝を備えたベアリング孔に配設することにより、実際に用いる場合に、所望の接着強さが得られなかった。これは、リング溝とウェブ溝とに粘性の接着剤を完全に充填することが保証できなかったからである。従って、実際には、リング溝へつながる注入孔による解決手段のみを実施することができたにすぎない。

従って、前記のようにこの解決手段を欠いていたために、プラスチック製の冷媒ポンプハウジング内／面におけるポンプベアリングの構成をさらに発展させる必要があった。
独国特許出願公開１９７２０２８６号明細書 独国特許出願公開１０３００６１１号明細書

従って、本発明の根底をなす課題は、プラスチック製冷媒ポンプハウジング内／面にポンプベアリングを配置するための、簡単に製造および組立が可能な組立体、ならびに該ポンプベアリングを配置するための、低コストでかつ、製造技術上簡単な方法を開発することであり、しかも、従来技術の上述の短所を有さず、プラスチックハウジングの焼き戻しを可能にし、また、小さなベアリング隙間を有し、かつそこから生じる全ての効果、例えば、長い寿命、わずかな騒音の発生、シャフトシールリングまたはスライドリングシールに対する負荷の除去などの効果を有するベアリングの利用を可能にし、さらに、最適なシール隙間寸法および高いポンプ効率において、最小の製造コストおよび取り付けコストで、ポンプベアリングとポンプハウジングとの間の、広範囲の、均等に分布した接着強さ／粘着強さを保証し、従って、ベアリングネックの安定性を損なうことなく、ポンプベアリングからポンプハウジングへの大きな力の伝達を行うことが保証されている組立体および方法を開発することである。

本発明によれば、この課題は、本発明の従属請求項に記載の特徴に従って、プラスチック製冷媒ポンプハウジング（５）のベアリングシート（４）内／面において、少なくとも１つのベアリング溝（１）を備えたポンプベアリング（３）のベアリングリング（２）を配置するための、本発明に係る組立体および本発明に係る方法によって解決される。

その際、特徴としては以下の点がある。すなわち、軸方向のベアリングカラー（６）とベアリングシート（４）に配置された複数の位置決めウェブ（７）とを有するプラスチック製の冷媒ポンプハウジング（５）のベアリングシート（４）内／面に、ポンプベアリング（３）の、少なくとも１つのベアリング溝（１）を備えたベアリングリング（２）を配置する構成が、位置決めウェブ（７）とベアリングカラー（６）との間に、互いに分離された、すなわち個別の接着剤溝（８）が配置されているという点で、秀でていることである。この接着剤溝には、それぞれ軸方向のうちの４つに液密の壁部（９）が備えられ、すなわち、相互間に接続路を有さず、これらの接着剤溝（８）の上方に配置されるべき、ポンプベアリング（３）のベアリングリング（２）の方向にのみ開口部を有し、さらに、ポンプベアリング（３）の外縁領域にスリット状の接着剤ポケット（１０）を有している。

位置決めウェブ（７）は、接合に必要な製造コストおよび取り付けコストを軽減するのに役立つ。これは、ベアリングシート（４）のケーシング面が不連続に形成されているので、取り付け中、ポンプベアリング（３）に対する予荷重を無害化することが可能であるからである。

位置決めウェブ（７）の間に設けられた「液密の」接着剤溝（８）は、後に行われる接着剤の加熱および硬化の際に、接着剤溝（８）を相互に結び付けているベアリング溝と相まって、接着剤が均一に分布することを保証し、従って、常時、ポンプベアリングとポンプハウジングとの間において、接着強さ／粘着強さが広範囲に均一に分布されることが保証されている。

接着剤ポケット（１０）によって、接着剤を備蓄することと、同時にまた冷媒ポンプハウジングの周囲に対して接着剤溝（８）を「開いた」状態で接続することを保証することができ、その結果、全ての接着剤溝（８）とベアリング溝（１）との最適な抽気が保証されており、従って、全ての接着接合部に最適な充填が行われ、これにより、ベアリングとプラスチックハウジングとの最適な力学的接着結合を実現することができる。

本発明のもう１つの特徴は、自らの間に接着剤溝（８）が配置された位置決めウェブ（７）を、ポンプベアリング（３）の軸方向に対して平行に、および／またはポンプベアリング（３）の軸方向に対して斜めに、および／またはポンプベアリング（３）の軸方向に対して弧状に配置することが可能であることである。

位置決めウェブ（７）の成形形状と、位置決めウェブ（７）の間に配置された接着剤溝（８）の成形形状とは、射出成形の際の最適な型抜きによって、製造工程を簡素化し、また、ポンプベアリング（３）と冷媒ポンプハウジング（５）との間で伝達できるベアリング力をさらに大きくすることを可能にする。

本発明では、ポンプベアリング（３）を冷媒ポンプのプラスチックハウジングに結合するために、まず、接着剤が、接合されるべき円筒表面に、および／またはベアリングリング（２）のベアリング溝（１）に、および／または位置決めウェブ（７）が備えられたベアリングシール（４）内／上に塗布される。

その際、接着剤は、本発明では、例えば、１つまたは並列に配置された複数の、圧縮空気で制御されている定量噴射装置によって、ベアリング装置の、回転装置に挟み込まれた構造ユニットの接合すべき外部ケーシングへ、環状に厳密に位置決めされて所定の量だけ塗布することができる。

また、本発明に必須であることは、該構造ユニットの、垂直に配置されたリングケーシングの中を垂直に進むことが可能な、定量噴射装置の作用を受けるスリンガディスクを用いて、前記構造ユニットに接合すべき、ベアリング装置のもう１つのモジュールの内部ケーシング内に、接着剤が、厳密に所定の量だけ均一に配分されて塗布されることである。

また、特徴的であるのは、本発明に従って定量された接着剤の塗布に続いて、接合すべきベアリングリング（２）が、位置決めウェブ（７）によって形成されたベアリングシート（４）内／上のベアリングカラー（３）に当接するまで、「押圧」されるということである。

これと関連して、本発明ではまた、次に、プラスチック製冷媒ポンプハウジング（５）内／面に配置された、接合表面に接着剤が塗られたポンプベアリング（３）が、接着剤ポケット（１０）を上方へ向けた状態で、約２秒ないし１０秒間、誘導的に、接合ペアの外部ケーシングに配置された誘導コイルを用いて加熱される。その際、ポンプベアリング（３）のケーシングは、約０．８ｍｍから最大１．２ｍｍの深さで、約１００℃ないし１２５℃まで十分に加熱され、これにより、用いられる接着剤が液化することで、接合の際に接着剤ポケット（１０）内に残っている接着剤が「水状化」し、接着剤溝へ流れ込む。

その際、接着剤溝は、完全に満たされる。これは、ベアリング溝（１）を介して、ベアリングリング（２）の周囲にある全ての接着剤溝（８）において均一の「接着剤の液体状態」が実現されるからである。

ケーシングが誘導的に十分に加熱されたボールベアリングは、外部ケーシングの短時間の誘導加熱後、この熱を非常に素早く「内部」、すなわちポンプベアリングの中へ伝え、その結果、接着剤接合部の中に、すなわち接着剤溝（８）とベアリング溝（１）とに入れられた接着剤は、ポンプベアリングのケーシングが短時間高温になるにもかかわらず、発泡することがない。すなわち、接着剤接合部の中で接着剤の沸点を上回ることはない。

同時にまた、これにより、最適な硬化温度が、接着剤の硬化時間全体にわたって実現される。

接着剤、例えば熱硬化性二液型接着剤の本発明に係る硬化の後、硬化した接着剤で本発明に係る解決策によって完全に満たされた広範囲の接着剤溝（８）と該接着剤溝（８）を包含するベアリング溝（１）とを用いた本発明に係る解決手段に基づいてシール隙間寸法とポンプ効率とが最適化された状態において、本発明に係る解決手段によって、接着強さ／粘着強さが均一に分布されることが保証されている。これにより、ポンプベアリングからポンプハウジングへの、半径方向および軸方向の高い力の伝達が可能となる。

有利には、ベアリングは、射出成形後に初めて、最小の製造コストおよび取り付けコストで冷媒ポンプハウジング（５）に接合されるので、プラスチックハウジングの材料特性を焼き戻しによって明らかに改良することが可能である。

しかも、ベアリングと冷媒ポンプハウジング（５）のベアリングシートとの間の嵌合を見積もる際、圧入だけを考慮し、接着隙間寸法を考慮する必要がないので、最小の製造コストおよび取り付けコストで、インペラとハウジング孔との間の最適なシール隙間寸法を保証することができ、従ってまた、常に高いポンプ効率を保証することができる。

ベアリングは、本発明では、射出成形により一体化されることも、固定的にねじれることもなく、従って、ポンプベアリングの外側のベアリングリングが冷媒ポンプハウジング（５）の中で変形することが避けられるので、小さなベアリング隙間を有し、かつそこから生じる全ての効果、例えば、小さなベアリング隙間と関連する、シャフトシールリングまたはスライドリングシールに対する負荷の除去、長い寿命、わずかな騒音の発生などの効果を有するベアリング（３）も、ポンプベアリングとして利用することが可能である。

接着剤溝（８）を、同様に接着剤が充填された、環状に周回するベアリング溝（１）と組み合わせることで、全ての接着剤溝（８）への均一な充填が保証されるだけでなく、また高い半径方向力および高い軸方向力をポンプベアリング（３）から冷媒ポンプハウジング（５）へ、支障なく伝えることが可能である。

さらに、接着が適切に剥離することよって、ポンプベアリングの簡単な取り外しが可能であり、従って、製造および取り付けに対するコストのほかに、リサイクルのコストも明確に低減することができる。

本発明のその他の詳細および特徴については、本発明に係る実施例の説明において、請求項と本発明に係る解決手段に関する図面とを参照しながら明らかにする。

そこで、以下において、本発明について、実施例を用いて２つの図を参照しながら詳述する。

図１には、本発明に係る組立体の可能な形態の１つの、側面から見た断面が示されている。図２は、図１に示されたＸ−Ｘの線に沿った断面図である。

この例では、ポンプベアリング３の、少なくとも１つのベアリング溝１を備えたベアリングリング２が、プラスチック製冷媒ポンプハウジング５のベアリングシート４内に配置されている。ベアリングシート４は、軸方向のベアリングカラー６と相まって複数の位置決めウェブ７によって形成される。

位置決めウェブ７とベアリングカラー６との間に、互いに分離された、すなわち個別の接着剤溝８が配置されており、これらの接着剤溝には、それぞれ軸方向のうちの４つに液密の壁部９が備えられている。すなわち、接着剤溝は、相互間に接続路を有していない。

これらの接着剤溝８の上方のみ、すなわち、そこに配置されるべきポンプベアリング３のベアリングリング２の領域、同様にまたポンプベアリング３の外縁、スリット状の接着剤ポケット１０の領域においてのみ、接着剤溝は「開いて」いる。

さらに、位置決めウェブ７は、接合に必要な製造コストおよび取り付けコストを軽減するのに役立つ。これは、ベアリングシート４のケーシング面が不連続に形成されているので、取り付け中、ポンプベアリング３に対する予荷重を無害化することが可能であるからである。

その際、ベアリングシート内に位置している、すなわちベアリングカラー６と位置決めウェブ７とに隣接しているポンプベアリング３が、ベアリング溝１を介して互いに接続されている接着剤溝８を、接着剤ポケット１０に至るまで密封する。

本発明に係るこの接着剤溝８は、その後の接着剤の加熱と硬化の際に、接着剤溝８を相互に結び付けているベアリング溝１と相まって、広範囲の常時同じ大きさの最大接合表面が、均一に分布された粘着強さを有していること、すなわち、ブローホールがないことを保証する。従って、ベアリングネックの安定性を損なうことなく、常時、ポンプベアリング３から冷媒ポンプハウジングへの大きな力の伝達が保証されている。

その際、接着剤ポケット１０を用いて、一方では接着剤の備蓄が保証され、また同時に冷媒ポンプハウジングの周囲に対する接着剤溝８の「開いた」接続が保証される。その結果、ベアリング溝１のような全ての接着剤溝８の最適な排気を保証することができる。

さらに、接着剤ポケット１０によって、全ての接着接合部への最適な充填が実現され、従ってまたベアリングとプラスチックハウジングとの最適な力学的接着結合が実現される。

この実施例では、自らの間に接着剤溝８が配置された位置決めウェブ７は、ポンプベアリング３の軸方向に対して平行に配置されている。

ポンプベアリング３を冷媒ポンプのプラスチックハウジングに結合するために、まず、熱硬化性の二液型接着剤が、接合すべき円筒表面上およびベアリングリング２のベアリング溝１内に塗布される。

その際、この接着剤は、２つの並列に配置された、圧縮空気で制御されている定量噴射装置によって、ポンプベアリングの、回転装置に挟み込まれた構造ユニットの接合すべき外部ケーシングへ、精密に定量されて環状に塗布される。

同時にまた、垂直に配置されたリングケーシングの中を垂直に進むことが可能な、定量噴射装置の作用を受けるスリンガディスクを用いて、位置決めウェブ７を備えたベアリングシート４の内部ケーシングに、接着剤が、精密に所定の量だけ均一に配分されて塗布される。

本発明に従った、定量された接着剤の塗布に続いて、接合すべきベアリングリング２が、位置決めウェブ７によって形成されたベアリングシート４内／上においてベアリングカラー６に当接するまで、「押圧」される。

ベアリングカラーが接着剤溝８の下方を密封しているために、接着剤がただ上方にのみ流出できるので、（接着剤を環状に施した）ベアリングリング２を、接着剤が塗布されたベアリングシート４に「挿入」する際に流出する接着剤が、接着剤ポケット１０内に集まる。

次に、事前に接合されたモジュールが、接着剤ポケット１０を上方へ向けた状態で、５秒間誘導的に、冷媒ポンプハウジング５のベアリングネック１１に配置された誘導コイルを用いて加熱される。

その際、ポンプベアリング３のケーシングは、十分に約１．２ｍｍの深さで、約１２０℃まで加熱され、その際、用いられた熱硬化性ニ液型接着剤が液化することで、接合の際に接着剤ポケット１０内に流入した接着剤が水状化し、接着剤溝へ流れ込む。その際、接着剤は、接着剤溝を完全に満たし、ベアリング溝１を介して、ベアリングリング２の周囲にある全ての接着剤溝８に均一の「接着剤の液体状態」が生じる。

このようにして誘導的に、まず「外部」だけが加熱されたボールベアリングは、この短時間の誘導加熱の後、その熱を比較的素早く「内部」へ伝え、その結果、接着剤接合部内へ、すなわち接着剤溝８およびベアリング溝１の中へ入れられた接着剤は、こうしてポンプベアリングのケーシング面が短時間非常に高温になるにもかかわらず、発泡することがない。すなわち、接着剤接合部内で接着剤の沸点を超えることがない。

同時にまた、ボールベアリングに蓄えられ、プラスチックハウジングによって「絶縁」された熱量を通じて、最適な硬化温度が、接着剤接合部内の接着剤の硬化時間全体にわたって（約１分間）保証される。その結果、熱硬化性ニ液型接着剤を本発明に従って硬化した後、本発明に係る解決手段によって、均一な分布の接着強さ／粘着強さが保証されており、また、本発明に係る解決手段によって、最適なシール隙間寸法かつ高いポンプ効率において、ベアリングネックの安定性を損なうことなく、ポンプベアリングからポンプハウジングへの高い力の伝達を行うことが可能である。

また、ベアリングは、射出成形後に初めて、最小の製造コストおよび取り付けコストで冷媒ポンプハウジング５に接合されるので、プラスチックハウジングの材料特性を焼き戻しによって明らかに改良することが可能である。

ベアリングと冷媒ポンプハウジング５のベアリングシートとの間の嵌合を見積もる際、圧入だけを考慮し、接着隙間寸法を考慮する必要がないので、最小の製造コストおよび取り付けコストで、インペラとハウジング孔との間の最適なシール隙間寸法を保証することができ、従ってまた、常に高いポンプ効率を保証することができる。

本発明では、ベアリングは、射出成形により一体化されることも、固定的にねじられることもなく、従って、ポンプベアリングの外側のベアリングリングが冷媒ポンプハウジング５の中で変形することが一般的に避けられ、その結果、小さなベアリング隙間を有し、かつそこから生じる全ての効果、例えば、小さなベアリング隙間と関連する、シャフトシールリングまたはスライドリングシールに対する負荷の除去、長い寿命、わずかな騒音の発生などの効果を有するベアリング３を、ポンプベアリングとして利用することが可能である。

本発明に係る周回する「液密」の接着剤溝８を、同様に接着剤が充填された環状にベアリング溝１と組み合わせることで、全ての接着剤溝への均一な充填が保証されるだけでなく、また高い半径方向力および高い軸方向力をポンプベアリング３から冷媒ポンプハウジング５へ容易に伝えることが可能である。

さらに、接着が適切に剥離することよって、ポンプベアリングの簡単な取り外しが可能であり、従って、製造および取り付けに対するコストのほかに、リサイクルのコストも明確に低減することができる。

本発明に係る構成の可能な形態の、側面から見た断面図である。 図１に示されたＸ−Ｘの線に沿った断面図である。

１ ベアリング溝
２ ベアリングリング
３ ポンプベアリング
４ ベアリングシート
５ 冷媒ポンプハウジング
６ ベアリングカラー
７ 位置決めウェブ
８ 接着剤溝
９ 壁部
１０ 接着剤ポケット
１１ ベアリングネック

Claims (5)

1. 軸方向のベアリングカラー（６）とベアリングシート（４）に配置された複数の位置決めウェブ（７）とを有するプラスチック製冷媒ポンプハウジング（５）のベアリングシート（４）内あるいは面に、ポンプベアリング（３）の、少なくとも１つのベアリング溝（１）を備えたベアリングリング（２）の組立体において、
   円周方向で互いに隣り合った二つの前記位置決めウェブ（７）と前記ベアリングカラー（６）と前記ベアリングリング（２）で囲まれた空域に個別の接着剤溝（８）が形成されており、該接着剤溝に、四つの液密の壁部（９）が形成されており、これらの液密の壁部は、軸受の軸線方向に延びている位置決めウェブの二つの壁部と、前記二つの位置決めウェブ（７）を接続し、かつベアリングの半径方向に面したポンプハウジングの一つの壁部と、ベアリングカラーを形成している一つの壁部から成っていること、
   該接着剤溝（８）が、該ポンプベアリング（３）のベアリング（２）の軸方向にのみ開口部を備えており、加えてこの開口部に沿って該ポンプベアリング（３）の外縁領域にスリット状の接着剤ポケット（１０）を有すること、および
   ベアリングリングの周方向において、接着剤溝（８）の幅が、位置決めウェブ（７）の幅よりも広いことを特徴とするポンプベアリング（３）の組立体。
2. 自らの間に配置された接着剤溝（８）を備えた前記位置決めウェブ（７）が、ポンプベアリング（３）の軸方向に対して平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプベアリング（３）の組立体。
3. 自らの間に配置された接着剤溝（８）を備えた前記位置決めウェブ（７）が、ポンプベアリング（３）の軸方向に対して斜めに配置されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプベアリング（３）の組立体。
4. 自らの間に配置された接着剤溝（８）を備えた前記位置決めウェブ（７）が、ポンプベアリング（３）の軸方向に対して弧状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプベアリング（３）の組立体。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載のポンプベアリング（３）の組立体を製造する方法であって、
   軸方向のベアリングカラー（６）を有するプラスチック製冷媒ポンプハウジング（５）内／面に、ポンプベアリング（３）を配置する方法において、接着剤が、接合されるべき円筒表面に、および／またはベアリングリング（２）のベアリング溝（１）に、および／または位置決めウェブ（７）が備えられたベアリングシート（４）内／上に配分して塗布され、続いて、接合すべきベアリングリング（２）が、位置決めウェブ（７）によって形成されたベアリングシート（４）内／上に、ベアリングカラー（６）に当接するまで押圧され、次に、プラスチック製冷媒ポンプハウジング（５）内に配置されたポンプベアリング（３）が、接着剤ポケット（１０）を上方へ向けた状態で、約２秒ないし１０秒間、誘導的に加熱され、その際にポンプベアリング（３）のケーシングが約０．８ｍｍから最大１．２ｍｍの深さで、約１００℃ないし１２５℃まで加熱されることを特徴とする方法。

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