JP5363253B2 - 熱可塑性樹脂組成物及び熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
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〔1〕
(A)ポリアミド10〜90質量部と、
(B)ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体を共重合してなる共重合体と、からなるスチレン系樹脂であって、前記ゴム質重合体を全体の5〜50質量%、アセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体を30〜50質量%含むスチレン系樹脂90〜10質量部と、
(C)前記(A)と前記(B)との合計100質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル単量体を含む共重合体1〜50質量部と、
を含む熱可塑性樹脂組成物。
〔2〕
前記(B)の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、300nm以上500nm未満と、100nm以上250nm未満とにそれぞれ分布を有する上記〔1〕の熱可塑性樹脂組成物。
〔3〕
前記(B)の前記ゴム質重合体において、質量平均粒子径300nm以上500nm未満である成分の含有量:100nm以上250nm未満である成分の含有量=40:60〜60:40(質量比)である上記〔1〕又は〔2〕の熱可塑性樹脂組成物。
〔4〕
前記(B)の前記スチレン系樹脂に、アクリル酸アルキル単量体を含む共重合体を1〜20質量%含む上記〔1〕〜〔3〕のいずれか一の熱可塑性樹脂組成物。
〔5〕
前記(A)が、ポリアミド6、ポリアミド66及びポリアミド(66/6I)コポリマーからなる群から選ばれる1つを含む、上記〔1〕〜〔4〕のいずれか一の熱可塑性樹脂組成物。
〔6〕
下記(A)と下記(C)とを混練して混練物とし、前記混練物に下記(B)を更に加えて混練する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法;
(A)ポリアミド10〜90質量部、
(B)ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体を共重合してなる共重合体と、からなるスチレン系樹脂であって、前記ゴム質重合体を全体の5〜50質量%、アセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体を30〜50質量%含むスチレン系樹脂90〜10質量部、
(C)前記(A)と前記(B)との合計100質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル単量体からなる共重合体1〜50質量部。
(A)ポリアミド10〜90質量部と、
(B)ゴム質重合体に、スチレン系単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体を共重合してなる共重合体と、からなるスチレン系樹脂であって、前記ゴム質重合体を全体の5〜50質量%、アセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体を30〜50質量%含むスチレン系樹脂80〜20質量部と、
(C)前記(A)と前記(B)との合計100質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル単量体を含む共重合体1〜50質量部と、
を含む。相容化剤として(C)成分を用いることで、(A)ポリアミドと(B)スチレン系樹脂との相容性を優れたものにでき、耐熱性と塗装性に優れる熱可塑性樹脂組成物とすることができる。
本実施の形態で使用することのできる(A)成分のポリアミドの種類としては、ポリマー主鎖に、アミド結合を有するものであれば、いずれのものも使用することができる。一般にポリアミドは、ラクタム類の開環重合、ジアミンとジカルボン酸の重縮合、アミノカルボン酸の重縮合などによって得られるが、これらに限定されるものではない。
(B)スチレン系樹脂は、ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体を共重合してなる共重合体と、からなるものである。(B)スチレン系樹脂は、従来公知の方法により作製でき、例えば、乳化重合、塊状重合あるいは塊状・懸濁重合により合成できる。
(B)スチレン系樹脂を構成するグラフト共重合体に含まれるゴム質重合体としては、以下のものに限定されないが、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、エチレン系ゴムなどが挙げられ、具体的には、ポリブタジエン、ポリ(アクリル酸ブチル)、ポリ(ブタジエン−スチレン)、ポリ(ブタジエン−アクリロニトリル)、ポリイソプレン、ポリ(ブタジエン−アクリル酸ブチル)、ポリ(ブタジエン−メタクリル酸メチル)、ポリ(アクリル酸ブチル−メタクリル酸メチル)、ポリ(ブタジエン−アクリル酸メチル)、ポリ(ブタジエン−アクリル酸エチル)、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、ポリ(エチレン−イソプレン)、ポリ(エチレン−アクリル酸メチル)などが挙げられる。これらのゴム質重合体は、単独で用いても、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐衝撃性の点から、ポリブタジエン、ポリ(ブタジエン−スチレン)、ポリ(ブタジエン−アクリロニトリル)、ポリアクリル酸ブチルが好ましい。
(B)スチレン系樹脂中の不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体を共重合してなる共重合体における、不飽和ニトリル単量体としては、以下のものに限定されないが、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。これらの中でも、汎用性の点から、アクリロニトリルが好ましい。
本実施の形態に係る熱可塑性樹脂組成物は、(C)不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル単量体を含む共重合体を含む。(C)成分は相容化剤として機能し、(A)ポリアミドと(B)スチレン系樹脂とを相容化させるのみならず、耐熱性の低下を防ぐことができる。
(a−1)ポリアミド6 宇部興産社製、UBEナイロン 1015B
(b−1)ABS樹脂(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体)
グラフト共重合体の製造
質量平均粒子径160nmと330nmのポリブタジエンラテックスを25.5質量部:26.28質量部に、t−ドデシルメルカプタン0.1質量部、及び脱イオン水100質量部を加え、気相部を窒素置換し、脱イオン水25質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.0801質量部、硫酸第一鉄0.0030質量部、エチレンジアミンテトラ酢酸2ナトリウム塩0.0207質量部を溶解してなる水溶液を加えた後、55℃に昇温した。続いて、1.25時間かけて70℃まで昇温しながら、アクリロニトリル17質量部、スチレンを33質量部、t−ドデシルメルカプタン0.4質量部、クメンハイドロパーオキシド0.1質量部よりなる単量体混合液、及び脱イオン水15質量部にナトリウムホルムアルデヒドスルホキシレート0.045質量部を溶解してなる水溶液を5時間にわたり添加した。添加終了後にクメンハイドロパーオキシド0.02質量部を加えた後、更に4時間、反応槽を70℃に制御しながら重合反応を完結させ、ABSラテックスを得た。
このようにして得られたABSラテックスに、シリコーン樹脂製消泡剤、及びフェノール系酸化防止剤エマルジョンを添加した後、固形分濃度が10質量%となるように脱イオン水を加えて調整し、70℃に加温した後、硫酸アルミニウム水溶液を加えて凝固させ、スクリュープレス機にて固液分離を行った。この時の含水率は10質量%であった。これを乾燥させてグラフト共重合体を得た。
アクリロニトリル26質量部、スチレン39質量部、トルエン35質量部に重合開始剤としてt−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートを用いた他は、特許第3664576号公報の実施例1に記載の方法にて共重合体を得た。
上記で得たグラフト共重合体と共重合体を、グラフト共重合体/共重合体=60/40(質量比)で混ぜ合わせ、二軸押出し機(Werner&Pfleiderer社製、ZSK−40)にて混錬を行い、(B)スチレン系樹脂として(b−1)ABS樹脂を得た。200〜240℃、回転数200rpmの条件で溶融混練を行った。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒子径 160nm :330nm =1:1(質量比)
ゴム質重合体の含有量:30質量% ゴム質重合体のグラフト率:45%
アセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量:40質量% 数平均分子量:57000
質量平均粒子径260nmのポリブタジエンラテックスをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるように共重合体を製造した点以外は実施例1と同様の条件で(B)スチレン系樹脂を製造した。これにより、(b−2)ABS樹脂を得た。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒子径 260nm 100%
ゴム質重合体の含有量:26質量% ゴム質重合体のグラフト率:40%
アセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量:40質量% 数平均分子量:40000
質量平均粒子径160nmのポリブタジエンラテックスと質量平均粒子径330nmのポリブタジエンラテックスを1:3の質量比で混練したものをゴム質重合体として用い、かつ以下に示す成分組成となるように共重合体を製造した点以外は実施例1と同様の条件で(B)スチレン系樹脂を製造した。これにより、(b−3)ABS樹脂を得た。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒子径 160nm :330nm =1:3(質量比)
ゴム質重合体の含有量:30質量% ゴム質重合体のグラフト率:37%
アセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量:20%
ゴム質重合体として、質量平均粒子径160nmのポリブタジエンラテックスと質量平均粒子径520nmのポリブタジエンラテックスを1:1の質量比で混練したもの用い、かつ以下に示す成分組成となるように(B)スチレン系樹脂を製造した点以外は実施例1と同様の条件で(B)スチレン系樹脂を製造した。これにより、(b−4)ABS樹脂を得た。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒径 160nm :520nm =1:1(質量比)
ゴム質重合体の含有量:30質量% ゴム質重合体のグラフト率:45%
アセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量:40質量% 数平均分子量:57000
質量平均粒子径160nmのポリブタジエンラテックスと平均粒子径330nmのポリブタジエンラテックスを1:1の質量比で混練したものをゴム質重合体として用い、かつアクリロニトリル22.75質量部、スチレン42.25質量部、トルエン35質量部を用いて共重合体を製造した点以外は実施例1と同様の条件で(B)スチレン系樹脂を製造した。これにより、(b−5)ABS樹脂を得た。その物性を以下に示す。
ゴム質重合体の質量平均粒径 160nm :330nm =1:1(質量比)
ゴム質重合体の含有量:30質量% ゴム質重合体のグラフト率:45%
アセトン可溶分中の不飽和ニトリル含有量:35質量% 数平均分子量:55000
アクリロニトリル40質量部、スチレン50質量部、ブチルアクリレート10質量部、トルエン35質量部用いて、特許第3664576号公報の実施例14に記載の方法にて(b−6)BAAS樹脂を得た。その物性を以下に示す。
アセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量:40質量% ブチルアクリレートの含有量:10質量%
アクリロニトリル26質量部、スチレン39質量部、トルエン35質量部用いた他は、実施例1に記載の方法にて共重合体を製造した。これにより、(b−7)AS樹脂を得た。その物性を以下に示す。
アセトン可溶分中の不飽和ニトリルの含有量:40質量% 数平均分子量:57000
各試料1gにアセトン20mL加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を20000rpmで40分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、80℃で4時間乾燥してアセトンを除去し、さらに100℃で1時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得た。そして、日本分光社製、IR−410を用いて測定し、濃度既知の不飽和ニトリル単量体を含むサンプルのピーク値を用いて作成された検量線を使用して、不飽和ニトリル単量体の割合を求めた。
重合反応により生成した重合体をアセトンに溶解し、遠心分離器によりアセトン可溶分と不溶分とに分離した。この時、アセトンに溶解する成分は重合反応した共重合体のうちグラフト反応しなかった成分(非グラフト成分)であり、アセトン不溶分はゴム状重合体、及びゴム状重合体にグラフト反応した成分(グラフト成分)である。アセトン不溶分の質量からゴム状重合体の質量を差し引いた値よりグラフト率を求めた。
各原料1gにアセトン20mL加え、振とう機にて完全に溶解するまで浸透した。この溶液をAgilent社製、GC−6890を用いて定量した。
測定方法:熱分解(py)GC
検出器:FID
使用カラム:J&W DB−1、長さ30m、孔径0.32mmφ、膜厚5μm
温度条件:INJ、DET共に280℃
使用パイロホイル:590℃
熱分解炉温度:200℃
ニードル温度:280℃
熱分解時間 :10秒
各試料1gにアセトン20mL加え、振とう機にて可溶成分が完全に溶解するまで振とうした。この溶液を20000rpmで40分間遠心分離後、可溶成分のみをろ別した後、80℃で4時間乾燥してアセトンを除去し、さらに100℃で1時間減圧乾燥してアセトン可溶成分を得、固化させた可溶成分のうち、20mgをテトラヒドロフラン(THF)10mLに完全に溶解させ、分子量既知のポリスチレンを用いて、GPC分子量測定を行った。
使用機器:東ソー社製、HLC−8228GPC
使用カラム:TOSOH TSK−GEL G6000HXL−G5000HXL−G4000HXL−G3000HXL
溶離液:THF 1級
(c−1)電気化学工業社製、「MS−L2A」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−スチレン共重合体
(c−2)電気化学工業社製、「MS−CP」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−スチレン共重合体
(c−3)旭化成ケミカルズ社製、「デルペット980N」
フェニルマレイミド−無水マレイン酸−メタクリル酸メチル共重合体
ISO75に基づいたテスト方法で荷重たわみ温度を測定した。荷重は1.8MPa
判定基準 75℃以上:○ 75℃未満:×
ISO2818に基づいてノッチA付き試験片を作成し、ISO179に基づき、シャルピー衝撃強度(単位:kJ/m2)を測定した。
ISO1133に基づいたテスト方法でMVRを測定した。
測定条件 温度:265℃ 荷重:10kg 単位:cm3/10分
東芝機械(株)製射出成形機 EC−60Nを用いて50mm×90mm×2.5mmtのプレートを成形し(シリンダー温度:250℃、金型温度:80℃)、油性マジック(magic INK No.500 赤色)で二度塗りを行い、マルチクロスカッターにて1mm×1mmの碁盤目を100マス作成後、セロハンテープにて碁盤目剥離試験を行った。
判定基準 70%以上剥離無し:○、剥離無し20%以上70%未満:△、剥離なし20%未満:×
判定基準 測定値90以上:◎、70以上90未満:○、50以上70未満:△、50未満:×
Claims (5)
- (A)ポリアミド10〜90質量部と、
(B)ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体を共重合してなる共重合体と、からなるスチレン系樹脂であって、前記ゴム質重合体を前記スチレン系樹脂中に5〜50質量%、アセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体を30〜50質量%含むスチレン系樹脂90〜10質量部と、
(C)前記(A)と前記(B)との合計100質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル単量体を含む共重合体1〜50質量部と、
を含み、
前記(B)の前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、300nm以上500nm未満と、100nm以上250nm未満とにそれぞれ分布を有する、
熱可塑性樹脂組成物。 - 前記(B)の前記ゴム質重合体において、質量平均粒子径300nm以上500nm未満である成分の含有量:100nm以上250nm未満である成分の含有量=40:60〜60:40(質量比)である請求項1に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記(B)の前記スチレン系樹脂に、アクリル酸アルキル単量体を含む共重合体を1〜20質量%含む請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記(A)が、ポリアミド6、ポリアミド66及びポリアミド(66/6I)コポリマーからなる群から選ばれる1つを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 下記(A)と下記(C)とを混練して混練物とし、前記混練物に下記(B)を更に加えて混練する工程を含む、熱可塑性樹脂組成物の製造方法;
(A)ポリアミド10〜90質量部、
(B)ゴム質重合体にスチレン系単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体をグラフト重合してなるグラフト共重合体と、不飽和ニトリル単量体及びこれと共重合可能な1種又は2種以上の単量体を共重合してなる共重合体と、からなるスチレン系樹脂であって、前記ゴム質重合体を前記スチレン系樹脂中に5〜50質量%、アセトン可溶分中に不飽和ニトリル単量体を30〜50質量%含むスチレン系樹脂であり、前記ゴム質重合体の質量平均粒子径が、300nm以上500nm未満と、100nm以上250nm未満とにそれぞれ分布を有する、スチレン系樹脂90〜10質量部、
(C)前記(A)と前記(B)との合計100質量部に対して、不飽和カルボン酸無水物、マレイミド単量体及び芳香族ビニル単量体からなる共重合体1〜50質量部。
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