JP5357574B2 - 内接歯車ポンプ - Google Patents
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Description
ポンプハウジングの収容孔に内歯を有するリング状の内歯歯車を回転自在に収容し、内歯歯車の内歯と内接噛み合いする外歯を有する外歯歯車を内歯歯車の内部に偏心して収容し、両歯車間には両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が増加する領域に吸入域空間を形成し、両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が減少する領域に吐出域空間を形成し、吸入域空間と吐出域空間との間には両歯間の噛み合い隙間が最大となる最大容積空間を形成し、内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とによりポンプ室を区画形成し、ポンプ室は両歯車の回転により吸入域空間で容積を増加し、最大容積空間で容積を最大にし、吐出域空間で容積を減少して設け、収容孔に収容した両歯車の側面が摺接するポンプハウジングの摺接面には、吸入域空間に連通して吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して両歯車の回転方向に離間する二つの吐出ポートを開口し、この二つの吐出ポートのいずれか一方の吐出ポートを高圧にすると共に、他方の吐出ポートを高圧にした一方の吐出ポートの圧力より低圧にし、二つの吐出ポート間には離壁を備え、最大容積空間と吐出域空間との間を内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とで仕切った内接歯車ポンプにおいて、離壁上に位置して高圧となる吐出ポートに連通するポンプ室と低圧となる吐出ポートに連通するポンプ室との間を仕切る第1の仕切隙間を内歯と外歯との間に形成し、内歯の歯側面を円弧で形成し、外歯の歯側面を内歯の歯側面を形成する円弧の半径に応じて創成した曲線で形成し、第1の仕切隙間の隙間寸法を内歯の歯側面を形成する円弧と外歯の歯側面を形成する曲線とにより設定可能としたことを特徴とする内接歯車ポンプがそれである。
図1および図2において、1はポンプ本体で、有底の収容孔2を一端面に開口形成している。3は蓋部材で、収容孔2の開口を閉じるようポンプ本体1にボルト部材4で締結している。そして、ポンプ本体1と蓋部材3とでポンプハウジング5を構成している。6はリング状の内歯歯車で、10個の内歯6Aを有し、収容孔2へ回転自在に収容している。7は外歯歯車で、内歯6Aと内接噛み合いする9個の外歯7Aを有し、内歯歯車6の内部に偏心して収容している。そして、両歯車6、7の軸方向一側面は有底の収容孔2の底面2Aに、また、両歯車6、7の軸方向他側面は収容孔2の開口を閉じる蓋部材3の一側面3Aにそれぞれ摺接可能とする。収容孔2の底面2Aおよび蓋部材3の一側面3Aを両歯車6、7の側面が摺接するポンプハウジング5の摺接面としている。外歯歯車7は中心に貫通孔71を軸方向へ貫通形成し、貫通孔71には潤滑性に優れ焼き付き難くするよう銅合金から成した円筒状の軸受ブッシュ部材8を圧入して固定している。また、貫通孔71の径方向へ対向する2箇所に凹部72を窪み形成している。
内歯6Aは、内歯歯車6の回転中心C1(図2に示す)と歯先の周方向中心とを結ぶ中心線L1と、内歯歯車6の回転中心C1と歯底の周方向中心とを結ぶ中心線L2との間の歯形形状、すなわち1/2ピッチの歯形形状を歯先面6Bと歯側面6Cと逃げ面6Dと歯底面6Eとを連設して構成する。
歯先面6Bは、中心線L1上に位置する中心点6B1を中心とする半径R1の円弧で形成して点ab間を結ぶ。
歯側面6Cは、中心線L1から回転方向Bの前方側に3°位相した位置に位置する中心点6C1を中心とする半径R2の円弧で形成して点bc間を結ぶ。
逃げ面6Dは、中心点6D1を中心とする半径R3の円弧で形成して点cd間を結ぶ。
歯底面6Eは、中心点6E1を中心とする半径R4の円弧で形成して点de間を結ぶ。
ここで、R1>R4>R2>R3の関係となる。
歯先面7Bは、中心線L3上に位置する中心点7B1を中心とする半径R5の円弧で形成して点fg間を結ぶ。
歯側面7Cは、内歯6Aの歯側面6Cの円弧により創成される曲線で形成して点gh間を結ぶ。
歯底面7Dは、中心線L4上に位置する中心点7D1を中心とする半径R6の円弧で形成して点hi間を結ぶ。
ここで、R6>R5の関係となる。
オイルポンプドライブハブ10により外歯歯車7を回転駆動すると、外歯歯車7と内接噛み合いする内歯歯車6が回転駆動され、吸入流路13の油が吸入ポート12A、12Bより吸入域空間Sで容積を増大するポンプ室に吸入されて最大容積空間Mを経て吐出域空間Pに搬送され、吐出域空間Pでポンプ室が容積を減少することで高圧となる吐出ポート14A、14Bおよび低圧となる吐出ポート15A、15Bより吐出される。そして、高圧となる吐出ポート14A、14Bより吐出された油は第1吐出流路16を流れてシフトコントロールバルブ等の高圧の油圧回路に供給される。また、低圧となる吐出ポート15A、15Bより吐出された油は第2吐出流路17を流れて潤滑や冷却のための低圧の油圧回路に供給される。
2A:底面(摺接面)
3A:一側面(摺接面)
5:ポンプハウジング
6:内歯歯車
6A:内歯
6C、6CC、7C、7CC:歯側面
7:外歯歯車
7A:外歯
12A、12B:吸入ポート
14A、14B、15A、15B:吐出ポート
18A、18B:離壁
V、V1、V2:ポンプ室
S:吸入域空間
M:最大容積空間
P:吐出域空間
X:第1の仕切隙間
Y:第2の仕切隙間
Claims (3)
- ポンプハウジングの収容孔に内歯を有するリング状の内歯歯車を回転自在に収容し、内歯歯車の内歯と内接噛み合いする外歯を有する外歯歯車を内歯歯車の内部に偏心して収容し、両歯車間には両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が増加する領域に吸入域空間を形成し、両歯車の回転により両歯間の噛み合い隙間が減少する領域に吐出域空間を形成し、吸入域空間と吐出域空間との間には両歯間の噛み合い隙間が最大となる最大容積空間を形成し、内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とによりポンプ室を区画形成し、ポンプ室は両歯車の回転により吸入域空間で容積を増加し、最大容積空間で容積を最大にし、吐出域空間で容積を減少して設け、収容孔に収容した両歯車の側面が摺接するポンプハウジングの摺接面には、吸入域空間に連通して吸入ポートを開口すると共に、吐出域空間に連通して両歯車の回転方向に離間する二つの吐出ポートを開口し、この二つの吐出ポートのいずれか一方の吐出ポートを高圧にすると共に、他方の吐出ポートを高圧にした一方の吐出ポートの圧力より低圧にし、二つの吐出ポート間には離壁を備え、最大容積空間と吐出域空間との間を内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とで仕切った内接歯車ポンプにおいて、離壁上に位置して高圧となる吐出ポートに連通するポンプ室と低圧となる吐出ポートに連通するポンプ室との間を仕切る第1の仕切隙間を内歯と外歯との間に形成し、内歯の歯側面を円弧で形成し、外歯の歯側面を内歯の歯側面を形成する円弧の半径に応じて創成した曲線で形成し、第1の仕切隙間の隙間寸法を内歯の歯側面を形成する円弧と外歯の歯側面を形成する曲線とにより設定可能としたことを特徴とする内接歯車ポンプ。
- 前記二つの吐出ポートは、両歯車の回転方向の後方側に位置する一方の吐出ポートの圧力を高圧にし、両歯車の回転方向の前方側に位置する他方の吐出ポートの圧力を一方の吐出ポートの圧力より低圧にしたことを特徴とする請求項1に記載の内接歯車ポンプ。
- 前記離壁上に位置して高圧となる吐出ポートに連通するポンプ室と低圧となる吐出ポートに連通するポンプ室との間を仕切る前記第1の仕切隙間の隙間寸法は、前記最大容積空間と前記吐出域空間との間を内歯歯車の内歯と外歯歯車の外歯とで仕切る第2の仕切隙間の隙間寸法より小さく設定したことを特徴とする請求項2に記載の内接歯車ポンプ。
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2009043302A JP5357574B2 (ja) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | 内接歯車ポンプ |
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