JP5353921B2 - Tig溶接方法およびその装置 - Google Patents
Tig溶接方法およびその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5353921B2 JP5353921B2 JP2011026217A JP2011026217A JP5353921B2 JP 5353921 B2 JP5353921 B2 JP 5353921B2 JP 2011026217 A JP2011026217 A JP 2011026217A JP 2011026217 A JP2011026217 A JP 2011026217A JP 5353921 B2 JP5353921 B2 JP 5353921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- welding
- electrode
- air passage
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/167—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
被接合物(5)と溶接トーチ(3)の電極(4)との間にアーク放電させて溶接アーク(8)を発生させ、永久磁石(7)により前記溶接アーク(8)の周囲に磁界を発生させ、該磁界と電流との電磁気的相互作用により生じる電磁力を、前記被接合物(5)の溶融部(17)に作用させ、接合するTIG溶接方法において、
前記永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の周囲に配列し、永久磁石移動手段(11〜15)により前記永久磁石(7)を移動して前記磁界を変動させることにより溶融部(17)に付与されるローレンツ力を変化させて溶接し、
前記永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の軸方向に周期的に往復動させることにより、前記磁界を変動させ、
前記永久磁石移動手段(11〜15)は、前記永久磁石(7)を上下に摺動自在に収容する収容穴(11a、11b、11c、11d)を有する磁石ハウジング(11)を備え、
前記収容穴は、前記永久磁石の上側に上側空間を前記永久磁石の下側に下側空間を有し、前記下側空間には第1空気通路(12)が、前記上側空間には第2空気通路(13)が接続されており、
第1空気通路(12)および第2空気通路(13)に空気圧が印加されることにより、永久磁石(7)を上下に摺動させ、
第2空気通路(13)には、大気圧と1MPaとの間を周期的に変動する脈動空気圧(15)が印加され、第1空気通路(12)には、大気圧より高く1MPaより低い一定の空気圧(14)が印加されることを特徴とする。
被接合物(5)と溶接トーチ(3)の電極(4)との間にアーク放電させて溶接アーク(8)を発生させ、前記被接合物(5)を前記溶接アーク(8)により溶融して接合するTIG溶接装置(100)であって、
前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)と、
前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の周囲に配置された永久磁石(7)と、
該永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)に対して移動させる永久磁石移動手段(11〜15)と、
を備え、
前記永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の軸方向に周期的に往復動させることにより、前記磁界を変動させるTIG溶接装置(100)において、
前記永久磁石移動手段(11〜15)は、前記永久磁石(7)を上下に摺動自在に収容する収容穴(11a、11b、11c、11d)を有する磁石ハウジング(11)を備え、
前記収容穴は、前記永久磁石の上側に上側空間を前記永久磁石の下側に下側空間を有し、前記下側空間には第1空気通路(12)が、前記上側空間には第2空気通路(13)が接続されており、
第1空気通路(12)および第2空気通路(13)に空気圧が印加されることにより、永久磁石(7)を上下に摺動させ、
第2空気通路(13)には、大気圧と1MPaとの間を周期的に変動する脈動空気圧(15)が印加され、第1空気通路(12)には、大気圧より高く1MPaより低い一定の空気圧(14)が印加されることを特徴とする。
図1は、電極4と被接合物5との間に磁界を発生させる永久磁石7を設けた本発明のTIG溶接装置100の概観図を示す。図1に示すように、TIG溶接装置100は、溶接機本体1に設置されてTIG溶接電源2の負極が接続される溶接トーチ3の電極4と、被接合物(ワーク)5に接続され正極である電極6が配設されている。イナート(不活性)ガスは、シールドガス容器9から電極4の外周部16(図2参照)へ供給される。そして、図示しないイナートガスが後述する磁石ハウジング11と電極4との間から噴出され、溶接アーク8の表面を覆って溶接部が酸化するのを防ぐ。また、溶接トーチ3の電極4の中心軸と被接合物5の被接合部(溶接線部)10は一致させる。そして、溶接実行中に、ワーク5を、Y方向(溶接線方向)に例えば10mm/sの速度で移動させる。これにより、溶接線部10に溶接ビード部が形成される。
なお、図3に示す永久磁石7の配置により、図4に示すように、磁界が発生して、永久磁石7a、7b、7c、7d相互の間に磁力線21が生じる。そして、溶接アーク8は、磁界とアーク電流(電極4とワーク5との間に発生)の電磁気的相互作用により生じるローレンツ力によって偏向される。この溶接アーク8の偏向方向を溶接線方向Yに一致させる。これにより、溶接アーク8は、偏向方向つまり溶接線方向Yにアーク放電が有するエネルギの溶接線方向成分を大きく発生させることが可能となる。この作用が、平均溶融幅が狭くかつ溶接部の溶け込みが深くなることを助長し、さらに溶接アーク8の断面形状の周期的変動と相まって、高いアスペクト比の溶接部断面形状を得ることが可能となる。
第1実施形態では、永久磁石7の周期的な往復動を空気圧制御により実施したが、空気圧制御ではなく、例えばモーターを使用したカム駆動により周期的な往復動を実施しても良い。すなわち、永久磁石7の周期的な往復動を達成するために、空圧、油圧、機械駆動等いずれの手段を用いても良いことは、当業者が容易に想到することである。
また、第1実施形態では、永久磁石7の周期的な往復動を用いたが、周期的ではなくランダムに(不規則に)往復動させても良く、また、往復動ではなく例えば磁石ハウジング11を電極4を中心として回転させることにより永久磁石を回転(公転)させても良い。
また、第1実施形態では4個の永久磁石7を等間隔に規則的に配置したが不規則に配置しても良い。
3 溶接トーチ
4 溶接トーチの電極
5 ワーク(被接合物)
7 永久磁石
8 溶接アーク
11 磁石ハウジング
17 溶融部
Claims (2)
- 被接合物(5)と溶接トーチ(3)の電極(4)との間にアーク放電させて溶接アーク(8)を発生させ、永久磁石(7)により前記溶接アーク(8)の周囲に磁界を発生させ、該磁界と電流との電磁気的相互作用により生じる電磁力を、前記被接合物(5)の溶融部(17)に作用させ、接合するTIG溶接方法において、
前記永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の周囲に配列し、永久磁石移動手段(11〜15)により前記永久磁石(7)を移動して前記磁界を変動させることにより溶融部(17)に付与されるローレンツ力を変化させて溶接し、
前記永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の軸方向に周期的に往復動させることにより、前記磁界を変動させ、
前記永久磁石移動手段(11〜15)は、前記永久磁石(7)を上下に摺動自在に収容する収容穴(11a、11b、11c、11d)を有する磁石ハウジング(11)を備え、
前記収容穴は、前記永久磁石の上側に上側空間を前記永久磁石の下側に下側空間を有し、前記下側空間には第1空気通路(12)が、前記上側空間には第2空気通路(13)が接続されており、
第1空気通路(12)および第2空気通路(13)に空気圧が印加されることにより、永久磁石(7)を上下に摺動させ、
第2空気通路(13)には、大気圧と1MPaとの間を周期的に変動する脈動空気圧(15)が印加され、第1空気通路(12)には、大気圧より高く1MPaより低い一定の空気圧(14)が印加されることを特徴とするTIG溶接方法。 - 被接合物(5)と溶接トーチ(3)の電極(4)との間にアーク放電させて溶接アーク(8)を発生させ、前記被接合物(5)を前記溶接アーク(8)により溶融して接合するTIG溶接装置(100)であって、
前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)と、
前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の周囲に配置された永久磁石(7)と、
該永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)に対して移動させる永久磁石移動手段(11〜15)と、
を備え、
前記永久磁石(7)を前記溶接トーチ(3)の前記電極(4)の軸方向に周期的に往復動させることにより、前記磁界を変動させるTIG溶接装置(100)において、
前記永久磁石移動手段(11〜15)は、前記永久磁石(7)を上下に摺動自在に収容する収容穴(11a、11b、11c、11d)を有する磁石ハウジング(11)を備え、
前記収容穴は、前記永久磁石の上側に上側空間を前記永久磁石の下側に下側空間を有し、前記下側空間には第1空気通路(12)が、前記上側空間には第2空気通路(13)が接続されており、
第1空気通路(12)および第2空気通路(13)に空気圧が印加されることにより、永久磁石(7)を上下に摺動させ、
第2空気通路(13)には、大気圧と1MPaとの間を周期的に変動する脈動空気圧(15)が印加され、第1空気通路(12)には、大気圧より高く1MPaより低い一定の空気圧(14)が印加されることを特徴とするTIG溶接装置(100)。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011026217A JP5353921B2 (ja) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Tig溶接方法およびその装置 |
US13/366,822 US9061364B2 (en) | 2011-02-09 | 2012-02-06 | TIG welding method and apparatus |
CN201210028365.6A CN102632325B (zh) | 2011-02-09 | 2012-02-09 | Tig焊接方法及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011026217A JP5353921B2 (ja) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Tig溶接方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012161836A JP2012161836A (ja) | 2012-08-30 |
JP5353921B2 true JP5353921B2 (ja) | 2013-11-27 |
Family
ID=46599951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011026217A Active JP5353921B2 (ja) | 2011-02-09 | 2011-02-09 | Tig溶接方法およびその装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9061364B2 (ja) |
JP (1) | JP5353921B2 (ja) |
CN (1) | CN102632325B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6091974B2 (ja) * | 2013-04-16 | 2017-03-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接物の製造方法、溶接方法、溶接装置 |
CN105555006B (zh) * | 2016-02-16 | 2018-03-13 | 衢州迪升工业设计有限公司 | 利用熔丝引弧的电极 |
CN106735781B (zh) * | 2016-12-14 | 2018-11-30 | 天津大学 | 一种基于电磁铁尖头磁场的磁控k-tig焊枪 |
CN106695086B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-11-30 | 天津大学 | 一种基于水冷永磁铁的磁控k-tig焊枪 |
CN107052533B (zh) * | 2016-12-15 | 2018-11-30 | 天津大学 | 一种基于永磁铁阵列的磁控k-tig焊枪 |
CN108856973B (zh) * | 2018-06-14 | 2020-12-04 | 温州大学 | 一种可调节外加磁场的电弧焊接系统 |
CN110449699B (zh) * | 2019-08-15 | 2024-05-17 | 广东省智能制造研究所 | 一种多层尖角磁控焊接发生装置及焊枪 |
CN114871535B (zh) * | 2022-05-06 | 2024-04-19 | 天津工业大学 | 一种外加混合磁场作用于异种钢的焊接装置及其工艺 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54152643A (en) | 1978-05-24 | 1979-12-01 | Nippon Steel Corp | Deflecting method for welding arc |
GB2038686B (en) | 1978-12-07 | 1982-08-11 | Central Electr Generat Board | Stirring an arc welding pool |
GB2038687B (en) | 1978-12-07 | 1982-08-11 | Central Electr Generat Board | Magnetic stirring in tie welding |
JPH0195876A (ja) | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オーステナイト系合金等の溶接方法 |
JPH0195877A (ja) * | 1987-10-07 | 1989-04-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オーステナイト系合金等の溶接方法 |
JPH0437478A (ja) | 1990-05-31 | 1992-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波振動アーク溶接方法 |
JPH0584571A (ja) | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アーク発生装置 |
JPH05146875A (ja) | 1991-11-28 | 1993-06-15 | Toyota Motor Corp | アーク溶接機のスパツタ発生抑制装置 |
JPH0732146A (ja) | 1993-07-15 | 1995-02-03 | Toyota Motor Corp | アーク溶接における磁気吹き検知方法およびその装置 |
JPH07195176A (ja) | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Nissan Motor Co Ltd | アーク溶接装置 |
JPH08338207A (ja) | 1995-06-15 | 1996-12-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排熱回収装置 |
JP3475597B2 (ja) * | 1995-09-01 | 2003-12-08 | 石川島播磨重工業株式会社 | 磁気撹拌溶接方法 |
JP2953367B2 (ja) | 1995-12-29 | 1999-09-27 | 日本電気株式会社 | Lsiの冷却装置 |
JPH09239537A (ja) | 1996-03-11 | 1997-09-16 | Fujikura Ltd | パイプの溶接製造方法 |
US5831364A (en) * | 1997-01-22 | 1998-11-03 | Ingersoll-Dresser Pump Company | Encapsulated magnet carrier |
KR20020042118A (ko) * | 2000-11-30 | 2002-06-05 | 에릭 발리베 | 시동전동기의 자석고정용 홀더 |
US6601643B2 (en) | 2001-04-27 | 2003-08-05 | Samsung Electronics Co., Ltd | Flat evaporator |
KR20040088554A (ko) | 2002-02-26 | 2004-10-16 | 미크로스 매뉴팩처링 인코포레이티드 | 모세관 증발기 |
JP2005211919A (ja) | 2004-01-28 | 2005-08-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 荷電粒子流の制御方法、溶接アーク及びプラズマの制御方法、及び溶融金属の制御方法 |
JP2005279760A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Aisin Seiki Co Ltd | 荷電粒子流の制御方法及び溶融金属の制御方法 |
JP2007095762A (ja) | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブルヒートパイプ |
JP2008105056A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Denso Corp | Tig溶接方法およびその装置 |
JP2008153423A (ja) | 2006-12-18 | 2008-07-03 | Yaskawa Electric Corp | ベーパチャンバおよびそれを用いた電子装置 |
JP2008267743A (ja) | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Denso Corp | 冷却装置およびその製造方法 |
-
2011
- 2011-02-09 JP JP2011026217A patent/JP5353921B2/ja active Active
-
2012
- 2012-02-06 US US13/366,822 patent/US9061364B2/en active Active
- 2012-02-09 CN CN201210028365.6A patent/CN102632325B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US9061364B2 (en) | 2015-06-23 |
CN102632325B (zh) | 2015-10-21 |
CN102632325A (zh) | 2012-08-15 |
JP2012161836A (ja) | 2012-08-30 |
US20120199561A1 (en) | 2012-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5353921B2 (ja) | Tig溶接方法およびその装置 | |
CN108247226B (zh) | 一种基于洛伦兹力的激光焊接熔池控制方法 | |
US7235758B2 (en) | MIG-plasma welding | |
JP5934890B2 (ja) | アーク溶接制御方法 | |
JP6082967B2 (ja) | プラズマ切断機および切断方法 | |
IN2014DN06764A (ja) | ||
CN108788419B (zh) | 分体式磁控电阻点焊装置 | |
JP2008246538A (ja) | 抵抗溶接方法 | |
CN110814552A (zh) | 一种扫描振镜激光-高频脉冲tig复合焊接的方法 | |
CN104827177A (zh) | 一种低电压高束流电子束真空焊接装置及方法 | |
CN103781582A (zh) | 以变总体磁场角焊接部件至工件表面的螺柱焊方法和装置 | |
CN103071937B (zh) | 外加高频磁场的激光-tig电弧旁轴复合焊接方法及装置 | |
JP2011161509A (ja) | プラズマアーク溶接方法,多層盛溶接方法および装置 | |
KR20180043284A (ko) | 용접 방법 및 아크 용접 장치 | |
CN113102891B (zh) | 一种外加磁场抑制铝合金激光-mig复合焊接塌陷的方法及装置 | |
CN105880807A (zh) | 利用旁路电弧诱导的tig填丝窄间隙焊接方法 | |
JP2015112636A (ja) | 肉盛溶接装置および肉盛溶接方法 | |
CN115007974B (zh) | 电弧负压力约束的钨极氩弧焊接方法 | |
CN203184841U (zh) | 一种外加高频磁场的激光-tig电弧旁轴复合焊接装置 | |
JP5871675B2 (ja) | アーク溶接装置及びアーク溶接方法 | |
JP2003181679A (ja) | 溶接方法、被覆物の除去方法、被覆物除去装置 | |
JP5287962B2 (ja) | 溶接装置 | |
JP2005211919A (ja) | 荷電粒子流の制御方法、溶接アーク及びプラズマの制御方法、及び溶融金属の制御方法 | |
JP5419858B2 (ja) | アーク溶接の磁場強度調整方法 | |
JP2011251316A (ja) | アーク溶接方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120911 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130730 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130812 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5353921 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |