JPH09239537A - パイプの溶接製造方法 - Google Patents
パイプの溶接製造方法Info
- Publication number
- JPH09239537A JPH09239537A JP8208896A JP8208896A JPH09239537A JP H09239537 A JPH09239537 A JP H09239537A JP 8208896 A JP8208896 A JP 8208896A JP 8208896 A JP8208896 A JP 8208896A JP H09239537 A JPH09239537 A JP H09239537A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- strip
- arc
- welding
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率よくパイプを溶接製造する。
【解決手段】 材料ストリップを走行させながらロール
成形を与えて円形に丸めた後、トーチ２から発するアー
ク６によりそのストリップの両側端縁の突き合わせ線に
沿って溶接してパイプ１を形成する製造方法において、
そのトーチ２の近傍に磁場形成装置３およびその磁場の
強さを制御する磁場強さ制御装置４を設け、画像処理装
置用カメラ５によってアークのストリップ上の投影画像
を監視しながら、磁場をかけないときの円形の投影画像
７Ａを磁力によって材料の走行方向と反対方向に偏倚さ
せることにより、突き合わせ線８に長軸を一致させた所
望の楕円７Ｂ状に制御することを特徴とするパイプの溶
接製造方法である。
成形を与えて円形に丸めた後、トーチ２から発するアー
ク６によりそのストリップの両側端縁の突き合わせ線に
沿って溶接してパイプ１を形成する製造方法において、
そのトーチ２の近傍に磁場形成装置３およびその磁場の
強さを制御する磁場強さ制御装置４を設け、画像処理装
置用カメラ５によってアークのストリップ上の投影画像
を監視しながら、磁場をかけないときの円形の投影画像
７Ａを磁力によって材料の走行方向と反対方向に偏倚さ
せることにより、突き合わせ線８に長軸を一致させた所
望の楕円７Ｂ状に制御することを特徴とするパイプの溶
接製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパイプの溶接製造
方法、特に材料ストリップを走行させながらロール成形
を与えて断面が漸次円形になるように丸めた後、そのス
トリップの両側端縁の突き合わせ線に沿って溶接してパ
イプを形成する溶接製造方法に関するものである。
方法、特に材料ストリップを走行させながらロール成形
を与えて断面が漸次円形になるように丸めた後、そのス
トリップの両側端縁の突き合わせ線に沿って溶接してパ
イプを形成する溶接製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すものは従来のパイプの溶接製
造方法に用いられる装置の典型例を示すものである。す
なわち、コイル１０１から引き出された断面平板状の材
料ストリップ１０２は複数段のロール成形装置１０３を
経由しながら丸められて断面が漸次円形にされ、最終的
にそのストリップ１０２の突き合わされた両側縁はたと
えばＴＩＧトーチ２によって溶接されてパイプに形成さ
れる。図中１０４は溶接箱、１０５は溶接した線状部分
を研磨する研磨機である。
造方法に用いられる装置の典型例を示すものである。す
なわち、コイル１０１から引き出された断面平板状の材
料ストリップ１０２は複数段のロール成形装置１０３を
経由しながら丸められて断面が漸次円形にされ、最終的
にそのストリップ１０２の突き合わされた両側縁はたと
えばＴＩＧトーチ２によって溶接されてパイプに形成さ
れる。図中１０４は溶接箱、１０５は溶接した線状部分
を研磨する研磨機である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置に
よる従来のパイプの溶接製造方法の場合は、パイプの製
造能率が低い欠点があり、これを上げるためにストリッ
プの走行速度を上げるときは概してストリップの溶接部
分の予熱が不十分となる理由から、突き合わせ線におけ
る溶接が不完全になって口が開いてしまうおそれか出る
などの不都合があった。
よる従来のパイプの溶接製造方法の場合は、パイプの製
造能率が低い欠点があり、これを上げるためにストリッ
プの走行速度を上げるときは概してストリップの溶接部
分の予熱が不十分となる理由から、突き合わせ線におけ
る溶接が不完全になって口が開いてしまうおそれか出る
などの不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
による解決手段は、材料ストリップを走行させながらロ
ール成形を与えて断面が漸次円形になるように丸めた
後、前記ストリップの走行線の近傍に配置したトーチか
ら発するアークによりそのストリップの両側端縁の突き
合わせ線に沿って溶接してパイプを形成する製造方法に
おいて、前記トーチの近傍に磁場形成成置およびその磁
場の強さを制御する磁場強さ制御装置を設け、画像処理
装置用カメラによって前記アークの前記ストリップ上の
投影画像を監視しながら、磁場をかけないときの円形の
投影画像を磁力によって前記走行方向と反対方向に偏倚
させることにより、前記突き合わせ線に長軸を一致させ
た所望の楕円状に制御することを特徴とするパイプの溶
接製造方法である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
による解決手段は、材料ストリップを走行させながらロ
ール成形を与えて断面が漸次円形になるように丸めた
後、前記ストリップの走行線の近傍に配置したトーチか
ら発するアークによりそのストリップの両側端縁の突き
合わせ線に沿って溶接してパイプを形成する製造方法に
おいて、前記トーチの近傍に磁場形成成置およびその磁
場の強さを制御する磁場強さ制御装置を設け、画像処理
装置用カメラによって前記アークの前記ストリップ上の
投影画像を監視しながら、磁場をかけないときの円形の
投影画像を磁力によって前記走行方向と反対方向に偏倚
させることにより、前記突き合わせ線に長軸を一致させ
た所望の楕円状に制御することを特徴とするパイプの溶
接製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の方法を実施する
のに用いる装置の一例を示す。符号１は材料ストリップ
をロール成形して断面円形のパイプに溶接したものを示
す。符号２はたとえばＴＩＧ（タングステン イナート
ガス）トーチ、３はそのトーチ２の近傍に配置される
たとえば電磁コイルのような磁場形成装置、４はたとえ
ばその電磁コイルに供給される電流の強さを変化させる
などしてその磁場の強さを強弱調整する磁場強さ制御装
置を示す。
のに用いる装置の一例を示す。符号１は材料ストリップ
をロール成形して断面円形のパイプに溶接したものを示
す。符号２はたとえばＴＩＧ（タングステン イナート
ガス）トーチ、３はそのトーチ２の近傍に配置される
たとえば電磁コイルのような磁場形成装置、４はたとえ
ばその電磁コイルに供給される電流の強さを変化させる
などしてその磁場の強さを強弱調整する磁場強さ制御装
置を示す。
【０００６】また符号５は画像処理装置用カメラを示
し、この画像処理の結果に従って上述した磁場強さ制御
装置４を介して磁場形成装置３の磁場強さを制御できる
ように磁場強さ制御装置４との間に制御用回路が設けら
れている。
し、この画像処理の結果に従って上述した磁場強さ制御
装置４を介して磁場形成装置３の磁場強さを制御できる
ように磁場強さ制御装置４との間に制御用回路が設けら
れている。
【０００７】さてトーチ２から発射されるアーク６は、
その大部分は電離した状態のヘリウム（Ｈｅ）やアルゴ
ン（Ａｒ）イオンであり、わずかに電極材料であるタン
グステン原子を含むものである。このため磁場の影響を
受ける。
その大部分は電離した状態のヘリウム（Ｈｅ）やアルゴ
ン（Ａｒ）イオンであり、わずかに電極材料であるタン
グステン原子を含むものである。このため磁場の影響を
受ける。
【０００８】磁場をかけないときのアーク６Ａ（図１の
破線）はトーチ２の噴出口からほぼ正円錐状に噴射され
るから、パイプ１（正確に言えば溶接がおこなわれる直
前のストリップ）の上面に衝突している状態の像として
は、図２（ａ）に示すように正円状の投影像７Ａが見ら
れる。これは近傍に配置した適宜の画像処理装置用カメ
ラ５から見ても円形の光輝面としてとらえることができ
る。なお参考までに述べればアーク円錐の頂角は９０度
程度が推奨されている。
破線）はトーチ２の噴出口からほぼ正円錐状に噴射され
るから、パイプ１（正確に言えば溶接がおこなわれる直
前のストリップ）の上面に衝突している状態の像として
は、図２（ａ）に示すように正円状の投影像７Ａが見ら
れる。これは近傍に配置した適宜の画像処理装置用カメ
ラ５から見ても円形の光輝面としてとらえることができ
る。なお参考までに述べればアーク円錐の頂角は９０度
程度が推奨されている。
【０００９】いまこのアーク６Ａに磁場形成装置３によ
って形成される適宜の磁場をかけると、これを図１に実
線で示す６Ｂのようにストリップの走行方向の上流側に
偏倚させることができる。しかしてこのときのパイプ１
上の投影像は図２（ｂ）に示すようにストリップ材料の
両側縁の突き合わせ線８に長軸を置く楕円状の投影像７
Ａとなる。
って形成される適宜の磁場をかけると、これを図１に実
線で示す６Ｂのようにストリップの走行方向の上流側に
偏倚させることができる。しかしてこのときのパイプ１
上の投影像は図２（ｂ）に示すようにストリップ材料の
両側縁の突き合わせ線８に長軸を置く楕円状の投影像７
Ａとなる。
【００１０】このように上流側に楕円状に偏倚させると
材料ストリップを予熱する効果があって溶接の速度を上
げることができ、また溶接の結果も良好となる。しから
ばはじめから磁場を利用することなく単にアーク円錐の
放射角度を拡げるだけでも同様の効果が得られるのでは
ないかとの反論があるかも知れないが、溶接線を外れて
半径方向に一様に拡がることは材料を必要以上に焼鈍す
ることになり、またアーク燃焼のむだを生むことになっ
て好ましくない。
材料ストリップを予熱する効果があって溶接の速度を上
げることができ、また溶接の結果も良好となる。しから
ばはじめから磁場を利用することなく単にアーク円錐の
放射角度を拡げるだけでも同様の効果が得られるのでは
ないかとの反論があるかも知れないが、溶接線を外れて
半径方向に一様に拡がることは材料を必要以上に焼鈍す
ることになり、またアーク燃焼のむだを生むことになっ
て好ましくない。
【００１１】
【発明の効果】また図１に示す装置を用いる本発明によ
るときは、アークの偏倚に必要な磁場の強さを画像処理
装置用カメラ５によって光輝面としてとらえられる投影
像を見ながら画像処理によって自動的に制御できるか
ら、所望のアーク偏倚状態を正確かつ確実に得ることが
できこれによってパイプの溶接製造効率を向上させるこ
とができる利点がある。
るときは、アークの偏倚に必要な磁場の強さを画像処理
装置用カメラ５によって光輝面としてとらえられる投影
像を見ながら画像処理によって自動的に制御できるか
ら、所望のアーク偏倚状態を正確かつ確実に得ることが
できこれによってパイプの溶接製造効率を向上させるこ
とができる利点がある。
【図１】この発明の方法を実施するために使用される装
置例を示す側面図である。
置例を示す側面図である。
【図２】アークの側面図とそのパイプ上への投影像を示
す平面図を分かりやすく同時に示した簡略図であり、
（ａ）は磁場のないとき、（ｂ）は磁場をかけたときを
示す。
す平面図を分かりやすく同時に示した簡略図であり、
（ａ）は磁場のないとき、（ｂ）は磁場をかけたときを
示す。
【図３】従来のパイプの溶接製造装置の典型例を示す側
断面図である。
断面図である。
１ パイプ ２ トーチ ３ 磁場形成装置 ４ 磁場強さ制御装置 ５ 画像処理装置用カメラ ６ アーク ６Ａ 磁場をかけないときの形 ６Ｂ 磁場をかけて偏倚させた形 ７ パイプ表面への投影像 ７Ａ 磁場をかけないときの形 ７Ｂ 磁場をかけて偏倚させた形 ８ 突き合わせ線
Claims (1)
- 【請求項１】 材料ストリップを走行させながらロール
成形を与えて断面が漸次円形になるように丸めた後、前
記ストリップの走行線の近傍に配置したトーチ（２）か
ら発するアーク（６）によりそのストリップの両側端縁
の突き合わせ線に沿って溶接してパイプ（１）を形成す
る製造方法において、前記トーチ（２）の近傍に磁場形
成装置（３）およびその磁場の強さを制御する磁場強さ
制御装置（４）を設け、画像処理装置用カメラ（５）に
よって前記アークの前記ストリップ上の投影画像を監視
しながら、磁場をかけないときの円形の投影画像（７
Ａ）を磁力によって前記走行方向と反対方向に偏倚させ
ることにより、前記突き合わせ線（８）に長軸を一致さ
せた所望の楕円（７Ｂ）状に制御することを特徴とする
パイプの溶接製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208896A JPH09239537A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | パイプの溶接製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8208896A JPH09239537A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | パイプの溶接製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239537A true JPH09239537A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13764701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8208896A Pending JPH09239537A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | パイプの溶接製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105056A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Denso Corp | Ｔｉｇ溶接方法およびその装置 |
| US20120209546A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Vervaeke Koen Jozef Theo | Arrangement and method for characterizing magnetic systems |
| US9061364B2 (en) | 2011-02-09 | 2015-06-23 | Denso Corporation | TIG welding method and apparatus |
| RU2601723C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Фундаментстройаркос" | Сварочная установка для сварки труб с нагревом дугой, управляемой магнитным полем |
-
1996
- 1996-03-11 JP JP8208896A patent/JPH09239537A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105056A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Denso Corp | Ｔｉｇ溶接方法およびその装置 |
| US9061364B2 (en) | 2011-02-09 | 2015-06-23 | Denso Corporation | TIG welding method and apparatus |
| US20120209546A1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Vervaeke Koen Jozef Theo | Arrangement and method for characterizing magnetic systems |
| US9739843B2 (en) * | 2011-02-14 | 2017-08-22 | Magcam Nv | Arrangement and method for characterizing magnetic systems |
| RU2601723C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Фундаментстройаркос" | Сварочная установка для сварки труб с нагревом дугой, управляемой магнитным полем |
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