JPH10128540A - 狭隘部の突合せ溶接方法 - Google Patents
狭隘部の突合せ溶接方法Info
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- JPH10128540A JPH10128540A JP27806296A JP27806296A JPH10128540A JP H10128540 A JPH10128540 A JP H10128540A JP 27806296 A JP27806296 A JP 27806296A JP 27806296 A JP27806296 A JP 27806296A JP H10128540 A JPH10128540 A JP H10128540A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭隘部の突合せ溶接方法において、溶接を容
易、かつ、短時間で行うことができるようにする。 【解決手段】 被溶接物である鋼板４１の上面が狭隘な
空間しかない突合せ溶接部において、鋼板４１の裏面側
から開先１１１のギャップの隙間をとおして、溶接ワイ
ヤ５が狭隘な空間で下向きに送給されるように曲げられ
た溶接トーチ１を挿入し、溶接ワイヤ５を鋼板４１の上
面、裏面及び開先１１１内に設置された３つの水冷銅板
２，３，４に囲まれた空間に送給して溶融池８を形成
し、鋼板４２を下向き溶接で１パス溶接するようにし
た。
易、かつ、短時間で行うことができるようにする。 【解決手段】 被溶接物である鋼板４１の上面が狭隘な
空間しかない突合せ溶接部において、鋼板４１の裏面側
から開先１１１のギャップの隙間をとおして、溶接ワイ
ヤ５が狭隘な空間で下向きに送給されるように曲げられ
た溶接トーチ１を挿入し、溶接ワイヤ５を鋼板４１の上
面、裏面及び開先１１１内に設置された３つの水冷銅板
２，３，４に囲まれた空間に送給して溶融池８を形成
し、鋼板４２を下向き溶接で１パス溶接するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は船舶、橋梁、鉄骨の
溶接に適用されるガスシールド溶接を用いる狭隘部の突
合せ溶接法に関する。
溶接に適用されるガスシールド溶接を用いる狭隘部の突
合せ溶接法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のシールドアーク溶接を用いた狭隘
部の突合せ溶接方法を、図４によって説明する。図４に
おいて、４１は被溶接物となる鋼板、４２は鋼板４１の
表面、４３は鋼板４１の裏面、４４は鋼板４１の上方に
ある障害物、４５は溶接トーチ、４６は溶接チップ、４
７は溶接ワイヤ、４８はアーク、４９は鋼板４１に設け
られた溶接を行う開先、ｌは鋼材表面４２と障害物４４
の隙間幅である。
部の突合せ溶接方法を、図４によって説明する。図４に
おいて、４１は被溶接物となる鋼板、４２は鋼板４１の
表面、４３は鋼板４１の裏面、４４は鋼板４１の上方に
ある障害物、４５は溶接トーチ、４６は溶接チップ、４
７は溶接ワイヤ、４８はアーク、４９は鋼板４１に設け
られた溶接を行う開先、ｌは鋼材表面４２と障害物４４
の隙間幅である。
【０００３】図５は前記の従来の方法で施工した溶接継
手の断面であり、５１は溶接の積層状況である。
手の断面であり、５１は溶接の積層状況である。
【０００４】前記の従来方法について、以下に説明す
る。隙間幅ｌが狭く、被溶接物の鋼板４１の表面４２か
らの溶接施工が不可能な状態では、図４に示すように、
鋼板４１の裏面４３側からの溶接施工となる。溶接トー
チ４５を、図に示すように、手作業もしくは図示してい
ない台車に搭載して上向き姿勢にセッティングして開先
４９に溶接する。
る。隙間幅ｌが狭く、被溶接物の鋼板４１の表面４２か
らの溶接施工が不可能な状態では、図４に示すように、
鋼板４１の裏面４３側からの溶接施工となる。溶接トー
チ４５を、図に示すように、手作業もしくは図示してい
ない台車に搭載して上向き姿勢にセッティングして開先
４９に溶接する。
【０００５】この際、溶接姿勢が上向きであるため、溶
接の溶融池は重力の影響を受けるため、小さな溶接電流
でワイヤ４７からの溶着量を溶接しなければならない。
そのため、溶接は、図５に５１で示すように多層盛りの
溶接施工にならざるをえない。
接の溶融池は重力の影響を受けるため、小さな溶接電流
でワイヤ４７からの溶着量を溶接しなければならない。
そのため、溶接は、図５に５１で示すように多層盛りの
溶接施工にならざるをえない。
【０００６】また、溶接作業者は無理な姿勢で溶接を行
うため、作業性が悪く、溶接中、溶融池が垂れ落ちない
ように、常に監視しながら、溶接条件を修正する必要が
ある。また更に、溶接中に、飛散するスパッタは溶接作
業者の方に、降り懸かることになり、やけど防止のプロ
テクター等が必要になる。
うため、作業性が悪く、溶接中、溶融池が垂れ落ちない
ように、常に監視しながら、溶接条件を修正する必要が
ある。また更に、溶接中に、飛散するスパッタは溶接作
業者の方に、降り懸かることになり、やけど防止のプロ
テクター等が必要になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】被溶接物となる鋼板の
上面が狭隘な空間しかない溶接部の前記の従来の溶接方
法においては、次のような問題がある。 （１）溶接姿勢が上向きとなるため、溶接の溶融池は重
力の影響を受け、そのために、溶接施工は多層盛り溶接
でしか溶接継手を製作することができなく、溶接に多大
の時間を有する。 （２）溶接作業者は無理な姿勢で行うため、作業性が悪
く、溶接中、溶融池が垂れ落ちないように、常に監視し
ながら溶接条件を修正する必要がある。つまり、溶接能
率が低く、また特殊な技量を必要とする。 （３）溶接中に、飛散するスパッタは溶接作業者の方に
直接降り懸かることになり、やけど防止のプロテクター
等がさらに必要となる。
上面が狭隘な空間しかない溶接部の前記の従来の溶接方
法においては、次のような問題がある。 （１）溶接姿勢が上向きとなるため、溶接の溶融池は重
力の影響を受け、そのために、溶接施工は多層盛り溶接
でしか溶接継手を製作することができなく、溶接に多大
の時間を有する。 （２）溶接作業者は無理な姿勢で行うため、作業性が悪
く、溶接中、溶融池が垂れ落ちないように、常に監視し
ながら溶接条件を修正する必要がある。つまり、溶接能
率が低く、また特殊な技量を必要とする。 （３）溶接中に、飛散するスパッタは溶接作業者の方に
直接降り懸かることになり、やけど防止のプロテクター
等がさらに必要となる。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる狭隘部の突合せ溶接方法を提供しようとするもの
である。
できる狭隘部の突合せ溶接方法を提供しようとするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、被溶接物とな
る鋼板の上面が狭隘な空間しかない突合せ溶接部におい
てガスシールド溶接を用いた狭隘部の突合せ溶接方法に
おいて、鋼板の裏面側から上記突合せ溶接部の開先ギャ
ップの隙間をとおして、前記の狭隘な空間内で溶接ワイ
ヤが下向きに送給されるように曲げられた溶接トーチを
挿入し、前記溶接ワイヤを水冷銅板に囲まれた空間に送
給することによって前記空間内に溶融池を形成し、前記
鋼板を下向き溶接で１パス溶接することを特徴とする。
る鋼板の上面が狭隘な空間しかない突合せ溶接部におい
てガスシールド溶接を用いた狭隘部の突合せ溶接方法に
おいて、鋼板の裏面側から上記突合せ溶接部の開先ギャ
ップの隙間をとおして、前記の狭隘な空間内で溶接ワイ
ヤが下向きに送給されるように曲げられた溶接トーチを
挿入し、前記溶接ワイヤを水冷銅板に囲まれた空間に送
給することによって前記空間内に溶融池を形成し、前記
鋼板を下向き溶接で１パス溶接することを特徴とする。
【００１０】本発明では、以上のように、溶接は狭隘な
空間内で下向きに送給される溶接ワイヤによって１パス
の下向き溶接で溶接が施工され、溶接能率が向上する。
空間内で下向きに送給される溶接ワイヤによって１パス
の下向き溶接で溶接が施工され、溶接能率が向上する。
【００１１】また、溶接姿勢は下向きとなるために、溶
接が安定し、作業者の技量を必要とせず、かつ、スパッ
タが直接作業者に飛散して来ることがない。
接が安定し、作業者の技量を必要とせず、かつ、スパッ
タが直接作業者に飛散して来ることがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を、図１な
いし図３によって説明する。図１及び図２において、４
１及び４２は、それぞれ図４におけると同様な被溶接物
となる鋼板とその表面である。１は後記する溶接ワイヤ
を下向きに送給するように曲げられたカーブドトーチ、
２は鋼板の表面４２に密着してスライド可能な表水冷銅
板、３は鋼板の裏面４３に密着してスライド可能な裏水
冷銅板、４は溶接の開先内に密着してスライド可能な開
先内水冷銅板、５は溶接ワイヤ、６は溶接ワイヤ５を送
給する送りローラ、７はカーブドトーチの先端から送給
された溶接ワイヤの先端で発生するアーク、８は溶接の
溶融池、９は溶接ビード、１０は鋼板４１の上方に狭い
間隔をおいて位置する障害物、１１１は溶接を行う鋼板
４１に設けられた開先である。
いし図３によって説明する。図１及び図２において、４
１及び４２は、それぞれ図４におけると同様な被溶接物
となる鋼板とその表面である。１は後記する溶接ワイヤ
を下向きに送給するように曲げられたカーブドトーチ、
２は鋼板の表面４２に密着してスライド可能な表水冷銅
板、３は鋼板の裏面４３に密着してスライド可能な裏水
冷銅板、４は溶接の開先内に密着してスライド可能な開
先内水冷銅板、５は溶接ワイヤ、６は溶接ワイヤ５を送
給する送りローラ、７はカーブドトーチの先端から送給
された溶接ワイヤの先端で発生するアーク、８は溶接の
溶融池、９は溶接ビード、１０は鋼板４１の上方に狭い
間隔をおいて位置する障害物、１１１は溶接を行う鋼板
４１に設けられた開先である。
【００１３】また、図３において、４１，４２，４３
は、それぞれ図４におけると同様な鋼板、その表面及び
裏面であり、３１は溶接ビードの断面形状である。
は、それぞれ図４におけると同様な鋼板、その表面及び
裏面であり、３１は溶接ビードの断面形状である。
【００１４】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。まず、本実施の形態では、鋼板の表面４２側にある
障害物１０は、図１に示すように、溶接開先１１１をは
さんで狭い開口部がある。本実施の形態ではこのような
開口部の大きさは図２の記号Ｌ及びＨの大きさが、それ
ぞれＬ＝１７０ｍｍ、Ｈ＝８０ｍｍの形状を有してお
り、このような開口部は鋼材表面４２に約２００ｍｍの
間隔で複数存在しており、鋼板表面４２からの溶接アプ
ローチは困難な狭隘な突合せ溶接部が形成されている。
る。まず、本実施の形態では、鋼板の表面４２側にある
障害物１０は、図１に示すように、溶接開先１１１をは
さんで狭い開口部がある。本実施の形態ではこのような
開口部の大きさは図２の記号Ｌ及びＨの大きさが、それ
ぞれＬ＝１７０ｍｍ、Ｈ＝８０ｍｍの形状を有してお
り、このような開口部は鋼材表面４２に約２００ｍｍの
間隔で複数存在しており、鋼板表面４２からの溶接アプ
ローチは困難な狭隘な突合せ溶接部が形成されている。
【００１５】本実施の形態では、障害物１０にぶつから
ないように、溶接ワイヤ５が下向きに送給されるように
曲げられたカーブドトーチ１を鋼板４１の裏面４３側か
ら開先１１１のギャップの隙間を通して挿入する。
ないように、溶接ワイヤ５が下向きに送給されるように
曲げられたカーブドトーチ１を鋼板４１の裏面４３側か
ら開先１１１のギャップの隙間を通して挿入する。
【００１６】さらに、水冷銅板２，３及び４で囲まれた
開先１１１の空間に以下説明するように溶融池を形成さ
せる。即ち、図示していない溶接電源のプラス極にカー
ブドトーチ１が接続されており、鋼板４１にはマイナス
極が接続されている。まず、図示していない溶接電源を
オンにして、送給ローラ６を駆動させて溶接ワイヤ５を
カーブドトーチ１を介して水冷銅板２，３及び４で囲ん
だ開先１１１内に下向きに送給すると、鋼板４１と溶接
ワイヤ５の先端でアーク７が発生し、水冷銅板２，３及
び４で囲んだ開先１１１内に溶融池８が形成される。こ
の溶融池８を維持しながら、水冷銅板２，３，４及びカ
ーブドトーチ１を同時に図１及び図２中に示す矢印の方
に移動させることにより、１パス溶接によって溶接ビー
ド９を形成し溶接継手が完成する。
開先１１１の空間に以下説明するように溶融池を形成さ
せる。即ち、図示していない溶接電源のプラス極にカー
ブドトーチ１が接続されており、鋼板４１にはマイナス
極が接続されている。まず、図示していない溶接電源を
オンにして、送給ローラ６を駆動させて溶接ワイヤ５を
カーブドトーチ１を介して水冷銅板２，３及び４で囲ん
だ開先１１１内に下向きに送給すると、鋼板４１と溶接
ワイヤ５の先端でアーク７が発生し、水冷銅板２，３及
び４で囲んだ開先１１１内に溶融池８が形成される。こ
の溶融池８を維持しながら、水冷銅板２，３，４及びカ
ーブドトーチ１を同時に図１及び図２中に示す矢印の方
に移動させることにより、１パス溶接によって溶接ビー
ド９を形成し溶接継手が完成する。
【００１７】本実施の形態では、板厚２２ｍｍの鋼板４
１に対して実施する場合には、次のような条件が必要で
ある。これを、図２に示す記号で説明すると、溶接ワイ
ヤ突きだし角度θ；２０から３０°、溶接ワイヤ突きだ
し長さＬ′；２５から３０ｍｍ、開先形状角度θ1 ；４
０°、開先ギャップＧ；１０から１５ｍｍ、アーク７か
ら水冷銅板までの距離ｔ1 ；１５から２０ｍｍ、溶接ワ
イヤ径ｄ1 ；１．６ｍｍである。
１に対して実施する場合には、次のような条件が必要で
ある。これを、図２に示す記号で説明すると、溶接ワイ
ヤ突きだし角度θ；２０から３０°、溶接ワイヤ突きだ
し長さＬ′；２５から３０ｍｍ、開先形状角度θ1 ；４
０°、開先ギャップＧ；１０から１５ｍｍ、アーク７か
ら水冷銅板までの距離ｔ1 ；１５から２０ｍｍ、溶接ワ
イヤ径ｄ1 ；１．６ｍｍである。
【００１８】また、アーク７を開先１１１先の幅方向に
オシレートする必要があり、その条件は、オシレート
幅；４ｍｍ、オシレート回数；毎分２５往復、両端停止
時間；０．５から１．０秒である。
オシレートする必要があり、その条件は、オシレート
幅；４ｍｍ、オシレート回数；毎分２５往復、両端停止
時間；０．５から１．０秒である。
【００１９】更に、溶接電流；４８０から５５０アンペ
ア、溶接電圧；４５から５０ボルト、移動速度；毎分６
から１５ｃｍの条件とした。
ア、溶接電圧；４５から５０ボルト、移動速度；毎分６
から１５ｃｍの条件とした。
【００２０】これにより図３に示すようなビードの断面
形状を、障害物１０のある狭隘部においても連続的に得
ることができる。これによって、２２ｍｍと比較的厚い
鋼板４１でもこのように、１パスで溶接施工することが
できる。
形状を、障害物１０のある狭隘部においても連続的に得
ることができる。これによって、２２ｍｍと比較的厚い
鋼板４１でもこのように、１パスで溶接施工することが
できる。
【００２１】また、溶接ワイヤ５はカーブドトーチ１に
よって下向きに曲げられて送給されているので、溶接は
下向きの姿勢で施工されることとなり、溶接が安定であ
り、スパッタが直接作業者に飛散して来ることがなく、
かつ、作業者に無理な姿勢を強いることもない。
よって下向きに曲げられて送給されているので、溶接は
下向きの姿勢で施工されることとなり、溶接が安定であ
り、スパッタが直接作業者に飛散して来ることがなく、
かつ、作業者に無理な姿勢を強いることもない。
【００２２】
【発明の効果】本発明は次のような効果がある。 （１）従来、上向き姿勢で多層盛り溶接していたのに対
して、本発明では１パスで溶接施工できるため、大幅に
溶接能率が向上する。 （２）従来方法に上向き姿勢での溶接に比べ、本発明で
は溶接姿勢は下向きになるため、溶接が安定であり、溶
接作業者の技量を必要とせず、誰でも作業することがで
きる。 （３）スパッタは直接作業者に飛散して来ることはな
く、従来法のように特別のプロテクタを必要としない。 （４）下向き姿勢の溶接であり、作業者に無理な姿勢を
強いることなく、楽な作業を提供できる。
して、本発明では１パスで溶接施工できるため、大幅に
溶接能率が向上する。 （２）従来方法に上向き姿勢での溶接に比べ、本発明で
は溶接姿勢は下向きになるため、溶接が安定であり、溶
接作業者の技量を必要とせず、誰でも作業することがで
きる。 （３）スパッタは直接作業者に飛散して来ることはな
く、従来法のように特別のプロテクタを必要としない。 （４）下向き姿勢の溶接であり、作業者に無理な姿勢を
強いることなく、楽な作業を提供できる。
【図１】本発明の実施の一形態を示す全体図である。
【図２】図２（ａ）、図２（ｂ）はそれぞれ前記本発明
の実施の一形態における突合せ溶接部を示す正面図と側
面図である。
の実施の一形態における突合せ溶接部を示す正面図と側
面図である。
【図３】前記本発明の実施の一形態における溶接継手の
断面である。
断面である。
【図４】従来の狭隘部の突合せ溶接方法を示す全体図で
ある。
ある。
【図５】前記従来の狭隘部の突合せ溶接方法による溶接
継手の断面図である。
継手の断面図である。
１ カーブドトーチ ２ 表水冷銅板 ３ 裏水冷銅板 ４ 開先水冷銅板 ５ 溶接ワイヤ ６ 送りローラ ８ 溶融池 ９ 溶接ビード １０ 障害物 ３１ 溶接ビードの断面形状 ４１ 鋼板 ４２ 鋼板の表面 ４３ 鋼板の裏面 １１１ 開先
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 37/06 Ｂ２３Ｋ 37/06 Ｃ
Claims (1)
- 【請求項１】 被溶接物である鋼板の上面が狭隘な空間
しかない突合せ溶接部においてガスシールドアーク溶接
を用いた狭隘部の突合せ溶接方法において、鋼板の裏面
側から前記溶接部の開先ギャップの隙間をとおして、前
記の狭隘な空間内で溶接ワイヤが下向きに送給されるよ
うに曲げられた溶接トーチを挿入し、前記溶接ワイヤを
水冷銅板に囲まれた空間に送給することによって前記空
間内に溶融池を形成し、前記鋼板を下向き溶接で１パス
溶接することを特徴とする狭隘部の突合せ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27806296A JPH10128540A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 狭隘部の突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27806296A JPH10128540A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 狭隘部の突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10128540A true JPH10128540A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17592131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27806296A Withdrawn JPH10128540A (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 狭隘部の突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10128540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753042A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-30 | 东北大学 | 一种铜钢双金属搭桥焊接方法 |
| CN110666298A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-10 | 中铁九桥工程有限公司 | 一种高性能耐候桥梁钢全熔透t型接头复合焊方法 |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27806296A patent/JPH10128540A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753042A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-04-30 | 东北大学 | 一种铜钢双金属搭桥焊接方法 |
| CN103753042B (zh) * | 2014-01-20 | 2016-05-11 | 东北大学 | 一种铜钢双金属搭桥焊接方法 |
| CN110666298A (zh) * | 2019-09-06 | 2020-01-10 | 中铁九桥工程有限公司 | 一种高性能耐候桥梁钢全熔透t型接头复合焊方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |