JP5349299B2 - バックアップ断熱プレート - Google Patents

バックアップ断熱プレート Download PDF

Info

Publication number
JP5349299B2
JP5349299B2 JP2009513286A JP2009513286A JP5349299B2 JP 5349299 B2 JP5349299 B2 JP 5349299B2 JP 2009513286 A JP2009513286 A JP 2009513286A JP 2009513286 A JP2009513286 A JP 2009513286A JP 5349299 B2 JP5349299 B2 JP 5349299B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
board
backup
fiber
colloidal silica
colloidal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2009513286A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2009539050A (ja
Inventor
ソウザ マウリシオ ムニョス デ
Original Assignee
ユニフラックス Ｉ リミテッド ライアビリティ カンパニー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ユニフラックス Ｉ リミテッド ライアビリティ カンパニー filed Critical ユニフラックス Ｉ リミテッド ライアビリティ カンパニー
Publication of JP2009539050A publication Critical patent/JP2009539050A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5349299B2 publication Critical patent/JP5349299B2/ja
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/624—Sol-gel processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5236—Zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2975—Coated or impregnated ceramic fiber fabric

Description

本発明は、断熱物品、例えばバックアップ断熱プレート、及びこれらの製造方法を提供する。該バックアップ断熱プレートは、溶融金属取扱い装置又はその他の装置からの、あるいはその中への熱の伝播を防止するための一態様において使用することができる。
溶融金属、例えば溶融鋼又は溶融アルミニウム等の加工において、該金属を取扱う装置、例えばレードル、トーピードカー、タンディッシュ又は金型等は、該溶融金属に対して耐性であり、適用された機械的な応力に対して耐性であり、また該系からの早期の熱損失を回避するものである必要があり、結果として、該溶融金属は、適当な温度にて装置を形成するために放出できる。
従って、該溶融金属取扱い装置は、該溶融金属と直接接触する材料、例えば該溶融金属に対して優れた非-濡れ性を示す、高温面(hot-face)を持ち、高密度かつ硬質の耐火材料を含む。この材料は、次いで、該装置に対して低温面(cold-face)断熱性を与える、高度に断熱性の耐火材料の層でバックアップされる。該断熱特性が高いほど、また該バックアップ断熱材の強度が高いほど、該バックアップ断熱層の厚みを小さくしても、その所定の性能を得ることができる。より薄いバックアップ断熱層は、該溶融金属取扱い装置、特に例えばレードル又はトーピードカーに対して、金属容量をより大きくすることを可能とする。
本発明は、断熱物品を提供するものであり、該断熱物品は、コロイド状無機酸化物で含浸し、プレスしかつ乾燥した耐高温性無機繊維ブランケット又はボードを含み、ここで該コロイド状無機酸化物は、ゲル化剤と組み合わせた該コロイド状無機酸化物の組成物であり、該物品は、少なくとも約1000℃までの使用(耐用)温度を有し、また該使用温度に暴露した後に、機械的な保全性を維持しており、また該物品は、約500kg/m3より大きいか又はそれに等しい密度及び少なくとも約4,900kPa(50kgf/cm2)なる耐圧縮性を持つ。
幾つかの態様において、本発明の断熱物品は、約700℃〜約800℃の温度にて、約0.45W/mKより小さいか又はそれに等しい熱伝導率を持つ。該断熱物品は、バックアップ断熱プレートとして使用することができる。
市販のセラミック繊維ブランケット又はボードを、出発物質として使用することができ、又はセラミック繊維ボードを、該コロイド状無機酸化物溶液で含浸する前に、公知の減圧注型法によって製造することができる。
本発明のバックアップ断熱材プレートは、競合する製品と比較して、1300℃までの断熱を可能とし、極めて高い耐圧縮性を有し、低い熱伝導性を有し、また極めて高い純度を持つ。
一般に、バックアップ断熱プレートの製造方法は、断熱性セラミック繊維ブランケット又はボードを、少なくとも1種のコロイド状無機酸化物、例えばコロイド状シリカ、アルミナ及び/又はジルコニアで含浸し、該含浸したブランケット又はボードを、金型内に配置し、該含浸したブランケット又はボードをプレスし、オーブン内で乾燥して、所定の諸特性を持つ乾燥ボードを製造する工程を含み、また必要ならば該乾燥されたボードを最終的なサイズに裁断する工程をも含む。
セラミック繊維ブランケット又はボードは、以下に記載するような方法に従って、該バックアップ断熱プレートを製造するために使用することができる。
該バックアップ断熱プレートを製造するのに有用な、該セラミック繊維ブランケット又はボードは、公知の方法を利用して製造することができ、あるいは市販品として入手することも可能である。適当な出発物質としてのセラミックブランケット又はボードは、通常商標ジュラブランケット(DURABLANKET)及びジュラボード(DURABOARD)の下で、ユニフラックス(Unifrax) I LLC (N.Y.州、ナイアガラフォール)から入手できる。
限定するものではなく、例示の目的で、このような市販品として入手できるセラミックブランケットは、セラミック繊維を含むことができ、また幾つかの態様においては、約43〜約47質量％のアルミナ含有率及び約53〜約57質量％のシリカ含有率を持つことができる。他の態様では、該セラミックブランケットは、約29〜約31質量％のアルミナ含有率、約53〜約55質量％のシリカ含有率及び約15〜約17質量％のジルコニア含有率を持つことができる。該ブランケットは、約30〜約192kg/m3程度の、幾つかの態様においては、約64〜約128kg/m3程度の密度及び約1260〜約1430℃の温度グレードを持つことができる。
同様に、限定するものではなく、例示の目的で、このような市販品として入手できるセラミックボードは、約42〜約50質量％のアルミナ含有率及び約50〜約58質量％のシリカ含有率を有する。他の態様では、該セラミックブランケットは、約28〜約32質量％のアルミナ含有率、約52〜約56質量％のシリカ含有率及び約14〜約18質量％のジルコニア含有率を持つことができる。該ボードは、約150〜約350kg/m3程度の密度、約3〜約10％の強熱減量(LOI)、及び約1260℃なる温度グレードを持つことができる。
アルミノシリケート(RCF)繊維及び/又はアルミノジルコニアシリケート(AZS)繊維を含有するセラミック繊維ブランケット及びボードに加えて、該ブランケット及びボードは、その代りに又はそれに加えて、アルカリ土類金属シリケート(AES)繊維、例えばイソフラックス(ISOFRAX)なる商標の下に、ユニフラックス(Unifrax) I LLC社から入手できるもの、及び/又は高温(耐高温性)セラミック繊維、例えばファイバーマックス(FIBERMAX)なる商標の下に、ユニフラックスI LLC社から入手できるもの等の高アルミナ繊維等を含むことができる。
セラミック繊維ブランケット及びボードは、様々な厚さ及び密度にて、市販品として入手できる。幾つかの態様において、該セラミック繊維ブランケット又はボードは、バックアップ断熱材プレートを製造するのに使用され、該バックアップ断熱材プレートは、完成された該プレートの厚みの約2〜4倍大きな厚みを有している。一態様において、該セラミック繊維ブランケット又はボードは、約4.54kg(10lb、45N)なる坪量を想定した場合に、完成された該バックアップ断熱材プレートの厚みの約3.3倍大きな厚みを持つ。
バックアップ断熱材の典型的な厚みは、該断熱材が使用される用途並びにその熱伝導性に応じて変動する。ここで論じる用途に対して、典型的な厚みは、10，12，16、及び25mmを含むが、該用途の必要性に応じて、任意の他の厚みで製造することも可能である。
該出発材料としてのセラミック繊維ブランケット又はボードは、意図した用途及び利用可能な加工装置のサイズによって決定される、任意の適当な幅又は長さを持つことができる。幾つかの態様において、長さ840mm×幅220ｍｍのものが、経済的に適している。含浸及び乾燥処理後、該高密度化された断熱物品は、商業的に望ましいサイズに裁断することができる。例えば、溶融金属レードル用途用のバックアップ断熱プレートの典型的なサイズは、約416×101mmであるが、任意の適当なサイズで調製することができる。
該セラミック繊維ブランケット又はボードを含浸するのに使用することのできる、該コロイド状無機酸化物の溶液状組成物は、少なくとも1種のコロイド状無機酸化物、例えばコロイド状シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア、セリア、及び/又はイットリアを含むことができる。(この点に関連して、該用語「溶液」とは、該コロイド状無機酸化物を含有するスラリー又は分散液を含むものとする)。該コロイド状無機酸化物の、市販品として入手できる処方物を使用することができ、何ら限定するものではないが、その例は、40％の固形分を含有し、ナルコ社(Nalco Company；イリノイ州、ナパービル)から入手できるナルコ(NALCO)コロイド状シリカである。しかし、他のグレードのコロイド状シリカ、例えば30％以下の固形分含有率、あるいはまた40％を越える固形分含有率を持つものを使用することも可能である。
該コロイド状無機酸化物の溶液状組成物は、約30〜100質量％のコロイド状無機酸化物、例えばコロイド状シリカを含むことができる。幾つかの態様において、該コロイド状無機酸化物の溶液は、約50〜約90質量％のコロイド状無機酸化物、例えばコロイド状シリカを含むことができ、また他の態様では、約80〜100質量％のコロイド状無機酸化物、例えばコロイド状シリカを含むことができる。
該コロイド状無機酸化物の溶液の他の成分は、ゲル化剤及び該ゲル化剤を可溶化するのに十分な量の水を含むことができる。ゲル化剤成分は、該コロイド状無機酸化物の固化又はゲル化を促進する、無機塩又は酸化物、例えばコロイド状シリカの場合には、酢酸アンモニウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酸化マグネシウム等、及び酸、例えば酢酸、塩酸、リン酸等を含むことができる。該ゲル化剤の型及び濃度は、該コロイド懸濁液を不安定化するように、また該耐高温性繊維ブランケット又はボードのプレス中に、該無機酸化物成分の、所定位置におけるゲル化又は固化を可能とするように選択される。
ゲル化時間は、一般的に温度の上昇に伴って減少するので、部分的に、該ゲル化剤の濃度によって、ゲル化時間を調節することができる。該ゲル化剤としての、無機塩又は酸化物の濃度は、該溶液の、約0.01〜約10質量％なる範囲で変えることができる。該酸の量は、約0.01〜約10質量％なる範囲で変えることができる。ゲル化時間は、温度の上昇に伴って減少するので、部分的に、該ゲル化剤の濃度によって、ゲル化時間を調節することができる。該ゲル化剤を可溶化するのに十分な水の量は、該溶液の、0〜約70％なる範囲で変えることができる。
該コロイド状無機酸化物の溶液は、付随的に幾つかの態様においては、最終製品を、その色彩によって識別可能とするために、約0.01〜約10質量％の量で、着色剤を含むことができる。
該バックアッププレート断熱性物品の製造方法において、未処理の断熱材ブランケット又はボードを、飽和点まで、該コロイド状シリカ溶液で含浸することができる。
該含浸したブランケット又はボードを、約5〜約100トン(40-900kN)の圧力にて、プレスすることができる。幾つかの態様においては、約20〜約40トン(180-360kN)の圧力を使用することができる。当業者は必要により、圧力を変更して、過度の実験を行うことなしに、含浸されたブランケット又はボードにとって望ましい特性を達成することができる。セラミック断熱材ボードをプレスするのに使用される任意の公知のプレスを使用することができる。セラミック断熱材ボードをプレスする際に、金型を使用することは公知である。該金型の形状及びサイズは、該プレスされる断熱材プレートの、所定の寸法に応じて変えることができる。
一態様においては、該含浸されたブランケット又はボードを、金型内に入れ、その最終的な厚みまでプレスする。該含浸されたブランケット又はボードを、約1〜約120分間なる期間に渡り、該プレス内に保持することができる。他の態様においては、該含浸されたブランケット又はボードを、約1〜約5分間の期間に渡り、プレスする。
該プレスされたブランケット又はボードを、約40〜約350℃の温度にて、オーブン内で乾燥することができる。別の態様では、約80〜約150℃の温度を使用することができる。
幾つかの態様において、該プレスされたブランケット又はボードは、約80〜約150℃の温度にて、約2〜約6分間の期間に渡り乾燥される。更に別の態様では、該プレスされたブランケット又はボードは、約40〜約350℃の温度にて、約10分〜約1時間の期間に渡り乾燥される。
実施例1：
本発明のバックアップ断熱プレートを製造するための例示的な(exempletive)態様においては、標準的な耐火セラミック繊維ブランケット又はボードを、コロイド状シリカで含浸した。この含浸操作は、該出発ブランケット又はボードを、コロイド状シリカ溶液と接触させ、完全に浸透させることにより達成された。一態様において、セラミック繊維ブランケットを、約98.2％のコロイド状シリカ(ナルコ(Nalco)、固形分40％)；約0.81％の酢酸アンモニウムと約0.18％の酢酸とを含むゲル化剤；及び該酢酸アンモニウムを可溶化するのに十分な、約0.81％の水で構成されるコロイド状シリカ溶液で含浸させた。
該セラミック繊維ブランケット又はボードを、コロイド状シリカで含浸した後、該含浸ブランケット又はボードを、金型内に配置し、25トン(220kN)の工業用プレスを用いて、その最終的な厚みまでプレスした。従来の方法を利用して、この操作を行うことができる。該含浸コロイド状シリカ溶液のゲル化を起こさせる。
該コロイド状シリカで含浸させたセラミック繊維ブランケット又はボードをプレスして、該出発ブランケット又はボードの厚みの、約25％〜約50％の厚みを持つボードとすることができる。一態様においては、該コロイド状シリカで含浸させたブランケット又はボードをプレスして、該出発セラミック繊維ブランケット又はボードの厚みの、約30％の厚みを持つボードとする。
該コロイド状シリカ溶液の幾分かは、該プレス操作中に回収することができ、またそのゲル化がまだ生じていない場合には、該含浸浴に再度戻すことができる。
該プレスしたボードを乾燥し、その後該バックアップ断熱プレート物品に対して望ましいサイズに裁断した。セラミック断熱ボードを裁断するための従来の方法は、周知であり、またこれら方法の何れかを使用することができ、その例は、円形ソー、ハンドソー等の使用を包含するが、これらに限定されない。
400mm×100mmなるサイズに裁断され、また10〜16mmの厚みを持つ、これらの最終的なバックアップ断熱プレートは、約900〜約1000kg/m3の密度、及び約11,800kPa(120kgf/cm2)なる耐圧縮性を有していた。
ホットワイヤ(hot wire)法(DIN 50146)によって測定された、該バックアップ断熱プレートの熱伝導率は、図1に示されており、またこれは約750℃において、約0.38W/mKであった。図2に示したように、約1200℃なる温度において、該断熱プレートは、約5.5％の線形収縮を有していた。これらの断熱プレートは、約1200℃までの耐用温度を有する。
実施例2：
もう一つの例示的な態様において、該セラミック繊維ブランケット又はボードは、完成されたバックアップ断熱プレートの厚みの3.3倍を越える厚みを有していた。この場合も、標準的なセラミック繊維ブランケット又はボードを、一態様においては、コロイド状シリカで含浸し、完全に浸透させた。一態様において、該セラミック繊維ブランケットは、約98.2％のコロイド状シリカ(ナルコ(Nalco)、固形分40％)；約0.81％の酢酸アンモニウムと約0.18％の酢酸とを含むゲル化剤；及び該酢酸アンモニウムを可溶化するのに十分な、約0.81％の水で構成されるコロイド状シリカ溶液で含浸させた。
該セラミック繊維ブランケット又はボードを、コロイド状シリカで含浸した後、該含浸ブランケット又はボードを、金型内に入れ、その最終的な厚みまでプレスした。該プレスしたボードを乾燥し、その後、400mm×100mmなるサイズ及び10〜16mmの厚みを持つ、所定サイズの該バックアップ断熱プレート物品に裁断した。
裁断に引き続き、該断熱プレートを、コロイド状シリカ溶液で再度含浸したが、この態様では、該溶液は、約50質量％の水中に、約50質量％のコロイド状シリカ(ナルコ(Nalco)、固形分40％)を含むものであった。その後、この再度含浸した断熱プレートを乾燥させて、約1100〜約1250kg/m3の密度、及び約49,000kPa(500kgf/cm2)なる耐圧縮性を有していた。
出発物質として、市販のセラミック繊維ボードを使用する別の例として、セラミック繊維ボードを、コロイド状無機酸化物溶液で含浸する前に、従来の減圧注型法によって製造することができる。限定するものではなく、例示の目的で、減圧注型したセラミック繊維ボードは、約0.1〜約2％の標準RCFアルミノシリケート繊維、約0.01〜約1.25％の高アルミナ繊維(例えば、ユニフラックスI LLC社から入手できるファイバーマックス(FIBERMAX))及び無機緻密化剤、例えば約0.1〜約1.9％の平板状アルミナを含む水性溶液又はスラリーから製造できる(全ての％は質量基準である)。減圧注型ボードを製造するのに典型的に使用される、デンプン及びコロイド状無機酸化物、例えばコロイド状シリカが、公知の量で存在し得る。
実施例3：
一例示的な態様においては、セラミック繊維ボードを使用して、バックアップ断熱プレートを製造した。即ち、減圧注型セラミック繊維ボードを、以下の組成を持つ溶液から減圧注型した：約97.54％の水、約0.10％のファイバーマックス(FIBERMAX)高アルミナ繊維、約1％のHP標準RCF(アルミノシリケート)繊維、約1％の平板上アルミナ、約0.08％のデンプン、及び約0.28％のコロイド状シリカ。
この断熱プレートを製造するのに使用した、該セラミック繊維の減圧注型ボードは、完成後のバックアップ断熱プレートの厚みの、約2倍(約1.9倍)の厚みを有していた。
該減圧注型ボードを、約80％のコロイド状シリカ(ナルコ(Nalco)、固形分40％)；約18.53％の水；約0.1％の着色剤；及び約1.25％の酢酸アンモニウムと約0.25％の酢酸とを含むゲル化剤で構成されるコロイド状シリカ溶液で含浸させた。この態様では、低密度の材料が望ましいものであった。
該減圧注型セラミック繊維ボードを、コロイド状シリカで含浸した後、該含浸ボードを、金型内に入れ、その最終的な厚みとなるまでプレス(60トンプレス-530kN)した。該プレスしたボードを乾燥し、その後400mm×100mmなるサイズ及び10〜16mmの厚みを持つ、所定サイズのバックアップ断熱プレート物品に裁断した。これらのバックアップ断熱物品は、約700〜約800kg/m3の密度、及び約7,800kPa(80kgf/cm2)なる耐圧縮性を有していた。
ホットワイヤ(hot wire)法(DIN 50146)によって測定された、該バックアップ断熱プレートの熱伝導率は、図1に示されており、またこれは約750℃において、約0.25W/mKであった。図2に示したように、約1300℃なる温度において、該バックアップ断熱プレートは、僅かに約2％の線形収縮を有していた。これらのバックアップ断熱プレートは、約1300℃までの耐用温度を持つ。
一態様において、実施例1及び3の含浸物品、例えばセラミックブランケット及び減圧注型セラミックボードを、場合によりプレス処理する前に、一緒に接触させ、プレスし、かつ乾燥して、複合バックアップ断熱物品を製造することができる。
幾つかの態様においては、コロイド状アルミナ及び/又はコロイド状ジルコニアを、コロイド状シリカと共に、又はその代りに使用することができる。
図1は、ホットワイヤ(hot wire)法(DIN 50146)によって測定された、℃単位の温度の関数としての、W/mK単位で表した熱伝導率を示すグラフである。このグラフは、別々の3群のサンプルに関するデータを表す。その第一群のサンプルは、実施例1に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートを含む。図1は、一連の正方形を結んだ線として示された、該第一群のサンプル由来のデータを示す。第二群のサンプルは、実施例3に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートを含む。図1は、一連の三角形を結んだ線として示された、該第二群のサンプル由来のデータを示す。第三群のサンプルは、競合する市販の製品を含む。図1は、一連の菱形を結んだ線として示された、該第三群のサンプル由来のデータを示す。
図1のグラフは、サンプリングした全ての温度に関して、該競合製品の熱伝導率が、実施例1に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレート又は実施例3に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートの何れに対するよりも高かったことを明らかにしている。従って、本発明のバックアップ断熱プレートは、競合する製品よりも良好な断熱材である。このグラフは、またサンプリングした全ての温度に関して、実施例1に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートの熱伝導率が、実施例3に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートの値よりも高かったことをも示している。即ち、実施例3に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートは、テストしたこれら3種のバックアッププレートの中で最良の断熱材である。
図2は、℃単位で表した温度の関数として、単位のない測定値としての、線形収縮の百分率を示すグラフである。このグラフは、3種の異なるサンプル群のデータを示す。その第一サンプル群は、実施例1に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートを含む。図2は、一連の菱形を結ぶ線としての、該第一サンプル群由来のデータを示す。該第二のサンプル群は、実施例3に記載の方法に従って製造した、本発明のバックアップ断熱プレートを含む。図2は、一連の正方形を結ぶ線としての、該第二のサンプル群由来のデータを示す。該第三のサンプル群は、競合する製品である。図2は、一連の三角形を結ぶ線としての、該第三のサンプル群由来のデータを示す。
図3は、プレート31-35を示すものであり；図4は、プレート41-45を示すものであり；また図5は、プレート51-55を示すものである。図3のプレート31-35は、全て競合する製品としてのプレートであった。図4におけるプレート41-45は、全て実施例1の態様に従って製造した、本発明のプレートであった。図5におけるプレート51-55は、全て実施例3の態様に従って製造した、本発明のプレートであった。
図3-5において、該プレート31、41及び51は、単に周囲温度に暴露しただけのコントロールプレートである。該プレート32、42及び52は、1000℃なる温度に暴露された。該プレート33、43及び53は、1100℃なる温度に暴露された。該プレート34、44及び54は、1200℃なる温度に暴露された。該プレート35、45及び55は、1300℃なる温度に暴露された。
図3において、該プレート31は、平滑で、低光沢仕上げの、淡黄色を呈するものであり、該プレート32は、平滑で、低光沢仕上げの、淡橙色を呈するものであり、該プレート33は、低光沢仕上げの、淡赤褐色を呈するものである。該プレート33は、該コントロールプレート(プレート31)よりも著しく小さなものであり、該プレート34は、デコボコのある、高光沢仕上げの、褐色を呈するものであり、該プレート34も、また該コントロールプレート(プレート31)よりも著しく小さなものであり、該プレート35は、粗面及び低光沢仕上げの、暗褐色を呈するものであり、該プレート35は、該コントロールプレートよりも著しく小さなものである。
図4において、該プレート41は、平滑で、低光沢表面を持つ、黄白色を呈するものである。該プレート42、43、44及び45は、各々外観において該プレート1(41)に類似するものである。該プレート42、43、44及び45の何れも、高温に暴露した後の、色彩、表面の組織、又はサイズにおける検知し得る変化を示しておらず、このことは、これらプレートが、高温及び収縮に対して抵抗性であることを示している。
図5において、該プレート51は、平滑で、低光沢表面を持つ、黄白色を呈するものである。該プレート52、53、54及び55は、色彩、表面の組織、又は表面光沢に関する外観において、類似するものである。該プレート52、53、54及び55は、そのサイズにおいて該プレート51に類似するものである。該プレート55は、該プレート51よりもわずかに小さなものである。該プレート52-55は、耐高温性及び実質的な収縮抵抗性を示す。
本発明の組成物、即ち完成されたバックアップ断熱プレートは、セラミック繊維ブランケット又はボードから製造した場合、またコロイド状シリカ溶液で含浸した場合には、一般的に約30〜約80質量％の繊維、及び約20〜約70質量％のコロイド状シリカを含むことができる。該含浸し、かつ乾燥したセラミックブランケット又はボードを、コロイド状シリカで再度含浸した場合には、該完成されたバックアップ断熱プレートは、約20〜約60質量％の繊維、及び約40〜約80質量％のコロイド状シリカを含むことができる。該出発セラミックボードが、実施例3記載の方法に従って減圧注型された場合には、該完成されたバックアップ断熱プレートは、約40〜約80質量％の繊維、及び約20〜約60質量％のコロイド状シリカを含むことができる。該減圧注型されたセラミック繊維ボードは、コロイド状シリカによる含浸前には、約0.4〜約50質量％の高アルミナ繊維、約4〜約90質量％の平板状アルミナ、約0.01〜約0.2質量％のデンプン、及び場合によりコロイド状シリカを含むことができる。
該完成されたバックアップ断熱プレートは、セラミック繊維ブランケット又はボードから製造され、またコロイド状シリカで含浸された場合には、一般的に約900℃〜約1100℃の温度にて、約2〜約6％の％線形収縮を持つ。該出発セラミックボードが、実施例3記載の方法に従って減圧注型された場合には、該完成されたバックアップ断熱プレートは、約900℃〜約1100℃の温度にて、約0.1〜約2％の％線形収縮を持つ。
実施例4、5及び6
断熱プレートを、実施例1、2及び3に記載の手順に従って製造した。これらプレートの諸特性を、夫々実施例4、5及び6として、以下の表に報告する。
Figure 0005349299
上記製法により製造したバックアップ断熱プレートは、約700〜約1250キログラム/立方メートル(kg/m3)なる範囲、又はそれ以上の密度を持つことができる。レードルに関連して、該課題とする断熱プレートの耐圧縮性は、典型的に7,800-11,800kPa(80~120kgf/cm2)なる範囲内にある。トーピードカーに対しては、該課題とする断熱プレートの耐圧縮性は、少なくとも20,000kPa(200kgf/cm2)である。
本発明のバックアップ断熱プレートの、このような極めて低い熱伝導率は、より薄い耐火ライニング、例えば溶融金属レードル又はトーピードカー内の耐火ライニングとしての使用を可能とし、結果として該レードル又はトーピードカーの、意図した用途に対する利用体積を増大することを可能とする。該課題としてのバックアップ断熱プレートは、該溶融金属処理装置の低温面側の温度を大幅に低下し、また該装置の熱損失を減じる。
実質上、該無機バックアップ断熱プレートは、高純度の出発物質、例えば無機繊維、無機繊維ブランケット又はボード、及びコロイド状無機酸化物組成物から製造することができる。市販品として入手できる出発物質の該純度は、約5％の酸化鉄を含む、競合する従来技術の製品と比較して、実質上鉄を含まない(幾つかの態様においては、1％未満にも満たない鉄を含む)という利点を持つ、課題とするバックアップ断熱プレートを与える。従って、該課題とするバックアップ断熱プレートは、高温にて接触する耐火材料と反応することはない。
ここに記載した態様は、単なる例であり、また当業者は、本発明の精神並びに範囲から逸脱することなしに、変更並びに改善を施すことができるものと理解されよう。全てのこのような変更並びに改善は、上記の如く本発明の範囲内に含まれるものとする。更に、開示した全ての態様は、本発明の様々な態様を組み合わせて、所望の結果を得ることができるので、必ずしも択一的なものではない。
競合する製品と比較して、本発明のバックアップ断熱プレートの、熱伝導率対温度の関係を示すグラフである。 競合する製品と比較して、本発明のバックアップ断熱プレートの、線形収縮対温度の関係を示すグラフである。 温度に暴露する前後の、競合する製品としての、一連のバックアッププレートを示す写真である。 温度に暴露する前後の、実施例1(上記)に従って製造した、一連のバックアッププレートを示す写真である。 温度に暴露する前後の、実施例3(上記)に従って製造した、一連のバックアッププレートを示す写真である。
符号の説明
３１、３２、３３、３４、３５・・・バックアップ断熱プレート；
４１、４２、４３、４４、４５・・・バックアップ断熱プレート；
５１、５２、５３、５４、５５・・・バックアップ断熱プレート

Claims (2)

  1. コロイド状無機酸化物で含浸し、加圧しかつ乾燥した耐高温性無機繊維ブランケット又はボードを含む断熱物品であって、前記耐高温性無機繊維が、耐火性セラミック繊維(RCF)、アルミノシリケート繊維、高アルミナ繊維、アルカリ土類金属シリケート繊維、アルミノシリカジルコニア繊維、又はこれらの混合物の少なくとも1種を含み、該コロイド状無機酸化物が、ゲル化剤と組み合わせた該コロイド状シリカの組成物であり、該物品が、20〜60質量％の繊維、及び40〜80質量％のコロイド状シリカを含み、前記耐高温性の無機繊維ブランケット又はボードが、前記コロイド状無機酸化物組成物による最初の含浸後に、少なくともコロイド状シリカで再度含浸され、プレスされ、又はプレスされ、乾燥され、少なくとも1000℃までの使用温度を有し、また該使用温度に暴露した後に、機械的な保全性を維持しており、前記物品が、1100kg/m 3 より大きいか又はそれに等しい密度及び少なくとも29,000kPa(300kgf/cm 2 )なる耐圧縮性を持つことを特徴とする、前記断熱物品。
  2. 前記断熱物品が、レードル、トーピードカー、トラフランナー、又はタンディッシュの少なくとも１種のための、バックアップ断熱材からなる、請求項１に記載の断熱物品。
JP2009513286A 2006-05-31 2007-05-31 バックアップ断熱プレート Expired - Fee Related JP5349299B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80962006P 2006-05-31 2006-05-31
US60/809,620 2006-05-31
PCT/US2007/012896 WO2007143067A2 (en) 2006-05-31 2007-05-31 Backup thermal insulation plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009539050A JP2009539050A (ja) 2009-11-12
JP5349299B2 true JP5349299B2 (ja) 2013-11-20

Family

ID=38802062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009513286A Expired - Fee Related JP5349299B2 (ja) 2006-05-31 2007-05-31 バックアップ断熱プレート

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7413797B2 (ja)
EP (1) EP2021169A4 (ja)
JP (1) JP5349299B2 (ja)
KR (1) KR20090013812A (ja)
CN (1) CN101454148B (ja)
BR (1) BRPI0712442A8 (ja)
CA (1) CA2651668C (ja)
MX (1) MX2008015069A (ja)
RU (1) RU2467877C2 (ja)
WO (1) WO2007143067A2 (ja)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007143067A2 (en) * 2006-05-31 2007-12-13 Unifrax I Llc Backup thermal insulation plate
US8517083B2 (en) * 2007-12-14 2013-08-27 Refractory Specialties, Incorporated System, apparatus and method for manufacturing metal ingots
EP2483485B1 (en) * 2009-10-02 2016-12-07 Unifrax I LLC Ultra low weight insulation board
JP5591514B2 (ja) * 2009-10-16 2014-09-17 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
CN102093028B (zh) * 2010-12-15 2013-01-02 陈品山 高强度镁钢隔热材料及其制作方法及其制成的隔热块
JP4937414B1 (ja) 2011-03-30 2012-05-23 ニチアス株式会社 硬化定形物
JP4902797B1 (ja) 2011-03-30 2012-03-21 ニチアス株式会社 湿潤ブランケット
DE102011017587A1 (de) * 2011-04-27 2012-10-31 Evonik Degussa Gmbh Siliciumdioxidpulver mit großer Porenlänge
CN102817415B (zh) * 2011-06-07 2015-10-07 浙江石金玄武岩纤维有限公司 一种新型的玄武岩纤维墙体保温板的制造方法
JP5790325B2 (ja) * 2011-08-30 2015-10-07 富士電機株式会社 真空断熱材の製造方法
US10563560B2 (en) 2013-03-27 2020-02-18 3M Innovative Properties Company Thermally insulated components
BR112015032326B1 (pt) 2013-07-22 2021-12-21 Morgan Advanced Materials Plc Fibras inorgânicas formadas como um vidro, isolamento térmico, mástique, material compósito, papel, estrutura de suporte para corpos de catalisador, material de fricção, corpo de catalisador e combinação de fibra compreendendo ditas fibras inorgânicas
CN105732062B (zh) * 2016-01-13 2018-07-20 洛阳西格马炉业股份有限公司 一种纤维增强复合承压保温板及其制备方法
PL3402758T3 (pl) 2016-01-15 2021-08-30 Thermal Ceramics Uk Limited Aparatura i sposób tworzenia włókien nieorganicznych ze stopu
KR102393132B1 (ko) * 2016-06-06 2022-04-29 유니프랙스 아이 엘엘씨 저 생체 지속성 섬유를 함유하는 내화성 코팅 재료 및 이의 제조 방법
GB201616662D0 (en) 2016-09-30 2016-11-16 Morgan Advanced Materials Plc Inorganic Fibre compositions
US10507940B2 (en) * 2017-03-28 2019-12-17 The Boeing Company Machine in-place tile thermal protection
CN107190363A (zh) * 2017-05-17 2017-09-22 长兴县煤山工业炉料有限公司 一种高强度的硅酸铝耐火纤维
CN108033756B (zh) * 2017-12-12 2020-07-07 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种高密度陶瓷纤维板及其制备方法
JP7369914B2 (ja) * 2019-03-19 2023-10-27 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 断熱シートの製造方法
CN116615401A (zh) * 2020-10-20 2023-08-18 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 超低热质量耐火制品
GB2591039B (en) 2020-10-23 2021-11-24 Thermal Ceramics Uk Ltd Thermal insulation
CN112645677B (zh) * 2020-12-24 2022-11-01 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法
AT525455B1 (de) * 2022-03-16 2023-04-15 Isovolta Vormaterial zur Verwendung zum Herstellen eines Faser-Keramik-Verbundes

Family Cites Families (95)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US439282A (en) * 1890-10-28 Machine-belting
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
US3568611A (en) * 1968-11-12 1971-03-09 Johns Manville Furnace construction
GB1329085A (en) 1969-08-21 1973-09-05 Nalfloc Ltd Gelation of silica sols
GB1440184A (en) 1972-07-03 1976-06-23 Ici Ltd Refractory structure
JPS5154618A (ja) * 1974-11-08 1976-05-13 Sumitomo Chemical Co Mukishitsusoseibutsu
US4151693A (en) * 1975-03-07 1979-05-01 M. H. Detrick Co., Limited Refractory/insulating modules and method of making same
JPS589245B2 (ja) * 1975-04-11 1983-02-19 日本特殊陶業株式会社 触媒コンバ−タ
US4307197A (en) * 1980-05-15 1981-12-22 Nalco Chemical Company Refractory insulating veneer
JPS5781945A (en) 1980-11-10 1982-05-22 Aikoo Kk Container for molten metal
JPS6055474B2 (ja) * 1981-09-30 1985-12-05 イソライト・バブコツク耐火株式会社 セラミツクフアイバ−成形品の改良法
ZA825689B (en) 1981-10-19 1983-06-29 Kennecott Corp Ceramic fiber board
US4389282A (en) 1982-08-06 1983-06-21 Combustion Engineering, Inc. Ceramic fiber board
JPS5939719U (ja) * 1982-09-07 1984-03-14 トヨタ自動車株式会社 触媒式排気ガス浄化装置
GB2134234B (en) 1983-01-21 1987-07-15 Labate Michael D Blast furnace trough and liner combination
DE3306423A1 (de) * 1983-02-24 1984-08-30 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen
US4545423A (en) 1983-05-10 1985-10-08 Hazelett Strip-Casting Corporation Refractory coating of edge-dam blocks for the purpose of preventing longitudinal bands of sinkage in the product of a continuous casting machine
US4510253A (en) * 1983-05-26 1985-04-09 Combustion Engineering, Inc. Aluminum resistant ceramic fiber composition
US4487631A (en) * 1983-08-11 1984-12-11 The Babcock & Wilcox Company Shot-free millboard
US5065987A (en) * 1983-12-21 1991-11-19 J T Thorpe Company Refractory ceramic fiber ladle covers
US4591516A (en) * 1984-03-02 1986-05-27 Subtex, Inc. Inorganic binder composition and refractory-binder coated fabric compositions prepared therefrom
GB8409063D0 (en) * 1984-04-07 1984-05-16 Foseco Trading Ag Furnaces
US5587228A (en) 1985-02-05 1996-12-24 The Boeing Company Microparticle enhanced fibrous ceramics
DE3444397A1 (de) * 1984-12-05 1986-06-05 Didier Werke Ag Verfahren zur herstellung von feuerbestaendigen oder feuerfesten formteilen aus keramischem faserwerkstoff, nach dem verfahren hergestellte formteile sowie deren verwendung
US5482681A (en) * 1985-09-20 1996-01-09 Tennessee Gas Pipeline Company Catalytic converter for motor vehicles
GB8526669D0 (en) * 1985-10-30 1985-12-04 Micropore International Ltd Vessel
US4857489A (en) * 1985-11-22 1989-08-15 A. P. Green Industries, Inc. Molten aluminum resistant ceramic fiber composition
DE3623937A1 (de) * 1986-07-16 1988-01-21 Didier Werke Ag Feuerfeste kanalverbindung zum ueberfuehren von stahlschmelze in giessrad-stranggiessmaschinen
US4985212A (en) * 1987-09-29 1991-01-15 Kabushiki Kaisha Toshiba Support apparatus for a ceramic honeycomb element
US4840297A (en) * 1988-08-05 1989-06-20 Vac Tec, Inc. Apparatus for shielding a molten metal stream
US5145539A (en) * 1988-09-22 1992-09-08 Ngk Insulators, Inc. Method of producing a honeycomb structural body having at least one step protruded from or recessed in at least one portion of an outer circumferential surface thereof
JPH0288452A (ja) * 1988-09-26 1990-03-28 Nichias Corp 耐熱性無機質成形体
US5488018A (en) * 1989-04-21 1996-01-30 Limaye; Santosh Y. Ultra low thermal expansion, highly thermal shock resistant ceramic
US4973433A (en) * 1989-07-28 1990-11-27 The Carborundum Company Apparatus for injecting gas into molten metal
SU1724638A1 (ru) * 1990-03-22 1992-04-07 Днепропетровский инженерно-строительный институт Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала
FI85913C (sv) 1990-05-04 1992-06-10 Partek Ab Förfarande vid infodring av sidoväggarna i en smältugn
US5205398A (en) * 1990-07-27 1993-04-27 Eltech Systems Corporation Insulating roll cover
US5073199A (en) * 1990-11-27 1991-12-17 Bnz Materials, Inc. Insulating material containing pitch based graphite fiber
US5273821A (en) * 1991-11-12 1993-12-28 The Carborundum Company High strength ceramic fiber board
US5366942A (en) * 1992-04-13 1994-11-22 American Premier, Inc. Ceramic fiber product and structure for high temperature severe application environments and method of making same
US6077883A (en) 1992-05-19 2000-06-20 Johns Manville International, Inc. Emulsified furan resin based glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5437326A (en) 1992-08-18 1995-08-01 Hazelett Strip-Casting Corporation Method and apparatus for continuous casting of metal
JP3224609B2 (ja) * 1992-09-29 2001-11-05 新日本製鐵株式会社 排ガス浄化触媒用メタル担体
JP3328716B2 (ja) * 1993-03-26 2002-09-30 イビデン株式会社 断熱保持材
DE69428532T2 (de) * 1993-04-19 2002-05-29 Minnesota Mining & Mfg Intumeszierende zusammensetzung und verfahren zum gebrauch
JP2532153Y2 (ja) * 1993-06-01 1997-04-09 マツダ株式会社 鋳造用ストーク
US5536562A (en) * 1994-03-14 1996-07-16 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Low-density resin impregnated ceramic article having an average density of 0.15 to 0.40 g/cc
FR2717469B1 (fr) * 1994-03-16 1996-05-24 Aerospatiale Matériau isolant thermique à base de fibres d'alumine et sa fabrication.
US5703147A (en) * 1995-08-02 1997-12-30 Schuller International, Inc. Extrudable microporous insulation
GB2306177A (en) 1995-10-12 1997-04-30 Tenmat Ltd Fibrous board
US5645121A (en) * 1996-01-05 1997-07-08 National Steel Corporation Method of continuous casting using sealed tundish and improved tundish seal
US5882608A (en) * 1996-06-18 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hybrid mounting system for pollution control devices
EP0824184B1 (en) * 1996-08-14 2002-10-23 Denso Corporation Ceramic catalytic converter
DE69712149T2 (de) * 1996-10-15 2003-03-13 Corning Inc Verfahren zur Herstellung eines Katalysators einer Brennkraftmaschine
EP0856646A1 (en) * 1997-02-03 1998-08-05 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
DE69817637T2 (de) * 1997-02-12 2004-08-05 Corning Inc. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators einer Brennkraftmaschine
US5858289A (en) * 1997-02-24 1999-01-12 Global Consulting, Inc. Process for preparing compressed shape of ceramic fiber
US5872067A (en) * 1997-03-21 1999-02-16 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US6101714A (en) * 1997-09-08 2000-08-15 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
WO1999017006A1 (de) * 1997-09-30 1999-04-08 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Wabenkörperanordnung mit tragabschnitten
US6043172A (en) * 1998-01-14 2000-03-28 Global Consulting, Inc. Ceramic fiber insulation material
US5880046A (en) * 1998-01-23 1999-03-09 Cerminco Inc. Moldable refractory composition and process for preparing the same
FR2779716B1 (fr) * 1998-06-15 2000-08-18 Vesuvius France Sa Materiau refractaire isolant, procede de preparation et pieces a base de ce materiau
GB2337993B (en) 1998-09-15 2000-04-12 Morgan Crucible Co Refractory mastics
GB2341607B (en) 1998-09-15 2000-07-19 Morgan Crucible Co Bonded fibrous materials
US6248677B1 (en) * 1998-10-19 2001-06-19 Rex Roto Technologies, Inc. Ceramic fiber composite material and process for making the composite material
US6185820B1 (en) * 1998-10-26 2001-02-13 General Motors Corporation Reduced cost substrate retaining mat
JP3370940B2 (ja) * 1998-11-24 2003-01-27 株式会社ユタカ技研 排気コンバータの担体保持マット
JP2002533603A (ja) * 1998-12-18 2002-10-08 コーニング インコーポレイテッド 内燃機関に使用する触媒コンバータおよびその製造方法
US6317976B1 (en) * 1998-12-28 2001-11-20 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
US6383519B1 (en) * 1999-01-26 2002-05-07 Vita Special Purpose Corporation Inorganic shaped bodies and methods for their production and use
GB2352992B (en) * 1999-08-05 2002-01-09 Pyrotek Engineering Materials Distributor device
US6486445B1 (en) * 1999-11-04 2002-11-26 Gordon M. Pendergraft Vacuum cast ceramic fiber insulated band having heating and cooling elements
US6624099B1 (en) 1999-12-17 2003-09-23 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Glass-reinforced multi-layer sheets from olefin polymer materials
GB0004681D0 (en) * 2000-02-28 2000-04-19 Saffil Limited Method of making fibre-based products and their use
JP2001248972A (ja) * 2000-03-03 2001-09-14 Nippon Steel Corp 高耐用性断熱材及びその製造方法並びにその用途およびその施工方法
US6610173B1 (en) * 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6790417B2 (en) * 2000-12-21 2004-09-14 Corning Incorporated Monolith loop reactors
US6899777B2 (en) * 2001-01-02 2005-05-31 Advanced Ceramics Research, Inc. Continuous fiber reinforced composites and methods, apparatuses, and compositions for making the same
US20020098336A1 (en) * 2001-01-24 2002-07-25 Love Thomas A. Pressed ceramic fiber board and method of manufacture
US6701637B2 (en) * 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
US6787115B2 (en) * 2001-06-11 2004-09-07 General Motors Corporation Passive element for fuel processor start up transient temperature control
AU2002343751A1 (en) * 2001-11-19 2003-06-10 Stanton Advanced Ceramics Llc Thermal shock resistant ceramic composites
JP4530607B2 (ja) * 2002-08-14 2010-08-25 株式会社三五 ハニカム構造体内蔵流体処理装置の製造方法
US7163358B2 (en) * 2002-08-22 2007-01-16 Akzo Nobel N.V. Injection grouting
KR101272425B1 (ko) 2003-04-03 2013-06-07 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 균일한 물질을 형성하기 위한 회전식 공정
US6848497B2 (en) * 2003-04-15 2005-02-01 Pyrotek, Inc. Casting apparatus
GB2407287A (en) * 2003-10-24 2005-04-27 Pyrotek Engineering Materials Stopper rod made from reinforced ceramic
US20050127549A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Bischoff Todd F. Method for suppressing reaction of molten metals with refractory materials
US8216435B2 (en) * 2004-06-07 2012-07-10 Westmoreland Advanced Materials, Inc. Calcium aluminate clinker as a refractory aggregate with and without barium addition and use thereof
RU2388522C2 (ru) * 2004-06-29 2010-05-10 Юнифрэкс Корпорейшн Устройство для обработки отходящих газов и способ его изготовления
US20060108821A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Roy Hawkins Long gate
US20060108721A1 (en) 2004-11-19 2006-05-25 Lew Holdings, Llc Single vessel blast furnace and steel making/gasifying apparatus and process
WO2007143067A2 (en) * 2006-05-31 2007-12-13 Unifrax I Llc Backup thermal insulation plate

Also Published As

Publication number Publication date
EP2021169A2 (en) 2009-02-11
RU2467877C2 (ru) 2012-11-27
US7413797B2 (en) 2008-08-19
US20070281565A1 (en) 2007-12-06
JP2009539050A (ja) 2009-11-12
CA2651668C (en) 2013-07-02
CN101454148B (zh) 2013-10-23
CA2651668A1 (en) 2007-12-13
RU2008147041A (ru) 2010-07-10
BRPI0712442A8 (pt) 2017-10-24
MX2008015069A (es) 2008-12-10
WO2007143067A2 (en) 2007-12-13
KR20090013812A (ko) 2009-02-05
EP2021169A4 (en) 2011-10-05
CN101454148A (zh) 2009-06-10
BRPI0712442A2 (pt) 2012-06-12
WO2007143067A3 (en) 2008-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5349299B2 (ja) バックアップ断熱プレート
US8403028B2 (en) Water-soluble salt cores
JP6400085B2 (ja) 不定形耐火セラミック製品を製造するためのバッチ、焼成耐火セラミック製品を製造するための方法、焼成耐火セラミック製品、及び、不定形耐火セラミック製品の使用
JPS60238484A (ja) 基材上に多層の化学的に硬化された耐火性コ−テイングを設ける方法
US4307197A (en) Refractory insulating veneer
GB2569962A (en) Ceramic foam filter for non-ferrous metals
US4201606A (en) Refractory exothermic heating insulating articles
JP2001146481A5 (ja)
CN104553164B (zh) 一种高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板及其制备方法
EP2010464A1 (en) Manufacture of ceramic molds
Xu et al. Improvement of high-temperature resistance on carbon fiber felt/portland cement composite friction material by Al 2 O 3 sol–gel coating
BR112020004082A2 (pt) mistura resistente ao fogo, um método para a produção de um produto cerâmico resistente ao fogo não moldado a partir da mistura, assim como um produto cerâmico resistente ao fogo não moldado obtido através do método
JP2023547820A (ja) 超低熱質量耐火物品
JPS5921581A (ja) 連続鋳造用耐火物
JPS59111975A (ja) 耐火断熱性スラブ及び連続鋳造方法
TWI298317B (ja)
JPS589872A (ja) 熱絶縁性の耐火性成形体及びタンデイツシユ
JP2715300B2 (ja) セラミックファイバー系断熱性耐火組成物
KR101316345B1 (ko) 우수한 강도 및 단열성능을 갖는 불소성 팽창질석계 세라믹스
JPS6177661A (ja) 耐火物用結合剤
JPH0424317B2 (ja)
JPS5945968A (ja) 電気炉大天井用不焼成煉瓦の製造法
JPH09268077A (ja) 耐構造スポーリング性に優れた不定形耐火物
JPH0542395B2 (ja)
JP2004026536A (ja) 炭素含有不焼成れんがの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100316

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120319

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20120619

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20120626

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20130318

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130718

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20130725

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130814

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130820

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5349299

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees