RU2467877C2 - Теплоизоляционное изделие - Google Patents

Теплоизоляционное изделие Download PDF

Info

Publication number
RU2467877C2
RU2467877C2 RU2008147041/03A RU2008147041A RU2467877C2 RU 2467877 C2 RU2467877 C2 RU 2467877C2 RU 2008147041/03 A RU2008147041/03 A RU 2008147041/03A RU 2008147041 A RU2008147041 A RU 2008147041A RU 2467877 C2 RU2467877 C2 RU 2467877C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
colloidal
fiber
heat
product according
colloidal silica
Prior art date
Application number
RU2008147041/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008147041A (ru
Inventor
СУЗА Маурисио Мунхоз ДЕ
Original Assignee
ЮНИФРЭКС I ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЮНИФРЭКС I ЭлЭлСи filed Critical ЮНИФРЭКС I ЭлЭлСи
Publication of RU2008147041A publication Critical patent/RU2008147041A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2467877C2 publication Critical patent/RU2467877C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/026—Mattresses, mats, blankets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
    • C04B30/02—Compositions for artificial stone, not containing binders containing fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/624—Sol-gel processing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62655—Drying, e.g. freeze-drying, spray-drying, microwave or supercritical drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
    • C04B41/5089—Silica sols, alkyl, ammonium or alkali metal silicate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5232—Silica or silicates other than aluminosilicates, e.g. quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5236—Zirconia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5454—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof nanometer sized, i.e. below 100 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249928—Fiber embedded in a ceramic, glass, or carbon matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2975—Coated or impregnated ceramic fiber fabric

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Теплоизоляционное изделие представляет собой стойкий к высоким температурам мат или плиту из неорганического волокна, пропитанный коллоидным неорганическим оксидом, прессованный и высушенный. Коллоидный неорганический оксид представляет собой композицию коллоидного неорганического оксида в комбинации с гелирующим агентом, при этом композиция коллоидного неорганического оксида включает коллоидный кремнезем, гелирующий агент в количестве примерно от 0,01 до 10 мас.% неорганических соли или оксида и примерно от 0,01 до 10 мас.% кислоты, а также воду в количестве, достаточном для растворения гелирующего агента, при необходимости в количестве, составляющем вплоть до примерно 70 мас.% от композиции. Изделие имеет рабочую температуру по меньшей мере до примерно 1000°С и сохраняет механическую целостность после воздействия рабочей температуры, имеет плотность больше 700 кг/см3 и прочность на сжатие по меньшей мере примерно 6800 кПа (70 кгс/см2). Технический результат: снижение теплопроводности при высокой плотности изделия. 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил., 6 пр.

Description

Область, к которой относится изобретение
Представлены теплоизоляционные изделия, такие как футеровочная теплоизоляционная пластина, и способы их изготовления. Футеровочная теплоизоляционная пластина может применяться в одном из вариантов изобретения для предотвращения проникновения тепла из или внутрь устройства, предназначенного для подачи расплавленного металла, или другого оборудования.
Предпосылки создания изобретения
При обработке расплавленных металлов, таких как сталь или алюминий, устройства для подачи металла, такие как ковши, тележки, шлаковые желоба, промежуточные разливочные устройства и формы, должны быть стойкими к воздействию расплавленного металла и механическому напряжению при эксплуатации и также не допускать преждевременных потерь тепла из системы для того, чтобы подача расплавленного металла в установку для формования осуществлялась при соответствующей температуре.
Устройства для подачи расплавленного металла, таким образом, состоят из материала, который находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом, например с рабочей поверхностью, и представляет собой плотный и твердый огнеупорный материал, обладающий отличными не смачивающими характеристиками по отношению к расплавленному металлу. Этот материал затем футеруется слоем высокоизоляционного, огнеупорного материала, который обеспечивает изоляцию нерабочей поверхности аппарата. Чем выше изоляционные свойства и прочность футеровки, тем тоньше может быть сделан слой футеровки для обеспечения желаемых эксплуатационных характеристик. Более тонкая футеровка позволяет увеличить производительность для устройств подачи расплавленного металла, особенно таких как ковши или тележки ковша.
Сущность изобретения
Представлено теплоизоляционное изделие, которое представляет собой пропитанный коллоидным неорганическим оксидом, прессованный и просушенный, устойчивый к высокой температуре мат или плиту из неорганического волокна, отличающееся тем, что коллоидный неорганический оксид является композицией коллоидного неорганического оксида с гелирующим агентом; при этом изделие имеет рабочую температуру по меньшей мере до 1000°С и сохраняет механическую целостность после воздействия рабочей температуры и имеет плотность более или равную 500 кг/м3, и прочность на сжатие по меньшей мере около 4900 кПа (50 кгс/см2).
В некоторых вариантах теплоизоляционное изделие имеет теплопроводность, которая меньше или равна примерно 0.45 Вт/мК в диапазоне температур, примерно, от 700°С до 800°С. Теплоизоляционное изделие может применяться в качестве футеровочной теплоизоляционной пластины.
В качестве исходного материала могут применяться коммерческие керамоволокнистые маты или плиты, или керамоволокнистые плиты, изготовленные методом литья в вакууме перед пропиткой коллоидным раствором неорганического оксида.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 является графиком, показывающим зависимость теплопроводности от температуры футеровочных изоляционных пластин настоящего изобретения в сравнении с конкурентным продуктом.
Фигура 2 является графиком, показывающим зависимость линейной усадки от температуры футеровочных изоляционных пластин настоящего изобретения в сравнении с конкурентным продуктом.
Фигура 3 является снимком, показывающим серию конкурентного продукта футеровочных пластин до и после воздействия температуры.
Фигура 4 является снимком, показывающим серию футеровочных пластин, изготовленных в соответствии с Примером 1 (приводится ниже), до и после воздействия температуры.
Фигура 5 является снимком, показывающим серию футеровочных пластин, изготовленных в соответствии с Примером 3 (приводится ниже), до и после воздействия температуры.
Подробное описание изобретения
Футеровочные теплоизоляционные пластины согласно настоящему изобретению могут изолировать до 1300°С, имеют крайне высокую прочность на сжатие, низкую теплопроводность и высокую чистоту по сравнению с конкурентным продуктом.
В целом, способ изготовления футеровочной теплоизоляционной пластины включает пропитку изоляционного керамоволокнистого мата или плиты по меньшей мере одним коллоидным неорганическим оксидом, таким как коллоидный кремнезем, глинозем и/или оксид циркония, помещение пропитанного мата или плиты в форму и прессование до нужной толщины, сушку в печи для получения высушенного листа с желаемыми характеристиками и, по желанию, резку высушенного листа до заданного размера.
Керамоволокнистые маты или плиты могут применяться для производства футеровочных теплоизоляционных пластин в соответствии со способами, раскрытыми ниже.
Керамоволокнистые маты или плиты, которые пригодны для изготовления футеровочной изоляционной пластины, могут быть изготовлены известными способами или приобретены. Подходящие исходные керамические маты или плиты в настоящее время поставляет Unifrax I LLC (Niagara Falls, New York) под торговыми марками DURABLANKET и DURABORD.
В качестве иллюстрации только, такие выпускаемые промышленностью керамические маты могут включать керамические волокна и в определенных вариантах содержат примерно от 43 до 47 мас.% глинозема и примерно от 53 до 57 мас.% кремнезема. В других вариантах керамические одеяла могут содержать примерно от 29 до 31 мас.% глинозема, примерно от 53 до 55 мас.% кремнезема и примерно от 15 до 17 мас.% оксида циркония. Одеяла могут иметь плотность порядка от 30 до 192 кг/м3, в некоторых вариантах примерно от 64 до 128 кг/м3, и диапазон температур примерно от 1260°С до 1430°С.
Также, в качестве иллюстрации только, такие выпускаемые промышленностью керамические маты могут включать керамические волокна и в определенных вариантах содержат примерно от 42 до 50 мас.% глинозема и примерно от 50 до 58 мас.% кремнезема. В других вариантах керамические маты могут содержать примерно от 28 до 32 мас.% глинозема, примерно от 52 до 56 мас.% кремнезема и примерно от 14 до 18 мас.% оксида циркония. Маты могут иметь плотность примерно порядка от 150 до 350 кг/м3, потери на прокаливание (LOI) примерно от 3 до 10% и температуру примерно 1260°С.
При этом керамоволокнистые маты и плиты, включающие алюмосиликатные волокна (RCF) и/или алюмо-циркониевые силикатные волокна (AZS), могут включать вместо или дополнительно силикатные волокна щелочноземельного металла (AES), например поставляемые Unifrax I LLC под торговой маркой ISOFRAX, и/или высокотемпературные керамические волокна, такие как высокоглиноземистые волокна, например поставляемые Unifrax I LLC под торговой маркой FIBERMAX.
Керамоволокнистые маты и плиты производятся в промышленности с различной толщиной и плотностью. В некоторых вариантах керамоволокнистые маты или плиты применяются для производства футеровочной теплоизоляционной пластины, которая имеет толщину примерно в 2-4 раза больше, чем готовая футеровочная изоляционная пластина. В одном варианте керамоволокнистый мат или плита имеет толщину, которая примерно в 3.3 раза больше, чем готовая футеровочная изоляционная пластина исходя из веса исходного мата в 10 фунтов (45N).
Обычная толщина футеровочной теплоизоляции варьируется в соответствии с назначением, для которого она используется, также как и ее теплопроводность. Для областей применения, обсуждаемых здесь, обычно толщина составляет 10, 12, 16 и 25 мм, но может быть изготовлена любая толщина в соответствии с целями использования.
Исходный керамоволокнистый мат или плита может иметь любую подходящую ширину или длину, определяемую предполагаемым использованием и размером имеющегося в наличии оборудования для обработки. В некоторых вариантах длина 840 мм при ширине 220 мм является удобной с экономической точки зрения. После пропитки и сушки, уплотненное изоляционное изделие может разрезаться до заданного размера. Например, обычный размер футеровочной теплоизоляционной пластины, которая применяется в ковше для подачи расплавленного металла, составляет около 416×101 мм, но может быть изготовлен любой размер.
Композиции коллоидных растворов неорганических оксидов, которые могут применяться для пропитки керамоволокнистого мата или плиты, могут содержать по меньшей мере один коллоидный неорганический оксид, такой как коллоидный кремнезем, глинозем, оксид циркония, оксид титана, оксид церия и/или иттрия. (В данном контексте, термин «раствор» предполагает включение шламов или суспензий, содержащих коллоидные неорганические оксиды.) Могут быть использованы коммерческие составы коллоидного неорганического оксида, например, в качестве иллюстрации, и, не ограничиваясь этим, может быть использован коллоидный кремнезем NALCO, включающий 40% твердой фазы, поставляемый Nalco Company (Naperville, Illinois). Тем не менее, могут применяться также другие марки коллоидного кремнезема, например такие, которые содержат 30% твердой фазы или менее, или же более 40% твердой фазы.
Композиция коллоидного раствора неорганического оксида может включать примерно от 30 до 100 мас.% коллоидного неорганического оксида, например коллоидного кремнезема. В некоторых вариантах коллоидный неорганический оксид может включать примерно от 50 до 90% коллоидного неорганического оксида, например коллоидного кремнезема, и в других вариантах примерно от 80 до 100% коллоидного неорганического оксида, например коллоидного кремнезема.
Другие компоненты коллоидного раствора неорганического оксида могут включать гелирующий агент и воду в количестве, достаточном для растворения гелирующего агента. Компоненты гелирующего агента могут включать неорганические соли или оксиды, которые способствуют схватыванию или гелированию коллоидного неорганического оксида, например, в случае коллоидного кремнезема, такие как ацетат аммония, хлорид кальция, хлорид магния, оксид магния и т.п., и кислоту, такую как уксусная кислота, соляная кислота, фосфорная кислота, и т.п. Тип и концентрация гелирующих агентов выбирается для нарушения устойчивости коллоидной суспензии и обеспечивает образование геля или осаждает компоненты неорганического оксида во время прессования высокотемпературного волокнистого мата или плиты.
Время гелирования может контролироваться, отчасти, концентрацией гелирующего агента, поскольку время гелеобразования, как правило, уменьшается при увеличении температуры. Количество неорганической соли или гелирующего агента может варьироваться от примерно 0.01 до 10 мас.% раствора. Количество кислоты может варьироваться примерно от 0.01 до 10 мас.%. Время гелирования может контролироваться, отчасти, концентрацией гелирующего агента, поскольку время гелеобразования уменьшается при увеличении температуры. Количество воды, достаточное для растворения гелирующего агента, может варьироваться от 0 до 70% раствора.
Коллоидный раствор неорганического оксида дополнительно может включать краситель, в некоторых вариантах в количестве примерно от 0.01 до 10 мас.% для того, чтобы конечный продукт мог различаться по цвету.
В процессе изготовления футеровочной изоляционной пластины необработанный изоляционный мат или плита может быть пропитан коллоидным раствором кремнезема до точки насыщения.
Пропитанный мат или плита может быть прессован под давлением в диапазоне примерно от 5 до 100 тонн (40-900 кН). В некоторых вариантах давление может варьироваться примерно от 20 до 40 тонн (180-360 кН). Давления, которые требуются для достижения желаемых характеристик пропитанных матов или плит, могут устанавливаться специалистом, опытным в данной области техники, без проведения дополнительных экспериментов. Для прессования керамических изоляционных матов может использоваться любой обычный пресс. Известно о применении форм для пресования во время прессования керамических изоляционных матов. Форма и размеры формы могут различаться в зависимости от желаемых размеров прессованной изоляционной накладки.
В одном варианте пропитанный мат или плита помещается в форму для прессования и прессуется до его окончательной толщины. Пропитанные маты или плиты могут находиться в прессе примерно от 1 до 120 минут. В другом варианте, пропитанный мат или плита прессуется в течение примерно от 1 до 5 минут.
Прессованный мат или плита может сушиться в печи при температуре в диапазоне примерно от 40 до 350°С. В другом варианте могут применяться температуры в диапазоне примерно от 80 до 150°С.
В некоторых вариантах прессованный мат или плита сушатся при температуре примерно от 80 до 150°С в течение от 2 до 6 минут. Еще в одном варианте прессованный мат или плита сушатся при температуре примерно от 40 до 350°С в течение от 10 минут до 1 часа.
Пример 1
В этом варианте изготовления футеровочной теплоизоляционной пластины стандартный огнеупорный керамоволокнистый мат или плита были пропитаны коллоидным кремнеземом. Это было достигнуто путем контакта исходного мата или плиты с раствором коллоидного кремнезема таким образом, чтобы он пропитался насквозь. В одном варианте керамоволокнитый мат или плита был пропитан раствором коллоидного кремнезема, приготовленного из 98.2% коллоидного кремнезема (Nalco, 40% твердой фазы); гелирующего агента, состоящего из 0.81% ацетата аммония и около 0.18% уксусной кислоты; и около 0.18% воды, достаточной для растворения ацетата аммония.
После пропитки керамоволокнистого мата или плиты коллоидным кремнеземом, пропитанный мат или плиту поместили в форму для прессования и прессовали до заданной толщины промышленным прессом 25 тн (220 кН). Могут применяться обычные способы для выполнения этой операции. Происходит гелирование пропитывающего раствора коллоидного кремнезема.
Пропитанный коллоидным кремнеземом керамоволокнистый мат или плита может прессоваться в мат, имеющий толщину, составляющую примерно от 25% до 50% исходной толщины мата или плиты. В одном варианте пропитанный коллоидным кремнеземом мат или плита прессуется в мат, который имеет толщину, составляющую примерно от 30% толщины исходного керамоволокнистого мата или плиты.
Некоторые из растворов коллоидного кремнезема могут быть восстановлены во время операции прессования и возвращены обратно в ванну для пропитки в случае, если гелирования не произошло.
Прессованный мат сушили и затем резали до желаемого размера изделия футеровочной изоляционной пластины. Обычные способы резки керамических изоляционных матов хорошо известны, и любой из этих способов может быть применен, включая, но не ограничиваясь этим, применение циркулярной пилы, ленточной пилы или т.п.
Готовые футеровочные теплоизоляционные пластины, разрезанные до размера 400 мм × 100 мм и имеющие толщину от 10 до 15 мм, имеют плотность примерно от 900 до 1000 кг/м3 и прочность на сжатие примерно 11.800 кПа (120 кгс/см2).
Теплопроводность футеровочных изоляционных пластин, измеренная методом нагретой проволоки DIN 50146, показана на Фигуре 1 и составляла около 0.38 Вт/мК при 750°С. Как показано на Фигуре 2, при температуре около 1200°С теплоизоляционная пластина имеет линейную усадку около 5.5%. Данные теплоизоляционные пластины имеют рабочую температуру до 1200°С.
Пример 2
В ином варианте керамоволокнистый мат или плита имел толщину, которая была в 3.3 раза больше, чем толщина готовой футеровочной теплоизоляционной пластины. Снова стандартный огнеупорный керамоволокнистый мат или плита был пропитан коллоидным кремнеземом в одном варианте таким образом, чтобы он полностью пропитался. В одном варианте керамоволокнистый мат был пропитан раствором коллоидного кремнезема, приготовленным из 98.2% коллоидного кремнезема (Nalco, 40% твердой фазы); гелирующего агента, содержащего 0.81% ацетата аммония и около 0.18% уксусной кислоты; и около 0.81% воды, достаточной для растворения ацетата аммония.
После пропитки керамоволокнистого мата или плиты коллоидным кремнеземом, пропитанный мат или плита помещался в форму для прессования и прессовался до заданной толщины. Прессованный мат сушили, после чего резали до желаемого размера изделия футеровочной изоляционной пластины 400 мм × 100 мм и толщины 10×16 мм.
После резки, изоляционные пластины были пропитаны заново раствором коллоидного кремнезема, в данном варианте включающим часть примерно 50 массовых процентов коллоидного кремнезема (Nalco 40% твердой фазы) в примерно 50 массовых процентах воды. Пропитанные изоляционные пластины далее сушились для того, чтобы получить футеровочные теплоизоляционные изделия плотностью примерно от 1100 до 1250 кг/м3, и прочностью на сжатие вплоть до 49,000 кПа (500 кгс/см2).
В виде альтернативы использованию коммерческих керамоволокнистых матов в качестве исходного материала, керамоволокнистые маты могут изготавливаться до пропитки раствором коллоидного неорганического оксида с помощью обычных способов литья в вакууме. В качестве иллюстрации, отлитая в вакууме керамоволокнистая плита может изготавливаться из водного раствора или суспензии, содержащей примерно от 0.1 до 2 мас.% стандартного RCF алюмосиликатного волокна, примерно от 0.01 до 1.25 мас.% высокоглиноземистого волокна (такого как FIBERMAX волокно, поставляемое Unifrax I LLC) и неорганическую уплотняющую добавку, такую как пластинчатый глинозем, в количестве от 0.1 до 1.9 мас.%. Могут присутствовать стандартные количества крахмала и коллоидного неорганического оксида, такого как коллоидный кремнезем, которые обычно используются для изготовления плит литьем в вакууме.
Пример 3
В одном варианте керамоволокнистая плита применялась для изготовления футеровочной теплоизоляционной пластины, а именно литая в вакууме керамоволокнистая плита, отличающаяся тем, что плита была отлита в вакууме из раствора, имеющего следующий состав: около 97.54% воды; около 0.10% FIBERMAX высокоглиноземистого волокна; около 1% HP стандартного RCF (алюмосиликат) волокна; около 1% пластинчатого глинозема; около 0.08% крахмала; и около 0.28% коллоидного кремнезема.
Отлитая в вакууме керамоволокнистая плита, которая использовалась для производства изоляционной пластины, имела толщину примерно в 2 раза больше (около 1.9 раз), чем толщина готовой футеровочной изоляционной пластины.
Отлитая в вакууме плита была пропитана раствором коллоидного кремнезема, состоящего из примерно 80% коллоидного кремнезема (Nalco, 40% твердой фазы); около 18.53% воды; около 0.1% красителя; и гелирующего агента, состоящего из примерно 1.25% ацетата аммония и примерно 0.25% уксусной кислоты. В этом варианте желательно было получить материал более низкой плотности.
После пропитки отлитой в вакууме керамоволокнистой плиты коллоидным кремнеземом, пропитанная плита помещалась в форму для прессования и прессовалась до заданной толщины (60 тн пресс - 530 кН). Прессованная плита сушилась и затем резалась до желаемого размера изделия футеровочной изоляционной пластины, имеющей размер 400 мм × 100 мм и толщину от 10 до 16 мм. Эти изделия футеровочной теплоизоляционной пластины имели плотность в диапазоне от 700 до 800 кг/м3 и прочность на сжатие до 7800 кПа (80 кгс/см2).
Теплопроводность футеровочных изоляционных пластин, измеренная методом нагретой проволоки DIN 50146, показана на Фигуре 1 и составляла около 0.25 Вт/мК примерно при 750°С. Как показано на Фигуре 2, при температуре примерно 1300°С футеровочная теплоизоляционная пластина имела линейную усадку только 2%. Эти футеровочные теплоизоляционные пластины имеют рабочие температуры примерно до 1300°С.
В одном варианте пропитанные изделия Примера 1 и Примера 3, такие как керамические маты и отлитые в вакууме керамические плиты, обычно до прессования могут контактировать друг с другом, прессоваться и сушиться для производства композиционного изделия теплоизоляционной пластины.
В некоторых вариантах коллоидный глинозем и/или коллоидный оксид циркония может применяться вместе или вместо коллоидного кремнезема.
Фигура 1 является графиком, показывающим зависимость теплопроводности (Вт/мК) от температуры (°С), измеренной методом нагретой проволоки DIN 50146. График представляет данные для трех отдельных наборов образцов. Первый набор образцов включает футеровочные теплоизоляционные пластины, изготовленные в соответствии со способом, описанным в Примере 1. Фигура 1 показывает данные для первого набора образов как линию, соединяющую серии квадратов. Второй набор образцов включает футеровочные теплоизоляционные пластины, изготовленные в соответствии со способом, описанным в Примере 3. Фигура 1 показывает данные для второго набора образцов как линию, соединяющую серии треугольников. Третий набор образцов включает конкурентный коммерческий продукт. Фигура 1 показывает данные для третьего набора образов как линию, соединяющую серии ромбов.
Фигура 1 графически демонстрирует, что для всех выбранных температур теплопроводность конкурентного продукта была выше, чем для любой из футеровочных теплоизоляционных пластин, приготовленных в соответствии со способом, описанным в Примере 1, или футеровочных теплоизоляционных пластин, приготовленных в соответствии со способом, описанным в Примере 3. Следовательно, данные футеровочные теплоизоляционные пластины являются лучшим теплоизоляционным материалом по сравнению с конкурентным продуктом. График также показывает, что для всех выбранных температур теплопроводность данных футеровочных теплоизоляционных пластин, изготовленных в соответствии со способом, описанным в Примере 1, была выше, чем теплопроводность футеровочных теплоизоляционных пластин, изготовленных в соответствии со способом, описанным в Примере 3. То есть данные футеровочные теплоизоляционные пластины, изготовленные в соответствии со способом, описанным в Примере 3, является лучшим изолирующим материалом из трех видов испытанных футеровочных пластин.
Фигура 2 является графиком, показывающим зависимость процента линейной усадки, безразмерное измерение, от температуры (°С). Этот график предоставляет данные для трех отдельных наборов образцов. Первый набор образцов включает футеровочные теплоизоляционные пластины, изготовленные в соответствии со способом, описанным в Примере 1. Фигура 2 показывает данные для первого набора образцов как линию, соединяющую серии ромбов. Второй набор образцов включает футеровочные теплоизоляционные пластины, изготовленные в соответствии со способом, описанным в Примере 3. Фигура 2 показывает данные для второго набора образцов как линию, соединяющую серии квадратов. Третий набор образцов является конкурентным продуктом. Фигура 2 показывает данные для третьего набора образцов как линию, соединяющую серии треугольников.
Фигура 3 показывает пластины 31-35; Фигура 4 показывает пластины 41-45; и Фигура 5 показывает пластины 51-55. Все пластины 31-35 на Фигуре 3 являлись конкурентным продуктом. Все пластины 41-45 на Фигуре 4 были приготовлены в соответствии с вариантом в Примере 1. Все пластины 51-55 на Фигуре 5 были приготовлены в соответствии с вариантом в Примере 3.
В Фигурах 3-5 пластины 31, 41, и 51 являются контрольными пластинами, которые подвергались воздействию только комнатных температур. Пластины 32, 42, и 52 подвергались воздействию температуры 1000°С. Пластины 34, 44, и 54 подвергались воздействию температуры 1200°С, и пластины 35, 45, и 55 подвергались воздействию температуры 1300°С.
На Фигуре 3 пластина 31 является светло желтой с гладкой слабо глянцевой поверхностью; пластина 32 является светло оранжевой с гладкой слабо глянцевой поверхностью; пластина 33 является красно-коричневой со слабой глянцевой поверхностью. Пластина 33 также заметно меньше, чем контрольная пластина (пластина 31); пластина 34 является коричневой с выпуклой высоко глянцевой поверхностью; пластина 34 также заметно меньше, чем контрольная пластина (пластина 31); пластина 35 является темно коричневой с шероховатой слабо глянцевой поверхностью; пластина 35 меньше, чем контрольная пластина.
На Фигуре 4 пластина 41 является серой со слабо глянцевой поверхностью. Пластины 43, 43, 44 и 45 по внешнему виду аналогичны пластине 1. Ни одна из пластин 42, 43, 44 и 45 не показывает заметных изменений в цвете, структуре поверхности, поверхностном блеске или размере после воздействия высоких температур, проявляя высокую температурную устойчивость и стойкость к усадочной деформации.
На Фигуре 5 пластина 51 является серого цвета со слабо глянцевой поверхностью. Пластины 52, 53, 54 и 55 аналогичны по внешнему виду по цвету, структуре поверхности и поверхностному блеску. Пластины 52, 53 и 54 аналогичны по размеру пластине 51. Пластина 55 немного меньше пластины 51. Пластины 52-55 проявляют высокую температурную устойчивость и устойчивую стойкость к усадочной деформации.
Состав готовых футеровочных теплоизоляционных пластин в случае их изготовления из керамоволокнистых матов или плит и пропитки раствором коллоидного кремнезема, в целом, может включать примерно от 30 до 80 массовых процентов волокна и примерно от 20 до 70 массовых процентов коллоидного кремнезема. После того как пропитанный и высушенный керамоволокнистый мат или плита пропитан заново коллоидным кремнеземом, готовая футеровочная теплоизоляционная пластина может включать примерно от 20 до 60 массовых процентов волокна и примерно от 40 до 80 массовых процентов коллоидного кремнезема. Когда исходная керамическая плита отливается в вакууме в соответствии со способом, описанным в Примере 3, готовая футеровочная теплоизоляционная пластина может включать примерно от 40 до 80 массовых процентов волокна и примерно от 20 до 60 массовых процентов коллоидного кремнезема. Отлитая в вакууме керамоволокнистая плита перед пропиткой коллоидным кремнеземом может включать примерно от 0.4 до 50 массовых процентов высокоглиноземистого волокна, примерно от 4 до 90 массовых процентов пластинчатого глинозема, примерно от 0.01 до 0.2 массовых процентов крахмала и, по желанию, коллоидный кремнезем.
Готовые футеровочные теплоизоляционные пластины в случае их производства из керамоволокнистого мата или плиты и пропитки раствором коллоидного кремнезема, в целом, имеют процент линейной усадки примерно от 2 до 6 процентов в диапазоне температур примерно от 900°С до 1100°С. В случае, когда исходная керамическая плита отлита в вакууме в соответствии со способом, описанным в Примере 3, готовая футеровочная теплоизоляционная пластина может иметь процент линейной усадки в диапазоне от 0.1 до 2 процентов при температуре в диапазоне от 900°C до 1100°C.
Примеры 4, 5 и 6
Теплоизоляционные пластины были изготовлены в соответствии с процедурами в Примерах 1, 2 и 3, и их свойства представлены в таблице ниже как Примеры 4, 5 и 6 соответственно.
  Пример 4 Пример 5 Пример 6
Прочность на сжатие кПа (кгс/см2) 16.700 (170) 31.400 (320) 7.000 (71)
Линейная усадка при 1000°С 3-4% 3-4% 0.5-2%
Плотность (кг/м3) 900-1000 1000-1200 800-1000
Теплопроводность (Вт/мК при 800°С) 0.37   0.20
Футеровочные теплоизоляционные пластины, изготовленные вышеуказанными способами, могут иметь плотности в диапазоне от 700 до 1250 килограммов на кубический метр (кг/м3) или более. Для ковшей прочность на сжатие подвергаемых воздействию теплоизоляционных пластин обычно находится в диапазоне от 7.8000-11.8000 кПа (80-120 кгс/см2). Для тележек чугуновозного ковша миксерного типа прочность на сжатие подвергающийся воздействию теплоизоляционных пластин составляет по меньшей мере 20.000 кПа (200 кгс/см2).
Очень низкая теплопроводность представленных футеровочных теплоизоляционных пластин позволяет использовать более тонкую, огнеупорную прокладку, как, например, в ковшах для расплавленного металла или тележках чугуновозного ковша миксерного типа, таким образом, чтобы увеличить полезный объем ковша или тележки для их предполагаемого применения. Подвергающаяся воздействию футеровочная теплоизоляционная пластина значительно снижает температуру нерабочей поверхности устройств, предназначенных для подачи расплавленного металла, так же как и снижение потерь тепла оборудования.
Главным образом неорганическая футеровочная теплоизоляционная пластина может быть изготовлена из исходного материала, имеющего высокую чистоту, как, например, из неорганического волокна, волокнистых матов или плит из неорганического волокна, и композиций коллоидного неорганического оксида. Чистота производимых в промышленности исходных материалов обеспечивает подвергаемой воздействию футеровочной теплоизоляционной пластине преимущество, которое заключается в отсутствии железа (в некоторых вариантах менее 1% железа), по отношению к конкурентным продуктам данной области промышленности, которые содержат около 5% оксида железа. Подвергаемая воздействию футеровочная теплоизоляционная пластина, следовательно, не является химически активной по отношению к огнеупорным материалам, с которыми она контактирует при высокой температуре.
Будет понятно, что варианты, описанные здесь, являются всего лишь примером и что опытный специалист в данной области может создать другие варианты и модификации без отступления от духа изобретения и в его рамках. Все варианты и модификации могут быть в рамках изобретения, как описанные выше. Далее, все раскрытые варианты не обязательны в качестве альтернативы, так как различные варианты изобретения могут быть объединены для обеспечения желаемого результата.

Claims (17)

1. Теплоизоляционное изделие, представляющее собой стойкий к высоким температурам, пропитанный коллоидным неорганическим оксидом, прессованный и высушенный мат или плиту из неорганического волокна, отличающееся тем, что коллоидный неорганический оксид представляет собой композицию коллоидного неорганического оксида в комбинации с гелирующим агентом, при этом композиция коллоидного неорганического оксида включает коллоидный кремнезем, гелирующий агент в количестве примерно от 0,01 до 10 мас.% неорганических соли или оксида и примерно от 0,01 до 10 мас.% кислоты, а также воду в количестве, достаточном для растворения гелирующего агента, при необходимости в количестве, составляющем вплоть до примерно 70 мас.% от композиции; при этом изделие имеет рабочую температуру, по меньшей мере, до примерно 1000°С и сохраняет механическую целостность после воздействия рабочей температуры, имеет плотность больше 700 кг/см3, и прочность на сжатие по меньшей мере примерно 6800 кПа (70 кгс/см2).
2. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что коллоидный неорганический оксид представляет собой композицию коллоидного кремнезема в комбинации с гелирующим агентом и оно имеет плотность, более чем или равную 700 кг/см3, и прочность на сжатие, по меньшей мере, примерно 7,800 кПа (80 кгс/см3).
3. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно имеет плотность, более или равную примерно 900 кг/м3, прочность на сжатие, по меньшей мере, примерно 11800 кПа (120 кгс/см2), и теплопроводность, менее или равную примерно 0,45 Вт/мК в диапазоне температур примерно от 700°С до 800°С.
4. Теплоизоляционное изделие по п.1, содержащее примерно от 30 до 80 мас.% волокна и примерно от 20 до 70 мас.% коллоидного кремнезема.
5. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что гелирующий агент неорганической соли или оксида включает, по меньшей мере, один из ацетата аммония, хлорида кальция, хлорида магния или оксида магния, и кислоту, включающую, по меньшей мере, одну из уксусной кислоты, соляной кислоты или фосфорной кислоты.
6. Теплоизоляционное изделие по п.2, отличающееся тем, что стойкий к высоким температурам мат или плиту из неорганического волокна пропитывают, по меньшей мере, коллоидным кремнеземом после первой пропитки композицией коллоидного неорганического оксида, прессуют и дополнительно просушивают; при этом изделие имеет плотность, более чем или равную примерно 1100 кг/м3, и прочность на сжатие, по меньшей мере, примерно 29000 кПа (300 кгс/см2).
7. Теплоизоляционное изделие по п.6, содержащее примерно от 20 до 60 мас.% волокна и примерно от 40 до 80 мас.% коллоидного кремнезема.
8. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что представляет собой отлитую в вакууме керамоволокнистую плиту, пропитанную композицией коллоидного неорганического оксида, включающей коллоидный кремнезем, и имеет рабочую температуру примерно до 1300°С, плотность, больше или равную примерно 700 кг/м3, и прочность на сжатие, по меньшей мере, 6800 кПа (70 кгс/см2).
9. Теплоизоляционное изделие по п.8, отличающееся тем, что перед пропиткой содержит примерно от 0,4 до 50 мас.% высокоглиноземистого волокна, примерно от 4 до 90 мас.% пластинчатого глинозема и примерно от 0,01 до 0,2 мас.% крахмала.
10. Теплоизоляционное изделие по п.8, отличающееся тем, что оно содержит примерно от 40 до 80 мас.% волокна и примерно от 20 до 60 мас.% коллоидного кремнезема.
11. Теплоизоляционное изделие по п.8, отличающееся тем, что отлитую в вакууме керамоволокнистую плиту отливают из водной суспензии, включающей примерно от 0,1 до 2 мас.% глиноземистого силикатного волокна, примерно от 0,01 до 1,25 мас.% высокоглиноземистого волокна и примерно от 0,1 до 1,9 мас.% неорганической уплотняющей добавки, при этом указанная уплотняющая добавка может являться пластинчатым глиноземом, и указанная суспензия, кроме того, может включать крахмал и коллоидный кремнезем.
12. Теплоизоляционное изделие по п.8, отличающееся тем, что теплопроводность менее или равна примерно 0,2 Вт/мК в диапазоне температур примерно от 700 до 800°С.
13. Теплоизоляционное изделие по п.2, отличающееся тем, что стойкое к высоким температурам неорганическое волокно включает, по меньшей мере, одно из огнеупорного керамического волокна (RCF), глиноземисто-силикатного волокна, высокоглиноземистого волокна, волокна силиката щелочноземельного металла, глиноземисто-кремнеземисто-диоксидициркониевого волокна или их смеси.
14. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что прочность на сжатие является одинаковой по всему изделию.
15. Теплоизоляционное изделие по п.1, отличающееся тем, что коллоидный неорганический оксид включает, по меньшей мере, один из коллоидного кремнезема, коллоидного глинозема, коллоидного оксида циркония, коллоидного оксида титана, коллоидного оксида церия или коллоидного оксида иттрия.
16. Теплоизоляционное изделие, включающее стойкий к высоким температурам мат из неорганического волокна, пропитанный коллоидным кремнеземом по любому из пп.1-7 или 13-15, который до прессования приводят в контакт с керамоволокнистой плитой, пропитанной коллоидным кремнеземом и отлитой в вакууме по любому из пп.8-12, прессуют и сушат с получением композиционного теплоизоляционного изделия.
17. Теплоизоляционное изделие по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что оно представляет собой футерующую теплоизоляцию, по меньшей мере, для одного из устройств - ковша, тележки, шлакового желоба или промежуточного разливочного устройства.
RU2008147041/03A 2006-05-31 2007-05-31 Теплоизоляционное изделие RU2467877C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US80962006P 2006-05-31 2006-05-31
US60/809,620 2006-05-31
PCT/US2007/012896 WO2007143067A2 (en) 2006-05-31 2007-05-31 Backup thermal insulation plate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008147041A RU2008147041A (ru) 2010-07-10
RU2467877C2 true RU2467877C2 (ru) 2012-11-27

Family

ID=38802062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008147041/03A RU2467877C2 (ru) 2006-05-31 2007-05-31 Теплоизоляционное изделие

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7413797B2 (ru)
EP (1) EP2021169A4 (ru)
JP (1) JP5349299B2 (ru)
KR (1) KR20090013812A (ru)
CN (1) CN101454148B (ru)
BR (1) BRPI0712442A8 (ru)
CA (1) CA2651668C (ru)
MX (1) MX2008015069A (ru)
RU (1) RU2467877C2 (ru)
WO (1) WO2007143067A2 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI0712442A8 (pt) * 2006-05-31 2017-10-24 Unifrax I Llc Placa de isolamento térmico sobressalente
US8517083B2 (en) * 2007-12-14 2013-08-27 Refractory Specialties, Incorporated System, apparatus and method for manufacturing metal ingots
AU2010301101B2 (en) * 2009-10-02 2015-10-29 Unifrax I Llc Ultra low weight insulation board
JP5591514B2 (ja) * 2009-10-16 2014-09-17 ニチアス株式会社 断熱材及びその製造方法
CN102093028B (zh) * 2010-12-15 2013-01-02 陈品山 高强度镁钢隔热材料及其制作方法及其制成的隔热块
JP4937414B1 (ja) 2011-03-30 2012-05-23 ニチアス株式会社 硬化定形物
JP4902797B1 (ja) 2011-03-30 2012-03-21 ニチアス株式会社 湿潤ブランケット
DE102011017587A1 (de) * 2011-04-27 2012-10-31 Evonik Degussa Gmbh Siliciumdioxidpulver mit großer Porenlänge
CN102817415B (zh) * 2011-06-07 2015-10-07 浙江石金玄武岩纤维有限公司 一种新型的玄武岩纤维墙体保温板的制造方法
JP5790325B2 (ja) * 2011-08-30 2015-10-07 富士電機株式会社 真空断熱材の製造方法
EP3536837B1 (en) * 2013-03-27 2024-04-24 3M Innovative Properties Company Thermally insulated components
PL2858958T3 (pl) 2013-07-22 2019-11-29 Morgan Advanced Mat Plc Kompozycje włókien nieorganicznych
CN105732062B (zh) * 2016-01-13 2018-07-20 洛阳西格马炉业股份有限公司 一种纤维增强复合承压保温板及其制备方法
CN108473357B (zh) 2016-01-15 2022-02-08 英国热陶瓷有限公司 用于形成熔体成型无机纤维的器械和方法
KR102393132B1 (ko) * 2016-06-06 2022-04-29 유니프랙스 아이 엘엘씨 저 생체 지속성 섬유를 함유하는 내화성 코팅 재료 및 이의 제조 방법
GB201616662D0 (en) 2016-09-30 2016-11-16 Morgan Advanced Materials Plc Inorganic Fibre compositions
US10507940B2 (en) * 2017-03-28 2019-12-17 The Boeing Company Machine in-place tile thermal protection
CN107190363A (zh) * 2017-05-17 2017-09-22 长兴县煤山工业炉料有限公司 一种高强度的硅酸铝耐火纤维
CN108033756B (zh) * 2017-12-12 2020-07-07 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种高密度陶瓷纤维板及其制备方法
US20220090313A1 (en) * 2019-03-19 2022-03-24 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for producing thermal insulation sheet
CN116615401A (zh) * 2020-10-20 2023-08-18 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 超低热质量耐火制品
GB2591039B (en) 2020-10-23 2021-11-24 Thermal Ceramics Uk Ltd Thermal insulation
CN112645677B (zh) * 2020-12-24 2022-11-01 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法
AT525455B1 (de) * 2022-03-16 2023-04-15 Isovolta Vormaterial zur Verwendung zum Herstellen eines Faser-Keramik-Verbundes

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1724638A1 (ru) * 1990-03-22 1992-04-07 Днепропетровский инженерно-строительный институт Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала
US5556586A (en) * 1994-03-16 1996-09-17 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Process for manufacturing a heat insulating material
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US20050079016A1 (en) * 2002-08-22 2005-04-14 Peter Greenwood Injection grouting
US20060008395A1 (en) * 2004-06-29 2006-01-12 Unifrax Corporation Exhaust gas treatment device and method for making the same

Family Cites Families (90)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US439282A (en) * 1890-10-28 Machine-belting
US3616173A (en) * 1967-08-29 1971-10-26 Georgia Pacific Corp Fire resistant wallboard
US3568611A (en) * 1968-11-12 1971-03-09 Johns Manville Furnace construction
GB1329085A (en) * 1969-08-21 1973-09-05 Nalfloc Ltd Gelation of silica sols
GB1440184A (en) * 1972-07-03 1976-06-23 Ici Ltd Refractory structure
JPS5154618A (ja) * 1974-11-08 1976-05-13 Sumitomo Chemical Co Mukishitsusoseibutsu
US4151693A (en) * 1975-03-07 1979-05-01 M. H. Detrick Co., Limited Refractory/insulating modules and method of making same
JPS589245B2 (ja) * 1975-04-11 1983-02-19 日本特殊陶業株式会社 触媒コンバ−タ
US4307197A (en) * 1980-05-15 1981-12-22 Nalco Chemical Company Refractory insulating veneer
JPS5781945A (en) 1980-11-10 1982-05-22 Aikoo Kk Container for molten metal
JPS6055474B2 (ja) * 1981-09-30 1985-12-05 イソライト・バブコツク耐火株式会社 セラミツクフアイバ−成形品の改良法
ZA825689B (en) 1981-10-19 1983-06-29 Kennecott Corp Ceramic fiber board
US4389282A (en) 1982-08-06 1983-06-21 Combustion Engineering, Inc. Ceramic fiber board
JPS5939719U (ja) * 1982-09-07 1984-03-14 トヨタ自動車株式会社 触媒式排気ガス浄化装置
GB2134234B (en) 1983-01-21 1987-07-15 Labate Michael D Blast furnace trough and liner combination
DE3306423A1 (de) * 1983-02-24 1984-08-30 Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden Ungebranntes feuerfestes bauteil in form einer platte fuer die verlorene auskleidung von metallurgischen gefaessen
US4545423A (en) 1983-05-10 1985-10-08 Hazelett Strip-Casting Corporation Refractory coating of edge-dam blocks for the purpose of preventing longitudinal bands of sinkage in the product of a continuous casting machine
US4510253A (en) * 1983-05-26 1985-04-09 Combustion Engineering, Inc. Aluminum resistant ceramic fiber composition
US4487631A (en) * 1983-08-11 1984-12-11 The Babcock & Wilcox Company Shot-free millboard
US5065987A (en) * 1983-12-21 1991-11-19 J T Thorpe Company Refractory ceramic fiber ladle covers
US4591516A (en) * 1984-03-02 1986-05-27 Subtex, Inc. Inorganic binder composition and refractory-binder coated fabric compositions prepared therefrom
GB8409063D0 (en) * 1984-04-07 1984-05-16 Foseco Trading Ag Furnaces
US5587228A (en) 1985-02-05 1996-12-24 The Boeing Company Microparticle enhanced fibrous ceramics
DE3444397A1 (de) * 1984-12-05 1986-06-05 Didier Werke Ag Verfahren zur herstellung von feuerbestaendigen oder feuerfesten formteilen aus keramischem faserwerkstoff, nach dem verfahren hergestellte formteile sowie deren verwendung
US5482681A (en) * 1985-09-20 1996-01-09 Tennessee Gas Pipeline Company Catalytic converter for motor vehicles
GB8526669D0 (en) * 1985-10-30 1985-12-04 Micropore International Ltd Vessel
US4857489A (en) * 1985-11-22 1989-08-15 A. P. Green Industries, Inc. Molten aluminum resistant ceramic fiber composition
DE3623937A1 (de) * 1986-07-16 1988-01-21 Didier Werke Ag Feuerfeste kanalverbindung zum ueberfuehren von stahlschmelze in giessrad-stranggiessmaschinen
US4985212A (en) * 1987-09-29 1991-01-15 Kabushiki Kaisha Toshiba Support apparatus for a ceramic honeycomb element
US4840297A (en) * 1988-08-05 1989-06-20 Vac Tec, Inc. Apparatus for shielding a molten metal stream
US5145539A (en) * 1988-09-22 1992-09-08 Ngk Insulators, Inc. Method of producing a honeycomb structural body having at least one step protruded from or recessed in at least one portion of an outer circumferential surface thereof
JPH0288452A (ja) * 1988-09-26 1990-03-28 Nichias Corp 耐熱性無機質成形体
US5488018A (en) * 1989-04-21 1996-01-30 Limaye; Santosh Y. Ultra low thermal expansion, highly thermal shock resistant ceramic
US4973433A (en) * 1989-07-28 1990-11-27 The Carborundum Company Apparatus for injecting gas into molten metal
FI85913C (sv) 1990-05-04 1992-06-10 Partek Ab Förfarande vid infodring av sidoväggarna i en smältugn
US5205398A (en) * 1990-07-27 1993-04-27 Eltech Systems Corporation Insulating roll cover
US5073199A (en) * 1990-11-27 1991-12-17 Bnz Materials, Inc. Insulating material containing pitch based graphite fiber
US5273821A (en) * 1991-11-12 1993-12-28 The Carborundum Company High strength ceramic fiber board
US5366942A (en) * 1992-04-13 1994-11-22 American Premier, Inc. Ceramic fiber product and structure for high temperature severe application environments and method of making same
US6077883A (en) * 1992-05-19 2000-06-20 Johns Manville International, Inc. Emulsified furan resin based glass fiber binding compositions, process of binding glass fibers, and glass fiber compositions
US5437326A (en) 1992-08-18 1995-08-01 Hazelett Strip-Casting Corporation Method and apparatus for continuous casting of metal
JP3224609B2 (ja) * 1992-09-29 2001-11-05 新日本製鐵株式会社 排ガス浄化触媒用メタル担体
JP3328716B2 (ja) * 1993-03-26 2002-09-30 イビデン株式会社 断熱保持材
EP0695334B1 (en) 1993-04-19 2001-10-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescent composition and method of use
JP2532153Y2 (ja) * 1993-06-01 1997-04-09 マツダ株式会社 鋳造用ストーク
US5536562A (en) * 1994-03-14 1996-07-16 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Low-density resin impregnated ceramic article having an average density of 0.15 to 0.40 g/cc
US5703147A (en) * 1995-08-02 1997-12-30 Schuller International, Inc. Extrudable microporous insulation
GB2306177A (en) 1995-10-12 1997-04-30 Tenmat Ltd Fibrous board
US5645121A (en) * 1996-01-05 1997-07-08 National Steel Corporation Method of continuous casting using sealed tundish and improved tundish seal
US5882608A (en) * 1996-06-18 1999-03-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hybrid mounting system for pollution control devices
US6162404A (en) * 1996-08-14 2000-12-19 Denso Corporation Ceramic catalytic converter
DE69712149T2 (de) * 1996-10-15 2003-03-13 Corning Inc., Corning Verfahren zur Herstellung eines Katalysators einer Brennkraftmaschine
EP0856646A1 (en) * 1997-02-03 1998-08-05 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
DE69817637T2 (de) * 1997-02-12 2004-08-05 Corning Inc. Verfahren zur Herstellung eines Katalysators einer Brennkraftmaschine
US5858289A (en) * 1997-02-24 1999-01-12 Global Consulting, Inc. Process for preparing compressed shape of ceramic fiber
US5872067A (en) * 1997-03-21 1999-02-16 Ppg Industries, Inc. Glass fiber strand mats, thermoplastic composites reinforced with the same and methods for making the same
US6101714A (en) * 1997-09-08 2000-08-15 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
JP2001518589A (ja) * 1997-09-30 2001-10-16 エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング 支持部を有するハニカム体構成
US6043172A (en) * 1998-01-14 2000-03-28 Global Consulting, Inc. Ceramic fiber insulation material
US5880046A (en) * 1998-01-23 1999-03-09 Cerminco Inc. Moldable refractory composition and process for preparing the same
FR2779716B1 (fr) * 1998-06-15 2000-08-18 Vesuvius France Sa Materiau refractaire isolant, procede de preparation et pieces a base de ce materiau
GB2341607B (en) 1998-09-15 2000-07-19 Morgan Crucible Co Bonded fibrous materials
GB2337993B (en) 1998-09-15 2000-04-12 Morgan Crucible Co Refractory mastics
US6248677B1 (en) * 1998-10-19 2001-06-19 Rex Roto Technologies, Inc. Ceramic fiber composite material and process for making the composite material
US6185820B1 (en) * 1998-10-26 2001-02-13 General Motors Corporation Reduced cost substrate retaining mat
JP3370940B2 (ja) * 1998-11-24 2003-01-27 株式会社ユタカ技研 排気コンバータの担体保持マット
KR20010082352A (ko) * 1998-12-18 2001-08-29 알프레드 엘. 미첼슨 내연기관용 촉매 전환기 및 이의 제조방법
US6317976B1 (en) * 1998-12-28 2001-11-20 Corning Incorporated Method of making a catalytic converter for use in an internal combustion engine
US6383519B1 (en) * 1999-01-26 2002-05-07 Vita Special Purpose Corporation Inorganic shaped bodies and methods for their production and use
GB2352992B (en) * 1999-08-05 2002-01-09 Pyrotek Engineering Materials Distributor device
US6486445B1 (en) * 1999-11-04 2002-11-26 Gordon M. Pendergraft Vacuum cast ceramic fiber insulated band having heating and cooling elements
US6624099B1 (en) * 1999-12-17 2003-09-23 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Glass-reinforced multi-layer sheets from olefin polymer materials
GB0004681D0 (en) * 2000-02-28 2000-04-19 Saffil Limited Method of making fibre-based products and their use
JP2001248972A (ja) * 2000-03-03 2001-09-14 Nippon Steel Corp 高耐用性断熱材及びその製造方法並びにその用途およびその施工方法
US6610173B1 (en) * 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6790417B2 (en) * 2000-12-21 2004-09-14 Corning Incorporated Monolith loop reactors
US6899777B2 (en) * 2001-01-02 2005-05-31 Advanced Ceramics Research, Inc. Continuous fiber reinforced composites and methods, apparatuses, and compositions for making the same
US20020098336A1 (en) * 2001-01-24 2002-07-25 Love Thomas A. Pressed ceramic fiber board and method of manufacture
US6701637B2 (en) * 2001-04-20 2004-03-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Systems for tissue dried with metal bands
US6787115B2 (en) * 2001-06-11 2004-09-07 General Motors Corporation Passive element for fuel processor start up transient temperature control
US7081294B2 (en) * 2001-11-19 2006-07-25 Karl-Heinz Schofalvi Thermal shock resistant ceramic composites
JP4530607B2 (ja) * 2002-08-14 2010-08-25 株式会社三五 ハニカム構造体内蔵流体処理装置の製造方法
BRPI0409518B1 (pt) 2003-04-03 2014-08-19 Du Pont Processo, aparelho de fiação rotacional e folha não tecida fibrosa
US6848497B2 (en) * 2003-04-15 2005-02-01 Pyrotek, Inc. Casting apparatus
GB2407287A (en) * 2003-10-24 2005-04-27 Pyrotek Engineering Materials Stopper rod made from reinforced ceramic
US20050127549A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Bischoff Todd F. Method for suppressing reaction of molten metals with refractory materials
US8216435B2 (en) * 2004-06-07 2012-07-10 Westmoreland Advanced Materials, Inc. Calcium aluminate clinker as a refractory aggregate with and without barium addition and use thereof
US20060108821A1 (en) * 2004-11-19 2006-05-25 Roy Hawkins Long gate
US20060108721A1 (en) 2004-11-19 2006-05-25 Lew Holdings, Llc Single vessel blast furnace and steel making/gasifying apparatus and process
BRPI0712442A8 (pt) * 2006-05-31 2017-10-24 Unifrax I Llc Placa de isolamento térmico sobressalente

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1724638A1 (ru) * 1990-03-22 1992-04-07 Днепропетровский инженерно-строительный институт Композици дл изготовлени теплоизол ционного огнеупорного материала
US5830548A (en) * 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5556586A (en) * 1994-03-16 1996-09-17 Aerospatiale Societe Nationale Industrielle Process for manufacturing a heat insulating material
US20050079016A1 (en) * 2002-08-22 2005-04-14 Peter Greenwood Injection grouting
US20060008395A1 (en) * 2004-06-29 2006-01-12 Unifrax Corporation Exhaust gas treatment device and method for making the same

Also Published As

Publication number Publication date
CN101454148A (zh) 2009-06-10
KR20090013812A (ko) 2009-02-05
RU2008147041A (ru) 2010-07-10
CN101454148B (zh) 2013-10-23
US20070281565A1 (en) 2007-12-06
BRPI0712442A8 (pt) 2017-10-24
JP2009539050A (ja) 2009-11-12
CA2651668C (en) 2013-07-02
EP2021169A2 (en) 2009-02-11
WO2007143067A2 (en) 2007-12-13
EP2021169A4 (en) 2011-10-05
US7413797B2 (en) 2008-08-19
WO2007143067A3 (en) 2008-01-31
CA2651668A1 (en) 2007-12-13
MX2008015069A (es) 2008-12-10
BRPI0712442A2 (pt) 2012-06-12
JP5349299B2 (ja) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467877C2 (ru) Теплоизоляционное изделие
CN100558672C (zh) 降低高温线变化的陶瓷纤维组合物及其制备工艺
JPS6054961A (ja) シヨツトを含まないミルボ−ド
CN104553164B (zh) 一种高强纳米陶瓷纤维反辐射绝热板及其制备方法
CN102020474B (zh) 一种高温低导热耐火材料及生产方法
JP3016124B2 (ja) 溶湯容器およびアルミニウム溶湯保持炉
US2688562A (en) Magnesia and carbon refractory and its preparation
US4618079A (en) Refractory, heat-insulating slabs
JPH0243701B2 (ru)
JPS5919905B2 (ja) 耐火断熱ボ−ド
US20230257310A1 (en) Ultra-low thermal mass refractory article
JPH0335266B2 (ru)
JPS6247834B2 (ru)
JPH02225380A (ja) 水硬性不定形耐火物
JP2715300B2 (ja) セラミックファイバー系断熱性耐火組成物
SU745884A1 (ru) Состав дл пропитки стеклоткани
JPH11302954A (ja) ３層構造の無機繊維成形品
JPS62187153A (ja) 低融点金属鋳造装置構成材料
KR20000039372A (ko) 스트립 캐스팅 주조장치의 사이드댐용 내화조성물
JPH0383869A (ja) 流し込み施工用耐火物
JPS63238959A (ja) タンデイシユ用コ−テイング材
JPS6243953B2 (ru)
JPH07308760A (ja) マグネシア−カーボン質スライドゲート用プレート
JPS60127372A (ja) 吹付材
JPH07308761A (ja) マグネシア−カーボン質スライドゲート用プレート

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200601