JP5347967B2 - シンチレータプレート - Google Patents
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Description
2 シンチレータ(蛍光体)層
3 金属反射層
10 放射線用シンチレータプレート
61 蒸着装置
62 真空容器
63 ボート(被充填部材)
64 ホルダ
65 回転機構
66 真空ポンプ
100 放射線画像検出器
本発明のシンチレータプレートは、炭素を主成分とする基板上に金属反射層及びシンチレータ層を設けてなるシンチレータプレートであって、該金属反射層とシンチレータ層の間に絶縁層が設けられていることが好ましい。
炭素を主成分とする基板であり、X線回折スペクトルの(002)ピークの半値巾が0.4°以下であることを満たす基板であれば、アモルファスカーボン、グラファイトなどどのような基板でもよい。
結晶子サイズと格子歪みは、熱膨張率、熱伝導率、基板内部ポア等にも関係しており、それぞれの計算値ではなく、全体を含んだ半値巾を所定の値にすることにより所望の性能が得られることを見出した。
本発明に係る金属反射層は基板とシンチレータ層の間に存在し、基板表面の炭素原子と反応性のある第1の金属薄膜を設けた後に、高反射率の第2の金属薄膜を設けることが好ましい。
第1の金属薄膜の例としては、ニッケル、コバルト、チタンが挙げられるが、金属自体の安定性や他の第2の金属薄膜との馴染みの良さ等から、ニッケル及びニッケルクロム合金がより好ましい。第1の金属薄膜は真空蒸着、スパッタ蒸着、またはメッキによりグラファイトシート上に直接付着することができるが、生産性の観点からスパッタ蒸着が好ましい。
第2の金属薄膜の例としては、アルミ、銀、クロム、ニッケル、白金、金からなる群の中から選択される少なくとも一種の物質及びその合金が挙げられるが、シンチレータプレートの光出力向上の観点から、反射率の高いアルミまたは銀が好ましい。第2の金属薄膜は真空蒸着、スパッタ蒸着、またはメッキによりグラファイトシート上に直接付着することができるが、生産性の観点からスパッタ蒸着が好ましい。
絶縁層は金属反射層とシンチレータ層を電気的に絶縁するものであれば、既知のいかなるものも使用可能であるが、溶剤に溶解した樹脂を塗布、乾燥して形成することが好ましい。
シンチレータ層(「蛍光体層」とも言う。)を形成する材料としては、種々の公知の蛍光体材料を使用することができるが、X線から可視光に対する変更率が比較的高く、蒸着によって容易に蛍光体を柱状結晶構造に形成できるため、光ガイド効果により結晶内での発光光の散乱が抑えられ、シンチレータ層(蛍光体層)の厚さを厚くすることが可能であることから、ヨウ化セシウム(CsI)が好ましい。
本発明に係る保護層は、シンチレータ層の保護を主眼とするものである。即ち、ヨウ化セシウム(CsI)は、吸湿性が高く露出したままにしておくと空気中の水蒸気を吸湿して潮解してしまうため、これを防止することを主眼とする。
本発明のシンチレータプレートの作製方法の典型的例について、図を参照しながら説明する。なお、図1は、放射線用シンチレータプレート10の概略構成を示す断面図である。図2は、放射線用シンチレータプレート10の拡大断面図である。図3は、蒸着装置61の概略構成を示す図面である。
図3に示す通り、蒸着装置61は箱状の真空容器62を有しており、真空容器62の内部には真空蒸着用のボート63が配されている。ボート63は蒸着源の被充填部材であり、当該ボート63には電極が接続されている。当該電極を通じてボート63に電流が流れると、ボート63がジュール熱で発熱するようになっている。放射線用シンチレータプレート10の製造時においては、ヨウ化セシウムと賦活剤化合物とを含む混合物がボート63に充填され、そのボート63に電流が流れることで、上記混合物を加熱・蒸発させることができるようになっている。
次に、本発明に係るシンチレータプレート10の作製方法について説明する。
基板の一方の表面に第1の金属薄膜(ニッケル膜、ニッケルクロム合金膜等)をスパッタ法により形成する。続いて第2の金属薄膜としてスパッタ蒸着で金属薄膜(アルミ、銀)を形成する。
絶縁層は、有機溶剤に高分子結合材を分散・溶解した組成物を塗布、乾燥して形成する。高分子結合材としては、接着性、金属反射層の耐腐食性の観点でポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の疎水性樹脂が好ましい。
上記のように金属反射層及び絶縁層3を設けた基板1を、ホルダ64に取り付けるとともに、ボート63にヨウ化セシウムとヨウ化タリウムとを含む粉末状の混合物を充填する(準備工程)。この場合、ボート63と基板1との間隔を100〜1500mmに設定し、その設定値の範囲内のままで後述の蒸着工程の処理を行うのが好ましい。
以下に、上記放射線用シンチレータプレート10の一適用例として、図4及び図5を参照しながら、当該放射線用シンチレータプレート10を具備した放射線画像検出器100の構成について説明する。なお、図4は放射線画像検出器100の概略構成を示す一部破断斜視図である。また、図5は撮像パネル51の拡大断面図である。
〔シンチレータプレート1〜7の作製〕
(基板の作製)
日清紡製ガラス状カーボンプレート(AC−140/厚さ1mm)の表面に対して、ガラスビーズ(#800)を用いてサンドブラスト処理を施して、表面に細かい凹凸を形成したものを基板1とした。
前記基板のX線回折を測定し半値巾を求めた。装置にはパナリティカル製X‘Pert−Pro MPDを使用し、下記の条件により測定を行った。
入射光学系:発散スリット1°、ソーラースリット0.04rad
受光光学系:半導体検出器、ソーラースリット0.04rad
なお、補正にはNIST標準試料660a(LAB6)を室温測定し、(110)ピークの半値巾(0.10°)を使用した。結果を表1に示す。
図3の蒸着装置の基板ホルダ64の金属製の枠70に合わせて断裁し、金属製の枠70にセットした。基板の絶縁層側に蛍光体(CsI:0.003Tl)を図3に示した蒸着装置を使用して蒸着させ、シンチレータ層(蛍光体層)を形成した。
上記シンチレータ層が形成された基板を25cm×20cmサイズに断裁し、得られた2枚の内、1枚に対し窒素雰囲気下で350℃、2時間のアニール処理を実施した。
上記シンチレータ層が形成された2枚の基板を両者ともCVD装置の蒸着室に入れ、ポリパラキシリレンの原料が昇華した蒸気中に露出させておくことにより、シンチレータ層と基板の全面表面が10μmの厚さのポリパラキシリレン膜で被覆された25cm×20cmのサイズのシンチレータプレート2枚を得た。
(輝度の評価)
得られたシンチレータプレートをPaxScan(Varian社製FPD:2520)にセットし、シンチレータプレート全面の平均発光量(輝度)を、以下に示す方法で評価した。結果を表1に示す。
得られたシンチレータプレートをPaxScan(Varian社製FPD:2520)にセットし、シンチレータプレート全面の鮮鋭性の平均値を以下に示す方法で評価した。結果を表1に示す。
Claims (4)
- 気相堆積法により形成された蛍光体層及び炭素を主成分とする基板を有するシンチレータプレートであって、該基板のX線回折スペクトルの(002)ピークの半値巾が0.4°以下であることを特徴とするシンチレータプレート。
- 前記基板の厚みが50〜500μmであることを特徴とする請求の範囲第1項に記載のシンチレータプレート。
- 前記蛍光体層の主成分がCsIであることを特徴とする請求の範囲第1項または第2項に記載のシンチレータプレート。
- 前記蛍光体層の厚みが50〜200μmであることを特徴とする請求の範囲第1項乃至第3項のいずれか1項に記載のシンチレータプレート。
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