JP5347152B1

JP5347152B1 - 連結構造

Info

Publication number: JP5347152B1
Application number: JP2013013689A
Authority: JP
Inventors: 容子町田
Original assignee: 容子町田
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-01-09
Also published as: JP2014134084A

Abstract

【課題】床面にタイルや木板および畳などを敷き並べて床を構築するに際し、タイルなどが丁度整数枚納まる広さのタイルの敷地面積や部品の必要数を容易に割出すことができるとともに、整然と見栄えの良く湿気対策を含めて構成できる簡易組立て式のタイル枠を提供する。
【解決手段】床面にタイルや木板および畳などを敷き並べて枠を構築するに際し、タイルが丁度整数枚納まる広さのタイルの敷地面を確定する前記床面において、直線形状のタイル枠１を組み合わせて正方形や長方形の所定の大きさの枠などを簡単に構成でき、枠体を先に配置させる事で、レイアウトを割出すことも簡単にでき、レイアウト変更などにも容易に対応できるものであって、タイルは市場の汎用品をそのまま使用できるので、使用者が自由に選択でき、デザイン性も豊かである。
【選択図】図１

Description

本発明は、床面に枠を構成しタイルや木板あるいは畳などを敷き並べた空間を構築するに際し、同じ形状の部品を連結させる事により、容易に枠体へと構成可能となる構造に関する。

ベランダやバルコニーなどの床にタイルユニットが敷きつめられている。このタイルユニットの敷設構造としては、例えば特開平８−１５８６００号公報記載の技術がある。
この技術では、タイルを１枚毎に支持する大きさに形成されているタイルユニットを採用しているので、床を構成する時に、床の寸法をタイル一枚単位で容易にかつ無駄が出ないように調整することができるという効果が得られる構造となっている。

タイルユニット間の連結に関する技術には、特開平２００２−１２９７３６号公報記載の技術がある。この技術では、一方の床材の内壁側面と他方の床材の内壁側面とを挟み付ける連結部材によって連結されており、連結部材を取り外して、適宜、床材の個数を変えることでき、ユニット式床材の大きさを変更することができるという効果が得られる構造となっている。

しかしながら、特開平８−１５８６００号公報記載の技術では、無駄が出ないように調整する事を実現すべく、タイル１枚単位としており、他のサイズのタイルや木板などは、使用できないという不都合が生じてしまう欠点があった。

また、特開平２００２−１２９７３６号公報記載の技術では、連結部材によってタイルユニット間を挟み込んで連結しているものの、小さな部品である連結部材をタイルユニットに追加して取付ける事となるので、作業性や部品の付け忘れなどの課題を有していた。そこで、連結用の別部品がなく、単純な作業で連結できる技術が求められていた。

更に、タイルユニットの場合には、タイル自体のデザインが決められており、タイル材や木材などの汎用品を自由に選んで、デザインの拡充を図る事はできない。

本願の発明はこのような課題を解決する為になされ、その具体的解決手段として、従来のタイルユニットが、樹脂製のベースと、該ベース上に固着されたタイルを備えたタイルユニット同士を連結させる方法ではなく、樹脂製の枠体を分離し、枠体部品同士を簡単な作業で先行して連結して配置させる事で、レイアウト構成が容易にできるだけでなく、作業効率も向上し、様々な種類のタイルやブロックあるいは畳などを自由に選んで構成できる構造としたものである。

枠内に収める製品であるタイルや木板あるいは畳などの破損などに際して、変更したい部分だけの交換や修理を容易に実施する事ができるだけでなく、外観の見栄えを机上での確認に頼ることなく現場を見ながらレイアウト確認が容易にできるものであり、例えば、フローリング床の一部を畳敷きの和空間にする事や、草花などを植栽した鉢をフローリング床に直接的に置くのではなく、枠で囲まれた内側のタイルなどの上に置く事により、見栄え向上と共に整理整頓された清潔感のあるインテリアとしても活用できるものである。

更には、使用しない時の収納時の省スペース化にも優れているので、室内の状況に柔軟に対応する事が可能なものである。尚、枠により空間を区分する事ができ、製造工場において進めている定置管理では、テープなどを使用して製品の置き場区分を明確にしているが、直置きによる床面からの製品や梱包用の段ポールへの湿気被害の他に、製品の置き場などのレイアウト変更時にはテープを貼った痕跡が残ってしまうなどの問題があり、常に最適なレイアウトを適時追求するには容易に変更ができないという課題に解決可能となる有効な手段である。

本発明の実施形態１におけるタイル枠の斜視図１本発明の実施形態１におけるタイル枠の枠連結前後状態の斜視図本発明の実施形態１におけるタイル枠の梱包状態の斜視図本発明の実施形態１におけるタイル枠の斜視図２本発明の実施形態１におけるタイル枠のタイル枠使用状態の斜視図本発明の実施形態２と実施形態１との寸法関係に関わる斜視図本発明の実施形態２におけるタイル枠の直線連結前後状態の斜視図本発明の実施形態２におけるタイル枠の右連結前後状態の斜視図本発明の実施形態２におけるタイル枠の左連結前後状態の斜視図本発明の実施形態２におけるタイル枠の枠連結状態の斜視図本発明の実施形態３におけるタイル枠の枠連結前後状態の斜視図１本発明の実施形態３におけるタイル枠の枠連結前後状態の斜視図２本発明の実施形態４におけるタイル枠の枠連結前後状態の斜視図本発明の実施形態４におけるタイル枠の使用例の斜視図本発明の実施形態５におけるタイル枠の斜視図本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結前状態の斜視図本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結過程状態の斜視図１本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結後状態の斜視図１本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結過程状態の斜視図２本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結後状態の斜視図２本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結後状態の断面図

以下、本発明の連結構造についての詳しい技術的構成を実施例に則して、かつ、図面を参照して具体的に説明する。
（実施形態１）

図面により、本発明を説明する。図１〜図３は、本発明の実施形態１のタイル枠を説明する図ある。本発明の実施形態１において、タイル枠１は木製あるいは主要な合成樹脂製で構成される部材である。例えば、木製の場合には広葉樹あるいは針葉樹材単独あるいは合板を使用する。合成樹脂の場合には、ＰＥ、ＰＰ、ポリアミドなどの可とう性のある合成樹脂、更には、耐候性安定剤や防虫剤などの添加剤を配合した合成樹脂や木粉を含んだ合成樹脂などで構成すればよい。

図１は、本発明の実施形態１におけるタイル枠の斜視図１であり、タイル枠１は床面にタイルなどを敷き並べて構築するに際し、タイルなどが丁度整数枚納まる広さの敷地面である床などにおいて、タイル枠１で構成され、枠内にタイルや木板あるいは畳などを設置する枠を構築可能とする構造であり、複数個のタイル枠１を連結させて枠を構成させる事ができる。

尚、前記タイル枠１は細長の箱状部材１５と、前記箱状部材１５の表面の幅方向より垂直に、且つ当該箱状部材１５の長さ方向に沿って立設された凸形状の枠部３を備え、前記枠部３の長さ方向の一方の端部は、前記箱状部材１５の端部から突出しており、前記枠部３の突出部下面には、嵌合手段６が設けられ、該嵌合手段６の対面には、第１の端面１７ａが構成され、前記箱状部材１５の長さ方向の他の端面１７ｂと側面１６に直交する前記箱状部材１５の面の全て、もしくは一部の箇所には被嵌合手段２が設けられ、前記嵌合手段６と前記被嵌合手段２とが嵌合される。

図２は、本発明の実施形態１におけるタイル枠連結前後状態の斜視図であり、同一形状のタイル枠１を直角に４個に連結して枠を構成する図であり、図２の（ａ）は、連結前の構成状態であり、タイル枠１にある嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２ｃに挿入される直前の状態を示している。図２の（ｂ）は、前記嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２ｃに挿入され連結が完了した状態を示している。尚、枠が連結して構成された後でも、枠構成後の被嵌合手段（穴）２ａおよび被嵌合手段（穴）２ｂに、追加するタイル枠１にある前記嵌合手段（ガイド柱）６を挿入し、追加して枠を構成する事が可能である。

図３は、本発明の実施形態１におけるタイル枠の梱包状態の斜視図であり、図３の（ａ）は、タイル枠１の梱包状態の過程段階を示しており、５６個のタイル枠１の梱包状態を示したものが図３の（ｂ）である。タイル枠１の外観形状は、梱包時や保管時などの連結していない状態でタイル枠１同士は、過剰な余剰空間を抑制する事が可能な構造となっている。

図４は、本発明の実施形態１におけるタイル枠の斜視図である。尚、図４の実施形態１は、図１の実施形態１から被嵌合手段（穴）２ａおよび被嵌合手段（穴）２ｂを取除いた構成となっている。尚、被嵌合手段（穴）２ａおよび被嵌合手段（穴）２ｂを取除いた事により、一方向の直角上しかタイル枠１は連結できない構造となる。また、枠構成におけるタイル枠１の使用数は、４個に限定される事となる。

図５は、本発明の実施形態１におけるタイル枠の使用状態であり、図５の（ａ）は、タイル枠１に囲まれる前のウッドタイル１０単品の状態である。図５の（ｂ）は、ウッドタイル１０の外周を４個のタイル枠１を使用して略正方形状の一定の大きさの枠で囲んで構成したものであり、被嵌合手段（穴）２ａおよび被嵌合手段（穴）２ｂがない事で、実施形態１に対して、タイル枠１を追加させて連結する事はできないものの、見栄えを向上しているものである。

尚、ウッドタイル１０は、タイル枠１にある細長の箱状部材１５に構成される台座７の上に乗る形で構成される為、ウッドタイル１０の下側には、空間が構成され、ウッドタイル１０は、床からの直接的な湿気の影響を受け難くなるので、木材で構成されたウッドタイル１０が例えば床から水や湿気の影響を受けて腐食し易いというデメリットに対して、その現象を大幅に抑制させる事ができ、見栄えだけでなくウッドタイル１０の製品寿命を長くできるという観点でも優位性のある構造となっている。
（実施形態２）

図６〜図１０は、本発明の実施形態２のタイル枠を説明する図ある。尚、本発明の実施形態１と実施形態２との主な相違点は、実施形態１では被嵌合手段（穴）２が３箇所に構成されていたのに対し、実施形態２では被嵌合手段（穴）２が各面から均等距離となる位置に１箇所だけに構成されている点である。図６は、本発明の実施形態２と実施形態１との寸法関係に関わる斜視図である。図６の（ａ）は、実施形態１における寸法関係図であり、Ａ寸法およびＢ寸法、Ｃ寸法が略同寸法となる事により、タイル枠１同士を３箇所の被嵌合手段（穴）２を使い分けて、直線上あるいは直角上に連結させる事ができる構造となっている。しかしながら、前項での説明の様に、正方形状の一定の大きさの枠だけを構成する場合には、タイル枠１にある嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２ｃに挿入される事となるので、被嵌合手段（穴）２ａおよび被嵌合手段（穴）２ｂには連結される嵌合手段（ガイド柱）６がなく開いたままとなってしまうので、見栄えの点で課題が残されていた。

図６の（ｂ）は実施形態２における寸法関係図であり、タイル枠１には被嵌合手段（穴）２ｂのみが穿設されている。図６の（ｂ）における寸法関係図では、ａ寸法およびｂ寸法、ｃ寸法を略同寸法にし、タイル枠１同士を１箇所の被嵌合手段（穴）２に嵌合手段（ガイド柱）６を挿入する際に、連結させるタイル枠１の角度により、直線上あるいは直角上に連結する構造となっている。連結させる角度の詳細説明については、図７〜図１０の説明に記載する。尚、図７〜図９の（ａ）は連結前の状態であり、（ｂ）は連結後の状態である。

図７は、本発明の実施形態２におけるタイル枠の直線連結前後状態の斜視図であり、２つのタイル枠１を直線上に連結させた状態の図であり、第１の端面１７ａと他の端面１７ｂを対向させて、嵌合手段６が被嵌合手段２に嵌合した状態である。図８は、本発明の実施形態２におけるタイル枠の右連結前後状態の斜視図であり、２つのタイル枠１を直角上に連結させており、第１の端面１７ａと他の側面１６を対向させて、嵌合手段６が被嵌合手段２に嵌合し、上側のタイル枠１に対して右側に曲げて連結させている。図９は、本発明の実施形態２におけるタイル枠の左連結前後状態の斜視図であり、２つのタイル枠１を直角上に連結させた状態の図であり、第１の端面１７ａと他の側面１６を対向させて、嵌合手段６が被嵌合手段２に嵌合し、上側のタイル枠１に対して左側に曲げて連結させている。

図１０は、本発明の実施形態２におけるタイル枠の枠連結状態の斜視図であり、８つのタイル枠１を直線上あるいは直角上に各々４回連結させて略正方形の枠を構成している。尚、図５でタイル枠１を４個使用して略正方形の枠を構成したものに対して、タイル枠１の使用個数は２倍の８個を使用しているが、略正方形の枠の面積は、約４倍となっている。例えば、ウッドタイル１０の市販品における縦横寸法としては、３００ミリ×３００ミリ、４５０ミリ×４５０ミリ、６００ミリ×６００ミリ、などがあるが、タイル枠１を４個使用した状態が３００ミリ×３００ミリ用である場合、図１０の様にタイル枠１を８個連結させる事により、６００ミリ×６００ミリ用として転用する事が可能となる。
（実施形態３）

図１１及び図１２は、本発明の実施形態３のタイル枠を説明する図ある。尚、本発明の実施形態１と実施形態３との主な相違点は、実施形態２と同様に被嵌合手段（穴）２が１箇所だけに構成されている点と、箱状部材１５の長さ方向に沿って立設された凸形状の枠部３が前記箱状部材１５の幅方向中心位置ではなく、幅方向の片側に寄せた位置としている点である。図１１は、本発明の実施形態３におけるタイル枠の枠連結前後状態の斜視図１であり、図１１の（ａ）は連結前の状態であり、（ｂ）は連結後の状態である。尚、タイル枠１の枠部３幅方向における枠部側面１１の片側が前記箱状部材１５の幅方向の側面１６と同一面となっており、同一面側の枠部３には大きな円弧の面が施されている。また、他の端面１７ｂの一部と枠部３も同一面となっており、同様に大きな円弧の面が施されている。

図１２は、本発明の実施形態３におけるタイル枠の枠連結前後状態の斜視図２であり、タイル枠１の（ａ）は連結前の状態であり、（ｂ）は連結後の状態である。尚、タイル枠１の前記箱状部材１５の幅方向の側面１６と枠部３の枠部側面１１の片側が同一面となっており、枠部３には大きなカット面が施されている。また、第１の端面１７ａと枠部３の同一面にも、同様に大きなカット面が施されている。本カット面により、フローリング床などにタイル枠１を設置した場合にできる段差をカットした傾斜形状とする事ができるので、荷物を移動させる時に車輪などを用いて乗り越える事ができる様になる。
（実施形態４）

図１３および図１４は、本発明の実施形態４のタイル枠を説明する図ある。尚、本発明の実施形態１と実施形態４との主な相違点は、実施形態１ではタイル枠１にある細長の箱状部材１５に構成される台座７が構成されていたのに対し、実施形態４では箱状部材１５の幅寸法を枠部３の幅寸法と同じとしているので、台座７が構成されていない点にある。図１３は、本発明の実施形態４におけるタイル枠の枠連結前後状態の斜視図であり、タイル枠１を底面側から見た図面である。図１３（ａ）は、連結前の構成状態であり、タイル枠１にある嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入される直前の状態を示している。図１２の（ｂ）は、前記嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入され連結が完了した状態を示している。

図１４は、本発明の実施形態４におけるタイル枠の使用例の斜視図であり、フローリング床３０に畳敷きの空間をレイアウトした図である。フローリング床３０だけの空間に畳２０を敷き、その畳２０の周りにタイル枠１同士を直線上あるいは直角上に連結させて囲んでいる。この様に使用する事で、見栄え良くレイアウトする事ができるだけでなく、タイル枠１の底部８に、シリコン材などでできた滑り止め用のプレートや両面テープを張り付ければ、畳２０の動きをタイル枠１で抑制する事ができるので、安定した畳２０の空間をフローリング床３０の室内に確保する事ができる。
（実施形態５）

図１５は、本発明の実施形態５のタイル枠を説明する図ある。尚、本発明の実施形態１と実施形態５との主な相違点は、実施形態１ではタイル枠１にある底部８が平面となっているのに対し、実施形態５では底部８に段差５が構成されている点にある。図５で説明をしている様に、ウッドタイル１０は、台座７の上に乗る形で構成されているので下側には、空間が構成できる。その結果、ウッドタイル１０は風通しが良くなり、床からの直接的な湿気の影響を受け難くなるものの、水がこぼれた場合には、排水する事が出来ないという課題がある。この点の改善策として、底部８に段差５を構成させて貫通空間４から水抜きを図るので、木材製のウッドタイル１０であっても水による腐食防止をさらに強化する事が可能となり、ウッドタイル１０などの製品寿命を著しく向上する事が可能な構造となる。
（実施形態６）

図１６〜図２０は、本発明の実施形態６のタイル枠を説明する図ある。尚、本発明の実施形態１と実施形態６との主な相違点は、実施形態１ではタイル枠１にある嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入され、嵌合後も着脱が容易であったのに対し、実施形態６では前記嵌合手段（ガイド柱）６が、前記被嵌合手段（穴）２に挿入され、前記嵌合手段（ガイド柱）６は前記底部８の位置より突出し、前記嵌合手段（ガイド柱）６の先端部には凹部１３が構成され、ストッパー１２が凹部１３に係止されタイル枠１同士を離脱できない様にしている点にある。尚、ストッパー１２は、可とう性のある合成樹脂製や金属材料で構成され、合成樹脂の場合には、ＰＥ、ＰＰ、ポリアミドなどの合成樹脂、金属材料の場合には、ステンレス材や銅合金材等を用いればよい。

図１６は、本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結前状態の斜視図であり、図１６（ａ）は、連結前の構成状態であり、タイル枠１にある嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入される直前の状態を示している。図１６の（ｂ）は、図１６（ａ）の下側の一部を拡大した図である。図１７は、本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結過程状態の斜視図１であり、嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入され連結が完了した状態を示している。尚、嵌合手段（ガイド柱）６は、タイル枠１の底部８の位置より飛び出しており、嵌合手段（ガイド柱）６の先端にある凹部１３が見えている。尚、図１７（ａ）は枠全体を下側からの図示であり、図１７の（ｂ）は、図１７（ａ）の下側の一部を拡大した図である。

図１８は、本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結後状態の斜視図１であり、図１８（ａ）は、連結後に着脱できない様に、嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入された後、ストッパー１２が嵌合手段（ガイド柱）６の凹部１３に装着された状態を示している。図１８の（ｂ）は、図１８（ａ）の下側の一部を拡大した図である。尚、ストッパー１２は、嵌合手段（ガイド柱）６の凹部１３を乗り越える際、アーム部１４が外側に広がり、乗り越えた後に、元の位置に戻る事で嵌合手段（ガイド柱）６に係止される構造である。

図１９は、本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結過程状態の斜視図２であり、嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入され連結が完了した状態を示している。嵌合手段（ガイド柱）６は、図１７と同様にタイル枠１の底部８の位置より飛び出している。また、ストッパー１２には土台部１８を追加しており、装着時に持ちやすい形状となっている。尚、図１９（ａ）は枠全体を上側から見た図であり、図１９の（ｂ）は、図１９（ａ）の下側の一部を拡大した図である。

図２０は、本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結後状態の斜視図２であり、図２０（ａ）は、連結後に着脱できない様に、嵌合手段（ガイド柱）６が、被嵌合手段（穴）２に挿入された後、ストッパー１２が嵌合手段（ガイド柱）６の凹部１３に装着された状態を示している。図２０の（ｂ）は、図２０（ａ）の下側の一部を拡大した図である。図２１は、本発明の実施形態６におけるタイル枠の連結後状態の断面図であり、連結完了後したタイル枠１は、４箇所にある土台部１８により、床面などへ安定した状態で、設置されると共に、段差５を設けなくても、貫通空間４を容易に構築する事が可能である。

１・・・・タイル枠
２・・・・被嵌合手段（穴）
３・・・・枠部
４・・・・貫通空間
５・・・・段差
６・・・・嵌合手段（ガイド柱）
７・・・・台座
８・・・・底部
１０・・・・ウッドタイル
１１・・・・枠部側面
１２・・・・ストッパー
１３・・・・凹部
１４・・・・アーム部
１５・・・・箱状部材
１６・・・・側面
１７ａ・・・・第１の端面
１７ｂ・・・・他の端面
１８・・・・土台部
２０・・・・畳
３０・・・・フローリング床
４０・・・・タイル

Claims

タイルや畳などを設置する枠を構築する構造において、タイル枠１を連結させて枠を構成するものであり、前記タイル枠１は細長の箱状部材１５と、前記箱状部材１５の表面の幅方向より垂直に、且つ当該箱状部材１５の長さ方向に沿って立設された凸形状の枠部３を備え、前記枠部３の長さ方向の一方の端部は、前記箱状部材１５の端部から突出しており、前記枠部３の突出部下面には、嵌合手段（ガイド柱）６が設けられ、該嵌合手段（ガイド柱）６の対面には第１の端面１７ａが構成され、前記箱状部材１５の長さ方向の他の端面１７ｂと側面１６に直交する前記箱状部材１５の面に被嵌合手段（穴）２が設けられ、前記枠部３の幅方向における片側の枠部側面１１が前記箱状部材１５の幅方向の前記側面１６と同一面となっていると共に、前記嵌合手段（ガイド柱）６と前記被嵌合手段（穴）２とが嵌合される事を特徴とするタイル枠
タイルや畳などを設置する枠を構築する構造において、タイル枠１を連結させて枠を構成するものであり、前記タイル枠１は細長の箱状部材１５と、前記箱状部材１５の表面の幅方向より垂直に、且つ当該箱状部材１５の長さ方向に沿って立設された凸形状の枠部３を備え、前記枠部３の長さ方向の一方の端部は、前記箱状部材１５の端部から突出しており、前記枠部３の突出部下面には、嵌合手段（ガイド柱）６が設けられ、該嵌合手段（ガイド柱）６の対面には第１の端面１７ａが構成され、前記箱状部材１５の長さ方向の他の端面１７ｂと側面１６に直交する前記箱状部材１５の面に被嵌合手段（穴）２が設けられ、前記箱状部材１５の幅方向の寸法が前記枠部３の幅方向の寸法と略同寸法となっていると共に、前記嵌合手段（ガイド柱）６と前記被嵌合手段（穴）２とが嵌合される事を特徴とするタイル枠
請求項１または請求項２を構成する部品であるタイル枠において、前記嵌合手段（ガイド柱）６が、前記被嵌合手段（穴）２に挿入され、前記嵌合手段（ガイド柱）６は前記底部８の位置より突出し、前記嵌合手段（ガイド柱）６の先端部には凹部１３が構成され、ストッパー１２が前記凹部１３に係止される事を特徴とするタイル枠。