JP5345518B2 - クレアチン、クレアチン一水和物、またはグアニジノ酢酸の製造方法 - Google Patents
クレアチン、クレアチン一水和物、またはグアニジノ酢酸の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明の対象は、クレアチン、クレアチン一水和物、またはグアニジノ酢酸の製造方法である。
実施例1:Na−サルコシナートの溶液の製造
攪拌機、圧力制御弁、およびジャケット式加熱器を有する、600mlのオートクレーブ内で、10g(乾燥物質で計算)のCu/Niベースのラネー触媒(Degussa AG、BOO 111)を水中の懸濁液として装入し、かつ75gのN−メチルエタノールアミン、ならびに204gの20質量%の水酸化ナトリウム溶液を添加した。オートクレーブを閉鎖し、そして内容物をジャケット式加熱器を用いて160℃の温度に加熱した。この際、増加する水素圧が生じ、この圧力を制御された圧力弁の開口部により10bar(絶対圧力)に保った。4時間後にガス放出が完全に終了し、そして反応器を90℃に冷却した。攪拌機の停止後、触媒は一時間以内に沈殿し、そして上澄みの透明なNa−サルコシナート溶液の一部を浸漬管(Tauchrohr)を介してオートクレーブから取り除いた。触媒は反応器内に留まり、そしてさらなるバッチにおいて新たに使用することができた。
実施例1と同様に、オートクレーブ内で活性炭上に析出され、Pdでドープされた10g(乾燥物質で計算)の銅触媒(Degussa AG、CE 1015 OY/W)を懸濁させて水中に装入し、かつ61gのエタノールアミン、ならびに272gの水酸化ナトリウム溶液(15質量%)を添加した。オートクレーブを閉鎖し、そして内容物を160℃に加熱した。圧力を12bar(絶対圧力)に保ち、かつ発生する水素を圧力弁を介して連続的に放出した。反応終了後(ガス放出の減衰で認識可能)、90℃に冷却し、そして触媒を生成物溶液から濾別する。29.8質量%のNa−グリシナートを含む、315gの濾液が得られた(理論量の96.7%の収率に相応する)。
4625g(16.7mol)の、実施例1に従って製造された40質量%のナトリウムサルコシナート溶液を装入した。冷水を用いた外部冷却下、および強力な撹拌下、濃縮された塩酸でpH値を9.6(20℃)に調整した。引き続き75℃に加熱した。1403g(16.7mol)の50質量%のシアナミド水溶液(Degussa−Cyanamid L 500)を、90分間強力な撹拌下で均等に75〜80℃の内部温度で加えた。シアナミドの添加の終了後、反応混合物をさらに2時間、75℃の内部温度で撹拌した。5℃に冷却後、結晶質の、良好に濾過可能な反応生成物を吸引濾過し、その都度1250mlの水で塩化物不含になるよう三回洗浄し、かつ真空乾燥棚で40℃、および20mbarで乾燥した。収量はクレアチン一水和物1897gだった(理論量の76.2%の収率に相応する)。
Claims (22)
- クレアチン、クレアチン一水和物、またはグアニジノ酢酸の製造方法において、
a1)N−メチルエタノールアミンをアルカリ性溶液中で触媒を用いてナトリウムサルコシナートに、
または
a2)エタノールアミンをアルカリ性溶液中で触媒を用いてナトリウムグリシナートに
脱水素し、
引き続き
b)a1)から得られるナトリウムサルコシナートの溶液、もしくはa2)から得られるナトリウムグリシナートの溶液を、酸、または双極性の電気透析によって7.0〜13.0のpH値に調整し、かつこうして得られるサルコシンもしくはグリシンをグアニル化剤と反応させ、その際、それぞれの工程を、中間生成物を単離せずに実施することを特徴とする、クレアチン、クレアチン一水和物、またはグアニジノ酢酸の製造方法。 - 触媒作用による脱水素を、0.01〜30barの圧力下で、および120℃〜220℃の温度で実施することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 触媒作用による脱水素を、0.1〜20barの圧力下で実施する、請求項2に記載の方法。
- 触媒作用による脱水素を、1.0〜10barの圧力下で実施する、請求項2記載の方法。
- 方法工程a)を、銅、ニッケル、パラジウム、または白金の群の少なくとも1の触媒の存在下、実施することを特徴とする、請求項1から4いずれかに記載の方法。
- 触媒の各々が担持された形態である、請求項5記載の方法。
- 触媒の各々がドープされた形態である、請求項5記載の方法。
- 方法工程a1)から得られるナトリウムサルコシナートの溶液、もしくは工程a2)から得られるナトリウムグリシナートの溶液が、20〜60質量%の濃度を有することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項に記載の方法。
- 方法工程a 1 )から得られるナトリウムサルコシナートの溶液、もしくは工程a 2 )から得られるナトリウムグリシナートの溶液が、30〜45質量%の濃度を有する請求項8記載の方法。
- 触媒成分を方法工程b)の前に反応系から除去することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項に記載の方法。
- 方法工程b)において酸として、硝酸、リン酸、酢酸、塩酸、硫酸、および/または二酸化炭素を使用することを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項に記載の方法。
- 前記双極性の電気透析において得られる塩基を、pH値の調整のために方法工程a)に返送することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項に記載の方法。
- グアニル化を0.1bar〜10barの圧力下、および10〜120℃の温度で実施することを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項に記載の方法。
- グアニル化を20〜80℃の温度で実施する、請求項13記載の方法。
- グアニル化を1.0〜5.0barの圧力下で実施する、請求項13記載の方法。
- グアニル化を1.0〜5.0barの圧力下、および20〜80℃の温度で実施する請求項13記載の方法。
- グアニル化剤として、O−アルキルイソ尿素、および/またはO−アルキルイソ尿素の1の塩、S−アルキルチオ尿素、および/またはS−アルキルチオ尿素の1の塩、またはシアナミドを使用することを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項に記載の方法。
- ナトリウムサルコシナートもしくはサルコシンの、またはナトリウムグリシナートもしくはグリシンのグアニル化剤に対するモル比が、1:0.1〜2.0であることを特徴とする、請求項1から17までのいずれか1項に記載の方法。
- ナトリウムサルコシナートもしくはサルコシンの、またはナトリウムグリシナートもしくはグリシンのグアニル化剤に対するモル比が、1:1.0〜1.1であることを特徴とする、請求項18記載の方法。
- 連続的に実施することを特徴とする、請求項1から19までのいずれか1項に記載の方法。
- 得られる生成物を最終的に洗浄することを特徴とする、請求項1から20までのいずれか1項に記載の方法。
- 得られる生成物を最終的に水性媒体で洗浄する、請求項21記載の方法。
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